CN117553895A - 一种砝码检测数据分析***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砝码检测数据分析***及方法，包括工控主机、环境监测单元、数据采集单元以及显示单元，所述环境监测单元用于采集当前环境温湿度信息，所述数据采集单元用于确定待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，以稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据，所述显示单元用于基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果。本发明通过砝码检测数据分析***的数据采集单元以及显示单元实现了数据自动化采集和检测结果可视化，大大减少了砝码检测的工作量和数据采集、记录过程中的失误，提高了工作效率，检测结果的可视化也更便于对数据进行分析。

Description

一种砝码检测数据分析***及方法

技术领域

本发明涉及砝码检测技术领域，特别是涉及一种砝码检测数据分析***及方法。

背景技术

目前的砝码检测大都使用传统的人工检测方法，工作量较大，检测过程中的质量比较数据、温湿度数据是通过人工读取和抄录的，数据在读取和抄录过程中容易出错，从而影响到后续的检测结果的对比分析，并且记录完成的砝码检测结果数量较大难以阅读，砝码检测结果的数据对比分析不直观。

发明内容

本发明提供一种砝码检测数据分析***及方法，通过砝码检测数据分析***的数据采集单元以及显示单元实现了数据的自动化采集和检测结果的可视化分析。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种砝码检测数据分析***，包括：

工控主机、环境监测单元、数据采集单元以及显示单元。

所述环境监测单元用于采集当前环境温湿度信息。

所述数据采集单元用于确定待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，以及在所述当前环境温湿度信息满足预设条件的情况下，连续采集所述待检测砝码的称重数据，直至所述待检测砝码的称重数据保持稳定，以稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据。

所述工控主机用于基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述检测数据与所述标准数据的误差信息；基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果。

所述显示单元用于基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果。

进一步的技术方案中，所述待检测砝码上设置有图形标识。所述数据采集单元包括图形扫描装置，所述图形扫描装置对所述图形标识进行解析，得到所述待检测砝码的提供方标识。

进一步的技术方案中，所述工控主机用于基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果，包括：

检测所述误差信息是否在允差范围内。

在所述误差信息在允差范围内的情况下，保存所述检测数据，并将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数。

在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制所述数据采集单元循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据。

基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息。

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数。

重复执行步骤：在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制所述数据采集单元循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据，至在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至所述当前循环次数大于等于预设次数。或者所述误差信息在允差范围内。

在循环结束时，若所述当前循环次数大于等于预设次数，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若所述误差信息在允差范围内，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

进一步的技术方案中，所述显示单元用于基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果，包括：

所述显示单元具体用于在地图中所述地址位置信息处标记所述提供方标识，以及所述提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。

进一步的技术方案中，还包括USB多转一转换器，所述环境监测单元和所述数据采集单元通过所述USB多转一转换器与所述工控主机通信连接。

根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种砝码检测数据分析方法，所述方法应用于上述砝码数据检测分析***，所述方法包括以下步骤：

所述环境监测单元采集当前环境温湿度信息，判断所述环境温湿度信息是否符合预设温湿度条件。

所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，确定所述待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，并循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据。

所述工控主机基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息。基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果。

所述显示单元基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果。

进一步的技术方案中，所述基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果包括：

检测所述误差信息是否在允差范围内。

在所述误差信息在允差范围内的情况下，保存所述检测数据，并将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数。

所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据。

所述工控主机基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息。

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数。

重复执行步骤：所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据，至在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至所述当前循环次数大于等于预设次数。或者所述误差信息在允差范围内。

在循环结束时，若所述当前循环次数大于等于预设次数，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若所述误差信息在允差范围内，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

进一步的技术方案中，所述基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果之后，所述方法还包括：

在所述待检测砝码的检测结果为不合格的情况下，基于所述检测数据以及所述标准数据对所述待检测砝码的容腔内的填充物进行增减操作，得到已调试砝码。已调试砝码的称重数据与所述标准数据的误差信息在所述允差范围内。

进一步的技术方案中，所述显示单元基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果，包括：

在地图中所述地址位置信息处标记所述提供方标识，以及所述提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。

