CN117616328A - 调光窗体及其制备方法 - Google Patents

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王瑛
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Abstract

一种调光窗体及其制备方法，属于调光玻璃技术领域。调光窗体，包括：层叠设置的至少两个腔室，每一腔室由相对设置的两块透光基板组成；至少两个腔室包括第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)，第一腔室(Q1)内设置有调光结构，第一腔室(Q1)和/或第二腔室(Q2)内设置有第一反射膜(13)；其中，第二腔室(Q2)的厚度大于或等于第一腔室(Q1)的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。能够提高调光窗体的遮阳效果。

Description

调光窗体及其制备方法 技术领域
本公开涉及调光玻璃技术领域，特别是指一种调光窗体及其制备方法。
背景技术
调光玻璃是一种能够改变光线透过率，实现暗态和亮态之间转变的功能性玻璃，被广泛地应用在建筑、交通工具等领域中。
提升调光玻璃的节能效果是减小建筑夏季制冷和冬季采暖耗能的关键途径，也是建筑领域市场关注的重点。现有调光玻璃的遮阳效果较差，且无法做到在亮态和暗态之间调节，因此当调光玻璃运用到到建筑中时，往往无法获得明显的节能效果。
发明内容
本公开要解决的技术问题是提供一种调光窗体及其制备方法，能够提高调光窗体的遮阳效果。
为解决上述技术问题，本公开的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种调光窗体，包括：
层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有调光结构，所述第一腔室和/或所述第二腔室内设置有第一反射膜；
其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
一些实施例中，所述调光结构包括染料液晶调光层，所述染料液晶调光层包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子 旋转，以控制光线的透过率。
一些实施例中，所述染料液晶层包括第一染料液晶层和第二染料液晶层，所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层通过粘结层粘结在一起。
一些实施例中，所述第一腔室包括相对设置的第一透光基板和第二透光基板；
所述第二腔室包括相对设置的第三透光基板和所述第二透光基板；
所述调光结构位于所述第一透光基板靠近所述第二透光基板的一侧。
一些实施例中，所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧；和/或
所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第一透光基板的一侧。
一些实施例中，所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧；和/或
所述第一反射膜位于所述第三透光基板靠近所述第二透光基板的一侧。
一些实施例中，所述第一腔室的厚度为第一方向上，所述第一透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第一透光基板一侧的表面之间的距离；
所述第二腔室的厚度为第一方向上，所述第三透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第三透光基板一侧的表面之间的距离；
所述第一方向为垂直于所述第一透光基板的表面的方向。
一些实施例中，所述第二腔室的厚度为6-20mm。
一些实施例中，每一所述腔室内，每一所述腔室内，相对设置的两个透光基板之间设置有封框结构，所述封框结构包括密封结构和隔垫物，通过所述密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，所述密封结构包括至少两层密封胶。
一些实施例中，所述第一腔室内，所述调光结构的边缘与所述封框结构靠近所述调光结构一侧的间距为0.5-5mm。
一些实施例中，所述腔室内填充有氩气。
一些实施例中，所述密封结构包括两层密封胶，
位于远离所述调光结构一侧的密封胶采用硅酮胶、聚氨酯胶或聚硫胶；
位于靠近所述调光结构一侧的密封胶采用热融丁基胶或聚异丁烯胶。
一些实施例中，所述调光结构通过粘结层与所述第一腔室的透光基板表面粘接。
一些实施例中，所述第一透光基板采用钢化玻璃、PVB层和钢化玻璃的夹层结构，所述PVB层对波长小于等于400nm的光线的阻隔率大于等于99.9％；和/或
所述PVB层的厚度不小于0.8mm。
本公开的实施例还提供了一种调光窗体的制备方法，包括：
形成层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，在第一腔室内形成调光结构，在所述第一腔室和/或所述第二腔室内形成第一反射膜；
其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
本公开的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，调光窗体包括多个腔室，仅在第一腔室内设置调光结构，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使调光结构吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于其它腔室的阻挡，也能够避免调光结构将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低；另外，第二腔室的厚度大于或等于第一腔室的厚度，能够进一步降低调光窗体的传热系数。
