CN117566403A - 一种多功能插芯管自动排向设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能插芯管自动排向设备，包括第一承载构件以及出料斗，第一承载构件包括两个相对设置的承载板，两承载板倾斜设置，且两个承载板上分别设置有输送带；两承载板之间形成一承载通道；两输送带设置在承载通道的两侧；承载板的下游还设置有驱动换向组件，其用于将插芯件换向并输送至排向管内；上游散落的插芯件依次承载在第一承载通道上，并通过输送带持续输送至驱动换向组件上。本发明提供的一种多功能插芯管自动排向设备，够实现对散落的插芯件进行自动排序，且一一的输送至排向管内，无需在单独一一的进行穿细铁线，直接将细铁线穿过处于排向管内已经排向好的插芯件上，大大提高细铁线的组排串接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及插芯自动排向技术领域，具体涉及一种多功能插芯管自动排向设备。
背景技术
公知的，插芯管，又称陶瓷插针体，广泛应用在光及光纤通信领域，插芯管也是光纤连接器插头中精密对中的圆绝缘瓷柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度，使光通道的连接、转换调度更加灵活，
现有技术中，一般身缠的插芯管在排出的时候，由于排出方向是散乱的，而且由于插芯体积较小，所以会直接影响插芯管后续通过细铁线的组排串接，具有一定的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能插芯管自动排向设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能插芯管自动排向设备，包括第一承载构件以及设置在第一承载构件上游的出料斗，所述第一承载构件包括两个相对设置的承载板，两所述承载板倾斜设置，且两个所述承载板上分别设置有输送带；两所述承载板之间形成一承载通道；两所述输送带设置在承载通道的两侧；
所述承载板的下游还设置有驱动换向组件，其用于将插芯件换向并输送至排向管内；
上游散落的插芯件依次承载在所述第一承载通道上，并通过输送带持续输送至驱动换向组件上。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，两个所述承载通道之间呈V形设置，且所述承载通道的宽边尺寸小于连接部的直径，且承载通道的宽边尺寸大于绝缘瓷柱体的直径。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载板朝向下游方向倾斜设置，且两个所述承载板之间设置有横杆。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载板的一端设置有用于隔档插芯件的隔档组件，所述驱动换向组件上设置有多个承载机构；在所述驱动换向组件输送时，以驱动所述隔档组件解除隔档，使得插芯件输送至承载机构内。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载板的一端固定设置有固定承板，所述隔档组件设置在其中一固定承板上，且所述隔档组件包括转动设置在固定承板上的铰接杆，且所述铰接杆的一端活动设置有转动杆，另一端固定设置有承托块，且所述铰接杆的铰接轴上设置有扭矩弹簧，弹力能够使得承托块贴合在处于固定承板出口位置处的插芯件上。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，其中一个所述固定承板上滑动设置有限位杆，且所述限位杆的一端设置有挤压斜面，且所述隔档块的下方固定设置有挡柱，在所述限位杆受压后，向内收缩，使得所述挤压斜面挤压所述挡柱，以使得隔档块插进至相邻插芯件之间。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述驱动换向组件包括转动设置在固定底座上的驱动盘，且所述承载机构设置在驱动盘上，所述驱动盘上设置有与承载机构一一对应的抵紧组件，在所述驱动盘的旋转过程过程中，通过抵紧组件带动挤压限位杆。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载机构包括转动设置在驱动盘上的承载块，且所述承载块在转动行程上，分别具有一承接位置以及放置位置，在所述承接位置上，所述承载块处于承载通道的槽口位置处，在所述放置位置上，所述承载块旋转一定角度后并处于排向管的进料口位置处。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载块通过固定柱转动设置有在驱动盘上，且转动柱的外部套接有滑动套筒，且所述转动柱上设置有限位导向柱，且所述限位导向柱处于滑动套筒内开设的螺旋槽内。