进一步的技术方案中，所述待检测砝码上设置有图形标识；所述数据采集单元包括图形扫描装置；所述方法还包括：

所述图形扫描装置对所述图形标识进行解析，得到所述待检测砝码的提供方标识。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

砝码检测数据分析***通过数据采集单元实现数据的自动化采集和记录，大大减少了砝码检测的工作量和记录过程中可能产生的数据记录误差，提高了检测的工作效率以及数据采集的正确率；另外本申请中的***通过显示单元在地图上显示砝码检测结果合格量和不合格量，实现了砝码来源匹配砝码检测结果的可视化分析，使得砝码检测结果更为直观明了。

附图说明

图1是本发明的数据分析***结构示意图；

图2是本发明的控制方法流程示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、工控主机；2、远程数据库；3、本地存储单元；4、温湿度传感器；5、USB多转一转换器；6、质量比较仪；7、图形扫描装置；8、网络装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供了一种砝码检测数据分析***，包括：

工控主机1、环境监测单元、数据采集单元以及显示单元。上述工控主机1包括但不限于电脑主机、移动终端、平板电脑等控制设备，上述数据采集单元用于采集砝码的相关检测数据，上述相关检测数据包括砝码提供方标识、标准砝码与待检测砝码之间的质量差异、砝码提供方所对应的砝码历史检测量。上述显示单元包括但不限于LED显示器、OLED显示器、投影仪。

环境监测单元用于采集当前环境温湿度信息。上述环境监测单元用于监测砝码测试环境的温湿度信息，以避免环境因素对砝码检测产生影响。具体的，上述环境检测单元与上述数据采集单元建立通信连接，在环境温度信息在18～23℃范围内、相对湿度在30％～70％之间的情况下，上述环境监测单元将采集到的环境中的温度和湿度信息发送给上述数据采集单元。

数据采集单元用于确定待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，以及在当前环境温湿度信息满足预设条件的情况下，连续采集待检测砝码的称重数据，直至待检测砝码的称重数据保持稳定，以稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据。上述环境温湿度信息的预设条件为环境温度在18～23℃范围内、相对湿度在30％～70％之间。上述提供方标识表征待检测砝码上所设置的砝码来源信息，即砝码的生产厂商。

工控主机1用于基于检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到检测数据与标准数据的误差信息；基于误差信息确定待检测砝码的检测结果。上述误差信息表征标准砝码与待检测砝码之间的质量差异。具体地，上述误差信息用于对比标准砝码与待测砝码之间的检测数据差异，从而反映待测砝码质量是否准确。

显示单元用于基于提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的地址位置信息处标记提供方标识以及待检测砝码的检测结果。上述显示单元与上述工控主机1建立通信连接，上述工控主机1可以通过调用地图应用的应用程序接口，上述显示单元根据工控主机1所提供的上述地址位置信息获取砝码提供方在地图中对应的位置，如坐标。在上述位置上，上述显示单元在地图上标注显示砝码提供方对应的检测结果，即在上述地图中可以展示各个砝码提供方的检测量信息，便于统计分析，可以看出砝码提供方的地域分布、历史检测量和检测结果。

在本示例性实施例中，环境监测单元包括温湿度传感器4，温湿度传感器4通过串口连接线与USB多转一转换器5通信连接。上述环境监测单元用于监测砝码测试环境的相关信息，以避免环境因素对砝码检测产生误差，提高砝码检测环境的质量，减少环境因素对砝码精度及质量的影响。在本示例性实施例中，上述数据采集单元包括质量比较仪6。上述质量比较仪6显示被测砝码与标准砝码相比较得出的数值，在标准砝码的标准数值已知的情况下，通过质量比较仪6对被测砝码与标准砝码进行多次比较，得出被测砝码与标准砝码之间的差值，从而得到被测砝码的检测结果。上述质量比较仪6对标准砝码的标准数据和被检砝码的检测数据进行对比，从而反映待测砝码的质量是否准确，并以上述标准数据作为校准被检砝码数值的标准。被检砝码放置到质量比较仪6上后并不稳定，导致初始称重数据的称重数据数值有波动，因此在确定最终的待检测砝码的检测数据之前，质量比较仪6会多次采集待检测砝码的称重数据，并将最终稳定不变的称重数据作为待机检测砝码的检测数据避免单次测量以未稳定数据作为待检测砝码的检测数据，降低数据误差的可能性，提高检测数据的可靠性。

