CN117593965A - 显示屏的拉伸装置及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示屏的拉伸装置及显示屏，拉伸装置包括外壳和对称设于外壳内的两个拉伸结构，外壳的两个侧壁开设有拉伸口，外壳底壁设有齿导轨；拉伸结构包括弹性连接于侧壁的锁止块、从拉伸口伸入外壳的拉伸轴以及位于锁止块远离拉伸口一侧的复位组件，拉伸轴包括第一轴和第二轴，第一轴连接有与齿导轨啮合的齿轮，第二轴贯穿锁止块且转动连接有锁齿，锁齿***齿轮内；复位组件被配置为当拉伸轴全部伸入外壳时向锁止块施加排斥力，以使锁止块远离锁齿，当拉伸轴向外拉伸时未向锁止块施加排斥力，以使锁止块靠近直至抵接锁齿，限制齿轮运动。本申请解决了现有显示屏很难在可拉伸范围内将显示屏拉伸到任一长度固定，而且可靠性较低的问题。

Description

显示屏的拉伸装置及显示屏

技术领域

本申请涉及屏幕拉伸技术领域，特别涉及一种显示屏的拉伸装置及显示屏。

背景技术

目前，众所周知的显示装置包括液晶显示器、等离子体显示面板、有机发光二极管显示器、场效应显示器、电泳显示器等。随着显示技术的发展，近年来又出现了形态各异的显示器件，丰富着人们的生活。其中，可拉伸显示器由于其独特新颖的可拉伸性能，受到了越来越多的关注。

现有的可拉伸显示屏是基于柔软的材料制成的可变形的显示装置，具有体积小、便携、低功耗等优势，被越来越广泛地应用在各个领域中。但是这种显示屏的可拉伸性能主要依靠柔软的材料，不仅成本较高，而且在可拉伸的长度范围内很难将显示屏拉伸到任一长度固定住，长时间来回拉伸还有可能影响拉伸性能，可靠性较低。

发明内容

本申请实施例提供一种显示屏的拉伸装置及显示屏，通过在外壳内设置对称的两个拉伸结构，且拉伸结构的拉伸轴在拉伸一定距离时能够通过锁止块抵挡锁齿，以限制齿轮转动，从而固定拉伸长度，解决了现有显示屏依靠柔软的材料实现可拉伸功能，很难在可拉伸范围内将显示屏拉伸到任一长度固定，而且可靠性较低的问题。

本发明是这样实现的，一种显示屏的拉伸装置，包括外壳和沿第一方向对称设于所述外壳内的两个拉伸结构，所述外壳沿所述第一方向的两个侧壁开设有拉伸口，所述外壳底壁设有齿导轨；所述拉伸结构包括弹性连接于所述侧壁的锁止块、从所述拉伸口伸入所述外壳的拉伸轴以及位于所述锁止块远离所述拉伸口一侧的复位组件，所述拉伸轴包括第一轴和第二轴，所述第一轴连接有与所述齿导轨啮合的齿轮，所述第二轴贯穿所述锁止块且转动连接有锁齿，所述锁齿***所述齿轮内；所述复位组件被配置为当所述拉伸轴全部伸入所述外壳时，向所述锁止块施加排斥力，以使所述锁止块向远离所述锁齿的方向移动，当所述拉伸轴向外拉伸时，停止向所述锁止块施加排斥力，以使所述锁止块向靠近所述锁齿的方向移动，以与所述锁齿抵接，限制所述齿轮运动。

在其中一个实施例中，所述复位组件包括连杆和磁性驱动机构，所述连杆弹性连接于所述侧壁，所述连杆的第一端与所述锁止块相对；磁性驱动机构位于所述锁止块远离所述拉伸口的一侧且与所述连杆的第二端相对，所述磁性驱动机构被配置为当所述拉伸轴全部伸入所述外壳时，向所述锁止块施加相斥的磁力，以使所述锁止块向远离所述锁齿的方向移动并抵接所述连杆的第一端，当所述拉伸轴向外拉伸时，停止向所述锁止块施加相斥的磁力，以使所述锁止块向靠近所述锁齿的方向移动，以与所述锁齿抵接，限制所述齿轮运动。

在其中一个实施例中，所述外壳内设有平行分布的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板位于所述第一连接板和所述第三连接板之间，所述底壁设有支撑柱；所述磁性驱动机构包括夹紧装置、屏蔽导轨、顶板以及强磁体，夹紧装置一端连接于所述外壳的顶部，另一端开设有压力槽，所述夹紧装置与所述连杆的第二端相对；屏蔽导轨通过连接件连接所述第二连接板，且与所述压力槽连通；顶板活动连接所述第一连接板，且与所述支撑柱顶部接触；强磁体一端活动连接于所述顶板，另一端伸入所述屏蔽导轨内；所述夹紧装置用于在所述强磁体***所述压力槽内时夹紧所述强磁体，在所述连杆向所述夹紧装置施加压力时放开所述强磁体。

