CN117600649B - 一种激光雕刻机及模具雕刻加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种激光雕刻机及模具雕刻加工工艺，涉及模具加工技术领域。一种激光雕刻机，包括底座、用于装夹待加工模具的工作台、与底座相连的机头、用于向工作台方向发射激光的激光头；激光头位于工作台的上方；工作台和机头均与底座相连，激光头与机头相连；机头沿激光头的周向设置有集烟罩，集烟罩连接有吸烟管，吸烟管远离集烟罩的一端连接有集尘箱，集尘箱连接有用于将其内部的气体吸出的负压源；集尘箱的内部设置有过滤件，过滤件用于过滤由吸烟管流向负压源的进气端的气体。本申请有利于减少加工区域内的空气中的金属颗粒悬浮物的含量的效果。通过修改激光雕刻加工的加工参数，可使通过对应模具注塑成型的塑料制品的表面具有布料感。
Description
技术领域
本申请涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机及模具雕刻加工工艺。
背景技术
注塑成型加工工艺中，模具的型腔的形状，决定了成型后的对应的塑料制品的形状。因此，特定的塑料制品需要加工出对应的注塑模具。当需要使注塑成型的塑料制品的表面具备纹路时，通过需要先在对应的注塑模具的型腔的表面加工出对应形状的纹路。
目前，对于模具型腔的表面纹路的加工，常用的加工工艺包括铣削加工和激光雕刻加工；其中，激光雕刻加工需要使用专用的激光雕刻机；激光雕刻加工时，由激光雕刻机的激光头发出的激光使模具被照射位置的表面的金属熔化并气化呈金属颗粒悬浮物，以在模具的对应位置的表面形成凹痕，即形成所需要的纹路。
针对上述中的相关技术，激光雕刻加工中产生的金属颗粒悬浮物容易污染加工区域的空气，从而危害位于加工区域内的操作人员的呼吸***，故有待改善。
发明内容
本申请的目的是提供一种激光雕刻机及模具雕刻加工工艺，以减少漂浮于空气中的金属颗粒悬浮物，从而保证加工区域的空气质量，以降低加工区域的操作人员的呼吸***受到金属颗粒悬浮物的危害的风险。
第一方面，本申请提供的一种激光雕刻机采用如下的技术方案：
一种激光雕刻机，包括底座、用于装夹待加工模具的工作台、与底座相连的机头、用于向工作台方向发射激光的激光头；所述激光头位于工作台的上方；所述工作台和机头均与底座相连，所述激光头与机头相连；所述机头沿激光头的周向设置有集烟罩，所述集烟罩连接有吸烟管，所述吸烟管远离集烟罩的一端连接有集尘箱，所述集尘箱连接有用于将其内部的气体吸出的负压源；所述集尘箱的内部设置有过滤件，所述过滤件用于过滤由吸烟管流向负压源的进气端的气体。
通过采用上述技术方案，负压源将集尘箱内的气体吸出，可供吸烟管的内部形成负压，从而可供集烟罩内的气体自动沿吸烟管流入集尘箱内；激光雕刻加工时产生的金属颗粒悬浮物向上升起至集烟罩内后，金属颗粒悬浮物可随集烟罩内的气体自动流至集尘箱内；混合有金属颗粒悬浮物的气体经过滤件过滤后由负压风机的出气端排出，金属颗粒悬浮物则自动被收集于集尘箱内，从而有利于减少加工区域内的空气中的金属颗粒悬浮物的含量，以达到降低操作人员的呼吸***被金属颗粒悬浮物危害的风险的效果。
可选的，所述集尘箱内的气体的流动方向沿水平方向设置；所述集尘箱位于过滤件与吸烟管之间的位置的内底壁向下贯穿设置有落料孔；所述集尘箱的下表面设置有与落料孔的内侧壁密封连接的收集箱。
通过采用上述技术方案，被过滤件过滤的金属颗粒在自身重力作用下可自动下落并由落料孔落至收集箱内，从而便于对金属颗粒的清理和收集，同时有利于减少集尘箱内的金属颗粒的含量，有利于保证集尘箱内的气流通道的通畅性，同时减小过滤件被堵塞的可能性。
可选的，所述收集箱包括落料管和与落料管的其中一端可拆卸连接的落料箱体，所述落料管远离落料箱体的一端与落料孔的内侧壁密封连接；所述落料管的外周壁沿落料管的壁厚方向贯穿设置有隔离孔，所述隔离孔的内侧壁沿隔离孔的深度方向滑移连接有隔离板，所述隔离板用于封堵落料管。
