CN117585263B - 一种pcb板打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板打包机，该打包机包括下基座、上料带输送模组和下料带输送模组，还包括送料组件和打包机构，所述打包机构包括打包台、外框架、包装杆轴、气泡膜、下夹持组件和熔断组件；下夹持组件能够夹持气泡膜远离卷绕轮的端部，熔断组件用于熔断包裹在PCB板外侧的气泡膜，所述送料组件用于将处于上料带输送模组端部的PCB板推送至打包台上，在推送PCB板前，朝向打包台移动的送料组件能够驱使传动连接组件夹住气泡膜远离卷绕轮的端部，送料组件在回移至原来位置时，下夹持组件处于展开状态，送料组件能够驱使卷绕轮旋转。本发明结构简单，PCB板以气泡膜包覆的方式打包，有效保护PCB板，自动化进行PCB板，效率较高且实用性较强。

Description

一种PCB板打包机

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体是一种PCB板打包机。

背景技术

PCB板为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。由于PCB板上的电路是印刷上去的，在运输的过程中需要避免摩擦损伤，从而在运输之间需要使用塑料薄膜将PCB板包装，并保护起来。

现有的PCB板打包机打包PCB板的方式是人工和机器将塑料薄膜缠绕在PCB板上，其工作方式是：将PCB板固定在旋转装置中，塑料薄膜一端连接或粘附在PCB板上，旋转装置带动PCB板旋转，从而塑料薄膜缠绕在PCB板，但是该方式容易导致PCB板两端裸露且PCB板的上料和下料需要人工操作，打包效率相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板打包机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板打包机，包括下基座、上料带输送模组和下料带输送模组，所述上料带输送模组和下料带输送模组相对设置且两者均安装在下基座上，所述上料带输送模组和下料带输送模组相远离的边侧部均设置有侧护板，还包括送料组件和打包机构，所述送料组件设在位于上料带输送模组边侧部的侧护板上且送料组件位于靠近上料带输送模组端部的位置，所述打包机构设在上料带输送模组和下料带输送模组之间且打包机构与送料组件相对设置，所述打包机构包括打包台、外框架、包装杆轴、气泡膜、下夹持组件和熔断组件，所述打包台设在上料带输送模组和下料带输送模组之间，打包台上表面、上料带输送模组上表面和下料带输送模组上表面处于同一水平面上，外框架设在下基座上，包装杆轴转动设在外框架靠近上料带输送模组的一侧且包装杆轴上设置有卷绕轮，气泡膜卷绕在卷绕轮上，气泡膜远离卷绕轮的端部竖直向下且延伸至打包台边侧与上料带输送模组之间；所述下夹持组件设在外框架上且位于打包台下侧，下夹持组件能够夹持气泡膜远离卷绕轮的端部，所述熔断组件设置在外框架顶壁且熔断组件用于熔断包裹在PCB板外侧的气泡膜，所述送料组件用于将处于上料带输送模组端部的PCB板推送至打包台上，在推送PCB板前，朝向打包台移动的送料组件能够驱使传动连接组件夹住气泡膜远离卷绕轮的端部，送料组件在回移至原来位置时，下夹持组件处于展开状态，送料组件能够驱使卷绕轮旋转，气泡膜远离卷绕轮的端部向下移动并移动至传动连接组件处。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述送料组件包括推送板、推送气缸和下连接部，所述推送板设在侧护板的内侧且推送板顶部设置有延伸至侧护板外侧部的推动架，所述下连接部从上料带输送模组中间穿过且下连接部延伸至打包机构，所述包装杆轴和下夹持组件均与下连接部远离推送板的端部相连，所述下连接部靠近侧护板的端部与推动架固定连接，推送气缸设在侧护板上且推送气缸一端与推动架相连接。

在一种可选方案中：所述下夹持组件包括两个夹持杆轴和两个夹持部，两个夹持杆轴端部与打包台转动连接，两个夹持部分别设置在两个夹持杆轴上，所述打包台上还设置有传动连接组件，所述传动连接组件与两个夹持杆轴的端部均相连接，传动连接组件还与下连接部相连接，所述传动连接组件能够以弹性阻尼的方式相对打包台竖向滑动，下连接部刚开始在朝向打包台移动时驱使传动连接组件相对打包台向下滑动，相对打包台竖向滑动的传动连接组件能够驱使两个夹持杆轴同步且以相反的方向转动。

