CN117552785B - 磨砂射流器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨砂射流器，包括射流器主体，第一接头，第二接头和多个弹性件，射流器主体内设有流道和多个喷嘴，多个喷嘴均与流道连通，且至少两个喷嘴的喷射方向在射流器主体的周向上呈夹角；射流器主体连接在第一接头和第二接头之间，且第一接头和第二接头的其中一者设有进液孔，进液孔与流道连通；多个弹性件沿着射流器主体的周向间隔布置，每个喷嘴均从相邻两个弹性件之间的间隔露出，每个弹性件的一端与第一接头相连，每个弹性件的另一端与第二接头相连，且每个弹性件的外壁面用于与钻孔的孔壁弹性止抵。本发明的磨砂射流器能够在使用时避免高压水的反作用力而发生旋转的情况，保证了切缝方向的一致性和准确性，提升了割缝和压裂效果。

Description

磨砂射流器

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体地，涉及一种用于顶板切顶的磨砂射流器。

背景技术

煤矿厚硬顶板开采后的不能及时垮落会导致巷道变形量大、矿压显现强的问题，进而会带来冲击地压、矿震等动力灾害隐患。为了避免上述问题，现有技术中通常采用顶板磨砂射流轴向切顶技术对厚硬顶板切顶处理，该技术具有卸压精准、卸压半径大、安全高效等优势，且已在我国的许多矿区应用并取得了显著的效果。

但是磨砂切顶技术在实际应用过程中存在以下两个问题：1）在高压磨砂水射流期间，射流器在高压水的反力作用下容易发生旋转，导致切缝方向偏移设计方向，影响割缝和压裂效果；2）为了同时解决巷道走向和倾向悬顶问题，需要在同一孔内预制两道裂缝，因此需要在射流器中内置两个轴线交叉成90度的喷嘴，同时为了确保割缝深度和割缝效率，需要增加喷嘴砂管的长度，使射流器直径加大，为此顶板钻孔直径需要增加至100mm以上的，造成施工难度大、效率低、成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种磨砂射流器，该磨砂射流器能够在使用时避免高压水的反作用力而发生旋转的情况，保证了切缝方向的一致性和准确性，提升了割缝和压裂效果。

本发明实施例的磨砂射流器包括：

射流器主体，所述射流器主体内设有流道和多个喷嘴，多个所述喷嘴均与所述流道连通，且至少两个所述喷嘴的喷射方向在所述射流器主体的周向上呈夹角；

第一接头和第二接头，所述射流器主体连接在所述第一接头和所述第二接头之间，且所述第一接头和所述第二接头的其中一者设有进液孔，所述进液孔与所述流道连通；

多个弹性件，多个所述弹性件沿着所述射流器主体的周向间隔布置，每个所述喷嘴均从相邻两个所述弹性件之间的间隔露出，每个所述弹性件的一端与所述第一接头相连，每个所述弹性件的另一端与所述第二接头相连，且每个所述弹性件的外壁面用于与钻孔的孔壁弹性止抵以使磨砂射流器止转配合于所述钻孔内。

本发明实施例的磨砂射流器能够在使用时避免高压水的反作用力而发生旋转的情况，保证了切缝方向的一致性和准确性，提升了割缝和压裂效果。

在一些实施例中，所述第一接头上设有多个第一槽，多个所述第一槽沿着所述第一接头的周向间隔排布，且每个所述第一槽均沿着所述第一接头的轴向延伸，多个所述弹性件的一端一一对应的嵌设固定于多个所述第一槽内；

所述第二接头上设有多个第二槽，多个所述第二槽沿着所述第二接头的周向间隔排布，且每个所述第二槽均沿着所述第二接头的轴向延伸，多个所述弹性件的另一端一一对应的嵌设固定于多个所述第二槽内。

在一些实施例中，所述弹性件的一端设有第一长孔，所述第一长孔的延伸方向与所述第一槽的延伸方向一致，所述第一槽的槽底设有第一孔，所述第一长孔和所述第一孔均用于装配将所述弹性件和所述第一接头固定的第一紧固件；

所述弹性件的另一端设有第二长孔，所述第二长孔的延伸方向与所述第二槽的延伸方向一致，所述第二槽的槽底设有第二孔，所述第二长孔和所述第二孔均用于装配将所述弹性件和所述第二接头固定的第二紧固件。

