CN117549550B - 一种铝塑板覆膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑板覆膜技术领域，尤其涉及一种铝塑板覆膜装置及其使用方法，包括上罩架和下罩架，所述上罩架和下罩架的内部结构相同，所述上罩架和下罩架的内部设置有覆膜架，所述覆膜架的中心开设有膜通槽，所述覆膜架的内壁两侧固定连接有导向斜架，所述导向斜架的底端设置有限位辊，所述导向斜架的底端中心固定连接有固膜框架。本发明通过设置的上罩架、下罩架、固膜框架、覆膜压辊、加热压辊、降温压辊、收纳架、第一安装架、第二安装架、底板、制冷机和制热机，使得设备进行更加高效稳定的铝塑板上下同时覆膜操作。

Description

一种铝塑板覆膜装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝塑板覆膜技术领域，尤其涉及一种铝塑板覆膜装置及其使用方法。

背景技术

铝塑复合板作为一种新型装饰材料，可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料，铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层，覆膜又称“过塑”“裱胶”“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

中国专利CN202211575621.3公开了一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，包括输送带组件、平整组件、热压组件、卡接限位组件和多个覆膜工装；卡接限位组件包括U形固定架和两个第一限位条；平整组件包括平整辊、两个第一升降杆和两个第一弹性件；热压组件包括热压辊、两个第二升降杆、两个第二弹性件和两个连接杆；覆膜工装包括放置框、两个折线形导轨和两个第二限位条；放置框内开设放置槽，放置槽中滑动连接有高度调整板，高度调整板的底面接触有调整螺栓。该发明实现了不同厚度的半成品铝塑板在进行覆膜工艺时，所受到的挤压力均相等，避免了薄膜受到平整辊和热压辊的挤压力和热压力过大的情况，避免了薄膜在热压后容易出现损坏或与热压辊粘接在一起的情况。

然而该结构在进行实际的使用过程中，由于自身结构的限制，往往只能单面逐一地去实现对铝塑板表面覆膜，极易出现铝塑板上下两面覆膜施力不一致，而导致上下面覆膜效果不一致的问题，后续存在返工的风险，整体的覆膜效率也相对较低，无法为铝塑板提供更加适配性的高效覆膜操作，并且整体覆膜过程中，也无法对铝塑板前后的覆膜位置进行稳定的操作，影响整体的覆膜效果，同时设备无法进行对铝塑板上下两面无遮挡式的稳定输送操作，并且设备整体无法进行膜体的快速组装对接使用操作，无法满足日常的使用需求，因此需要设计一种铝塑板覆膜装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑板覆膜装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，由于自身结构的限制，往往只能单面逐一地去实现对铝塑板表面覆膜，极易出现铝塑板上下两面覆膜施力不一致，而导致上下面覆膜效果不一致的问题，后续存在返工的风险，整体的覆膜效率也相对较低，无法为铝塑板提供更加适配性的高效覆膜操作，并且整体覆膜过程中，也无法对铝塑板前后的覆膜位置进行稳定的快速调控操作，影响整体的覆膜效果，同时设备无法进行对铝塑板上下两面无遮挡式的稳定输送操作，并且设备整体无法进行膜体的快速组装对接使用操作，无法满足日常的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板覆膜装置，包括上罩架和下罩架，所述上罩架和下罩架的内部结构相同，所述上罩架和下罩架的内部设置有覆膜架，所述覆膜架的中心开设有膜通槽，所述覆膜架的内壁两侧固定连接有导向斜架，所述导向斜架的底端设置有限位辊，所述导向斜架的底端中心固定连接有固膜框架，所述固膜框架的内部设置有覆膜压辊，所述上罩架和下罩架内壁的一端设置有加热压辊，所述上罩架和下罩架内壁的另一端设置有降温压辊，所述上罩架和下罩架的内部中心两侧设置有输送架。

优选的，所述上罩架和下罩架的上下两端均设置有收纳架，所述收纳架的底部一端固定连接有第一安装架，所述收纳架的底部另一端固定连接有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的底端固定连接有底板。

优选的，所述第二安装架的内部设置有制冷机，所述第一安装架的内部设置有制热机，所述第一安装架和第二安装架的一侧固定连接有输液架，所述第一安装架和第二安装架的另一侧固定连接有回流架，所述输液架和回流架均与上罩架和下罩架相连接。

