CN117562305A - 雾化设备及光谱测控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了雾化设备及光谱测控方法，包括可拆卸连接的壳体和雾化器，所述壳体内部设有用于安装雾化器的安装腔，所述安装腔内设有光谱测控结构，所述光谱测控结构包括光源和光谱传感器，通过所述光源和光谱传感器的配合使用对雾化器内雾化介质进行光谱检测，用于检测雾化器内雾化介质的光谱信息，并根据所述光谱信息控制所述雾化器的工作功率，本发明根据光谱信息判断雾化介质的类型和粘稠度，然后微调该雾化设备的工作功率，使得雾化器的雾化温度达到该最佳雾化温度，以便该雾化器获得最好的雾化效果，使用户得到最佳的口感和体验，使得能够更好地适配到不同的雾化器，实用性较高。

Description

雾化设备及光谱测控方法

技术领域

本发明涉及雾化设备技术领域，具体为雾化设备及光谱测控方法。

背景技术

电子雾化设备包括电子烟、医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或电子烟烟雾等。

电子雾化设备，一般包括电源装置和雾化器。针对不同口味或者类型的待雾化溶液(基质\香精油)有不同的最佳工作功率，而恒定工作功率的电源装置无法使雾化器得到最佳雾化效果。

随着雾化器使用时间推移，雾化器内的待雾化溶液的粘稠度会发生改变，在不同的粘稠度时，待雾化溶液具有不同的流动性，如果溶液的粘度高，则流动性变差，雾化器的雾化单元在工作时对该溶液的吸收和传导就变得缓慢，电子雾化设备如果继续按原设定的程序进行雾化，不迅速加大功率发出更多热量给溶液预热，则很容易导致吸不出烟雾，带给使用者不好的口感和体验。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供雾化设备及光谱测控方法，解决现有技术中雾化器内溶液的粘度过高，而工作功率按原设定的程序不便的情况下，容易导致吸不出烟雾，带给使用者不好的口感和体验的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样的雾化设备，包括可拆卸连接的壳体和雾化器，所述壳体内部设有用于安装雾化器的安装腔，其特征在于，所述安装腔内设有光谱测控结构；

所述光谱测控结构包括光源和光谱传感器，通过所述光源和光谱传感器的配合使用对雾化器内雾化介质进行光谱检测，用于检测雾化器内雾化介质的光谱信息，并根据所述光谱信息控制所述雾化器的工作功率。

作为本发明优选的方案，所述光源和光谱传感器沿壳体轴向排列设置于安装腔内壁的同一侧。

作为本发明优选的方案，所述光源和光谱传感器相对设置于安装腔内壁的两侧。

作为本发明优选的方案，所述雾化器的外壳采用透光材料制成。

作为本发明优选的方案，所述安装腔的内部还固定安装有电芯和安装座，所述安装座上嵌入安装有电路板。

作为本发明优选的方案，所述电路板上设置有处理器、位存器和咪头。

作为本发明优选的方案，所述电路板上设有延伸至安装座外部的导电柱，所述雾化器上设有与导电柱接触的发热引脚。

本发明还提供了光谱测控方法，应用于上述的雾化设备，该方法包括以下步骤：

通过光源产生的光线经过所述雾化器的侧壁穿透雾化介质，所述光线被选择性吸收并再次投射或反射到所述雾化器与所述壳体的间隙中；

投射或反射后光线被所述光谱传感器接收并生成对应的光谱信息，光谱信息利用处理器进行处理，以判断雾化器内雾化介质类型和实际粘稠度；

处理器根据判断得出的所述雾化介质类型对所述雾化设备的驱动电流进行切换，以设定所述雾化器的中心工作功率。

作为本发明优选的方案，在雾化器的中心工作功率设定后；

根据所述雾化介质的实际粘稠度、标准粘稠度得到粘稠度偏移值，根据粘稠度偏移值得到功率偏移值，根据所述雾化器的所述中心工作功率和所述功率偏移值得到所述雾化设备的实际工作功率。

作为本发明优选的方案，判断所述雾化器内雾化介质类型和实际粘稠度包括以下步骤：

获取所述雾化器内雾化介质光谱信息中的中心波段的平均强度值，根据所述平均强度值和所述雾化器内雾化介质的类型判断雾化介质的实际粘稠度。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过在雾化器的安装腔内设置的光源和光谱传感器，通过光源和光谱传感器的配合使用对雾化器内的雾化介质进行光谱检测，通过检测的光谱信息判别雾化器的类型，然后根据雾化介质中心波段的平均强度值，判断当前雾化介质的粘稠度，根据光谱信息判断雾化介质的类型和粘稠度，然后微调该雾化设备的工作功率，使得雾化器的雾化温度达到该最佳雾化温度，以便该雾化器获得最好的雾化效果，使用户得到最佳的口感和体验，使得能够更好地适配到不同的雾化器，实用性较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的雾化器结构示意图；

