CN117583179A - 一种转移挤压涂布一体机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转移挤压涂布一体机，包括机架、模头推动机构、模头、刮刀辊启闭机构、逗号刮刀辊、涂辊、背辊、背辊推动机构、用于箔材穿带的过辊组、气动装置及胶压辊，模头、涂辊及过辊组均安装于机架，模头位于涂辊的侧边，模头推动机构安装于机架，刮刀辊启闭机构通过支架安装于机架，逗号刮刀辊位于涂辊上方，背辊通过背辊推动机构可移动的安装于涂辊背部，胶压辊通过气动装置可移动的安装于涂辊下方；涂辊侧边可拆卸设有浆料池。该设备通过将转移涂布与挤压涂布功能集为一体，能够有效降低用户的使用成本，同时提高设备的利用率。一种转移挤压涂布一体机的实现方法，同样具有降低用户使用成本，提升设备利用率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，具体是一种转移挤压涂布一体机及其实现方法。
背景技术
锂电池是一种使用锂金属或锂化合物作为正极材料的电池。它是目前广泛应用于便携式电子设备（如手机、笔记本电脑等）以及电动车、无人机等领域的重要能源存储设备。锂电池相比传统的镍镉电池和镍氢电池具有许多优势，包括更高的能量密度、更长的使用寿命、更低的自放电率和更小的体积重量。它们还具有较低的内阻，可以提供更高的放电电流，使其在高性能设备和应用中具有很大的优势。
锂电池加工工艺中，涂布是其中的核心工序。锂电池涂布主要是利用涂布设备将电极正负极活性材料均匀的涂覆在集流体表面 ，再经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层的极片，通过后工序的加工，构成锂电池储存和释放电能的载体。涂布薄膜可以用于以下几个方面：保护：涂布薄膜可以提供电池正负极的保护，防止其与外部环境中的湿气、氧气和其他化学物质发生反应，从而延长电池的使用寿命。提高电池性能：涂布薄膜可以改善电池的性能，如提高电池的能量密度、循环寿命和安全性能。通过在电池表面形成一层均匀且稳定的薄膜，可以减少电池内部化学反应的损失，并提高电池的效率和稳定性。抑制电池内部反应：涂布薄膜可以防止电池内部正负极之间的直接接触，减少电池的自放电和内部反应，有助于减少电池的能量损失和容量衰减，并提高电池的循环寿命。
现有技术中，涂布有两种常见的方式：一是转移涂布；二是挤压涂布。转移涂布通常为逗号刮刀式转移涂布，其原理如图7所示，主要由现有涂布辊1’、现有背辊2’、现有逗号刮刀5’、现有浆料15’以及现有供料***等组成。现有涂布辊1’旋转带动现有浆料15’，通过现有逗号刮刀5’的间隙调节现有浆料15’的转移量，通过现有背辊2’和现有涂布辊1’的旋转将现有浆料15’转移到现有基材3’上。辊涂转移涂层由两个基本过程组成：（1）、现有涂布辊1’的旋转带动现有浆料15’通过现有逗号刮刀5’间隙，形成一定厚度的浆料层；（2）、一定厚度的浆料层通过现有涂布辊1’和转动相反方向的现有背辊2’，现有背辊2’旋转以将现有浆料15’转移到现有基材3’上以形成现有涂层4’。上述转移涂布具有转型快、成本低以及操作简单等优点，但其同时具有效率低、容易受到环境污染、适应粘度范围小的缺点。挤压涂布通常为狭缝式挤压涂布，其原理如图8所示，主要由现有钢辊6’、现有上模7’、现有下模8’以及现有供料***组成，现有涂布液9’由现有供料***通过现有上模7’与现有下模8’头前端的缝隙喷出，涂覆在连续运行的现有箔材10’的表面。上述挤压涂布具有效率高、精度高、不受环境污染、适应浆料粘度范围大的优点，但同时也具有成本高、换型慢、操作较复杂的缺点。
