CN117619523A - 一种钕铁硼永磁体的加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及永磁体加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁体的加工工艺及加工设备。该钕铁硼永磁体的加工设备包括支撑组件、进料组件、粉碎组件、分离组件、过滤组件、冲击组件与搅拌组件，粉碎组件包括粉碎件、第一压缩件与第二压缩件，第一压缩件包括第一压缩机、排气管、缓冲件与入料管，冲击组件包括圆柱形的固定环与气囊。粉碎组件的粉碎件用于粉碎颗粒，第一压缩件用于带动颗料进入粉碎件中，冲击组件的气囊与单向阀提供一个间歇式的高压气流，使得进料组件不易堵塞，同时使得颗料在粉碎件中粉碎的更加彻底，第二压缩件用于吹动颗料旋转摩擦粉碎颗粒，并吹动搅拌组件转动，搅拌组件用于搅拌颗料，使得颗料更加容易粉碎。

Description

一种钕铁硼永磁体的加工工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及永磁体加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁体的加工工艺及加工设备。

背景技术

钕铁硼永磁体加工设备是专门用于加工钕铁硼永磁材料的设备，钕铁硼是目前应用最广泛的永磁材料之一，具有高磁能积、良好的磁性能和化学稳定性，被广泛应用于电机、发电机、传感器、声学器件、医疗设备等领域。钕铁硼永磁体加工设备包括粉末制备设备、成型设备、烧结设备与表面处理设备，其中粉末制备设备是一种常用的粉碎设备，用于将固体物料细化为粉末，它通过高速气流的作用来实现粉碎的过程。现阶段的粉末制备设备粉碎不彻底，且料斗容易堵塞。

发明内容

基于此，有必要提供一种钕铁硼永磁体的加工工艺及加工设备，以解决至少一个上述技术问题。

一种钕铁硼永磁体的加工设备，包括支撑组件、进料组件、粉碎组件、分离组件、过滤组件、冲击组件与搅拌组件，支撑组件固定安装于地面上，进料组件、粉碎组件与分离组件均安装于支撑组件的顶部，进料组件安装于支撑组件的顶部一端，粉碎组件安装于支撑组件的中部，且粉碎组件与进料组件相连，分离组件安装于支撑组件的顶部另一端，且分离组件与粉碎组件相连，过滤组件与分离组件的上端侧壁相连，粉碎组件包括粉碎件、第一压缩件与第二压缩件，粉碎件与进料组件相连，第一压缩件与第二压缩件均安装于支撑组件的侧壁上，且第一压缩件与第二压缩件均与粉碎件相连，冲击组件固定套设于第一压缩件中，搅拌组件转动地安装于粉碎件的内部，第一压缩件包括第一压缩机、排气管、缓冲件与入料管，第一压缩机安装于支撑组件的侧壁上，排气管一端与第一压缩机固定相连，缓冲件的下端与排气管的另一端固定相连，入料管的上端与缓冲件的上端固定相连，且入料管的下端插设于粉碎件中，缓冲件的内部还设置有单向阀，冲击组件包括圆柱形的固定环与气囊，固定环固定套设于缓冲件的中部，气囊安装于固定环的内部，且气囊套设于缓冲件中。

进料组件用于投入颗料，粉碎组件的粉碎件用于粉碎颗粒，第一压缩件用于带动颗料进入粉碎件中，冲击组件的气囊与单向阀提供一个间歇式的高压气流，使得进料组件不易堵塞，同时使得颗料在粉碎件中粉碎的更加彻底，第二压缩件用于吹动颗料旋转摩擦粉碎颗粒，并吹动搅拌组件转动，搅拌组件用于搅拌颗料，使得颗料更加容易粉碎，过滤组件用于过滤所述滤网袋过滤不了的颗料。

优选地，进料组件包括进料漏斗、螺旋搅拌器与储料腔，进料漏斗安装于支撑组件的顶部一端，螺旋搅拌器安装于进料漏斗的底部，且进料漏斗的底部与螺旋搅拌器的一端顶部相通，储料腔的上端与螺旋搅拌器的另一端相通，且储料腔的下端与入料管的中部相通。