作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述抵紧组件包括沿驱动盘径向方向上滑动设置的挤压块，且所述挤压块的一端连接有第二弹性件，且固定底座上固定设置有固定挡板，且输送带固定挡板设置在排向管旁。
在上述技术方案中，本发明提供的一种多功能插芯管自动排向设备具备的有益效果：
本发明通过设置的承载板以及驱动换向组件的相互配合，能够实现出料斗散落的插芯件掉落至承载通道内后，能够自动依次的将插芯件排放在承载通道内，探后在输送带的输送下，逐渐运动至驱动换向组件的位置，然后通过驱动换向组件将插芯件呈水平的放置在排向管上，即，能够实现对散落的插芯件进行自动排序，且一一的输送至排向管内，无需在单独一一的进行穿细铁线，直接将细铁线穿过处于排向管内已经排向好的插芯件上，大大提高细铁线的组排串接的效率，提高后续的加工效率。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的承载板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的驱动盘的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的隔档组件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的承载块的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的驱动盘与承载块的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的承载机构的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的隔档组件与插芯件的位置结构示意图
图11为本发明实施例提供的结构示意图。
附图标记说明：
1、承载板；2、出料斗；11、横杆；101、承载通道；12、输送带；3、固定底座；31、排向管；32、固定挡板；4、驱动盘；5、承载块；51、承载槽；501、通槽；52、弹性片；521、连接杆；5211、挤压杆；532、限位导向柱；53、固定柱；531、滑动套筒；5311、螺旋槽；5312、第一弹性件；6、隔档组件；61、限位杆；7、插芯件；71、连接部；72、绝缘瓷柱体；62、铰接杆；63、转动杆；621、承托块；63、隔档块；631、挡块；611、挤压斜面；8、挤压块；81、第二弹性件；9、固定承板；5212、凸块。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
请参阅1-11、一种多功能插芯管自动排向设备，包括第一承载构件以及设置在第一承载构件上游的出料斗2，第一承载构件包括两个相对设置的承载板1，两承载板1倾斜设置，且两个承载板1上分别设置有输送带12；两承载板1之间形成一承载通道101；两输送带12设置在承载通道101的两侧；
承载板1的下游还设置有驱动换向组件，其用于将插芯件7换向并输送至排向管31内；
上游散落的插芯件7依次承载在第一承载通道101上，并通过输送带12持续输送至驱动换向组件上。
具体的，如图3所示，绝缘瓷柱体的长度要大于插芯件上端导体的长度，且重力也相对较重，即，在经过承载通道101后，主体会在自身构造以及重力的情况下向下运动穿过承载通道101；
本发明通过设置的承载板1以及驱动换向组件的相互配合，能够实现出料斗2散落的插芯件掉落至承载通道101内后，能够自动依次的将插芯件排放在承载通道101内，探后在输送带12的输送下，逐渐运动至驱动换向组件的位置，然后通过驱动换向组件将插芯件呈水平的放置在排向管31上，即，能够实现对散落的插芯件进行自动排序，且一一的输送至排向管31内，无需在单独一一的进行穿细铁线，直接将细铁线穿过处于排向管31内已经排向好的插芯件上，大大提高细铁线的组排串接的效率，提高后续的加工效率。
本发明进一步提供的实施例中，两个承载通道101之间呈V形设置，且承载通道101的宽边尺寸小于连接部71的直径，且承载通道101的宽边尺寸大于绝缘瓷柱体72的直径。通过将承载通道101的宽边尺寸小于连接部71的直径，宽边尺寸大于绝缘瓷柱体72的直径，能够使得散落的插芯件7在经过承载通道101时，其绝缘瓷柱体自动掉落至承载通道101内，且连接位于承载通道101的上方，即，能够将生产的插芯件7自动排列在承载通道101上。
本发明进一步提供的实施例中，承载板1朝向下游方向倾斜设置，且两个承载板1之间设置有横杆11。
进一步的，承载板1的一端设置有用于隔档插芯件7的隔档组件6，驱动换向组件上设置有多个承载机构；在驱动换向组件输送时，以驱动隔档组件6解除隔档，使得插芯件7输送至承载机构内。