在其中一个实施例中，所述压力槽在所述侧壁上的正投影位于所述锁止块在所述侧壁上的正投影内。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述顶板之间连接有第一弹性件。

在其中一个实施例中，所述压力槽的槽侧壁和/或所述屏蔽导轨的侧壁嵌设有磁铁块，所述磁铁块与所述强磁体的磁性相反。

在其中一个实施例中，所述第一连接板上设有沿所述第一方向延伸的第一移动口，所述第一移动口用于供所述锁齿移动；所述第二连接板上设有沿所述第一方向延伸的第二移动口，所述第二移动口用于供所述锁止块移动。

在其中一个实施例中，所述侧壁设有台阶，所述台阶上设有立柱，所述立柱上设有沿所述第一方向贯通所述立柱的导向孔；所述第三连接板上设有支撑块；所述连杆包括依次转动连接的第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端与所述侧壁通过第二弹性件连接，另一端穿过所述导向孔与所述锁止块相对，所述第三支杆位于所述外壳的顶部与所述支撑块之间，且所述第三支杆与所述夹紧装置相对。

在其中一个实施例中，所述第一轴与所述支撑柱之间连接有第三弹性件。

本申请提供的显示屏的拉伸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请包括外壳和对称设于外壳内的两个拉伸结构，这样可以实现双向拉伸，拉伸结构包括锁止块、拉伸轴和复位组件，拉伸轴连接有锁齿和齿轮，且锁齿***齿轮，当拉伸轴全部伸入外壳内时，复位组件就会施加压力将锁止块推开，以使锁齿没有阻挡，拉伸轴可以拉动齿轮转动，当拉伸轴向外拉时，复位组件就会停止施加压力，锁止块向锁齿靠近，当拉伸轴拉伸至目标位置时，锁止块与锁齿抵接，锁齿阻挡齿轮无法转动，这样就可以拉伸至任意长度并固定住，由于拉伸结构采用的是机械结构，因此不受材料性能的影响，可靠性更高。

本申请实施例还提供了一种显示屏，包括如上述任一实施例所述的显示屏的拉伸装置和像素模块，所述拉伸轴连接有连接轴，所述连接轴的外表面设有外螺纹；所述像素模块沿其厚度方向的两侧表面均设有玻璃盖板，所述玻璃盖板包括突出于所述像素模块的突出部，所述突出部设有与所述外螺纹互相配合的内螺纹；所述连接轴和所述突出部螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述突出部包括连接部和遮盖部，所述连接部设有所述内螺纹，所述遮盖部用于在所述连接轴和所述突出部螺纹连接时覆盖所述外壳；所述遮盖部在所述第一方向的长度大于或等于所述拉伸轴可拉伸的极限长度。

本申请提供的显示屏的有益效果在于：采用了上述显示屏的拉伸装置，与现有技术相比，本申请包括外壳和对称设于外壳内的两个拉伸结构，这样可以实现双向拉伸，拉伸结构包括锁止块、拉伸轴和复位组件，拉伸轴连接有锁齿和齿轮，且锁齿***齿轮，当拉伸轴全部伸入外壳内时，复位组件就会施加压力将锁止块推开，以使锁齿没有阻挡，拉伸轴可以拉动齿轮转动，当拉伸轴向外拉时，复位组件就会停止施加压力，锁止块向锁齿靠近，当拉伸轴拉伸至目标位置时，锁止块与锁齿抵接，锁齿阻挡齿轮无法转动，这样就可以拉伸至任意长度并固定住，由于拉伸结构采用的是机械结构，因此不受材料性能的影响，可靠性更高。

附图说明

图1是本申请实施例一提供的显示屏的拉伸装置的结构示意图；

图2是图1的局部结构图；

图3是本申请实施例一提供的显示屏的拉伸装置的拉伸轴向外拉伸的结构示意图；

图4是图1的A-A截面图；

图5是图1的B-B截面图；

图6是本申请实施例二提供的显示屏的结构示意图；

图7是本申请实施例二提供的显示屏的像素模块与拉伸装置连接处的局部示意图；

图8是本申请实施例二提供的显示屏未被拉伸时的状态示意图；

图9是本申请实施例二提供的显示屏被拉伸时的状态示意图。

附图标记：1、外壳；10、拉伸口；11、底壁；12、齿导轨；13、第一连接板；14、第二连接板；141、连接件；15、第三连接板；151、支撑块；16、支撑柱；17、台阶；171、立柱；

2、锁止块；3、拉伸轴；31、第一轴；311、齿轮；32、第二轴；321、锁齿；

4、复位组件；41、连杆；411、第一支杆；412、第二支杆；413、第三支杆；42、磁性驱动机构；421、夹紧装置；4210、压力槽；422、屏蔽导轨；423、顶板；424、强磁体；5、第一弹性件；6、磁铁块；7、第二弹性件；8、第三弹性件；9、连接轴；

100、显示屏的拉伸装置；200、像素模块；300、玻璃盖板；301、突出部；3011、连接部；3012、遮盖部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

