CN117554789B - 一种pcb板测试冶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板测试技术领域，具体是一种PCB板测试冶具，包括PCB板检测台，所述PCB板检测台上固定安装有控制箱，还包括：导向槽口一和导向槽口二，所述导向槽口一和导向槽口二均开设于所述PCB板检测台上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述控制箱内；以及夹持控制机构，所述夹持控制机构分别与所述PCB板检测台和支撑板相连接，且所述夹持控制机构还分别与所述导向槽口一和导向槽口二相连接；其中，夹持控制机构包括有侧部夹持组件、拉动夹紧组件和同步推拉组件；本发明PCB板测试冶具，可保证在对PCB板提供足够夹持力的作用下避免损坏PCB板，以便于对PCB板进行固定，且稳定性好，有利于提高在整个测试过程中PCB板的稳固性。

Description

一种PCB板测试冶具

技术领域

本发明涉及PCB板测试技术领域，具体是一种PCB板测试冶具。

背景技术

PCB板测试冶具，也称为“测试架”，在整个PCB板制作过程中应用广泛。这种冶具是用于连接被测试电路板与测试仪器之间的中间设备，主要通过它来完成对电路板的信号测试、电气特性测试、功能测试和可靠性测试等任务。它主要由接插件、线缆、开关和电路板等部件组成。在PCB板的制作过程中，完成SMT贴片和DIP插件之后，需要使用PCB板测试冶具对PCB板进行测试，以判断该产品是否能满足需求。因此，PCB板测试冶具在保证PCB板质量方面起着重要作用。

现有的PCB板测试冶具，在使用过程中，由于PCB板为方形结构，且尺寸会有变化，传统的测试治具不便于对PCB板进行固定，且稳定性较差，导致影响测试结果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种PCB板测试冶具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板测试冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板测试冶具，包括PCB板检测台，所述PCB板检测台上固定安装有控制箱，还包括：

导向槽口一和导向槽口二，所述导向槽口一和导向槽口二均开设于所述PCB板检测台上，并均与所述控制箱相连通，且所述导向槽口一与所述导向槽口二之间垂直设置；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述控制箱内；

以及夹持控制机构，所述夹持控制机构分别与所述PCB板检测台和支撑板相连接，且所述夹持控制机构还分别与所述导向槽口一和导向槽口二相连接；

其中，夹持控制机构包括有侧部夹持组件、拉动夹紧组件和同步推拉组件；

所述侧部夹持组件与所述PCB板检测台滑动连接，并分别与所述导向槽口一和导向槽口二相连接，所述同步推拉组件分别与所述PCB板检测台和支撑板相连接，所述拉动夹紧组件分别与所述PCB板检测台和同步推拉组件相连接，并与所述侧部夹持组件相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：放置检测器，所述放置检测器固定安装在所述PCB板检测台的中部；

以及显示面板，所述显示面板与所述控制箱固定连接，且所述显示面板还与所述夹持控制机构电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：固定底座，所述固定底座固定安装在所述控制箱上，且所述控制箱的侧壁上还设有通风口；

检修门，所述检修门与所述控制箱可拆卸连接；

以及防撞条，所述防撞条的数量为多个，多个所述防撞条均安装在所述控制箱上。

作为本发明进一步的方案：所述侧部夹持组件包括：

T型平移放置板一，所述T型平移放置板一的数量为两个，两个所述T型平移放置板一对称分布在所述PCB板检测台上，并与所述PCB板检测台滑动连接，且两个所述T型平移放置板一还分别插装在两个所述导向槽口一内，并与所述导向槽口一滑动连接；

T型平移放置板二，所述T型平移放置板二的数量为两个，两个所述T型平移放置板二对称分布在所述PCB板检测台上，并与所述PCB板检测台滑动连接，且两个所述T型平移放置板二还分别插装在两个所述导向槽口二内，并与所述导向槽口二滑动连接；

以及夹持挡板，所述夹持挡板的数量为四个，四个所述夹持挡板分别固定安装在所述T型平移放置板一和T型平移放置板二上，且每个所述夹持挡板上均开设有卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述同步推拉组件包括：

