CN117578197A - 拆装机构及其安装方法、高压盒 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种拆装机构及其安装方法、高压盒，涉及高压盒拆装技术领域，用以改善高压盒拆装较为繁琐，效率较低的问题。该拆装机构用于固定至少两个工件，所述拆装机构包括：轴芯，包括依次连接的锁止段及张合段，所述锁止段设置有周向延伸的限位凸起；套筒，具有相对设置的封闭端及开放端，所述套筒的内壁面设置有锁止凸起，所述套筒被配置为套设在所述轴芯上，所述限位凸起与所述锁止凸起抵接，以限制所述轴芯从所述套筒脱落，所述开放端与所述张合段之间限定出卡接总槽，用于卡接所述至少两个工件。本申请能够提高高压盒的安装效率。

Description

拆装机构及其安装方法、高压盒

技术领域

本申请涉及高压盒拆装技术领域，具体涉及一种拆装机构及其安装方法、高压盒。

背景技术

在相关技术中，主正继电器、主负继电器、预充继电器、预充电阻、保险、高压汇流排等高压零件通常集成在高压盒中，以便节约空间，使得电池箱体内部更为简洁美观。对于高压盒的固定，由于螺栓为标准零部件，且具有便于生产及固定可靠性高的优点，因此，一般采用螺栓将高压盒固定于汽车上。然而，利用螺栓固定高压盒，在安装和拆卸的时候，都需要使用螺丝刀等工具才能完成拆装工作，拆装较为麻烦，效率较低，致使产线工时增加。

发明内容

本申请的实施例提供了一种拆装机构及其安装方法、高压盒，可以改善高压盒拆装较为繁琐，效率较低，导致产线工时增加的技术问题。

第一方面，本申请的实施例提供了一种拆装机构，用于固定至少两个工件，所述拆装机构包括：

轴芯，包括依次连接的锁止段及张合段，所述锁止段设置有周向延伸的限位凸起；

套筒，具有相对设置的封闭端及开放端，所述套筒的内壁面设置有锁止凸起，所述套筒被配置为套设在所述轴芯上，所述限位凸起与所述锁止凸起抵接，以限制所述轴芯从所述套筒脱落，所述开放端与所述张合段之间限定出卡接总槽，用于卡接所述至少两个工件。

在本申请的部分实施例中，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置，所述限位凸起朝向所述张合段的一侧表面与所述锁止凸起朝向所述锁止段的一侧表面抵接。

在本申请的部分实施例中，所述轴芯还包括与所述锁止段和所述张合段连接的抵接段，所述抵接段设于所述锁止段与所述张合段之间，所述抵接段的径向尺寸大于所述锁止段及所述张合段的径向尺寸，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述抵接段将所述卡接总槽依次分隔为第一卡接槽和第二卡接槽。

在本申请的部分实施例中，所述套筒的侧面设有延伸臂，所述锁止凸起连接于所述延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

在本申请的部分实施例中，所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，所述锁止凸起包括第一锁止凸起和第二锁止凸起，所述第一锁止凸起连接于所述第一延伸臂朝向所述轴芯的一侧，所述第二锁止凸起连接于所述第二延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

在本申请的部分实施例中，所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述第一凸起朝向所述抵接段的表面与所述第一锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接，所述第二凸起朝向所述抵接段的表面与所述第二锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接。

在本申请的部分实施例中，所述限位凸起还包括卡接凸起，所述卡接凸起设于所述第一凸起朝向所述抵接段的一侧，且所述卡接凸起朝向所述套筒的表面为卡接波浪面，所述第一锁止凸起朝向所述卡接凸起的表面设有抵接波浪面，所述卡接波浪面与所述抵接波浪面形状互补并卡接。

在本申请的部分实施例中，所述锁止段设有限位凸块，所述套筒的侧壁设有抵接部，所述限位凸块与所述抵接部抵接以限制所述套筒与所述轴芯相对转动。

在本申请的部分实施例中，所述套筒的侧面开设有旋转窗口，所述旋转窗口包括两个相对设置的第一旋转窗口和第二旋转窗口，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂分别位于所述第一旋转窗口和所述第二旋转窗口内。

