CN117581073A - 用于氢液化的设施和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于氢液化的设施，该设施经由氢冷却用回路(2)的下游端(22)在液化氢低温储存单元(8)中完成氢液化，低温储存单元(8)配备有抽取管线(11)，该抽取管线被配置为允许将液化氢供应给要填充的至少一个罐车(19)、特别是汽车罐车，设施(1)包括与氢冷却用回路(2)处于热交换关系的一组热交换器(3，4，5)、以及与该组热交换器(3，4，5)处于热交换关系的冷却装置，所述冷却装置包括具有循环气体制冷循环的制冷机(7)，设施(1)至少包括用于回收闪蒸气的第一管线(12)，该第一管线包括旨在与罐车(19)连接的第一端以及与氢冷却用回路(2)的下游端(22)连接的第二端，所述第一回收管线(12)至少包括低温压缩机(13)以及与该组热交换器(3，4，5)中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分，第一回收管线(12)被配置为回收、压缩、然后冷却闪蒸氢并使之与氢回路(2)的下游端(22)处的液化氢混合。

Description

用于氢液化的设施和方法
本发明涉及一种用于氢液化的设施和方法。
更特别地，本发明涉及一种用于氢液化的设施，该设施包括氢冷却用回路，该氢冷却用回路包括用于与氢源连接的上游端以及与液化氢的至少一个低温储存单元连接的下游端，该低温储存单元配备有抽取管线，该抽取管线被配置为允许将液化氢供应给要填充的至少一个罐车、尤其是汽车罐车，该设施包括与氢冷却用回路处于热交换关系的一组热交换器，该设施包括与该组热交换器处于热交换关系的冷却装置，所述冷却装置包括制冷机，该制冷机在工作回路中对循环气体进行循环制冷，该循环气体包括以下中的至少一种：氢、氦，该制冷机的工作回路包括用于压缩循环气体的构件、用于冷却循环气体的构件、用于使循环气体膨胀的构件、以及用于再加热循环气体的构件，该设施至少包括用于回收闪蒸气的第一管线，该第一管线包括用于与罐车连接的第一端。
液化设施中的氢液化通常会使用处于压力下的气态氢流，气态氢流的绝对压力典型地介于10巴至30巴之间。
为了达到其液化温度，此流可以通过与第一制冷循环的热交换来经历预冷却步骤。此第一制冷循环可以使用比如氮等制冷剂和/或由混合物构成的制冷剂(“MR”表示“混合制冷剂”)。
然后，通过使用由氦和/或氢构成或包括氦和/或氢的制冷剂的制冷循环，将要液化的流在冷箱中冷却成液态。应该注意的是，可以在上述的预冷却与冷却之间可选地设置一个或多个中间冷却步骤。
所产生的液态氢典型地会被转移到至少一个低温储存单元中，该低温储存单元例如被用来对汽车罐车(例如，槽罐车或其他汽车罐车)进行填充。
这种类型的设施所具有的一个问题是对闪蒸气(“BOG”)的管理。
低温储存单元是先前所液化的氢潜在的第一闪蒸气源。液化氢的储存单元通常会产生相对恒定的闪蒸气流，这些闪蒸气流的压力相对较低且温度相对较低(典型地在20K左右，但也可能高得多)，这是由所述储存单元处的热输入所致。在没有或很少从储存单元中抽取液体的情况下，来自液化器的液体的活塞效应可能会使此流间歇性地显着增加。
通常，当低温储存单元中的压力与制冷循环中的压力之间的压差足够大、并且已经在液化设备处设置了用于低温气体再分配的阀时，在制冷循环中将这些闪蒸气与氢(在相对较低的压力下)一起在低温条件下再循环(即，使氢分子及其制冷量再循环)。
另一种解决方案包括通过在液化器的出口处产生过冷液态氢来抑制或减少闪蒸气流(特别是在使用基于氦的制冷循环的配置中)。
要用设施所产生的液态氢进行填充的罐车是另一个闪蒸气源。事实上，用于液态氢的这些汽车罐车或集装箱通常会产生压力相对较低或中等(绝对压力典型地介于7巴至1.1巴之间)且温度稍微较高(典型地介于20K至40K之间，或甚至刚好高于40K)的闪蒸气。这种另一闪蒸气源更不连续，而且在量和热力学条件方面，甚至会取决于罐车的状态而非常多变。从此第二闪蒸气源回收的闪蒸气通常会被再加热到环境温度左右并在制冷循环中与氢一起再循环。当这些气体的压力与循环的压力之间的压差足够大时，这种再循环可以在没有为此目的设置的附加设备的情况下进行。否则，就需要附加的设备(例如，鼓风机(比如低温喷射器)、增压器、压缩机等)。
