CN117617559A - 电子雾化装置及雾化器和喷嘴组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子雾化装置及雾化器和喷嘴组件，喷嘴组件包括喷嘴结构以及出液结构；所述喷嘴结构上设置有出液口，所述出液结构包括与所述出液口连通的出液通道，至少部分所述出液通道弯折设置，用于增加流体阻力。该喷嘴组件通过将出液通道至少部分弯折设置，从而增大出液通道的长度，进而可增加出液通道中的流体阻力，起到锁液作用，且可避免出液通道堵塞，还不影响电子雾化装置的整体尺寸以及装配效果。该喷嘴组件具有制造工艺简单、操作简便、防漏液性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器和喷嘴组件。
背景技术
相关技术中的电子雾化装置的出液通道是直向通道，很难满足阻力需求，若通过改变出液通道横截面积来满足阻力需求，通常要求出液通道横截面积很小，这不仅对注塑工艺要求高，而且横截面积很小的出液通道容易出现出液通道堵塞问题，从而影响正常功能使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及雾化器和喷嘴组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种喷嘴组件，包括喷嘴结构以及出液结构；所述喷嘴结构上设置有出液口，所述出液结构包括与所述出液口连通的出液通道，至少部分所述出液通道弯折设置。
在一些实施例中，所述出液通道包括至少一段弯折段。
在一些实施例中，所述出液通道呈螺旋设置，并朝所述出液口延伸。
在一些实施例中，所述出液结构包括出液构件以及密封件；
所述出液构件中设置有向所述出液口延伸的通孔；
所述密封件安装于所述通孔中；
所述出液通道形成于所述通孔的内壁与所述密封件的外壁之间。
在一些实施例中，所述通孔的内壁上设置有第一螺旋槽，
所述出液通道至少部分形成于所述第一螺旋槽中。
在一些实施例中，所述密封件的外壁上设置有第二螺旋槽；
所述出液通道至少部分形成于所述第二螺旋槽中。
在一些实施例中，所述密封件呈柱状，所述密封件的高度与所述通孔的深度相适配。
在一些实施例中，所述密封件的最大横截面尺寸与所述通孔的最小横截面尺寸相适配。
在一些实施例中，所述密封件包括柱状本体，所述柱状本体的外壁平滑设置。
在一些实施例中，所述密封件包括柱状本体，所述柱状本体的外壁设置有第二螺旋槽。
在一些实施例中，所述密封件包括柱状本体以及限位部；所述限位部设置于所述柱状本体的至少一端，用于所述密封件与所述通孔的安装限位。
在一些实施例中，所述限位部包括至少两个限位柱，至少两个所述限位柱间隔设置于所述柱状本体的端面，并凸出所述柱状本体的端面设置；
相邻两个所述限位柱之间的间隔形成连通所述出液口与所述出液通道的连通通道。
在一些实施例中，所述出液构件与所述喷嘴结构呈一体结构。
在一些实施例中，所述通孔的孔径大于所述出液口的口径。
在一些实施例中，所述喷嘴结构包括雾化腔以及供高速气流流通的供气通道，所述雾化腔设置于所述供气通道的一端，且与所述供气通道连通，用于供高速气流切割液态基质形成小粒径的气溶胶；
所述出液口设置于所述雾化腔的侧壁，并与所述雾化腔连通。
在一些实施例中，所述供气通道的横截面积朝所述雾化腔方向逐渐减小设置。
本发明还构造一种雾化器，包括储液腔、以及本发明所述的喷嘴组件；所述喷嘴组件的出液通道与所述储液腔连通。
在一些实施例中，还包括出气通道，所述出气通道设置于所述喷嘴组件的喷出方向上，并与所述喷嘴组件连通。
在一些实施例中，还包括加热组件，所述加热组件设置于所述出气通道中，用于加热所述喷嘴组件喷出的小粒径气溶胶。
本发明还构造一种电子雾化装置，包括本发明所述的雾化器。
实施本发明的电子雾化装置及雾化器和喷嘴组件，具有以下有益效果：该喷嘴组件通过将出液通道至少部分弯折设置，从而增大出液通道的长度，进而可增加出液通道中的流体阻力，起到锁液作用，且可避免出液通道堵塞，还不影响电子雾化装置的整体尺寸以及装配效果。该喷嘴组件具有制造工艺简单、操作简便、防漏液性能好的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例中电子雾化装置的结构示意图；
图2是图1所示电子雾化装置的剖视图；
图3是图2所示电子雾化装置的喷嘴组件的结构示意图；
图4是图3所示喷嘴组件的剖视图；
图5是图3所示喷嘴组件的局部结构分解示意图；
图6是图5所示喷嘴组件的出液构件的剖视图；