优选地，缓冲件包括上缓冲管与下缓冲管，上缓冲管的上端与入料管的上端相连，且上缓冲管的下端插设于气囊中，下缓冲管的上端插设于气囊中，且下缓冲管的下端与排气管相连。

优选地，固定环套设于上缓冲管的下端与下缓冲管的上端，单向阀安装于上缓冲管的上端，单向阀与上缓冲管之间形成有流通空间。

优选地，粉碎件包括粉碎腔、回收管、回收桶、第一输送管与第一过滤器，粉碎腔安装于支撑组件的中部，回收管的上端插设于粉碎腔的下方，回收桶的顶部与回收管的下端相通，第一输送管的上端插设于分离组件中，第一过滤器固定安装于粉碎腔的内部，第一输送管的下端穿设于粉碎腔的顶部，且第一输送管的下端与第一过滤器的顶部相连，粉碎腔与第一过滤器之间形成有循环槽，入料管与循环槽相通，粉碎腔的内壁开设有四个切刀槽，每个切刀槽的端壁连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有切刀，切刀滑动地插设于切刀槽中，切刀与搅拌组件相抵接，切刀邻近搅拌组件的一侧形成有推抵斜面。

优选地，第二压缩件包括第二压缩机、第二输送管与多个高压喷嘴，第二压缩机安装于支撑组件的侧壁上，且第二压缩机位于第一压缩机的下方，第二输送管的下端与第二压缩机相连，多个高压喷嘴的一端均插设于粉碎腔中，且多个高压喷嘴的另一端均与第二输送管相通。

优选地，分离组件包括气粉分离罐、样品收集桶与过滤袋,气粉分离罐安装于支撑组件的顶部另一端，样品收集桶安装于气粉分离罐的下方，过滤袋安装于气粉分离罐的内部。

优选地，过滤组件包括排出管与清洁过滤器，排出管的上端与气粉分离罐固定相连，清洁过滤器与排出管的下端固定相连。

优选地，搅拌组件包括有多个搅拌件，多个搅拌件均转动地安装于循环槽中，多个高压喷嘴倾斜的朝向多个搅拌件，每个搅拌件与粉碎腔的内壁之间形成有颗料通过槽。

本发明还提供一种钕铁硼永磁体的加工工艺，所述加工工艺采用上述钕铁硼永磁体加工设备，所述加工工艺包括以下步骤：

步骤S1：启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗的顶部投入，螺旋搅拌器将颗料搅拌输送至储料腔中，颗料掉落在储料腔的底部，第一压缩件运转产生高压气体，高压气体经排气管进入到缓冲件的下缓冲管中，高压气体在经气囊进入到上缓冲管中，一部分高压气体经流通空间流进到入料管中，在经入料管进入到粉碎腔中的循环槽中，储料腔底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔底部颗料的掉落速率。

步骤S2：同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔中的循环槽中，另一部分高压气体被单向阀阻挡后返回到气囊中，气囊内部压力上升，气囊膨胀，直至气囊膨胀到极限，即气囊推抵固定环，气囊内部压力过大，推抵起单向阀打开，入料管中气流变大，使得入料管带动更多的颗粒进入到粉碎腔中的循环槽中，气囊中的高压气体流出后恢复原状，单向阀关闭，后续从第一压缩件产生的高压气体再一次在气囊中填充，一直循坏。

步骤S3：第二压缩机启动产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管与多个高压喷嘴进入到循环槽中，从高压喷嘴喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件旋转搅拌最外层的大颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽中旋转摩擦，最终摩擦粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器与第一输送管流入到气粉分离罐中。

步骤S4：进入到气粉分离罐中的颗料在气粉分离罐的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器中，在清洁过滤器的过滤下排入到大气中。

