CN117587178A - 一种高炉冷却壁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉冷却壁，其包括冷却壁本体和内层冷却管，所述内层冷却管包括直管段和连接于直管段两端的连接段，所述直管段位于所述冷却壁本体内，所述连接段远离直管段的一端穿出冷却壁本体用于连通外部水源；所述直管段的截面为椭圆形，所述直管段的截面的长轴与所述冷却壁本体的热面所呈的夹角小于所述直管段的截面的短轴与所述冷却壁本体的热面所呈的夹角，所述直管段与所述热面平行，所述直管段平行间隔设有多组。本申请具有提高冷却壁的冷却效率的效果。

Description

一种高炉冷却壁

技术领域

本申请涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种高炉冷却壁。

背景技术

高炉冷却壁是高炉普遍采用的一种冷却器形式，冷却壁安装在内层砖衬和外层炉壳之间，冷却壁的热面朝向内层砖衬，冷却壁通过面式冷却将高炉内经由内层砖衬传递出的热量顺畅地导出，将内层砖衬工作温度控制在合理的范围内，同时避免高温热流直接抵达外层炉壳，从而对外层炉壳提供有效的保护，延长高炉使用寿命。

冷却壁主要由冷却壁本体和镶铸在内部的冷却水管组成。冷却水在冷却水管内循环流动，带走热量，从而降低冷却壁本体的温度。相关技术中的冷却壁的冷却效率较低，导致外层炉壳的温度仍然比较高，影响高炉使用寿命。

发明内容

为了提高冷却壁的冷却效率，本申请提供一种高炉冷却壁。

本申请提供的一种高炉冷却壁，采用如下的技术方案：

一种高炉冷却壁，包括冷却壁本体和内层冷却管，所述内层冷却管包括直管段和连接于直管段两端的连接段，所述直管段位于所述冷却壁本体内，所述连接段远离直管段的一端穿出冷却壁本体用于连通外部水源；所述直管段的截面为椭圆形，所述直管段的截面的长轴与所述冷却壁本体的热面所呈的夹角小于所述直管段的截面的短轴与所述冷却壁本体的热面所呈的夹角，所述直管段与所述热面平行，所述直管段平行间隔设有多组。

通过采用上述技术方案，相比于圆形截面的水管，椭圆形截面的直管段在同样的外表面积情况下，增加了管道与冷却壁本体热面和冷面的接触面积，从而有利于提高直管段的传热性能，能够更有效的吸收和运输热量，进而提高冷却壁本体的冷却效率；此外，椭圆形截面的直管段在相同材料和壁厚条件下，具有更好的强度和刚度；且相对于圆形截面的水管，流体在椭圆形截面的管道内流动时产生的阻力较小，提高流体的流动效率，有助于提高冷却介质的流速和流量，进一步增强冷却效果。

可选的，所述直管段靠近所述热面一侧的管壁厚度比远离所述热面一侧的管壁厚度小。

通过采用上述技术方案，直管段靠近热面一侧的温度较高，直管段靠近热面一侧的管壁厚较小能够使得冷却壁本体来自热面的热辐射，能够更加快速的传导至管道内的冷却水源中，提高冷却效率。

可选的，所述直管段靠近所述热面一侧的管壁厚度与远离所述热面一侧的管壁厚度之比为0.5~0.75。

通过采用上述技术方案，能够在保证不影响水管刚度和密封性的条件下，增加管道朝向热面一侧的管壁热量的传导性能，提高热传导效率，从而提升冷却效果。

可选的，所述直管段上设有导热棒，所述导热棒一端与直管段的管道外壁固定，所述导热棒另一端向靠近所述冷却壁本体的热面方向延伸。

通过采用上述技术方案，导热棒采用热传导性能优于冷却壁本体的材质制成，例如冷却壁本体采用灰铸铁或者球墨铸铁材质，导热棒采用铜制品，导热棒的设置使得传递到热面的热量能够快速通过导热棒传导至直管段上，提升冷却效率。

可选的，还包括外层冷却管，所述外层冷却管设于冷却壁本体内，且位于所述直管段背离热面的一侧，所述外层冷却管平行于热面，呈蛇形布设，所述外层冷却管两端穿出冷却壁本体用于连通外部水源。