附图说明
图1为现有技术染料液晶调光窗的结构示意图；
图2为染料液晶调光层处于亮态的示意图；
图3为染料液晶调光层处于暗态的示意图；
图4为染料液晶调光层的透过光谱示意图；
图5-图13为本公开实施例调光窗体的结构示意图。
附图标记
01 室内玻璃
02 室外玻璃
03 低辐射膜
04 间隔条
05 第一密封胶
06 第二密封胶
07 粘结层
08 染料液晶调光层
081 第一基底
082 第一电极层
083 染料液晶层
084 第二电极层
085 第二基底
11 第三透光基板
12 第一透光基板
13 第一反射膜
14 隔垫物
15 第一密封胶
16 第二密封胶
17 粘结层
18 染料液晶调光层
19 第二透光基板
具体实施方式
为使本公开的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
幕墙、采光顶等建筑领域的玻璃通常选用具有良好隔热、隔音功能的中空玻璃，其中提升中空玻璃的节能效果是减小建筑夏季制冷和冬季采暖耗能的关键途径，也是建筑领域市场关注的重点。建筑玻璃的节能性能主要通过热工参数衡量，其中遮阳系数(SC)表示透过外窗的太阳辐射室内的热与投射到外窗外表面的太阳辐射量的比值，既包含太阳辐射直接照射到室内的能量，又包含通过二次传热进入到室内的能量。传热系数(K)是指在稳定传热条件下，门窗两侧气温差为1℃，单位时间通过单位面积的热量，单位是W/(m 2·K)，其表征的是传热过程的强烈程度。
常见染料液晶调光窗的结构如图1所示，包括相对设置的室内玻璃01和室外玻璃02，室外玻璃02可以采用夹层玻璃，室内玻璃01可以采用钢化玻璃。室内玻璃01和室外玻璃02之间设置有间隔条，用以维持室内玻璃01和室外玻璃02之间的间距，室内玻璃01和室外玻璃02之间通过第一密封胶05和第二密封胶06密封在一起，染料液晶调光层08通过粘结层07粘结在室内玻璃01上。
染料液晶调光层的结构如图2和图3所示，包括相对设置的第一基底081、第二基底085、设置在第一基底081上的第一电极层082、设置在第二基底085上的第二电极层084，位于第一电极层082和第二电极层084之间的染料液晶层083，染料液晶层083由负性液晶和二向色性染料混合而成，二向色性染料可随液晶转动，其吸光量随转动角度逐渐增加。如图2所示，当驱动电压为0V时，液晶和染料分子未发生转动，吸光亮最少，呈亮态；如图3所示，当驱动电压为10V时，液晶和染料分子的转动角度达到最大值90°，吸光量也达到最大值，呈现暗态。
染料液晶调光层的透过光谱如图3所示，可以看出，染料液晶调光层只是针对可见光区进行调节，近红外波段的光线仍可透过窗户进入室内，引起室内温度升高，因此将染料液晶调光层和低辐射膜03搭配使用来降低窗户的遮阳系数。但现有的染料液晶调光窗在亮态和暗态之间切换时，遮阳系数几乎不变。一具体示例中，染料液晶功能层为亮态时，遮阳系数为0.35，染料液晶功能层为暗态时，遮阳系数为0.33。其主要原因是染料液晶调光层吸收 了可见光部分能量后导致自身温度升高，而这部分热量又通过室内侧的空气对流传递到室内。因此现有的染料液晶调光窗的遮阳效果较差，且无法做到在亮态和暗态之间调节。在现有的染料液晶调光窗运用到建筑物时，往往无法获得明显的节能效果。
本公开实施例提供一种调光窗体及其制备方法，能够提高调光窗体的遮阳效果，有利于建筑能耗的降低。
本公开的实施例提供一种调光窗体，包括：
层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有调光结构，所述第一腔室和/或所述第二腔室内设置有第一反射膜；
其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
本实施例中，调光窗体包括多个腔室，仅在第一腔室内设置调光结构，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使调光结构吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于其它腔室的阻挡，也能够避免调光结构将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低；另外，第二腔室的厚度大于或等于第一腔室的厚度，能够进一步降低调光窗体的传热系数。
在调光窗体应用于建筑物时，第一腔室位于建筑物的室外侧；在调光窗体应用于交通设备时，第一腔室位于交通设备的外侧。
其中，调光窗体可以包括两个腔室、三个腔室或者更多个腔室，包括的腔室越多，调光窗体的遮阳效果越好，传热系数越低，但同时会带来成本的增加和调光窗体透过率的下降，因此，调光窗体优选包括两个或三个腔室。在调光窗体包括两个或三个腔室时，一方面可以控制调光窗体的成本，保证调光窗体的透过率，另一方面能够保证调光窗体的遮阳效果较好，传热系数较低。
一些实施例中，所述调光结构包括染料液晶调光层，所述染料液晶调光 层包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子旋转，以控制光线的透过率。
一些实施例中，所述染料液晶层可以包括第一染料液晶层和第二染料液晶层，所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层通过粘结层粘结在一起。