目前在锂电行业、电池前期开发阶段，例如在做产品的A样、B样阶段，常常需要在试验生产线进行打样，有时需要用到挤压涂布机，有时需要用到转移涂布机，因此、生产线需要同时配置两种不同类型的涂布机。这样一来造成设备资产成本的增加，且两种涂布机占地面积也会增加，进一步加大了厂房资产的投入，另外往往一种涂布机在生产时，另外一种涂布机闲置，因此、设备利用率的不高，影响用户的使用体验。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供一种转移挤压涂布一体机，该设备结构巧妙，通过将转移涂布与挤压涂布功能集为一体，降低设备成本的同时能够减少对空间的占用，进而减少厂房投资的成本，同时保证提高设备的利用率，增强用户的使用体验，有利于上述转移挤压涂布一体机在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于一种转移挤压涂布一体机的实现方法，通过应用上述转移挤压涂布一体机，同样具有降低用户的使用成本，提升设备的利用率，增强用户的使用体验的优点。
上述一种转移挤压涂布一体机与上述一种转移挤压涂布一体机的实现方法在技术上相互关联，属于同一个发明构思。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案：一种转移挤压涂布一体机，包括机架、模头推动机构、模头、刮刀辊启闭机构、逗号刮刀辊、涂辊、背辊、背辊推动机构、用于箔材穿带的过辊组、气动装置及胶压辊，所述模头、所述涂辊及所述过辊组均安装于所述机架，所述模头位于所述涂辊的侧边，所述模头推动机构安装于所述机架用于推动所述模头，所述刮刀辊启闭机构通过支架安装于所述机架用于移动所述逗号刮刀辊，所述逗号刮刀辊位于所述涂辊上方，所述背辊通过所述背辊推动机构可移动的安装于所述涂辊背部，所述胶压辊通过所述气动装置可移动的安装于所述涂辊下方；所述涂辊侧边可拆卸设有浆料池。
作为本发明的一种优选方案，所述过辊组包括过辊一、过辊二及过辊三，所述过辊一、所述过辊二及所述过辊三三者呈角度设置。
作为本发明的一种优选方案，所述过辊一与所述过辊二位于同一平面设置。
作为本发明的一种优选方案，还包括张力辊，所述张力辊靠近所述过辊二设置。
作为本发明的一种优选方案，所述浆料池由料槽底板、料槽侧板及所述涂辊合围而成，所述料槽底板斜向设置，所述料槽侧板与所述料槽底板之间密封连接。
作为本发明的一种优选方案，所述料槽侧板具有贴合部一、贴合部二及贴合部三，所述贴合部一与所述贴合部二的表面均为弧面，所述贴合部一用于与所述涂辊相贴合设置，所述贴合部二用于与所述逗号刮刀辊相贴合设置且用于支撑所述逗号刮刀辊，所述贴合部三用于与所述料槽底板密封连接。
作为本发明的一种优选方案，所述模头、所述涂辊及所述过辊组均可拆卸安装于所述机架。
作为本发明的一种优选方案，所述气动装置为摆臂气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种转移挤压涂布一体机，该一体机结构巧妙，通过将转移涂布与挤压涂布集成在一台设备上，实现转移涂布与挤压涂布功能的同时能够减少对空间的占用，同时使得设备利用率高，降低用户的使用成本，有利于上述转移挤压涂布一体机在市场上的推广及应用。
为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用上述一种转移挤压涂布一体机；当产线需要使用转移涂布工艺时，包括以下步骤：
S1、将箔材依次穿过过辊一、过辊二、张力辊、背辊以及过辊三；
S2、模头推动机构缩回，并带动模头远离涂辊；
S3、刮刀辊启闭机构下降，驱使逗号刮刀辊与涂辊靠近并保持适当的间隙；
S4、安装料槽底板和料槽侧板，形成浆料池；
S5、往浆料池内注入浆料；