本申请实施例提供一种显示屏的拉伸装置及显示屏，解决了现有显示屏依靠柔软的材料实现可拉伸功能，很难在可拉伸范围内将显示屏拉伸到任一长度固定，而且可靠性较低的问题。

实施例一

参考图1-图2，本申请实施例一提供的显示屏的拉伸装置100包括外壳1和沿第一方向X对称设于外壳1内的两个拉伸结构，外壳1沿第一方向X的两个侧壁开设有拉伸口10，外壳1底壁11设有齿导轨12；拉伸结构包括弹性连接于侧壁的锁止块2、从拉伸口10伸入外壳1的拉伸轴3以及位于锁止块2远离拉伸口10一侧的复位组件4，拉伸轴3包括第一轴31和第二轴32，第一轴31连接有与齿导轨12啮合的齿轮311，第二轴32贯穿锁止块2且转动连接有锁齿321，锁齿321***齿轮311内；复位组件4被配置为当拉伸轴3全部伸入外壳1时，向锁止块2施加排斥力，以使锁止块2向远离锁齿321的方向移动，当拉伸轴3向外拉伸时，停止向锁止块2施加排斥力，以使锁止块2向靠近锁齿321的方向移动，以与锁齿321抵接，限制齿轮311运动。

本申请实施例的显示屏的拉伸装置100的拉伸原理是拉伸轴3的第一轴31连接的齿轮311与外壳1底壁11的齿导轨12啮合，能够相对齿导轨12移动，当拉伸装置处于未拉伸状态时，连接轴9全部伸入外壳1内，此时复位组件4向锁止块2施加排斥力，锁止块2会向远离锁齿321的方向移动，此时锁齿321没有外力阻挡，可以向拉伸轴3施加拉力将拉伸轴3从外壳1中向外拉出，齿轮311相对齿导轨12移动，随即复位组件4就会停止向锁止块2施加排斥力，从而锁止块2就会向靠近锁齿321的方向移动，当拉伸轴3拉伸到目标位置处时，锁止块2与锁齿321抵接，使得锁齿321被外力阻挡无法继续向拉伸口10移动，由于锁齿321***齿轮311内，因此齿轮311也会被限制向拉伸口10移动，而且齿轮311与齿导轨12啮合，因此在齿轮311没有受到外力时也不会向远离拉伸口10的方向移动，这样就将拉伸长度进行了固定，而且机械结构使得拉伸操作更加简单便捷，可靠性更高。

本申请实施例的拉伸装置采用机械机构制作，相比现有的依赖柔软的材料实现拉伸功能，不仅拉伸的可靠性高，而且不受材料性能的影响，机械的拉伸方式使得拉伸操作更加简单便捷，工作人员可以将拉伸轴3拉伸至可拉伸范围内的任意长度并固定住，使得拉伸准确度更高。拉伸装置包括两个拉伸结构可以使拉伸装置实现双向拉伸，这样能够增长拉伸装置可拉伸的长度，使得拉伸装置的应用场合更加广泛，能够适应不用拉伸长度的使用场景。

其中，锁止块2弹性连接于侧壁，具体可以是通过弹簧将锁止块2连接在侧壁，这样当复位组件4向锁止块2施加排斥力时，锁止块2就会压缩弹簧向侧壁靠近，当复位组件4停止对锁止块2施加排斥力时，弹簧被压缩的弹力就会将锁止块2向远离侧壁的方向移动，也就是锁止块2会向锁齿321靠近，直至与锁齿321抵接。

参考图2，本申请实施例的锁齿321包括与第二轴32转动连接的锁齿本体以及连接在锁齿本体上的卡齿，该卡齿***齿轮311内，也就是卡齿***齿轮311上相邻两个齿之间，具体的，卡齿***齿轮311内的部分为棱锥型，卡齿***齿轮311内之后，卡齿一侧的边与齿轮311的齿紧贴，另一侧的边与齿轮311的齿互相间隔，这样设计的卡齿结构能够使拉伸轴3向外壳1内伸入以使齿轮311向远离拉伸口10的方向运动时，锁齿321跟随齿轮311一起向远离拉伸口10的方向运动，当锁止块2与锁齿321抵接以限制锁齿321向拉伸口10运动时，齿轮311也会由于锁齿321的卡齿***齿轮311的相邻两齿之间而无法向拉伸口10运动，从而固定了拉伸长度。

上述外壳1可以包括壳体和上盖，外壳1的底壁11和侧壁就是壳体的底壁11和侧壁，外壳1的顶部就是上盖的内侧面，将外壳1设置为分体式可以在组装拉伸装置从壳体的开口处安装拉伸机构，使得拉伸结构的安装空间较大，极大的减小了拉伸装置的组装难度，有利于提高拉伸装置的组装效率，而且也能提高外壳1的制作效率。