通过采用上述技术方案，当需要清理落料箱体时，将隔离板向落料管的内部滑动，以供隔离板封堵落料管，即可将落料箱体拆下并清理落料箱体。隔离板可封堵落料管，从而可使集尘箱保持密封的状态，以保证吸烟管持续吸收集烟罩内混合有金属颗粒的空气，从而有利于使激光雕刻加工的工序保持持续进行的状态，以保证激光雕刻加工的加工效率。
可选的，所述隔离板包括沿隔离孔的深度方向与落料管的内侧壁滑移连接的滑动板和与滑动板相连的延伸板，所述延伸板可相对于滑动板向下转动；
所述滑动板的上下两侧均设置有密封板，所述密封板用于与落料管设置有隔离孔的一侧的内侧壁抵接；所述落料管设置有支撑凸起，当所述密封板与落料管设置有隔离孔的一侧的内侧壁抵接时，所述延伸板完全位于落料管的外部，且所述延伸板靠近滑动板的一端的下表面与支撑凸起抵接。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸落料箱体时，将延伸板向落料管的内部移动，以供延伸板与滑动板配合以封堵落料管。当落料箱体安装于落料管后，将延伸板向落料管的外部的方向移动，以供延伸板完全移动至落料管的外部，从而可供延伸板在自身重力作用下自动向下转动，以供延伸板与支撑凸起抵接；此时，在延伸板自身重力和支撑凸起的支撑的双重作用下，滑动板受到延伸板向落料管的外部的方向的作用力，从而可供密封板与落料管的内侧壁自动抵接，以进一步密封隔离孔。
滑动板、延伸板、密封板、支撑凸起相互配合，延伸板可移动至落料孔的外部并向下转动，以减小延伸板占用的空间，从而有利于减小延伸板对操作人员的行动或操作产生干涉的可能性；同时，密封板可自动与落料管的内侧壁抵接，以密封隔离孔，有利于保证集尘箱的内部空间的密封性。
可选的，所述集尘箱的上表面向下贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔的内侧壁滑移连接有操作杆；所述集尘箱位于过滤件与吸烟管之间位置的内部设置有驱动杆，所述驱动杆沿上下方向与集尘箱滑移连接；所述驱动杆设置有用于与过滤件抵接的清洁刷毛；所述驱动杆与操作杆相连，所述集尘箱设置有用于驱动操作杆向上移动的复位弹性件。
通过采用上述技术方案，按压操作杆，可使驱动杆带动清洁刷毛向下移动，以供清洁刷毛清理过滤件，从而可供附着在过滤件上的金属颗粒或灰尘等杂物向下落至落料孔内，有利于保证过滤件的透气性，减小过滤件被堵塞的可能性；松开操作杆后，复位弹性件可通过操作杆使驱动杆自动复位，操作便捷、省力。
可选的，所述清洁刷毛与驱动杆之间设置有连接组件，所述清洁刷毛和操作杆均通过连接组件与驱动杆相连；所述连接组件包括连接杆、两个限位凸起、与驱动杆相连的转动板，所述转动板可相对于驱动杆向上或向下转动；其中一个所述限位凸起用于与转动板的上表面抵接，另一所述限位凸起用于与转动板的下表面抵接；所述清洁刷毛与转动板相连；所述操作杆与连接杆转动连接，所述连接杆与转动板转动连接；当所述驱动杆向下移动时，所述清洁刷毛与过滤件抵接，当所述驱动杆向上移动时，所述清洁刷毛与过滤件分离。
通过采用上述技术方案，按压操作杆时，转动板与其中一个限位凸起抵接，以带动驱动杆向下移动，同时，清洁刷毛与过滤件抵接，以向下清理过滤件上的金属颗粒或灰尘等杂物；当复位弹性件使操作杆向上复位移动时，转动板与另一限位凸起抵接，以带动驱动杆向上移动，同时清洁刷毛与过滤件分离，以减小附着在过滤件上的金属颗粒或灰尘等杂物被向上清理而聚集于过滤件的上端的位置的可能性。
可选的，所述集尘箱位于落料孔靠近吸烟管的一侧的内底壁设置有导料面，所述导料面的其中一端与集尘箱靠近吸烟管的一端的内端壁相连，所述导料面的另一端沿集尘箱内的气体的流动方向向落料孔方向延伸并向下倾斜。
通过采用上述技术方案，导料面倾斜设置，有利于落至集尘箱的内底壁处的金属颗粒、灰尘等杂物自动滑入落料孔内，从而减小金属颗粒、灰尘等杂物在集尘箱内发生集聚、堆积的可能性，从而保证集尘箱内的气体的流动的通畅性。