S6、闭合背辊推动机构，使得背辊靠近涂辊；
S7、启动转移涂布程序，设备即可切换到转移涂布工艺，生产即按转移涂布的方法进行涂布。
一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用上述的一种转移挤压涂布一体机；当产线需要使用挤压涂布工艺时，包括以下步骤：
S1、将箔材依次穿过过辊一、过辊二、张力辊、胶压辊、涂辊以及过辊三；
S2、模头推动机构伸出，驱动模头靠近涂辊；
S3、刮刀辊启闭机构上升，带动逗号刮刀辊与涂辊分离；
S4、拆除料槽底板和料槽侧板；
S5、气动装置伸出，使得胶压辊压紧箔材到涂布辊上；
S6、弹开背辊推动机构，使得背辊与涂辊脱离；
S7、启动挤压涂布程序，设备即可切换到挤压涂布工艺，生产即按挤压涂布的方法进行涂布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种转移挤压涂布一体机的实现方法，通过应用上述转移挤压涂布一体机，同样具有能够降低用户的使用成本，提升设备的利用率，增强用户的使用体验的优点。
附图说明
图1是实施例中一种转移挤压涂布一体机的结构示意图；
图2是实施例中一种转移挤压涂布一体机的结构俯视图；
图3是图2中A-A处的结构剖视图；
图4是实施例中一种转移挤压涂布一体机实现转移涂布的状态示意图；
图5是实施例中一种转移挤压涂布一体机实现挤压涂布的状态示意图；
图6是实施例中一种转移挤压涂布一体机中料槽侧板的结构示意图；
图7是现有技术中转移涂布机的原理示意图；
图8是现有技术中挤压涂布机的原理示意图。
附图标记：1、机架；2、模头推动机构；3、模头；4、料槽底板；5、料槽侧板；5-1、贴合部一；5-2、贴合部二；5-3、贴合部三；6、刮刀辊启闭机构；7、逗号刮刀辊；8、涂辊；9、背辊；10、背辊推动机构；11、过辊组；11-1、过辊一；11-2、过辊二；11-3、过辊三；12、气动装置；13、胶压辊；14、张力辊；15、浆料池；16、箔材；1’、现有涂布辊；、2’、现有背辊；3’、现有基材；4’、现有涂层；5’、现有逗号刮刀；15’、现有浆料；6’、现有钢辊；7’、现有上模；8’、现有下模；9’、现有涂布液；10’、现有箔材。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
目前在锂电行业、电池前期开发阶段，例如在做产品的A样、B样阶段，常常需要在试验生产线进行打样，有时需要用到挤压涂布机，有时需要用到转移涂布机，因此、生产线需要同时配置两种不同类型的涂布机。这样一来造成设备资产成本的增加，且两种涂布机占地面积也会增加，进一步加大了厂房资产的投入，另外往往一种涂布机在生产时，另外一种涂布机闲置，因此、设备利用率的不高，影响用户的使用体验。
实施例：为了解决上述技术问题，如图1至图6所示，一种转移挤压涂布一体机，主要由机架1、模头推动机构2、模头3、刮刀辊启闭机构6、逗号刮刀辊7、涂辊8、背辊9、背辊推动机构10、用于箔材16穿带的过辊组11、气动装置12及胶压辊13等组成，为了保证设备的稳定性及其使用性能，将上述模头3、上述涂辊8及上述过辊组11均安装在上述机架1，上述模头3位于上述涂辊8的侧边，具体地，上述模头3分成上模头与下模头，涂布液由供料***通过上、下模头前端的缝隙喷出，涂覆在连续运行的箔材16表面。上述模头推动机构2安装在上述机架1用于移动上述模头3的位置，以便一体机切换不同的涂布方式。上述刮刀辊启闭机构6通过支架安装在上述机架1用于移动上述逗号刮刀辊7，具体地是为了改变上述逗号刮刀辊7与上述涂辊8之间的间隙。为了便于调整，同时保证涂布效果，上述逗号刮刀辊7位于上述涂辊8上方。