图7是图5所示喷嘴组件的密封件的结构示意图；
图8是本发明第二实施例中电子雾化装置中喷嘴组件的剖视图；
图9是图8所示喷嘴组件的出液构件的剖视图；
图10是图8所示喷嘴组件的密封件的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1及图2示出了本发明电子雾化装置的第一实施例。电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于雾化液态基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置100也可呈椭圆柱状、扁平柱状或方形柱状等其他形状。该液态基质可以包括烟油或药液等。
在本实施例中，该电子雾化装置100包括雾化器1以及供电组件2，该雾化器1用于雾化液态基质，该供电组件2与雾化器1机械地和/或电性地连接，用于给雾化器1供电。
该雾化器包括外壳10、收容于外壳10中的储液结构20、设置于所述外壳10中并与所述储液结构20流体导通的喷嘴组件30、以及加热组件40。该储液结构20用于储存液态基质。该喷嘴组件30用于供高速气流切割液态基质形成小粒径的气溶胶，并输出。该加热组件40设置于该喷嘴组件30的输出方向上，用于加热喷嘴组件30喷出的小粒径气溶胶。
在本实施例中，该储液结构20包括储液壳体21以及设置于该储液壳21中的出气管22，该出气管22设置于该储液壳21的中轴处，且为两端贯通结构。该储液壳21中形成有储液腔210，该储液腔210形成于该出气管22的外周，用于储存液态基质。该出气管22内侧可形成出气通道221，该出气通道221可用于供气溶胶输出。该加热组件40可设置于该出气通道221中。
如图3及图4所示，在本实施例中，该喷嘴组件30设置于该出气管22的一端，并可与该储液腔210流体导通。在本实施例中，该喷嘴组件30包括喷嘴结构31以及出液结构32。该喷嘴结构31与出气通道221同轴设置，并与出气通道221连通，用于供高速气流切割液态基质形成小粒径的气溶胶，并输出至出气通道221。该出液结构32设置于喷嘴结构31的一侧，且可与储液腔210流通，用于供储液腔210中的液态基质输出至喷嘴结构31。
在本实施例中，喷嘴结构31包括本体311以及雾化腔312，本体311呈柱状，在一些实施例中，该本体311可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他一些实施例中，该本体311可不限于呈圆柱状，其可呈椭圆柱状或者长方体状等等。该雾化腔312形成于该本体311中，并位于该本体311的中轴处。该雾化腔312可以为柱状腔体，并与该出气通道221连通，用于供高速气流切割液态雾化基质形成小粒径的气溶胶，并输出至出气通道221中。
在一些实施例中，该喷嘴结构31中设置有供气通道313，该供气通道313形成于该喷嘴结构31的中轴处，且一端与雾化腔312连接，也即该雾化腔312设置于该供气通道313的一端且与供气通道313连通。该供气通道313可与供气机构(比如气泵)连接，用于供气机构输出的高速气流流通。该供气通道313的横截面积朝雾化腔312方向逐渐减小设置，也即供气通道313可呈收缩形状，从而能够将供气机构的气流加速后喷出至雾化腔312。在一些实施例中，该供气通道313为圆锥形通道。可以理解地，在其他一些实施例中，该供气通道313也可与为椭圆锥形状或金字塔形状等其他收缩形状。
在一些实施例中，该喷嘴结构31中设置有隔壁3120，该隔壁3120用于将雾化腔312以及供气通道313分隔开。该隔壁3120设置于喷嘴结构31的中轴处，且与雾化腔312同轴设置。在一些实施例中，该隔壁3120大致呈圆形，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该隔壁3120不限于呈圆形，可以为方形、椭圆形或者其他形状。在一些实施例中，该隔壁3120上设置有雾化口314，该雾化口314与该供气通道313和雾化腔312连通，该雾化口314与该供气通道313同轴设置。该雾化口314用于供高速气流输出并切割形成于该雾化口314上的液膜使其形成小粒径的气溶胶，该气溶胶可被该高速气流带离雾化口314，之后随气流喷出完成雾化过程。在一些实施例中，该雾化口314可呈圆形，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该雾化口314的尺寸可不限于呈圆形。该雾化口314的尺寸和形状等参数能够影响雾化腔312内负压的大小以及生成的液体颗粒的粒径大小，并可使流量更稳定。具体地，雾化口314的孔径与从雾化口314出来的气流速度(m/s)相关，其能够影响生成的液体颗粒的粒径大小。在一些实施例中，雾化口314的孔径可根据需要设置合适的尺寸。