通过采用上述技术方案，外层冷却管搭配内层冷却管，实现多层散热，进一步提升冷却壁本体的冷却效果，且使得冷却壁本体内的散热较为均匀，温度保持均衡，减少冷却壁本体烧伤的概率。

可选的，所述直管段的管道外壁上和所述外层冷却管的管道外壁上设置有定位筋，所述定位筋位于所述冷却壁本体内。

通过采用上述技术方案，在制作高炉冷却壁时，通常是将冷却管道临时固定，然后使用模板浇筑成型冷却壁本体，由此冷却管道即被预制于冷却壁本体内；定位筋的设置能够使得在浇筑成型冷却壁本体时，避免外层冷却管和内层冷却管在浇筑载荷和浮力作用下发生窜动和移位，从而影响冷却壁本体整体结构的质量；且能够在冷却壁本体浇筑成型后，起到抗拔和固定稳固的作用，提升冷却壁本体的整体强度。

可选的，所述连接段的管道外壁上和所述外层冷却管的管道外壁上设置有隔热层，所述隔热层位于所述冷却壁本体外。

通过采用上述技术方案，由于高炉周围的温度较高，隔热层的设置能够使得冷却水源在进入冷却壁本体之前，能够相对的保温，避免冷却水源被周围较高温度升温，从而确保冷却效果。

可选的，所述连接段的管道内腔中和所述外层冷却管的管道内腔中转动连接有旋流器，所述旋流器的转动轴线与旋流器所处位置处的管道的轴线重合。

通过采用上述技术方案，旋流器的设置使得外界的冷却水源在进入冷却壁本体内的冷却管道之前，由正常流动的水流变为绕管道轴线螺旋流动的水流，螺旋形的水流能够使冷却水源均匀的受热，从而提高冷却管道对冷却壁本体的冷却效果；且螺旋形的水流冲击力更强，能够对管道内部因长时间使用形成的水垢起到清理的作用，进一步提高管道的冷却效果，延长使用寿命。

可选的，所述冷却壁本体的热面上沿冷却壁本体宽度方向开设有燕尾槽，燕尾槽沿冷却壁本体高度方向间隔设置有多个，所述高炉冷却壁还包括镶砖和吊装块，所述镶砖卡设在所述燕尾槽内，且至少一个所述燕尾槽内卡设有所述吊装块，所述吊装块背离直管段的侧壁上开设有用于安装吊环的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，高炉在工作过程中会产生渣皮，镶砖起到黏结渣皮和减少热损失的作用，当高炉的内层砖衬被侵蚀消失以后，冷却壁本体仍可以依靠黏结渣皮维持工作并对外层炉壳提供保护；由于冷却壁本体在被吊装固定之后，一体成型于冷却壁本体顶部的吊耳会被立即切除，因此当需要对某个冷却壁本体进行拆卸维修或更换时，冷却壁本体很难实现二次挂吊，通过将其中不少于一个的镶砖替换成吊装块，在不影响镶砖功能的情况下，能够通过将吊环螺纹连接在螺纹孔中，实现对冷却壁本体的二次挂吊，结构简单实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将圆形截面的冷却管道更换成椭圆形截面的冷却管道，在相同的外表面积下，扩大了冷却管道对冷却壁本体的热面的接触面积，从而提高了冷却管道对冷却壁本体的冷却效率；此外相比于圆形截面的管道，冷却水源在椭圆形截面的管道内流动时产生的阻力较小，能够提升单位时间内冷却水源的流速和流量，便于带走更多的热量，增强冷却效果；

2.通过外层冷却管的设置，再搭配内层冷却管，能够使得冷却壁本体的整体散热保持均衡，避免冷却壁本体温度不均，降低了冷却壁本体由于温度不均而出现烧伤、裂痕甚至断裂的风险；

3.旋流器的设置，使得外界的冷却水源在进入冷却壁本体内的管道内时，能够由常规的直接流动变为绕管道轴线螺旋形流动，一方面使得冷却水源能够受热均匀，从而提升冷却水源对冷却管道的降温效果，进而提升冷却壁本体的冷却效果；另一方面螺旋形流动的水流冲击力更强，能够对管道内壁上长时间使用形成的水垢起到一定的清理效果，从而提升冷却壁本体内的管道的冷却效果，延长冷却壁本体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中高炉冷却壁使用圆形无缝钢管的俯视结构示意图，旨在表示圆形无缝钢管收到热辐射的面积；