在一种可选方案中：两个夹持杆轴的端部均设置有夹持齿轮，所述传动连接组件包括横辊件、竖杆件和顶板，所述竖杆件穿过两个夹持齿轮之间且竖杆件与打包台滑动配合，所述竖杆件的两侧均设置有与同一侧的夹持齿轮相啮合的侧齿条，所述顶板设置在竖杆件的顶端部且顶板与打包台之间通过复位弹簧相连接；所述横辊件轴线与夹持杆轴轴线相平行且横辊件的一端与竖杆件下端部转动连接；所述下连接部的下边侧设置有下突出杆条且下突出杆条朝向打包机构的端部与下连接部下表面斜坡过渡。

在一种可选方案中：所述下连接部远离侧护板的端部上表面设置有齿条部，所述打包台上设置有给料传动组件且给料传动组件包括两个转动设在打包台上的进给传动轴，进给传动轴的轴线与包装杆轴轴线相平行，两个进给传动轴上分别设置有进给主动齿轮和进给从动齿轮，所述进给从动齿轮与进给传动轴之间通过单向棘轮相连接，所述齿条部在经过进给传动轴时能够与进给主动齿轮相啮合，进给从动齿轮所在的进给传动轴的端部与包装杆轴的端部通过带传动件相连接。

在一种可选方案中：所述熔断组件包括打包气缸和熔断压料组件，所述打包气缸设在打包台顶端部且熔断压料组件设在打包气缸的下端部，所述熔断压料组件包括上支臂、压料框和设在压料框下边侧的熔断条，所述上支臂顶部设置有与打包气缸下端部相连的螺套，上支臂一端部与压料框边侧部固定连接，熔断条用于熔断包裹在PCB板外侧的边侧，所述打包台上表面设置有与熔断条相对的压料槽。

在一种可选方案中：所述夹持部包括固定在夹持杆轴上的套筒和用于抵触气泡膜侧部的压条板，所述压条板与套筒外壁之间通过连接折板相连接，压条板与气泡膜侧部接触的表面上设置有多条凸棱。

在一种可选方案中：还包括前挡板，所述前挡板设在打包台侧部且前挡板的两端分别延伸至上料带输送模组和下料带输送模组的端部，所述前挡板的端面上设置有多个上料挡辊和多个下料挡辊，上料挡辊和下料挡辊顶部均与前挡板转动连接，所述上料挡辊与上料带输送模组相对设置且下料挡辊与下料带输送模组相对设置，上料挡辊和下料挡辊外壁上均设置有压力感应片。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中PCB板由两侧包裹气泡膜后，再通过熔断组件向下移动并从PCB板的边侧处熔断气泡膜，以实现PCB板封闭式打包；

2、本发明中PCB板在移动至打包平台上的过程中，气泡膜能够自动包覆在PCB板外侧，并且PCB板在打包完成后，气泡膜能够自动进给以供下一个PCB板打包，整个打包过程自动化进行，提高工作效率；

3、本发明结构简单，PCB板以气泡膜包覆的方式打包，有效保护PCB板，自动化进行PCB板，效率较高且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该打包机整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的送料组件和打包机构相连接结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的打包机构结构示意图。

图4为图3中A0处放大结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的下连接部结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中的夹持部结构示意图。