伸缩缸，所述伸缩缸的数量为两个，两个所述伸缩缸对称安装在所述支撑板上；

滑动支板一，所述滑动支板一的两端分别与两个所述伸缩缸的输出端固定连接，且所述滑动支板一还通过导向滑轨与所述支撑板滑动连接；

以及联动单元，所述联动单元分别与所述支撑板、导向滑轨和滑动支板一相连接，且所述联动单元还与所述拉动夹紧组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动单元包括：

旋转联动板，所述旋转联动板通过支撑轴与所述支撑板的中部转动连接，且所述旋转联动板的一端通过连杆一与所述滑动支板一转动连接；

滑动支板二，所述滑动支板二滑动安装在所述导向滑轨上；

以及连杆二，所述连杆二的两端分别与所述旋转联动板和滑动支板二转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉动夹紧组件包括：

收缩导向单元，所述收缩导向单元的数量为两个，两个所述收缩导向单元结构相同，并分别与所述滑动支板一和滑动支板二相连接；

移动连接带，所述移动连接带的数量为两根，两根所述移动连接带分别与两个所述收缩导向单元滑动连接；

缓冲弹性绳，所述缓冲弹性绳的数量为四根，其中两根所述缓冲弹性绳的一端分别与所述T型平移放置板一和T型平移放置板二相连接，两根所述缓冲弹性绳另一端与其中一根所述移动连接带的两端固定连接，另外两根所述缓冲弹性绳的一端与另外一个所述T型平移放置板一和T型平移放置板二相连接，且另外两根所述缓冲弹性绳的另一端与另外一根所述移动连接带的两端固定连接；

以及定位束紧单元，所述定位束紧单元与所述控制箱的内壁固定连接，且所述定位束紧单元还与所述移动连接带滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述收缩导向单元包括：

夹持控制平台，所述夹持控制平台固定安装在所述滑动支板一上；

旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述夹持控制平台上，且所述旋转轴的一端固定安装有传动转轮，所述传动转轮与所述移动连接带相连接，旋转轴的另一端上安装有制动件，所述制动件与所述夹持控制平台固定连接；

以及压力检测器，所述压力检测器与所述传动转轮固定连接，并与所述移动连接带可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位束紧单元包括：

夹紧控制盒，所述夹紧控制盒与所述控制箱的内壁固定连接，且所述夹紧控制盒上还固定安装有伸缩驱动件；

夹紧块，所述夹紧块的数量为两个，两个所述夹紧块对称分别在所述夹紧控制盒内，并均与所述夹紧控制盒滑动连接，且两个所述夹紧块还与所述伸缩驱动件的输出端固定连接；

光滑波浪面，所述光滑波浪面位于所述夹紧块的端部上，两个所述光滑波浪面错位设置，其中，所述移动连接带置于两个所述光滑波浪面之间，并与所述光滑波浪面滑动连接；

以及容纳放置槽，所述容纳放置槽开设于所述夹紧块上，且所述容纳放置槽的宽度大于所述缓冲弹性绳的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对PCB板进行测试时，首先，启动同步推拉组件，可经拉动夹紧组件带动侧部夹持组件分别在导向槽口一和导向槽口二内向PCB板检测台的中心移动，其中，侧部夹持组件由四部分组成，分别位于PCB板检测台的四个边上，可对需要检测的PCB板的四个边进行夹持工作，在同步推拉组件的带动作用下，侧部夹持组件的四部分会向PCB板检测台的中心移动，以调节四部分之间的距离，从而可便于放置PCB板，在此不做过多赘述，当侧部夹持组件所构成的平台空间尺寸略大于PCB板的尺寸时，可将需要检测的PCB板放置在侧部夹持组件上，然后，在同步推拉组件的持续带动下，侧部夹持组件会对PCB板的四边进行夹持工作，且夹持力大小近似相等，在需要检测的PCB板的长度和宽度发生变化时，同步推拉组件通过改变带动侧部夹持组件移动的距离，实现对PCB板提供适宜且四边近似相等的夹持力，操作简单，可保证在对PCB板提供足够夹持力的作用下避免损坏PCB板，以便于对PCB板进行固定，且稳定性好，有利于提高在整个测试过程中PCB板的稳固性，从而保证测量结果的准确性，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中PCB板测试冶具的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中PCB板检测台的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中控制箱的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中固定底座的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中支撑板的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中旋转联动板的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中传动转轮的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中夹紧控制盒的俯视结构示意图。

