CN117593017A - 一种电子产品溯源方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子产品溯源方法，方法包括：通过为板卡进行标识编码，生成板卡唯一的序列号，将序列号在板卡上进行展示；在板卡加工流转时，将加工流转信息与序列号进行关联；在板卡组装成整机时，为整机生成产品标识，将组装信息与产品标识进行关联，将产品标识与序列号进行绑定，将产品标识在整机上进行展示；在整机放置在装有配件的彩盒时，将产品标识在彩盒上进行展示；在彩盒放置在包装箱时，扫描产品标识；为包装箱生成箱体标识，将箱体标识与产品标识进行绑定，将箱体标识在包装箱上进行展示。通过扫描箱体标识，溯源板卡的组装信息与加工流转信息，实现电子产品全生命周期的质量管理与追溯，快速识别和召回存在问题的产品。

Description

一种电子产品溯源方法

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，尤其涉及一种电子产品溯源方法。

背景技术

电子制造业是一个竞争激烈的行业，产品的质量直接关系到企业的声誉和市场份额。电子产品通常受到各种标准的监管，包括环保、安全和电子产品标准，不合格的产品可能导致产品召回、损失等问题。

目前，通常基于人工记录电子产品的生产信息，而电子制造涉及广泛的供应链，包括原材料供应商、零部件制造商、装配工厂等，产品供应链庞大而复杂，需要更多的可视性和透明度，而人工记录信息并不能清晰准确地对电子产品进行质量溯源，因此，需要一种更高效准确地对电子产品进行质量溯源的技术方案。

发明内容

本申请实施例提供一种电子产品溯源方法、设备及介质，用于解决需要一种更高效准确地对电子产品进行质量溯源的技术方案的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一方面，本申请实施例提供了一种电子产品溯源方法，该方法包括：通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

一个示例中，所述通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，具体包括：获取所述板卡所属的生产批次订单；所述生产批次订单包括待生产板卡的预设数量，所述生产批次订单的序列号前缀；为所述生产批次订单生成预设数量个序列号后缀；根据所述序列号前缀与所述序列号后缀，生成所述生产批次订单的预设数量个序列号；在所述预设数量个序列号中，随机为所述板卡选择一个序列号。

一个示例中，所述将所述产品标识与所述序列号进行绑定之后，所述方法还包括：判断所述产品标识与所述序列号是否均为首次绑定操作；若否，若检索到序列号已绑定的其他产品标识，将所述序列号与所述其他产品标识进行解绑操作；若检索到所述产品标识已绑定的其他序列号，将所述其他序列号与所述产品标识进行解绑操作。

一个示例中，所述将所述产品标识与所述序列号进行绑定之后，所述方法还包括：判断所述产品标识与所述序列号是否均为首次绑定操作；若否，若检索到序列号已绑定的其他产品标识，将所述序列号与所述其他产品标识进行解绑操作；若检索到所述产品标识已绑定的其他序列号，将所述其他序列号与所述产品标识进行解绑操作。

一个示例中，所述将所述产品标识在所述彩盒上进行展示之后，所述方法还包括：对所述彩盒进行称重，得到称重数据；计算所述称重数据与标准称重数据之间的称重差值；判断所述称重差值是否小于预设阈值；若是，则将所述称重数据与所述产品标识进行关联。

一个示例中，所述方法还包括：若所述称重差值大于或等于所述预设阈值，在所述称重数据小于所述标准称重数据时，则生成所述彩盒中配件缺少的报警信息，将所述报警信息发送至管理用户终端；在接收到所述管理用户终端的修正确认信息时，重新对所述彩盒进行称重。

一个示例中，所述为所述包装箱生成箱体标识，具体包括：通过扫描所述产品标识，获取所述彩盒的称重数据；在所述包装箱需要放置多个彩盒时，则通过扫描次数，判断所述包装箱的彩盒数量是否等于预设装箱数量；若是，则触发封箱指令，对所述包装箱进行自动封箱；对所述包装箱进行称重，得到箱体称重数据；对所述包装箱中多个彩盒的称重数据进行求和，得到彩盒总称重数据；计算所述彩盒总称重数据与箱体称重数据之间的差值；在所述差值小于预设差值阈值时，为所述包装箱生成箱体标识。