优选的，所述输液架和回流架相互靠近的一侧固定连接有分流座，所述分流座的内部设置有对接阀座。

优选的，所述输送架的上下两端均固定连接有限位条，所述限位条的内壁均匀设置有限位滚球，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送带的侧面设置有防滑胶条。

优选的，所述收纳架的表面固定连接有导向座，所述收纳架的内部开设有抽动槽，所述抽动槽的内部设有上料座，所述上料座的一端固定连接有密封盖。

优选的，所述上罩架的两侧四角均设置有第一接口，所述下罩架的两侧四角均设置有第二接口，所述第一安装架和第二安装架的两侧均开设有第三接口。

优选的，所述上罩架和下罩架的两端均设置有扭力转轴，所述上罩架和下罩架的两端通过扭力转轴活动连接有对接斜板。

优选的，所述上罩架的侧面设置有第一活动轴，所述上罩架的侧面通过第一活动轴活动连接有第一侧封盖，所述下罩架的侧面设置有第二活动轴，所述下罩架的侧面通过第二活动轴活动连接有第二侧封盖。

一种铝塑板覆膜装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将需要进行覆膜的铝塑板的两侧对接到输送架内部的输送带处，使得铝塑板随着输送架进行快速的输送操作，并且输送过程中，通过输送架上下两端在限位条内壁的限位滚球，实现对铝塑板四角的稳定限位操作；

S2.输送架将需要进行覆膜的铝塑板从上罩架和下罩架在靠近加热压辊的一端处进行送入，然后对接斜板在铝塑板的上下两面进行限位操作，此时铝塑板的上下两面通过上罩架和下罩架内部中心位置的固膜框架和覆膜压辊处，进行上下同步的滚压覆膜操作；

S3.启动第一安装架和第二安装架内部的制冷机和制热机，然后分别通过两侧的输液架从第三接口处输送导温液，之后分别从上罩架和下罩架的第一接口和第二接口处进行导流操作，通过上罩架和下罩架内部前后两端的加热压辊和降温压辊进行对铝塑板覆膜前后两端的控温操作，使得铝塑板进行加热，完成覆膜后，再连同表面的膜体进行降温固化操作；

S4.更换膜卷，直接将上料座和密封盖整体从收纳架的抽动槽处进行抽出，然后将新的膜卷进行替换操作。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置覆膜压辊，在对铝塑板进行覆膜时，铝塑板通过上罩架和下罩架内部中心位置的固膜框架和覆膜压辊处，铝塑板的上下两面分别与上罩架和下罩架内部的覆膜压辊接触，进行上下同步的滚压覆膜操作，实现铝塑板双面覆膜，避免铝塑板进行单面逐一覆膜所导致上下面覆膜效果不一致的问题，提高铝塑板覆膜的质量，降低后续返工的风险，铝塑板双面覆膜，还提高了铝塑板覆膜的效率。

2、本发明通过加热压辊和降温压辊的设置，实现铝塑板在进行加热完成覆膜后，再连同表面的膜体进行统一的降温固化操作，进行控温，避免铝塑板整体温度过高，导致铝塑板与膜之间的黏性降低，造成板面空鼓的现象，提高了铝塑板覆膜的质量。

3、本发明通过防滑胶条、限位滚球和收纳架的设置，通过输送带侧面的防滑胶条为铝塑板两侧提供稳定的顶紧且固定的力，使得铝塑板随着输送架进行快速的输送操作，输送过程中，通过输送架上下两端在限位条内壁的限位滚球，实现对铝塑板四角的稳定限位操作，并与对接斜板相互配合，实现在铝塑板的限位，提高了铝塑板覆膜的精准度，能够使得铝塑板前后的覆膜位置进行稳定调控的操作，避免铝塑板在覆膜过程中发生偏移，进一步提高了铝塑板覆膜的质量，同时，能够对铝塑板上下两面进行无遮挡式的稳定输送操作，能通过收纳架内部结构的设置实现膜体的快速组装操作，进一步提高了铝塑板覆膜的效率。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明上罩架结构的整体示意图；

