CN117589656B - 一种地下工程混凝土质检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下工程混凝土质检装置，属于建筑施工检测领域，包括基座和两个前浇板，两个前浇板之间设置有浇筑黏合的后浇板，基座顶端连接有两个相互对称的螺纹板，螺纹板连接有螺纹杆，螺纹杆端部连接有辅助支板，辅助支板底端连接有限位组件，基座顶端连接有多个安装板，安装板顶端连接有液压缸。本发明通过开槽环和密封橡胶环的设置，可以让密封橡胶环对待检测区域的底端外侧进行密封，避免进行抗渗检测时水压向环形周围逸散，同时检测板和检测组件的设置，可以将抗渗检测中垂直方向上和连接处走向的渗透情况更加直观的表现出来，使得抗渗检测的数据更加精准，避免人为观察无法及时发现水压渗透情况。

Description

一种地下工程混凝土质检装置

技术领域

本发明涉及建筑施工检测技术领域，尤其涉及一种地下工程混凝土质检装置。

背景技术

地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程。它包括地下房屋和地下构筑物，地下铁道，公路隧道等，地下车库和地下室在建造时，由于其建造面积较大，且温度较低，故在浇筑混凝土时一般会留有后浇带。

待施工时浇筑的混凝土收缩完成后，将地下室中的后浇带进行清理，浇筑新的混凝土，浇筑完成后会在后浇带处形成两条新旧混凝土的连接痕迹，新旧混凝土的黏合情况，以及新浇筑的混凝土自身在后续存在微小的收缩，均会对后浇带处的抗渗性产生影响，地下室属于地下工程的一种，其对防水性能有一定的要求，而后浇带的新旧混凝土黏合后，其连接痕迹处的抗渗性直接影响到整个地下室的防水性能，并且当前在进行抗渗检测时一般通过人为观察进行数据记录，存在观察不及时的情况，故提出一种地下工程混凝土质检装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中浇筑完成后会在后浇带处形成两条新旧混凝土的连接痕迹，新旧混凝土的黏合情况，以及新浇筑的混凝土自身在后续存在微小的收缩，均会对后浇带处的抗渗性产生影响的问题，而提出的一种地下工程混凝土质检装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地下工程混凝土质检装置，包括基座和两个前浇板，两个所述前浇板之间设置有浇筑黏合的后浇板，所述基座顶端连接有两个相互对称的螺纹板，所述螺纹板连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部连接有辅助支板，所述辅助支板底端连接有限位组件，所述基座顶端连接有多个安装板，所述安装板顶端连接有液压缸，所述液压缸输出端连接有检测平台，所述检测平台顶端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动轴连接有齿轮组件，所述检测平台顶端连接有转环，所述转环顶端通过多个支杆连接有开槽环，所述开槽环外侧壁固定连接有存料斗，所述开槽环内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽位于上方的内侧壁连接有密封橡胶环，所述检测平台顶端连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有活塞板，所述活塞板侧壁连接有存水筒，所述存水筒外侧壁连接有电源环板，所述电源环板外侧壁通过多个导电杆分别连接有多个检测板，所述前浇板和后浇板连接处上表面处设置有多个检测组件。

优选地，所述基座顶端通过两个支撑柱固定连接有两个相互对称的承接板，所述前浇板设置在承接板内侧壁上，所述承接板端面侧壁与辅助支板侧壁滑动连接。

优选地，所述螺纹板底端与基座底端固定连接，所述螺纹杆外侧壁与螺纹板内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆端部与辅助支板侧壁转动连接，一侧所述辅助支板端部固定连接有多个对接杆，另一侧所述辅助支板端部开设有多个对接孔，多个所述对接杆与多个对接孔一一对应。