图3为本发明的电源装置剖面图；

图4为图3中的A区结构放大示意图；

图5为本发明的另一实施例中电源装置剖面图；

图6为图5中的B区结构放大示意图。

附图中的标记为：1、壳体；11、安装腔；12、电芯；13、安装座；14、电路板；15、导电柱；2、雾化器；21、发热引脚；3、光源；4、光谱传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本具体实施方式提供了雾化设备，如图1-4所示，包括可拆卸连接的壳体1和雾化器2，壳体1内部设有用于安装雾化器2的安装腔11，用于将雾化器2与壳体1装配安装，雾化器2内储存有烟液或药液等溶液，安装腔11的内部还固定安装有电芯12和安装座13，安装座13上嵌入安装有电路板14，电芯12与电路板14电性连接，电芯12为雾化器2供电驱使其加热烟液或药液等溶液，电路板14上设有延伸至安装座13外部的导电柱15，雾化器2上设有与导电柱15接触的发热引脚21，将雾化器内储存的烟液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或电子烟烟雾，此为现有技术，在此不做过多赘述。

为了区分不同种类雾化器2雾化介质的特性，在雾化设备上设置有光谱测控结构，光谱测控结构包括设置于安装腔11内的光源3和光谱传感器4，光源3和光谱传感器4与电路板14电性连接，通过光源3和光谱传感器4的配合使用对雾化器2内的雾化介质进行光谱检测，用于检测雾化器2内雾化介质的光谱信息，光谱信息包括雾化介质的类型和粘稠度，根据雾化器2内雾化介质的类型和粘稠度调控该雾化设备的工作功率。

在本实施例中，光源3和光谱传感器4沿壳体1轴向排列设置于安装腔11内壁的同一侧，光源3光线经过雾化器和雾化介质的接触界面被反射后被光谱传感器4接收，用于对雾化介质进行光谱检测。

在本实施例中，雾化器2的外壳采用透光材料制成，便于光源3的光线穿过，光源3采用白光源、全光谱光源中的一种，具有良好的穿透性，使得光源3产生的光线更易穿过雾化器2的外壳并接触到雾化介质。

在本实施例中，电路板14上设置有处理器、位存器和咪头，电路板14上与咪头对应区域设有通孔，咪头被封装座封装且封装座上设有通孔，咪头通过根据上下两个通孔的气流负压驱动雾化设备的工作。

另外，通过在杆体上设置按钮或预设指定的抽吸动作N秒内连续抽吸M次以启动光源3、光谱传感器4的工作，完成检测后将本次的检测数据、对应的工作功率存于位存器，并删除上一次的数据，以完成该雾化设备工作功率的调整。

在其他实施例中，如图5和图6所示，光源3和光谱传感器4相对设置于安装腔11内壁的两侧，光源3的光线经过雾化器2透射后被光谱传感器4接收，用于对雾化介质进行光谱检测。

本具体实施方式还提供了光谱测控方法，应用于上述的雾化设备，该方法包括以下步骤：

通过光源产生的光线经过所述雾化器的侧壁穿透雾化介质，所述光线被选择性吸收并再次投射或反射到所述雾化器与所述壳体的间隙中；

投射或反射后光线被所述光谱传感器接收并生成对应的光谱信息，光谱信息利用处理器进行处理，以判断雾化器内雾化介质类型和实际粘稠度；

处理器根据判断得出的所述雾化介质类型对所述雾化设备的驱动电流进行切换，以设定所述雾化器的中心工作功率。

在本实施例中，在雾化器的中心工作功率设定后；

根据所述雾化介质的实际粘稠度、标准粘稠度得到粘稠度偏移值，根据粘稠度偏移值得到功率偏移值，根据所述雾化器的所述中心工作功率和所述功率偏移值得到所述雾化设备的实际工作功率。

在本实施例中，判断所述雾化器内雾化介质类型和实际粘稠度包括以下步骤：

获取所述雾化器内雾化介质光谱信息中的中心波段的平均强度值，根据所述平均强度值和所述雾化器内雾化介质的类型判断雾化介质的实际粘稠度。

其中，粘稠度增加，则功率偏移值为负值；粘稠度减少，则功率偏移值为正值。由于粘稠度高的雾化介质(烟油)渗透或导油速度会降低，为了避免由于使用者频繁抽吸导致雾化芯在未浸润状态下的干烧，需要负反馈降低功率。即避免雾化速度高于导油速度的情况下，导油棉被干烧到至雾化口感变差(烧糊)。粘稠度降低则适当增加功率，避免雾化芯吸油量过多，导致雾化不完全，口感变差(雾化气体油感明显)。