一个示例中，所述方法还包括：若所述包装箱的彩盒数量小于所述预设装箱数量，则确定最近一次的扫码时间与当前时间的时间差值；若所述时间差值大于预设时间差值阈值，则通知管理用户终端对所述包装箱进行手动封箱。

一个示例中，所述为所述整机生成产品标识，具体包括：从整机生产序列号组中，随机选择一个生产序列号作为所述整机的产品标识；所述生产序列号具有绑定的唯一MAC地址；所述为所述整机生成产品标识之后，所述方法还包括：通过将所述产品标识与所述MAC地址写入机顶盒，生成所述整机的日志数据。

一个示例中，所述将所述产品标识与所述序列号进行绑定之后，所述方法还包括：监听所述产品标识与所述序列号是否绑定成功；若是，则将监听弹窗内容显示为通过，若否，则将监听弹窗内容显示为失败；接收所述产品标识的监控请求；根据所述监控请求，获取所述产品标识绑定的MAC地址；将所述产品标识、所述MAC地址与所述日志数据进行对比；若对比一致，则确定所述产品标识校验通过。

另一方面，本申请实施例提供了一种电子产品溯源设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

另一方面，本申请实施例提供了一种电子产品溯源非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

将板卡序列号与加工流转信息关联，将板卡序列号与产品标识绑定，将产品标识与板卡组装信息关联，将箱体标识与产品标识绑定，实现了能够通过扫描箱体标识，溯源整机中板卡的组装信息与加工流转信息，实现电子产品全生命周期的质量管理与追溯，有助于快速识别和召回存在问题的产品，以降低召回成本和减少质量问题带来的损害，有助于提高产品质量、减少风险、提高效率和合规性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将结合附图来对本申请的部分实施例进行详细说明，附图中：

图1为本申请实施例提供的一种电子产品溯源方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电子产品溯源设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面参照附图来对本申请的一些实施例进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的一种电子产品溯源方法的流程示意图。该方法可以应用于不同的业务领域，比如，互联网金融业务领域、电商业务领域、即时通讯业务领域、游戏业务领域、公务业务领域等。该流程中的某些输入参数或者中间结果允许人工干预调节，以帮助提高准确性。

本申请实施例涉及的分析方法的实现可以为终端设备，也可以为服务器，本申请对此不作特殊限制。为了方便理解和描述，以下实施例均以服务器为例进行详细描述。

需要说明的是，该服务器可以是单独的一台设备，可以是有多台设备组成的***，即，分布式服务器，本申请对此不做具体限定。

图1中的流程可以包括以下流程：

S101：通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示。

其中，序列号可以镭雕在板卡上。

在本申请的一些实施例中，在板卡生产加工执行之前，需要完成物料信息、BOM、工艺路线及工序检验关注点的维护，并按照生产需求下达生产批次订单。

即，基于用户的操作获取到生产批次订单，根据下达生产批次订单中维护的BOM和工艺路线信息下派生成工单，将工单派发给不同的员工，完成派工排产。

其中，生产批次订单包括待生产板卡的预设数量，生产批次订单的序列号前缀。需要说明的是，序列号前缀用于表示板卡属于该生产批次订单。

基于此，生成板卡唯一的序列号的具体过程如下：

获取板卡所属的生产批次订单，为生产批次订单生成预设数量个序列号后缀。比如，预设数量为20件，则序列号后缀为xx1，xx2…xx20。

根据序列号前缀与序列号后缀，生成生产批次订单的预设数量个序列号，在预设数量个序列号中，随机为板卡选择一个序列号。

综上所述，能够实现序列号与生产批次订单之间的绑定，即，通过序列号能够了解到板卡所属于的生产批次订单。

S102：在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联。

其中，板卡作为半成品在贴片、回流焊、目测、插件、波峰焊接、修补、板卡测试、老化工序之间进行加工流转，在加工流转过程中，记录板卡的生产进度、质量检验信息及原材料上料信息。即，加工流转信息包括生产进度、质量检验信息及原材料上料信息。

