CN117602325A - 一种盖垫组合装片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖垫组合装片机，包括主机架、理盖机构、表面处理单元、点胶机构、理垫机构、压片机构以及转盘组件；所述理盖机构包括外盖振动盘、瓶盖输送槽、瓶盖导轨及瓶盖传送带；所述表面处理单元位于所述瓶盖导轨的上方；所述转盘组件包括旋转盘，所述旋转盘上设置有若干限位缺口；所述点胶机构包括点胶管和移动单元，所述移动单元包括水平移动气缸和垂直移动气缸；所述理垫机构包括依次连接的垫片振动盘、垫片输送槽和垫片导轨，所述压片机构包括真空吸管和第一升降气缸。本装置用于使瓶盖底部与垫片形成盖垫一体，确保垫片平整贴合瓶盖底部，既能达到防腐要求，又能确保室温和高温下的密封，具有结构简单、自动化程度高以及精度高的特点。

Description

一种盖垫组合装片机

技术领域

本申请涉及化工包装设备技术领域，尤其涉及一种盖垫组合装片机。

背景技术

对于强腐蚀气体或液体试剂灌装后的瓶盖密封一直以来都是业界的痛点，特别是近年来预制管试剂的快速发展，消解比色试剂管(瓶)的要求越来越高，常温下和高温下都不能有任何泄露，且垫片不能有任何损伤。

目前，现有技术中，通用的垫片采用硅胶和聚四氟乙烯膜的复合材质，为保证密封性，常将垫片的尺寸做得比瓶盖底部略大，靠瓶盖底部螺纹卡住硅胶和聚四氟乙烯膜的复合垫片来实现盖垫一体；如此设计的密封盖垫，存在硅胶垫片与试剂管(试剂瓶)内强腐蚀气体或液体接触的可能性，导致预制管内的试剂质量不稳定，因此，亟需解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种盖垫组合装片机，以便于使瓶盖底部与垫片形成盖垫一体，确保垫片平整贴合瓶盖底部，既能达到防腐要求，又能确保室温和高温下的密封，本装置具有结构简单、自动化程度高以及精度高的特点。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种盖垫组合装片机，包括主机架、理盖机构、表面处理单元、点胶机构、理垫机构、压片机构以及转盘组件，所述点胶机构、压片机构及转盘组件安装于主机架上；所述理盖机构包括外盖振动盘、瓶盖输送槽、瓶盖导轨及瓶盖传送带，所述瓶盖传送带安装于所述主机架上，所述瓶盖导轨位于所述瓶盖传送带上方，所述瓶盖输送槽与外盖振动盘连接，且其延伸至瓶盖传送带处；所述表面处理单元位于所述瓶盖导轨的上方；所述转盘组件包括旋转盘，所述旋转盘上设置有若干限位缺口，所述瓶盖导轨的一端与旋转盘相接；所述点胶机构包括点胶管和移动单元，所述点胶管安装在移动单元上，点胶管设置在旋转盘的上方，所述移动单元包括水平移动气缸和垂直移动气缸；所述理垫机构包括依次连接的垫片振动盘、垫片输送槽和垫片导轨，所述垫片导轨延伸至压片机构处，所述压片机构包括真空吸管和第一升降气缸。

采用上述方案，瓶盖经过理盖机构的整理后，跟随转盘组件的运动依次进入表面处理单元、点胶机构和压片机构，与依次经过理垫机构、压片机构的垫片进行贴合，贴合后的瓶盖可以再次经过拍片机构的压紧，增加垫片贴合度，如此，实现垫片与瓶盖的高质量安装，避免硅胶垫片与试剂管(瓶)内强腐蚀气体或液体接触，以实现预制管试制质量稳定。

优选地，所述理盖机构还包括理盖支架以及安装于理盖支架上的主辊筒、副辊筒和第一电机，所述瓶盖传送带套接于主辊筒和副辊筒，所述第一电机驱动所述主辊筒转动；所述理盖支架上设置有第一横架和第二横架，所述瓶盖导轨与第一横架固定连接。