可选的，所述集烟罩的下端设置有吹气管，所述吹气管的进气端与负压源的出气端相连，所述吹气管的出气端朝向集烟罩的内部的方向且向上倾斜设置。
通过采用上述技术方案，负压源的出气端吹出的气体由吹气管吹入集烟罩的内部，有利于加快集烟罩的内部的空气向吸烟管内流动的速度，从而有利于提高吸烟管对金属颗粒悬浮物的吸收效率。同时，出气管可加快位于集烟罩的下端位置的内部的气体的向上流动的速度，从而有利于减小集烟罩内的气体或金属颗粒悬浮物由集烟罩的下端处泄漏的可能性。
可选的，所述集烟罩包括与机头相连的固定罩、沿上下方向与固定罩滑移连接的延伸套筒、用于固定延伸套筒的固定件，所述吸烟管与固定罩相连。
通过采用上述技术方案，可根据待加工的模具的上表面的高度调整延伸套筒的位置，以尽量缩小延伸套筒的下端壁与待加工模具的上表面之间的最小距离，从而有利于减小激光雕刻加工中产生的金属颗粒悬浮物向外泄漏的可能性，从而可供吸烟管将金属颗粒悬浮物充分吸入至集尘箱内。
第二方面，本申请提供的一种模具雕刻加工工艺采用如下的技术方案：
一种模具雕刻加工工艺，采用上述的激光雕刻机，包括如下的工序：
编程：根据模具的形状、尺寸以及所要雕刻的纹路的形状、位置编制加工程序；将加工程序输入至激光雕刻机的控制***；
装夹：将待加工的模具装夹于工作台；
雕刻加工：启动激光雕刻机和负压源；激光雕刻机根据加工程序在模具的对应位置处加工出所需要的纹路造型；
拆卸模具：将雕刻加工完成的模具拆下。
通过采用上述技术方案，激光雕刻加工过程中产生的金属颗粒悬浮物被吸烟管吸入集尘箱内，有利于减小加工区域的空气中的金属颗粒悬浮物的含量，保证加工区域的空气的清洁度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.激光雕刻加工时产生的金属颗粒悬浮物向上升起至集烟罩内后，金属颗粒悬浮物可随集烟罩内的气体自动流至集尘箱内；混合有金属颗粒悬浮物的气体经过滤件过滤后由负压风机的出气端排出，金属颗粒悬浮物则自动被收集于集尘箱内，从而有利于减少加工区域内的空气中的金属颗粒悬浮物的含量，以达到降低操作人员的呼吸***被金属颗粒悬浮物危害的风险的效果；
2.滑动板、延伸板、密封板、支撑凸起相互配合，延伸板可移动至落料孔的外部并向下转动，以减小延伸板占用的空间，从而有利于减小延伸板对操作人员的行动或操作产生干涉的可能性；同时，密封板可自动与落料管的内侧壁抵接，以密封隔离孔，有利于保证集尘箱的内部空间的密封性；
3.当复位弹性件使操作杆向上复位移动时，清洁刷毛与过滤件分离，以减小附着在过滤件上的金属颗粒或灰尘等杂物被向上清理而聚集于过滤件的上端的位置的可能性。
附图说明
图1是本申请一种激光雕刻机的整体结构示意图。
图2是移除底座和工作台，用于展示集尘箱内部结构的剖视示意图。
图3是用于展示集尘箱内部结构的剖视示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是用于展示滑动板与落料管之间连接结构的剖视示意图。
图6是用于展示密封板封堵落料管的状态的剖视示意图。
图中，1、底座；11、工作台；12、机头；121、激光头；13、立柱；2、集烟罩；21、固定罩；211、出烟管；2111、吸烟管；22、延伸套筒；221、固定螺孔；222、安装孔；223、吹气管；2231、连接管；23、固定件；3、集尘箱；31、进烟管；32、过滤件；33、更换孔；34、封堵板；35、落料孔；36、导料板；361、导料面；37、滑移孔；371、操作杆；3711、限位板；38、滑移槽；39、复位弹性件；4、收集箱；41、落料管；411、隔离孔；412、滑动槽；413、支撑凸起；42、落料箱体；5、驱动杆；51、清洁刷毛；52、连接组件；521、连接杆；522、限位凸起；523、转动板；6、隔离板；61、滑动板；611、密封板；612、配合板；62、延伸板；621、配合槽；6211、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。