上述背辊9通过上述背辊推动机构10可移动的安装在上述涂辊8背部，上述涂辊8背部即远离上述模头3的一侧，通过上述背辊推动机构10改变上述背辊9与上述涂辊8之间的距离。为了实现挤压涂布功能，上述胶压辊13通过上述气动装置12可移动的安装在上述涂辊8下方。为了实现挤压涂布功能与转移涂布功能能够相互切换，上述涂辊8侧边可拆卸有浆料池15，当产线需要使用转移涂布工艺时，安装料槽底板4和料槽侧板5，形成浆料池15，上述涂辊8旋转带动浆料池15里的浆料，通过上述涂辊8与上述逗号刮刀辊7之间的间隙来调节浆料转移量，通过背辊9和涂辊8的旋转将浆料转移到箔材16上。当产线需要使用挤压涂布工艺时，拆除料槽底板4和料槽侧板5，浆料直接从上述模头3的上模头与下模头前端的缝隙喷出，涂覆在连续运行的箔材16表面。
为了保证箔材16在移动过程中的顺畅度，上述过辊组11包括过辊一11-1、过辊二11-2及过辊三11-3，上述过辊一11-1、上述过辊二11-2及上述过辊三11-3三者呈角度设置，具体地设置角度B可以根据实际情况来调整。本实施例中通过将过辊一11-1与过辊二11-2设置在同一平面上，将过辊三11-3设置在过辊二11-2的斜上方，三者之间的设置角度为115°，保证箔材16在移动过程中的顺畅度。
为了在在箔材16移动过程中维持恰当的张力，本实施例中还设置了张力辊14，上述张力辊14靠近上述过辊二11-2设置。张力辊14可以在箔材16传送过程中施加适当的张力，以确保箔材16的平稳传送和稳定的张力控制。箔材16在移动过程中，如果没有适当的张力控制，可能会出现松弛或过紧的情况，松弛会导致箔材16产生褶皱、皱纹或缠绕等问题，而过紧则会导致箔材16变形、撕裂或断裂，设置张力辊16可以通过施加适当的张力，避免这些问题的发生。适当的张力控制可以使箔材16在传送过程中保持平稳，通过设置张力辊14，可以提供足够的张力，使得箔材16在传送过程中不会出现抖动、偏移或卡住等情况，确保箔材16稳定地传送。
为了便于拆装，以快速实现挤压涂布与转移涂布功能的切换，本实施例中的上述浆料池15由料槽底板4、料槽侧板5及上述涂辊8合围而成，上述料槽底板4斜向设置，上述料槽侧板5与上述料槽底板4之间通过增设密封垫或者其他密封方式实现密封连接，降低浆料泄露的概率，保证设备运行环境的同时降低涂布成本。具体地，本实施例中的上述料槽侧板5具有贴合部一5-1、贴合部二5-2及贴合部三5-3，上述贴合部一5-1与上述贴合部二5-2的表面均为弧面，上述贴合部一5-1用于与上述涂辊8相贴合设置，上述贴合部二5-2用于与上述逗号刮刀辊7相贴合设置且用于支撑上述逗号刮刀辊7，上述贴合部三5-3用于与上述料槽底板4密封连接。同样地，为了便于检修与更换，降低维护成本，上述模头3、上述涂辊8及上述过辊组11均可拆卸安装在上述机架1，当上述模头3、上述涂辊8或者上述过辊组11出现异常需要更换时，可以对其进行单独更换，不需要更换整体设备，进而降低用户的使用成本。
上述气动装置12为摆臂气缸，主要是因为摆臂气缸能够快速响应指令并产生相应的动作，具有较高的工作效率。通过气源的压缩空气驱动，摆臂气缸可以在短时间内完成大幅度的摆动运动。摆臂气缸的运动可以通过控制气源的压力和流量来实现，借助调节阀等控制装置，可以精确地控制气缸的速度、力度和位置，满足不同应用场景的要求。摆臂气缸的结构相对简单，通常由气缸筒、活塞杆、活塞、密封元件等组成。相较于其他传动装置，摆臂气缸无需复杂的传动机构和润滑***，安装和维护较为便捷。摆臂气缸在工作过程中不会产生电火花，不存在火花引发的***危险。此外，气体作为驱动介质，相对于液体具有较低的粘性和表面张力，因此在泄漏或故障情况下对人员和环境的伤害风险较低。摆臂气缸的制造成本相对较低，易于批量生产和大规模应用。此外，气源（一般为压缩空气）相对容易获取和利用，使用成本较低。