本实施例中，如图2和图3所示，染料液晶调光层包括相对设置的第一基底081、第二基底085、设置在第一基底081上的第一电极层082、设置在第二基底085上的第二电极层084，位于第一电极层082和第二电极层084之间的染料液晶层083，染料液晶层083由负性液晶和二向色性染料混合而成，二向色性染料可随液晶转动，其吸光量随转动角度逐渐增加。如图2所示，当驱动电压为0V时，液晶和染料分子未发生转动，吸光亮最少，呈亮态；如图3所示，当驱动电压为10V时，液晶和染料分子的转动角度达到最大值90°，吸光量也达到最大值，呈现暗态。通过控制施加在第一电极层082和第二电极层084上的电压，控制染料液晶层083的液晶转动，进而控制透过染料液晶调光层的光线，实现调光窗体的遮阳效果。
染料液晶调光层的透过光谱如图3所示，可以看出，染料液晶调光层只是针对可见光区进行调节，近红外波段的光线仍可透过染料液晶调光层，因此，本实施例中，在所述至少两个腔室中的至少一个腔室内设置有第一反射膜，所述第一反射膜能够反射近红外光，与染料液晶调光层相配合能够对全波段的光进行调控。本实施例中，可以在所述至少两个腔室中的全部腔室设置第一反射膜，也可以在所述至少两个腔室中的部分腔室设置第一反射膜。虽然第一反射膜能够反射近红外光，提高调光窗体的遮阳效果，但第一反射膜同时还会影响调光窗体的透过率，因此，调光窗体可以包括一个或两个第一反射膜，这样可以兼顾调光窗体的遮阳效果和透过率，其中，第一反射膜可以与染料液晶调光层位于同一腔室，也可以位于不同的腔室。
一具体实施例中，如图5所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基 板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。其中，第一透光基板12、第三透光基板11和第二透光基板19可以采用玻璃或石英，具体可以采用钢化玻璃，以提高调光窗体的结构强度。
在第一透光基板12和第二透光基板19之间设置有隔垫物14以维持第一透光基板12和第二透光基板19之间的间距，第一透光基板12和第二透光基板19之间通过密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。如图5所示，密封结构包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
隔垫物14与密封结构组成封框结构，为防止温度变化时，染料液晶调光层18与四周的封框结构接触，使染料液晶调光层18受力产生破碎的情况，染料液晶调光层18的边缘与封框结构靠近染料液晶调光层18一侧的距离为0.5～5mm。距离过大将减小调光区域的面积，影响整体美观性；距离过小，温度变化时染料液晶调光层18容易受到挤压破坏。因此，根据中空玻璃的制作温度、服役温度、中空玻璃的尺寸、材料的膨胀/收缩性能等因素设计染料液晶调光层18的边缘与封框结构靠近染料液晶调光层18一侧的距离为0.5～5mm。
在第三透光基板11和第二透光基板19之间设置有隔垫物14以维持第三透光基板11和第二透光基板19之间的间距，第三透光基板11和第二透光基板19之间通过密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。如图5所示，密封结构包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二 密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第一透光基板12的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第二腔室Q2内，第一反射膜13设置在第二透光基板19表面，如图6所示，第一反射膜13能够反射近红外波段的光，入射的光；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第二透光基板19表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，第一透光基板12可以为夹层玻璃结构，即钢化玻璃+PVB+钢化玻璃的结构，因为PVB具有紫外阻隔作用，染料液晶调光层18对紫外波段较为敏感，为保证染料液晶材料的稳定性应对紫外波段进行阻隔。为保证染料液晶调光层18的太阳辐照稳定性，夹层玻璃结构中的PVB应具有较强的紫外阻隔能力，一般要求PVB对波长小于等于400nm的光线的阻隔率大于等于99.9％。为提升第一透光基板的安全性，可以对夹层玻璃结构中的PVB进行加厚处理，比如厚度从0.76mm左右提升到大于0.8mm，比如可以为1.52mm，以提升第一透光基板12的整体强度，防止撞击后玻璃碎落。本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。
本实施例中，可以将第二腔室Q2与第一腔室Q1设计不同的厚度，使得靠近外侧的第一腔室Q1内的气体的传热系数大于靠近内侧的第二腔室Q2内 的气体的传热系数，以促进第一反射膜13处的辐射的热向外侧传递，降低调光窗体整体的导热系数。本实施例可以将第二腔室Q2的厚度Y设计为最低传热系数时对应的厚度，第一腔室Q1的厚度X小于Y即可，所述第一腔室的厚度为第一方向上，所述第一透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第一透光基板一侧的表面之间的距离；所述第二腔室的厚度为第一方向上，所述第三透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第三透光基板一侧的表面之间的距离；所述第一方向为垂直于所述第一透光基板的表面的方向。所述第一腔室Q1的厚度可以为2-7mm，比如6mm；第二腔室Q2的厚度可以为6-20mm，比如9mm。腔室厚度与腔室内气体层的种类选取有关，当第二腔室Q2内为氩气时，第二腔室Q2的厚度约为12mm时，传热系数最低。