一种激光雕刻机，参照图1和图2，包括包括底座1、工作台11、机头12、激光头121和防护罩(图中未示出)。工作台11的上表面用于装夹待加工的模具；工作台11与底座1相连，且工作台11可沿底座1的长度方向和宽度方向相对于底座1滑动，以调整工作台11在水平面内的位置。底座1固定安装有向上延伸的立柱13，机头12与立柱13相连；机头12位于工作台11的上方，且激光头121与机头12的下表面固定连接；激光头121连接有激光发生器(图中未示出)，以供激光头121向待加工的模具方向发生激光，从而可供在模具的表面雕刻出所需要的纹理。机头12可沿上下方向相对于立柱13移动，以供调整激光头121与待加工的模具之间的距离。防护罩与底座1固定连接，且防护罩将机头12、工作台11均罩设在内，以起到防护效果。工作台11与底座1之间的连接结构、机头12与立柱13之间的连接结构在相关技术中均已公开，本实施例不做赘述。
参照图1和图2，机头12设置有集烟罩2，集烟罩2包括固定罩21、延伸套筒22和固定件23。固定罩21呈两端贯穿且内部中空的锥形壳体；固定罩21罩设于激光头121，且固定罩21的横截面的较小的一端通过螺栓与机头12的下表面固定连接。延伸套筒22套设于固定罩21的外部，且延伸套筒22的内周壁与固定罩21的下端的外周壁贴合，以供延伸套筒22沿上下方向相对于固定罩21滑动。延伸套筒22的外周壁沿延伸套筒22的壁厚方向贯穿开设有固定螺孔221；固定件23包括固定螺钉，固定件23与固定螺孔221的内侧壁螺纹连接；当延伸套筒22的位置调整完成后，拧紧固定件23，即可使固定件23与固定罩21的外周壁抵紧，以固定延伸套筒22。
参照图2，延伸套筒22可将激光雕刻加工时产生的金属颗粒悬浮物罩设在内。固定罩21的外周壁焊接固定有出烟管211，出烟管211连接有吸烟管2111，吸烟管2111位软管。吸烟管2111远离固定罩21的一端的位置设置有集尘箱3；集尘箱3通过支架支撑在地面上，且集尘箱3的长度方向沿水平方向设置。集尘箱3沿自身长度方向的其中一端的端壁焊接固定有进烟管31；吸烟管2111远离出烟管211的一端与进烟管31相连，以供固定罩21的内部与集尘箱3的内部相通。
参照图2，集尘箱3远离吸烟管2111的一端通过管道连接有负压源(图中未示出)，负压源包括负压风机。负压源可将集尘箱3内的气体吸出，以供集尘箱3的内部和吸烟管2111的内部均呈负压状态，即可供位于延伸套筒22和固定罩21内的混合有金属颗粒的气体被吸入吸烟管2111内。集尘箱3的内部设置有过滤件32，过滤件32位于吸烟管2111与负压源的进气端之间的位置，以用于过滤由进烟管31流向负压风机方向的气体。
参照图2，延伸套筒22的下端的外周壁开设有安装孔222，安装孔222沿延伸套筒22的周向依次间隔开设有多个。每个安装孔222内均贯穿插设有吹气管223，每个吹气管223的位于延伸套筒22内的一端均向上倾斜设置，且每个吹气管223均与对应的安装孔222的内侧壁焊接固定。全部的吹气管223共同连接有连接管2231，连接管2231通过管道(图中未示出)与负压源的出气端相连，以供由负压源的出气端排出的气体通过吹气管223回流至固定罩21内，回流的气体可促进延伸套筒22和固定罩21内的混合有金属颗粒的气体向吸烟管2111内流动，从而有利于提高吸烟管2111的吸气效果。
参照图2，过滤件32包括空气滤芯。集尘箱3的上表面向下贯穿开设有更换孔33，以用于拆卸或安装过滤件32；集尘箱3的上表面通过螺钉固定安装有封堵板34，以密封更换孔33，从而密封集尘箱3。集尘箱3的内底壁向下贯穿开设有落料孔35，落料孔35位于过滤件32与进烟管31之间的位置。集尘箱3设置有收集箱4，收集箱4包括落料管41和落料箱体42。落料管41的其中一端与集尘箱3的下表面焊接固定，另一端向下延伸设置，以将落料孔35密封罩设在内；落料箱体42通过法兰与落料管41的下端可拆卸连接。
