CN117588055A - 一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，包括：多个模块单元按层构筑成模块化框架；各模块单元外部边缘均分布L型双向凹槽；在垂直方向上相邻模块单元的L型双向凹槽对齐；在相邻的两模块单元中的L型双向凹槽中放置纵向附加钢筋；在模块单元的边缘外侧设置外墙面板；模块单元与外墙面板之间存在间隙；在间隙中添加与间隙的形状相适配且满足受力的钢筋笼后浇筑混凝土，使相邻的模块单元及外墙面板融合为整体结构，以完成待连接框架的边缘连接。本发明通过将新型混凝土模块房屋分为模块单元、预制外墙面板，再通过附加钢筋、浇筑混凝土以及部分防水构造进行模块化建筑的装配，简化施工操作、缩短施工进程，提高了生产效率。

Description

一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法

技术领域

本发明涉及模块化集成建筑技术领域，特别涉及一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法。

背景技术

模块化集成建筑是建筑工业化的高级形式，作为新型建筑工业化的解决方案，可全面提升建筑工业化的建造水平。实现了模块在工厂标准化预制后，在现场可以如“搭积木”般实现建筑的便捷、迅速、绿色搭建。目前高层混凝土模块化建筑在国内虽然取得了一定突破，但仍存在模块单元构造复杂、现场拼装施工困难、定制式模块单元无法多项目通用、模块单元侧壁未与现浇剪力墙协同受力、结构墙体厚自重偏大、外墙施工工序复杂以及综合造价偏高等不足。

传统的模块化建筑外墙外侧仍采用铝模或钢板与模块单元外伸的桁架钢筋进行对穿连接，且模块外表面与铝模间隙中需要现场绑扎钢筋网片，导致现场施工极为繁琐，装配效率低下、操作复杂且操作不便，且易造成外墙完成面不平整等质量通病。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，具体方案如下：

一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，包括：

根据建筑需要组合多个模块单元，并按层形成待连接框架；各所述模块单元的边缘均分布有多个L型双向凹槽；所述待连接框架的外侧边缘平齐，且所述待连接框架中在垂直方向上相邻所述模块单元的L型双向凹槽对齐；

在所述待连接框架中相邻的两所述模块单元中的一个的L型双向凹槽中放置纵向附加钢筋的一端，在相邻的两所述模块单元中的另一个的L型双向凹槽中放置所述纵向附加钢筋的另一端；