图7为本发明的一个实施例中的熔断压料组件结构示意图。

附图标记注释：下基座100、上料带输送模组200、下料带输送模组300、前挡板400、上料挡辊410、下料挡辊420、送料组件500、推送板510、推动架520、推送气缸530、下连接部540、下突出杆条550、齿条部560、打包机构600、打包台610、压料槽611、外框架620、包装杆轴630、卷绕轮640、气泡膜650、下夹持组件660、夹持杆轴661、夹持部662、套筒6621、连接折板6622、压条板6623、夹持齿轮663、传动连接组件670、横辊件671、竖杆件672、顶板673、复位弹簧674、侧齿条675、给料传动组件680、进给传动轴681、带传动件682、进给主动齿轮683、进给从动齿轮684、熔断组件690、打包气缸691、熔断压料组件692、上支臂693、压料框694、熔断条695、侧护板700。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种PCB板打包机，包括下基座100、上料带输送模组200和下料带输送模组300，所述上料带输送模组200和下料带输送模组300相对设置且两者均安装在下基座100上，所述上料带输送模组200和下料带输送模组300相远离的边侧部均设置有侧护板700，还包括送料组件500和打包机构600，所述送料组件500设在位于上料带输送模组200边侧部的侧护板700上且送料组件500位于靠近上料带输送模组200端部的位置，所述打包机构600设在上料带输送模组200和下料带输送模组300之间且打包机构600与送料组件500相对设置，所述打包机构600包括打包台610、外框架620、包装杆轴630、气泡膜650、下夹持组件660和熔断组件690，所述打包台610设在上料带输送模组200和下料带输送模组300之间，打包台610上表面、上料带输送模组200上表面和下料带输送模组300上表面处于同一水平面上，外框架620设在下基座100上，包装杆轴630转动设在外框架620靠近上料带输送模组200的一侧且包装杆轴630上设置有卷绕轮640，气泡膜650卷绕在卷绕轮640上，气泡膜650远离卷绕轮640的端部竖直向下且延伸至打包台610边侧与上料带输送模组200之间；所述下夹持组件660设在外框架620上且位于打包台610下侧，下夹持组件660能够夹持气泡膜650远离卷绕轮640的端部，所述熔断组件690设置在外框架620顶壁且熔断组件690用于熔断包裹在PCB板外侧的气泡膜650，所述送料组件500用于将处于上料带输送模组200端部的PCB板推送至打包台610上，在推送PCB板前，朝向打包台610移动的送料组件500能够驱使传动连接组件670夹住气泡膜650远离卷绕轮640的端部，送料组件500在回移至原来位置时，下夹持组件660处于展开状态，送料组件500能够驱使卷绕轮640旋转，气泡膜650远离卷绕轮640的端部向下移动并移动至传动连接组件670处。