本实施例中，在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为6mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.18-0.32，传热系数为1.41W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为9mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.16-0.30，传热系数为1.16W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为12mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.15-0.29，传热系数为1.04W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为15mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.14-0.28，传热系数为1.05W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为18mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.12-0.25，传热系数为1.07W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为20mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.14-0.25，传热系数为1.09W/(m 2·K)。
在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为6mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.18-0.31，传热系数为1.47W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为9mm 时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.16-0.30，传热系数为1.20W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为12mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.15-0.29，传热系数为1.08W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为15mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.14-0.28，传热系数为1.10W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为18mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.14-0.28，传热系数为1.13W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为20mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.14-0.28，传热系数为1.13W/(m 2·K)。
本实施例的调光窗体的暗态遮阳系数与亮态遮阳系数(即染料液晶调光层18处于亮态时的遮阳系数)的差值可以达到0.14，能够做到在亮态和暗态之间调节遮阳系数。
如图7所示，另一具体实施例中，调光窗体包括有三个腔室，可以在两个腔室内都设置第一反射膜13，这样能够进一步降低调光窗体的传热系数，提高调光窗体的遮阳系数。
其中，第一反射膜13可以位于同一腔室的不同侧，也可以位于不同腔室。
本实施例中，如图8所示，调光窗体包括有不同的位置L1～L6，L1为第一透光基板12的外侧，L2为第一透光基板12的内侧，L3为第二透光基板19朝向第一透光基板12的一侧，L4为第二透光基板19朝向第三透光基板11的一侧，L5为第三透光基板11朝向第二透光基板19的一侧，L6为第三透光基板11远离第二透光基板19的一侧，图5所示的实施例中，第一反射膜13位于L4的位置。但本实施例并不限定第一反射膜13位于L4的位置，第一反射膜13还可以位于其他位置。图5所示的实施例中，染料液晶调光层18位于L2的位置。但本实施例并不限定染料液晶调光层18位于L2的位置，染料液晶调光层18还可以位于其他位置，染料液晶调光层18的位置在L2的时候，遮阳系数SC的调节范围最大，随着染料液晶调光层18的位置向室内侧靠近，SC调节范围逐渐缩小，因此染料液晶调光层18在L2位置最佳。
另一具体实施例中，如图9所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。其中，第一透光基板12、第三透光基板11和第二透光基板19可以采用玻璃或石英，具体可以采用钢化玻璃，以提高调光窗体的结构强度。