在所述模块单元的边缘外侧设置外墙面板；所述模块单元与所述外墙面板之间存在一定间隙；

在所述间隙中添加与所述间隙的形状相适配的钢筋笼后浇筑混凝土，使相邻的所述模块单元及外墙面板融合为整体结构，以完成所述待连接框架的边缘连接。

在一个具体实施例中，所述模块单元包括多种不同的类型，不同类型的所述模块单元的高度相同，所述外墙面板的高度与所述模块单元的高度相同。

在一个具体实施例中，所述外墙面板的边缘均匀设置有多个L型双向凹槽；设置于所述模块单元的边缘外侧的上下两相邻所述外墙面板的所述L型双向凹槽对齐。

在一个具体实施例中，所述L型双向凹槽端部开设有通孔，在相邻的两所述模块单元中的L型双向凹槽中贯穿所述通孔放置预应力筋；

在所述上下两相邻的所述外墙面板的所述L型双向凹槽中贯穿所述通孔放置预应力筋。

在一个具体实施例中，所述模块单元由多块模壳组成；所述模壳的厚度范围为60～80mm；所述外墙面板的厚度范围为60～80mm；

所述模块单元与所述外墙面板之间的间隙范围为80～120mm。

在一个具体实施例中，还包括：

在上下相邻的两所述外墙面板朝向所述模块单元一侧的接缝处设置止水钢板，以在浇筑混凝土之后，使相邻的所述模块单元、外墙面板固及所述止水钢板固定为一体结构。

在一个具体实施例中，还包括：

在上下相邻的两所述外墙面板远离所述模块单元一侧的接缝处通过密封胶进行密封。

在一个具体实施例中，还包括：

在所述外墙面板所形成的外墙上，每间隔一定距离，在多个所述外墙面板交界所形成的十字缝处设置导水管；

将所述导水管通过密封胶密封连接到所述十字缝处。

在一个具体实施例中，还包括：

所述导水管相对所述外墙面板，安装角度范围在30°～45°。

在一个具体实施例中，所述混凝土包括C40混凝土或C50混凝土；高度越高，对应的附加钢筋的直径越大。

有益效果

本发明提供了一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，相对于现有技术具有以下显著效果：（1）取消了模块墙面外伸的桁架筋、对穿螺栓，同时可取消模块与外侧铝模或钢模之间的大量后绑扎分布钢筋网，使得高层混凝土模块化建筑的边缘连接施工简洁、高效、便捷、可靠，极大的提高了模块化建筑的工业化水平。（2）通过将外墙外表面的铝模或钢模改为外墙板，不仅可在预制外墙板中集成防水、保温、外立面装饰等工序，并且可有效消除外墙完成面不平整等质量通病。（3）通过使模块单元L型双向凹槽、外墙板凹槽、附加钢筋、预应力钢筋以及钢筋笼之间相互配合，形成预制模块、预制外墙板与内部现浇混凝土整体工作的组合体系，其受力性能与等厚度的现浇结构完全等同，使整体墙厚减少25%。

附图说明

图1是本发明实施例的新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法流程图；

图2是本发明实施例的待连接框架立体结构示意图；

图3是本发明实施例的模块单元立体结构示意图；

图4是本发明实施例的外墙面板立体结构示意图；

图5是本发明实施例的新型高层混凝土模块化建筑剖面图；

图6是本发明实施例的L型外墙面板的结构示意图。

附图标记：1-模块单元；2-待连接框架；3-L型双向凹槽；4-外墙面板；5-纵向附加钢筋；6-止水钢板；7-预应力筋。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明公开的各种实施例。本发明公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明公开理解为涵盖落入本发明公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在本发明公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本发明提供了一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，通过将新型混凝土模块房屋分为模块单元、预制外墙面板，再通过附加钢筋（或预应力筋）、浇筑混凝土以及部分防水构造进行模块化建筑的装配。在施工时通过吊装-放置附加连接筋-浇筑现浇层的简单操作即可完成模块化建筑的装配，简化施工操作、缩短施工进程，大大提高了生产效率。具体方案如下：

一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，如附图1所示，包括：

101.根据建筑需要组合多个模块单元1，并按层形成待连接框架2；各模块单元1的边缘均分布有多个L型双向凹槽3；待连接框架2的外侧边缘平齐，且待连接框架2中在垂直方向上相邻模块单元1的L型双向凹槽3对齐。

102.在待连接框架2中相邻的两模块单元1中的一个的L型双向凹槽3中放置纵向附加钢筋5的一端，在相邻的两模块单元1中的另一个的L型双向凹槽3中放置纵向附加钢筋5的另一端；

103.在模块单元1的边缘外侧设置外墙面板4；模块单元1与外墙面板4之间存在一定间隙；

104.在间隙中添加与间隙的形状相适配的钢筋笼后浇筑混凝土，使相邻的模块单元1及外墙面板4融合为整体结构，以完成待连接框架2的边缘连接。

本实施例的新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，适用于多种场景，包括但不限于住宅、商业、教育或工业领域。例如在住宅楼、商业综合体、学校建筑或工业设施中，可将本实施例的新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法应用到建筑***，以便提供更高效率且更稳固的建筑连接服务。

101.根据建筑需要组合多个模块单元1，并按层形成待连接框架2；各模块单元1的边缘均分布有多个L型双向凹槽3；待连接框架2的外侧边缘平齐，且待连接框架2中在垂直方向上相邻模块单元1的L型双向凹槽3对齐。在本实施例中，如附图2和附图3所示，新型高层混凝土模块化建筑的设计采用的是模块单元1组合的方式，以形成待连接框架2。在建筑过程中，可以根据实际需要选择不同的模块单元1进行组合，以满足不同场景和需求的建筑要求。每个模块单元1的边缘都均匀分布有多个L型双向凹槽3，这些L型双向凹槽3的数量、位置和大小都经过精心设计，以便在连接时能够实现最佳的匹配效果。

