CN117610263A - 一种3d可视化的排料软件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D可视化的排料软件，包括：3D排料模块，用于对导入的数据进行3D建模，优化计算形成排料方案，并以3D的方式展示所述排料方案；模拟裁切模块，用于模拟裁床对材料的切割行为，产生样片；虚拟粘接缝制模块，将产生的所述样片虚拟地粘接缝制在一起；监控与反馈模块，与裁床进行数据传输，用于为裁床提供裁切指令，并实时更新裁床裁切时的数据以及3D显示裁床的裁切画面。本发明相比传统的排料软件，提供3D可视化功能，使用户可以在三维空间中更直观地观察材料虚拟的裁切和缝制效果。
Description
技术领域
本发明涉及软件技术领域，具体涉及一种3D可视化的排料软件。
背景技术
排料软件是一类应用于工业制造和生产领域的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)工具。它们主要用于在材料上智能地排列零件图形，以最大化材料利用率，并最大程度地减少浪费。这些软件在金属切割、纺织品裁剪、家具制造、塑料注塑、玻璃切割等行业中得到广泛应用。排料软件的发展得益于计算机技术和数学优化算法的进步。排料软件通过智能排列零件图形，使得它们在材料板上的布局最为紧密，从而最大化提高材料的利用率。这可以显著降低生产成本，并减少材料浪费，对企业资源和环境保护都具有重要意义。同时相较于传统的手工排料需要大量时间和经验，排料软件可以快速自动完成排料过程。它们能够处理复杂的图形和大量的零件，并在短时间内生成优化的排料方案，提高生产效率和响应速度。此外，排料软件利用高级数学算法进行图形排列和优化，因此排料结果更加准确和精确，可以避免人为错误，并提供高质量的生产零件。
但是，在现有的排料技术软件上，针对2D平面的优化和功能化已经做了足够多的提升，但相较于二维平面的设计和使用，在排料软件中，尤其是制衣领域，有时需要我们进行三维的模拟裁切、模拟缝制，并在操作人员对各类参数进行修改后进行直观的三维显示。
因此，需要一种3D可视化的排料软件，能够使用户可以在三维空间中更直观地观察材料虚拟的裁切和缝制效果。
发明内容
本发明的目的是提出一种3D可视化的排料软件，能够使用户在三维空间中更直观地查看排料方案以及观察材料虚拟裁切和虚拟缝制的结果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种3D可视化的排料软件，包括：
3D排料模块，用于对导入的数据进行3D建模，优化计算形成排料方案，并以3D的方式展示所述排料方案；
模拟裁切模块，用于模拟裁床对材料的切割行为，产生样片；
虚拟粘接缝制模块，将产生的所述样片虚拟地粘接缝制在一起；
监控与反馈模块，与裁床进行数据传输，用于为裁床提供裁切指令，并实时反馈裁床裁切时的数据以及3D显示裁床的裁切画面。
可选方案中，所述3D排料模块包括渲染模块和虚拟材料库；
所述虚拟材料库用于存储不同材料的3D纹理和属性；
所述渲染模块用于对3D模型以及排料方案进行渲染时，选择合适的虚拟材料进行渲染。
可选方案中，所述虚拟粘接缝制模块包括：
缝制参数数据库，用于存储各种产品的缝制参数；
缝制纹理库，用于存储不同缝合线的3D纹理和属性；
3D缝制模块，用于在3D环境中模拟并展示样片的缝制过程。
可选方案中，所述虚拟粘接缝制模块用于获取样片的3D模型数据、缝制参数数据、缝制线的属性数据；
根据样片的材料的属性数据以及缝合线的属性数据，结合样片的3D模型数据，确定需要进行缝制的位置；根据缝制参数数据，生成虚拟的缝合线，并模拟缝合线的属性，模拟样片之间的粘接行为。
可选方案中，所述模拟裁切模块用于获取材料的属性数据、裁切参数数据、3D模型数据；
根据材料的属性，模拟材料的物理性质；根据所述3D模型数据和所述切割参数数据，依靠运动和动力学模型模拟刀具的运动；
实时检测材料和刀具之间的模拟碰撞，如果检测到碰撞，模拟应力和应变，从而模拟材料的所述切割行为。
可选方案中，所述排料软件还包括检测模块，所述检测模块用于：
对切割前后的3D模型进行对比或者切割前后的排料方案进行对比；
对材料属性数据和裁切参数数据的匹配度进行检测；
对裁切设备性能数据的匹配度进行检测。
可选方案中，所述排料软件还包括自动优化模块，所述自动优化模块用于当检测到裁切效果不满足标准时，按照优化策略自动进行优化。
可选方案中，所述监控与反馈模块包括数据转换器，数据转换器用于将3D裁切方案转化为裁床能够识别和执行的指令。
可选方案中，所述排料软件包括交互模块，所述交互模块允许用户在3D环境中，对缝制前后的样片进行参数修改和操作。
可选方案中，所述操作包括旋转、缩放、移动。