优选地，所述表面处理单元包括喷头和蠕动泵，所述蠕动泵通过导管与喷头连接，所述喷头安装于所述第二横架上。

优选地，还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气管，所述吹气管位于瓶盖导轨的上方，且所述吹气管安装于所述第二横架上。

优选地，所述转盘组件还包括第二电机，其位于旋转盘的底部，所述第二电机通过传动机构与旋转盘连接，以驱动旋转盘转动。

优选地，还包括下料机构，所述下料机构包括导板、伸缩气缸以及下料斜板，所述导板和伸缩气缸固定连接，所述下料斜板位于旋转盘边缘。

优选地，所述压片机构的的真空吸管安装在第一升降气缸的下方，在第一升降气缸的作用下实现上下运动；所述第一升降气缸固定安装于一护板上；所述垫片导轨的端部设置有通孔，所述真空吸管位于所述通孔的正上方。

优选地，还包括设置于转盘组件一侧的拍片机构，所述拍片机构包括第二升降气缸、位置调节板和压柱，所述位置调节板与第二升降气缸连接，所述压柱安装于位置调节板的下方，且其位于旋转盘的限位缺口的正上方。

优选地，所述理垫机构上还设置有红外感应件和吹气组件，所述红外感应件设置在吹气组件的前序工位。

优选地，所述限位缺口的形状为圆弧形、方形或三角形。

本申请相对现有技术的有益效果如下：

从上述的技术方案可以看出，本申请实施例提供的一种盖垫组合装片机，瓶盖经过理盖机构整理后进入表面处理单元进行表面处理，并通过吹气机构将表面处理液吹干，通过点胶机构进行点胶后，与垫片在压片机构进行复合。在本申请中经过对瓶盖底部的表面处理，用粘合剂将垫片和试管盖复合形成盖垫一体，确保垫片平整贴合瓶盖底部，既能达到防腐要求，又能确保室温和高温下的密封，实现瓶盖与垫片的高质量安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种盖垫组合装片机整体结构图之一；

图2为本发明的一种盖垫组合装片机整体结构图之二；

图3为本发明的一种盖垫组合装片机整体结构图之三；

图4为本发明的一种盖垫组合装片机整体结构图之四；

图5为本发明的一种盖垫组合装片机的部分结构图；

图6为本发明的一种盖垫组合装片机的理盖机构、点胶机构的结构图；

图7为本发明的一种盖垫组合装片机的压片机构的结构图；

图8为本发明的一种盖垫组合装片机的理垫机构的垫片导轨的结构图；

图9为本发明的一种盖垫组合装片机的使用状态工艺流程图。

附图说明

100主机架、200瓶盖、300垫片；

1理盖机构、11外盖振动盘、12瓶盖输送槽、13瓶盖导轨、14瓶盖传送带

15理盖支架、16第一横架、17第二横架、18主辊筒、19副辊筒、190第一电机；

2表面处理单元、21喷头、22蠕动泵；

3吹气机构、33吹气管；

4点胶机构、41点胶管、42水平移动气缸、43垂直移动气缸；

5理垫机构、51垫片振动盘、52垫片输送槽、53垫片导轨、531通孔；

6压片机构、61真空吸管、62第一升降气缸、63护板；

7转盘组件、71旋转盘、72限位缺口、73第二电机；

8下料机构、81导板、82伸缩气缸、83下料斜板；

9拍片机构、91第二升降气缸、92位置调节板、93压柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请发明人发现，强酸性液体试剂灌装用的瓶盖密封一直以来都是业界的痛点，随着近年来预制管试剂的发展，对瓶盖密封性要求越来越高，不仅常温下试管不能泄露，在高温下也不能泄漏，如消解比色试剂管(瓶)的标准是在150度下持续120分钟或165度持续20分钟的条件下也不能有任何泄露；同时，垫片不能有任何损伤，但目前通用的盖垫组合技术存在垫片与试剂管(瓶)内强腐蚀液体或气体接触的机会，导致预制管试剂质量不稳定。