优选地，所述限位组件由限位杆和限位板组成，所述限位板顶端与辅助支板底端固定连接，所述限位杆端部与螺纹板向内的侧壁固定连接，所述限位杆侧壁与限位板内侧壁滑动连接。

优选地，所述基座顶端与安装板底端固定连接，所述安装板顶端与液压缸底端固定连接，所述液压缸输出端与检测平台底端固定连接，所述检测平台顶端与驱动电机底端固定连接。

优选地，所述齿轮组件由驱动齿轮和从动齿环组成，所述驱动电机输出端通过驱动轴与驱动齿轮底端固定连接，所述驱动齿轮和从动齿环相啮合，所述从动齿环内侧壁与开槽环外侧壁固定连接。

优选地，所述检测平台顶端与转环底端转动连接，所述转环顶端通过多个支杆与开槽环底端固定连接，所述开槽环顶端固定连接有侵入锥环，所述开槽环顶端外侧壁开设有排料螺旋槽，所述密封橡胶环外侧壁与开槽环内的收纳槽内侧壁固定连接。

优选地，所述检测平台顶端与电动推杆底端固定连接，所述电动推杆输出端与活塞板底端固定连接，所述活塞板侧壁与存水筒内侧壁滑动连接，所述存水筒外侧壁与电源环板内侧壁固定连接。

优选地，所述检测组件由多个检测导杆和警报器组成，多个所述检测导杆均与警报器电连接，所述电源环板内侧壁通过主导杆与存水筒内连通，多个所述检测板设置在开槽环内的收纳槽内，且呈环形阵列设置。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本方案通过辅助支板和限位组件的设置，可以便于在两个前浇板之间浇筑后浇板，在养护一段时间后快速撤去辅助支板，方便后续对新旧混凝土连接痕迹处的抗渗性进行检测。

2、本方案通过开槽环和密封橡胶环的设置，可以让密封橡胶环对待检测区域的底端外侧进行密封，避免进行抗渗检测时水压向环形周围逸散，影响垂直方向上的抗渗检测。

3、本方案通过检测板和检测组件的设置，可以将抗渗检测中垂直方向上和连接处走向的渗透情况更加直观的表现出来，使得抗渗检测的数据更加精准，避免人为观察无法及时发现水压渗透情况，影响抗渗检测的结果。

附图说明

图1为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置中两个辅助支板连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置中齿轮组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置中密封橡胶环位置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种地下工程混凝土质检装置中多个检测板位置的结构示意图。

图中：1、基座；2、前浇板；3、后浇板；4、承接板；5、螺纹板；6、螺纹杆；7、限位杆；8、限位板；9、辅助支板；10、对接杆；11、安装板；12、液压缸；13、检测平台；14、驱动电机；15、驱动轴；16、驱动齿轮；17、从动齿环；18、支杆；19、转环；20、开槽环；21、存料斗；22、侵入锥环；23、密封橡胶环；24、电动推杆；25、活塞板；26、存水筒；27、电源环板；28、主导杆；29、导电杆；30、检测板；31、检测导杆；32、警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-7，一种地下工程混凝土质检装置，包括基座1和两个前浇板2，两个前浇板2之间设置有浇筑粘合的后浇板3，基座1顶端连接有两个相互对称的螺纹板5，螺纹板5连接有螺纹杆6，螺纹杆6端部连接有辅助支板9，辅助支板9底端连接有限位组件；

进一步地，基座1顶端通过两个支撑柱固定连接有两个相互对称的承接板4，前浇板2设置在承接板4内侧壁上，承接板4端面侧壁与辅助支板9侧壁滑动连接，螺纹板5底端与基座1底端固定连接，螺纹杆6外侧壁与螺纹板5内侧壁螺纹连接，螺纹杆6端部与辅助支板9侧壁转动连接，一侧辅助支板9端部固定连接有多个对接杆10，另一侧辅助支板9端部开设有多个对接孔，多个对接杆10与多个对接孔一一对应，限位组件由限位杆7和限位板8组成，限位板8顶端与辅助支板9底端固定连接，限位杆7端部与螺纹板5向内的侧壁固定连接，限位杆7侧壁与限位板8内侧壁滑动连接；