在本申请的部分实施例中，所述锁止段设有限位凸块，所述限位凸块与所述第一旋转窗口的侧壁抵接。

在本申请的部分实施例中，所述锁止段沿其周向方向依次开设有第一旋转槽和第二旋转槽，所述第一旋转槽和所述第二旋转槽内均设有所述限位凸起，所述第一旋转槽和所述第二旋转槽均沿周向方向延伸，且所述第一旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成第一旋转出口，所述第二旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成所述第二旋转出口。

在本申请的部分实施例中，所述张合段包括第一张合部和第二张合部，所述第一张合部与所述第二张合部相对间隔设置，第一张合部与第二张合部能够朝向或者背离彼此运动以改变所述相对间隔设置的间隔距离。

在本申请的部分实施例中，所述轴芯开设有贯穿所述锁止段及所述张合段的轴向通孔，所述套筒内设置有芯杆，所述芯杆自所述封闭端沿所述套筒的轴向延伸出所述开放端，所述芯杆***所述轴向通孔并撑开所述张合段。

第二方面，本申请的实施例提供了一种拆装机构的安装方法，应用于如第一方面所述的拆装机构，所述拆装机构用于将第一工件安装于第二工件上，所述安装方法包括：

沿竖直方向，所述锁止段从下至上穿过所述第一工件；

将所述第二工件朝向所述轴芯按压，以使所述张合段穿过所述第二工件；

沿竖直方向，从上至下按压所述套筒，使所述锁止段至少部分位于所述套筒内；

沿第一转动方向，转动所述套筒至第一位置；

沿竖直方向，从上至下按压所述套筒以使所述开放端的底部与所述张合段之间限定出卡接总槽，所述第一工件和所述第二工件均卡接固定于所述卡接总槽内；

沿第二转动方向，转动所述套筒至第二位置，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置，所述限位凸起与所述锁止凸起抵接，以限制所述轴芯从所述套筒脱落，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反。

第三方面，本申请的实施例提供了一种高压盒，所述高压盒通过如第一方面所述的拆装机构与固定板连接。

本申请的实施例的有益效果：

在本申请的实施例中，通过利用拆装机构将至少两个工件固定连接，在本申请的实施例中，工件具体指高压盒和固定板，即用于将高压盒和固定板固定连接，实现高压盒的快速拆装，相较于采用螺栓固定的方式，更加简单快捷，从而提高安装效率。详细地说，拆装机构包括套筒和轴芯，其中，主要是利用套筒的开放端与高压盒形成抵接，从而限制套筒朝向固定板移动，相对地，也就限制高压盒单独朝向背离固定板的方向移动；还利用张合段与开放端的底部限定出卡接总槽，使固定板和高压盒的固定部位均卡接于卡接总槽内；又利用轴芯的张合段穿过固定板并与其连接，使得高压盒与固定板之间实现连接。对于轴芯与套筒之间的固定，通过锁止凸起与限位凸起抵接实现。综上，通过套筒、轴芯、高压盒以及固定板之间的连接和抵接关系，实现高压盒与固定板之间的连接固定。本申请中的拆装机构相较于需要用到工具进行螺栓拆卸和螺栓锁紧的安装方式，拆装更加方便快捷，也无需携带多余工具，降低产线工时，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的实施例提供的一种高压盒与固定板连接的结构示意图；