图2是本申请实施例中内层冷却管和外层冷却管部分的整体结构示意图，旨在展示两者的内部结构；

图3是本申请实施例的剖视结构示意图，旨在展示冷却壁本体未安装镶砖和吊装块时的结构特征；

图4是本申请实施例中冷却壁本体使用椭圆形冷却水管的俯视结构示意图，旨在表示椭圆形冷却水管收到热辐射的面积；

图5是本申请实施例中直管段部分的剖视结构示意图，旨在展示直管段的壁厚特征；

图6是本申请实施例中旋流器部分的***结构示意图，旨在展示旋流器的安装结构；

图7是本申请实施例中冷却壁本体安装镶砖和吊装块时的整体结构示意图。

附图标记：1、冷却壁本体；11、燕尾槽；111、镶砖；112、吊装块；1121、螺纹孔；1122、螺塞；2、内层冷却管；21、直管段；22、连接段；23、导热棒；3、外层冷却管；31、内螺纹；32、固定套；321、内六角形槽；322、转动轴承；4、定位筋；41、贯通孔；5、抱箍；6、隔热层；7、旋流器；71、外筒；72、旋流叶片；8、冷却壁；9、圆形无缝钢管；a、长轴；b、短轴；c、90°夹角；d、直径；e、110°夹角；f、过渡壁厚区域。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，冷却壁沿竖向设置，冷却壁整体呈圆弧形，冷却壁的轴线与高炉的中心轴线重合，冷却壁的内弧面为热面，冷却壁的外弧面为冷面，冷却壁的热面朝向内层砖衬，冷却壁的冷面朝向外层炉壳，冷却壁通过面式冷却将高炉中心经内层砖衬传出的热量排出。参照图1所示，图1中以虚线箭头示意热辐射方向，高炉内的热量向外辐射，热辐射在冷却水管上的投射面积越大，越有利于冷却壁的冷却。冷却壁8内部的冷却水管通常为圆形无缝钢管8，冷却水管主要由靠近热面一侧的管壁吸收热辐射。虽然冷却水管有近一半的外表面会受到热辐射的照射，但是直接投射到冷却水管上的热辐射的区域的面积为圆形无缝钢管8的直径d与长度的乘积，该面积明显小于冷却水管的外表面受到热辐射的照射的面积，导致冷却水管的冷却效率比较低，影响冷却壁8的冷却效率。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开一种高炉冷却壁。参照图2与图3，高炉冷却壁包括冷却壁本体1、内层冷却管2和外层冷却管3，内层冷却管2和外层冷却管3均预制于冷却壁本体1内，内层冷却管2到热面的距离小于内层冷却管2到冷面的距离，外层冷却管3到冷面的距离小于到热面的距离，即外层冷却管3设置于冷却壁本体1内的内层冷却管2背离热面一侧。外层冷却管3平行于热面，整体呈蛇形布设，内层冷却管2的两端和外层冷却管3的两端均穿出冷却壁本体1外，与外界流动的冷却水源接通。通过两层冷却管体的设置保证冷却壁本体1的整体散热均衡，从而使得冷却壁本体1温度均衡，避免了冷却壁本体1因温度不均出现烧伤或者裂痕。

内层冷却管2包括直管段21和连接于直管段21两端的连接段22，连接段22内腔和直管段21内腔相互连通，直管段21沿竖向预设于冷却壁本体1内，且直管段21沿横向平行间隔设置有多组，连接段22远离直管段21的一端沿横向穿出冷却壁本体1的冷面外，与外界流动的冷却水源接通，连接段22截面为圆形管。直管段21的截面呈椭圆形，直管段21的截面的长轴a与冷却壁本体1的热面所呈的夹角小于直管段21的截面的短轴b与冷却壁本体1的热面所呈的夹角，本申请实施例中，直管段21在设置时，直管段21的截面的长轴a与直管段21所在位置处的冷却壁本体1的热面平行，即长轴a与热面的夹角为0°，直管段21的截面的短轴b与直管段21所在位置处的冷却壁本体1的热面垂直，即短轴b与热面的夹角为90°，直管段21的长轴a面始终保持面向高炉的中心轴线。参照图4，图4中以虚线箭头示意热辐射方向，热辐射在冷却水管上的投射面积为长轴a与冷却水管的长度的乘积。相同的外表面积下，椭圆的长轴a大于圆形无缝钢管9的直径d，椭圆形的冷却水管受到热辐射的面积大于圆形无缝钢管9收到热辐射的面积，这就导致同等材料成本的情况下，椭圆形的冷却水管的散热效率大于圆形无缝钢管9，即椭圆形冷却水管式的高炉冷却壁的冷却效率高于圆形无缝钢管9式的高炉冷却壁。此外，椭圆形截面的管道内冷却水流动时产生的阻力较小，能够提高冷却水的流动效率，进一步增强冷却效果。