图9为本发明实施例中夹紧块的立体结构示意图。

图中：1-PCB板检测台，2-控制箱，3-固定底座，4-显示面板，5-导向槽口一，6-T型平移放置板一，7-T型平移放置板二，8-导向槽口二，9-夹持挡板，10-卡槽，11-放置检测器，12-检修门，13-防撞条，14-通风口，15-支撑板，16-伸缩缸，17-导向滑轨，18-滑动支板一，19-夹持控制平台，20-连杆一，21-旋转联动板，22-支撑轴，23-连杆二，24-传动转轮，25-压力检测器，26-制动件，27-滑动支板二，28-旋转轴，29-移动连接带，30-缓冲弹性绳，31-夹紧控制盒，32-伸缩驱动件，33-夹紧块，34-光滑波浪面，35-容纳放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种PCB板测试冶具，包括PCB板检测台1，所述PCB板检测台1上固定安装有控制箱2，还包括：

导向槽口一5和导向槽口二8，所述导向槽口一5和导向槽口二8均开设于所述PCB板检测台1上，并均与所述控制箱2相连通，且所述导向槽口一5与所述导向槽口二8之间垂直设置；

支撑板15，所述支撑板15固定安装在所述控制箱2内；

以及夹持控制机构，所述夹持控制机构分别与所述PCB板检测台1和支撑板15相连接，且所述夹持控制机构还分别与所述导向槽口一5和导向槽口二8相连接；

其中，夹持控制机构包括有侧部夹持组件、拉动夹紧组件和同步推拉组件；

所述侧部夹持组件与所述PCB板检测台1滑动连接，并分别与所述导向槽口一5和导向槽口二8相连接，所述同步推拉组件分别与所述PCB板检测台1和支撑板15相连接，所述拉动夹紧组件分别与所述PCB板检测台1和同步推拉组件相连接，并与所述侧部夹持组件相连接。

在对PCB板进行测试时，首先，启动同步推拉组件，可经拉动夹紧组件带动侧部夹持组件分别在导向槽口一5和导向槽口二8内向PCB板检测台1的中心移动，其中，侧部夹持组件由四部分组成，分别位于PCB板检测台1的四个边上，可对需要检测的PCB板的四个边进行夹持工作，在同步推拉组件的带动作用下，侧部夹持组件的四部分会向PCB板检测台1的中心移动，以调节四部分之间的距离，从而可便于放置PCB板，在此不做过多赘述，当侧部夹持组件所构成的平台空间尺寸略大于PCB板的尺寸时，可将需要检测的PCB板放置在侧部夹持组件上，然后，在同步推拉组件的持续带动下，侧部夹持组件会对PCB板的四边进行夹持工作，且夹持力大小近似相等，在需要检测的PCB板的长度和宽度发生变化时，同步推拉组件通过改变带动侧部夹持组件移动的距离，实现对PCB板提供适宜且四边近似相等的夹持力，操作简单，可保证在对PCB板提供足够夹持力的作用下避免损坏PCB板，以便于对PCB板进行固定，且稳定性好，有利于提高在整个测试过程中PCB板的稳固性，从而保证测量结果的准确性，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，还包括：放置检测器11，所述放置检测器11固定安装在所述PCB板检测台1的中部；