当构成循环气体的制冷剂不是纯氢(例如，氦或其他气体)时，无法在循环中将闪蒸气态氢再循环(有污染制冷剂的风险)。在这种情况下，必须避免闪蒸气(通过产生过冷液态氢)，或者使用环境温度压缩设备回收闪蒸气。
因此，对闪蒸气的管理是个问题。
本发明的目的是消除现有技术的上述缺点中的全部或一些缺点。
为此，根据本发明的、在其他方面也符合以上前序部分中给出的一般定义的设施的实质性特征在于，用于回收闪蒸气的第一管线包括与氢冷却用回路的下游端连接的第二端，所述第一回收管线包括至少一个低温压缩机以及与该组热交换器中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分，第一回收管线被配置为允许回收、压缩、然后冷却汽化的氢并使之与氢回路的下游端处的液化氢混合。
此外，本发明的实施例可以包括以下特征中的一个或多个特征：
-第一回收管线的与该组热交换器中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分在该至少部分热交换器中包括用于闪蒸气的至少一个专用通道，所述通道与热交换器中用于氢回路的冷却通道并联设置，
-该设施包括用于回收闪蒸气的第二管线，该第二管线包括与低温储存单元(8)连接的第一端以及与氢冷却用回路的下游端连接的第二端，所述第二回收管线包括低温压缩机以及与该组热交换器中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分，第二回收管线被配置为允许回收、压缩、冷却汽化的氢、然后使之与下游端处的液化氢混合，
-用于回收闪蒸气的第一管线和第二管线在其第一端下游具有公共部分，特别地，用于回收闪蒸气的第一管线和第二管线共用相同的公共低温压缩机和该组热交换器中形成处于热交换关系的部分的相同的通道、以及相同的第二端，
-氢冷却用回路在与该组热交换器进行的最后一次热交换的下游包括至少一个最终膨胀构件、例如涡轮机或膨胀阀，用于回收闪蒸气的第一管线的第二端连接在最终膨胀构件的下游、即连接在最终膨胀构件与低温储存单元之间，
-该设施包括低温压缩机的旁通管线，该旁通管线的第一端在低温压缩机的下游且在与该组热交换器中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分的下游与至少第一回收管线连接，该旁通管线的第二端与低温压缩机的吸入口连接，该设施包括用于调节旁通管线中流体流量的构件，该调节构件被配置为控制再注入低温压缩机中的闪蒸气流，
-该设施包括用于引导流量调节构件的构件，以便将低温压缩机的吸入口处的压力或流量维持在规定值以上，
-在第一回收管线的第一端与低温压缩机之间，该第一回收管线包括以下中的至少一个：用于分析闪蒸气的成分的构件，尤其是用于测量一种或多种杂质的装置；被配置为去除至少一种杂质的、用于净化闪蒸气的构件，
-第一回收管线包括串联和/或并联设置的多个低温压缩机，
-该设施包括设置在一方面地回收管线与一组阀之间的旁通管线，该组阀被设置为调节允许或不允许穿过旁通管线的气体流，
-使用该设施的至少一个低温压缩机压缩闪蒸气的步骤，当所述低温压缩机的吸入口处的压力和/或流量低于规定阈值时，该方法包括将经压缩的闪蒸气流中的至少一部分再循环到低温压缩机的吸入口的步骤。
本发明还涉及一种用于使用根据上述或下述特征之一的设施进行氢液化的方法，该方法包括在至少一个低温氢罐车内回收闪蒸气的步骤、压缩所回收的闪蒸气的步骤、冷却经压缩气体的步骤、以及将经冷却气体转移到低温储存单元的步骤。
根据其他可能的区别特征：
-该方法包括从低温储存单元回收闪蒸气的步骤、压缩所回收的闪蒸气的步骤、冷却经压缩气体的步骤、以及将经冷却气体转移到低温储存单元的步骤，