直管段21的椭圆形利用原圆形管道用模具挤压成型，不需要额外采料制作，节省成本。参照图5，图5中以虚线箭头示意热辐射方向，直管段21的椭圆形截面的短轴b与长轴a的长度比在0.4到0.8之间，例如短轴b与长轴a的长度比采用0.7。此外，直管段21靠近热面一侧的管壁厚度，比远离热面一侧的管壁厚度小，且直管段21靠近热面一侧的管壁厚度与远离热面一侧的管壁厚度之比为0.5~0.75；示例性的：直管段21靠近热面的一侧的管壁厚度沿短轴方向向长轴方向左右对称偏转45°形成的90°夹角c范围内,为远离热面一侧的管壁厚度的三分之二；直管段21靠近热面的一侧的管壁厚度沿短轴方向向长轴方向左右对称偏转55°形成的110°夹角e范围内，不包括90°夹角c范围，为过渡壁厚区域f。此结构设置在不影响直管段21的强度和密封性的情况下，有助于增加热量的传导性，从而提升内层冷却管2的冷却效果。

此外，参照图2，为了进一步提高管体对冷却壁本体1的冷却效率，直管段21的管道外壁上垂直焊接固定有多个导热棒23，导热棒23沿直管段21的长度方向均匀间隔设置有多个，导热棒23沿冷却壁本体1径向设置，导热棒23远离直管段21的一端靠近冷却壁本体1的热面。导热棒23具体采用铜制品，利用铜制品导热性能较好的特点，热面接触到的高温热量能够通过导热棒23快速传递到直管段21上，然后通过热传递经直管段21内循环流动的冷却水源运出，冷却效率高。

进一步的，为了增强内层冷却管2和外层冷却管3在冷却壁本体1内的稳固性，直管段21的管道外壁上和外层冷却管3的管道外壁上均焊接固定有定位筋4，定位筋4位于冷却壁本体1内部。相邻两直管段21通过横向设置的定位筋4焊接固定，定位筋4对直管段21起到固定的作用；外层冷却管3相邻的管道之间通过竖向设置的定位筋4焊接固定，定位筋4对外层冷却管3也起到固定的作用。此外，定位筋4表面上开设有多个贯通孔41，由于冷却壁本体1是由球墨铸铁或者灰铸铁的铁水浇筑而成，定位筋4上贯通孔41的设置，使得铁水在浇筑成型冷却壁本体1时，会穿过贯通孔41，从而将定位筋4固定牢靠，使得内层冷却管2和外层冷却管3在浇筑时能够保持稳定，降低在浇筑载荷和浮力作用下发生窜动和移位的概率，从而确保内层冷却管2和外层冷却管3对冷却壁本体1的冷却效果。且在浇筑完成后，定位筋4的设置能够对内层冷却管2和外层冷却管3起到抗拔的作用，降低冷却壁本体1长时间使用过后，内层冷却管2和外层冷却管3松动的概率，从而保证冷却壁本体1整体的稳定性和冷却效果。

参照图7，冷却壁本体1的热面上沿冷却壁本体1宽度方向开设有燕尾槽11，燕尾槽11沿冷却壁本体1高度方向间隔设置有多个，每个燕尾槽11内均卡设有若干镶砖111，镶砖111部分卡设于燕尾槽11内，镶砖111远离热面的一侧突出燕尾槽11外，全部的镶砖111共同将冷却壁本体1的热面遮挡，对冷却壁本体1起到保护作用。高炉在杆能够在中会产生渣皮，镶砖111用来黏结渣皮和减少热损失，当高炉的内层砖衬被侵蚀消失以后，冷却壁本体1仍可以依靠黏结渣皮维持工作并对外层炉壳提供保护。