图2是图1的***结构示意图；

图3是本申请的实施例提供的一种拆装机构的结构示意图(第一视角)；

图4是本申请的实施例提供的一种拆装机构的结构示意图(第二视角)；

图5是图3的***结构示意图；

图6为本申请的实施例提供的套筒的结构示意图(第一视角)；

图7为本申请的实施例提供的套筒的结构示意图(第二视角)；

图8为本申请的实施例提供的轴芯的结构示意图(第一视角)；

图9为本申请的实施例提供的轴芯的结构示意图(第二视角)；

图10为本申请的实施例提供的套筒与轴芯配合的过程示意图；

图11为本申请的实施例提供的一种拆装机构的安装方法的流程示意图。

附图标记说明：

1、高压盒；11、安装槽；12、安装孔；2、固定板；21、连接孔；3、拆装机构；31、轴芯；311、锁止段；3111、限位凸起；31111、第一凸起；31112、第二凸起；31113、卡接凸起；3112、限位凸块；3113、第一旋转槽；31131、第一旋转出口；3114、第二旋转槽；31141、第二旋转出口；312、抵接段；313、张合段；3131、第一张合部；3132、第二张合部；314、轴向通孔；315、第二卡接槽；32、套筒；321、封闭端；322、开放端；323、芯杆；324、锁止凸起；3241、第一锁止凸起；3242、第二锁止凸起；325、第一旋转窗口；326、第二旋转窗口；327、第一延伸臂；328、第二延伸臂；329、旋转把手；33、第一卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参见图1和图2，本申请实施例提供了一种高压盒1，主要用于将高压零件集成化，包括主正继电器、主负继电器、预充继电器、预充电阻、保险、高压汇流排等零件，均集成于高压盒1内。本实施例中，高压盒1安装于固定板2主要是通过拆装机构3实现。具体是。高压盒1具有多个安装脚，在本实施例中高压盒1呈立方体并在四个边角处开设有安装槽11，在安装槽11的底部开设有安装孔12。固定板2上开设有与安装孔12数量对应的连接孔21，并且在将高压盒1安装于固定板2时，多个安装孔12与多个连接孔21一一对应，每一个安装孔12与对应的连接孔21同轴设置。拆装机构3通过穿过安装孔12和连接孔21，以实现高压盒1与固定板2的连接固定。

如此设置，本实施例提供的高压盒1，能够有效减少高压盒1与固定板2连接固定所需要的工具，简化操作过程，提高工作效率，降低生产工时。

请参见图3至图10，拆装机构3包括：

轴芯31，包括依次连接的锁止段311及张合段313，锁止段311设置有周向延伸的限位凸起3111；

套筒32，具有相对设置的封闭端321及开放端322，套筒32的内壁面设置有锁止凸起324，套筒32被配置为套设在轴芯31上，限位凸起3111与锁止凸起324抵接，以限制轴芯31从套筒32脱落，开放端322与张合段313之间限定出卡接总槽，用于卡接至少两个工件。

其中，套筒32与轴芯31连接的连接状态包括拆卸状态和安装状态，套筒32能够相对于轴芯31转动以在拆卸状态和安装状态切换。

需要说明的是，拆装机构3在本实施例中主要用于固定高压盒1和固定板2，在其他实施例中，拆装机构3还能用于其他工件之间的固定，以及工件数量可以为两个或者两个以上，不做限定。

本实施例所提供的技术手段主要是通过利用拆装机构3将至少两个工件固定连接，在本申请的实施例中，工件具体指高压盒1和固定板2，即用于将高压盒1和固定板2固定连接，实现高压盒1的快速拆装，相较于采用螺栓固定的方式，更加简单快捷，从而提高安装效率。详细地说，拆装机构3包括套筒32和轴芯31，其中，主要是利用套筒32的开放端322与高压盒1形成抵接，从而限制套筒32朝向固定板2移动，相对地，也就限制高压盒1单独朝向背离固定板2的方向移动；还利用张合段313与开放端322的底部限定出卡接总槽，使固定板2和高压盒1的固定部位均卡接于卡接总槽内；又利用轴芯31的张合段313穿过固定板2并与其连接，使得高压盒1与固定板2之间实现连接。对于轴芯31与套筒32之间的固定，通过锁止凸起324与限位凸起3111抵接实现。综上，通过套筒32、轴芯31、高压盒1以及固定板2之间的连接和抵接关系，实现高压盒1与固定板2之间的连接固定。本申请中的拆装机构3相较于需要用到工具进行螺栓拆卸和螺栓锁紧的安装方式，拆装更加方便快捷，也无需携带多余工具，降低产线工时，提高工作效率。

需要说明的是，在一些实施例中，套筒32的主体结构呈具有旋转腔的筒状；轴芯31的主体结构呈柱状，且轴芯31的张合段313呈铆钉状，利用铆钉状的结构与固定板2连接。

进一步地，且沿套筒32套向轴芯31的方向，限位凸起3111与锁止凸起324依次设置，限位凸起3111朝向张合段313的一侧表面与锁止凸起324朝向锁止段311的一侧表面抵接。如此设置，使套筒32和轴芯31彼此限制对方在轴向方向上的自由度。