图3为本发明下罩架结构的内部示意图；

图4为本发明第一安装架和第二安装架结构的整体示意图；

图5为本发明输液架和回流架结构的整体示意图；

图6为本发明输送架结构的整体示意图；

图7为本发明收纳架结构的示意图；

图8为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图9为本发明图1中B处结构的放大示意图；

图10为本发明图2中C处结构的放大示意图。

图中：1、上罩架；2、下罩架；3、覆膜架；4、膜通槽；5、导向斜架；6、限位辊；7、固膜框架；8、覆膜压辊；9、加热压辊；10、降温压辊；11、输送架；12、收纳架；13、第一安装架；14、第二安装架；15、底板；16、制冷机；17、制热机；18、输液架；19、回流架；20、分流座；21、对接阀座；22、限位条；23、限位滚球；24、输送带；25、防滑胶条；26、导向座；27、抽动槽；28、上料座；29、密封盖；30、第一接口；31、第二接口；32、第三接口；33、扭力转轴；34、对接斜板；35、第一活动轴；36、第一侧封盖；37、第二活动轴；38、第二侧封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

单面逐一地去实现对铝塑板表面覆膜，极易出现铝塑板上下两面覆膜施力不一致的现象，导致上下面覆膜效果不一致的问题，降低铝塑板覆膜的质量，后续存在返工的风险，且单面逐一覆膜效率也相对较低，无法为铝塑板提供更加适配性的高效覆膜操作，降低了铝塑板覆膜的效率。

如附图1-2和10所示，一种铝塑板覆膜装置，包括上罩架1和下罩架2，上罩架1和下罩架2的内部结构相同，上罩架1和下罩架2的内部设置有覆膜架3，覆膜架3的中心开设有膜通槽4，覆膜架3的内壁两侧固定连接有导向斜架5，导向斜架5的底端设置有限位辊6，导向斜架5的底端中心固定连接有固膜框架7，固膜框架7的内部设置有覆膜压辊8，上罩架1和下罩架2的内部中心两侧设置有输送架11，上罩架1和下罩架2的上下两端均设置有收纳架12。实际使用过程中，将需要进行覆膜的铝塑板的两侧对接到输送架11内部的输送带24处，通过输送带24将需要进行覆膜的铝塑板从上罩架1和下罩架2的一端处进行送入，此时通过上罩架1和下罩架2内部中心位置的固膜框架7和覆膜压辊8处，进入上罩架1和下罩架2内部的铝塑板的上下两面均能够与覆膜压辊8接触，进行上下同步的滚压覆膜操作，实现铝塑板双面覆膜。

本实施例通过设置覆膜压辊8，在对铝塑板进行覆膜时，铝塑板通过上罩架1和下罩架2内部中心位置的固膜框架7和覆膜压辊8处，铝塑板的上下两面分别与上罩架1和下罩架2内部的覆膜压辊8接触，进行上下同步的滚压覆膜操作，实现铝塑板双面覆膜，避免铝塑板进行单面逐一覆膜，导致铝塑板上下面覆膜效果出现不一致的问题，提高了铝塑板覆膜的质量，降低后续返工的风险，铝塑板双面覆膜，还提高了铝塑板覆膜的效率。

实施例二

在上述实施例的基础上，铝塑板覆膜过程中，需要先对铝塑板进行加热，才能进行覆膜，覆膜过程中，铝塑板处于一直加热的状态下，铝塑板整体温度上升，温度过高时，铝塑板与膜之间的黏性降低，使得铝塑板覆膜不牢固，无法使得膜牢牢地粘附于铝板上，造成板面空鼓，影响铝塑板覆膜的质量。

如附图3所示，上罩架1和下罩架2内壁的一端设置有加热压辊9，上罩架1和下罩架2内壁的另一端设置有降温压辊10，上罩架1中的加热压辊9与下罩架2中的加热压辊9相对应，上罩架1中的降温压辊10与下罩架2中的降温压辊10相对应，上罩架1的两侧四角设置有第一接口30，下罩架2的两侧四角设置有第二接口31，其中两个呈对称设置的第一接口30与上罩架1内部的加热压辊9相连通，另外两个呈对称设置的第一接口30与上罩架1内部的降温压辊10相连通，其中两个呈对称设置的第二接口31与下罩架2内部的加热压辊9相连通，另外两个呈对称设置的第二接口31与下罩架2内部的降温压辊10相连通。