在组装过程中，将各模块单元1按照需要组合起来，形成待连接框架2。待连接框架2的外侧边缘平齐，以便更好地连接其他模块单元1或与其他结构相接。在垂直方向上相邻的模块单元1的L型双向凹槽3也对齐，以保证连接的稳固性和整体结构的坚固性。当所有的模块单元1连接完成后，就形成了一个完整的建筑结构体系。

这种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，具有连接简洁、可靠以及施工高效、便捷等优点。不仅可以大大加快建筑速度和提高建筑质量，还可以降低建筑成本和减少施工过程中的浪费。此外，这种模块单元1的设计可以根据实际需要进行调整和更改，以适应不同场景下建筑的需求，具有很强的灵活性和可塑性。

102.在待连接框架2中相邻的两模块单元1中的一个L型双向凹槽3中放置纵向附加钢筋5的一端，在相邻的两模块单元1中的另一个的L型双向凹槽3中放置纵向附加钢筋5的另一端。在待连接框架2中，为了增强相邻两个模块单元1之间的连接强度，可以采用纵向附加钢筋5的方式。具体而言，在一个模块单元1的L型双向凹槽3中放置纵向附加钢筋5的一端，并将其固定在适当的位置上。同时，在另一个相邻的模块单元1的L型双向凹槽3中，放置纵向附加钢筋5的另一端，确保它与前述钢筋的位置对应。

通过这种纵向附加钢筋5的连接方式，可以有效地增加相邻模块单元1之间的连接强度。钢筋的存在使得连接点更加牢固，能够承受更大的荷载和作用。这种设计不仅提高了整体结构的稳定性和抗震性能，还能够有效地防止结构发生位移或变形。

此外，纵向附加钢筋5的设置还可以提高建筑的整体强度和耐久性。钢筋的加入可以增强混凝土的抗拉能力，有效地抵抗外部冲击和作用的影响。这样，新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法不仅具备了便捷、高效和稳固的特点，还保证了建筑的安全性。

103.在模块单元1的边缘外侧设置外墙面板4；模块单元1与外墙面板4之间存在一定间隙。如附图2和附图4所示，在本实施例的新型高层混凝土模块化建筑中，为了增加建筑的外观美观性和保温隔热性能，在模块单元1的边缘外侧设置有外墙面板4。外墙面板4可以是预制的装饰性墙板或保温板材料等，在实际应用中可根据实际需要选择不同材质或外观的外墙面板4。

在本实施例中，模块单元1与外墙面板4之间存在一定间隙，用于后续在间隙中浇筑混凝土，以提高建筑整体结构的稳定性和安全性。需要注意的是，在设计和施工过程中，必须合理控制模块单元1与外墙面板4之间的间隙大小，以确保外墙面板4能够正确、牢固地安装在模块化建筑上，同时保证建筑结构的整体性能和防护效果。在本实施例中，模块单元1与外墙面板4之间的间隙范围为80～120mm。

104.在间隙中添加与间隙的形状相适配的钢筋笼后浇筑混凝土，使相邻的模块单元1及外墙面板4融合为整体结构，以完成待连接框架2的边缘连接。为了完成待连接框架2的边缘连接，可以在模块单元1与外墙面板4之间的间隙中添加与间隙形状相适配的钢筋笼。钢筋笼的设计可以根据具体情况进行，通常采用纵横交错的方式，以增加结构的强度和稳定性。

首先，根据待连接框架2的设计要求和结构强度需求，制作适合间隙形状的钢筋笼。钢筋笼的制作可以使用预制的钢筋构件，或者现场加工和组装钢筋。确保钢筋笼的尺寸、数量和布置符合设计要求。