-在回收步骤中所回收的闪蒸气的绝对压力介于1巴至7巴之间、优选地介于1巴至2巴之间，并且闪蒸气的温度介于20K至50K之间，
-在压缩步骤中，闪蒸气的绝对压力增加达到介于1.3巴至6巴之间、尤其是2巴的值，并且闪蒸气的温度增加例如5K至10K。
本发明还可以涉及包括权利要求范围内的上述或下述特征的任何组合的任何替代性的装置或方法。
通过阅读以下参考附图提供的描述，进一步的特定特征和优点将变得显而易见，在附图中：
[图1]表示了局部图解视图，其展示了根据本发明的设施的示例的结构和操作。
所展示的用于氢液化的设施1包括氢冷却用回路2，该氢冷却用回路包括用于与气态氢源23连接的上游端21。源21可以例如供应在环境温度下且绝对压力例如介于10巴至80巴之间的纯且干燥的气态氢流。
氢冷却用回路2具有至少一个下游端22，该至少一个下游端与液化氢的至少一个低温储存单元8连接，以便将所产生的液化氢储存在该低温储存单元中。
例如，低温储存单元8是储存例如绝对压力为约1.5巴且温度为约20K的液化氢的真空隔热低温储罐。
低温储存单元8可以配备有抽取管线11或孔口，该抽取管线或孔口被配置为允许将液化氢供应给一个或多个要填充的罐车19、尤其是一个或多个汽车罐车。例如，液化氢的这种转移可以通过压差和/或重力、和/或经由比如泵等转移构件来进行。
设施1包括与氢冷却用回路2处于热交换关系的一组热交换器3、4、5，以及与该组热交换器3、4、5处于热交换关系、用于对氢回路2进行冷却的冷却装置。
冷却装置包括至少一个制冷机7，该制冷机在工作回路中对循环气体进行循环制冷，该循环气体包括以下中的至少一种：氢、氦。制冷机7的工作回路包括用于压缩循环气体的构件9(例如，一个或多个压缩机)、用于冷却循环气体的构件3、4(例如，一个或多个冷却用热交换器)、用于使循环气体膨胀的构件10(一个或多个涡轮机和/或膨胀阀)、以及用于再加热循环气体的构件5、4、3(一个或多个热交换器)。再加热和冷却尤其可以至少部分地通过逆流式交换器3、4、5来实现，在逆流式交换器中，循环气体的两个独立部分在不同的热力学条件(尤其是不同的温度)下循环。
也就是说，制冷机7的工作回路被配置为使工作气体经历热力学循环，该热力学循环在工作回路的一端处产生冷量，该冷量经由一个或多个热交换器传递给冷却用回路2。
如所图解地展示的，在氢回路2通过制冷机7进行冷却的上游，该氢回路可以在氢液化之前预冷却到中间温度(例如80K左右)。此预冷却可以由至少一个预冷却装置24通过与用于预冷却的热交换器组3进行热交换来进行。例如，预冷却装置24包括使用比如氮等制冷剂和/或由混合物构成的制冷剂(“MR”表示“混合制冷剂”)的制冷循环。当然，可以设想任何其他类型的预冷却装置24，例如冷流体流、比如氮等液化气体源。
设施1进一步至少包括用于回收闪蒸气(氢)的第一管线12，该第一管线包括用于与至少一个要填充的罐车19(尤其是汽车罐车)连接的第一端、以及与氢冷却用回路2的下游端22连接的第二端。
此第一回收管线12包括至少一个低温压缩机13，并且在低温压缩机13下游包括与冷箱中的该组交换器3、4、5中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分。
此第一回收管线12被配置为允许回收、压缩、然后冷却(尤其是液化)汽化的氢并使之与氢回路2的下游端22处所产生的液化氢混合。
如所展示的，第一回收管线12可以具有与该组交换器3、4、5中通过制冷机7进行冷却的一个或多个交换器处于热交换关系的部分。
也就是说，例如，与该组热交换器3、4、5中的至少部分热交换器处于热交换关系的第一回收管线12可以在该至少部分热交换器3、4、5中包括用于闪蒸气的至少一个专用通道。此通道或这些通道可以与交换器4、5中用于氢回路2的冷却通道并联设置。例如，汽化的氢在与氢液化用回路2中的流并联的、例如在氢回路2中的流中的该流与循环气体流之间的专用通道中循环。例如，一个或多个交换器4、5是包括用于这些不同流体流的专用通道的板式交换器或其他交换器。专用通道可以具有用于将正氢转化为仲氢的一个或多个催化区段。