需要说明的是：质检装置放在施工处的后浇带，保持前浇板2和后浇板3使用的混凝土种类相同，同条件下的养护时间相同，使用相同的建造工艺模拟施工地后浇带的施工，后浇板3混凝土终凝养护一段时间后，转动螺纹杆6，让螺纹杆6在螺纹板5上逐渐外移，螺纹杆6移动会带动辅助支板9一起外移，从而带动一侧的辅助支板9上的对接杆10从另一侧辅助支板9上的对接孔脱离，快速拆除辅助支板9，限位杆7和限位板8之间的限位滑动，保证了辅助支板9在移动的过程中不会偏转，避免脱离时对浇筑的混凝土产生影响；

采用上述进一步地好处是：这样可以便于在两个前浇板2之间浇筑后浇板3，在养护一段时间后快速撤去辅助支板9，方便后续对新旧混凝土连接痕迹处的抗渗性进行检测。

实施例二

参考图1-7，基座1顶端连接有多个安装板11，安装板11顶端连接有液压缸12，液压缸12输出端连接有检测平台13，检测平台13顶端连接有驱动电机14，驱动电机14输出端通过驱动轴15连接有齿轮组件，检测平台13顶端连接有转环19，转环19顶端通过多个支杆18连接有开槽环20，开槽环20外侧壁固定连接有存料斗21，开槽环20内侧壁开设有收纳槽，收纳槽位于上方的内侧壁连接有密封橡胶环23；

进一步地，基座1顶端与安装板11底端固定连接，安装板11顶端与液压缸12底端固定连接，液压缸12输出端与检测平台13底端固定连接，检测平台13顶端与驱动电机14底端固定连接，齿轮组件由驱动齿轮16和从动齿环17组成，驱动电机14输出端通过驱动轴15与驱动齿轮16底端固定连接，驱动齿轮16和从动齿环17相啮合，从动齿环17内侧壁与开槽环20外侧壁固定连接，检测平台13顶端与转环19底端转动连接，转环19顶端通过多个支杆18与开槽环20底端固定连接，开槽环20顶端固定连接有侵入锥环22，开槽环20顶端外侧壁开设有排料螺旋槽，密封橡胶环23外侧壁与开槽环20内的收纳槽内侧壁固定连接；

需要说明的是：在满足养护天数后开始进行检测，启动驱动电机14带动驱动轴15转动，驱动轴15转动会带动驱动齿轮16一起转动，驱动齿轮16转动会带动一侧啮合的从动齿环17一起转动，则从动齿环17转动带动开槽环20和侵入锥环22转动，开槽环20通过支杆18和转环19稳定的在检测平台13上转动，随后启动液压缸12推动检测平台13向上缓慢进给，开槽环20在转动上移的过程中开设出一个环形凹槽，开设的环形凹槽轴心位于新旧混凝土连接痕迹处上，开槽环20不断上移的过程中会将其内收纳槽内侧壁上的密封橡胶环23挤入环形凹槽内，抗渗检测时让密封橡胶环23位于环形凹槽底端外侧；

采用上述进一步地好处是：这样可以让密封橡胶环23对待检测区域的底端外侧进行密封，避免进行抗渗检测时水压向环形周围逸散，影响垂直方向上的抗渗检测。

实施例三

参考图1-7，检测平台13顶端连接有电动推杆24，电动推杆24输出端连接有活塞板25，活塞板25侧壁连接有存水筒26，存水筒26外侧壁连接有电源环板27，电源环板27外侧壁通过多个导电杆29分别连接有多个检测板30，前浇板2和后浇板3连接处上设置有多个检测组件；

进一步地，检测平台13顶端与电动推杆24底端固定连接，电动推杆24输出端与活塞板25底端固定连接，活塞板25侧壁与存水筒26内侧壁滑动连接，存水筒26外侧壁与电源环板27内侧壁固定连接，检测组件由多个检测导杆31和警报器32组成，多个检测导杆31均与警报器32电连接，电源环板27内侧壁通过主导杆28与存水筒26内连通，多个检测板30设置在开槽环20内的收纳槽内，且呈环形阵列设置；