参照图2，集尘箱3的内底壁设置有导料板36，导料板36位于落料孔35远离过滤件32的一侧；导料板36的其中一端与集尘箱3靠近落料孔35的位置的内底壁焊接固定，另一端沿集尘箱3的长度方向向远离落料孔35的方向延伸并向上倾斜设置，且落料板与集尘箱3靠近进烟管31的一端的内端壁焊接固定；落料板的上表面形成倾斜的导料面361，有利于集尘箱3内的金属颗粒或灰尘等杂物自动滑入落料孔35内。本实施例中，落料孔35沿集尘箱3的长度方向的尺寸小于落料管41沿集尘箱3的长度方向的尺寸，有利于减小收集箱4或落料管41内的金属颗粒或灰尘等由落料孔35再次进入集尘箱3内的可能性。在另一实施例中，导料面361也可以一体成型于集尘箱3的内底壁。
参照图3，集尘箱3的上表面向下贯穿开设有滑移孔37，滑移孔37位于过滤件32靠近进烟管31的一侧。滑移孔37内插设有操作杆371，操作杆371的周壁与滑移孔37的内周壁贴合，以供操作杆371沿上下方向相对于集尘箱3滑动。集尘箱3内设置有驱动杆5，驱动杆5位于过滤件32靠近吸烟管2111的一侧；驱动杆5的长度方向沿集尘箱3的宽度方向设置，且集尘箱3位于驱动杆5的每一端的位置的内侧壁均沿上下方向开设有滑移槽38；驱动杆5的每一端均沿上下方向与对应的滑移槽38的内侧壁滑移连接。驱动杆5设置有清洁刷毛51和连接组件52，清洁刷毛51和操作杆371均通过连接组件52与驱动杆5相连，且清洁刷毛51可与过滤件32抵接；通过操作杆371可驱动驱动杆5沿上下方向移动，即可供清洁刷毛51相对于过滤件32移动，以供清洁刷毛51清理过滤件32，减小过滤件32发生堵塞的可能性。
参照图3和图4，连接组件52包括连接杆521、限位凸起522和转动板523，转动板523位于驱动杆5靠近过滤件32的一侧，且转动板523的其中一侧与驱动杆5铰接，另一侧向过滤件32方向延伸设置，以供转动板523可向上或向下相对于驱动杆5转动。限位凸起522的数量为两个，两个限位凸起522均呈块状；其中一个限位凸起522位于转动板523的上方，另一限位凸起522位于转动板523的下方，两个限位凸起522均与驱动杆5焊接固定，且两个限位凸起522之间的距离大于转动板523的厚度。连接杆521的其中一端与转动板523铰接，另一端与操作杆371铰接；清洁刷毛51与转动板523远离驱动杆5的一侧的下表面粘接固定。向下移动操作杆371时，操作杆371通过连接杆521使转动板523相对于驱动杆5向下转动，以供转动板523与位于下方位置的限位凸起522抵接，同时清洁刷毛51与过滤件32抵接；继续按压操作杆371，可使驱动杆5同步下移，以供清洁刷毛51向下清理过滤件32。
参照图3和图4，操作杆371的上端壁焊接固定有限位板3711。集尘箱3的外部设置有复位弹性件39，复位弹性件39包括弹簧；复位弹性件39套设于操作杆371，且复位弹性件39的其中一端与集尘箱3的上表面抵接，另一端与限位板3711的下表面抵接；复位弹性件39处于压缩状态。当松开操作杆371时，复位弹性件39使操作杆371上移，以供操作杆371通过连接杆521带动转动板523向上转动，即可供清洁刷毛51与过滤件32分离；当转动板523与位于上方位置的限位凸起522抵接时，即可使驱动同步上移、复位。本实施例中，驱动杆5的侧壁与滑移槽38的内侧壁贴合，且驱动杆5与滑移槽38的内侧壁之间具有摩擦力；因此，只要当转动板523与限位凸起522抵接时，移动操作杆371，方可使驱动杆5同步移动。
参照图5和图6，落料管41的其中一侧的外周壁沿落料管41的壁厚方向贯穿开设有隔离孔411，隔离孔411为条形孔，隔离孔411的长度方向沿落料管41的宽度方向设置，且隔离孔411的两端的内端壁均与落料管41对应一侧的内侧壁平齐。落料管41设置有隔离板6，隔离板6包括滑动板61和延伸板62，滑动板61位于集尘箱3的内部，且落料管41位于隔离孔411的每一端位置的内侧壁均沿隔离孔411的深度方向开设有滑动槽412，滑动板61与滑动槽412的内侧壁滑移连接。
