CN117584320B - 一种硅胶加工废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅胶回收技术领域,尤其涉及一种硅胶加工废料回收装置。本发明的技术问题是:无法将硅胶凹槽和孔洞内的污垢清洗出来、硅胶上的水分会使酸洗池内的液体的浓度会下降,影响对污垢分解。本发明的技术实施方案是:一种硅胶加工废料回收装置,包括有输送通道和酸洗池等;输送通道上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口,输送通道上开有第一通孔,第一通孔内设有滤网;输送通道左方安装有酸洗池。本发明通过拦截网对小型回收硅胶进行遮挡,避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起,影响后续的收集,通过拦截网为倾斜设计,在小型回收硅胶与拦截网接触时,将小型回收硅胶移动至酸洗池底部右侧,达到更好的筛分效果。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶回收技术领域,尤其涉及一种硅胶加工废料回收装置。
背景技术
在现有的硅胶废料回收清洗过程中,存在以下问题;
1、在对硅胶进行回收清洗过程中,因回收硅胶上存在大量污垢,需要进行清洗后,才能转移至下个步骤进行后续处理,但回收硅胶上存在有凹槽和孔洞等可以容纳污垢的空间,简单的清洗无法将凹槽和孔洞内的污垢清洗出来,污垢残留在回收硅胶上,影响后续的处理;
2、在完成回收硅胶的清洗后,回收硅胶上仍有油污等无法通过水冲洗方式进行清理的污垢,需要将清洗好的硅胶放入酸洗池进行酸洗处理,通过酸洗池内的液体将回收硅胶上残留的污垢分解出来,避免影响后续的回收使用,但清洗好的硅胶上残留有水分,当过多水分进入酸洗池与酸洗池内的液体混合后,酸洗池内的液体的浓度会下降,影响对污垢分解。
发明内容
为了克服无法将硅胶凹槽和孔洞内的污垢清洗出来、硅胶上的水分会使酸洗池内的液体的浓度会下降,影响对污垢分解的缺点,本发明提供一种硅胶加工废料回收装置。
本发明的技术实施方案是:一种硅胶加工废料回收装置,包括有输送通道、酸洗池和过滤器;输送通道上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口,输送通道上开有第一通孔,第一通孔内设有滤网;输送通道左方安装有酸洗池;输送通道安装有过滤器,且过滤器与第一通孔连通;还包括有第一驱动电机、搅拌架、滑动杆、挤压块、第一喷水管和第二喷水管;输送通道前侧固接有第一驱动电机;第一驱动电机输出轴穿过输送通道固接有一个搅拌架;搅拌架后方设置有另一个搅拌架,且该搅拌架与输送通道固接,后方的搅拌架被前方的搅拌架包裹在内,两个搅拌架相互配合;前方的搅拌架上固接有若干个滑动杆,所有的滑动杆均与后方的搅拌架接触;所有的滑动杆上各滑动连接有若干个用于挤压硅胶的挤压块;后方的搅拌架上固接有第一喷水管,且第一喷水管与前方的搅拌架接触;输送通道内连通有第二喷水管,第二喷水管位于第一喷水管左上方。
可选地,还包括有除水组件;输送通道内安装有两个用于去除硅胶上残留水分的除水组件;除水组件包括有三角座、转动板、自吸气囊、限位柱、第一挡板和封堵板;输送通道内开有第二通孔,第二通孔内设有滤网,且第二通孔与过滤器连通;输送通道内固接有三角座;输送通道内转动连接有转动板,输送通道与转动板连接处设有扭簧;输送通道内设置有自吸气囊,且自吸气囊与转动板接触,自吸气囊上设有自封条;输送通道上滑动连接有若干个限位柱,且限位柱与转动板相配合,输送通道与所有的限位柱连接处均设有用于复位的弹簧;输送通道内滑动连接有第一挡板,且第一挡板与三角座左侧面贴合,自吸气囊与第一挡板连通,第一挡板上开有第三通孔;输送通道内固接有封堵板,且封堵板与第一挡板左侧面贴合。
可选地,还包括有绳子;输送通道内部左侧固接有若干个绳子。
可选地,还包括有截留柱、限位杆和拦截网;酸洗池内部转动连接有若干个截留柱;酸洗池内部固接有两个限位杆,限位杆与截留柱相配合;酸洗池内中部固接有拦截网。