如附图1-4所示，位于下罩架2底部的收纳架12的底部一端固定连接有第一安装架13，位于下罩架2底部的收纳架12的底部另一端固定连接有第二安装架14，第一安装架13和第二安装架14的底端固定连接有底板15，第二安装架14的内部设置有制冷机16，第一安装架13的内部设置有制热机17，第一安装架13和第二安装架14的两侧均开设有第三接口32，第一安装架13和第二安装架14的一侧固定连接有输液架18，输液架18设置有两个，两个输液架18分别与第一安装架13和第二安装架14一侧的两个第三接口32相连通，第一安装架13和第二安装架14的另一侧固定连接有回流架19，回流架19设置有两个，两个回流架19分别与第一安装架13和第二安装架14另一侧的两个第三接口32相连通。如附图5所示，输液架18和回流架19相互靠近的一侧固定连接有分流座20，输液架18和回流架19上的分流座20设置有多个，分流座20的内部设置有对接阀座21，第一安装架13上的输液架18底部的对接阀座21通过第一安装架13一侧的第三接口32与制热机17相连通，第一安装架13上的输液架18中部的对接阀座21通过下罩架2一侧的第二接口31与下罩架2中的加热压辊9相连通，第一安装架13上的输液架18顶部的对接阀座21通过上罩架1一侧的第一接口30与上罩架1中的加热压辊9相连通，第一安装架13上的回流架19底部的对接阀座21通过第一安装架13另一侧的第三接口32与制热机17相连通，第一安装架13上的回流架19中部的对接阀座21通过下罩架2另一侧的第二接口31与下罩架2中的加热压辊9相连通，第一安装架13上的回流架19顶部的对接阀座21通过上罩架1另一侧的第一接口30与上罩架1中的加热压辊9相连通，第二安装架14上的输液架18和回流架19同第一安装架13上的输液架18和回流架19一样设置，对制冷机16与上罩架1和下罩架2中的降温压辊10相连通，制冷机16和制热机17内部存有导温液。在实际使用中，加热压辊9和降温压辊10能够与铝塑板接触，启动第一安装架13和第二安装架14内部的制冷机16和制热机17，然后分别通过两侧的输液架18从第三接口32处输送导温液，之后分别从上罩架1和下罩架2的第一接口30和第二接口31处进行导流操作，通过上罩架1和下罩架2内部前后两端的加热压辊9和降温压辊10进行对铝塑板覆膜前后两端的控温操作，使得铝塑板进行加热，完成覆膜后，再连同表面的膜体进行统一的降温固化操作，之后导温液再顺着回流架19回流到制冷机16和制热机17内部，实现循环使用，节约成本，导温液指能够在一定温度范围内稳定工作，用来传递热量的液体，例如：蒸馏水，上罩架1和下罩架2上都设有加热压辊9和降温压辊10，一同工作，使得铝塑板整体进行加热和降温的速度加快，缩短了铝塑板覆膜流程的总时间，提高了生产效率。

本实施例通过加热压辊9和降温压辊10的设置，实现铝塑板进行加热完成覆膜后，再连同表面的膜体进行统一的降温固化操作，进行控温，避免铝塑板整体温度过高，导致铝塑板与膜之间的黏性降低，造成板面空鼓的现象，提高了铝塑板覆膜的质量。

实施例三

在上述实施例的基础上，铝塑板覆膜过程中无法对铝塑板前后的覆膜位置进行稳定调控的操作，影响整体的覆膜效果，无法进行对铝塑板上下两面无遮挡式的稳定输送操作，无法进行膜体的快速组装对接使用操作，影响铝塑板覆膜的生产效率。