参照图5和图6，延伸板62的其中一端通过转轴与滑动板61靠近隔离孔411的一侧转动连接；滑动板61的上下两侧的表面均焊接固定有密封板611。向外拉动延伸板62，当密封板611与落料管41开设有隔离孔411的一侧的内侧壁抵接时，延伸板62完全位于落料管41的外部；此时，延伸板62可向下转动。落料管41位于隔离孔411的下方的位置的外侧壁焊接固定有支撑凸起413；当延伸板62向下转动时，支撑凸起413可与延伸板62靠近滑动板61的一端的下表面抵接，以使延伸板62呈倾斜状，从而可供密封板611与落料管41的内侧壁保持贴紧的状态，以进一步密封隔离孔411。
参照图6，当需要清理落料箱体42时，将延伸板62向上转动并向落料管41的内部的方向推动延伸板62，延伸板62可由隔离孔411***落料管41的内部，以封堵落料管41，保证落料管41的内部和集尘箱3的内部的密封性。本实施例中，滑动板61沿自身滑动方向一体成型有向延伸板62方向延伸的配合板612，延伸板62开设有供配合板612嵌设的配合槽621，配合槽621的底壁粘接固定有密封垫6211，以用于提高延伸板62与滑动板61之间连接的密封性。
本申请实施例的实施原理为：
启动负压源，可使固定罩21的内部形成负压；激光雕刻加工时产生的金属颗粒悬浮物可随气体向上流动并沿吸烟管2111流动至集尘箱3内；过滤件32可将气体中的金属颗粒或灰尘等杂物过滤，从而可减小加工区域的空气中的金属颗粒悬浮物的含量，从而保证加工区域的空气的清洁度，以减小操作人员的呼吸***受到激光加工时产生的金属颗粒悬浮物的危害的可能性。
本实施例还公开了一种模具雕刻加工工艺，采用上述的激光雕刻机，包括如下的步骤：
S1、编程：
S11、根据待加工的模具的形状、尺寸以及所要雕刻的纹路的位置、形状编制加工程序；
S12、将加工程序输入至激光雕刻机的控制***；
S2、装夹：将待加工的模具装夹于工作台11；
S3、雕刻加工：
S31、松开固定件23，调整延伸套筒22的高度，然后通过固定件23固定延伸套筒22；保证延伸套筒22或吹气管223的高度高于待加工模具的上表面的最高位置；
S32、启动激光雕刻机和负压源；
激光雕刻机根据加工程序在模具的对应位置处加工出所需要的纹路造型；
激光雕刻加工中产生的金属颗粒悬浮物被吸烟管2111吸入集尘箱3内；
S4、拆卸模具：将雕刻加工完成的模具拆下。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光雕刻机，包括底座(1)、用于装夹待加工模具的工作台(11)、与底座(1)相连的机头(12)、用于向工作台(11)方向发射激光的激光头(121)；其特征在于：所述激光头(121)位于工作台(11)的上方；所述工作台(11)和机头(12)均与底座(1)相连，所述激光头(121)与机头(12)相连；所述机头(12)沿激光头(121)的周向设置有集烟罩(2)，所述集烟罩(2)连接有吸烟管(2111)，所述吸烟管(2111)远离集烟罩(2)的一端连接有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)连接有用于将其内部的气体吸出的负压源；所述集尘箱(3)的内部设置有过滤件(32)，所述过滤件(32)用于过滤由吸烟管(2111)流向负压源的进气端的气体，所述集尘箱(3)内的气体的流动方向沿水平方向设置；所述集尘箱(3)位于过滤件(32)与吸烟管(2111)之间的位置的内底壁向下贯穿设置有落料孔(35)；所述集尘箱(3)的下表面设置有与落料孔(35)的内侧壁密封连接的收集箱(4)，所述集尘箱(3)的上表面向下贯穿设置有滑移孔(37)，所述滑移孔(37)的内侧壁滑移连接有操作杆(371)；所述集尘箱(3)位于过滤件(32)与吸烟管(2111)之间位置的内部设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)沿上下方向与集尘箱(3)滑移连接；所述驱动杆(5)设置有用于与过滤件(32)抵接的清洁刷毛(51)；所述驱动杆(5)与操作杆(371)相连，所述集尘箱