然后，在模块单元1与外墙面板4之间的间隙中放置钢筋笼。钢筋笼应该完全填满间隙，并且与模块单元1和外墙面板4紧密贴合。这样可以确保钢筋和混凝土之间的粘结性能和连接强度。

最后，在放置钢筋笼后，进行混凝土的浇筑。将混凝土均匀地倒入间隙中，填满整个空间，并确保混凝土覆盖了钢筋笼和模块单元1与外墙面板4的表面。浇筑混凝土后，进行充分的振捣和密实，以确保混凝土的质量和强度。

通过在间隙中添加与间隙形状相适配的钢筋笼后浇筑混凝土，可以使相邻的模块单元1及外墙面板4融合为整体结构。这种连接方式能够增加待连接框架2的整体刚性和稳定性，提高建筑的抗震和抗风性能。同时，钢筋笼的加入还可以增强连接部位的承载能力，确保建筑结构的安全可靠性。

在一个具体实施例中，模块单元1包括多种不同的类型，不同类型的模块单元1的高度相同，外墙面板4的高度与模块单元1的高度相同。

在本实施例中，模块单元1是多样化的，包括多种不同类型的模块。尽管这些模块单元1的类型不同，但它们的高度是相同的，以确保不同的模块单元1之间，以及模块单元1与外墙面板4的高度相匹配。

不同类型的模块单元1可以具有不同的功能和用途，例如起居室、卧室、厨房等。它们的设计和尺寸可能会有所不同，以满足不同空间需求和功能要求。然而，为了实现边缘连接并形成一体结构，这些模块单元1的高度需要保持一致。

另外，外墙面板4的高度与模块单元1的高度相同，这样可以保证外墙面板4与模块单元1之间的连接平整且紧密。这种一致性设计在视觉上能够提供统一的外观，并确保连接部位的稳定性和结构完整性。

通过在具有不同类型的模块单元1中保持相同的高度，并使用与模块单元1相匹配的外墙面板4，可以实现整体建筑的协调性和一致性。这种设计不仅使建筑外观更加统一和美观，还能够简化施工过程，提高建筑的结构性能和稳定性。同时，通过模块单元1与外墙面板4的边缘连接，可以形成一个紧密的整体结构，增强建筑的抗震和抗风能力，提供更加安全和可靠的居住环境。

在一个具体实施例中，外墙面板4的边缘设置均匀有多个L型双向凹槽3；设置于模块单元1的边缘外侧的上下两相邻外墙面板4的L型双向凹槽3对齐。

在本实施例中，为了实现模块单元1与外墙面板4的连接，外墙面板4的边缘上设置了均匀分布的多个L型双向凹槽3。这些L型双向凹槽3与模块单元1的边缘外侧对齐。

每个外墙面板4的边缘上都有多个L型双向凹槽3，这些凹槽的数量、形状和尺寸可以根据具体需求进行设计，以便与模块单元1的边缘进行对应，从而实现它们的紧密连接和稳固固定。

这种设置能够提供可靠的连接，使模块单元1与外墙面板4形成一个整体结构。通过L型双向凹槽3的对齐，连接部位能够更好地承受负荷和应力，增强建筑的稳定性和结构强度。同时，这种设计也方便了模块单元1的安装和拆卸，提高了施工的效率和灵活性。

在实际应用中，这些L型双向凹槽3可以采用不同的形状，如楔形、矩形或三角形等，以适应不同的建筑设计和要求。

楔形L型双向凹槽3的形状类似于一个倒置的三角形，其宽度较窄，可以提供更紧密的连接和更大的稳定性。矩形L型双向凹槽3的形状类似于一个长方形，其长度与宽度相比较均衡，可以提供更平滑的连接和更广泛的适用性。三角形L型双向凹槽3的形状类似于一个正三角形，其尖角位置可以提供更好的固定力和防滑性能。

无论采用哪种形状的L型双向凹槽3，都需要确保其与模块单元1与外墙面板4的L型双向凹槽3的对齐，并提供合适的连接和稳定性。同时还需要考虑材料耐久性和安全性等因素，以确保建筑的结构强度和安全性能。