本发明通过设置气囊，启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗的顶部投入，螺旋搅拌器将颗料搅拌输送至储料腔中，颗料掉落在储料腔的底部，第一压缩件运转产生高压气体，高压气体经排气管进入到缓冲件的下缓冲管中，高压气体在经气囊进入到上缓冲管中，一部分高压气体经流通空间流进到入料管中，在经入料管进入到粉碎腔中的循环槽中，储料腔底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔底部颗料的掉落速率，同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔中的循环槽中，另一部分高压气体被单向阀阻挡后返回到气囊中，气囊内部压力上升，气囊膨胀，直至气囊膨胀到极限，即气囊推抵固定环，气囊内部压力过大，推抵起单向阀打开，使得气囊内部储存的高压气体能够从流通空间与单向阀中流出形成强压气流，入料管中气流变大，使得入料管能够更大的扰动储料腔底部的颗料，防止储料腔底部堵塞，同时能够带动更多的颗粒进入到粉碎腔中的循环槽中，气囊中的高压气体流出后恢复原状，单向阀关闭，后续从第一压缩件产生的高压气体再一次在气囊中填充，一直循坏。通过设置搅拌件，在第二压缩机启动产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管与多个高压喷嘴进入到循环槽中，从高压喷嘴喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件旋转搅拌最外层的大颗料，使得最外层的大颗料在撞击搅拌件并在搅拌件的搅拌下打碎成小颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽中旋转摩擦，使得颗料变小，最终粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器与第一输送管流入到气粉分离罐中，同时从流通空间与单向阀中流出的强压气流还能够间歇式的提高在循环槽中可颗料间的摩擦力，使得颗料更容易粉碎，进而提高颗粒的粉碎率。通过设置过滤袋，在进入到气粉分离罐中的颗料在气粉分离罐的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器中，在清洁过滤器的过滤下排入到大气中，同时从流通空间与单向阀中流出的强压气流在进入过滤袋中时，强压气流能够增大过滤袋的晃动效果，使得过滤袋不容易那么快堵塞，进而延长过滤袋的使用时间。本发明结构巧妙，能够提高颗料的粉碎率，同时还能够防止进料漏斗堵塞，在颗料进入到过滤袋时，通过间歇式的强压气流还能够延长过滤袋的使用时间。

附图说明

图1为一实施例整体的立体示意图。

图2为一实施例移除外盖后的立体示意图

图3为一实施例第一压缩件的立体示意图。

图4为一实施例部分粉碎腔的立体示意图。

图5为一实施例缓冲件的平面示意图。

图6为一实施例图5的剖视示意图。

图7为一实施例图4中A处的放大示意图。

图中：10、支撑组件；20、进料组件；21、进料漏斗；22、螺旋搅拌器；。23、储料腔；30、粉碎组件；31、粉碎件；32、第一压缩件；33、第二压缩件；310、粉碎腔；311、回收管；312、回收桶；313、第一输送管；314、第一过滤器；315、循环槽；320、第一压缩机；321、排气管；322、缓冲件；323、入料管；324、单向阀；325、上缓冲管；326、下缓冲管；327、流通空间；330、第二压缩机；331、第二输送管；332、高压喷嘴；40、分离组件；41、气粉分离罐；42、样品收集桶；43、切刀槽；44、切刀；45、推抵斜面；50、过滤组件；51、排出管；52、清洁过滤器；60、冲击组件；61、固定环；62、气囊；70、搅拌组件；71、搅拌件；710、颗料通过槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至图7所示，为一种钕铁硼永磁体的加工设备，其包括支撑组件10、进料组件20、粉碎组件30、分离组件40、过滤组件50、冲击组件60与搅拌组件70，支撑组件10固定安装于地面上，进料组件20、粉碎组件30与分离组件40均安装于支撑组件10的顶部，进料组件20安装于支撑组件10的顶部一端，粉碎组件30安装于支撑组件10的中部，且粉碎组件30与进料组件20相连，分离组件40安装于支撑组件10的顶部另一端，且分离组件40与粉碎组件30相连，过滤组件50与分离组件40的上端侧壁相连，粉碎组件30包括粉碎件31、第一压缩件32与第二压缩件33，粉碎件31与进料组件20相连，第一压缩件32与第二压缩件33均安装于支撑组件10的侧壁上，且第一压缩件32与第二压缩件33均与粉碎件31相连，冲击组件60固定套设于第一压缩件32中，搅拌组件70转动地安装于粉碎件31的内部，第一压缩件32包括第一压缩机320、排气管321、缓冲件322与入料管323，第一压缩机320安装于支撑组件10的侧壁上，排气管321一端与第一压缩机320固定相连，缓冲件322的下端与排气管321的另一端固定相连，入料管323的上端与缓冲件322的上端固定相连，且入料管323的下端插设于粉碎件31中，缓冲件322的内部还设置有单向阀324，冲击组件60包括圆柱形的固定环61与气囊62，固定环61固定套设于缓冲件322的中部，气囊62安装于固定环61的内部，且气囊62套设于缓冲件322中。