一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用于一种转移挤压涂布一体机；当产线需要使用转移涂布工艺时，包括以下步骤：
S1、将箔材16依次穿过过辊一11-1、过辊二11-2、张力辊14、背辊9以及过辊三11-3；
S2、模头推动机构2缩回，并带动模头3远离涂辊8；
S3、刮刀辊启闭机构6下降，驱使逗号刮刀辊7与涂辊8靠近并保持适当的间隙；
S4、安装料槽底板4和料槽侧板5，形成浆料池15；
S5、往浆料池15内注入浆料；
S6、闭合背辊推动机构10，使得背辊9靠近涂辊8；
S7、启动转移涂布程序，设备即可切换到转移涂布工艺，生产即按转移涂布的方法进行涂布。
一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用于一种转移挤压涂布一体机；当产线需要使用挤压涂布工艺时，包括以下步骤：
S1、将箔材16依次穿过过辊一11-1、过辊二11-2、张力辊14、胶压辊13、涂辊8以及过辊三11-3；
S2、模头推动机构2伸出，驱动模头3靠近涂辊8；
S3、刮刀辊启闭机构6上升，带动逗号刮刀辊7与涂辊8分离；
S4、拆除料槽底板4和料槽侧板5；
S5、气动装置12伸出，使得胶压辊13压紧箔材16到涂布辊8上；
S6、弹开背辊推动机构10，使得背辊9与涂辊8脱离；
S7、启动挤压涂布程序，设备即可切换到挤压涂布工艺，生产即按挤压涂布的方法进行涂布。
本实施例中的一种转移挤压涂布一体机，该一体机结构巧妙，通过将转移涂布与挤压涂布集成在一台设备上，实现转移涂布与挤压涂布功能的同时能够减少对空间的占用，同时使得设备利用率高，降低用户的使用成本，有利于上述转移挤压涂布一体机在市场上的推广及应用。
上述一种转移挤压涂布一体机可以方便的切换两种不同的涂布工艺，非常适用于锂电试验线的涂布工艺，可以根据产能需求、产品特点选择合适的涂布工艺、兼容范围广、换型简单，具有明显的应用价值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、机架；2、模头推动机构；3、模头；4、料槽底板；5、料槽侧板；5-1、贴合部一；5-2、贴合部二；5-3、贴合部三；6、刮刀辊启闭机构；7、逗号刮刀辊；8、涂辊；9、背辊；10、背辊推动机构；11、过辊组；11-1、过辊一；11-2、过辊二；11-3、过辊三；12、气动装置；13、胶压辊；14、张力辊；15、浆料池；16、箔材；1’、现有涂布辊；、2’、现有背辊；3’、现有基材；4’、现有涂层；5’、现有逗号刮刀；15’、现有浆料；6’、现有钢辊；7’、现有上模；8’、现有下模；9’、现有涂布液；10’、现有箔材等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：包括机架（1）、模头推动机构（2）、模头（3）、刮刀辊启闭机构（6）、逗号刮刀辊（7）、涂辊（8）、背辊（9）、背辊推动机构（10）、用于箔材（16）穿带的过辊组（11）、气动装置（12）及胶压辊（13），所述模头（3）、所述涂辊（8）及所述过辊组（11）均安装于所述机架（1），所述模头（3）位于所述涂辊（8）的侧边，所述模头推动机构（2）安装于所述机架（1）用于推动所述模头（3），所述刮刀辊启闭机构（6）通过支架安装于所述机架（1）用于移动所述逗号刮刀辊（7），所述逗号刮刀辊（7）位于所述涂辊（8）上方，所述背辊（9）通过所述背辊推动机构（10）可移动的安装于所述涂辊（8）背部，所述胶压辊（13）通过所述气动装置（12）可移动的安装于所述涂辊（8）下方；所述涂辊（8）侧边可拆卸设有浆料池（15）。