S103：在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示。

需要说明的是，整机可以认为由板卡组装成的产品。

在本申请的一些实施例中，为整机生成产品标识，具体包括：

从整机生产序列号组中，随机选择一个生产序列号作为整机的产品标识。生产序列号具有绑定的唯一MAC地址。比如，MAC地址，是一个用来确认网络设备位置的地址。

需要说明的是，每个生产序列号都是唯一的，用于区分同一型号整机中的不同个体。例如，在配置、更新或升级网络设备时，需要使用序列号来识别和区分不同的设备。

进一步地，通过将产品标识与MAC地址写入机顶盒，生成整机的日志数据。

在本申请的一些实施例中，整机组装工序执行过程中，将板卡组装到整机之后，分别自动扫描板卡上的序列号与整机后盖上的产品标识，将序列号与产品标识进行绑定。

在本申请的一些实施例中，由于产品标识和序列号之间可能存在绑定错误的情况，比如，序列号被重复扫描且绑定了不同的产品标识、产品标识被重复扫描且绑定了不同的序列号的错误场景，因此，将产品标识与序列号进行绑定之后，进行绑定校验。

基于此，首先，判断产品标识与序列号是否均为首次绑定操作。

若否，若检索到序列号已绑定的其他产品标识，将序列号与其他产品标识进行解绑操作；

若检索到产品标识已绑定的其他序列号，将其他序列号与产品标识进行解绑操作。

若出现错误场景时，则会直接反馈错误，错误数据不存入***。

在本申请的一些实施例中，在整机测试工序，继续对产品标识进行监听，确认产品标识与序列号是否处于绑定状态。

具体地，监听产品标识与序列号是否绑定成功。

若是，则将监听弹窗内容显示为通过，若否，则将监听弹窗内容显示为失败。

需要说明的是，若产品标识与MAC地址未写入机顶盒时，则将监听弹窗内容显示为等待，此时说明前期写入失败，以便用户及时将产品标识与MAC地址及时重新写入机顶盒。

在监听校验无误的情况下，开始进行产品标识监控，接收产品标识的监控请求。

根据监控请求，获取产品标识绑定的MAC地址，将产品标识、MAC地址与日志数据进行对比。

若对比一致，则确定产品标识校验通过，若对比不一致，则确定产品标识校验失败。

从而通过与日志数据进行对比，防止整机上的产品标识被篡改。

S104：在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示。

在本申请的一些实施例中，在包装工序，将产品标识在彩盒上进行展示的具体过程如下：

对整机上的产品标识进行扫码，若查询到板卡的组装信息，则对所述产品标识进行打印，得到产品标识组。其中，产品标识组包括多个产品标识。

在产品标识组中，随机选择一个产品标识在彩盒上进行展示，并将在产品标识组中的剩余产品标识放置在彩盒中。比如，产品标识组中包括6个产品标识，将一个产品标识贴在彩盒上，其余5个产品标识放置在彩盒中。

也就是说，整机、彩盒上、彩盒中，三者的产品标识是一致的。

在本申请的一些实施例中，彩盒中装有整机配套的配件，比如，充电线、充电器。

基于此，对彩盒进行称重，得到称重数据。计算称重数据与标准称重数据之间的称重差值。

判断称重差值是否小于预设阈值。若是，则将称重数据与产品标识进行关联。

若称重差值大于或等于预设阈值，在称重数据小于标准称重数据时，则生成彩盒中配件缺少的报警信息，将报警信息发送至管理用户终端；

在接收到管理用户终端的修正确认信息时，重新对彩盒进行称重。

比如，在包装工序进行扫码称重操作，将彩盒放在在线电子秤上进行称重，并扫描彩盒产品标识，对称重结果进行检验，对不符合预设容差的称重结果进行报警且不存入报盘单中，人工修正后重新称重，若人工判断包装物完整，无漏装或多装，也可通过扫码授权码强制通过校验。

S105：在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识。

S106：为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

在本申请的一些实施例中，由于包装箱一般需要放置多个彩盒，因此在包装箱封箱之后，对包装箱进行称重，从而校验包装箱中多个彩盒是否为前期放置的彩盒，防止在封箱流程中，出现彩盒增加或者彩盒减少的情况，因此，为包装箱生成箱体标识，具体包括如下过程：