可选地,拦截网为倾斜设计。
可选地,还包括有转移组件;酸洗池左部安装有用于转移硅胶的转移组件;转移组件包括有第一导向块、第二导向块、第二驱动电机、输送带、转移架、引导架和抽吸管;酸洗池内设有连接柱;酸洗池内左部固接有第一导向块和第二导向块,第一导向块和第二导向块之间形成转移槽,第一导向块与下方的限位杆接触;酸洗池左侧固接有第二驱动电机;连接柱和第二驱动电机输出轴共同连接有输送带;输送带上固接有若干个等距转移架;酸洗池左侧固接有用于引导硅胶的引导架,引导架位于第二驱动电机左方;酸洗池上表面安装有用于收集杂质的抽吸管。
可选地,第二导向块与转移架之间设有贴合处。
可选地,所有的转移架上均设有若干个均匀分布的尖锥。
可选地,抽吸管抽吸口朝向第二驱动电机输出轴圆心。
可选地,还包括有杂质清理组件;酸洗池上安装有用于清理杂质的杂质清理组件;杂质清理组件包括有杂质收取器、收放器、推板和第二挡板;输送通道内设有感应器;酸洗池上表面固接有杂质收取器;杂质收取器上安装有若干个收放器;酸洗池内底部滑动连接有推板,且推板通过细绳与所有的收放器连接;酸洗池内转动连接有第二挡板,第二挡板位于第一导向块和第二导向块之间。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明通过前方和后方的搅拌架对回收硅胶进行扭动,将回收硅胶弯曲,使回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来,使喷水口喷出的水流可以凹槽或孔洞内的污垢进行冲洗,将凹槽或孔洞内的污垢冲刷出来,通过第一喷水管环形喷射的水流,更好的对凹槽或孔洞内进行冲刷,达到更好的清洗效果。
本发明通过挤压块在滑动杆前后往复的移动,通过挤压块对回收硅胶进行搓动,使回收硅胶弯曲的角度更加丰富,更好将回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来,对凹槽或孔洞内污垢清洗的效果进一步提升,避免污垢残留在回收硅胶上,影响后续的处理。
本发明通过第二喷水管内喷出的水幕,将回收硅胶内冲刷的水转移出来,使冲刷的水转移至第一通孔内,避免冲刷的水跟随完成清洗的硅胶向下转移。
本发明通过第三通孔与外界连通,通过自吸气囊内气体对三角座上的回收硅胶和转动板表面进行吹动,将回收硅胶上残留的水吹动至第二通孔内向过滤器内转移,避免三角座上堆积过多水分向下转移。
本发明通过将转动板上残留的部分回收硅胶向下吹动,避免回收硅胶停留在转动板上影响转移。
本发明通过两个除水组件对回收硅胶进行多次除水处理,避免回收硅胶上残留有水分与酸洗池内的液体混合,减低酸洗池内的液体的浓度。
本发明通过在截留柱向下转动时,通过较大的回收硅胶将漂浮的小型回收硅胶压入酸洗池液体内,避免影响小型回收硅胶上污垢的分离。
本发明通过拦截网对小型回收硅胶进行遮挡,避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起,影响后续的收集,通过拦截网为倾斜设计,在小型回收硅胶与拦截网接触时,将小型回收硅胶移动至酸洗池底部右侧,达到更好的筛分效果。
本发明通过输送带和转移架对不同较大的回收硅胶进行分隔,避免不同批次的较大的回收硅胶混合在一起,影响较大的回收硅胶的分离浸泡的效果。
本发明通过杂质收取器对酸洗池内液体表面的杂质进行收集,当带有较大的回收硅胶的转移架转动转移至最上方后,转移架上的较大的回收硅胶向前下方的转移架上掉落,对其进行敲击,使转移架拦截的杂质向下掉落,通过抽吸管对向下掉落的杂质进行收集,避免杂质重新回到酸洗池液体内,影响分离浸泡作业。
附图说明
图1为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体结构示意图;
图2为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体第一种局部结构剖视图;