在一些实施例中，参考图2，复位组件4包括连杆41和磁性驱动机构42，连杆41弹性连接于侧壁，连杆41的第一端与锁止块2相对；磁性驱动机构42位于锁止块2远离拉伸口10的一侧且与连杆41的第二端相对，磁性驱动机构42被配置为当拉伸轴3全部伸入外壳1时，向锁止块2施加相斥的磁力，以使锁止块2向远离锁齿321的方向移动并抵接连杆41的第一端，当拉伸轴3向外拉伸时，停止向锁止块2施加相斥的磁力，以使锁止块2向靠近锁齿321的方向移动，以与锁齿321抵接，限制齿轮311运动。

需要说明的是，当拉伸装置处于未拉伸状态时，拉伸轴3全部伸入外壳1内，第一轴31连接的齿轮311与磁性驱动机构42抵接，从而磁性驱动机构42就会向锁止块2施加相斥的磁力，以使锁止块2向远离锁齿321的方向移动并压缩锁止块2与侧壁之间连接的弹簧，锁止块2压缩弹簧时会与连杆41的第一端抵接并向连杆41的第一端施加压力，如此连杆41的第二端就会与磁性驱动机构42抵接并向磁性驱动机构42施加压力，此时将拉伸轴3向外拉伸，磁性驱动机构42就会停止向锁止块2施加相斥的磁力，随即锁止块2连接的弹簧就会向锁止块2施加弹力以将锁止块2推向锁齿321，当拉伸轴3拉伸到目标位置处时，锁止块2与锁齿321抵接，从而锁齿321无法再向拉伸口10移动，由于锁齿321***到齿轮311内，因此锁齿321无法移动就会限制齿轮311无法向拉伸口10移动，从而将拉伸轴3拉伸的长度固定住，使得拉伸距离更加精准，拉伸可靠性更强。

在一些实施例中，参考图2-图3，外壳1内设有平行分布的第一连接板13、第二连接板14和第三连接板15，第二连接板14位于第一连接板13和第三连接板15之间，底壁11设有支撑柱16；磁性驱动机构42包括夹紧装置421、屏蔽导轨422、顶板423以及强磁体424，夹紧装置421一端连接于外壳1的顶部，另一端开设有压力槽4210，夹紧装置421与连杆41的第二端相对；屏蔽导轨422通过连接件141连接第二连接板14，且与压力槽4210连通；顶板423活动连接第一连接板13，且与支撑柱16顶部接触；强磁体424一端活动连接于顶板423，另一端伸入屏蔽导轨422内；夹紧装置421用于在强磁体424***压力槽4210内时夹紧强磁体424，在连杆41向夹紧装置421施加压力时放开强磁体424。

其中，锁止块2为磁铁，强磁体424与锁止块2的磁性相同，当强磁体424与锁止块2相对时，基于同性相斥的原理，强磁体424和锁止块2之间会互相排斥，由于强磁体424的磁性强于锁止块2的磁性，因此强磁体424产生的磁力就会将锁止块2向远离强磁体424的方向推走。

需要说明的是，参考图2，当拉伸轴3处于未拉伸状态，也就是全部伸入外壳1内时，齿轮311与顶板423抵接，由于顶板423与第一连接板13活动连接，因此顶板423会相对第一连接板13向上转动并离开支撑柱16，而强磁体424又与顶板423活动连接，因此在顶板423向上移动时强磁体424也会向上移动，从而使得强磁体424从屏蔽导轨422中通过并***加紧装置的压力槽4210中，压力槽4210会将强磁体424夹紧，强磁体424位于压力槽4210中的部分与锁止块2的磁性相同，因此在同性相斥的原则下会将锁止块2向远离锁齿321的方向推，以使锁止块2压缩锁止块2连接的弹簧，锁止块2将弹簧压缩的同时还会与连杆41的第一端抵接并施加压力，以使连杆41的第二端与夹紧装置421抵接并施加压力，使得夹紧装置421的压力槽4210放开强磁体424，图2中的强磁体424虽然位于压力槽4210中，但是压力槽4210已经没有夹紧强磁体424了。

参考图3，当锁齿321没有外力阻挡时，将拉伸轴3向外拉伸，随即齿轮311就会沿着齿导轨12向拉伸口10移动，此时顶板423就会相对第一连接板13向下转动直至与支撑柱16接触，在顶板423向下移动的过程中强磁体424也会向下移动直至撤出压力槽4210，当强磁体424靠近压力槽4210的一端下降至位于屏蔽导轨422内时，锁止块2就不会有相斥的磁力排斥，在锁止块2连接的弹簧的弹力作用下就会向靠近锁齿321的方向移动，当拉伸轴3拉伸至目标位置处时，齿轮311和锁齿321停下，锁止块2与锁齿321抵接，锁齿321无法再继续向拉伸口10移动，由于锁齿321***齿轮311内，因此齿轮311也无法继续向拉伸口10移动，由于齿轮311与齿导轨12啮合，因此在没有向拉伸轴3施加外力时齿轮311也不会向远离拉伸口10的方向移动，相当于将拉伸轴3拉伸的长度固定住了，这样能够将拉伸轴3拉伸到可拉伸范围内的任意长度并进行固定，有效的提高拉伸长度的准确性，整个拉伸过程都是依靠机械结构实现的，相比现有技术中依靠柔软材料来实现拉伸功能，不仅不用受到材料性能的影响，而且还能提高拉伸装置的整体拉伸可靠性。