进料组件20用于投入颗料，粉碎组件30的粉碎件31用于粉碎颗粒，第一压缩件32用于带动颗料进入粉碎件31中，冲击组件60的气囊62与单向阀324提供一个间歇式的高压气流，使得进料组件20不易堵塞，同时使得颗料在粉碎件31中粉碎的更加彻底，第二压缩件33用于吹动颗料旋转摩擦粉碎颗粒，并吹动搅拌组件70转动，搅拌组件70用于搅拌颗料，使得颗料更加容易粉碎，过滤组件50用于过滤所述滤网袋过滤不了的颗料。

如图2所示，进料组件20包括进料漏斗21、螺旋搅拌器22与储料腔23，进料漏斗21安装于支撑组件10的顶部一端，螺旋搅拌器22安装于进料漏斗21的底部，且进料漏斗21的底部与螺旋搅拌器22的一端顶部相通，储料腔23的上端与螺旋搅拌器22的另一端相通，且储料腔23的下端与入料管323的中部相通。

如图1至图3所示，缓冲件322包括上缓冲管325与下缓冲管326，上缓冲管325的上端与入料管323的上端相连，且上缓冲管325的下端插设于气囊62中，下缓冲管326的上端插设于气囊62中，且下缓冲管326的下端与排气管321相连。

如图5及图6所示，固定环61套设于上缓冲管325的下端与下缓冲管326的上端，单向阀324安装于上缓冲管325的上端，单向阀324与上缓冲管325之间形成有流通空间327。

如图2及图4所示，粉碎件31包括粉碎腔310、回收管311、回收桶312、第一输送管313与第一过滤器314，粉碎腔310安装于支撑组件10的中部，回收管311的上端插设于粉碎腔310的下方，回收桶312的顶部与回收管311的下端相通，第一输送管313的上端插设于分离组件40中，第一过滤器314固定安装于粉碎腔310的内部，第一输送管313的下端穿设于粉碎腔310的顶部，且第一输送管313的下端与第一过滤器314的顶部相连，粉碎腔310与第一过滤器314之间形成有循环槽315，入料管323与循环槽315相通，粉碎腔310的内壁开设有四个切刀槽43，每个切刀槽43的端壁连接有弹簧图未示，弹簧的另一端固定连接有切刀44，切刀44滑动地插设于切刀槽43中，切刀44与搅拌组件70相抵接，切刀44邻近搅拌组件70的一侧形成有推抵斜面45。

如图2及图4所示，第二压缩件33包括第二压缩机330、第二输送管331与多个高压喷嘴332，第二压缩机330安装于支撑组件10的侧壁上，且第二压缩机330位于第一压缩机320的下方，第二输送管331的下端与第二压缩机330相连，多个高压喷嘴332的一端均插设于粉碎腔310中，且多个高压喷嘴332的另一端均与第二输送管331相通。

如图2所示，分离组件40包括气粉分离罐41、样品收集桶42与过滤袋图未示,气粉分离罐41安装于支撑组件10的顶部另一端，样品收集桶42安装于气粉分离罐41的下方，过滤袋安装于气粉分离罐41的内部。

如图2所示，过滤组件50包括排出管51与清洁过滤器52，排出管51的上端与气粉分离罐41固定相连，清洁过滤器52与排出管51的下端固定相连。

如图2所示，搅拌组件70包括有多个搅拌件71，多个搅拌件71均转动地安装于循环槽315中，多个高压喷嘴332倾斜的朝向多个搅拌件71，每个搅拌件71与粉碎腔310的内壁之间形成有颗料通过槽710。

本发明还提供一种钕铁硼永磁体的加工工艺，所述加工工艺采用上述钕铁硼永磁体加工设备，所述加工工艺包括以下步骤：

步骤S1：启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗21的顶部投入，螺旋搅拌器22将颗料搅拌输送至储料腔23中，颗料掉落在储料腔23的底部，第一压缩件32运转产生高压气体，高压气体经排气管321进入到缓冲件322的下缓冲管326中，高压气体在经气囊62进入到上缓冲管325中，一部分高压气体经流通空间327流进到入料管323中，在经入料管323进入到粉碎腔310中的循环槽315中，储料腔23底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔23底部颗料的掉落速率。