图3为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体第二种局部结构剖视图;
图4为本发明硅胶加工废料回收装置公开的第一驱动电机、搅拌架、滑动杆、挤压块和第一喷水管的组合结构示意图;
图5为本发明硅胶加工废料回收装置公开的除水组件的局部结构示意图;
图6为本发明硅胶加工废料回收装置公开的截留柱、限位杆、拦截网、转移组件和杂质清理组件的组合结构示意图;
图7为本发明硅胶加工废料回收装置公开的转移组件的局部结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1-输送通道,2-酸洗池,3-过滤器,4-第一驱动电机,5-搅拌架,6-滑动杆,7-挤压块,8-第一喷水管,9-第二喷水管,101-三角座,102-转动板,103-自吸气囊,104-限位柱,105-第一挡板,106-封堵板,110-绳子,201-截留柱,202-限位杆,203-拦截网,210-第一导向块,211-第二导向块,212-第二驱动电机,213-输送带,214-转移架,215-引导架,216-抽吸管,220-杂质收取器,221-收放器,222-推板,223-第二挡板,1a-喷水口,1b-第一通孔,1c-第二通孔,2a-连接柱,103a-自封条,105a-第三通孔,211a-转移槽,214a-尖锥。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种硅胶加工废料回收装置,如图1-图5所示,包括有输送通道1、酸洗池2和过滤器3;输送通道1上设有两个上下对称分布的喷水口1a,输送通道1上开有第一通孔1b,第一通孔1b内设有滤网;输送通道1左方安装有酸洗池2;输送通道1安装有过滤器3,且过滤器3与第一通孔1b连通;
还包括有第一驱动电机4、搅拌架5、滑动杆6、挤压块7、第一喷水管8和第二喷水管9;输送通道1前侧螺栓连接有第一驱动电机4;第一驱动电机4输出轴穿过输送通道1固接有一个搅拌架5;搅拌架5后方设置有另一个搅拌架5,且该搅拌架5与输送通道1固接,后方的搅拌架5被前方的搅拌架5包裹在内,两个搅拌架5相互配合;前方的搅拌架5上固接有五个呈环形分布的滑动杆6,所有的滑动杆6均与后方的搅拌架5接触;所有的滑动杆6上各滑动连接有五个挤压块7;后方的搅拌架5上固接有第一喷水管8,且第一喷水管8与前方的搅拌架5接触;输送通道1内连通有第二喷水管9,第二喷水管9位于第一喷水管8左上方。
本发明中滑动杆6为电动滑杆,在进行硅胶回收的清洗作业时,滑动杆6带动挤压块7前后往复的移动。
在进行硅胶回收处理前,将输送通道1和外设水泵连接,通过外设水泵将水输送至喷水口1a、第一喷水管8和第二喷水管9内,转移至喷水口1a内的水对搅拌架5、滑动杆6和挤压块7进行冲洗,转移至第一喷水管8内的水,在输送通道1内进行环形喷射,转移至第二喷水管9内的水喷出,在搅拌架5、滑动杆6和挤压块7左侧形成水幕,启动第一驱动电机4带动前方的搅拌架5进行往复转动,即带动滑动杆6和挤压块7跟随往复转动,开始进行硅胶回收的清洗作业,将回收硅胶倒入至输送通道1右端,回收硅胶向下转移,当回收硅胶与搅拌架5接触时,喷水口1a喷出的水流对其进行冲刷,将回收硅胶上的污垢冲刷下来,回收硅胶转移至搅拌架5内后,通过前方往复转动的搅拌架5带动回收硅胶进行移动,当回收硅胶与前方和后方的搅拌架5同时接触时,前方和后方的搅拌架5对回收硅胶进行扭动,将回收硅胶弯曲,使回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来,使喷水口1a喷出的水流可以凹槽或孔洞内的污垢进行冲洗,将凹槽或孔洞内的污垢冲刷出来,通过第一喷水管8环形喷射的水流,更好的对凹槽或孔洞内进行冲刷,达到更好的清洗效果,同时通过挤压块7在滑动杆6前后往复的移动,通过挤压块7对回收硅胶进行搓动,使回收硅胶弯曲的角度更加丰富,更好将回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来,对凹槽或孔洞内污垢清洗的效果进一步提升,避免污垢残留在回收硅胶上,影响后续的处理,在对回收硅胶进行冲洗时,冲洗完的水向下转移,从第一通孔1b向过滤器3转移,通过过滤器3对冲洗完的水进行过滤,然后将完成过滤的水输送至输送通道1内再次进行使用,避免浪费水资源,完成清洗后,回收硅胶继续向下转移。