需要说明的是，本申请通过数据采集单元实现数据的自动化采集和记录，大大减少了砝码检测的工作量和记录过程中可能产生的数据记录误差，提高了砝码检测的工作效率以及数据采集的正确率，并且本申请通过显示单元实现了砝码来源匹配砝码检测结果的可视化分析，使得砝码检测结果更为直观明了。

待检测砝码上设置有图形标识。数据采集单元包括图形扫描装置7，图形扫描装置7对图形标识进行解析，得到待检测砝码的提供方标识。上述图像标识可以是条形码或二维码中的任意一种。上述图形扫描装置7用于得到每个被检砝码的来源信息并将上述来源信息与对应的被检砝码进行匹配。

在本示例性实施例中，图形扫描装置7为条形码扫描枪，上述条形码扫描枪可以通过扫描上述图像标识获取待测砝码对应的提供方标识，上述条形码扫描枪可以是人工手持的扫描枪，也可以是静置的扫描设备。图形扫描装置7能够得到每个被检砝码的来源信息，保证砝码的来源明了，各检测砝码的生产厂商来源信息清晰。

工控主机1用于基于误差信息确定待检测砝码的检测结果，包括：

检测误差信息是否在允差范围内。上述误差信息用于对比标准砝码与待测砝码之间的检测数据差异。20kg的砝码在M1级砝码检定规程中，上述允差范围规定为-1g～1g。

在误差信息在允差范围内的情况下，保存检测数据，并将待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

在误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数。上述当前循环次数是指对不在允差范围内的误差信息进行循环采集，避免由于检测数据采集的偶然性导致的误判。

在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制数据采集单元循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据。

基于检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到待检测砝码的检测数据与标准数据的误差信息。

在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数。

重复执行步骤：在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制数据采集单元循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据，至在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至当前循环次数大于等于预设次数；或者误差信息在允差范围内。上述预设次数设定为4、5、6或8，质量比较仪6在预设次数内循环采集待检测砝码的称重数据。具体的，上述预设次数根据实际检测需求进行设定，本申请不对预设次数进行具体限定。在本示例性实施例中，上述预设次数设定为5，当误差信息在循环采集次数小于等于5次时满足允差范围，即判定待检测砝码的检测结果合格，避免由于数据采集误差，导致发生误差信息不在允差范围内的误判情况。

在循环结束时，若当前循环次数大于等于预设次数，将待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若误差信息在允差范围内，将待检测砝码的检测结果标记为检测合格。上述循环次数超过5次即预设次数时，排除误差信息是由于数据采集误差而不在允差范围内的情况，并将待检测砝码的检测结果判定为不合格。

在本示例性实施例中，上述误差信息表征标准砝码与待检测砝码之间的质量差异。需要说明的是，在误差信息不在允差范围内的情况下在预设次数内循环采集待检测砝码的称重数据，能有效地减少数据误判情况，降低检测结果测量错误的概率。

显示单元用于基于提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的地址位置信息处标记提供方标识以及待检测砝码的检测结果，包括：

显示单元具体用于在地图中地址位置信息处标记提供方标识，以及提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。显示单元对合格砝码数量和不合格砝码数量使用不同颜色色块进行区分，上述显示单元对合格砝码数量的显示使用黄色色块，对不合格砝码数量的显示使用红色色块。

在本示例性实施例中，显示单元基于数据采集单元所采集的地址位置信息以及砝码检测结果，能够在地图上清楚的显示出各监测砝码对应厂商的合格品数量和不合格品数量，实现数据的可视化，数据的比较变得更加清晰便捷。