以及显示面板4，所述显示面板4与所述控制箱2固定连接，且所述显示面板4还与所述夹持控制机构电性连接。

还包括：固定底座3，所述固定底座3固定安装在所述控制箱2上，且所述控制箱2的侧壁上还设有通风口14；

检修门12，所述检修门12与所述控制箱2可拆卸连接；

以及防撞条13，所述防撞条13的数量为多个，多个所述防撞条13均安装在所述控制箱2上。

在对PCB板测试的过程中，可将整体设备经固定底座3与其他构件通过螺栓的方式相连接，在侧部夹持组件所构成的平台空间尺寸略大于PCB板的尺寸时，使设备暂停工作，并将需要测试的PCB板放置在放置检测器11上，其中，放置检测器11的高度与侧部夹持组件的放置部位齐平，此时，放置检测器11受压启动工作，可控制同步推拉组件再次启动，以对PCB板进行夹持动作，避免在PCB板未放置或者放置不正确时，由于误操作而导致夹持失败，从而可保证PCB板顺利夹持。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述侧部夹持组件包括：

T型平移放置板一6，所述T型平移放置板一6的数量为两个，两个所述T型平移放置板一6对称分布在所述PCB板检测台1上，并与所述PCB板检测台1滑动连接，且两个所述T型平移放置板一6还分别插装在两个所述导向槽口一5内，并与所述导向槽口一5滑动连接；

T型平移放置板二7，所述T型平移放置板二7的数量为两个，两个所述T型平移放置板二7对称分布在所述PCB板检测台1上，并与所述PCB板检测台1滑动连接，且两个所述T型平移放置板二7还分别插装在两个所述导向槽口二8内，并与所述导向槽口二8滑动连接；

以及夹持挡板9，所述夹持挡板9的数量为四个，四个所述夹持挡板9分别固定安装在所述T型平移放置板一6和T型平移放置板二7上，且每个所述夹持挡板9上均开设有卡槽10。

请参阅图1-图9，所述同步推拉组件包括：

伸缩缸16，所述伸缩缸16的数量为两个，两个所述伸缩缸16对称安装在所述支撑板15上；

滑动支板一18，所述滑动支板一18的两端分别与两个所述伸缩缸16的输出端固定连接，且所述滑动支板一18还通过导向滑轨17与所述支撑板15滑动连接；

以及联动单元，所述联动单元分别与所述支撑板15、导向滑轨17和滑动支板一18相连接，且所述联动单元还与所述拉动夹紧组件相连接。

所述联动单元包括：

旋转联动板21，所述旋转联动板21通过支撑轴22与所述支撑板15的中部转动连接，且所述旋转联动板21的一端通过连杆一20与所述滑动支板一18转动连接；

滑动支板二27，所述滑动支板二27滑动安装在所述导向滑轨17上；

以及连杆二23，所述连杆二23的两端分别与所述旋转联动板21和滑动支板二27转动连接。

在对PCB板进行测试时，启动伸缩缸16，可拉动滑动支板一18向支撑板15的方向移动，在滑动支板一18移动的过程中，可经连杆一20推动旋转联动板21经支撑轴22在支撑板15上逆时针转动（如图5所示），在旋转联动板21转动的过程中，可经连杆二23拉动滑动支板二27向支撑板15同步移动，其中，滑动支板一18和滑动支板二27移动的距离和移动的速度均相同，在滑动支板一18和滑动支板二27移动的过程中，可带动拉动夹紧组件移动，从而可分别带动相对设置的两个T型平移放置板一6在导向槽口一5内向PCB板检测台1的中心滑动，并同时带动相对设置的两个T型平移放置板二7在导向槽口二8内向PCB板检测台1的中心移动，其中，在测试结束后，T型平移放置板一6和T型平移放置板二7可采用手动复位的形式，另外，T型平移放置板一6和T型平移放置板二7可采用导轨的形式与PCB板检测台1滑动连接，以保证T型平移放置板一6和T型平移放置板二7在移动过程中的平稳性，在此不做过多赘述，在T型平移放置板一6和T型平移放置板二7移动时，会逐渐使PCB板的四个侧部分别***四个夹持挡板9上的卡槽10内，以保证后续对PCB板夹持的稳固性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述拉动夹紧组件包括：