例如，目前通用的垫片采用硅胶和聚四氟乙烯膜的复合材质，将垫片的尺寸做得比瓶盖底部略大，依靠瓶盖内壁的螺纹卡住垫片来完成盖垫一体，这样设计的密封垫盖，盖垫组合不严密，总是存在硅胶垫片与试剂管(试剂瓶)内强腐蚀气体或液体接触的机会，一方面，不能保证试剂管(瓶)的密封性，另一方面，硅胶垫片易被腐蚀，导致预制管试剂质量不稳定。

基于此，本申请实施例中，经过对瓶盖底部的表面处理和吹干，使其与垫片易于粘接，使粘合剂的粘合效果更好；用粘合剂将垫片和试管盖粘合，形成盖垫一体，确保垫片平整贴合瓶盖底部；垫片采用合适材质，既能达到防腐要求，又能确保室温和高温下的密封。

参考图1-4所示，图1-4为本申请实施例提供的一种盖垫组合装片机设备结构，其包括主机架100、理盖机构1、表面处理单元2、点胶机构4、理垫机构5、压片机构6以及转盘组件7，点胶机构4、压片机构6及转盘组件7安装于主机架100上。本申请的功能在于将垫片与瓶盖进行组合。

如图2、5所示，理盖机构1包括外盖振动盘11、瓶盖输送槽12、瓶盖导轨13及瓶盖传送带14，瓶盖传送带14安装于主机架100上，瓶盖导轨13位于瓶盖传送带14上方，瓶盖输送槽12与外盖振动盘11连接，且其延伸至瓶盖传送带14处，表面处理单元2位于瓶盖导轨13的上方。

瓶盖在外盖振动盘11中进行整理后，进入瓶盖输送槽12，瓶盖开口朝上，以便于后续工艺的处理。瓶盖可以采用PC或者PP材质。瓶盖输送槽12和瓶盖导轨13的数量相同，数量优选为2条。如此，可以同时处理2个瓶盖，即构成双头式盖垫组合装片机。

如图2、6所示，转盘组件7包括旋转盘71，旋转盘71上设置有若干限位缺口72，瓶盖导轨13的一端与旋转盘71相接；点胶机构4包括点胶管41和移动单元，点胶管41安装在移动单元上，点胶管41设置在旋转盘71的上方，移动单元包括水平移动气缸42和垂直移动气缸43；实际使用时，点胶机构4包括盛装有粘合剂的容器，其放置于旋转盘71处，需要点胶时，点胶管41在水平移动气缸42的作用下，移动至粘合剂的容器的上方，然后，在垂直移动气缸43的作用，向下运动，点胶管41表面涂覆有粘合剂，再向下运动，移动至限位缺口72的上方，继续向下运动，与限位缺口72处的瓶盖的底部接触，以实现进行涂胶，如此往复循环。

如图3、7所示，理垫机构5包括依次连接的垫片振动盘51、垫片输送槽52和垫片导轨53，垫片导轨53延伸至压片机构6处，压片机构6包括真空吸管61和第一升降气缸62，真空吸管61受第一升降气缸62驱动而上下运动，真空吸管61的数量可以为2个。

压片机构6的作用在于，通过真空吸管61吸取从理垫机构5输送来的垫片，吸取后，垫片位于真空吸管61的底部，当真空吸管61向下运动时，将垫片贴合至带有粘合剂的瓶盖的底壁，之后，真空吸管61释放吸力，垫片与真空吸管61分离，真空吸管61再向上运动，如此往复循环。

本实施例中，如图4所示，理盖机构1还包括理盖支架15以及安装于理盖支架15上的主辊筒18、副辊筒19和第一电机190，瓶盖传送带14套接于主辊筒18和副辊筒19，第一电机190驱动主辊筒18转动；具体地，第一电机190通过第一齿轮传动组件向主辊筒18传递动力，第一齿轮传动组件的具体结构不在此阐述。理盖支架15上设置有第一横架16和第二横架17，瓶盖导轨13与第一横架16固定连接。