需要说明的是，上述提供方标识信息的获取方式为人工录入或利用图像扫描装置扫描待检测砝码图形标识中的任意一种。对于人工录入方式，操作人员可以手动握持条形码扫描枪7对待检测砝码的图形标识进行扫描。本申请实施例对图形扫描装置7的具体结构和具体安装方式不作限定。

本申请所示的砝码检测数据分析***包括USB多转一转换器5，环境监测单元和数据采集单元通过USB多转一转换器5与工控主机1通信连接。上述USB多转一转换器5用于将一个USB接口扩展成多个USB接口。

在本示例性实施例中，环境监测单元和数据采集单元通过USB多转一转换器5连接工控主机1，USB多转一转换器5将多条线路转为一条线路，减少了工控主机1上的使用接口数量，且线路变得更为集中、整齐。

更进一步地，在本示例性实施例中，本申请所示的砝码检测数据分析***还包括本地存储单元3和远程数据库2，本地存储单元3通过网线与工控主机1相连，上述质量比较仪6通过串口连接线与上述USB多转一转换器5通信连接，USB多转一转换器5通过USB连接线与工控主机1连接，工控主机1和远程数据库2通过网线与网络装置8通信连接。

需要说明的是，上述通信连接可以是有线连接，也可以是无线连接；可以直接连接，也可以是间接连接。上述远程数据库2可以是砝码检测数据分析***中的云端数据库。

请参阅图2，根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种砝码检测数据分析方法，方法应用于上述砝码数据检测分析***，方法包括以下步骤：

环境监测单元采集当前环境温湿度信息，判断环境温湿度信息是否符合预设温湿度条件。上述环境监测单元用于监测砝码测试环境的温湿度信息，以避免环境因素对砝码检测产生影响。具体的，上述环境检测单元与上述数据采集单元建立通信连接，在环境温度信息在18～23℃范围内、相对湿度在30％～70％之间的情况下，上述环境监测单元将采集到的环境中的温度和湿度信息发送给上述数据采集单元。

数据采集单元在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，确定待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，并循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据。上述环境温湿度信息的预设条件为环境温度在18～23℃范围内、相对湿度在30％～70％之间。上述提供方标识表征待检测砝码上所设置的砝码来源信息，即砝码的生产厂商。

工控主机基于检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到待检测砝码的检测数据与标准数据的误差信息。基于误差信息确定待检测砝码的检测结果。上述误差信息表征标准砝码与待检测砝码之间的质量差异。具体地，上述误差信息用于对比标准砝码与待测砝码之间的检测数据差异，从而反映待测砝码质量是否准确。

显示单元基于提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的地址位置信息处标记提供方标识以及待检测砝码的检测结果。上述显示单元与上述工控主机1建立通信连接，上述工控主机1可以通过调用地图应用的应用程序接口，上述显示单元根据工控主机1所提供的上述地址位置信息获取砝码提供方在地图中对应的位置，如坐标。在上述位置上，上述显示单元在地图上标注显示砝码提供方对应的检测结果，即在上述地图中可以展示各个砝码提供方的检测量信息，便于统计分析，可以看出砝码提供方的地域分布、历史检测量和检测结果。

在本示例性实施例中，环境监测单元包括温湿度传感器4，温湿度传感器4通过串口连接线与USB多转一转换器5通信连接。上述环境监测单元用于监测砝码测试环境的相关信息，以避免环境因素对砝码检测产生误差，提高砝码检测环境的质量，减少环境因素对砝码精度及质量的影响。在本示例性实施例中，上述数据采集单元包括质量比较仪6。上述质量比较仪6显示被测砝码与标准砝码相比较得出的数值，在标准砝码的标准数值已知的情况下，通过质量比较仪6对被测砝码与标准砝码进行多次比较，得出被测砝码与标准砝码之间的差值，从而得到被测砝码的检测结果。上述质量比较仪6对标准砝码的标准数据和被检砝码的检测数据进行对比，从而反映待测砝码的质量是否准确，并以上述标准数据作为校准被检砝码数值的标准。被检砝码放置到质量比较仪6上后并不稳定，导致初始称重数据的称重数据数值有波动，因此在确定最终的待检测砝码的检测数据之前，质量比较仪6会多次采集待检测砝码的称重数据，并将最终稳定不变的称重数据作为待机检测砝码的检测数据避免单次测量以未稳定数据作为待检测砝码的检测数据，降低数据误差的可能性，提高检测数据的可靠性。