在本发明实施例中，待打包的PCB板在上料带输送模组200的输送至移动至送料组件500和打包机构600之间，送料组件500将PCB板向打包台610上推送，在推送PCB板前，朝向打包台610移动的送料组件500能够驱使传动连接组件670夹住气泡膜650远离卷绕轮640的端部，PCB板在经过气泡膜650时，由于气泡膜650远离卷绕轮640的端部被传动连接组件670夹持，从而卷绕轮640在气泡膜650的牵拉下旋转，进而气泡膜650逐渐从卷绕轮640上脱出并从两端面覆盖在PCB板上，直至PCB板完全移动至打包台610上，此时，熔断组件690向下移动并从PCB板的边侧处熔断气泡膜650，从而气泡膜650将PCB板完全包裹，实现打包，打包完成的PCB板在后一个PCB板的推动下向下料带输送模组300上移动，最后下料带输送模组300将打包完成的PCB板输送至集料区；送料组件500逐渐回移至原来的位置，回移的送料组件500能够驱使下夹持组件660展开以及包装杆轴630转动一定角度，从而气泡膜650的熔断处向下移动且延伸至下夹持组件660内，以便于后续的PCB板自动打包，提高打包效率。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述送料组件500包括推送板510、推送气缸530和下连接部540，所述推送板510设在侧护板700的内侧且推送板510顶部设置有延伸至侧护板700外侧部的推动架520，所述下连接部540从上料带输送模组200中间穿过且下连接部540延伸至打包机构600，所述包装杆轴630和下夹持组件660均与下连接部540远离推送板510的端部相连，所述下连接部540靠近侧护板700的端部与推动架520固定连接，推送气缸530设在侧护板700上且推送气缸530一端与推动架520相连接；在本发明实施例中，推送气缸530通过伸缩的方式推动推动架520沿着上料带输送模组200的宽度方向移动，从而推送板510能够远离或靠近打包台610，进而实现将待打包的PCB板推送至打包台610上，下连接部540与推送板510保持同步移动，下连接部540刚开始在朝向打包台610移动时，下连接部540能够驱使下夹持组件660收紧并夹持气泡膜650远离卷绕轮640的端部，此后，在下连接部540朝向打包台610的过程中，下夹持组件660始终保持夹持气泡膜650端部的状态；当下连接部540回移并在快要达到初始位置时，下连接部540驱使下夹持组件660展开以及包装杆轴630旋转一定的角度，从而卷绕轮640旋转，气泡膜650的熔断处向下移动直至气泡膜650的熔断处延伸至下夹持组件660内侧。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述下夹持组件660包括两个夹持杆轴661和两个夹持部662，两个夹持杆轴661端部与打包台610转动连接，两个夹持部662分别设置在两个夹持杆轴661上，所述打包台610上还设置有传动连接组件670，所述传动连接组件670与两个夹持杆轴661的端部均相连接，传动连接组件670还与下连接部540相连接，所述传动连接组件670能够以弹性阻尼的方式相对打包台610竖向滑动，下连接部540刚开始在朝向打包台610移动时驱使传动连接组件670相对打包台610向下滑动，相对打包台610竖向滑动的传动连接组件670能够驱使两个夹持杆轴661同步且以相反的方向转动；在本发明实施例中，下连接部540在刚开始朝打包台610移动时，驱使传动连接组件670相对打包台610向下移动，此时，向下移动的打包台610驱使两个夹持杆轴661同步旋转，两个夹持杆轴661分别带动相对应的夹持部662相对转动，从而两个夹持部662夹住气泡膜650远离卷绕轮640的端部；此后，下连接部540在朝打包台610移动过程中，两个夹持部662始终保持夹住气泡膜650的状态；当下连接部540回移至原来位置时，下连接部540的端部不再对传动连接组件670施加向下的力，传动连接组件670向上移动并复位，从而传动连接组件670带动两个夹持杆轴661回转，进而两个夹持部662展开且不再夹持已经熔断的气泡膜650。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，两个夹持杆轴661的端部均设置有夹持齿轮663，所述传动连接组件670包括横辊件671、竖杆件672和顶板673，所述竖杆件672穿过两个夹持齿轮663之间且竖杆件672与打包台610滑动配合，所述竖杆件672的两侧均设置有与同一侧的夹持齿轮663相啮合的侧齿条675，所述顶板673设置在竖杆件672的顶端部且顶板673与打包台610之间通过复位弹簧674相连接；所述横辊件671轴线与夹持杆轴661轴线相平行且横辊件671的一端与竖杆件672下端部转动连接；所述下连接部540的下边侧设置有下突出杆条550且下突出杆条550朝向打包机构600的端部与下连接部540下表面斜坡过渡；在本发明实施例中，当下连接部540在刚开始朝打包台610移动时，下突出杆条550的斜坡部分与横辊件671滚动接触，并且下突出杆条550向下顶压横辊件671，从而横辊件671带动竖杆件672向下移动，向下移动的竖杆件672通过侧齿条675与夹持齿轮663的啮合使得两个夹持杆轴661转动，进而实现两个竖杆件672夹持气泡膜650的端部；当下连接部540回移至初始位置时，下突出杆条550与横辊件671脱离，从而在复位弹簧674的弹力作用下，竖杆件672向上移动，进而两个夹持杆轴661回转并使得两个竖杆件672展开。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述下连接部540远离侧护板700的端部上表面设置有齿条部560，所述打包台610上设置有给料传动组件680且给料传动组件680包括两个转动设在打包台610上的进给传动轴681，进给传动轴681的轴线与包装杆轴630轴线相平行，两个进给传动轴681上分别设置有进给主动齿轮683和进给从动齿轮684，所述进给从动齿轮684与进给传动轴681之间通过单向棘轮相连接，所述齿条部560在经过进给传动轴681时能够与进给主动齿轮683相啮合，进给从动齿轮684所在的进给传动轴681的端部与包装杆轴630的端部通过带传动件682相连接；本发明实施例中，当下连接部540朝向打包机构600移动且进给主动齿轮683与经过的齿条部560相啮合时，由于进给主动齿轮683与进给传动轴681之间通过单向棘轮相连，进给传动轴681不会旋转且包装杆轴630能够相对以放线气泡膜650的方式转动；当下连接部540朝向侧护板700移动且进给主动齿轮683与经过的齿条部560相啮合时，齿条部560带动进给主动齿轮683旋转，进而进给从动齿轮684转动并使得进给传动轴681旋转，进给传动轴681通过带传动件682带动包装杆轴630旋转，从而卷绕轮640能够放线气泡膜650，直至气泡膜650熔断处延伸至下夹持组件660处。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，所述熔断组件690包括打包气缸691和熔断压料组件692，所述打包气缸691设在打包台610顶端部且熔断压料组件692设在打包气缸691的下端部，所述熔断压料组件692包括上支臂693、压料框694和设在压料框694下边侧的熔断条695，所述上支臂693顶部设置有与打包气缸691下端部相连的螺套696，上支臂693一端部与压料框694边侧部固定连接，熔断条695用于熔断包裹在PCB板外侧的边侧，所述打包台610上表面设置有与熔断条695相对的压料槽611；在本发明实施例中，当PCB板移动至打包台610上时，打包气缸691驱使上支臂693向下移动且熔断条695逐渐接触气泡膜650包裹在PCB板外侧的部分，熔断条695熔断气泡膜650包裹在PCB板外侧的部分与气泡膜650卷绕在卷绕轮640上的连接处，熔断条695将包裹在PCB板上的气泡膜650周边熔结在一起；从而实现自动打包。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述夹持部662包括固定在夹持杆轴661上的套筒6621和用于抵触气泡膜650侧部的压条板6623，所述压条板6623与套筒6621外壁之间通过连接折板6622相连接，压条板6623与气泡膜650侧部接触的表面上设置有多条凸棱；在本发明实施例中，压条板6623以面接触的方式抵触气泡膜650侧面，并且凸棱增加压条板6623与气泡膜650侧面的摩擦力，提高夹持的牢固性。