本实施例中，第一透光基板12可以为夹层玻璃结构，即钢化玻璃+PVB+钢化玻璃的结构，因为PVB具有紫外阻隔作用，染料液晶调光层18对紫外波段较为敏感，为保证染料液晶材料的稳定性应对紫外波段进行阻隔。为保证染料液晶调光层18的太阳辐照稳定性，夹层玻璃结构中的PVB应具有较强的紫外阻隔能力，一般要求PVB对波长小于等于400nm的光线的阻隔率大于等于99.9％。为提升第一透光基板的安全性，可以对夹层玻璃结构中的PVB进行加厚处理，比如厚度从0.76mm左右提升到大于0.8mm，比如可以为1.52mm，以提升第一透光基板12的整体强度，防止撞击后玻璃碎落。
在第一透光基板12和第二透光基板19之间设置有隔垫物14以维持第一透光基板12和第二透光基板19之间的间距，第一透光基板12和第二透光基板19之间通过密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。如图9所示，密封结构包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
隔垫物14与密封结构组成封框结构，为防止温度变化时，染料液晶调光层18与四周的封框结构接触，使染料液晶调光层18受力产生破碎的情况，染料液晶调光层18的边缘与封框结构靠近染料液晶调光层18一侧的距离为 0.5～5mm。距离过大将减小调光区域的面积，影响整体美观性；距离过小，温度变化时染料液晶调光层18容易受到挤压破坏。因此，根据中空玻璃的制作温度、服役温度、中空玻璃的尺寸、材料的膨胀/收缩性能等因素设计染料液晶调光层18的边缘与封框结构靠近染料液晶调光层18一侧的距离为0.5～5mm。
在第三透光基板11和第二透光基板19之间设置有隔垫物14以维持第三透光基板11和第二透光基板19之间的间距，第三透光基板11和第二透光基板19之间通过密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。如图9所示，密封结构包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第二透光基板19的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第二腔室Q2内，第一反射膜13设置在第二透光基板19表面；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第二透光基板19表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。
本实施例中，可以将第二腔室Q2与第一腔室Q1设计不同的厚度，使得 靠近外侧的第一腔室Q1内的气体的传热系数大于靠近内侧的第二腔室Q2内的气体的传热系数，以促进第一反射膜13处的辐射的热向外侧传递，降低调光窗体整体的导热系数。本实施例可以将第二腔室Q2的厚度Y设计为最低传热系数时对应的厚度，第一腔室Q1的厚度X小于Y即可。所述第一腔室Q1的厚度可以为2-7mm，比如6mm；第二腔室Q2的厚度可以为6-20mm，比如9mm。腔室厚度与腔室内气体层的种类选取有关，当第二腔室Q2内为氩气时，第二腔室Q2的厚度约为12mm时，传热系数最低。
本实施例中，在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为6mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.3-0.34，传热系数为1.40W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为9mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.26-0.36，传热系数为1.15W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为12mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.24-0.34，传热系数为1.04W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为15mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.23-0.34，传热系数为1.05W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为18mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.24-0.34，传热系数为1.07W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为6mm，第二腔室Q2的厚度为20mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.24-0.34，传热系数为1.08W/(m 2·K)。