在完成清洗的硅胶向下转移时,冲刷的水残留在回收硅胶内,冲刷的水中带有少量污垢,会跟随向下转移,仍会影响回收硅胶的后续处理,此时通过第二喷水管9内喷出的水幕,将回收硅胶内冲刷的水转移出来,使冲刷的水转移至第一通孔1b内,避免冲刷的水跟随完成清洗的硅胶向下转移。
实施例2
在实施例1的基础上,如图2-图5所示,还包括有除水组件;输送通道1内安装有两个除水组件;除水组件包括有三角座101、转动板102、自吸气囊103、限位柱104、第一挡板105和封堵板106;输送通道1内开有第二通孔1c,第二通孔1c内设有滤网,且第二通孔1c与过滤器3连通;输送通道1内固接有三角座101;输送通道1内转动连接有转动板102,输送通道1与转动板102连接处设有扭簧;输送通道1内设置有自吸气囊103,且自吸气囊103与转动板102接触,自吸气囊103上设有自封条103a;输送通道1上滑动连接有两个呈前后对称的限位柱104,且限位柱104与转动板102相配合,输送通道1与所有的限位柱104连接处均设有弹簧;输送通道1内滑动连接有第一挡板105,且第一挡板105与三角座101左侧面贴合,自吸气囊103与第一挡板105连通,第一挡板105上开有第三通孔105a;输送通道1内固接有封堵板106,且封堵板106与第一挡板105左侧面贴合。
还包括有绳子110;输送通道1内部左侧固接有两个呈交叉分布的绳子110。
还包括有截留柱201、限位杆202和拦截网203;酸洗池2内右侧通过扭簧转动连接有若干个截留柱201;酸洗池2内左侧固接有两个限位杆202,限位杆202与截留柱201相配合;酸洗池2内中部固接有拦截网203。
拦截网203为倾斜设计,通过拦截网203为倾斜设计,在小型回收硅胶与拦截网203接触时,将小型回收硅胶引导至酸洗池2底部右侧,达到更好的筛分效果。
在完成清洗的硅胶向下转移时,会有水残留在回收硅胶内,水跟随回收硅胶转移至酸洗池2内,回收硅胶内的水与酸洗池2内的液体混合,将导致酸洗池2内的液体的浓度下降,酸洗池2内的液体的水位与拦截网203中心齐平,当回收硅胶向下移动与三角座101接触后,回收硅胶停留在三角座101上,此时回收硅胶处于上方的除水组件上,回收硅胶上的水分受到重力影响开始向下滴落,滴落的水流向第二通孔1c往过滤器3内转移,此时少量水分停留在三角座101表面。
随着不断有回收硅胶向下转移与三角座101接触,后续转移的硅胶对先前转移的回收硅胶进行推动,使三角座101上的回收硅胶向转动板102上转移,转动板102上的重量增加,限位柱104开始受到挤压,使限位柱104向输送通道1外移动,输送通道1与转动板102连接处的扭簧和输送通道1与限位柱104连接处的弹簧同时开始受力,当转动板102上的重量达到极限时,限位柱104与转动板102失去接触,并向下翻转,使得转动板102上大部分回收硅胶受向下掉落,少部分回收硅胶仍然停留在转动板102上,同时转动板102向下翻转后,输送通道1与限位柱104连接处的弹簧带动限位柱104进行复位,在转动板102向下翻转时,转动板102对自吸气囊103造成挤压,自吸气囊103局部开始膨胀,第一挡板105受到自吸气囊103内气体的推动开始向上移动,此时第三通孔105a被三角座101和封堵板106遮挡未与外界连通,当第一挡板105移动至极限后,第三通孔105a与三角座101和封堵板106失去接触,第三通孔105a与外界连通,通过自吸气囊103内气体对三角座101上的回收硅胶和转动板102表面进行吹动,将回收硅胶上残留的水吹动至第二通孔1c内向过滤器3内转移,将转动板102上残留的部分回收硅胶向下吹动,避免回收硅胶停留在转动板102上影响转移,在回收硅胶转移的过程中,自吸气囊103内压力到达极限后,自封条103a打开,自吸气囊103内的气体从自封条103a喷出对回收硅胶进行喷射,将回收硅胶上剩余的水分吹落,当转动板102上的回收硅胶转移完成后,输送通道1与转动板102连接处的扭簧复位带动转动板102向上翻转,转动板102将限位柱104推开,限位柱104进行相应变化,使转动板102恢复至初始位置,回收硅胶继续向下转移,当回收硅胶移动至下方的除水组件上,重复上述动作再次将回收硅胶上的水分去除,避免回收硅胶上残留有水分与酸洗池2内的液体混合,减低酸洗池2内的液体的浓度。