需要说明的是，本申请通过数据采集单元实现数据的自动化采集和记录，大大减少了砝码检测的工作量和记录过程中可能产生的数据记录误差，提高了砝码检测的工作效率以及数据采集的正确率，并且本申请通过显示单元实现了砝码来源匹配砝码检测结果的可视化分析，使得砝码检测结果更为直观明了。

基于误差信息确定待检测砝码的检测结果包括：

检测误差信息是否在允差范围内。上述误差信息用于对比标准砝码与待测砝码之间的检测数据差异20kg的砝码在M1级砝码检定规程中，上述允差范围规定为-1g～1g。

在误差信息在允差范围内的情况下，保存检测数据，并将待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

在误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数。上述当前循环次数是指对不在允差范围内的误差信息进行循环采集，避免由于检测数据采集的偶然性导致的误判。

数据采集单元在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据。

工控主机基于检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到待检测砝码的检测数据与标准数据的误差信息。

在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数。

重复执行步骤：数据采集单元在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据，至在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至当前循环次数大于等于预设次数。或者误差信息在允差范围内。上述预设次数设定为4、5、6或8，质量比较仪6在预设次数内循环采集待检测砝码的称重数据。具体的，上述预设次数根据实际检测需求进行设定，本申请不对预设次数进行具体限定。在本示例性实施例中，上述预设次数设定为5，当误差信息在循环采集次数小于等于5次时满足允差范围，即判定待检测砝码的检测结果合格，避免由于数据采集误差，导致发生误差信息不在允差范围内的误判情况。

在循环结束时，若当前循环次数大于等于预设次数，将待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若误差信息在允差范围内，将待检测砝码的检测结果标记为检测合格。上述循环次数超过5次即预设次数时，排除误差信息是由于数据采集误差而不在允差范围内的情况，并将待检测砝码的检测结果判定为不合格。

在本示例性实施例中，上述误差信息表征标准砝码与待检测砝码之间的质量差异，上述允差范围为行业规定的砝码质量的允差范围。需要说明的是，在误差信息不在允差范围内的情况下在预设次数内循环采集待检测砝码的称重数据，能有效地减少数据误判情况，降低检测结果测量错误的概率。

基于误差信息确定待检测砝码的检测结果之后，方法还包括：

在待检测砝码的检测结果为不合格的情况下，基于检测数据以及标准数据对待检测砝码的容腔内的填充物进行增减操作，得到已调试砝码。已调试砝码的称重数据与标准数据的误差信息在允差范围内。调试后的砝码称重数据与标准数据之间的误差信息在允差范围内的话，即认为被判定为不合格的检测砝码已经调试成功。

在本示例性实施例中，当检测结果判定为不合格时，需要对被检砝码容腔内的填充物进行增减，调试完成后重新放置到质量比较仪6上，对调试完成的砝码质量数据重新进行采集，并从上述检测误差信息是否在允差范围内的步骤开始，直到被检砝码的误差信息在允差范围内停止。通过对砝码容腔填充物的调整，是的操作人员能够按照鉴定流程去完成被检砝码质量的校准，提高了检测及砝码校准的工作效率。

显示单元基于提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的地址位置信息处标记提供方标识以及待检测砝码的检测结果，包括：

在地图中地址位置信息处标记提供方标识，以及提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。显示单元对合格砝码数量和不合格砝码数量使用不同颜色色块进行区分，上述显示单元对合格砝码数量的显示使用黄色色块，对不合格砝码数量的显示使用红色色块。

在本示例性实施例中，显示单元基于数据采集单元所采集的地址位置信息以及砝码检测结果，能够在地图上清楚的显示出各监测砝码对应厂商的合格品数量和不合格品数量，实现数据的可视化，数据的比较变得更加清晰便捷。