收缩导向单元，所述收缩导向单元的数量为两个，两个所述收缩导向单元结构相同，并分别与所述滑动支板一18和滑动支板二27相连接；

移动连接带29，所述移动连接带29的数量为两根，两根所述移动连接带29分别与两个所述收缩导向单元滑动连接；

缓冲弹性绳30，所述缓冲弹性绳30的数量为四根，其中两根所述缓冲弹性绳30的一端分别与所述T型平移放置板一6和T型平移放置板二7相连接，两根所述缓冲弹性绳30另一端与其中一根所述移动连接带29的两端固定连接，另外两根所述缓冲弹性绳30的一端与另外一个所述T型平移放置板一6和T型平移放置板二7相连接，且另外两根所述缓冲弹性绳30的另一端与另外一根所述移动连接带29的两端固定连接；

以及定位束紧单元，所述定位束紧单元与所述控制箱2的内壁固定连接，且所述定位束紧单元还与所述移动连接带29滑动连接。

所述收缩导向单元包括：

夹持控制平台19，所述夹持控制平台19固定安装在所述滑动支板一18上；

旋转轴28，所述旋转轴28转动安装在所述夹持控制平台19上，且所述旋转轴28的一端固定安装有传动转轮24，所述传动转轮24与所述移动连接带29相连接，旋转轴28的另一端上安装有制动件26，所述制动件26与所述夹持控制平台19固定连接；

以及压力检测器25，所述压力检测器25与所述传动转轮24固定连接，并与所述移动连接带29可分离连接。

所述定位束紧单元包括：

夹紧控制盒31，所述夹紧控制盒31与所述控制箱2的内壁固定连接，且所述夹紧控制盒31上还固定安装有伸缩驱动件32；

夹紧块33，所述夹紧块33的数量为两个，两个所述夹紧块33对称分别在所述夹紧控制盒31内，并均与所述夹紧控制盒31滑动连接，且两个所述夹紧块33还与所述伸缩驱动件32的输出端固定连接；

光滑波浪面34，所述光滑波浪面34位于所述夹紧块33的端部上，两个所述光滑波浪面34错位设置，其中，所述移动连接带29置于两个所述光滑波浪面34之间，并与所述光滑波浪面34滑动连接；

以及容纳放置槽35，所述容纳放置槽35开设于所述夹紧块33上，且所述容纳放置槽35的宽度大于所述缓冲弹性绳30的直径。

在滑动支板一18和滑动支板二27移动的过程中，可带动滑动支板一18和滑动支板二27上的夹持控制平台19均向支撑板15的方向移动，在两个夹持控制平台19相向移动的过程中，可带动两个传动转轮24同步移动，其中，传动转轮24内始终卡装有移动连接带29，则在传动转轮24移动的过程中，会拉动移动连接带29也移动，从而经缓冲弹性绳30拉动T型平移放置板一6和T型平移放置板二7同步移动（如图1和8所示），在对PCB板夹持的过程中，通过设置的缓冲弹性绳30，可起到缓冲作用，避免因刚性夹持而对PCB板产生损害，另外，由于PCB板的长度大于宽度，在传动转轮24拉动移动连接带29向支撑板15的方向移动的过程中，水平方向上的缓冲弹性绳30会先被逐渐拉伸（如图8所示），则水平方向上的缓冲弹性绳30会拉动移动连接带29向两侧方向移动，从而带动传动转轮24经旋转轴28在滑动支板一18和滑动支板二27上顺时针转动，并使竖直方向上的缓冲弹性绳30被拉伸，以带动T型平移放置板一6快速向PCB板检测台1的中心方向移动，随着滑动支板一18和滑动支板二27持续移动，在上述动作的不断循环下，最终移动连接带29会带动传动转轮24转动若干圈后处于一个平衡状态，此时，位于同一根移动连接带29两端上的两根缓冲弹性绳30拉力近似相同，从而对PCB板侧部的夹持力也近似相等，另外，移动连接带29带动传动转轮24转动的过程中，会对传动转轮24产生挤压作用，通过压力检测器25的检测，当挤压力达到一定数值后，压力检测器25可控制伸缩缸16停机，此时，夹持挡板9对PCB板的夹持力也刚好满足要求，从而可控制设备自动启停，节约了人力，提高了设备的自动化程度，其中，为保证移动连接带29与传动转轮24之间的传动效率，移动连接带29和传动转轮24还可采用内齿皮带和齿轮相配合的结构，在此不做过多赘述；