在一些实施例中，所述弹性件包括弧形段，所述弧形段向所述射流器主体的外侧凸起并用于与钻孔的孔壁弹性止抵，每个所述喷嘴均设于相邻两个所述弧形段之间的间隔处。

在一些实施例中，所述射流器主体包括：

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖在所述射流器主体的轴向上相对布置；

管路，所述管路连接在所述第一端盖和所述第二端盖之间，多个所述喷嘴均设于所述管路上，且所述管路的内孔形成所述流道。

在一些实施例中，所述管路包括：

主管段，所述主管段与所述第一端盖相连并用于与所述进液孔连通；

多个支管段，多个所述支管段的一端均与所述主管段连通，多个所述支管段的另一端均与所述第二端盖相连，多个所述喷嘴一一对应的连接于多个所述支管段上。

在一些实施例中，所述支管段包括径向段和轴向段，所述径向段沿着所述射流器主体的径向延伸并连接在所述主管段所述轴向段之间，所述轴向段沿着所述射流器主体的轴向延伸，且同一所述支管段上的喷嘴的喷射方向与该所述支管段的所述径向段内的流体的流动方向相反。

在一些实施例中，所述第一端盖设有第一柱形腔，部分所述第一接头装配于所述第一柱形腔内，所述第二端盖设有第二柱形腔，部分所述第二接头装配于所述第二柱形腔内，所述主管段与所述第一柱形腔连通，且所述主管段、所述第一柱形腔和所述第二柱形腔同轴布置，多个所述喷嘴位于所述第一柱形腔和所述第二柱形腔之间。

在一些实施例中，所述射流器主体包括筒体，所述筒体连接在所述第一端盖和所述第二端盖之间，所述第一柱形腔、所述第二柱形腔、所述管路、多个所述喷嘴均位于所述筒体内，且所述筒体上设有多个开孔，多个所述喷嘴从多个所述开孔处一一露出。

在一些实施例中，至少两个所述喷嘴的喷射方向所形成的夹角为90度。

附图说明

图1是本发明实施例的磨砂射流器的整体结构示意图。

图2是图1中射流器主体的示意图。

附图标记：

射流器主体1；喷嘴11；管路12；主管段121；支管段122；径向段1221；轴向段1222；第一端盖13；第一柱形腔131；第二端盖14；第二柱形腔141；筒体15；

第一接头2；第一槽21；第一孔22；

第二接头3；第二槽31；第二孔32；

弹性件4；弧形段41；第一长孔42；第二长孔43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的磨砂射流器包括射流器主体1，第一接头2，第二接头3和多个弹性件4。

射流器主体1内设有流道和多个喷嘴11，多个喷嘴11均与流道连通，且至少两个喷嘴11的喷射方向在射流器主体1的周向上呈夹角。例如，如图2所示，射流器主体1可以包括管路12，管路12大体沿着从左至右的方向延伸，流道可以形成在管路12内。

喷嘴11可以设有两个，两个喷嘴11可以均装配在管路12上并可以沿着左右方向间隔布置，且两个喷嘴11可以沿着射流器主体1的周向错位布置，由此，可以使得两个喷嘴11能够向不同的方位喷射高压磨砂水，从而可以同时实现两道切缝的切割。

在其他一些实施例中，喷嘴11也可以设有三个、四个等，此时，各个喷嘴11可以分别朝向不同的方位，在另一些实施例中，一些喷嘴11的喷射方向也可以相同，从而可以保证同一切缝的切割品质。

射流器主体1连接在第一接头2和第二接头3之间，且第一接头2和第二接头3的其中一者设有进液孔，进液孔与流道连通。例如，如图1所示，第一接头2可以固定在射流器主体1的左端，第二接头3可以固定在射流器主体1的右端。进液孔可以设于第一接头2内，进液孔可以沿着第一接头2的中轴线延伸，且当第一接头2装配在射流器主体1上后，进液孔能够与流道直接连通。

使用时，第一接头2可以与钻杆相连，第二接头3可以与钻头相连，通过钻杆内的通道可以向进液孔内通入高压磨砂水等，高压磨砂水在流经进液孔后会经由流道流至各个喷嘴11处，最后可以从各个喷嘴11处喷出，从而可以实现切缝作业。

多个弹性件4沿着射流器主体1的周向间隔布置，每个喷嘴11均从相邻两个弹性件4之间的间隔露出，每个弹性件4的一端与第一接头2相连，每个弹性件4的另一端与第二接头3相连，且每个弹性件4的外壁面用于与钻孔的孔壁弹性止抵以使磨砂射流器止转配合于钻孔内。