在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括前挡板400，所述前挡板400设在打包台610侧部且前挡板400的两端分别延伸至上料带输送模组200和下料带输送模组300的端部，所述前挡板400的端面上设置有多个上料挡辊410和多个下料挡辊420，上料挡辊410和下料挡辊420顶部均与前挡板400转动连接，所述上料挡辊410与上料带输送模组200相对设置且下料挡辊420与下料带输送模组300相对设置，上料挡辊410和下料挡辊420外壁上均设置有压力感应片；在本发明实施例中，当上料带输送模组200输送的待打包的PCB板移动至上料带输送模组200的端部时，PCB板前边侧与上料挡辊410相接触，上料挡辊410外壁上的压力感应片产生感应，从而送料组件500启动并推动上料带输送模组200上的PCB板朝打包台610移动；当打包台610上的PCB板移动至下料带输送模组300上时，PCB板边侧部与下料挡辊420相接触，从而下料带输送模组300能够将其上的PCB板移动至集料区。

上述实施例提供了一种PCB板打包机，其中，待打包的PCB板在上料带输送模组200的输送至移动至送料组件500和打包机构600之间，送料组件500将PCB板向打包台610上推送，在推送PCB板前，朝向打包台610移动的送料组件500能够驱使传动连接组件670夹住气泡膜650远离卷绕轮640的端部，PCB板在经过气泡膜650时，由于气泡膜650远离卷绕轮640的端部被传动连接组件670夹持，从而卷绕轮640在气泡膜650的牵拉下旋转，进而气泡膜650逐渐从卷绕轮640上脱出并从两端面覆盖在PCB板上，直至PCB板完全移动至打包台610上，此时，熔断组件690向下移动并从PCB板的边侧处熔断气泡膜650，从而气泡膜650将PCB板完全包裹，实现打包，打包完成的PCB板在后一个PCB板的推动下向下料带输送模组300上移动，最后下料带输送模组300将打包完成的PCB板输送至集料区；送料组件500逐渐回移至原来的位置，回移的送料组件500能够驱使下夹持组件660展开以及包装杆轴630转动一定角度，从而气泡膜650的熔断处向下移动且延伸至下夹持组件660内，以便于后续的PCB板自动打包，提高打包效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种PCB板打包机，包括下基座、上料带输送模组和下料带输送模组，所述上料带输送模组和下料带输送模组相对设置且两者均安装在下基座上，所述上料带输送模组和下料带输送模组相远离的边侧部均设置有侧护板，其特征在于，还包括送料组件和打包机构；

所述送料组件设在位于上料带输送模组边侧部的侧护板上且送料组件位于靠近上料带输送模组端部的位置，所述打包机构设在上料带输送模组和下料带输送模组之间且打包机构与送料组件相对设置；

所述打包机构包括打包台、外框架、包装杆轴、气泡膜、下夹持组件和熔断组件；

所述打包台设在上料带输送模组和下料带输送模组之间，打包台上表面、上料带输送模组上表面和下料带输送模组上表面处于同一水平面上；

外框架设在下基座上，包装杆轴转动设在外框架靠近上料带输送模组的一侧且包装杆轴上设置有卷绕轮，气泡膜卷绕在卷绕轮上，气泡膜远离卷绕轮的端部竖直向下且延伸至打包台边侧与上料带输送模组之间；