例如，第一回收管线12可以从罐车19回收绝对压力介于1.1巴至10巴之间(尤其是5巴)、温度介于20K至40K之间(例如35K)、流量可以为大约1000Nm3/h的汽化的氢。
例如，低温压缩机13被配置为压缩低温气体流，并且例如从绝对压力为大约1.3巴的汽化气体流开始产生压力足以克服下游回路的压力损失(即，绝对压力例如为大约2巴)的气态氢流。
例如，在低温压缩机13的入口处，闪蒸气流的绝对压力可以介于1.0巴至2.0巴之间、优选地介于1.0巴至1.5巴之间，而在压缩机的出口处，气体的绝对压力可以例如介于1.3巴至6巴之间、优选地介于1.3巴至2.5巴之间。
低温压缩机可以是离心式压缩机或容积式压缩机。
如虚线所展示的，旁通管线25可以设置在一方面地至少第一回收管线12(或罐车19的出口)与另一方面地压缩机13的下游端之间。如果闪蒸气的压力足够大而不需要使用压缩机13时，这允许将该压缩机拆除。可以设置一组阀(为简单起见未示出)，用以调节允许或不允许穿过旁通管线25的气体流。因此，该方法可以包括如下步骤：至少一部分汽化的氢在其压力大于规定水平时绕过压缩机13。
因此，无论液化循环如何，来自一个或多个罐车9的闪蒸气都可以在冷态下(典型地在介于50K至20K之间的温度下)经由低温压缩机13直接再循环。将这些闪蒸气压缩并且因此可选地稍微再加热(例如，取决于低温压缩机13的容量，通过准绝热压缩效应可达到+5K至10K)。然后，将冷的经压缩的闪蒸气引入制冷机的主交换管线的一个或多个专用通道中，以便与氢液化用管线并联地进行冷却。然后，将此经冷却的气态氢流(尤其可以是至少部分地液化的)与回路2中的液化氢流混合。
此结构允许有效地回收来自罐车19(尤其是槽罐车)的闪蒸气并使之再循环，这些闪蒸气可能会在温度条件方面以及在要处理的流量方面随时间可变。
如所展示的，氢冷却用回路2可以在该组热交换器中的最后一个热交换器5的下游包括最终膨胀构件15，例如涡轮机或膨胀阀(例如焦耳-汤姆逊类型的膨胀阀)。用于回收闪蒸气的第一管线12的第二端优选地连接在最终膨胀构件15的下游、即连接在最终膨胀构件15与低温储存单元8之间。
与回路2中的液化氢混合的、经冷却的闪蒸氢可以基本上是液态的(可选地部分两相：液体-气体)。
设施1可以被设置用于根据相同的原理同样地使液化氢的低温储存单元8的闪蒸气再循环(将闪蒸气压缩、冷却、然后与所产生的液化氢混合)。为此，设施1可以至少包括第二回收管线14，该第二回收管线配备有与低温储存单元8连接的第一端以及与氢冷却用回路2的下游端22连接的第二端。
如所展示的，此第二回收管线14和第一回收管线12可以共用低温压缩机13和上文已经描述的处于热交换关系的部分。也就是说，用于回收闪蒸气的第一管线12和第二管线14可以具有独立的上游端，但可以在其第一端的下游共用相同的公共部分。特别地，用于回收闪蒸气的第一管线12和第二管线14中所收集的闪蒸气优选地共用相同的低温压缩机13，并且在该组热交换器3、4、5中使用相同的通道来使之冷却。
也就是说，罐车19的闪蒸气和储存单元8的闪蒸气可以被回收并混合在公共的收集器中，该收集器将这些闪蒸气供给至低温压缩机13的入口。
这种设施1有利地允许通过适应于在量方面和在温度及压力条件方面均可变的流而同时和/或依次回收汽车罐车19和/或储存单元8的闪蒸气并使之再循环。
当然，设施1可以被配置为允许同时(和/或依次)回收来自多个罐车19的闪蒸气。因此，设施1可以具有多个第一回收管线12(或包括多个第一端的第一回收管线12)。
同样，在适用的情况下，设施1可以被配置为允许回收来自多个储存单元8的闪蒸气。
如所图解地展示的，在第一回收管线12的第一端与低温压缩机13的入口之间，该第一回收管线可以具有以下中的至少一个：用于分析闪蒸气的成分的构件18，尤其是用于测量一种或多种杂质的装置；被配置为去除至少一种杂质的、用于净化闪蒸气的构件18。例如，这种分析和/或净化可以在罐车19的连接处进行。
如所图解地展示的，设施1可以包括低温压缩机13的旁通管线16，该旁通管线允许经压缩流中的至少一部分再循环到低温压缩机13的吸入口，以便确保吸入口处的最小压力或流量。