在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为6mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.28-0.38，传热系数为1.47W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为9mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.24-0.35，传热系数为1.20W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为12mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.22-0.33，传热系数为1.08W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第 二腔室Q2的厚度为15mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.22-0.32，传热系数为1.10W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为18mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.22-0.33，传热系数为1.12W/(m 2·K)；在第一腔室Q1的厚度为4mm，第二腔室Q2的厚度为20mm时，调光窗体的可见光透过率Tv为8.9-39.4％，遮阳系数SC为0.22-0.33，传热系数为1.13W/(m 2·K)。本实施例的调光窗体的暗态遮阳系数与亮态遮阳系数(即染料液晶调光层18处于亮态时的遮阳系数)的差值可以达到0.11，能够做到在亮态和暗态之间调节遮阳系数。
另一实施例中，染料液晶调光层18还可以设置在L4的位置，调光窗体具有较好的遮阳效果；并且暗态遮阳系数与亮态遮阳系数(即染料液晶调光层18处于亮态时的遮阳系数)的差值可以达到0.1，能够做到在亮态和暗态之间调节遮阳系数。
又一具体实施例中，如图10所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第一透光基板12的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第一腔室Q1内，第一反射膜13设置在第二透光基板19表面；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第二透光基板19表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。
又一具体实施例中，如图11所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第一透光基板12的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第二腔室Q2内，第一反射膜13设置在第三透光基板11表面；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第三透光基板11表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。
又一具体实施例中，如图12所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第一透光基板12的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第二腔室Q2内，第一反射膜13设置在第三透光基板11的表面；在第一腔室Q1内，第一反射膜13设置在第二透光基板19的表面；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第二透光基板19表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光 层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。另外，本实施例中，设置双层的第一反射膜13，能够进一步提高调光窗体的遮阳效果。
又一具体实施例中，如图13所示，调光窗体包括两个腔室：第一腔室Q1和第二腔室Q2，第一腔室Q1包括相对设置的第一透光基板12和第二透光基板19；第二腔室Q2包括相对设置的第三透光基板11和第二透光基板19，为了减少透光窗体的厚度，第一腔室Q1和第二腔室Q2共用第二透光基板19。
本实施例中，在第一腔室Q1内，染料液晶调光层18通过粘结层17与第一透光基板12的表面粘接，粘结层17可以采用PVB胶。在第二腔室Q2内，第一反射膜13设置在第三透光基板11和第二透光基板19的表面；第一反射膜13可以采用Low-e膜，Low-e膜的辐射率低，有助于降低整个调光窗体的传热系数。另外，还可以通过在第二透光基板19表面涂覆低辐射涂料或贴膜等方式，形成第一反射膜13，以降低调光窗体的辐射率。
本实施例中，仅在第一腔室Q1内设置染料液晶调光层18，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使染料液晶调光层18吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于第二腔室Q2的阻挡，也能够避免染料液晶调光层18将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低。另外，本实施例中，设置双层的第一反射膜13，能够进一步提高调光窗体的遮阳效果。
本实施例的调光窗体可以应用在建筑物内，作为建筑物的幕墙、采光顶等，能够减小建筑夏季制冷和冬季采暖耗能，且具有良好的遮阳效果，应用该调光窗体可以使得建筑外侧无需增加额外的遮阳装置，可提升建筑外观的整体美观效果。本实施例的调光窗体的暗态遮阳系数与亮态遮阳系数的差值可以达到0.14，能够做到在亮态和暗态之间调节遮阳系数，可对应建筑夏季制冷和冬季采暖模式，调整室内的热量，显著减小建筑的空调能耗；本实施例的调光窗体的传热系数可以降低至1.04W/(m 2·K)，可提升建筑维护结构的保温效果，减小由于室内和室外存在温差时的热量传递，有利于维持室内热 环境的稳定。