需要注意的是,当第一挡板105受到自吸气囊103内气体的推动开始向上移动时,第一挡板105对后续向下移动的回收硅胶进行阻挡,防止影响转动板102的正常复位,同时,避免后续向下移动的回收硅胶直接越过除水组件,导致后续向下移动的回收硅胶上残留大量水分;
之后回收硅胶继续向下转移,从输送通道1内向酸洗池2内掉落,进行分离浸泡作业,较大的回收硅胶受重力影响,下落速度比小型回收硅胶更快,向左移动的距离比小型回收硅胶更短,因此较大的回收硅胶掉落到酸洗池2内时,将插在截留柱201上,而小型回收硅胶因重量较轻,下落速度比较大的回收硅胶更慢,向左移动的距离更长,无法掉落至截留柱201的截留范围内,只能掉落至酸洗池2内,从而完成回收硅胶的大小筛分,考虑到较大的回收硅胶会堆积在一起,在输送通道1内向酸洗池2内掉落时,通过交叉分布的绳子110对回收硅胶进行拦截分散,避免回收硅胶堆积,影响对回收硅胶的正常大小筛分,在较大的回收硅胶插在截留柱201上后,截留柱201受较大的回收硅胶重量的影响开始向下转动,酸洗池2与对应截留柱201连接处均的扭簧开始受力,较大的回收硅胶向下转移,当截留柱201与限位杆202接触时,截留柱201上的较大的回收硅胶受力,从截留柱201上脱落,较大的回收硅胶掉落至酸洗池2底部左侧,同时考虑到部分小型回收硅胶会漂浮在酸洗池2内的液体表面,无法进行完成的分离浸泡作业,影响小型回收硅胶上污垢的分离,在截留柱201向下转动时,通过较大的回收硅胶及截留柱201向将漂浮的小型回收硅胶压入酸洗池2液体内,避免影响小型回收硅胶上污垢的分离,在小型回收硅胶向酸洗池2底部转移时,通过拦截网203对小型回收硅胶进行遮挡,避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起,影响后续的收集,通过拦截网203为倾斜设计,在小型回收硅胶与拦截网203接触时,将小型回收硅胶移动至酸洗池2底部右侧,达到更好的筛分效果。
实施例3
在实施例2的基础上,如图6-图7所示,还包括有转移组件;酸洗池2左部安装有转移组件;转移组件包括有第一导向块210、第二导向块211、第二驱动电机212、输送带213、转移架214、引导架215和抽吸管216;酸洗池2内设有连接柱2a;酸洗池2内左部固接有第一导向块210和第二导向块211,第一导向块210和第二导向块211之间形成转移槽211a,第一导向块210与下方的限位杆202接触;酸洗池2左侧上部螺栓连接有第二驱动电机212;连接柱2a和第二驱动电机212输出轴共同连接有输送带213;输送带213上固接有若干个等距分布的转移架214;酸洗池2左侧上部固接有引导架215,引导架215位于第二驱动电机212左方;酸洗池2左侧上表面安装有抽吸管216。
第二导向块211与转移架214之间设有贴合处,在转移架214对硅胶进行转移时,更加方便。
所有的转移架214上均设有若干个均匀分布的尖锥214a,通过尖锥214a***较大的回收硅胶内,便于进行转移。
抽吸管216抽吸口朝向第二驱动电机212输出轴圆心,便于对杂质进行收集。
还包括有杂质清理组件;酸洗池2上安装有杂质清理组件;杂质清理组件包括有杂质收取器220、收放器221、推板222和第二挡板223;输送通道1内设有感应器;酸洗池2上表面固接有杂质收取器220;杂质收取器220上安装有两个呈前后分布的收放器221;酸洗池2内底部滑动连接有推板222,且推板222通过细绳与所有的收放器221连接;酸洗池2内转动连接有第二挡板223,第二挡板223位于第一导向块210和第二导向块211之间。