本发明的有益效果在于：
本发明相比传统的排料软件，提供3D可视化功能，使用户可以在三维空间中更直观地观察材料虚拟的裁切(展示材料虚拟裁切后的裁边情况)和缝制效果(根据缝制效果可以判断样片的剪裁尺寸是否合适，如果不合适，通过修改裁切参数数据进行重新裁切)，通过这种展示能够帮助用户更准确地了解排料方案以及虚拟缝制成品相关的一些细节，便于反馈给用户对于排料图进行一些参数修改和安排。通过3D可视化，用户可以更容易地观察材料在实际裁切过程中反馈形成的3D裁切过程，便于用户后续修改相关的裁切参数设定，这将大大提高排料的精准度和效率，节省时间和资源，提高企业效率。此外，该软件可支持实时交互，允许用户在调整排料方案和参数时立即获得反馈，便于用户快速进行多个尝试，找到对材料进行排料以及裁切的最佳方案。
本发明能够在排料过程中实时显示三维模型，能够为制造行业提供更为高效和准确的排料和裁切解决方案，提高排料效率和精确度，同时方便操作人员能够实时了解到裁剪情况。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本发明一实施例中3D可视化的排料软件排料裁切的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和附图，本发明的优点和特征将更清楚，然而，需说明的是，本发明技术方案的构思可按照多种不同的形式实施，并不局限于在此阐述的特定实施例。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
应当明白，当元件或层被称为“在...上”、“与...相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在...上”、“与...直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本发明教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
实施例1
参照图1，本实施例提供了一种3D可视化的排料软件，包括：
3D排料模块，用于对导入的数据进行3D建模，优化计算形成排料方案，并以3D的方式展示所述排料方案；
模拟裁切模块，用于模拟裁床对材料的切割行为，产生样片；
虚拟粘接缝制模块，将产生的所述样片虚拟地粘接缝制在一起；
监控与反馈模块，与裁床进行数据传输，用于为裁床提供裁切指令，并实时更新裁床裁切时的数据以及3D显示裁床的裁切画面。
具体地，本实施例中，所述3D排料模块包括渲染模块和虚拟材料库；所述虚拟材料库用于存储不同材料的3D纹理和属性；所述渲染模块用于对3D模型以及排料方案进行渲染时，选择合适的虚拟材料进行渲染。3D排料模块通过接收产品设计信息，进行优化计算，为用户提供最佳的排料方案，由3D渲染引擎将排料的结果及样片转化为3D图形，并在界面上展示，同时建立虚拟材料库存放不同材料的3D纹理和属性，使得渲染的结果更为真实，更加贴近实际的材料感。
通过上述的组成部分和实现细节，3D排料模块能够为用户提供一个直观、真实且高度交互的3D环境，帮助操作者更好地理解和评估智能排料的结果。
本实施例中，所述模拟裁切模块用于获取材料的属性(包括弯曲性、硬度、拉伸性)数据、裁切参数(包括切割速度、角度、深度、刀具类型)数据、3D模型数据(样片的形状和尺寸)；根据材料的属性，模拟材料的物理性质(如硬度和弯曲性)；根据所述3D模型数据和所述切割参数数据，依靠运动和动力学模型模拟刀具的运动(包括刀具速度、角度和深度)；实时检测材料和刀具之间的模拟碰撞，如果检测到碰撞，模拟应力和应变(可根据有限元分析来模拟应力和应变)，从而模拟材料的切割行为，切割行为包括材料裁切过程中的形变(弯曲、扭曲)和可能的裂纹，以获取更真实的模拟裁切效果。同时，模拟效果会实时更新到3D环境中，用户可以观察裁切过程和结果。用户也可以在模拟过程中调整裁切参数以观察不同效果。
本实施例中，所述虚拟粘接缝制模块包括：缝制参数数据库，用于存储各种产品的缝制参数(包括缝制边距、线密度、线类型)；缝制纹理库，用于存储不同缝合线的3D纹理和属性(缝合线的类型、宽度、深度)；3D缝制模块，用于在3D环境中模拟并展示样片的缝制过程。所述虚拟粘接缝制模块用于获取样片的3D模型数据(包括形状和尺寸)、缝制参数数据、缝合线的属性数据；根据样片的材料的属性(如弯曲性、硬度等)数据以及缝合线的属性数据，结合样片的3D模型数据(如样片的形状和边界)，确定需要进行缝制的位置；根据缝制参数数据，生成虚拟的缝合线，并模拟缝合线的属性，模拟样片之间的粘接行为(包括物理交互、变形等)。从而确保模拟的缝合线和粘接行为符合材料的特性，在模拟缝制过程中更为真实地展示线条和接合效果。