本申请实施例中，拉伸装置的拉伸和复位过程具体为当拉伸轴3处于复位状态也就是拉伸轴3全部伸入外壳1内时，当需要实现拉伸装置的拉伸功能时，可以直接将拉伸轴3向外拉，并一次性拉伸到目标位置停下，锁止块2会将锁齿321抵接，以限制锁齿321和齿轮311向拉伸口10移动，由于齿轮311与齿导轨12啮合，因此齿轮311在没有受到外力的情况下也不会向远离拉伸口10的方向移动，此时就实现了拉伸长度的固定。

如果当前固定的拉伸长度过长需要缩短，就可以直接向拉伸轴3施加推力将拉伸轴3向外壳1内推，由于锁齿321远离拉伸口10的一侧没有遮挡物，因此锁齿321和齿轮311会向远离拉伸口10的方向移动，当移动到新的目标位置时停止向拉伸轴3施加推力，所持和齿轮311就会停住不动，拉伸轴3拉伸的长度就会被重新固定。

如果当前固定的拉伸长度过短需要增长，由于锁止块2阻止了锁齿321和齿轮311向拉伸口10移动，因此不能直接将拉伸轴3向外拉，可以先将拉伸轴3向外壳1内推，直至拉伸轴3变为复位状态即拉伸轴3全部位于外壳1内，此时锁止块2远离锁齿321，工作人员再重新将拉伸轴3向外拉，直到拉至目标位置处停下，这样就可以在拉伸之后调节拉伸长度，使得拉伸装置能够适应不同拉伸长度的需求。

在一些实施例中，参考图2和图3，压力槽4210在侧壁上的正投影位于锁止块2在侧壁上的正投影内。这样在强磁体424***压力槽4210中之后，强磁体424位于压力槽4210中的部分在侧壁上的正投影也就位于锁止块2在侧壁上的正投影内，这样可以使强磁体424与锁止块2更好的互相排斥，使得强磁体424对锁止块2的排斥力更强，更快速的将锁止块2推向侧壁，有利于提高拉伸轴3的复位速度，提高拉伸装置的拉伸效率。

在一些实施例中，参考图2和图3，连接件141与顶板423之间连接有第一弹性件5。这样可以在顶板423相对第一连接板13向上转动或者向下转动时，通过第一弹性件5辅助顶板423支撑强磁体424，使得顶板423和强磁体424的向上或者向下移动都是匀速的，不会突然下降对顶板423造成冲击，导致顶板423出现损坏。

其中，第一弹性件5可以是弹簧，本申请在设置第一弹性件5的长度时应该结合连接件141到顶板423之间的距离，当顶板423与支撑柱16接触就说明强磁体424已经下降到最低位置了，不会对锁止块2产生强磁力，此时第一弹性件5处于拉伸状态。这样在拉伸轴3向外壳1内伸入以使齿轮311向顶板423靠近并将顶板423顶起来向上转动时，第一弹性件5的弹力也会将顶板423向上拉，相当于顶板423同时在下侧的推力和上侧的拉力作用下向上转动，这样可以使工作人员将拉伸轴3伸入外壳1内进行复位所施加的力变小，拉伸轴3的复位操作更加省力。同样的，在拉伸轴3向外拉伸以使齿轮311向拉伸口10移动，使得顶板423向下转动时，由于强磁体424具有一定的重量，因此在强磁体424与顶板423一起下降的时候第一弹性件5被拉伸可以使得顶板423上侧受到向上的拉力，刚好能够平衡一部分强磁体424与顶板423下降的重力，从而使得强磁体424与顶板423下降的速度能够均匀，顶板423不会撞击在支撑柱16上造成顶板423的损坏。

在一些实施例中，参考图2，压力槽4210的槽侧壁嵌设有磁铁块6，磁铁块6与强磁体424的磁性相反。这样能够使强磁体424***压力槽4210或者从压力槽4210中退出的过程变得缓慢匀速，不仅有利于保护顶板423与支撑柱16接触时不会发生撞击导致顶板423损坏，而且强磁体424对锁止块2施加的强磁力也会逐渐增加或者逐渐减少，使得锁止块2移动的速度变慢，有利于延长拉伸轴3可以向外拉伸的时长，避免出现拉伸轴3还未拉伸到目标长度而锁止块2已经与锁齿321抵接的情况。