步骤S2：同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔310中的循环槽315中，另一部分高压气体被单向阀324阻挡后返回到气囊62中，气囊62内部压力上升，气囊62膨胀，直至气囊62膨胀到极限，即气囊62推抵固定环61，气囊62内部压力过大，推抵起单向阀324打开，入料管323中气流变大，使得入料管323带动更多的颗粒进入到粉碎腔310中的循环槽315中，气囊62中的高压气体流出后恢复原状，单向阀324关闭，后续从第一压缩件32产生的高压气体再一次在气囊62中填充，一直循坏。

步骤S3：第二压缩机330启动产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管331与多个高压喷嘴332进入到循环槽315中，从高压喷嘴332喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件71旋转搅拌最外层的大颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽315中旋转摩擦，最终摩擦粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器314与第一输送管313流入到气粉分离罐41中。

步骤S4：进入到气粉分离罐41中的颗料在气粉分离罐41的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶42中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶42中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器52中，在清洁过滤器52的过滤下排入到大气中。

安装时：将进料组件20、粉碎组件30与分离组件40均安装于支撑组件10的顶部，进料组件20安装于支撑组件10的顶部一端，粉碎组件30安装于支撑组件10的中部，分离组件40安装于支撑组件10的顶部另一端，第一压缩件32与第二压缩件33均安装于支撑组件10的侧壁上，搅拌组件70转动地安装于粉碎件31的内部，第一压缩机320安装于支撑组件10的侧壁上，气囊62安装于固定环61的内部，进料漏斗21安装于支撑组件10的顶部一端，螺旋搅拌器22安装于进料漏斗21的底部。单向阀324安装于上缓冲管325的上端，粉碎腔310安装于支撑组件10的中部，第一过滤器314固定安装于粉碎腔310的内部，第二压缩机330安装于支撑组件10的侧壁上，气粉分离罐41安装于支撑组件10的顶部另一端，样品收集桶42安装于气粉分离罐41的下方，过滤袋安装于气粉分离罐41的内部，多个搅拌件71均转动地安装于循环槽315中。

使用时：1.启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗21的顶部投入，螺旋搅拌器22将颗料搅拌输送至储料腔23中，颗料掉落在储料腔23的底部，第一压缩件32运转，产生高压气体，高压气体经排气管321进入到缓冲件322的下缓冲管326中，高压气体在经气囊62进入到上缓冲管325中，一部分高压气体经流通空间327流进到入料管323中，在经入料管323进入到粉碎腔310中的循环槽315中，储料腔23底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔23底部颗料的掉落速率，同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔310中的循环槽315中，另一部分高压气体被单向阀324阻挡后返回到气囊62中，气囊62内部压力上升，气囊62膨胀，直至气囊62膨胀到极限，即气囊62推抵固定环61，气囊62内部压力过大，推抵起单向阀324打开，使得气囊62内部储存的高压气体能够从流通空间327与单向阀324中流出形成强压气流，入料管323中气流变大，使得入料管323能够更大的扰动储料腔23底部的颗料，防止储料腔23底部堵塞，同时能够带动更多的颗粒进入到粉碎腔310中的循环槽315中，气囊62中的高压气体流出后恢复原状，单向阀324关闭，后续从第一压缩件32产生的高压气体再一次在气囊62中填充，一直循坏。

2.第二压缩机330启动，产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管331与多个高压喷嘴332进入到循环槽315中，从高压喷嘴332喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件71旋转搅拌最外层的大颗料，使得最外层的大颗料在撞击搅拌件71并在搅拌件71的搅拌下打碎成小颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽315中旋转摩擦，使得颗料变小，最终粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器314与第一输送管313流入到气粉分离罐41中，同时从流通空间327与单向阀324中流出的强压气流还能够间歇式的提高在循环槽315中可颗料间的摩擦力，使得颗料更容易粉碎，进而提高颗粒的粉碎率，搅拌件71在旋转搅拌的同时将推抵切刀44的推抵斜面45，使得切刀44往切刀槽43滑动，弹簧压缩，待与搅拌件71分离后，弹簧恢复，切刀44伸出用于切割颗料，使得颗料更容易粉碎，进而提高颗粒的粉碎率。

3.进入到气粉分离罐41中的颗料在气粉分离罐41的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶42中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶42中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器52中，在清洁过滤器52的过滤下，排入到大气中，同时从流通空间327与单向阀324中流出的强压气流在进入过滤袋中时，强压气流能够增大过滤袋的晃动效果，使得过滤袋不容易那么快堵塞，进而延长过滤袋的使用时间。