(3)设置有用于驱动操作杆(371)向上移动的复位弹性件(39)，所述清洁刷毛(51)与驱动杆(5)之间设置有连接组件(52)，所述清洁刷毛(51)和操作杆(371)均通过连接组件(52)与驱动杆(5)相连；所述连接组件(52)包括连接杆(521)、两个限位凸起(522)、与驱动杆(5)相连的转动板(523)，所述转动板(523)可相对于驱动杆(5)向上或向下转动；其中一个所述限位凸起(522)用于与转动板(523)的上表面抵接，另一所述限位凸起(522)用于与转动板(523)的下表面抵接；所述清洁刷毛(51)与转动板(523)相连；所述操作杆(371)与连接杆(521)转动连接，所述连接杆(521)与转动板(523)转动连接；当所述驱动杆(5)向下移动时，所述清洁刷毛(51)与过滤件(32)抵接，当所述驱动杆(5)向上移动时，所述清洁刷毛(51)与过滤件(32)分离。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述收集箱(4)包括落料管(41)和与落料管(41)的其中一端可拆卸连接的落料箱体(42)，所述落料管(41)远离落料箱体(42)的一端与落料孔(35)的内侧壁密封连接；所述落料管(41)的外周壁沿落料管(41)的壁厚方向贯穿设置有隔离孔(411)，所述隔离孔(411)的内侧壁沿隔离孔(411)的深度方向滑移连接有隔离板(6)，所述隔离板(6)用于封堵落料管(41)。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻机，其特征在于：所述隔离板(6)包括沿隔离孔(411)的深度方向与落料管(41)的内侧壁滑移连接的滑动板(61)和与滑动板(61)相连的延伸板(62)，所述延伸板(62)可相对于滑动板(61)向下转动；
所述滑动板(61)的上下两侧均设置有密封板(611)，所述密封板(611)用于与落料管(41)设置有隔离孔(411)的一侧的内侧壁抵接；所述落料管(41)设置有支撑凸起(413)，当所述密封板(611)与落料管(41)设置有隔离孔(411)的一侧的内侧壁抵接时，所述延伸板(62)完全位于落料管(41)的外部，且所述延伸板(62)靠近滑动板(61)的一端的下表面与支撑凸起(413)抵接。
4.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述集尘箱(3)位于落料孔(35)靠近吸烟管(2111)的一侧的内底壁设置有导料面(361)，所述导料面(361)的其中一端与集尘箱(3)靠近吸烟管(2111)的一端的内端壁相连，所述导料面(361)的另一端沿集尘箱(3)内的气体的流动方向向落料孔(35)方向延伸并向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述集烟罩(2)的下端设置有吹气管(223)，所述吹气管(223)的进气端与负压源的出气端相连，所述吹气管(223)的出气端朝向集烟罩(2)的内部的方向且向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述集烟罩(2)包括与机头(12)相连的固定罩(21)、沿上下方向与固定罩(21)滑移连接的延伸套筒(22)、用于固定延伸套筒(22)的固定件(23)，所述吸烟管(2111)与固定罩(21)相连。
7.一种模具雕刻加工工艺，其特征在于：采用如权利要求1-6任意一项所述的激光雕刻机，包括如下的步骤：
编程：根据模具的形状、尺寸以及所要雕刻的纹路的形状、位置编制加工程序；将加工程序输入至激光雕刻机的控制***；
装夹：将待加工的模具装夹于工作台(11)；
雕刻加工：启动激光雕刻机和负压源；激光雕刻机根据加工程序在模具的对应位置处加工出所需要的纹路造型；
拆卸模具：将雕刻加工完成的模具拆下。
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