其中，缝合线的宽度表示虚拟缝合线在横向(宽度方向)上的尺寸。缝合线的宽度决定了虚拟缝合线的宽度和在3D空间中的空间占用。这个参数可以影响虚拟缝合线的外观和模拟效果。缝合线的深度表示虚拟缝合线在纵向(深度方向)上的尺寸。缝合线的深度通常用来模拟虚拟缝合线与样片之间的粘接深度或穿透程度。深度参数的设置可以影响虚拟缝合的紧密度和粘合效果。用户可以根据需要来定义缝合线的宽度和深度，以满足特定的设计和仿真要求。
本实施例中，所述排料软件包括交互模块，所述交互模块允许用户在3D环境中对缝制结果进行检查和操作，如对缝制前后的样片进行旋转、缩放、移动等，并能修改缝制参数，根据缝制的结果提供建议或警告，帮助用户及时发现和修改不合理之处。
本实施例中，所述监控与反馈模块包括数据转换器，数据转换器用于将3D裁切方案转化为裁床能够识别和执行的指令或数据格式。监控与反馈模块能够实时传输裁床裁切时的画面，展示裁切的线面，并将裁切过程在软件上进行3D显示，从而判断裁切是否标准合理。由裁切的传感设备实时将裁切输出传回到3D可视化排料软件端。软件包含有与裁床设备通讯的协议接口，确保数据的顺利传输，监控与反馈模块监测裁床设备的状态数据及裁切进度数据，并将这些反馈到软件中供用户查看。此外，错误检测与处理机制检测传输过程中或裁切过程中的任何异常或错误，并提供相应的解决建议或自动处理方式，安全防护机制确保数据传输的安全性，防止非法干预或外部攻击。
本实施例中，所述排料软件还包括检测模块和自动优化模块。所述检测模块用于：对切割前后的3D模型进行对比或者切割前后的排料方案进行对比，检测是否有材料损坏、切割线面是否满足设计要求。对材料属性数据和裁切参数数据的匹配度进行检测，以检测是否使用了适当的刀具、速度和深度。对裁切设备性能数据(裁切设备的速度、精度等)的匹配度进行检测，以检测是否超出了设备的裁切能力。所述自动优化模块用于当检测到裁切效果不满足标准时，按照优化策略自动进行优化。
3D模型对比的结果，例如，材料是否出现撕裂、切割线面是否平滑。材料属性数据和裁切参数数据的匹配度，例如，刀具硬度是否适合材料、切割速度是否过快导致材料受损。裁切设备性能数据的匹配度，例如，裁切速度是否超过设备的最大承受速度。
如果检测模块发现裁切效果不理想或不满足要求，可以采取以下优化方法：调整裁切参数，如刀具类型、速度、深度，以改善切割效果。修改裁切路径或刀具路径，以减少材料损耗或提高切割质量。提供用户建议，例如建议更换刀具类型或降低切割速度。如果用户允许，软件也可以自动进行优化。当检测模块检测到裁切效果不满足标准时，自动优化模块可以自动应用优化方法，然后再次评估效果，以确保裁切达到所需标准。
本发明相比传统的排料软件，提供3D可视化功能，使用户可以在三维空间中更直观地观察材料虚拟的裁切(展示材料虚拟裁切后的裁边情况)和缝制效果(根据缝制效果可以判断样片的剪裁尺寸是否合适，如果不合适，通过修改裁切参数数据进行重新裁切)，通过这种展示能够帮助用户更准确地了解排料方案以及虚拟缝制成品相关的一些细节，便于反馈给用户对于排料图进行一些参数修改和安排。通过3D可视化，用户可以更容易地观察材料在实际裁切过程中反馈形成的3D裁切过程，便于用户后续修改相关的裁切参数设定，这将大大提高排料的精准度和效率，节省时间和资源，提高企业生产效率。此外，该软件可支持实时交互，允许用户在调整排料方案和参数时立即获得反馈，便于用户快速进行多个尝试，找到对材料进行排料以及裁切的最佳方案。
本发明能够在排料过程中实时显示三维模型，能够为制造行业提供更为高效和准确的排料和裁切解决方案，提高排料效率和精确度，同时方便操作人员能够实时了解到裁剪情况。
参照图1，3D可视化的排料软件排料裁切具体实施步骤包括：
步骤1：将外部的DXF文件(产品设计的2D/3D数据)导入到排料软件中。
步骤2：3D排料模块进行排料计算，生成排料后的样片。
步骤3：根据用户上传的数据初始化一个3D环境。
步骤4：通过虚拟材料库，软件会为原材料贴上对应的3D纹理，以更真实地展示材料的外观和质感；经过3D渲染引擎的渲染，智能排料后的结果以及后续切割产生的样片会在3D环境中展示。
步骤5：进行虚拟裁切，产生样片。根据产品设计的缝制要求，软件使用虚拟缝制算法在样片的相应边界进行“粘接”，模拟样片的缝制行为；软件从缝制参数数据库中加载对应材料和产品设计的缝制参数；利用3D缝制算法，根据加载的缝制参数，在3D环境中展现样片如何被缝制在一起。用户可以通过交互界面对3D展示的样片进行操作，例如检视、旋转、缩放和移动，如果发现不合理之处，还可以在软件中直接进行修改，并重新进行排料计算。用户可以通过交互界面查看缝制结果，如果发现某处不合理或需要调整，可以直接在软件中进行修改，如调整缝制边距、线类型等。软件的智能反馈***会根据结果实时提供建议或警告，如缝制过于紧密、材料可能受损等，帮助用户及时调整。