需要说明的是：进行抗渗检测时，启动电动推杆24将活塞板25缓慢上推，则活塞板25会将存水筒26内水流向上压，随着电动推杆24的不断上移，新旧混凝土连接痕迹处受到的水压也会不断增大，抗渗检测开始后启动电源环板27，则电路一端通过主导杆28与存水筒26内的水流导通，若新旧混凝土连接处存在缝隙或空洞，则水压在下方会通过连接处的走向迅速渗透扩散，渗透的水与检测板30接触后，则电路的另一端也被导通，渗透的路径形成电路的回路，即可感应到水压向新旧混凝土连接处走向的渗透情况，正常水压经多个小时的渗透进入到上表面的混凝土处，则会被上方相邻两个检测导杆31导通，使得警报器32发出水压渗透的警报；

采用上述进一步地好处是：这样可以将抗渗检测中垂直方向上和连接处走向的渗透情况更加直观的表现出来，使得抗渗检测的数据更加精准，避免人为观察无法及时发现水压渗透情况，影响抗渗检测的结果。

注：后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

本发明在使用时，质检装置放在施工处的后浇带，保持前浇板2和后浇板3使用的混凝土种类相同，同条件下的养护时间相同，使用相同的建造工艺模拟施工地后浇带的施工，后浇板3混凝土终凝养护一段时间后，转动螺纹杆6，让螺纹杆6在螺纹板5上逐渐外移，螺纹杆6移动会带动辅助支板9一起外移，从而带动一侧的辅助支板9上的对接杆10从另一侧辅助支板9上的对接孔脱离，快速拆除辅助支板9，限位杆7和限位板8之间的限位滑动，保证了辅助支板9在移动的过程中不会偏转，避免脱离时对浇筑的混凝土产生影响，这样可以便于在两个前浇板2之间浇筑后浇板3，在养护一段时间后快速撤去辅助支板9，方便后续对新旧混凝土连接痕迹处的抗渗性进行检测；

在满足养护天数后开始进行检测，启动驱动电机14带动驱动轴15转动，驱动轴15转动会带动驱动齿轮16一起转动，驱动齿轮16转动会带动一侧啮合的从动齿环17一起转动，则从动齿环17转动带动开槽环20和侵入锥环22转动，开槽环20通过支杆18和转环19稳定的在检测平台13上转动，随后启动液压缸12推动检测平台13向上缓慢进给，开槽环20在转动上移的过程中开设出一个环形凹槽，开设的环形凹槽轴心位于新旧混凝土连接痕迹处上，开槽环20不断上移的过程中会将其内收纳槽内侧壁上的密封橡胶环23挤入环形凹槽内，抗渗检测时让密封橡胶环23位于环形凹槽底端外侧，这样可以让密封橡胶环23对待检测区域的底端外侧进行密封，避免进行抗渗检测时水压向环形周围逸散，影响垂直方向上的抗渗检测；