2.根据权利要求1所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述过辊组（11）包括过辊一（11-1）、过辊二（11-2）及过辊三（11-3），所述过辊一（11-1）、所述过辊二（11-2）及所述过辊三（11-3）三者呈角度设置。
3.根据权利要求2所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述过辊一（11-1）与所述过辊二（11-2）位于同一平面设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：还包括张力辊（14），所述张力辊（14）靠近所述过辊二（11-2）设置。
5.根据权利要求1所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述浆料池（15）由料槽底板（4）、料槽侧板（5）及所述涂辊（8）合围而成，所述料槽底板（4）斜向设置，所述料槽侧板（5）与所述料槽底板（4）之间密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述料槽侧板（5）具有贴合部一（5-1）、贴合部二（5-2）及贴合部三（5-3），所述贴合部一（5-1）与所述贴合部二（5-2）的表面均为弧面，所述贴合部一（5-1）用于与所述涂辊（8）相贴合设置，所述贴合部二（5-2）用于与所述逗号刮刀辊（7）相贴合设置且用于支撑所述逗号刮刀辊（7），所述贴合部三（5-3）用于与所述料槽底板（4）密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述模头（3）、所述涂辊（8）及所述过辊组（11）均可拆卸安装于所述机架（1）。
8.根据权利要求1所述的一种转移挤压涂布一体机，其特征在于：所述气动装置（12）为摆臂气缸。
9.一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用如权利要求1至权利要求8任一所述的一种转移挤压涂布一体机；其特征在于：当产线需要使用转移涂布工艺时，包括以下步骤：S1、将箔材（16）依次穿过过辊一（11-1）、过辊二（11-2）、张力辊（14）、背辊（9）以及过辊三（11-3）；S2、模头推动机构（2）缩回，并带动模头（3）远离涂辊（8）；S3、刮刀辊启闭机构（6）下降，驱使逗号刮刀辊（7）与涂辊（8）靠近并保持适当的间隙；S4、安装料槽底板（4）和料槽侧板（5），形成浆料池（15）；S5、往浆料池（15）内注入浆料；S6、闭合背辊推动机构（10），使得背辊（9）靠近涂辊（8）；S7、启动转移涂布程序，设备即可切换到转移涂布工艺，生产即按转移涂布的方法进行涂布。
10.一种转移挤压涂布一体机的实现方法，应用如权利要求1至权利要求8任一所述的一种转移挤压涂布一体机；其特征在于：当产线需要使用挤压涂布工艺时，包括以下步骤：S1、将箔材（16）依次穿过过辊一（11-1）、过辊二（11-2）、张力辊（14）、胶压辊（13）、涂辊（8）以及过辊三（11-3）；S2、模头推动机构（2）伸出，驱动模头（3）靠近涂辊（8）；S3、刮刀辊启闭机构（6）上升，带动逗号刮刀辊（7）与涂辊（8）分离；S4、拆除料槽底板（4）和料槽侧板（5）；S5、气动装置（12）伸出，使得胶压辊（13）压紧箔材（16）到涂布辊（8）上；S6、弹开背辊推动机构（10），使得背辊（9）与涂辊（8）脱离；S7、启动挤压涂布程序，设备即可切换到挤压涂布工艺，生产即按挤压涂布的方法进行涂布。
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