这种设计方案可以提供灵活的选择，以适应不同的建筑设计和要求。无论采用哪种形状的L型双向凹槽3，都可以实现模块单元1与外墙面板4的紧密连接，从而提高建筑的稳定性和结构强度。

在一个具体实施例中，L型双向凹槽3端部开设有通孔，在相邻的两模块单元1中的L型双向凹槽3中贯穿通孔放置预应力筋7；

在上下两相邻的外墙面板4的L型双向凹槽3中贯穿通孔放置预应力筋7。

进一步的，在本实施例中，如附图5所示，通过在L型双向凹槽3的端部开设通孔，并贯穿通孔在其中放置预应力筋7，可以进一步实现相邻模块单元1以及相邻外墙面板4之间的紧密连接。这种连接方式不仅简单可靠，而且具有较高的抗剪强度和抗拉强度。

在安装过程中，预应力筋7的两端被张拉，施加预紧力。预紧力的大小可根据具体的设计要求和结构承载能力来确定。预紧力的作用是使得预应力筋7受到拉力，在墙体结构中形成一种对抗荷载的力学平衡状态。通过预应力筋7的张拉和预紧力的施加，上下两面墙体之间的结合更加紧密。这样可以有效地提高整个结构的刚度和稳定性，减小墙体的变形和开裂的可能性。同时，预应力筋7还可以在墙体受到外力作用时，起到锚固作用，使得墙体能够更好地抵抗荷载的作用。提高了整个结构的稳定性和承载能力，延长结构的使用寿命。

总之，通过在L型双向凹槽中贯穿通孔放置预应力筋7，并施加预紧力，可以有效地提高墙体结构的稳定性和承载能力。这种技术在建筑工程中具有广泛的应用前景，可以为建筑物的安全性和可靠性提供有力的保障。

在一个具体实施例中，模块单元1由多块模壳组成；模壳的厚度范围为60～80mm；外墙面板4的厚度范围为60～80mm；

模块单元1与外墙面板4之间的间隙范围为80～120mm。

在本实施例中，模块单元1由多块模壳组成，这些模壳可以根据建筑需求进行设计和组合。每个模壳的厚度范围为60～80mm，这个范围可以根据具体情况进行调整，以满足建筑结构和隔热需求。外墙面板4的厚度范围也为60～80mm，与模块单元1的厚度相匹配。这样的设计确保了模块单元1与外墙面板4之间的高度一致，从而实现紧密的连接和平整的外观。

模块单元1与外墙面板4之间留有一个间隙，这个间隙的范围是80～120mm。这个间隙的大小可以根据建筑设计和需要进行调整，以提供适当的空隙，便于在间隙中添加钢筋笼并浇筑混凝土。通过模块单元1与外墙面板4之间的间隙，还可以实现空气流通和隔热效果。在实际应用中，这个间隙还可以根据实际需要用于安装绝缘材料或填充隔音材料，以提高建筑的保温性能和声学性能。

这种设计不仅可以实现模块单元1与外墙面板4的稳固连接，还可以在保证建筑结构稳定性的同时提供隔热和隔音效果。这样的模块化建筑设计方案可以提高施工效率，减少能源消耗，并提供舒适和环保的居住环境。

在一个具体实施例中，还包括：

在上下相邻的两外墙面板4朝向模块单元1一侧的接缝处设置止水钢板6，以在浇筑混凝土之后，使相邻的模块单元1、外墙面板4固及止水钢板6固定为一体结构。

在本实施例中，如附图5所示，为了进一步增强模块化建筑的结构稳定性和耐久性，除了采用L型双向凹槽3与模块单元1连接外墙面板4之外，还在上下相邻的两外墙面板4朝向模块单元1一侧的接缝处设置了止水钢板6。具体的外墙面板4可以如图4所示的单板形态，也可以如图6所示的L型形态。

止水钢板6的作用是在浇筑混凝土之后，将相邻的模块单元1、外墙面板4以及止水钢板6固定为一体结构，从而有效地防止水的渗透和漏出。止水钢板6采用高质量的钢材制作，具有优异的防腐蚀性能和耐久性能，可以长期保持其功能和外观。