本发明通过设置气囊62，启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗21的顶部投入，螺旋搅拌器22将颗料搅拌输送至储料腔23中，颗料掉落在储料腔23的底部，第一压缩件32运转，产生高压气体，高压气体经排气管321进入到缓冲件322的下缓冲管326中，高压气体在经气囊62进入到上缓冲管325中，一部分高压气体经流通空间327流进到入料管323中，在经入料管323进入到粉碎腔310中的循环槽315中，储料腔23底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔23底部颗料的掉落速率，同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔310中的循环槽315中，另一部分高压气体被单向阀324阻挡后返回到气囊62中，气囊62内部压力上升，气囊62膨胀，直至气囊62膨胀到极限，即气囊62推抵固定环61，气囊62内部压力过大，推抵起单向阀324打开，使得气囊62内部储存的高压气体能够从流通空间327与单向阀324中流出形成强压气流，入料管323中气流变大，使得入料管323能够更大的扰动储料腔23底部的颗料，防止储料腔23底部堵塞，同时能够带动更多的颗粒进入到粉碎腔310中的循环槽315中，气囊62中的高压气体流出后恢复原状，单向阀324关闭，后续从第一压缩件32产生的高压气体再一次在气囊62中填充，一直循坏。通过设置搅拌件71，在第二压缩机330启动，产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管331与多个高压喷嘴332进入到循环槽315中，从高压喷嘴332喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件71旋转搅拌最外层的大颗料，使得最外层的大颗料在撞击搅拌件71并在搅拌件71的搅拌下打碎成小颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽315中旋转摩擦，使得颗料变小，最终粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器314与第一输送管313流入到气粉分离罐41中，同时从流通空间327与单向阀324中流出的强压气流还能够间歇式的提高在循环槽315中可颗料间的摩擦力，使得颗料更容易粉碎，进而提高颗粒的粉碎率。通过设置过滤袋，在进入到气粉分离罐41中的颗料在气粉分离罐41的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶42中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶42中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器52中，在清洁过滤器52的过滤下，排入到大气中，同时从流通空间327与单向阀324中流出的强压气流在进入过滤袋中时，强压气流能够增大过滤袋的晃动效果，使得过滤袋不容易那么快堵塞，进而延长过滤袋的使用时间。本发明结构巧妙，能够提高颗料的粉碎率，同时还能够防止进料漏斗21堵塞，在颗料进入到过滤袋时，通过间歇式的强压气流还能够延长过滤袋的使用时间。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，包括支撑组件、进料组件、粉碎组件、分离组件、过滤组件、冲击组件与搅拌组件，支撑组件固定安装于地面上，进料组件、粉碎组件与分离组件均安装于支撑组件的顶部，进料组件安装于支撑组件的顶部一端，粉碎组件安装于支撑组件的中部，且粉碎组件与进料组件相连，分离组件安装于支撑组件的顶部另一端，且分离组件与粉碎组件相连，过滤组件与分离组件的上端侧壁相连，粉碎组件包括粉碎件、第一压缩件与第二压缩件，粉碎件与进料组件相连，第一压缩件与第二压缩件均安装于支撑组件的侧壁上，且第一压缩件与第二压缩件均与粉碎件相连，冲击组件固定套设于第一压缩件中，搅拌组件转动地安装于粉碎件的内部，第一压缩件包括第一压缩机、排气管、缓冲件与入料管，第一压缩机安装于支撑组件的侧壁上，排气管一端与第一压缩机固定相连，缓冲件的下端与排气管的另一端固定相连，入料管的上端与缓冲件的上端固定相连，且入料管的下端插设于粉碎件中，缓冲件的内部还设置有单向阀，冲击组件包括圆柱形的固定环与气囊，固定环固定套设于缓冲件的中部，气囊安装于固定环的内部，且气囊套设于缓冲件中。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，进料组件包括进料漏斗、螺旋搅拌器与储料腔，进料漏斗安装于支撑组件的顶部一端，螺旋搅拌器安装于进料漏斗的底部，且进料漏斗的底部与螺旋搅拌器的一端顶部相通，储料腔的上端与螺旋搅拌器的另一端相通，且储料腔的下端与入料管的中部相通。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，缓冲件包括上缓冲管与下缓冲管，上缓冲管的上端与入料管的上端相连，且上缓冲管的下端插设于气囊中，下缓冲管的上端插设于气囊中，且下缓冲管的下端与排气管相连。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，固定环套设于上缓冲管的下端与下缓冲管的上端，单向阀安装于上缓冲管的上端，单向阀与上缓冲管之间形成有流通空间。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，粉碎件包括粉碎腔、回收管、回收桶、第一输送管与第一过滤器，粉碎腔安装于支撑组件的中部，回收管的上端插设于粉碎腔的下方，回收桶的顶部与回收管的下端相通，第一输送管的上端插设于分离组件中，第一过滤器固定安装于粉碎腔的内部，第一输送管的下端穿设于粉碎腔的顶部，且第一输送管的下端与第一过滤器的顶部相连，粉碎腔与第一过滤器之间形成有循环槽，入料管与循环槽相通，粉碎腔的内壁开设有四个切刀槽，每个切刀槽的端壁连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有切刀，切刀滑动地插设于切刀槽中，切刀与搅拌组件相抵接，切刀邻近搅拌组件的一侧形成有推抵斜面。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，第二压缩件包括第二压缩机、第二输送管与多个高压喷嘴，第二压缩机安装于支撑组件的侧壁上，且第二压缩机位于第一压缩机的下方，第二输送管的下端与第二压缩机相连，多个高压喷嘴的一端均插设于粉碎腔中，且多个高压喷嘴的另一端均与第二输送管相通。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，分离组件包括气粉分离罐、样品收集桶与过滤袋,气粉分离罐安装于支撑组件的顶部另一端，样品收集桶安装于气粉分离罐的下方，过滤袋安装于气粉分离罐的内部。