本实施例的调光窗体还可以应用在汽车、火车、飞机等交通工具上，比如作为交通工具的车窗，能够减小交通工具夏季制冷和冬季采暖耗能，且具有良好的遮阳效果，应用该调光窗体可以使得交通工具外侧无需增加额外的遮阳装置，可提升交通工具外观的整体美观效果。本实施例的调光窗体的暗态遮阳系数与亮态遮阳系数的差值可以达到0.14，能够做到在亮态和暗态之间调节遮阳系数，可对应交通工具夏季制冷和冬季采暖模式，调整交通工具内的热量，显著减小交通工具的空调能耗；本实施例的调光窗体的传热系数可以降低至1.04W/(m2·K)，可提升交通工具的保温效果，减小由于交通工具内外存在温差时的热量传递，有利于维持交通工具内热环境的稳定。
本公开的实施例还提供了一种调光窗体的制备方法，包括：
形成层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，在第一腔室内形成调光结构，在所述第一腔室和/或所述第二腔室内形成第一反射膜；
其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
本实施例中，调光窗体包括多个腔室，仅在第一腔室内设置调光结构，这样在调光窗体应用于建筑物或交通设备时，在接受到阳光照射后，即使调光结构吸收了可见光部分能量后导致自身温度升高，由于其它腔室的阻挡，也能够避免调光结构将热量传递到建筑物内或交通设备内，能够提高调光窗体的遮阳效果，更有利于建筑物或交通设备能耗的降低；另外，第二腔室的厚度大于或等于第一腔室的厚度，能够进一步降低调光窗体的传热系数。
其中，调光窗体可以包括两个腔室、三个腔室或者更多个腔室，包括的腔室越多，调光窗体的遮阳效果越好，传热系数越低，但同时会带来成本的增加和调光窗体透过率的下降，因此，调光窗体优选包括两个或三个腔室。在调光窗体包括两个或三个腔室时，一方面可以控制调光窗体的成本，保证调光窗体的透过率，另一方面能够保证调光窗体的遮阳效果较好，传热系数 较低。
一些实施例中，所述调光结构包括染料液晶调光层，所述染料液晶调光层包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子旋转，以控制光线的透过率。
一些实施例中，所述染料液晶层可以包括第一染料液晶层和第二染料液晶层，所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层通过粘结层粘结在一起。
本实施例中，如图2和图3所示，染料液晶调光层包括相对设置的第一基底081、第二基底085、设置在第一基底081上的第一电极层082、设置在第二基底085上的第二电极层084，位于第一电极层082和第二电极层084之间的染料液晶层083，染料液晶层083由负性液晶和二向色性染料混合而成，二向色性染料可随液晶转动，其吸光量随转动角度逐渐增加。如图2所示，当驱动电压为0V时，液晶和染料分子未发生转动，吸光亮最少，呈亮态；如图3所示，当驱动电压为10V时，液晶和染料分子的转动角度达到最大值90°，吸光量也达到最大值，呈现暗态。通过控制施加在第一电极层082和第二电极层084上的电压，控制染料液晶层083的液晶转动，进而控制透过染料液晶调光层的光线，实现调光窗体的遮阳效果。
染料液晶调光层的透过光谱如图3所示，可以看出，染料液晶调光层只是针对可见光区进行调节，近红外波段的光线仍可透过染料液晶调光层，因此，本实施例中，在所述至少两个腔室中的至少一个腔室内设置有第一反射膜，所述第一反射膜能够反射近红外光，与染料液晶调光层相配合能够对全波段的光进行调控。本实施例中，可以在所述至少两个腔室中的全部腔室设置第一反射膜，也可以在所述至少两个腔室中的部分腔室设置第一反射膜。虽然第一反射膜能够反射近红外光，提高调光窗体的遮阳效果，但第一反射膜同时还会影响调光窗体的透过率，因此，调光窗体可以包括一个或两个第一反射膜，这样可以兼顾调光窗体的遮阳效果和透过率，其中，第一反射膜可以与染料液晶调光层位于同一腔室，也可以位于不同的腔室。
一些实施例中，所述第一腔室包括相对设置的第一透光基板和第二透光基板；所述第二腔室包括相对设置的第三透光基板和所述第二透光基板；所述染料液晶调光层位于所述第一透光基板靠近所述第二透光基板的一侧。
一些实施例中，形成第一反射膜具体包括：
在所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧形成所述第一反射膜；和/或
在所述第二透光基板靠近所述第一透光基板的一侧形成所述第一反射膜。
一些实施例中，形成第一反射膜具体包括：
在所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧形成所述第一反射膜；和/或
在所述第三透光基板靠近所述第二透光基板的一侧形成所述第一反射膜。
一些实施例中，所述制备方法还包括：
如图5-图13所示，在第一透光基板12和第二透光基板19之间形成隔垫物14以维持第一透光基板12和第二透光基板19之间的间距；
在第一透光基板12和第二透光基板19之间形成密封结构来粘结第一透光基板12和第二透光基板19，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。密封结构可以包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。
另外，在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第一透光基板12和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
一些实施例中，所述制备方法还包括：
如图5-图13所示，在第三透光基板11和第二透光基板19之间形成隔垫 物14以维持第三透光基板11和第二透光基板19之间的间距；