在设置止水钢板6时，需要确保其与模块单元1、外墙面板4的尺寸和位置匹配，并提供合适的固定和密封性能。同时还需要考虑止水钢板6与其他建筑材料的兼容性和安全性，以确保建筑的整体结构和性能。

通过采用止水钢板6，可以有效地防止水的渗透和漏出，从而提高模块化建筑的耐久性和稳定性。这种设计方案可以满足不同建筑需求和要求，为模块化建筑的实现提供了重要的支持和保障。

在一个具体实施例中，还包括：

在上下相邻的两外墙面板4远离模块单元1一侧的接缝处通过密封胶进行密封。

在本实施例中，为了进一步提高模块化建筑的防水性能和密封性能，还在上下相邻的两外墙面板4远离模块单元1一侧的接缝处通过PE棒及密封胶进行密封处理。

密封胶是一种具有优异弹性和粘附性能的材料，可以将相邻的建筑构件固定并密封在一起，有效地防止水分、空气和灰尘的渗透和漏出。在本实施例中，密封胶被用于上下相邻的两外墙面板4远离模块单元1一侧的接缝处，以填补接缝并形成一个完全密封的结构。

在进行密封处理时，需要选择适合的密封胶材料和工具，以确保密封胶与外墙面板4和其他建筑构件紧密配合，并提供持久和可靠的密封效果。同时还需要注意密封胶的使用环境和安全性能，以确保对建筑结构和人员健康的不会产生负面影响。

通过采用密封胶进行密封处理，可以有效地防止水分、空气和灰尘的渗透和漏出，从而提高模块化建筑的防水性能和密封性能。这种设计方案可以满足不同建筑需求和要求，为模块化建筑的实现提供了重要的支持和保障。

在一个具体实施例中，还包括：

在外墙面板4所形成的外墙上，每间隔一定距离，在多个外墙面板4交界所形成的十字缝处设置导水管；

将导水管通过密封胶密封连接到十字缝处。

在本实施例中，为了进一步增强模块化建筑的防水性能和排水功能，除了设置止水钢板6和使用密封胶进行密封处理之外，还在外墙面板4所形成的外墙上，在多个外墙面板4交界所形成的十字缝处设置导水管。

导水管的作用是收集和引导雨水或其他水分从外墙面板4的十字缝处排出，以减少水分积聚并防止渗漏。这些导水管被布置在一定间隔距离上，确保有效地覆盖整个外墙面板4的表面，并形成一个连续的排水***。

在设置导水管时，需要根据实际情况进行精确计算和布局，以确保导水管与外墙面板4的交界处契合，并提供顺畅的水流通道。此外，为了确保导水管的连接牢固和密封性能，还需要使用密封胶将导水管与十字缝处进行密封连接。

通过设置导水管和使用密封胶进行密封连接，可以有效地引导和排出雨水或其他水分，减少水分积聚并防止渗漏。这种设计方案不仅提高了模块化建筑的防水性能，还增强了其排水功能，从而进一步保护建筑结构的稳定性和耐久性。

在一个具体实施例中，还包括：

导水管相对外墙面板4，安装角度范围在30°～45°。

在本实施例中，为了确保导水管的排水效果和操作的便利性，还需要将导水管相对外墙面板4安装在一个角度范围内，通常在30°至45°之间。

通过将导水管以一定的倾斜角度安装在外墙面板4上，可以有效地促使水分顺利流动，并避免水在管道内积聚或倒流。在安装导水管时，需要根据具体情况进行准确测量和调整角度，以确保导水管与外墙面板4的倾斜角度在所需范围内。同时，还要注意导水管的固定和连接，确保其稳固性和密封性能，以防止意外松动或漏水。

通过在适当的角度范围内安装导水管，可以确保良好的排水效果，从而进一步提高模块化建筑的防水性能。这种设计方案能够有效地应对不同天气条件下的雨水排放，保护建筑结构免受水分侵害，提高其使用寿命和可靠性。