此旁通管线16的第一端例如在与该组热交换器3、4、5中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分的下游与回收管线12、14连接。旁通管线16的第二端与低温压缩机13的吸入口连接。
设施1进一步包括用于调节旁通管线16中流体流量的构件17，该构件被配置为控制再注入低温压缩机13中的闪蒸气流，以便将低温压缩机13的吸入口处的压力或流量维持在规定值以上。例如，此调节构件17可以包括一组阀或由一组阀构成。
因此，当闪蒸气很少或不足时(例如低于对低温压缩机13进行供应所需的最小充注流量)，去除一部分气态氢，以便允许低温压缩机13在其最佳条件下进行操作并避免低温压缩机13过早磨损、尤其是避免低温压缩机在供应不足时停机。
因此，此低温旁通流(在必要时)优选地先在循环中的交换器4、5的管线中冷却，然后再在压缩机13的吸入口处再注入。当闪蒸气的流量足够大时，可以中断旁通，并且可以通过要处理的流量(直接地或间接地)对低温压缩机13的性能进行控制(引导)，即可以根据低温压缩机13的入口处的压力对该低温压缩机进行控制或引导。如所图解地示出的，可以由可编程电子控制器20对调节构件17进行引导，该可编程电子控制器可以包括微处理器。在适用的情况下，此控制器20可以是压缩机13的一部分。
当然，本发明并不局限于下文所描述的示例。因此，例如，装置1可以包括串联和/或并联设置在回收管线中的多个低温压缩机13。特别地，串联设置的多个低温压缩机(无论是否对经压缩流进行了中间冷却)允许提高压缩率。
同样，设施1可以具有中间气体储存单元(缓冲器)，用于在低温压缩机13的吸入口的上游储存在低温的温度水平下的闪蒸气，以便减少或消除压缩机运行与闪蒸气可变回流的相关性。

Claims (14)

1.一种用于氢液化的设施，该设施包括氢冷却用回路(2)，该氢冷却用回路包括用于与氢源(23)连接的上游端(21)以及与液化氢的至少一个低温储存单元(8)连接的下游端(22)，该低温储存单元(8)配备有抽取管线(11)，该抽取管线被配置为允许将液化氢供应给要填充的至少一个罐车(19)、尤其是汽车罐车，该设施(1)包括与该氢冷却用回路(2)处于热交换关系的一组热交换器(3，4，5)，该设施(1)包括与该组热交换器(3，4，5)处于热交换关系的冷却装置，所述冷却装置包括制冷机(7)，该制冷机在工作回路中对循环气体进行循环制冷，该循环气体包括以下中的至少一种：氢、氦，该制冷机(7)的工作回路包括用于压缩该循环气体的构件(9)、用于冷却该循环气体的构件(3，4)、用于使该循环气体膨胀的构件(10)、以及用于再加热该循环气体的构件(5，4，3)，该设施(1)至少包括用于回收闪蒸气的第一管线(12)，该第一管线包括第一端和与该氢冷却用回路(2)的下游端(22)连接的第二端，用于回收的所述第一管线(12)第二端包括至少一个低温压缩机(13)以及与该组热交换器(3，4，5)中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分，该第一回收管线(12)被配置为允许回收、压缩、然后冷却汽化的氢并使之与该氢回路(2)的下游端(22)处的液化氢混合，其特征在于，该第一回收管线(12)的第一端与罐车(19)连接，
并且，该设施包括该低温压缩机(13)的旁通管线(16)，该旁通管线的第一端在该低温压缩机(13)的下游且在与该组热交换器(3，4，5)中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分的下游与至少该第一回收管线(12，14)连接，该旁通管线(16)的第二端与该低温压缩机(13)的吸入口连接，该设施(1)包括用于调节该旁通管线(16)中流体流量的构件(17)，该调节构件被配置为控制再注入该低温压缩机(13)中的闪蒸气流。