进行抗渗检测时，启动电动推杆24将活塞板25缓慢上推，则活塞板25会将存水筒26内水流向上压，随着电动推杆24的不断上移，新旧混凝土连接痕迹处受到的水压也会不断增大，抗渗检测开始后启动电源环板27，则电路一端通过主导杆28与存水筒26内的水流导通，若新旧混凝土连接处存在缝隙或空洞，则水压在下方会通过连接处的走向迅速渗透扩散，渗透的水与检测板30接触后，则电路的另一端也被导通，渗透的路径形成电路的回路，即可感应到水压向新旧混凝土连接处走向的渗透情况，正常水压经多个小时的渗透进入到上表面的混凝土处，则会被上方相邻两个检测导杆31导通，使得警报器32发出水压渗透的警报，这样可以将抗渗检测中垂直方向上和连接处走向的渗透情况更加直观的表现出来，使得抗渗检测的数据更加精准，避免人为观察无法及时发现水压渗透情况，影响抗渗检测的结果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下工程混凝土质检装置，包括基座（1）和两个前浇板（2），两个所述前浇板（2）之间设置有浇筑黏合的后浇板（3），其特征在于，所述基座（1）顶端连接有两个相互对称的螺纹板（5），所述螺纹板（5）连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）端部连接有辅助支板（9），所述辅助支板（9）底端连接有限位组件，所述基座（1）顶端连接有多个安装板（11），所述安装板（11）顶端连接有液压缸（12），所述液压缸（12）输出端连接有检测平台（13），所述检测平台（13）顶端连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）输出端通过驱动轴（15）连接有齿轮组件，所述检测平台（13）顶端连接有转环（19），所述转环（19）顶端通过多个支杆（18）连接有开槽环（20），所述开槽环（20）外侧壁固定连接有存料斗（21），所述开槽环（20）内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽位于上方的内侧壁连接有密封橡胶环（23），所述检测平台（13）顶端连接有电动推杆（24），所述电动推杆（24）输出端连接有活塞板（25），所述活塞板（25）侧壁连接有存水筒（26），所述存水筒（26）外侧壁连接有电源环板（27），所述电源环板（27）外侧壁通过多个导电杆（29）分别连接有多个检测板（30），所述前浇板（2）和后浇板（3）连接处上表面处设置有多个检测组件；

所述基座（1）顶端通过两个支撑柱固定连接有两个相互对称的承接板（4），所述前浇板（2）设置在承接板（4）内侧壁上，所述承接板（4）端面侧壁与辅助支板（9）侧壁滑动连接；

所述螺纹板（5）底端与基座（1）底端固定连接，所述螺纹杆（6）外侧壁与螺纹板（5）内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆（6）端部与辅助支板（9）侧壁转动连接，一侧所述辅助支板（9）端部固定连接有多个对接杆（10），另一侧所述辅助支板（9）端部开设有多个对接孔，多个所述对接杆（10）与多个对接孔一一对应；

所述检测组件由多个检测导杆（31）和警报器（32）组成，多个所述检测导杆（31）均与警报器（32）电连接，所述电源环板（27）内侧壁通过主导杆（28）与存水筒（26）内连通，多个所述检测板（30）设置在开槽环（20）内的收纳槽内，且呈环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种地下工程混凝土质检装置，其特征在于，所述限位组件由限位杆（7）和限位板（8）组成，所述限位板（8）顶端与辅助支板（9）底端固定连接，所述限位杆（7）端部与螺纹板（5）向内的侧壁固定连接，所述限位杆（7）侧壁与限位板（8）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种地下工程混凝土质检装置，其特征在于，所述基座（1）顶端与安装板（11）底端固定连接，所述安装板（11）顶端与液压缸（12）底端固定连接，所述液压缸（12）输出端与检测平台（13）底端固定连接，所述检测平台（13）顶端与驱动电机（14）底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种地下工程混凝土质检装置，其特征在于，所述齿轮组件由驱动齿轮（16）和从动齿环（17）组成，所述驱动电机（14）输出端通过驱动轴（15）与驱动齿轮（16）底端固定连接，所述驱动齿轮（16）和从动齿环（17）相啮合，所述从动齿环（17）内侧壁与开槽环（20）外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种地下工程混凝土质检装置，其特征在于，所述检测平台（13）顶端与转环（19）底端转动连接，所述转环（19）顶端通过多个支杆（18）与开槽环（20）底端固定连接，所述开槽环（20）顶端固定连接有侵入锥环（22），所述开槽环（20）顶端外侧壁开设有排料螺旋槽，所述密封橡胶环（23）外侧壁与开槽环（20）内的收纳槽内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种地下工程混凝土质检装置，其特征在于，所述检测平台（13）顶端与电动推杆（24）底端固定连接，所述电动推杆（24）输出端与活塞板（25）底端固定连接，所述活塞板（25）侧壁与存水筒（26）内侧壁滑动连接，所述存水筒（26）外侧壁与电源环板（27）内侧壁固定连接。