在一个具体实施例中，混凝土包括C40混凝土或C50混凝土；高度越高，对应的附加钢筋的直径越大。

在本实施例中，在模块化建筑的结构设计中，常使用C40混凝土或C50混凝土作为主要构件材料。这些混凝土等级具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑物的承载要求。

对于不同高度的模块化建筑，相应的附加钢筋的直径也会有所不同。一般而言，随着高度的增加，对应的附加钢筋的直径也会增大，以增强结构的承载能力和稳定性。这种设计考虑到了建筑结构的力学特性和承载需求。通过增加附加钢筋的直径，可以有效地提高混凝土结构的抗拉、抗压和抗剪强度，从而增强建筑物的整体稳定性。

在实际应用中，需要根据建筑物的高度、设计荷载以及钢筋混凝土结构的相关规范、标准进行计算和确定附加钢筋及钢筋笼的规格。这确保了结构设计的合理性和安全性，使模块化建筑能够承受各种力学和环境条件下的负荷，并保持长期的结构稳定性。

总体而言，选择适当的混凝土等级和相应的附加钢筋直径是模块化建筑结构设计中的重要考虑因素，它们共同确保了建筑物的强度、稳定性和耐久性。

本发明提供了一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，通过将新型混凝土模块房屋分为模块化组件、预制外墙面板，再通过附加钢筋、浇筑混凝土以及部分防水构造进行模块化建筑的装配。在施工时通过吊装-放置附加连接筋-浇筑现浇层的简单操作即可完成模块化建筑的装配，简化施工操作、缩短施工进程，大大提高了生产效率。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。

Claims (10)

1.一种新型高层混凝土模块化建筑的边缘连接方法，其特征在于，包括：

根据建筑需要组合多个模块单元，并按层形成待连接框架；各所述模块单元的边缘均分布有多个L型双向凹槽；所述待连接框架的外侧边缘平齐，且所述待连接框架中在垂直方向上相邻所述模块单元的L型双向凹槽对齐；

在所述待连接框架中相邻的两所述模块单元中的一个的L型双向凹槽中放置纵向附加钢筋的一端，在相邻的两所述模块单元中的另一个的L型双向凹槽中放置所述纵向附加钢筋的另一端；

在所述模块单元的边缘外侧设置外墙面板；所述模块单元与所述外墙面板之间存在一定间隙；

在所述间隙中添加与所述间隙的形状相适配的钢筋笼后浇筑混凝土，使相邻的所述模块单元及外墙面板融合为整体结构，以完成所述待连接框架的边缘连接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模块单元包括多种不同的类型，不同类型的所述模块单元的高度相同，所述外墙面板的高度与所述模块单元的高度相同。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述外墙面板的边缘均匀设置有多个L型双向凹槽；设置于所述模块单元的边缘外侧的上下两相邻所述外墙面板的所述L型双向凹槽对齐。

4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述L型双向凹槽端部开设有通孔，在相邻的两所述模块单元中的L型双向凹槽中贯穿所述通孔放置预应力筋；

在所述上下两相邻的所述外墙面板的所述L型双向凹槽中贯穿所述通孔放置预应力筋。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模块单元由多块模壳组成；所述模壳的厚度范围为60～80mm；所述外墙面板的厚度范围为60～80mm；

所述模块单元与所述外墙面板之间的间隙范围为80～120mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在上下相邻的两所述外墙面板朝向所述模块单元一侧的接缝处设置止水钢板，以在浇筑混凝土之后，使相邻的所述模块单元、外墙面板固及所述止水钢板固定为一体结构。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，还包括：

在上下相邻的两所述外墙面板远离所述模块单元一侧的接缝处通过密封胶进行密封。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述外墙面板所形成的外墙上，每间隔一定距离，在多个所述外墙面板交界所形成的十字缝处设置导水管；

将所述导水管通过密封胶密封连接到所述十字缝处。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

所述导水管相对所述外墙面板，安装角度范围在30°～45°。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝土包括C40混凝土或C50混凝土；高度越高，对应的附加钢筋的直径越大。