进一步的，承载板1的一端固定设置有固定承板9，隔档组件6设置在其中一固定承板9上，且隔档组件6包括转动设置在固定承板9上的铰接杆62，且铰接杆62的一端活动设置有转动杆63，另一端固定设置有承托块621，且铰接杆62的铰接轴上设置有扭矩弹簧，弹力能够使得承托块621贴合在处于固定承板9出口位置处的插芯件7上。
本发明进一步提供的实施例中，其中一个固定承板9上滑动设置有限位杆61，且限位杆61的一端设置有挤压斜面611，且隔档块63的下方固定设置有挡柱，在限位杆61受压后，向内收缩，使得挤压斜面611挤压挡柱，以使得隔档块63插进至相邻插芯件7之间。
具体的，本发明通过设置的隔档组件6，能够对处于固定承板9出口位置处的插芯件7进行隔档，然后在驱动换向组件运动的时候，能够挤压限位杆61，然后使得限位杆61，挤压挡柱能够带动挡柱朝向两插芯件7之间运动，与此同时，能够带动另一端的承托块621脱离插芯件7，即，能够将隔档的插芯件7释放，而且能够通过隔档块63的隔档，使得在此之前的插芯件被隔挡，从而能够实现插芯件稳定有序的一一释放至承载机构内，大大提高输送效率以及输送的稳定性。
本发明进一步提供的实施例中，驱动换向组件包括转动设置在固定底座3上的驱动盘4，且承载机构设置在驱动盘4上，驱动盘4上设置有与承载机构一一对应的抵紧组件，在驱动盘4的旋转过程过程中，通过抵紧组件带动挤压限位杆61。
本发明进一步提供的实施例中，承载机构包括转动设置在驱动盘4上的承载块5，且承载块5在转动行程上，分别具有一承接位置以及放置位置，在承接位置上，承载块5处于承载通道101的槽口位置处，在放置位置上，承载块5旋转一定角度后并处于排向管31的进料口位置处。具体的，本发明通过设置的承载机构，能够实现将输送过来的插芯件进行承载，然后在驱动盘4的驱动下，逐渐的使得处于水平状态的承载块5运动至竖直状态，即能够带动插芯件由竖直方向运动至水平方向，即，能够便于插芯件的换向以及排放，且全程均通过驱动盘4的转战进行被动式的切换位置，大大提高装置功能性。
本发明进一步提供的实施例中，承载块5通过固定柱53转动设置有在驱动盘4上，且转动柱的外部套接有滑动套筒531，且转动柱上设置有限位导向柱532，且限位导向柱532处于滑动套筒531内开设的螺旋槽5311内。
本发明进一步提供的实施例中，抵紧组件包括沿驱动盘4径向方向上滑动设置的挤压块8，且挤压块8的一端连接有第二弹性件81，且固定底座3上固定设置有固定挡板32，且输送带12固定挡板32设置在排向管31旁。
还包括设置在承载块5上阻挡件，且阻挡件包括设置在承载块5上设置的弹性片52，通过弹性片52的设置能够对绝缘瓷柱体进行限位，使得运动至承载槽51内的插芯件7被限位，即，在承载位置与放置位置切换的过程中，不会掉落，保证其装置的稳定性，且弹性片52设置在承载块5开设的通槽501内，且弹性片52的内侧连接有连接杆521，且连接杆521的一端插进至固定柱53内，且固定柱53内滑动设置有挤压杆5211，且挤压杆5211的上设置有斜面，且该斜面挤压在连接杆521上开设的槽内，另一端凸出至固定柱53，在承载块5处于放置位置时，挤压杆5211受压向内运动，并能够通过该斜面挤压连接杆521，使得连接杆521向滑动套筒531的方向运动，即，能够拉动弹性片52收缩，即不会在进行隔档，便于插芯件7的脱离，并掉落至排向管31内。
本发明在进行运行的时候，首先生产出来的装置插芯件掉落至出料斗2上，然后通过出料斗2滑落至承载板1上，然后各个插芯件的绝缘瓷柱体穿过承载通道101，且连接部71处于承载通道101上的输送带12上，然后持续输送，在持续输送的过程中，插芯件依次运动至固定承板9的位置，然后通过隔档组件6进行隔档，然后驱动盘4开始转动，在转动的时候，承载块5旁设置的挤压块8逐渐挤压限位杆61，且第二弹性件81的弹力大于铰接杆62转轴上设置的扭矩弹簧的弹力，即，此时的挤压块8不会发生形变，然后在限位杆61的挤压下，使得挤压斜面611上抵紧在挡柱上，然后使得挡柱逐渐带动隔档块63逐渐向插芯件7的方向运动，与此同时，能够带动另一端的承托块621脱离插芯件7，即，能够将隔档的插芯件7释放，而且能够通过隔档块63的隔档，使得在此之前的插芯件被隔挡，即，能够使得插芯件7运动至承载块5上的承载槽51内，然后驱动盘4逐渐运动卡在驱动盘4运动的过程中，挤压块8逐渐挤压固定挡板32，然后在固定挡板32的限位下，能够使得挤压块8逐渐向内运动。