例如，弹性件4可以为弹片状，弹性件4可以设有四个，可以理解的是，在其他一些实施例中，弹性件4也可以设有两个、三个、五个、六个等数量。四个弹性件4可以沿着射流器主体1的周向等间隔排布。每个弹性件4的左端均可以与第一接头2的外周壁连接固定，每个弹性件4的右端均可以与第二接头3的外周壁连接固定。每个喷嘴11的出口均可以位于两个弹性件4之间的空档区域，从而避免了弹性件4遮挡喷嘴11的情况。

弹性件4可以通过高强度、高韧性、高耐磨性的材料加工成型，例如，弹性件4可以为高强度钢片等。当磨砂射流器放入钻孔内时，由于多个弹性件4所形成部分的直径略大于顶板钻孔的直径，在磨砂射流器沿着钻孔上下移动的过程中，弹性件4会被挤压并向内收缩，从而方便了磨砂射流器的向钻孔内的放入。

在磨砂射流器放入到位后，各个弹性件4均会与钻孔的孔壁止抵接触，当各个喷嘴11喷出高压磨砂液时，由于弹性件4和钻孔的孔壁之间的摩擦作用，从而避免了磨砂射流器由于高压磨砂液产生的反作用力而旋转的情况，保证了高压磨砂液喷射方向的稳定性和一致性。

本发明实施例的磨砂射流器能够在使用时避免高压水的反作用力而发生旋转的情况，保证了切缝方向的一致性和准确性，提升了割缝和压裂效果。

在一些实施例中，第一接头2上设有多个第一槽21，多个第一槽21沿着第一接头2的周向间隔排布，且每个第一槽21均沿着第一接头2的轴向延伸，多个弹性件4的一端一一对应的嵌设固定于多个第一槽21内。第二接头3上设有多个第二槽31，多个第二槽31沿着第二接头3的周向间隔排布，且每个第二槽31均沿着第二接头3的轴向延伸，多个弹性件4的另一端一一对应的嵌设固定于多个第二槽31内。

如图1所示，第一槽21的数量可以与弹性件4的数量相同，第一槽21的数量可以为四个，四个第一槽21可以沿着第一接头2的周向等间隔排布，每个第一槽21均大体沿着左右方向延伸。每个弹性件4的左端均可以设有第一平板部，第一平板部可以嵌设在第一槽21内并可以通过螺丝等紧固件与第一接头2连接固定。

相似的，如图1所示，第二槽31的数量可以与弹性件4的数量相同，第二槽31的数量可以为四个，四个第二槽31可以沿着第二接头3的周向等间隔排布，每个第二槽31均大体沿着左右方向延伸。每个弹性件4的右端均可以设有第二平板部，第二平板部可以嵌设在第二槽31内并可以通过螺丝等紧固件与第二接头3连接固定。

由此，一方面借由第一槽21和第一平板部的挡止限位、第二槽31和第二平板部的挡止限位可以增强弹性件4的固定结构强度，保证了结构的稳定性，另一方面也方便了弹性件4的安装和拆卸，为使用提供了便利性。

在一些实施例中，如图1所示，弹性件4的左端的第一平板部上可以设有第一长孔42，第一长孔42的延伸方向与第一槽21的延伸方向一致，第一槽21的槽底设有第一孔22，第一长孔42和第一孔22均用于装配将弹性件4和第一接头2固定的第一紧固件。

弹性件4的右端的第二平板部上可以设有第二长孔43，第二长孔43的延伸方向与第二槽31的延伸方向一致，第二槽31的槽底设有第二孔32，第二长孔43和第二孔32均用于装配将弹性件4和第二接头3固定的第二紧固件。

第一长孔42和第二长孔43的设置可以起到一定的弥补加工误差的效果，即在装配弹性件4时，紧固件可以在第一长孔42或第二长孔43内滑移，从而提升了固定的便利性。

在一些实施例中，如图1所示，弹性件4包括弧形段41，弧形段41为圆弧状，弧形段41向射流器主体1的外侧凸起并用于与钻孔的孔壁弹性止抵，每个喷嘴11均设于相邻两个弧形段41之间的间隔处。多个弹性件4的弧形段41大体可以形成椭球体结构，由于椭球体的左右两端的直径较小，从而方便了磨砂射流器伸入或拔出钻孔，而椭球体的中部由于直径较大，则可以起到摩擦限位效果。

在一些实施例中，射流器主体1包括第一端盖13和第二端盖14，第一端盖13和第二端盖14在射流器主体1的轴向上相对布置，管路12连接在第一端盖13和第二端盖14之间，多个喷嘴11均设于管路12上。