需要说明的是，上述提供方标识信息的获取方式为人工录入或利用图像扫描装置扫描待检测砝码图形标识中的任意一种。对于人工录入方式，操作人员可以手动握持条形码扫描枪7对待检测砝码的图形标识进行扫描。本申请实施例对图形扫描装置7的结构和安装方式不作限定。

待检测砝码上设置有图形标识；数据采集单元包括图形扫描装置；方法还包括：

图形扫描装置对图形标识进行解析，得到待检测砝码的提供方标识。上述图像标识可以是条形码或二维码中的任意一种。上述图形扫描装置7用于得到每个被检砝码的来源信息并将上述来源信息与对应的被检砝码进行匹配。

在本示例性实施例中，图形扫描装置7为条形码扫描枪，上述条形码扫描枪可以通过扫描上述图像标识获取待测砝码对应的提供方标识，上述条形码扫描枪可以是人工手持的扫描枪，也可以是静置的扫描设备。图形扫描装置7能够得到每个被检砝码的来源信息，保证砝码的来源明了，各检测砝码的生产厂商来源信息清晰。

工作原理：响应于上述砝码检测数据分析***的启动指令，点击开始按钮，本申请自动采集温湿度信息并判断温湿度信息是否符合检定要求。

在环境温湿度数据符合预设温湿度条件的情况下，弹出对话框，对话框用于输入统一标称值以及连续被检砝码个数n。需要说明的是，上述统一标称值为标准砝码的标准数据，连续被检砝码个数是指该批次待检测砝码的数量。

在录入连续被检砝码个数n的情况下，显示标准砝码放置提示信息，在标准砝码放置完成的情况下，工控主机1获取质量比较仪6发送的标准数据，即在确认标准砝码放置完成之后，工控主机1可以将确认标准砝码放置完成之后从质量比较仪6读取的检测数据，作为统一标称值并录入。

然后，启动图形扫描装置7，即在本示例性实施例中，使用条形码扫描枪7扫描被检砝码上的条形码，***根据被检测砝码上的条形码信息可以确定每个被检砝码对所应的砝码标识数据，即砝码所对应的提供方标识，即被检测砝码的生产厂商所对应的地址位置信息。提供方标识数据录入完成后，弹出放置待检测砝码的提示窗口并开始检测被检砝码，在质量比较仪6上放置被检砝码，等待质量比较仪6数值稳定后，工控主机1获取质量比较仪6发送的稳定后所获得的被检砝码对应的检测数据。

获取上述标准砝码和被检砝码各自对应的检测数据之后，***可以确定标准砝码和被检砝码之间的质量差异数据，即误差信息，去判断质量差异数据是否在允许的误差范围内。

在误差信息在允差范围内的情况下，保存检测数据。

在误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数。在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制数据采集单元循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据。基于检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到待检测砝码的检测数据与标准数据的误差信息。在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数。

重复执行步骤：在当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制数据采集单元循环采集待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为待检测砝码的检测数据，至在误差信息不在允差范围内的情况下，对当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至当前循环次数大于等于预设次数；或者误差信息在允差范围内。

在循环结束时，若当前循环次数大于等于预设次数，将待检测砝码的检测结果标记为检测不合格。若误差信息在允差范围内，将待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

重复上述操作，直到检测次数达到被检砝码个数n，结束检测指令。

检测结束后，显示单元基于提供方标识对应的地址位置信息，通过调用地图应用的应用程序接口，根据上述地址位置信息获取被检砝码归属对象在地图中对应的位置，即实现砝码来源的可视化，可以在地图中的地址位置信息处标记提供方标识以及待检测砝码的检测结果。实现检测结果、地址位置信息的可视化分析。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种砝码检测数据分析***，其特征在于，包括：

工控主机、环境监测单元、数据采集单元以及显示单元；

所述环境监测单元用于采集当前环境温湿度信息；

所述数据采集单元用于确定待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，以及在所述当前环境温湿度信息满足预设条件的情况下，连续采集所述待检测砝码的称重数据，直至所述待检测砝码的称重数据保持稳定，以稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据；