此时，如图8所示，在挤压块8向内运动的过程中，会逐渐挤压滑动套筒531，使得滑动套筒531逐渐向固定柱53的方向运动，由于滑动套筒531仅仅能够滑动，不会发生转动，且限位导向柱532位于滑动套筒531内开设的螺旋槽5311内，即，在滑动套筒531运动的时候，能够带动固定柱53发生转动，然后带动相连接的承载块5发生转动，然后能够使得承载块5逐渐运动至排向管31的位置处，且此时该承载块5处于放置位置，承载槽51的槽口朝向下，如图3，排向管31旁的位置处，且在转换的过程中，挤压杆5211的凸出端逐渐运动至凸块5212的位置，然后在凸块5212的作用下，挤压杆5211受压向内运动，并能够通过该斜面挤压连接杆521，使得连接杆521向滑动套筒531的方向运动，即，能够拉动弹性片52收缩，即不会在进行隔档，便于插芯件7的脱离，并掉落至排向管31内，然后持续运动，按照上述原理持续将插芯件7投放至排向管31内，便于插芯件7的组串。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，包括第一承载构件以及设置在第一承载构件上游的出料斗(2)，所述第一承载构件包括两个相对设置的承载板(1)，两所述承载板(1)倾斜设置，且两个所述承载板(1)上分别设置有输送带(12)；两所述承载板(1)之间形成一承载通道(101)；两所述输送带(12)设置在承载通道(101)的两侧；
所述承载板(1)的下游还设置有驱动换向组件，其用于将插芯件(7)换向并输送至排向管(31)内；
上游散落的插芯件(7)依次承载在所述第一承载通道(101)上，并通过输送带(12)持续输送至驱动换向组件上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，两个所述承载通道(101)之间呈V形设置，且所述承载通道(101)的宽边尺寸小于连接部(71)的直径，且承载通道(101)的宽边尺寸大于绝缘瓷柱体(72)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述承载板(1)朝向下游方向倾斜设置，且两个所述承载板(1)之间设置有横杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述承载板(1)的一端设置有用于隔档插芯件(7)的隔档组件(6)，所述驱动换向组件上设置有多个承载机构；在所述驱动换向组件输送时，以驱动所述隔档组件(6)解除隔档，使得插芯件(7)输送至承载机构内。
5.根据权利要求4所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述承载板(1)的一端固定设置有固定承板(9)，所述隔档组件(6)设置在其中一固定承板(9)上，且所述隔档组件(6)包括转动设置在固定承板(9)上的铰接杆(62)，且所述铰接杆(62)的一端活动设置有转动杆(63)，另一端固定设置有承托块(621)，且所述铰接杆(62)的铰接轴上设置有扭矩弹簧，弹力能够使得承托块(621)贴合在处于固定承板(9)出口位置处的插芯件(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，其中一个所述固定承板(9)上滑动设置有限位杆(61)，且所述限位杆(61)的一端设置有挤压斜面(611)，且所述隔档块(63)的下方固定设置有挡柱，在所述限位杆(61)受压后，向内收缩，使得所述挤压斜面(611)挤压所述挡柱，以使得隔档块(63)插进至相邻插芯件(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述驱动换向组件包括转动设置在固定底座(3)上的驱动盘(4)，且所述承载机构设置在驱动盘(4)上，所述驱动盘(4)上设置有与承载机构一一对应的抵紧组件，在所述驱动盘(4)的旋转过程过程中，通过抵紧组件带动挤压限位杆(61)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述承载机构包括转动设置在驱动盘(4)上的承载块(5)，且所述承载块(5)在转动行程上，分别具有一承接位置以及放置位置，在所述承接位置上，所述承载块(5)处于承载通道(101)的槽口位置处，在所述放置位置上，所述承载块(5)旋转一定角度后并处于排向管(31)的进料口位置处。
9.根据权利要求8所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述承载块(5)通过固定柱(53)转动设置有在驱动盘(4)上，且转动柱的外部套接有滑动套筒(531)，且所述转动柱上设置有限位导向柱(532)，且所述限位导向柱(532)处于滑动套筒(531)内开设的螺旋槽(5311)内。
10.根据权利要求9所述的一种多功能插芯管自动排向设备，其特征在于，所述抵紧组件包括沿驱动盘(4)径向方向上滑动设置的挤压块(8)，且所述挤压块(8)的一端连接有第二弹性件(81)，且固定底座(3)上固定设置有固定挡板(32)，且输送带(12)固定挡板(32)设置在排向管(31)旁。
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