本实施例中，如图1所示，表面处理单元2包括喷头21和蠕动泵22，蠕动泵22通过导管与喷头21连接，喷头21安装于第二横架17上。本申请中，蠕动泵22安装于一泵架上，导管未图示，在实际应用中，喷头21可上下运动，以对瓶盖内壁喷涂化学物质(即表面处理液)进行表面处理，该表面处理液可以选用庚烷和己烷的混合溶剂，其目的在于增加瓶盖与粘合剂、垫片的附着力。

本实施例中，还包括吹气机构3，吹气机构3包括吹气管33，吹气管33位于瓶盖导轨13的上方，且吹气管33安装于第二横架17上。吹气管33的数量优选为2个，且吹气管33的吹气动力来源于吹气泵，吹气泵直接取现有技术中选取。吹气机构3的作用在于，将瓶盖内表面处理液吹干，以便瓶盖通过粘合剂能够更好地粘接垫片。

本实施例中，如图4所示，转盘组件7还包括第二电机73，其位于旋转盘71的底部，第二电机73通过传动机构与旋转盘71连接，以驱动旋转盘71转动。

本实施例中，如图3和5所示，还包括下料机构8，下料机构8包括导板81、伸缩气缸82以及下料斜板83，导板81和伸缩气缸82固定连接，下料斜板83位于旋转盘71边缘。下料斜板83的高度低于旋转盘71。下料机构8的作用在于，对完成了瓶盖与垫片贴合工序后，下料待用，或进入下一工序。

在上述实施例中，如图7-8所示，压片机构6的的真空吸管61安装在第一升降气缸62的下方，在第一升降气缸62的作用下实现上下运动；第一升降气缸62固定安装于一护板63上；垫片导轨53的端部设置有通孔531，真空吸管61位于通孔531的正上方。

垫片在理垫振动盘整理后进入垫片输送槽52，垫片导两端分别与垫片输送槽52和压片机构6连接，待垫片经过压片机构6时，压片机构6的真空吸管61吸取垫片后，在第一升降气缸62的作用下与瓶盖进行贴合，并对贴合后的瓶盖进行压紧，确保垫片平整地贴合于瓶盖底部。

在另一实施例中，还包括设置于转盘组件7一侧的拍片机构9，拍片机构9包括第二升降气缸91、位置调节板92和压柱93，位置调节板92与第二升降气缸91连接，压柱93安装于位置调节板92的下方，且其位于旋转盘71的限位缺口72的正上方。拍片机构9作用在于，对经过压片机构6后贴合的瓶盖与垫片通过压柱93实现进一步压紧。

在上述实施例中，理垫机构5上还设置有红外感应件和吹气组件，红外感应件设置在吹气组件的前序工位。

理垫机构5中使用的垫片为聚四氟乙烯膜和硅胶复合而成，垫片尺寸小于瓶盖底部尺寸，或者说，垫片的直径小于瓶盖内壁的直径；硅胶可单面或双面覆盖聚四氟乙烯膜，当硅胶与聚四氟乙烯膜时，垫片即出现正反面，其与瓶盖贴合时，应使得覆盖聚四氟乙烯膜的面朝上，从而起到防腐蚀效果，如此，就需要利用红外感应件来识别正面或反面，其原理为：垫片覆盖聚四氟乙烯膜的表面与未覆盖聚四氟乙烯膜的表面的粗糙度不同，以此来进行区别正反面；当垫片出现不符合需求的朝向时，通过吹气组件将垫片剔除。