例如，如图2所示，第一端盖13和第二端盖14均大体可以为圆盘状，第一端盖13和第二端盖14可以在左右方向上相对布置，其中第一端盖13可以位于第二端盖14的左侧。管路12的左端可以与第一端盖13相连，管路12的右端可以与第二端盖14相连。由此，可以实现射流器主体1的一体化布置。

在一些实施例中，如图2所示，管路12包括主管段121和多个支管段122，主管段121与第一端盖13相连并用于与进液孔连通，多个支管段122的一端均与主管段121连通，多个支管段122的另一端均与第二端盖14相连，多个喷嘴11一一对应的连接于多个支管段122上。具体地，支管段122可以设有两个，此时，喷嘴11也可以设有两个，两个喷嘴11分别固定在一个支管段122上。

在一些实施例中，管路12和各个喷嘴11均可以承受压力超过50MPa的磨料高压水（高压磨料液），从而满足了结构强度的使用需要。

在一些实施例中，如图2所示，每个支管段122均包括径向段1221和轴向段1222，其中径向段1221沿着射流器主体1的径向延伸并连接在主管段121轴向段1222之间，轴向段1222沿着射流器主体1的轴向（左右方向）延伸。

同一支管段122上的喷嘴11的喷射方向与该支管段122的径向段1221内的流体的流动方向相反，例如，如图2所示，径向段1221内的流体可以沿着射流器本体的径向向外流动，而与该径向段1221连接于同一轴向段1222上的喷嘴11内的流体则可以沿着射流器本体的径向向内流动，具体可参考图2中黑色虚线箭头所示。

由此，可以实现各个轴向段1222的偏心布置，使得喷嘴11能够利用多个轴向段1222所围成的内部空间，从而可以起到减少射流器直径的作用，避免了现有技术中直径较大而使得钻孔的孔径较大的情况，从而可以降低钻孔的施工工艺和施工难度，也降低了施工成本。

需要说明的是，各个轴向段1222与第二端盖14连接的一端均可以为封闭结构，即使由于加工的考虑在第二端盖14与轴向段1222连通，如图2所示，第二端盖14上预留有两个圆孔，后续也需要将位于第二端盖14的两个圆孔密封封堵。

在一些实施例中，如图2所示，第一端盖13设有第一柱形腔131，第一柱形腔131可以一体成型于第一端盖13的右侧，且第一柱形腔131可以为圆柱型腔，部分第一接头2装配于第一柱形腔131内，例如，第一柱形腔131内可以设有内螺纹，第一接头2的一部分可以螺纹装配在第一柱形腔131内。

第二端盖14设有第二柱形腔141，第二柱形腔141可以一体成型于第二端盖14的左侧，且第二柱形腔141可以为圆柱型腔，部分第二接头3装配于第二柱形腔141内，例如，第二柱形腔141内可以设有内螺纹，第二接头3的一部分可以螺纹装配在第二柱形腔141内。

主管段121与第一柱形腔131连通，第一接头2的右端可以设有柱形部，柱形部可以螺纹装配在第一柱形腔131内，第一柱形腔131的右端端部可以设有过流孔，主管段121可以与过流孔的右端孔口连通，进液孔可以设在柱形部内并沿着柱形部的轴线延伸布置。当柱形部螺纹装配在第一柱形腔131内后，进液孔可以直接与过流孔的左侧孔口连通。

主管段121、第一柱形腔131和第二柱形腔141同轴布置，多个喷嘴11位于第一柱形腔131和第二柱形腔141之间。从而有利于降低离心作用，也使得磨砂射流器的重心能够大***于中部，有利于保证整体结构分布的均匀性和使用的稳定性。

在一些实施例中，射流器主体1包括筒体15，筒体15连接在第一端盖13和第二端盖14之间，例如，如图2所示，筒体15大体可以为圆筒状，第一端盖13的外周边缘可以与筒体15的左侧边缘密封相连，第二端盖14的外周边缘可以与筒体15的右侧边缘密封相连。由此，可以使得第一端盖13、第二端盖14、筒体15大体围成一个相对密封的空间。

第一柱形腔131、第二柱形腔141、管路12、多个喷嘴11均大***于筒体15所围成的密封空间内，且筒体15上设有多个开孔，多个喷嘴11从多个开孔处一一露出，且每个喷嘴11的外端端部可以与筒体15密封相连，从而可以避免喷嘴11悬伸的情况，保证了结构的稳定性。