在一些实施例中，轴芯31还包括与锁止段311和张合段313连接的抵接段312，抵接段312设于锁止段311与张合段313之间，抵接段312的径向尺寸大于锁止段311及张合段313的径向尺寸，沿套筒32套向轴芯31的方向，抵接段312将卡接总槽依次分隔为第一卡接槽33和第二卡接槽315。详细地说，张合段313与抵接段312限定出第二卡接槽315，使固定板2卡接于第二卡接槽315内，开放端322与抵接段312之间限定出第一卡接槽33，使高压盒1卡接于第一卡接槽33内，抵接段312对高压盒1朝向固定板2的一侧以及固定板2朝向高压盒1的一侧均形成抵接，又利用轴芯31的张合段313穿过固定板2并与其连接，使得高压盒1与固定板2之间实现连接。

在一些实施例中，套筒32的侧面开设有旋转窗口并设有延伸臂，延伸臂位于旋转窗口内；锁止凸起324连接于延伸臂朝向芯杆323的一侧。通过开设旋转窗口，能够更加直观的观察到当前套筒相较于轴芯的位置，从而准确地使锁止凸起324与限位凸起3111抵接。

进一步地，请参见图5至图7，在一些实施例中，套筒32的侧面开设有两个相对设置并均与旋转腔连通的第一旋转窗口325和第二旋转窗口326并设有第一延伸臂327和第二延伸臂328，第一延伸臂327和第二延伸臂328分别位于第一旋转窗口325和第二旋转窗口326内；锁止凸起324包括第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242，第一锁止凸起3241连接于第一延伸臂327朝向芯杆323的一侧，第二锁止凸起3242连接于第二延伸臂328朝向芯杆323的一侧。其中，当连接状态处于安装状态时，第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242均与限位凸起3111抵接，以限制套筒32和轴芯31沿竖直方向移动；且第一锁止凸起3241还与限位凸起3111卡接，以限制套筒32沿水平方向转动。

需要说明的是，对于第一旋转窗口325和第二旋转窗口326，以及第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242分别设于第一旋转窗口325和第二旋转窗口326处，其主要作用是为第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242能够通过旋转窗口与位于旋转腔中的轴芯31接触，并实现抵接。以及，第一旋转窗口325和第二旋转窗口326的设置也提供了可视化结构，能够直接观察到第一锁止凸起3241、第二锁止凸起3242当前旋转至轴芯31的具***置以及与轴芯31之间的配合关系。

对于第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242均与轴芯31抵接，具体是第一锁止凸起3241与轴芯31的一侧抵接，第二锁止凸起3242与轴芯31相对的一侧抵接，从而使轴芯31和套筒32彼此作用的力平衡，抵接处，第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242均向上对轴芯31施加抵接力。对应地，再配合锁止段311的顶部与封闭端321的内顶壁抵接，从而在竖直方向上，实现对轴芯31的上下限位固定。以及，轴芯31又与固定板2连接，从而实现固定板2与高压电池盒的固定连接。

对于第一锁止凸起3241与轴芯31卡接，其卡接过程主要是通过转动套筒32，在转动过程中，第一锁止凸起3241朝向限位凸起3111移动并卡接至限位凸起3111处，从而限制套筒32继续转动，实现水平方向上对套筒32的固定。

进一步地，套筒32还包括旋转把手329，旋转把手329与封闭端321背离开放端322的一侧连接，方便工作人员能够省力地转动套筒32。

请参见图4、图5、图8以及图9，在一些实施例中，对于轴芯31，包括：

锁止段311，设于旋转腔内并延伸至旋转腔外部，锁止段311沿其轴向方向开设有第一旋转槽3113和第二旋转槽3114，第一旋转槽3113与第二旋转槽3114呈相对设置且第一旋转槽3113和第二旋转槽3114分别形成有第一旋转出口31131和第二旋转出口31141，第一旋转出口31131和第二旋转出口31141的出口方向与套筒32旋转的方向一致。第一旋转槽3113和第二旋转槽3114内均设有限位凸起3111。

其中，限位凸起3111包括第一凸起31111和第二凸起31112，第一凸起31111设于第一旋转槽3113内，第二凸起31112设于第二旋转槽3114内。第一凸起31111与第二凸起31112相对设置，第一凸起31111朝向卡接凸起31113的表面与第一锁止凸起3241抵接，第二凸起31112朝向卡接凸起31113方向的表面与第二锁止凸起3242抵接。