需要说明的是，磁铁块6可以设置为长条扁状，这样可以增大与强磁体424相对的面积，磁铁块6与强磁体424的磁性相反可以使强磁体424与磁铁块6异性相吸，在拉伸轴3向外拉伸时，强磁体424从压力槽4210中下降，由于磁铁块6对强磁体424有吸引力，因此会平衡一部分强磁体424的重力，使得强磁体424的下降速度变慢，从而锁止块2受到的强磁力不会突然消失，而是缓慢变小直至消失，这样就使得锁止块2向锁齿321移动直至与锁齿321抵接所用的时间变长，从而有利于增长拉伸轴3可拉伸的时长，使得拉伸轴3能够拉伸到可拉伸长度范围内的任意长度，以便拉伸装置能够适应不同拉伸长度的需求。

在一些实施例中，屏蔽导轨422的侧壁嵌设有磁铁块6，磁铁块6与强磁体424的磁性相反。这样也能够使强磁体424***压力槽4210或者从压力槽4210中退出的过程变得缓慢匀速，不仅有利于保护顶板423与支撑柱16接触时不会发生撞击导致顶板423损坏，而且强磁体424对锁止块2施加的强磁力也会逐渐增加或者逐渐减少，使得锁止块2移动的速度变慢，有利于延长拉伸轴3可以向外拉伸的时长，避免出现拉伸轴3还未拉伸到目标长度而锁止块2已经与锁齿321抵接的情况。

在一些实施例中，强磁体424靠近压力槽4210的一端为锥型，使得强磁体424靠近压力槽4210的一侧的截面面积逐渐减小，压力槽4210的形状设置为与强磁体424靠近压力槽4210的一侧形状相同且匹配，这样有利于强磁体424快速准确的***压力槽4210中，而且压力槽4210能够更好的夹紧强磁体424。

本申请实施例中，屏蔽导轨422用于屏蔽强磁体424产生的强磁力，因此可以采用具有磁性屏蔽功能的材料制作，示例的，屏蔽导轨422可以为铝材质。

在一些实施例中，参考图1、图2、图4和图5，第一连接板13上设有沿第一方向X延伸的第一移动口，第一移动口用于供锁齿321移动；第二连接板14上设有沿第一方向X延伸的第二移动口，第二移动口用于供锁止块2移动。

具体的，外壳1内设置的第一连接板13和底壁11之间形成第一容纳通道，第一连接板13和第二连接板14之间形成第二容纳通道，第一轴31伸入第一容纳通道，第二轴32伸入第二容纳通道，锁齿321从第一连接板13上的第一移动口伸入第一容纳通道并***齿轮311的相邻两齿之间，锁齿321随着齿轮311移动时锁齿321就会在第一移动口中移动，这样能够对锁齿321的移动起导向作用；第二连接板14与第三连接板15之间形成第三容纳通道，锁止块2包括互相连接的阻挡部和连接部3011，阻挡部位于第二容纳通道，且阻挡部分别与第一连接板13和第二连接板14接触，连接部3011位于第三容纳通道，且连接部3011与第三连接板15接触，这样第二容纳通道、第二移动口以及第三容纳通道就会形成锁止块2的移动通道，用于为锁止块2的移动进行导向，使得锁止块2在移动过程中不会发生偏移，能够稳定的移动以便准确的与锁齿321抵接。

在一些实施例中，参考图2，侧壁设有台阶17，台阶17上设有立柱171，立柱171上设有沿第一方向X贯通立柱171的导向孔；第三连接板15上设有支撑块151；连杆41包括依次转动连接的第一支杆411、第二支杆412和第三支杆413，第一支杆411的一端与侧壁通过第二弹性件7连接，另一端穿过导向孔与锁止块2相对，第三支杆413位于外壳1的顶部与支撑块151之间，且第三支杆413与夹紧装置421相对。

其中，第二弹性件7可以为弹簧。

通过以上设置，第一支杆411穿过导向孔可以对第一支杆411起到导向作用，使第一支杆411在移动时不发生偏移，同样的，将第三支杆413设于外壳1的顶部与支撑块151之间也是为了使外壳1的顶部与支撑块151之间形成第三支杆413的移动通道，使得第三支杆413稳定的移动且能够对夹紧装置421施加压力。

需要说明的是，第二支杆412转动连接于一个旋转支点，这样第一支杆411移动会带动第二支杆412转动，第二支杆412绕着该旋转支点转动以带动第三支杆413移动。

具体的，在拉伸过程中，连杆41的工作过程为：当拉伸轴3全部伸入外壳1内时，锁止块2向侧壁移动并压缩弹簧，在此过程中锁止块2会与第一支杆411接触并向第一支杆411施加压力，第一支杆411向侧壁靠近并压缩第二弹性件7，同时会带动第二支杆412相对第一支杆411转动，第二支杆412绕着旋转支点旋转会使第二支杆412与第三支杆413连接的一端远离侧壁，这样又会带动第三支杆413向夹紧装置421靠近并接触夹紧装置421，直至向夹紧装置421施加压力，以使夹紧装置421将夹紧的强磁体424放开；当拉伸轴3向外拉伸时，锁止块2远离侧壁，第二弹性件7向第一支杆411施加弹性力，第一支杆411远离侧壁，同时会带动第二支杆412绕着旋转支点旋转，从而带动第三支杆413靠近侧壁。