常规的冷却壁本体1在顶壁上会一体成型有吊耳，通过吊钩挂住吊耳完成对冷却壁本体1的吊装，而在冷却壁本体1吊装到位被固定后，就需要将吊耳切除，而当长时间使用过后若需要对某个旧的冷却壁本体1进行拆卸维修，由于吊耳被切除，旧的冷却壁本体1的吊挂就很难处理。对此，高炉冷却壁还包括吊装块112，若干镶砖111在安装入燕尾槽11内时，冷却壁本体1中部上下各一个的镶砖111替换成吊装块112，吊装块112与镶砖111外形相同，且两者均部分卡设于燕尾槽11内。吊装块112背离直管段21的侧壁上开设有用于安装吊环的螺纹孔1121。螺纹孔1121的大小根据各冷却壁本体1单体质量开设，以使螺纹连接在螺纹孔1121中的吊环能够安全稳定的吊起各冷却壁本体1。在其他实施例中，也可仅设置一个吊装块112，具体情况根据冷却壁本体1单体质量而定，若冷却壁本体1质量较大则采用三个、四个或更多的吊装块112，用以安全起吊冷却壁本体1。

此外，螺纹孔1121中螺纹连接有螺塞1122，用于对螺纹孔1121在不需要使用时进行封堵。当需要对旧的冷却壁本体1进行拆卸维修或更换时，仅需要将螺塞1122旋转取出，然后将对应的吊环螺纹连接在螺纹孔1121中，解除对冷却壁本体1的固定后，通过吊环起吊冷却壁本体1即可；解决了冷却壁本体1在被安装固定好，并切除吊耳后，后续拆卸维修或更换旧的冷却壁本体1时难以吊挂的问题。

进一步的，连接段22的管道外壁上和外层冷却管3的管道外壁上设置有隔热层6，隔热层6设置在冷却壁本体1外，具体采用耐高温岩棉材质制品，在使用时将隔热层6包裹在冷却壁本体1外的管道外壁上，然后通过抱箍5固定。在其他实施例中，隔热层6也可设置为两个半圆形的陶瓷纤维环，陶瓷纤维环的内径与冷却壁本体1外的管道外径相同，在将两瓣陶瓷纤维环套设在冷却壁本体1外的管道外壁上后，再使用抱箍5固定即可，安装简单。隔热层6的设置使得冷却水源在进入冷却壁本体1之前，能够保持相对稳定的低温状态，降低高炉周围高温环境引起的冷却水的升温，从而提高冷却效果。

此外，参照图3与图6，连接段22的管道内腔和外层冷却管3管道内腔中开设有内螺纹31，内螺纹31位于管道开口端处的内壁上，管道内通过内螺纹31螺纹连接有固定套32；为了便于将固定套32旋入管道内，固定套32端面上开设有内六角形槽321。固定套32内壁上同轴焊接固定有转动轴承322，转动轴承322的外周壁直径与固定套32内径相同，转动轴承322内周壁上同轴焊接固定有旋流器7。旋流器7具体包括外筒71和旋流叶片72，旋流叶片72绕外筒71轴线360°均匀设置有多个，旋流叶片72均焊接固定于外筒71内，外筒71外周壁同轴焊接固定于转动轴承322内周壁上。当外界水源通过旋流叶片72进入冷却壁本体1的管道内后，带动旋流叶片72绕外筒71轴线转动，形成螺旋形的水流，相比于正常流淌的水流，螺旋形的水流能够使冷却水源均匀的受热，从而增强冷却壁的冷却效果；且通过将冷却水源形成螺旋水流，冲击力更强，能够一定程度上将管道内因长时间使用过后形成并附着水垢清理掉，进而提升冷却壁本体1内的管道的冷却效果，延长冷却壁本体1使用寿命。