进一步地，在一些实施例中，限位凸起还包括卡接凸起31113，卡接凸起31113设于第一凸起31111朝向固定板2的一侧，且卡接凸起31113设有卡接波浪面，第一锁止凸起3241朝向卡接凸起31113的表面设有抵接波浪面，卡接波浪面与抵接波浪面形状互补并卡接。通过卡接凸起31113与第一锁止凸起3241卡接配合，进一步限定套筒32和轴芯31在周向方向上的旋转，避免套筒32因一些非预定的外力作用，如搬运高压盒所产生的晃动等，发生转动而从轴芯31上脱落。

抵接段312，抵接段312与锁止段311连接且抵接段312沿竖直方向的两侧分别与高压盒1底部和固定板2顶部抵接，具体是该抵接段312与开放端322之间限定出第一卡接槽33，从而实现对高压盒1的卡接和固定板2的抵接；

张合段313，连接于抵接段312朝向固定板2的一侧并穿过固定板2与固定板2背离高压盒1底部的一侧抵接。

其中，当连接状态处于安装状态时，第一锁止凸起3241位于第一凸起31111下方并与第一凸起31111抵接，以及第一锁止凸起3241与卡接凸起31113卡接，第二锁止凸起3242位于第二凸起31112下方并与第二凸起31112抵接。

对于锁止段311，其一部分设于旋转腔内并与旋转腔的顶壁抵接，背离旋转腔顶壁的一部分延伸至旋转腔外部并与安装槽11的槽底抵接。对于抵接段312，其与锁止段311连接，且沿竖直方向投影，抵接段312的投影覆盖锁止段311和安装孔12的投影，从而使抵接段312位于安装孔12外部并与高压盒1的底部抵接，抵接段312背离高压盒1的一侧与固定板2抵接。对于张合段313，其具有一定的弹性，能够产生弹性形变。张合段313在穿过固定板2的连接孔21的过程中时，张合段313会受到来自连接孔21内壁的挤压而使张合段313的周向尺寸减小以通过连接孔21，张合段313完全穿过连接孔21后，便会复原，张合段313的周向尺寸增大，从而使张合段313无法通过连接头，与固定板2抵接，完成轴芯31与固定板2的连接。

进一步地，对于第一旋转槽3113和第二旋转槽3114，其主要是为第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242的转动以及固定提供位置。第一旋转槽3113和第二旋转槽3114均沿周向方向延伸，且第一旋转槽3113的槽底壁与锁止段311的表面平滑连接以形成第一旋转出口31131，第二旋转槽3114的槽底壁与锁止段311的表面平滑连接以形成第二旋转出口31141。并且第一旋转槽3113和第二旋转槽3114分别通过第一凸起31111和第二凸起31112被分隔为第一子槽、第二子槽以及第三子槽、第四子槽。第一子槽、第二子槽、第三子槽以及第四子槽分别沿套筒32转动的方向延伸的槽底壁与锁止段311的表面平滑连接以形成第一子出口、第二子出口、第三子出口以及第四子出口。其中，第一子出口和第二子出口共同组成第一旋转出口31131，第三子出口和第四子出口共同组成第二旋转出口31141。每一个子槽代表套筒32所处的位置，套筒32与轴芯31连接固定的过程，需要经过每一个子槽。具体的旋转连接过程，在后续进行详细说明。

在一些实施例中，轴芯31开设有贯穿锁止段311及张合段313的轴向通孔314，套筒32内设置有芯杆323，芯杆323自封闭端321沿套筒32的轴向延伸出开放端322，芯杆323***轴向通孔314并撑开张合段313。利用芯杆323***轴向通孔314，使轴芯31的锁止段311位于套筒32内并与套筒32连接，以降低轴芯31和套筒32连接时在竖直方向所占用的高度；以及，能够利用芯杆323限制张合段313张合，进一步加强张合段313与固定板2的连接稳定性。