所述工控主机用于基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述检测数据与所述标准数据的误差信息；基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果；

所述显示单元用于基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种砝码检测数据分析***，其特征在于，所述待检测砝码上设置有图形标识；所述数据采集单元包括图形扫描装置，所述图形扫描装置对所述图形标识进行解析，得到所述待检测砝码的提供方标识。

3.根据权利要求1所述的一种砝码检测数据分析***，其特征在于，所述工控主机用于基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果，包括：

检测所述误差信息是否在允差范围内；

在所述误差信息在允差范围内的情况下，保存所述检测数据，并将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格；

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数；

在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制所述数据采集单元循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据；

基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息；

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数；

重复执行步骤：在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，控制所述数据采集单元循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据，至在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至所述当前循环次数大于等于预设次数；或者所述误差信息在允差范围内；

在循环结束时，若所述当前循环次数大于等于预设次数，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若所述误差信息在允差范围内，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

4.根据权利要求1所述的一种砝码检测数据分析***，其特征在于，所述显示单元用于基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果，包括：

所述显示单元具体用于在地图中所述地址位置信息处标记所述提供方标识，以及所述提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。

5.根据权利要求1所述的一种砝码检测数据分析***，其特征在于，还包括USB多转一转换器，所述环境监测单元和所述数据采集单元通过所述USB多转一转换器与所述工控主机通信连接。

6.一种砝码检测数据分析方法，所述方法应用于如权利要求1-5任一所述的砝码检测数据分析***，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

所述环境监测单元采集当前环境温湿度信息，判断所述环境温湿度信息是否符合预设温湿度条件；

所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，确定所述待检测砝码的砝码提供方的提供方标识，并循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据；

所述工控主机基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息；基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果；

所述显示单元基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果。

7.根据权利要求6所述的一种砝码检测数据分析方法，其特征在于，所述基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果包括：

检测所述误差信息是否在允差范围内；

在所述误差信息在允差范围内的情况下，保存所述检测数据，并将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格；

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，确定当前循环次数；

所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据；

所述工控主机基于所述检测数据以及标准砝码的标准数据进行数据分析，得到所述待检测砝码的检测数据与所述标准数据的误差信息；

在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数；

重复执行步骤：所述数据采集单元在所述当前环境温湿度信息满足预设温湿度条件的情况下，循环采集所述待检测砝码的称重数据，以最终稳定的称重数据作为所述待检测砝码的检测数据，至在所述误差信息不在允差范围内的情况下，对所述当前循环次数加1，得到更新后的当前循环次数，直至所述当前循环次数大于等于预设次数；或者所述误差信息在允差范围内；在循环结束时，若所述当前循环次数大于等于预设次数，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测不合格；若所述误差信息在允差范围内，将所述待检测砝码的检测结果标记为检测合格。

8.根据权利要求7所述的一种砝码检测数据分析方法，其特征在于，所述基于所述误差信息确定所述待检测砝码的检测结果之后，所述方法还包括：

在所述待检测砝码的检测结果为不合格的情况下，基于所述检测数据以及所述标准数据对所述待检测砝码的容腔内的填充物进行增减操作，得到已调试砝码；已调试砝码的称重数据与所述标准数据的误差信息在所述允差范围内。

9.根据权利要求6所述的一种砝码检测数据分析方法，其特征在于，所述显示单元基于所述提供方标识对应的地址位置信息，在地图中的所述地址位置信息处标记所述提供方标识以及所述待检测砝码的检测结果，包括：

在地图中所述地址位置信息处标记所述提供方标识，以及所述提供方标识对应的合格砝码数量以及不合格砝码数量。

10.根据权利要求6所述的一种砝码检测数据分析方法，其特征在于，所述待检测砝码上设置有图形标识；所述数据采集单元包括图形扫描装置；所述方法还包括：

所述图形扫描装置对所述图形标识进行解析，得到所述待检测砝码的提供方标识。