在第三透光基板11和第二透光基板19之间形成密封结构来粘结第三透光基板11和第二透光基板19，形成具有气密性的中空结构，为了保证密封性，密封结构包括至少两层密封胶。如图9所示，密封结构包括两层密封胶：第一密封胶15和第二密封胶16，其中，第一密封胶15防止水汽的侵入，第二密封胶16保持结构的稳定性，第一密封胶15可采用热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条等，第二密封胶16可采用硅酮胶、聚氨酯胶和聚硫胶等。
另外，在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内可以填充氩气，氩气的导热系数低，不容易导热，能够更好地降低调光窗体的导热系数，当然，本实施例并不局限于在第三透光基板11和第二透光基板19之间的腔室内填充氩气，还可以填充空气、氪气和氙气中的至少一种气体。
需要说明，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

  1. 一种调光窗体，其特征在于，包括：
    层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
    所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有调光结构，所述第一腔室和/或所述第二腔室内设置有第一反射膜；
    其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
  2. 根据权利要求1所述的调光窗体，其特征在于，所述调光结构包括染料液晶调光层，所述染料液晶调光层包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶分子和染料分子，所述液晶分子用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场作用下带动染料分子旋转，以控制光线的透过率。
  3. 根据权利要求2所述的调光窗体，其特征在于，所述染料液晶层包括第一染料液晶层和第二染料液晶层，所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层通过粘结层粘结在一起。
  4. 根据权利要求1所述的调光窗体，其特征在于，
    所述第一腔室包括相对设置的第一透光基板和第二透光基板；
    所述第二腔室包括相对设置的第三透光基板和所述第二透光基板；
    所述调光结构位于所述第一透光基板靠近所述第二透光基板的一侧。
  5. 根据权利要求4所述的调光窗体，其特征在于，
    所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧；和/或
    所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第一透光基板的一侧。
  6. 根据权利要求4所述的调光窗体，其特征在于，
    所述第一反射膜位于所述第二透光基板靠近所述第三透光基板的一侧；和/或
    所述第一反射膜位于所述第三透光基板靠近所述第二透光基板的一侧。
  7. 根据权利要求4所述的调光窗体，其特征在于，
    所述第一腔室的厚度为第一方向上，所述第一透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第一透光基板一侧的表面之间的距离；
    所述第二腔室的厚度为第一方向上，所述第三透光基板靠近所述第二透光基板一侧的表面到所述第二透光基板靠近所述第三透光基板一侧的表面之间的距离；
    所述第一方向为垂直于所述第一透光基板的表面的方向。
  8. 根据权利要求1或7所述的调光窗体，其特征在于，所述第二腔室的厚度为6-20mm。
  9. 根据权利要求1所述的调光窗体，其特征在于，每一所述腔室内，相对设置的两个透光基板之间设置有封框结构，所述封框结构包括密封结构和隔垫物，通过所述密封结构粘结，形成具有气密性的中空结构，所述密封结构包括至少两层密封胶。
  10. 根据权利要求9所述的调光窗体，其特征在于，所述第一腔室内，所述调光结构的边缘与所述封框结构靠近所述调光结构一侧的间距为0.5-5mm。
  11. 根据权利要求9所述的调光窗体，其特征在于，所述腔室内填充有氩气。
  12. 根据权利要求9所述的调光窗体，其特征在于，所述密封结构包括两层密封胶，
    位于远离所述调光结构一侧的密封胶采用硅酮胶、聚氨酯胶或聚硫胶；
    位于靠近所述调光结构一侧的密封胶采用热融丁基胶或聚异丁烯胶。
  13. 根据权利要求1所述的调光窗体，其特征在于，所述调光结构通过粘结层与所述第一腔室的透光基板表面粘接。
  14. 根据权利要求4所述的调光窗体，其特征在于，所述第一透光基板采用钢化玻璃、PVB层和钢化玻璃的夹层结构，所述PVB层对波长小于等于 400nm的光线的阻隔率大于等于99.9％；和/或
    所述PVB层的厚度不小于0.8mm。
  15. 一种调光窗体的制备方法，其特征在于，包括：
    形成层叠设置的至少两个腔室，每一所述腔室由相对设置的两块透光基板组成；
    所述至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，在第一腔室内形成调光结构，在所述第一腔室和/或所述第二腔室内形成第一反射膜；
    其中，所述第二腔室的厚度大于或等于所述第一腔室的厚度，腔室的厚度为组成腔室的两块透光基板相对的两个表面之间的距离。
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