在上述实施例中，限位缺口72的形状为圆弧形、方形或三角形。

本申请提供了一种盖垫组合装片机，如图9所示，瓶盖经过理盖机构1的整理后，跟随转盘组件7的运动依次进入表面处理单元2、吹气机构3、点胶机构4和压片机构6，与依次经过理垫机构5、压片机构6的垫片进行贴合，贴合后的瓶盖可以再次经过拍片机构9的压紧，增加垫片贴合度。贴合的瓶盖是盖垫一体的瓶盖，垫片采用合适硬度的硅胶与特定厚度的聚四氟乙烯膜复合，控制合适的垫片尺寸，能够达到防腐要求，同时确保室温和高温下的密封，瓶盖经过表面处理后用粘合剂与垫片粘接形成盖垫一体，能够确保垫片平整贴合瓶盖底部，实现垫片与瓶盖的高质量安装，避免硅胶垫片与试剂管(瓶)内强腐蚀气体或液体接触，以实现预制管试制质量稳定。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间可以相互组合，且相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种盖垫组合装片机，其特征在于，包括主机架、理盖机构、表面处理单元、点胶机构、理垫机构、压片机构以及转盘组件，所述点胶机构、压片机构及转盘组件安装于主机架上；

所述理盖机构包括外盖振动盘、瓶盖输送槽、瓶盖导轨及瓶盖传送带，所述瓶盖传送带安装于所述主机架上，所述瓶盖导轨位于所述瓶盖传送带上方，所述瓶盖输送槽与外盖振动盘连接，且其延伸至瓶盖传送带处；

所述表面处理单元位于所述瓶盖导轨的上方；

所述转盘组件包括旋转盘，所述旋转盘上设置有若干限位缺口，所述瓶盖导轨的一端与旋转盘相接；

所述点胶机构包括点胶管和移动单元，所述点胶管安装在移动单元上，点胶管设置在旋转盘的上方，所述移动单元包括水平移动气缸和垂直移动气缸；

所述理垫机构包括依次连接的垫片振动盘、垫片输送槽和垫片导轨，所述垫片导轨延伸至压片机构处，所述压片机构包括真空吸管和第一升降气缸。

2.根据权利要求1所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述理盖机构还包括理盖支架以及安装于理盖支架上的主辊筒、副辊筒和第一电机，所述瓶盖传送带套接于主辊筒和副辊筒，所述第一电机驱动所述主辊筒转动；所述理盖支架上设置有第一横架和第二横架，所述瓶盖导轨与第一横架固定连接。

3.根据权利要求2所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述表面处理单元包括喷头和蠕动泵，所述蠕动泵通过导管与喷头连接，所述喷头安装于所述第二横架上。

4.根据权利要求2所述的盖垫组合装片机，其特征在于，还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气管，所述吹气管位于瓶盖导轨的上方，且所述吹气管安装于所述第二横架上。

5.根据权利要求1所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述转盘组件还包括第二电机，其位于旋转盘的底部，所述第二电机通过传动机构与旋转盘连接，以驱动旋转盘转动。

6.根据权利要求1所述的盖垫组合装片机，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构包括导板、伸缩气缸以及下料斜板，所述导板和伸缩气缸固定连接，所述下料斜板位于旋转盘边缘。

7.根据权利要求1所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述压片机构的的真空吸管安装在第一升降气缸的下方，在第一升降气缸的作用下实现上下运动；所述第一升降气缸固定安装于一护板上；所述垫片导轨的端部设置有通孔，所述真空吸管位于所述通孔的正上方。

8.根据权利要求1所述的盖垫组合装片机，其特征在于，还包括设置于转盘组件一侧的拍片机构，所述拍片机构包括第二升降气缸、位置调节板和压柱，所述位置调节板与第二升降气缸连接，所述压柱安装于位置调节板的下方，且其位于旋转盘的限位缺口的正上方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述理垫机构上还设置有红外感应件和吹气组件，所述红外感应件设置在吹气组件的前序工位。

10.根据权利要求1-8任一项所述的盖垫组合装片机，其特征在于，所述限位缺口的形状为圆弧形、方形或三角形。