由此，一方面可以实现射流器主体1的模块化，也可以增强整体的结构强度，另一方面也可以避免零部件外露，从而可以起到防护效果，保证了使用的稳定性。

在一些实施例中，至少两个喷嘴11的喷射方向所形成的夹角为90度。例如，如图2所示，喷嘴11可以仅设有两个，两个喷嘴11的喷射方向可以呈90度。从而可以实现两个垂直方向同时切缝作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种磨砂射流器，其特征在于，包括：

射流器主体，所述射流器主体内设有流道和多个喷嘴，多个所述喷嘴均与所述流道连通，且至少两个所述喷嘴的喷射方向在所述射流器主体的周向上呈夹角；

第一接头和第二接头，所述射流器主体连接在所述第一接头和所述第二接头之间，且所述第一接头和所述第二接头的其中一者设有进液孔，所述进液孔与所述流道连通；

多个弹性件，多个所述弹性件沿着所述射流器主体的周向间隔布置，每个所述喷嘴均从相邻两个所述弹性件之间的间隔露出，每个所述弹性件的一端与所述第一接头相连，每个所述弹性件的另一端与所述第二接头相连，且每个所述弹性件的外壁面用于与钻孔的孔壁弹性止抵以使磨砂射流器止转配合于所述钻孔内；

所述射流器主体包括：

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖在所述射流器主体的轴向上相对布置；

管路，所述管路连接在所述第一端盖和所述第二端盖之间，多个所述喷嘴均设于所述管路上，且所述管路的内孔形成所述流道；

所述管路包括：

主管段，所述主管段与所述第一端盖相连并用于与所述进液孔连通；

多个支管段，多个所述支管段的一端均与所述主管段连通，多个所述支管段的另一端均与所述第二端盖相连，多个所述喷嘴一一对应的连接于多个所述支管段上；

所述支管段包括径向段和轴向段，所述径向段沿着所述射流器主体的径向延伸并连接在所述主管段所述轴向段之间，所述轴向段沿着所述射流器主体的轴向延伸，且同一所述支管段上的喷嘴的喷射方向与该所述支管段的所述径向段内的流体的流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的磨砂射流器，其特征在于，所述第一接头上设有多个第一槽，多个所述第一槽沿着所述第一接头的周向间隔排布，且每个所述第一槽均沿着所述第一接头的轴向延伸，多个所述弹性件的一端一一对应的嵌设固定于多个所述第一槽内；

所述第二接头上设有多个第二槽，多个所述第二槽沿着所述第二接头的周向间隔排布，且每个所述第二槽均沿着所述第二接头的轴向延伸，多个所述弹性件的另一端一一对应的嵌设固定于多个所述第二槽内。

3.根据权利要求2所述的磨砂射流器，其特征在于，所述弹性件的一端设有第一长孔，所述第一长孔的延伸方向与所述第一槽的延伸方向一致，所述第一槽的槽底设有第一孔，所述第一长孔和所述第一孔均用于装配将所述弹性件和所述第一接头固定的第一紧固件；

所述弹性件的另一端设有第二长孔，所述第二长孔的延伸方向与所述第二槽的延伸方向一致，所述第二槽的槽底设有第二孔，所述第二长孔和所述第二孔均用于装配将所述弹性件和所述第二接头固定的第二紧固件。

4.根据权利要求2所述的磨砂射流器，其特征在于，所述弹性件包括弧形段，所述弧形段向所述射流器主体的外侧凸起并用于与钻孔的孔壁弹性止抵，每个所述喷嘴均设于相邻两个所述弧形段之间的间隔处。

5.根据权利要求1所述的磨砂射流器，其特征在于，所述第一端盖设有第一柱形腔，部分所述第一接头装配于所述第一柱形腔内，所述第二端盖设有第二柱形腔，部分所述第二接头装配于所述第二柱形腔内，所述主管段与所述第一柱形腔连通，且所述主管段、所述第一柱形腔和所述第二柱形腔同轴布置，多个所述喷嘴位于所述第一柱形腔和所述第二柱形腔之间。

6.根据权利要求5所述的磨砂射流器，其特征在于，所述射流器主体包括筒体，所述筒体连接在所述第一端盖和所述第二端盖之间，所述第一柱形腔、所述第二柱形腔、所述管路、多个所述喷嘴均位于所述筒体内，且所述筒体上设有多个开孔，多个所述喷嘴从多个所述开孔处一一露出。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的磨砂射流器，其特征在于，至少两个所述喷嘴的喷射方向所形成的夹角为90度。