在一些实施例中，该喷嘴结构31远离该雾化口314的一端设置有喷口316，该喷口316可相对于该出气通道设置。该喷口316用于喷出小粒径的气溶胶。该喷口316的中心可与该雾化口314的中心位于同一直线上。该喷口316可大致呈圆形，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该喷口316的尺寸可不限于呈圆形，其可以为方形、椭圆形、或者其他形状。该喷口316的径向尺寸可大于该雾化口314的径向尺寸，以便于提高单位面积输出的气溶胶的输出量。
在一些实施例中，该喷嘴结构31包括出液口315，具体地，该出液口315设置于该喷嘴结构31上，其位于该喷嘴结构31的侧壁上，且设置于该雾化口314以及喷口316之间，并与雾化腔312连通。在一些实施例中，该出液口315到雾化口314的距离小于出液口315到喷口316之间的距离，从而可便于雾化口314喷出的高速气流在出液口315处产生负压，进而可将储液腔210中的液态基质吸出至雾化腔312中，在雾化腔312的内壁面形成液膜，并随着供液过程中的持续进行，液膜运动到雾化口314的孔壁边缘与高速气流相遇，被高速气流切割雾化成细小的液体颗粒。在一些实施例中，该出液口315可以为圆形，其径向尺寸D可以为0.2-0.3mm。当然，可以理解地，在其他实施例中，该出液口315不限于呈圆形，可呈方形或者其他形状，该出液口315的最大尺寸可以为0.2-0.3mm即可，当该出液口315的最大尺寸小于等于0.3mm可使得该出液口315横截面积足够小，该该出液口315及与连通的出液通道323处形成的毛细作用力大于储液腔210负压以及液态雾化基质的重力之和，进而可锁定液态雾化介质，防止液态雾化介质回流和溢出。
如图5至图7所示，在本实施例中，该出液结构32包括出液构件321、密封件322以及出液通道323，该出液构件321设置于该喷嘴结构31的本体的侧壁上，并沿径向向外延伸。在本实施例中，该出液构件321可与该喷嘴结构31一体成型。具体地，该出液构件321与喷嘴结构31通过注塑一体成型。该密封件322安装于该出液构件321上，在一些实施例中，该密封件322与出液构件321为可拆卸装配。该出液通道323形成于出液构件321和密封件322之间，并与出液口315和储液腔210连通，用于供储液腔210中的液态基质输出至出液口315。
在本实施例中，该出液构件321呈长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该出液构件321不限于呈长方体状。在本实施例中，该出液结构32中设置有通孔3210，该通孔3210可以呈柱状，可沿该出液口315方向延伸设置，并与该出液口315连通。在本实施例中，该通孔3210的孔径可大于该出液口315的口径，该通孔3210的孔径无需做得特别小，从而简化出液构件321制备工艺并节约制造成本。在本实施例中，该通孔3210的内壁上设置有第一螺旋槽3211，该第一螺旋槽3211可沿该通孔3210的深度方向延伸至出液口315。该第一螺旋槽3211可包括多个槽段3212，相邻设置的两个槽段3212相互连通。每个槽段3212可沿该通孔3210的周向延伸设置。在一些实施例中，该槽段3212不限于为多个，也可以为一个。在一些实施例中，可通过调节槽段3212中槽宽度以及槽段数来改变出液通道323的有效长度。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一螺旋槽3211可以省去。
在本实施例中，该密封件322安装于通孔3210中，该密封件322可用于防止液态基质从通孔3210漏出。在本实施例中，该密封件322呈柱状，该密封件322整体的高度可与该通孔3210的深度相适配，在本实施例中，该密封件322的高度可与通孔3210的深度相当，在一些实施例中，该密封件322的高度可不限，可通过调节密封件322的高度实现不同阻力调节功能。也即，在其他一些实施例中，可设置高度可调节的密封件322，从而可调节出液通道323的阻力。在本实施例中，该密封件322最大横截面尺寸可与通孔3210的最小横截面尺寸相适配，也即该密封件322最大横截面尺寸略小于或者相当于该通孔3210的最小横截面尺寸，从而防止通孔3210中的液态基质漏出。该密封件322包括柱状本体3221，该柱状本体3221可大致呈圆柱状，也即该柱状本体3221的外壁可平滑设置，当密封件322安装于通孔3210中时，柱状本体3221的外壁与该第一螺旋槽3211的槽侧壁的端部相抵。在本实施例中，该柱状本体3221的外壁面的周长可限定出液通道323的有效长度，进而可使得出液通道323中具有设定的流体阻力。可以理解地，在其他一些实施例中，该柱状本体3221不限于呈圆柱状。