在一些实施例中，轴向通孔314包括彼此连通的第一插接通道和第二插接通道，贯穿张合段313的部分为第一插接通道，贯穿锁止段311和抵接段312的部分为第二插接通道。张合段313包括第一张合部3131和第二张合部3132。第一张合部3131与第二张合部3132相对间隔设置，以限定出第一插接通道，第一张合部3131与第二张合部3132能够朝向或者背离彼此运动以改变第一插接通道的空间大小，从而实现张合段313穿过连接孔21并与固定板2的底部形成抵接。除此以外，沿竖直方向，芯杆323依次穿过第二插接通道和第一插接通道并与第一张合部3131和第二张合部3132的内侧形成挤压。对于张合段313和芯杆323之间的配合，具体是：套筒32套设于轴芯31时，锁止段311位于套筒32内部，芯杆323***第二插接通道内，并随套筒32下压，芯杆323延伸出第二插接通道，并***至第一插接通道内，通过利用芯杆323***第一插接通道，从而限制第一张合部3131和第二张合部3132朝向彼此运动，使第一张合部3131和第二张合部3132始终与固定板2的底部抵接，避免张合段313从连接孔21中脱落。

进一步地，对于第一张合部3131，其侧面呈锥形斜面；对于第二张合部3132，其侧面也呈锥形斜面，当第一张合部3131和第二张合部3132彼此靠近时，第一张合部3131和第二张合部3132的锥形斜面共同组成完整的锥形状，并且沿锁止段311朝向固定板2的方向，锥形状呈渐缩状。当张合段313穿过连接孔21时，锥形斜面便能够起到导向的作用，使张合段313能够更加顺畅的穿过连接孔21。

在一些实施例中，卡接凸起31113设有卡接波浪面，第一锁止凸起3241朝向卡接凸起31113的一侧设有抵接波浪面，卡接波浪面和抵接波浪面形状互补并卡接。第一锁止凸起3241沿旋转方向靠近卡接凸起31113，并沿卡接凸起31113的卡接波浪面移动，直至第一锁止凸起3241的抵接波浪面与卡接凸起31113的卡接波浪面互补结合时，第一锁止凸起3241便会受到卡接波浪面的限位，从而限制套筒32旋转。波浪面是具有多个连续起伏且平滑连接的面，平滑连接有助于第一锁止凸起3241移动至卡接凸起31113上，多个连续起伏的特点有助于第一锁止凸起3241和卡接凸起31113能够卡接的更加牢固稳定。

在一些实施例中，锁止段311设有限位凸块3112，套筒32的侧壁设有抵接部，限位凸块3112与抵接部抵接以限制套筒32与轴芯31相对转动。具体地，该抵接部可以为第一旋转窗口325的侧壁，亦或者是单独设置的一个抵接凸块，不做限定。本实施例中，抵接部即为第一旋转窗口325的侧壁。当连接状态为安装状态时，限位凸块3112位于第一旋转窗口325内并与第一旋转窗口325的内壁抵接，从而限制套筒32继续旋转，避免第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242随套筒32旋转所处位置出现错误，或者是过多旋转，导致套筒32和轴芯31彼此损坏。进一步地，该限位凸块3112设于锁止段311靠近其顶部的侧面，对应地，安装孔12的形状与锁止段311在竖直方向上投影的形状相同，从而确保轴芯31能够通过安装孔12，且尽可能降低轴芯31在安装孔12处晃动。以及，安装孔12也预留出了限位凸块3112的位置，使限位凸块3112也能够通过安装孔12，能够起到防呆的作用，限定轴芯31只能按预定的方向穿过安装孔12，避免轴芯31安装错误。

在一些实施例中，对于套筒32，其开放端322底部设有多个抵接凸起，在本实施例中设有两个沿周向等间距排布的抵接凸起。当套筒32套设于锁止段311并按压至旋转腔的顶壁与轴芯31抵接时，抵接凸起与安装槽11的槽底抵接，利用抵接凸起代替开放端322的整个底面与槽底抵接，能够增加套筒32与安装槽11的槽底的抵接压力。

同理，在抵接段312朝向固定板2的一侧开设有多个减重槽，对应的，抵接段312与固定板2抵接的面积从整面面积更换为多个凸起面，既能够起到增加抵接段312与固定板2之间的抵接压力，又能够起到减轻重量的作用。