所述下夹持组件设在外框架上且位于打包台下侧，下夹持组件能够夹持气泡膜远离卷绕轮的端部；

所述熔断组件设置在外框架顶壁且熔断组件用于熔断包裹在PCB板外侧的气泡膜；

所述送料组件用于将处于上料带输送模组端部的PCB板推送至打包台上，在推送PCB板前，朝向打包台移动的送料组件能够驱使传动连接组件夹住气泡膜远离卷绕轮的端部，送料组件在回移至原来位置时，下夹持组件处于展开状态，送料组件能够驱使卷绕轮旋转，气泡膜远离卷绕轮的端部向下移动并移动至传动连接组件处；

所述送料组件包括推送板、推送气缸和下连接部；

所述推送板设在侧护板的内侧且推送板顶部设置有延伸至侧护板外侧部的推动架，所述下连接部从上料带输送模组中间穿过且下连接部延伸至打包机构；

所述包装杆轴和下夹持组件均与下连接部远离推送板的端部相连，所述下连接部靠近侧护板的端部与推动架固定连接，推送气缸设在侧护板上且推送气缸一端与推动架相连接；

所述下夹持组件包括两个夹持杆轴和两个夹持部；

两个夹持杆轴端部与打包台转动连接，两个夹持部分别设置在两个夹持杆轴上；

所述打包台上还设置有传动连接组件，所述传动连接组件与两个夹持杆轴的端部均相连接，传动连接组件还与下连接部相连接，所述传动连接组件能够以弹性阻尼的方式相对打包台竖向滑动；

下连接部刚开始在朝向打包台移动时驱使传动连接组件相对打包台向下滑动，相对打包台竖向滑动的传动连接组件能够驱使两个夹持杆轴同步且以相反的方向转动；

两个夹持杆轴的端部均设置有夹持齿轮；

所述传动连接组件包括横辊件、竖杆件和顶板；

所述竖杆件穿过两个夹持齿轮之间且竖杆件与打包台滑动配合，所述竖杆件的两侧均设置有与同一侧的夹持齿轮相啮合的侧齿条，所述顶板设置在竖杆件的顶端部且顶板与打包台之间通过复位弹簧相连接；

所述横辊件轴线与夹持杆轴轴线相平行且横辊件的一端与竖杆件下端部转动连接；所述下连接部的下边侧设置有下突出杆条且下突出杆条朝向打包机构的端部与下连接部下表面斜坡过渡；

所述下连接部远离侧护板的端部上表面设置有齿条部；

所述打包台上设置有给料传动组件且给料传动组件包括两个转动设在打包台上的进给传动轴，进给传动轴的轴线与包装杆轴轴线相平行；

两个进给传动轴上分别设置有进给主动齿轮和进给从动齿轮，所述进给从动齿轮与进给传动轴之间通过单向棘轮相连接；

所述齿条部在经过进给传动轴时能够与进给主动齿轮相啮合，进给从动齿轮所在的进给传动轴的端部与包装杆轴的端部通过带传动件相连接。

2.根据权利要求1所述的PCB板打包机，其特征在于，所述熔断组件包括打包气缸和熔断压料组件；

所述打包气缸设在打包台顶端部且熔断压料组件设在打包气缸的下端部；

所述熔断压料组件包括上支臂、压料框和设在压料框下边侧的熔断条，所述上支臂顶部设置有与打包气缸下端部相连的螺套；

上支臂一端部与压料框边侧部固定连接，熔断条用于熔断包裹在PCB板外侧的边侧，所述打包台上表面设置有与熔断条相对的压料槽。

3.根据权利要求1所述的PCB板打包机，其特征在于，所述夹持部包括固定在夹持杆轴上的套筒和用于抵触气泡膜侧部的压条板，所述压条板与套筒外壁之间通过连接折板相连接，压条板与气泡膜侧部接触的表面上设置有多条凸棱。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的PCB板打包机，其特征在于，还包括前挡板，所述前挡板设在打包台侧部且前挡板的两端分别延伸至上料带输送模组和下料带输送模组的端部，所述前挡板的端面上设置有多个上料挡辊和多个下料挡辊；

上料挡辊和下料挡辊顶部均与前挡板转动连接，所述上料挡辊与上料带输送模组相对设置且下料挡辊与下料带输送模组相对设置，上料挡辊和下料挡辊外壁上均设置有压力感应片。