在本实施例中，该密封件322还包括限位部3222，该限位部3222可设置于该柱状本体3221的两端，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该限位部3222也可只设置于该柱状本体3221的一端。该限位部3222可用于该密封件322与通孔3210之间的安装限位，并且可防止密封件322堵塞出液口315。通过将该限位部3222安装于柱状本体3221的两端，可解决定向安装的问题，也即安装时无需指定方向安装，从而可提高安装的便捷性。在本实施例中，该限位部3222可包括四个限位柱3223，该四个限位柱3223间隔设置于该柱状本体3221的端面，并可沿该柱状本体3221的高度方向向远离该柱状本体3221的一侧凸出该柱状本体3221的端面设置。该限位柱3223可为圆柱状，其可与该柱状本体3221一体成型。相邻两个限位柱3223之间的间隔可形成连通通道324，该连通通道324可用于连通出液口315以及出液通道323。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该限位柱3223不限于为四个，其可以为两个或者大于两个，该限位柱3223不限于呈圆柱状，可呈椭圆柱状或长方体状或其他形状。该限位柱3223在其他一些实施例中也可与该柱状本体3221可拆卸连接。
在本实施例中，该出液通道323形成于该通孔3210的内壁与密封件322的外壁之间，该出液通道323形成于第一螺旋槽3211以及柱状本体3221的外壁之间。在本实施例中，该出液通道323整体可弯折设置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该出液通道323也可部分弯折。具体地，在本实施例中，该出液通道323可呈螺旋状，并且一端可沿出液口315延伸，通过与该连通通道324连通，进而与出液口315连通。该出液通道323的另一端可与储液腔210连通。该出液通道323包括多个弯折段3231，每个弯折段3231可与一槽段3212对应设置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该弯折段3231也可以为一段。
通过将出液通道323设置为螺旋状，在通孔3210深度相同下，螺旋状的出液通道323较直向通道的有效长度更长，并且可在保证相同阻力需求时，通孔3210的尺寸可增大设置，进而可避免出液通道323堵塞以及方便出液构件321注塑成型以及保证制造精度。
图8至图10示出了本发明电子雾化装置的第二实施例，其与第一实施例的区别在于，该通孔3210的内壁可平滑设置，该第一螺旋槽3211可以省去。该密封件322的柱状本体3221的外壁可设置第二螺旋槽3224，该第二螺旋槽3224可沿该柱状本体3221的高度方向延伸。该第一螺旋槽3211的结构可参照第一螺旋槽3211，在此不再赘述。在本实施例中，该出液通道323可形成于该第二螺旋槽3224与通孔3210的内壁之间。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (20)
1.一种喷嘴组件，其特征在于，包括喷嘴结构(31)以及出液结构(32)；所述喷嘴结构(31)上设置有出液口(315)，所述出液结构(32)包括与所述出液口(315)连通的出液通道(323)，至少部分所述出液通道(323)弯折设置。
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述出液通道(323)包括至少一段弯折段(3231)。
3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述出液通道(323)呈螺旋设置，并朝所述出液口(315)延伸。
4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述出液结构(32)包括出液构件(321)以及密封件(322)；
所述出液构件(321)中设置有向所述出液口(315)延伸的通孔(3210)；