以下为高压盒1与固定板2使用拆装机构3进行安装和拆卸的工作过程：

请参见图3、图4和图10，安装过程：第一，将轴芯31从下至上穿过安装孔12和安装槽11并延伸至安装槽11外部，直至轴芯31中的抵接段312与高压盒1的底部抵接；第二，将套筒32从上至下套设于轴芯31上，在套设时，需要将芯杆323对准第二插接通道，套筒32在套设于轴芯31时，芯杆323便***第二插接通道内，按压套筒32，直至套筒32中的第一锁止凸起3241与第一凸起31111抵接；第三，将固定板2的连接孔21对准张合段313，朝向张合段313按压，使张合段313穿过连接孔21，实现固定板2与轴芯31的预连接；第四，沿第一转动方向，转动套筒32至第一位置，这里的第一位置是指第一旋转窗口325的第一侧面与限位凸块3112抵接时，套筒32所处的位置；第五，向下按压套筒32，使第一锁止凸起3241和第二锁止凸起3242分别沿锁止段311的表面下移至第二子槽和第四子槽的侧面，此时，套筒32底部的抵接凸起与安装槽11的槽底抵接，以及旋转腔的顶壁与轴芯31的顶部抵接，使得套筒32无法继续下压，并且芯杆323***至第一插接通道内，对第一张合部3131和第二张合部3132形成挤压，锁定当前张合段313与固定板2抵接的状态；第六，沿第二转动方向，转动套筒32至第二位置，这里的第二位置是指第一旋转窗口325的第二侧面与限位凸块3112抵接时，套筒32所处的位置，第一侧面与第二侧面相对设置，此时，第一锁止凸起3241的顶部与第一凸起31111的底部抵接，第二锁止凸起3242的顶部与第二凸起31112的底部抵接，从而实现套筒32和轴芯31在竖直方向上的锁死；在沿第二转动方向转动时，第一锁止凸起3241还会通过抵接波浪面移动至卡接凸起31113处并与卡接波浪面卡接，从而实现套筒32和轴芯31在水平方向(旋转方向)上的锁死。

拆卸过程：只需要沿第一旋转方向转动套筒32，直至第一旋转窗口325的侧面与限位凸块3112抵接时，然后，将套筒32向上提，使套筒32脱离轴芯31，即完成套筒32与轴芯31的分离；然后，再捏合第一张合部3131和第二张合部3132，使其彼此靠近，使张合段313能够退出连接孔21，从而完成固定板2的拆卸；最后，将套筒32从安装孔12取出即可。

请参见图11，本申请实施例还提供了一种拆装机构3的安装方法，应用于如前述任一实施例中所述的拆装机构3，拆装机构3用于将第一工件安装于第二工件上，本实施例中具体用于将高压盒1安装于固定板2上，该安装方法包括：

S1、沿竖直方向，锁止段从下至上穿过高压盒；

S2、将固定板朝向轴芯按压，以使张合段穿过固定板；

S3、沿竖直方向，从上至下按压套筒，使锁止段至少部分位于套筒内；

S4、沿第一转动方向，转动套筒至第一位置；

S5、沿竖直方向，从上至下按压套筒以使开放端的底部与张合段之间限定出卡接总槽，高压盒和固定板均卡接固定于卡接总槽内；

S6、沿第二转动方向，转动套筒至第二位置，沿套筒套向轴芯的方向，限位凸起与锁止凸起依次设置，限位凸起与锁止凸起抵接，以限制轴芯从套筒脱落，第一转动方向和第二转动方向相反。

通过上述拆装机构3以及安装方法，能够无工具实现高压电池盒与固定板2之间的连接固定，有效提高安装效率，降低生产工时。详细地说，拆装机构3包括套筒32和轴芯31，其中，主要是利用套筒32的开放端322与高压盒1形成抵接，从而限制套筒32朝向固定板2移动，相对地，也就限制高压盒1单独朝向背离固定板2的方向移动；还利用张合段313与开放端322的底部限定出卡接总槽，使固定板2和高压盒1的固定部位均卡接于卡接总槽内；又利用轴芯31的张合段313穿过固定板2并与其连接，使得高压盒1与固定板2之间实现连接。对于轴芯31与套筒32之间的固定，通过锁止凸起324与限位凸起3111抵接实现。综上，通过套筒32、轴芯31、高压盒1以及固定板2之间的连接和抵接关系，实现高压盒1与固定板2之间的连接固定。本申请中的拆装机构3相较于需要用到工具进行螺栓拆卸和螺栓锁紧的安装方式，拆装更加方便快捷，也无需携带多余工具，降低产线工时，提高工作效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种拆装机构，其特征在于，用于固定至少两个工件，所述拆装机构包括：