步骤6：用户在软件中确认了裁切方案，数据转换器会立即将3D裁切数据转换为与裁床设备兼容的指令代码或特定格式。
步骤7：通过设备通信接口，软件尝试与裁床设备建立连接；确认与裁床设备的成功连接后，软件开始将转换后的裁切数据传输到设备上。
步骤8：裁床开始裁切，同时通过传感设备将裁切信息传送给3D排料软件，并在软件端实时显示；持续检测裁床的工作状态和进度，并将这些信息实时显示在软件界面上。若在传输或裁切过程中出现异常或错误，检测模块会立即介入，向用户报告问题原因，并可能给出建议的解决办法或自动进行调整。
安全防护机制确保在数据传输过程中不会受到外部的非法干预或攻击，确保裁切数据的完整性和机器的安全运行。
假设一家服装厂需要生产一款新的衬衫。将布料形状和衬衫的设计文件上传到本排料软件中。软件首先提供了一个3D的排料方案效果图，并且在虚拟环境中展示了样片如何被裁切和如何被缝制在一起的。生产团队发现领子部分的裁切不够准确，便在软件中进行了调整。软件再次模拟裁床裁切的过程，展示了修改后的裁切线面，并进行虚拟缝制。符合要求后，保存了裁切结果，准备生产。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种3D可视化的排料软件，其特征在于，包括：
3D排料模块，用于对导入的数据进行3D建模，优化计算形成排料方案，并以3D的方式展示所述排料方案；
模拟裁切模块，用于模拟裁床对材料的切割行为，产生样片；
虚拟粘接缝制模块，将产生的所述样片虚拟地粘接缝制在一起；
监控与反馈模块，与裁床进行数据传输，用于为裁床提供裁切指令，并实时反馈裁床裁切时的数据以及3D显示裁床的裁切画面。
2.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述3D排料模块包括渲染模块和虚拟材料库；
所述虚拟材料库用于存储不同材料的3D纹理和属性；
所述渲染模块用于对3D模型以及排料方案进行渲染时，选择合适的虚拟材料进行渲染。
3.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述虚拟粘接缝制模块包括：
缝制参数数据库，用于存储各种产品的缝制参数；
缝制纹理库，用于存储不同缝合线的3D纹理和属性；
3D缝制模块，用于在3D环境中模拟并展示样片的缝制过程。
4.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述虚拟粘接缝制模块用于获取样片的3D模型数据、缝制参数数据、缝制线的属性数据；
根据样片的材料的属性数据以及缝合线的属性数据，结合样片的3D模型数据，确定需要进行缝制的位置；根据缝制参数数据，生成虚拟的缝合线，并模拟缝合线的属性，模拟样片之间的粘接行为。
5.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述模拟裁切模块用于获取材料的属性数据、裁切参数数据、3D模型数据；
根据材料的属性，模拟材料的物理性质；根据所述3D模型数据和所述切割参数数据，依靠运动和动力学模型模拟刀具的运动；
实时检测材料和刀具之间的模拟碰撞，如果检测到碰撞，模拟应力和应变，从而模拟材料的所述切割行为。
6.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述排料软件还包括检测模块，所述检测模块用于：
对切割前后的3D模型进行对比或者切割前后的排料方案进行对比；
对材料属性数据和裁切参数数据的匹配度进行检测；
对裁切设备性能数据的匹配度进行检测。
7.如权利要求6所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述排料软件还包括自动优化模块，所述自动优化模块用于当检测到裁切效果不满足标准时，按照优化策略自动进行优化。
8.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述监控与反馈模块包括数据转换器，数据转换器用于将3D裁切方案转化为裁床能够识别和执行的指令。
9.如权利要求1所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述排料软件包括交互模块，所述交互模块允许用户在3D环境中，对缝制前后的样片进行参数修改和操作。
10.如权利要求9所述的3D可视化的排料软件，其特征在于，所述操作包括旋转、缩放、移动。
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