所述密封件(322)安装于所述通孔(3210)中；
所述出液通道(323)形成于所述通孔(3210)的内壁与所述密封件(322)的外壁之间。
5.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述通孔(3210)的内壁上设置有第一螺旋槽(3211)，
所述出液通道(323)至少部分形成于所述第一螺旋槽(3211)中。
6.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)的外壁上设置有第二螺旋槽(3224)；
所述出液通道(323)至少部分形成于所述第二螺旋槽(3224)中。
7.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)呈柱状，所述密封件(322)的高度与所述通孔(3210)的深度相适配。
8.根据权利要求7所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)的最大横截面尺寸与所述通孔(3210)的最小横截面尺寸相适配。
9.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)包括柱状本体(3221)，所述柱状本体(3221)的外壁平滑设置。
10.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)包括柱状本体(3221)，所述柱状本体(3221)的外壁设置有第二螺旋槽(3224)。
11.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封件(322)包括柱状本体(3221)以及限位部(3222)；所述限位部(3222)设置于所述柱状本体(3221)的至少一端，用于所述密封件(322)与所述通孔(3210)的安装限位。
12.根据权利要求11所述的喷嘴组件，其特征在于，所述限位部(3222)包括至少两个限位柱(3223)，至少两个所述限位柱(3223)间隔设置于所述柱状本体(3221)的端面，并凸出所述柱状本体(3221)的端面设置；
相邻两个所述限位柱(3223)之间的间隔形成连通所述出液口(315)与所述出液通道(323)的连通通道(324)。
13.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述出液构件(321)与所述喷嘴结构(31)呈一体结构。
14.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，所述通孔(3210)的孔径大于所述出液口(315)的口径。
15.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴结构(31)包括雾化腔(312)以及供高速气流流通的供气通道(313)，所述雾化腔(312)设置于所述供气通道(313)的一端，且与所述供气通道(313)连通，用于供高速气流切割液态基质形成小粒径的气溶胶；
所述出液口(315)设置于所述雾化腔(312)的腔体侧壁，并与所述雾化腔(312)连通。
16.根据权利要求15所述的喷嘴组件，其特征在于，所述供气通道(313)的横截面积朝所述雾化腔(312)方向逐渐减小设置。
17.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔(210)、以及权利要求1至16任一项所述的喷嘴组件(30)；所述喷嘴组件(30)的出液通道(323)与所述储液腔(210)连通。
18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，还包括出气通道(221)，所述出气通道(221)设置于所述喷嘴组件(30)的喷出方向上，并与所述喷嘴组件(30)连通。
19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，还包括加热组件(40)，所述加热组件(40)设置于所述出气通道(221)中，用于加热所述喷嘴组件(30)喷出的小粒径气溶胶。
20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求17至19任一所述的雾化器。
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