本发明中连接柱2a仅为输送带213提供连接。
在回收硅胶转移至酸洗池2内后,此时较大的回收硅胶位于第一导向块210、第二导向块211和第二挡板223上,由于第一导向块210和第二导向块211整体向左倾斜,使位于第一导向块210和第二导向块211上的较大的回收硅胶向左滑动,在引导架215下方放置收集容器,当下方的除水组件在进行除水作业时,输送通道1内的感应器发出信号,启动第二驱动电机212带动输送带213和转移架214从前往后逆时针转动,通过转移架214带动较大的回收硅胶进行转移,通过尖锥214a***较大的回收硅胶内,便于进行转移,当第一导向块210、第二导向块211和第二挡板223上没有较大的回收硅胶时,第二驱动电机212停止转动,避免不同批次的较大的回收硅胶混合在一起,影响较大的回收硅胶的分离浸泡的效果。
在对回收硅胶进行分离浸泡时,分离出来的污垢转变至杂质漂浮在酸洗池2内液体表面,影响后续对回收硅胶的分离浸泡作业,在第二驱动电机212进行转动时,对应零件跟随转动,转移架214上将漂浮在酸洗池2内液体表面的杂质向上转移,同时通过杂质收取器220对酸洗池2内液体表面的杂质进行收集,当带有较大的回收硅胶的转移架214转动至最上方后,转移架214上的较大的回收硅胶向左下方的转移架214上掉落,对其进行敲击,使转移架214拦截的杂质向下掉落,通过抽吸管216对向下掉落的杂质进行收集,避免杂质重新回到酸洗池2液体内,影响分离浸泡作业,第二驱动电机212继续转动,较大的回收硅胶掉落至引导架215上向收集容器内转移,当完成较大的回收硅胶的转移后,更换引导架215下方的收卷容器,启动收放器221收卷细绳,带动推板222向左移动,将小型回收硅胶向转移槽211a内推动,当小型回收硅胶与第二挡板223接触后,小型回收硅胶将第二挡板223推开,小型回收硅胶转移至第二导向块211上,此时第二驱动电机212持续转动将小型回收硅胶转移至引导架215上,掉落至对应的收集容器内,完成回收硅胶的分离浸泡作业。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (9)
1.一种硅胶加工废料回收装置,包括有输送通道(1)、酸洗池(2)和过滤器(3);输送通道(1)上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口(1a),输送通道(1)上开有第一通孔(1b),第一通孔(1b)内设有滤网;输送通道(1)左方安装有酸洗池(2);输送通道(1)安装有过滤器(3),且过滤器(3)与第一通孔(1b)连通;其特征是:还包括有第一驱动电机(4)、搅拌架(5)、滑动杆(6)、挤压块(7)、第一喷水管(8)和第二喷水管(9);输送通道(1)前侧固接有第一驱动电机(4);第一驱动电机(4)输出轴穿过输送通道(1)固接有一个搅拌架(5);搅拌架(5)后方设置有另一个搅拌架(5),且该搅拌架(5)与输送通道(1)固接,后方的搅拌架(5)被前方的搅拌架(5)包裹在内,两个搅拌架(5)相互配合;前方的搅拌架(5)上固接有若干个滑动杆(6),所有的滑动杆(6)均与后方的搅拌架(5)接触;所有的滑动杆(6)上各滑动连接有若干个用于挤压硅胶的挤压块(7);后方的搅拌架(5)上固接有第一喷水管(8),且第一喷水管(8)与前方的搅拌架(5)接触;输送通道(1)内连通有第二喷水管(9),第二喷水管(9)位于第一喷水管(8)左上方;