本申请实施例高炉冷却壁的实施原理为：在加工制造高炉冷却壁之前，预先根据冷却壁本体1的外形尺寸，提前在浇筑成型冷却壁本体1的模板内腔中的相应位置固定内层冷却管2和外层冷却管3，并在管道上焊接相应的导热棒23和定位筋4，然后浇筑形成冷却壁本体1；内层冷却管2和外层冷却管3两层冷却管道的设置，使得冷却壁本体1整体的散热更加均衡，防止冷却壁本体1因温度不均出现裂痕甚至断裂的情况；内层冷却管2的直管段21椭圆形截面的设置，能够增加管道与冷却壁本体1热面的接触面积，从而提高内层冷却管2的传热性能，进而提高冷却壁本体1的冷却效率；导热棒23的设置有助于提升直管段21对冷却壁本体1的热面的吸热效率，从而提高内层冷却管2的冷却效率；定位筋4的设置，使得管道在浇筑成型冷却壁本体1时更加稳定，且浇筑成型后管道的抗拔效果更好，整体结构更加牢固。

待浇筑成型冷却壁本体1后，再在连接段22穿出冷却壁本体1的一端的管道内腔中和外层冷却管3穿出冷却壁本体1的一端的管道内腔中，螺纹连接固定套32，由于固定套32内通过转动轴承322转动连接有旋流器7，当外界冷却水源经过旋流器7时，水流会形成绕管道轴线旋转的螺旋水流，螺旋水流使得冷却水源均匀受热，从而提高管道的冷却效果，且螺旋形的水流冲击力更强，便于对管道内形成的水垢进行清理，从而提升管道冷却效果、延长管道使用寿命；最后在连接段22的管道外壁上和外层冷却管3的管道外壁上，穿出冷却壁本体1外的部分通过抱箍5安装隔热层6，从而防止外界冷却水源在进入冷却壁本体1内的管道之前，被高炉周围高温所加热升温，进而提高冷却效果。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉冷却壁，其特征在于：包括冷却壁本体（1）和内层冷却管（2），所述内层冷却管（2）包括直管段（21）和连接于直管段（21）两端的连接段（22），所述直管段（21）位于所述冷却壁本体（1）内，所述连接段（22）远离直管段（21）的一端穿出冷却壁本体（1）用于连通外部水源；所述直管段（21）的截面为椭圆形，所述直管段（21）的截面的长轴与所述冷却壁本体（1）的热面所呈的夹角小于所述直管段（21）的截面的短轴与所述冷却壁本体（1）的热面所呈的夹角，所述直管段（21）与所述热面平行，所述直管段（21）平行间隔设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述直管段（21）靠近所述热面一侧的管壁厚度比远离所述热面一侧的管壁厚度小。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述直管段（21）靠近所述热面一侧的管壁厚度与远离所述热面一侧的管壁厚度之比为0.5~0.75。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述直管段（21）上设有导热棒（23），所述导热棒（23）一端与直管段（21）外壁固定，所述导热棒（23）另一端向靠近所述冷却壁本体（1）的热面方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：还包括外层冷却管（3），所述外层冷却管（3）设于冷却壁本体（1）内，且位于所述直管段（21）背离热面的一侧，所述外层冷却管（3）平行于热面，呈蛇形布设，所述外层冷却管（3）两端穿出冷却壁本体（1）用于连通外部水源。

6.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述直管段（21）的管道外壁上和所述外层冷却管（3）的管道外壁上设置有定位筋（4），所述定位筋（4）位于所述冷却壁本体（1）内。

7.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述连接段（22）的管道外壁上和所述外层冷却管（3）的管道外壁上设置有隔热层（6），所述隔热层（6）位于所述冷却壁本体（1）外。

8.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述连接段（22）的管道内腔中和所述外层冷却管（3）的管道内腔中转动连接有旋流器（7），所述旋流器（7）的转动轴线与旋流器（7）所处位置处的管道的轴线重合。

9.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于：所述冷却壁本体（1）的热面上沿冷却壁本体（1）宽度方向开设有燕尾槽（11），燕尾槽（11）沿冷却壁本体（1）高度方向间隔设置有多个，所述高炉冷却壁还包括镶砖（111）和吊装块（112），所述镶砖（111）卡设在所述燕尾槽（11）内，且至少一个所述燕尾槽（11）内卡设有所述吊装块（112），所述吊装块（112）背离直管段（21）的侧壁上开设有用于安装吊环的螺纹孔（1121）。