在一些实施例中，参考图2，第一轴31与支撑柱16之间连接有第三弹性件8。这样在将拉伸轴3复位时由于第三弹性件8向第一轴31施加拉力，因此工作人员在将拉伸轴3向外壳1内推时会比较省力，而且也能加速拉伸轴3复位的速度。

其中，第三弹性件8可以是弹簧。

实施例二

参考图6，本申请实施例二提供了一种显示屏，包括如上述任一实施例的显示屏的拉伸装置100和像素模块200，拉伸轴3连接有连接轴9，连接轴9的外表面设有外螺纹；像素模块200沿其厚度方向Y的两侧表面均设有玻璃盖板300，玻璃盖板300包括突出于像素模块200的突出部301，突出部301设有与外螺纹互相配合的内螺纹；连接轴9和突出部301螺纹连接。

该显示屏的拉伸装置100的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本申请显示屏中使用了上述显示屏的拉伸装置100，因此，本申请显示屏的实施例包括上述显示屏的拉伸装置100全部实施例的全部技术方案，且能达到上述技术方案所达到的技术效果。

需要说明的是，显示屏包括多个像素模块200，多个像素模块200呈阵列排布，位于同一行的任意相邻两个像素模块200之间通过显示屏的拉伸装置100连接，位于同一列的任意相邻两个像素模块200之间也通过显示屏的拉伸装置100连接，这样就可以从不同的方向对显示屏进行拉伸，参考图8为显示屏未拉伸状态的示意图，当显示屏未拉伸时，相邻两个像素模块200之间的距离较短，因此在图上并未示意拉伸装置，参考图9为显示屏被拉伸后的状态示意图。

具体的，显示屏的拉伸装置100和像素模块200采用螺纹连接的方式进行连接，这样能够使连接操作变得简单，便于显示屏快速组装。在组装时，可以先将第一个显示屏的拉伸装置100一侧的连接轴9与第一个像素模块200上的玻璃盖板300螺纹连接，然后再将第二个像素模块200上的玻璃盖板300与第一个显示屏的拉伸装置100另一侧的连接轴9螺纹连接，接着将第二个显示屏的拉伸装置100一侧的连接轴9与第二个像素模块200上的玻璃盖板300螺纹连接，按照上述一个显示屏的拉伸装置100、一个像素模块200的排列连接方式将多个像素模块200和多个显示屏的拉伸装置100连接在一起。

需要注意，在像素模块200和显示屏的拉伸装置100连接在一起之后要确保像素模块200的正面即显示面与显示屏的拉伸装置100的正面即外壳1的顶面位于同一水平面。可以在制作连接轴9外侧面的外螺纹时设置初始连接位置标记，并且将外螺纹和内螺纹的长度设置为互相匹配，每次连接时都从初始连接位置标记处开始旋转，以使连接轴9与玻璃盖板300螺纹连接之后像素模块200的正面和显示屏的拉伸装置100的正面刚好保持在同一水平面上，确保显示屏的显示效果不受影响。

在一些实施例中，参考图7，突出部301包括连接部3011和遮盖部3012，连接部3011设有内螺纹，遮盖部3012用于在连接轴9和突出部301螺纹连接时覆盖外壳1；遮盖部3012在第一方向X的长度大于或等于拉伸轴3可拉伸的极限长度。

通过以上设置，在连接轴9和突出部301螺纹连接时遮盖部3012覆盖在外壳1上，这样当拉伸轴3向外拉伸时，位于连接轴9和外壳1之间的拉伸轴3就会被遮盖部3012覆盖，使得显示屏的表面是平整的，不会有拉伸轴3露出影响显示屏的显示效果。而且遮盖部3012在第一方向X的长度大于或等于拉伸轴3可拉伸的极限长度，这样当拉伸轴3向外拉伸到最大拉伸长度时，拉到外壳1外面的拉伸轴3也会被遮盖部3012覆盖，不会露出影响显示屏的显示效果。

为了提高显示屏的表面完整性，可以将外壳1的顶面也就是外壳1的上盖采用玻璃制作，这样外壳1的上盖能够与像素模块200的玻璃盖板300保持统一，使得显示屏的外表面都是玻璃面，有利于提高显示效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示屏的拉伸装置，其特征在于，包括外壳(1)和沿第一方向对称设于所述外壳(1)内的两个拉伸结构，所述外壳(1)沿所述第一方向的两个侧壁开设有拉伸口(10)，所述外壳(1)底壁(11)设有齿导轨(12)；

所述拉伸结构包括弹性连接于所述侧壁的锁止块(2)、从所述拉伸口(10)伸入所述外壳(1)的拉伸轴(3)以及位于所述锁止块(2)远离所述拉伸口(10)一侧的复位组件(4)，所述拉伸轴(3)包括第一轴(31)和第二轴(32)，所述第一轴(31)连接有与所述齿导轨(12)啮合的齿轮(311)，所述第二轴(32)贯穿所述锁止块(2)且转动连接有锁齿(321)，所述锁齿(321)***所述齿轮(311)内；