轴芯，包括依次连接的锁止段及张合段，所述锁止段设置有周向延伸的限位凸起；

套筒，具有相对设置的封闭端及开放端，所述套筒的内壁面设置有锁止凸起，所述套筒被配置为套设在所述轴芯上，所述限位凸起与所述锁止凸起抵接，以限制所述轴芯从所述套筒脱落，所述开放端与所述张合段之间限定出卡接总槽，用于卡接所述至少两个工件。

2.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置，所述限位凸起朝向所述张合段的一侧表面与所述锁止凸起朝向所述锁止段的一侧表面抵接。

3.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，所述轴芯还包括与所述锁止段和所述张合段连接的抵接段，所述抵接段设于所述锁止段与所述张合段之间，所述抵接段的径向尺寸大于所述锁止段及所述张合段的径向尺寸，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述抵接段将所述卡接总槽依次分隔为第一卡接槽和第二卡接槽。

4.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，所述套筒的侧面设有延伸臂，所述锁止凸起连接于所述延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

5.根据权利要求4所述的拆装机构，其特征在于，所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，所述锁止凸起包括第一锁止凸起和第二锁止凸起，所述第一锁止凸起连接于所述第一延伸臂朝向所述轴芯的一侧，所述第二锁止凸起连接于所述第二延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

6.根据权利要求5所述的拆装机构，其特征在于，所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述第一凸起朝向所述抵接段的表面与所述第一锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接，所述第二凸起朝向所述抵接段的表面与所述第二锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的拆装机构，其特征在于，所述限位凸起还包括卡接凸起，所述卡接凸起设于所述第一凸起朝向所述抵接段的一侧，且所述卡接凸起朝向所述套筒的表面为卡接波浪面，所述第一锁止凸起朝向所述卡接凸起的表面设有抵接波浪面，所述卡接波浪面与所述抵接波浪面形状互补并卡接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拆装机构，其特征在于，所述锁止段设有限位凸块，所述套筒的侧壁设有抵接部，所述限位凸块与所述抵接部抵接以限制所述套筒与所述轴芯相对转动。

9.根据权利要求5所述的拆装机构，其特征在于，所述套筒的侧面开设有旋转窗口，所述旋转窗口包括两个相对设置的第一旋转窗口和第二旋转窗口，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂分别位于所述第一旋转窗口和所述第二旋转窗口内。

10.根据权利要求9所述的拆装机构，其特征在于，所述锁止段设有限位凸块，所述限位凸块与所述第一旋转窗口的侧壁抵接。

11.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，所述锁止段沿其周向方向依次开设有第一旋转槽和第二旋转槽，所述第一旋转槽和所述第二旋转槽内均设有所述限位凸起，所述第一旋转槽和所述第二旋转槽均沿周向方向延伸，且所述第一旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成第一旋转出口，所述第二旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成所述第二旋转出口。

12.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，所述张合段包括第一张合部和第二张合部，所述第一张合部与所述第二张合部相对间隔设置，第一张合部与第二张合部能够朝向或者背离彼此运动以改变所述相对间隔设置的间隔距离。

13.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于，所述轴芯开设有贯穿所述锁止段及所述张合段的轴向通孔，所述套筒内设置有芯杆，所述芯杆自所述封闭端沿所述套筒的轴向延伸出所述开放端，所述芯杆***所述轴向通孔并撑开所述张合段。

14.一种拆装机构的安装方法，其特征在于，应用于如权利要求1至13任一项所述的拆装机构，所述拆装机构用于将第一工件安装于第二工件上，所述安装方法包括：

沿竖直方向，所述锁止段从下至上穿过所述第一工件；

将所述第二工件朝向所述轴芯按压，以使所述张合段穿过所述第二工件；

沿竖直方向，从上至下按压所述套筒，使所述锁止段至少部分位于所述套筒内；

沿第一转动方向，转动所述套筒至第一位置；

沿竖直方向，从上至下按压所述套筒以使所述开放端的底部与所述张合段之间限定出卡接总槽，所述第一工件和所述第二工件均卡接固定于所述卡接总槽内；

沿第二转动方向，转动所述套筒至第二位置，沿所述套筒套向所述轴芯的方向，所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置，所述限位凸起与所述锁止凸起抵接，以限制所述轴芯从所述套筒脱落，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反。

15.一种高压盒，其特征在于，所述高压盒通过如权利要求1至13任一项所述的拆装机构与固定板连接。