并且，当传动转轮24停止转动后，压力检测器25还会控制制动件26启动工作，其中，制动件26可采用现有技术中的刹车结构，以对旋转轴28进行制动，避免在后续PCB板测试过程中传动转轮24发生转动，从而保证夹持的稳固性，另外，在对PCB板测试时，有些PCB板长度较长，测试部位大多集中在两端位置，在不断操作过程中，很可能使PCB板出现松动，从而影响测试结果，因此，在制动件26对传动转轮24进行定位后，启动伸缩驱动件32，可推动两个夹紧块33在夹紧控制盒31内同时向中部移动，其中一个夹紧块33上设有光滑波浪面34的一端为U型结构，以使移动连接带29在整个移动过程中，始终卡装在U型槽内，并与其中一个光滑波浪面34滑动连接（U型结构主要起到限位作用，为现有技术，图中未示），且移动连接带29的宽度略小于传动转轮24的高度，容纳放置槽35的宽度大于缓冲弹性绳30的直径，则两个夹紧块33相互靠近的过程中，会对移动连接带29产生挤压的作用，并使原本处于平滑状态的移动连接带29转变为波浪形状态，从而使水平方向的缓冲弹性绳30再次拉伸一段距离（如图8所示），进而增大T型平移放置板二7上的夹持挡板9对PCB板的夹持力，而在移动连接带29处于波浪形状态时，缓冲弹性绳30会卡入容纳放置槽35内，缓冲弹性绳30不会受到挤压，因此不会影响缓冲弹性绳30的弹性变形，并且，随着PCB板的长度越长，进入夹紧控制盒31内的移动连接带29会越多，而进入夹紧控制盒31内移动连接带29的部分越多，在夹紧块33相互靠近时，移动连接带29处于波浪形状态的部分也就越多，从而水平方向上的缓冲弹性绳30被拉伸的也越长，进而T型平移放置板二7上的夹持挡板9对PCB板长度方向上的夹持力也越大，从而可进一步保证PCB板在测试过程中的稳固性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种PCB板测试冶具，包括PCB板检测台，所述PCB板检测台上固定安装有控制箱，其特征在于，还包括：

导向槽口一和导向槽口二，所述导向槽口一和导向槽口二均开设于所述PCB板检测台上，并均与所述控制箱相连通，且所述导向槽口一与所述导向槽口二之间垂直设置；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述控制箱内；

以及夹持控制机构，所述夹持控制机构分别与所述PCB板检测台和支撑板相连接，且所述夹持控制机构还分别与所述导向槽口一和导向槽口二相连接；

其中，夹持控制机构包括有侧部夹持组件、拉动夹紧组件和同步推拉组件；

所述侧部夹持组件与所述PCB板检测台滑动连接，并分别与所述导向槽口一和导向槽口二相连接，所述同步推拉组件分别与所述PCB板检测台和支撑板相连接，所述拉动夹紧组件分别与所述PCB板检测台和同步推拉组件相连接，并与所述侧部夹持组件相连接；

所述侧部夹持组件包括：T型平移放置板一，所述T型平移放置板一的数量为两个，两个所述T型平移放置板一对称分布在所述PCB板检测台上，并与所述PCB板检测台滑动连接，且两个所述T型平移放置板一还分别插装在两个所述导向槽口一内，并与所述导向槽口一滑动连接；

T型平移放置板二，所述T型平移放置板二的数量为两个，两个所述T型平移放置板二对称分布在所述PCB板检测台上，并与所述PCB板检测台滑动连接，且两个所述T型平移放置板二还分别插装在两个所述导向槽口二内，并与所述导向槽口二滑动连接；