所述复位组件(4)被配置为当所述拉伸轴(3)全部伸入所述外壳(1)时，向所述锁止块(2)施加排斥力，以使所述锁止块(2)向远离所述锁齿(321)的方向移动，当所述拉伸轴(3)向外拉伸时，停止向所述锁止块(2)施加排斥力，以使所述锁止块(2)向靠近所述锁齿(321)的方向移动，以与所述锁齿(321)抵接，限制所述齿轮(311)运动。

2.根据权利要求1所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，所述复位组件(4)包括：

连杆(41)，所述连杆(41)弹性连接于所述侧壁，所述连杆(41)的第一端与所述锁止块(2)相对；

磁性驱动机构(42)，位于所述锁止块(2)远离所述拉伸口(10)的一侧且与所述连杆(41)的第二端相对，所述磁性驱动机构(42)被配置为当所述拉伸轴(3)全部伸入所述外壳(1)时，向所述锁止块(2)施加相斥的磁力，以使所述锁止块(2)向远离所述锁齿(321)的方向移动并抵接所述连杆(41)的第一端，当所述拉伸轴(3)向外拉伸时，停止向所述锁止块(2)施加相斥的磁力，以使所述锁止块(2)向靠近所述锁齿(321)的方向移动，以与所述锁齿(321)抵接，限制所述齿轮(311)运动。

3.根据权利要求2所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述外壳(1)内设有平行分布的第一连接板(13)、第二连接板(14)和第三连接板(15)，所述第二连接板(14)位于所述第一连接板(13)和所述第三连接板(15)之间，所述底壁(11)设有支撑柱(16)；

所述磁性驱动机构(42)包括：

夹紧装置(421)，一端连接于所述外壳(1)的顶部，另一端开设有压力槽(4210)，所述夹紧装置(421)与所述连杆(41)的第二端相对；

屏蔽导轨(422)，通过连接件(141)连接所述第二连接板(14)，且与所述压力槽(4210)连通；

顶板(423)，活动连接所述第一连接板(13)，且与所述支撑柱(16)顶部接触；

强磁体(424)，一端活动连接于所述顶板(423)，另一端伸入所述屏蔽导轨(422)内；

所述夹紧装置(421)用于在所述强磁体(424)***所述压力槽(4210)内时夹紧所述强磁体(424)，在所述连杆(41)向所述夹紧装置(421)施加压力时放开所述强磁体(424)。

4.根据权利要求3所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述压力槽(4210)在所述侧壁上的正投影位于所述锁止块(2)在所述侧壁上的正投影内；

和/或，所述连接件(141)与所述顶板(423)之间连接有第一弹性件(5)。

5.根据权利要求3所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述压力槽(4210)的槽侧壁和/或所述屏蔽导轨(422)的侧壁嵌设有磁铁块(6)，所述磁铁块(6)与所述强磁体(424)的磁性相反。

6.根据权利要求3-5任一项所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述第一连接板(13)上设有沿所述第一方向延伸的第一移动口，所述第一移动口用于供所述锁齿(321)移动；

所述第二连接板(14)上设有沿所述第一方向延伸的第二移动口，所述第二移动口用于供所述锁止块(2)移动。

7.根据权利要求6所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述侧壁设有台阶(17)，所述台阶(17)上设有立柱(171)，所述立柱(171)上设有沿所述第一方向贯通所述立柱(171)的导向孔；

所述第三连接板(15)上设有支撑块(151)；

所述连杆(41)包括依次转动连接的第一支杆(411)、第二支杆(412)和第三支杆(413)，所述第一支杆(411)的一端与所述侧壁通过第二弹性件(7)连接，另一端穿过所述导向孔与所述锁止块(2)相对，所述第三支杆(413)位于所述外壳(1)的顶部与所述支撑块(151)之间，且所述第三支杆(413)与所述夹紧装置(421)相对。

8.根据权利要求6所述的显示屏的拉伸装置，其特征在于，

所述第一轴(31)与所述支撑柱(16)之间连接有第三弹性件(8)。

9.一种显示屏，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的显示屏的拉伸装置(100)，所述拉伸轴(3)连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外表面设有外螺纹；

像素模块(200)，所述像素模块(200)沿其厚度方向的两侧表面均设有玻璃盖板(300)，所述玻璃盖板(300)包括突出于所述像素模块(200)的突出部(301)，所述突出部(301)设有与所述外螺纹互相配合的内螺纹；

所述连接轴(9)和所述突出部(301)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，

所述突出部(301)包括连接部(3011)和遮盖部(3012)，所述连接部(3011)设有所述内螺纹，所述遮盖部(3012)用于在所述连接轴(9)和所述突出部(301)螺纹连接时覆盖所述外壳(1)；

所述遮盖部(3012)在所述第一方向的长度大于或等于所述拉伸轴(3)可拉伸的极限长度。