粘稠度与实际工作功率的变化值如下表所示：

需要说明的是，若使用特殊的烟油基底或者特殊的香精，可能造成原始稠度差别较大，原始中心稠度的雾化介质主要是针对丙二醇类的基底且使用一般的香精；此外，要设计最低\最高的工作功率阈值，稠度变化超过阈值后，工作功率为恒定值。

由于雾化器中雾化介质的基质\香精油可能存在逐代优化或者新增不同类型，导致新产品的光谱与基础产品的光谱存在较大产品，若使用者使用旧版的雾化设备，且处理器的标定光谱为出厂前预存的，则新产品的光谱可能会为无法未被预存在处理器中，因此，处理器中还设有标准工作模式或低功率模式，当雾化器中雾化介质的光谱无法被正常识别时，将标准工作模式或低功率模式参数写入位存器，雾化设备工作时以标准工作模式或低功率模式进行工作，直至雾化设备再次执行识别动作。

综上所述，本发明通过在雾化器的安装腔内设置的光源3和光谱传感器4作为光谱测控结构，通过光源3和光谱传感器4的配合使用对雾化器2内的雾化介质进行光谱检测，通过检测的光谱信息判别雾化器2的类型，然后根据雾化介质中心波段的平均强度值，判断当前雾化介质的粘稠度，再根据光谱信息判断雾化介质的类型和粘稠度，然后微调该雾化设备的工作功率，使得雾化器2的雾化温度达到该最佳雾化温度，以便该雾化器2获得最好的雾化效果，使用户得到最佳的口感和体验，使得能够更好地适配到不同的雾化器。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.雾化设备，包括可拆卸连接的壳体(1)和雾化器(2)，所述壳体(1)内部设有用于安装雾化器(2)的安装腔(11)，其特征在于，所述安装腔(11)内设有光谱测控结构；

所述光谱测控结构包括光源(3)和光谱传感器(4)，通过所述光源(3)和光谱传感器(4)的配合使用对雾化器(2)内雾化介质进行光谱检测，用于检测雾化器(2)内雾化介质的光谱信息，并根据所述光谱信息控制所述雾化器的工作功率。

2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于：所述光源(3)和光谱传感器(4)沿壳体(1)轴向排列设置于安装腔(11)内壁的同一侧。

3.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述光源(3)和光谱传感器(4)相对设置于安装腔(11)内壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化器(2)的外壳采用透光材料制成。

5.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述安装腔(11)的内部还固定安装有电芯(12)和安装座(13)，所述安装座(13)上嵌入安装有电路板(14)。

6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述电路板(14)上设置有处理器、位存器和咪头。

7.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述电路板(14)上设有延伸至安装座(13)外部的导电柱(15)，所述雾化器(2)上设有与导电柱(15)接触的发热引脚(21)。

8.光谱测控方法，应用于权利要求1-7任一项所述的雾化设备，其特征在于，该方法包括以下步骤：

通过光源(3)产生的光线经过所述雾化器(2)的侧壁穿透雾化介质，所述光线被选择性吸收并再次投射或反射到所述雾化器(2)与所述壳体(1)的间隙中；

投射或反射后光线被所述光谱传感器(4)接收并生成对应的光谱信息，光谱信息利用处理器进行处理，以判断雾化器(2)内雾化介质类型和实际粘稠度；

处理器根据判断得出的所述雾化介质类型对所述雾化设备的驱动电流进行切换，以设定所述雾化器(2)的中心工作功率。

9.根据权利要求8所述的光谱测控方法，其特征在于，

在雾化器(2)的中心工作功率设定后；

根据所述雾化介质的实际粘稠度、标准粘稠度得到粘稠度偏移值，根据粘稠度偏移值得到功率偏移值，根据所述雾化器(2)的所述中心工作功率和所述功率偏移值得到所述雾化设备的实际工作功率。

10.根据权利要求9所述的光谱测控方法，其特征在于，判断所述雾化器(2)内雾化介质类型和实际粘稠度包括以下步骤：

获取所述雾化器(2)内雾化介质光谱信息中的中心波段的平均强度值，根据所述平均强度值和所述雾化器(2)内雾化介质的类型判断雾化介质的实际粘稠度。