以及夹持挡板，所述夹持挡板的数量为四个，四个所述夹持挡板分别固定安装在所述T型平移放置板一和T型平移放置板二上，且每个所述夹持挡板上均开设有卡槽；

所述同步推拉组件包括：伸缩缸，所述伸缩缸的数量为两个，两个所述伸缩缸对称安装在所述支撑板上；

滑动支板一，所述滑动支板一的两端分别与两个所述伸缩缸的输出端固定连接，且所述滑动支板一还通过导向滑轨与所述支撑板滑动连接；

以及联动单元，所述联动单元分别与所述支撑板、导向滑轨和滑动支板一相连接，且所述联动单元还与所述拉动夹紧组件相连接；

所述联动单元包括：旋转联动板，所述旋转联动板通过支撑轴与所述支撑板的中部转动连接，且所述旋转联动板的一端通过连杆一与所述滑动支板一转动连接；

滑动支板二，所述滑动支板二滑动安装在所述导向滑轨上；

以及连杆二，所述连杆二的两端分别与所述旋转联动板和滑动支板二转动连接；

所述拉动夹紧组件包括：收缩导向单元，所述收缩导向单元的数量为两个，两个所述收缩导向单元结构相同，并分别与所述滑动支板一和滑动支板二相连接；

移动连接带，所述移动连接带的数量为两根，两根所述移动连接带分别与两个所述收缩导向单元滑动连接；

缓冲弹性绳，所述缓冲弹性绳的数量为四根，其中两根所述缓冲弹性绳的一端分别与所述T型平移放置板一和T型平移放置板二相连接，两根所述缓冲弹性绳另一端与其中一根所述移动连接带的两端固定连接，另外两根所述缓冲弹性绳的一端与另外一个所述T型平移放置板一和T型平移放置板二相连接，且另外两根所述缓冲弹性绳的另一端与另外一根所述移动连接带的两端固定连接；

以及定位束紧单元，所述定位束紧单元与所述控制箱的内壁固定连接，且所述定位束紧单元还与所述移动连接带滑动连接；

所述收缩导向单元包括：夹持控制平台，所述夹持控制平台固定安装在所述滑动支板一上；

旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述夹持控制平台上，且所述旋转轴的一端固定安装有传动转轮，所述传动转轮与所述移动连接带相连接，旋转轴的另一端上安装有制动件，所述制动件与所述夹持控制平台固定连接；

以及压力检测器，所述压力检测器与所述传动转轮固定连接，并与所述移动连接带可分离连接；

所述定位束紧单元包括：夹紧控制盒，所述夹紧控制盒与所述控制箱的内壁固定连接，且所述夹紧控制盒上还固定安装有伸缩驱动件；

夹紧块，所述夹紧块的数量为两个，两个所述夹紧块对称分别在所述夹紧控制盒内，并均与所述夹紧控制盒滑动连接，且两个所述夹紧块还与所述伸缩驱动件的输出端固定连接；

光滑波浪面，所述光滑波浪面位于所述夹紧块的端部上，两个所述光滑波浪面错位设置，其中，所述移动连接带置于两个所述光滑波浪面之间，并与所述光滑波浪面滑动连接；

以及容纳放置槽，所述容纳放置槽开设于所述夹紧块上，且所述容纳放置槽的宽度大于所述缓冲弹性绳的直径。

2.根据权利要求1所述的PCB板测试冶具，其特征在于，还包括：放置检测器，所述放置检测器固定安装在所述PCB板检测台的中部；

以及显示面板，所述显示面板与所述控制箱固定连接，且所述显示面板还与所述夹持控制机构电性连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板测试冶具，其特征在于，还包括：固定底座，所述固定底座固定安装在所述控制箱上，且所述控制箱的侧壁上还设有通风口；

检修门，所述检修门与所述控制箱可拆卸连接；

以及防撞条，所述防撞条的数量为多个，多个所述防撞条均安装在所述控制箱上。