通过扫描产品标识，获取彩盒的称重数据。即，产品标识关联的称重数据。

在包装箱需要放置多个彩盒时，则通过扫描次数，判断包装箱的彩盒数量是否等于预设装箱数量。

若是，则触发封箱指令，对包装箱进行自动封箱。

需要说明的是，若包装箱的彩盒数量小于预设装箱数量，则确定最近一次的扫码时间与当前时间的时间差值；

若时间差值大于预设时间差值阈值，即，说明此时已经没有彩盒等待装箱了，则通知管理用户终端对包装箱进行手动封箱。若时间差值小于或等于预设时间差值阈值，则向管理用户终端发送报警通知信息。

进一步地，对包装箱进行称重，得到箱体称重数据。对包装箱中多个彩盒的称重数据进行求和，得到彩盒总称重数据。

计算彩盒总称重数据与箱体称重数据之间的差值。

在差值小于预设差值阈值时，为包装箱生成箱体标识。

在差值大于等于预设差值阈值时，若彩盒总称重数据小于箱体称重数据，则向管理用户终端发送箱体超重报警通知信息，若彩盒总称重数据大于箱体称重数据，则向管理用户终端发送箱体减重报警通知信息。

比如，进行扫码装箱操作，在装箱过程中，每准备往包装箱中装入一个彩盒，就扫一下彩盒上的整机SN标签(产品标识)，扫满指定的装箱数(默认为20，可调整)后/或点击封箱按钮后，对包装箱进行自动封箱，对包装箱进行称重，在校验通过后，根据预设的箱码标识码编码规则生成箱体标识，将箱体标识与每个彩盒的产品标识进行绑定，并自动触发箱贴打印。

需要说明的是，当装箱操作遇到尾数，不满足预设的装箱盒数时，可进行手动封箱操作。

综上所述，当产品出厂检测的时候扫描箱码可以及时根据不良产品进行批次的不良品维修。产品出厂之后可以通过箱码查询产品的生产进度、质量检验、原材料信息、所属批次。

通过板卡作为半成品在贴片、回流焊、目测、插件、波峰焊接、修补、板卡测试、老化工序之间加工流转时，可以通过解析该序列号，得到记录的生产进度、质量信息及原材料上料信息。此外，产品标识是***打印贴在整机上的SN号，装箱工序通过解析产品标识，得到记录的关联测试、校验及称重等信息；另一方面，可以通过扫码外包装上的箱体标识进行质量追溯。

通过收集和分析电子产品的质量数据，可以识别生产过程中的问题，并采取改进措施，提高产品的质量和可靠性。

标识解析***可以帮助验证产品的真实性，防止伪造和盗版产品的流入市场。这有助于保护品牌声誉和维护消费者信任。

需要说明的是，虽然本申请实施例是参照图1来对步骤S101至步骤S106依次进行介绍说明的，但这并不代表步骤S101至步骤S106必须按照严格的先后顺序执行。本申请实施例之所以按照图1中所示的顺序对步骤S101至步骤S106依次进行介绍说明，是为了方便本领域技术人员理解本申请实施例的技术方案。换句话说，在本申请实施例中，步骤S101至步骤S106之间的先后顺序可以根据实际需要进行适当调整。

通过图1的方法，将板卡序列号与加工流转信息关联，将板卡序列号与产品标识绑定，将产品标识与板卡组装信息关联，将箱体标识与产品标识绑定，实现了能够通过扫描箱体标识，溯源整机中板卡的组装信息与加工流转信息，实现电子产品全生命周期的质量管理与追溯，有助于快速识别和召回存在问题的产品，以降低召回成本和减少质量问题带来的损害，有助于提高产品质量、减少风险、提高效率和合规性。

基于同样的思路，本申请的一些实施例还提供了上述方法对应的设备和非易失性计算机存储介质。

图2为本申请实施例提供的一种电子产品溯源设备的结构示意图，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；

在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；

在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；

在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；

在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；

为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

本申请的一些实施例提供的一种电子产品溯源非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：

通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；

在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；

在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；

在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；

在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；

为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本申请实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请技术原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品溯源方法，其特征在于，所述方法包括：