8.根据权利要求7所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，过滤组件包括排出管与清洁过滤器，排出管的上端与气粉分离罐固定相连，清洁过滤器与排出管的下端固定相连。

9.根据权利要求8所述的钕铁硼永磁体的加工设备，其特征在于，搅拌组件包括有多个搅拌件，多个搅拌件均转动地安装于循环槽中，多个高压喷嘴倾斜的朝向多个搅拌件，每个搅拌件与粉碎腔的内壁之间形成有颗料通过槽。

10.一种钕铁硼永磁体的加工工艺，采用根据权利要求9所述的钕铁硼永磁体加工设备，包括以下步骤：

步骤S1：启动钕铁硼永磁体加工设备，将需要粉碎的颗料从进料漏斗的顶部投入，螺旋搅拌器将颗料搅拌输送至储料腔中，颗料掉落在储料腔的底部，第一压缩件运转产生高压气体，高压气体经排气管进入到缓冲件的下缓冲管中，高压气体在经气囊进入到上缓冲管中，一部分高压气体经流通空间流进到入料管中，在经入料管进入到粉碎腔中的循环槽中，储料腔底部的颗料在负压的作用下，加速储料腔底部颗料的掉落速率；

步骤S2：同时颗料在高压气体的作用下带动使得颗料进入到粉碎腔中的循环槽中，另一部分高压气体被单向阀阻挡后返回到气囊中，气囊内部压力上升，气囊膨胀，直至气囊膨胀到极限，即气囊推抵固定环，气囊内部压力过大，推抵起单向阀打开，入料管中气流变大，使得入料管带动更多的颗粒进入到粉碎腔中的循环槽中，气囊中的高压气体流出后恢复原状，单向阀关闭，后续从第一压缩件产生的高压气体再一次在气囊中填充，一直循坏；

步骤S3：第二压缩机启动产生冲刷气流，冲刷气流经第二输送管与多个高压喷嘴进入到循环槽中，从高压喷嘴喷出的冲刷气流一方面用于吹动搅拌件旋转搅拌最外层的大颗料，另一方用于吹动各颗料在循环槽中旋转摩擦，最终摩擦粉碎后符合规格的颗料经第一过滤器与第一输送管流入到气粉分离罐中；

步骤S4：进入到气粉分离罐中的颗料在气粉分离罐的分离下，部分颗料掉落在样品收集桶中，部分颗料在气流的带动下流到上部的过滤袋中，携带颗料的气流在过滤袋的过滤下，使得部分颗料也掉落在样品收集桶中，气流携带微小的颗料进入到清洁过滤器中，在清洁过滤器的过滤下排入到大气中。