2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，该第一回收管线(12)的与该组热交换器(3，4，5)中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分在该至少部分热交换器(3，4，5)中包括用于闪蒸气的至少一个专用通道，所述通道与该热交换器(4，5)中用于该氢回路(2)的冷却通道并联设置。
3.根据权利要求1或2所述的设施，其特征在于，该设施包括用于回收闪蒸气的第二管线(14)，该第二管线包括与该低温储存单元(8)连接的第一端以及与该氢冷却用回路(2)的下游端(22)连接的第二端，所述第二回收管线(14)包括低温压缩机(13)以及与该组热交换器(3，4，5)中的至少部分热交换器处于热交换关系的部分，该第二回收管线(14)被配置为允许回收、压缩、冷却汽化的氢、然后使之与该下游端(22)处的液化氢混合。
4.根据权利要求3所述的设施，其特征在于，用于回收闪蒸气的该第一管线(12)和该第二管线(14)在其第一端下游具有公共部分，特别地，用于回收闪蒸气的该第一管线(12)和该第二管线(14)共用相同的公共低温压缩机(13)和该组热交换器(3，4，5)中形成处于热交换关系的该部分的相同的通道、以及相同的第二端。
5.根据权利要求1至4之一所述的设施，其特征在于，该氢冷却用回路(2)在与该组热交换器(3，4，5)进行的最后一次热交换的下游包括至少一个最终膨胀构件(15)、例如涡轮机或膨胀阀，
并且用于回收闪蒸气的该第一管线(12)的第二端连接在该最终膨胀构件(15)的下游、即连接在该最终膨胀构件(15)与该低温储存单元(8)之间。
6.根据权利要求1至5之一所述的设施，其特征在于，该设施包括用于引导该流量调节构件(17)的构件(20)，以便将该低温压缩机(13)的吸入口处的压力或流量维持在规定值以上。
7.根据权利要求1至6之一所述的设施，其特征在于，在该第一回收管线(12)的第一端与该低温压缩机(13)之间，该第一回收管线包括以下中的至少一个：用于分析闪蒸气的成分的构件(18)，尤其是用于测量一种或多种杂质的装置；被配置为去除至少一种杂质的、用于净化闪蒸气的构件(18)。
8.根据权利要求1至7之一所述的设施，其特征在于，该第一回收管线(12)包括串联和/或并联设置的多个低温压缩机(13)。
9.根据权利要求1至8之一所述的设施，其特征在于，该设施包括设置在一方面地该第一回收管线(12)与一组阀之间的旁通管线(25)，该组阀被设置为调节允许或不允许穿过该旁通管线(25)的气体流。
10.一种用于使用根据权利要求1至9之一所述的设施进行氢液化的方法，该方法包括在至少一个低温氢罐车(19)内回收闪蒸气的步骤、压缩所回收的闪蒸气的步骤、冷却经压缩气体的步骤、以及将经冷却气体转移到该低温储存单元(8)的步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法包括从该低温储存单元(8)回收闪蒸气的步骤、压缩所回收的闪蒸气的步骤、冷却经压缩气体的步骤、以及将经冷却气体转移到该低温储存单元(8)的步骤。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在回收步骤中所回收的该闪蒸气的绝对压力介于1巴至7巴之间、优选地介于1巴至2巴之间，并且该闪蒸气的温度介于20K至50K之间。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在压缩步骤中，
该闪蒸气的绝对压力增加达到介于1.3巴至6巴之间、尤其是2巴的值，并且该闪蒸气的温度增加例如5K至10K。
14.根据权利要求10至13之一所述的方法，其中，使用该设施(1)的至少一个低温压缩机(13)压缩该闪蒸气的步骤，其特征在于，
当所述低温压缩机(13)的吸入口处的压力和/或流量低于规定阈值时，该方法包括将经压缩的闪蒸气流中的至少一部分再循环到该低温压缩机(13)的吸入口的步骤。
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