还包括有除水组件;输送通道(1)内安装有两个用于去除硅胶上残留水分的除水组件;除水组件包括有三角座(101)、转动板(102)、自吸气囊(103)、限位柱(104)、第一挡板(105)和封堵板(106);输送通道(1)内开有第二通孔(1c),第二通孔(1c)内设有滤网,且第二通孔(1c)与过滤器(3)连通;输送通道(1)内固接有三角座(101);输送通道(1)内转动连接有转动板(102),输送通道(1)与转动板(102)连接处设有扭簧;输送通道(1)内设置有自吸气囊(103),且自吸气囊(103)与转动板(102)接触,自吸气囊(103)上设有自封条(103a);输送通道(1)上滑动连接有若干个限位柱(104),且限位柱(104)与转动板(102)相配合,输送通道(1)与所有的限位柱(104)连接处均设有用于复位的弹簧;输送通道(1)内滑动连接有第一挡板(105),且第一挡板(105)与三角座(101)左侧面贴合,自吸气囊(103)与第一挡板(105)连通,第一挡板(105)上开有第三通孔(105a);输送通道(1)内固接有封堵板(106),且封堵板(106)与第一挡板(105)左侧面贴合。
2.按照权利要求1所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:还包括有绳子(110);输送通道(1)内部左侧固接有若干个绳子(110)。
3.按照权利要求1所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:还包括有截留柱(201)、限位杆(202)和拦截网(203);酸洗池(2)内部转动连接有若干个截留柱(201);酸洗池(2)内部固接有两个限位杆(202),限位杆(202)与截留柱(201)相配合;酸洗池(2)内中部固接有拦截网(203)。
4.按照权利要求3所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:拦截网(203)为倾斜设计。
5.按照权利要求4所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:还包括有转移组件;酸洗池(2)左部安装有用于转移硅胶的转移组件;转移组件包括有第一导向块(210)、第二导向块(211)、第二驱动电机(212)、输送带(213)、转移架(214)、引导架(215)和抽吸管(216);酸洗池(2)内设有连接柱(2a);酸洗池(2)内左部固接有第一导向块(210)和第二导向块(211),第一导向块(210)和第二导向块(211)之间形成转移槽(211a),第一导向块(210)与下方的限位杆(202)接触;酸洗池(2)左侧固接有第二驱动电机(212);连接柱(2a)和第二驱动电机(212)输出轴共同连接有输送带(213);输送带(213)上固接有若干个等距转移架(214);酸洗池(2)左侧固接有用于引导硅胶的引导架(215),引导架(215)位于第二驱动电机(212)左方;酸洗池(2)上表面安装有用于收集杂质的抽吸管(216)。
6.按照权利要求5所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:第二导向块(211)与转移架(214)之间设有贴合处。
7.按照权利要求5所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:所有的转移架(214)上均设有若干个均匀分布的尖锥(214a)。
8.按照权利要求5所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:抽吸管(216)抽吸口朝向第二驱动电机(212)输出轴圆心。
9.按照权利要求5-8任意一项所述的一种硅胶加工废料回收装置,其特征是:还包括有杂质清理组件;酸洗池(2)上安装有用于清理杂质的杂质清理组件;杂质清理组件包括有杂质收取器(220)、收放器(221)、推板(222)和第二挡板(223);输送通道(1)内设有感应器;酸洗池(2)上表面固接有杂质收取器(220);杂质收取器(220)上安装有若干个收放器(221);酸洗池(2)内底部滑动连接有推板(222),且推板(222)通过细绳与所有的收放器(221)连接;酸洗池(2)内转动连接有第二挡板(223),第二挡板(223)位于第一导向块(210)和第二导向块(211)之间。
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