通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，并将所述序列号在所述板卡上进行展示；

在所述板卡加工流转时，将加工流转信息与所述序列号进行关联；

在所述板卡组装成整机时，为所述整机生成产品标识，将组装信息与所述产品标识进行关联，将所述产品标识与所述序列号进行绑定，并将所述产品标识在所述整机上进行展示；

在所述整机放置在装有配件的彩盒时，将所述产品标识在所述彩盒上进行展示；

在所述彩盒放置在包装箱时，扫描所述产品标识；

为所述包装箱生成箱体标识，将所述箱体标识与所述产品标识进行绑定，并将所述箱体标识在所述包装箱上进行展示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过为板卡进行标识编码，生成所述板卡唯一的序列号，具体包括：

获取所述板卡所属的生产批次订单；所述生产批次订单包括待生产板卡的预设数量，所述生产批次订单的序列号前缀；

为所述生产批次订单生成预设数量个序列号后缀；

根据所述序列号前缀与所述序列号后缀，生成所述生产批次订单的预设数量个序列号；

在所述预设数量个序列号中，随机为所述板卡选择一个序列号。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述产品标识与所述序列号进行绑定之后，所述方法还包括：

判断所述产品标识与所述序列号是否均为首次绑定操作；

若否，若检索到序列号已绑定的其他产品标识，将所述序列号与所述其他产品标识进行解绑操作；

若检索到所述产品标识已绑定的其他序列号，将所述其他序列号与所述产品标识进行解绑操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述产品标识在所述彩盒上进行展示，具体包括：

对所述整机上的产品标识进行扫码，若查询到所述板卡的组装信息，则对所述产品标识进行打印，得到产品标识组；所述产品标识组包括多个产品标识；

在所述产品标识组中，随机选择一个产品标识在所述彩盒上进行展示，并将在所述产品标识组中的剩余产品标识放置在所述彩盒中。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述产品标识在所述彩盒上进行展示之后，所述方法还包括：

对所述彩盒进行称重，得到称重数据；

计算所述称重数据与标准称重数据之间的称重差值；

判断所述称重差值是否小于预设阈值；

若是，则将所述称重数据与所述产品标识进行关联。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述称重差值大于或等于所述预设阈值，在所述称重数据小于所述标准称重数据时，则生成所述彩盒中配件缺少的报警信息，将所述报警信息发送至管理用户终端；

在接收到所述管理用户终端的修正确认信息时，重新对所述彩盒进行称重。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述为所述包装箱生成箱体标识，具体包括：

通过扫描所述产品标识，获取所述彩盒的称重数据；

在所述包装箱需要放置多个彩盒时，则通过扫描次数，判断所述包装箱的彩盒数量是否等于预设装箱数量；

若是，则触发封箱指令，对所述包装箱进行自动封箱；

对所述包装箱进行称重，得到箱体称重数据；

对所述包装箱中多个彩盒的称重数据进行求和，得到彩盒总称重数据；

计算所述彩盒总称重数据与箱体称重数据之间的差值；

在所述差值小于预设差值阈值时，为所述包装箱生成箱体标识。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述包装箱的彩盒数量小于所述预设装箱数量，则确定最近一次的扫码时间与当前时间的时间差值；

若所述时间差值大于预设时间差值阈值，则通知管理用户终端对所述包装箱进行手动封箱。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为所述整机生成产品标识，具体包括：

从整机生产序列号组中，随机选择一个生产序列号作为所述整机的产品标识；所述生产序列号具有绑定的唯一MAC地址；

所述为所述整机生成产品标识之后，所述方法还包括：

通过将所述产品标识与所述MAC地址写入机顶盒，生成所述整机的日志数据。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述产品标识与所述序列号进行绑定之后，所述方法还包括：

监听所述产品标识与所述序列号是否绑定成功；

若是，则将监听弹窗内容显示为通过，若否，则将监听弹窗内容显示为失败；

接收所述产品标识的监控请求；

根据所述监控请求，获取所述产品标识绑定的MAC地址；

将所述产品标识、所述MAC地址与所述日志数据进行对比；

若对比一致，则确定所述产品标识校验通过。