如附图6-9所示，输送架11的上下两端固定连接有限位条22，限位条22的内壁均匀设置有限位滚球23，输送架11的内部设置有输送带24，输送带24的侧面设置有防滑胶条25，实际使用过程中，将需要进行覆膜的铝塑板的两侧对接到输送架11内部的输送带24处，并通过输送带24侧面的防滑胶条25为铝塑板两侧提供稳定的顶紧且固定的力，使得铝塑板随着输送架11进行快速的输送操作，并且输送过程中，通过输送架11上下两端在限位条22内壁的限位滚球23，实现对铝塑板四角的稳定限位操作，能够对覆膜过程中的铝塑板前后的覆膜位置进行稳定调控，避免铝塑板前后的覆膜位置产生偏移，输送带24输送铝塑板从加热压辊9的方向进入上罩架1和下罩架2内部，上罩架1和下罩架2的两端设置有扭力转轴33，上罩架1和下罩架2的两端通过扭力转轴33活动连接有对接斜板34，输送带24输送铝塑板过程中，铝塑板的一端将上罩架1和下罩架2两端对接设计的对接斜板34沿着各自的扭力转轴33处进行旋转顶开操作，然后对接斜板34在铝塑板的上下两面进行限位操作，提高了铝塑板覆膜的精准度，收纳架12的表面固定连接有导向座26，收纳架12的内部开设有抽动槽27，抽动槽27的内部设有上料座28，上料座28的一端固定连接有密封盖29，上罩架1的侧面设置有第一活动轴35，上罩架1的侧面通过第一活动轴35活动连接有第一侧封盖36，下罩架2的侧面设置有第二活动轴37，下罩架2的侧面通过第二活动轴37活动连接有第二侧封盖38，第一侧封盖36和第二侧封盖38分别与上罩架1和下罩架2内部的覆膜压辊8相对应，更换膜卷时，直接将上料座28和密封盖29整体从收纳架12的抽动槽27处进行抽出，然后将新的膜卷与上料座28上旧的膜卷进行替换操作，后续将上料座28和密封盖29复位，然后操作员再去将第一侧封盖36和第二侧封盖38分别沿着第一活动轴35和第二活动轴37进行张开操作，之后操作员快速将膜体穿过收纳架12的导向座26处，再沿着覆膜架3的膜通槽4处，通过导向斜架5进行稳定的导向限位操作，最终快速固定到固膜框架7内部的覆膜压辊8，后续配合着导向斜架5底端的限位辊6进行同步稳定的限位覆膜操作。

本实施例通过防滑胶条25和限位滚球23的设置，通过输送带24侧面的防滑胶条25为铝塑板两侧提供稳定的顶紧且固定的力，使得铝塑板随着输送架11进行快速的输送操作，输送过程中，通过输送架11上下两端在限位条22内壁的限位滚球23，实现对铝塑板四角的稳定限位操作，并与对接斜板34相互配合，实现在铝塑板的限位，提高了铝塑板覆膜的精准度，使得铝塑板前后的覆膜位置进行稳定调控的操作，避免铝塑板在覆膜过程中发生偏移，降低铝塑板覆膜的质量，并能够对铝塑板上下两面进行无遮挡式的稳定输送操作，能通过收纳架12内部结构的设置实现膜体的快速组装操作，进一步提高了铝塑板覆膜的效率。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实例提供了一种铝塑板覆膜装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1.将需要进行覆膜的铝塑板的两侧对接到输送架11内部的输送带24处，并通过输送带24侧面的防滑胶条25为铝塑板两侧提供稳定的顶紧且固定的力，使得铝塑板随着输送架11进行快速的输送操作，并且输送过程中，通过输送架11上下两端在限位条22内壁的限位滚球23，实现对铝塑板四角的稳定限位操作；

S2.输送架11将需要进行覆膜的铝塑板从上罩架1和下罩架2在靠近加热压辊9的一端处进行送入，此时铝塑板的一端将上罩架1和下罩架2两端对接设计的对接斜板34沿着各自的扭力转轴33处进行旋转顶开操作，然后对接斜板34在铝塑板的上下两面进行限位操作，此时铝塑板的上下两面通过上罩架1和下罩架2内部中心位置的固膜框架7和覆膜压辊8处，进行上下同步的滚压覆膜操作；

S3.启动第一安装架13和第二安装架14内部的制冷机16和制热机17，然后分别通过两侧的输液架18从第三接口32处输送导温液，之后分别从上罩架1和下罩架2的第一接口30和第二接口31处进行导流操作，通过上罩架1和下罩架2内部前后两端的加热压辊9和降温压辊10进行对铝塑板覆膜前后两端的控温操作，使得铝塑板进行加热，完成覆膜后，再连同表面的膜体进行统一的降温固化操作；

S4.更换膜卷，直接将上料座28和密封盖29整体从收纳架12的抽动槽27处进行抽出，然后将新的膜卷进行替换操作，后续将上料座28和密封盖29复位，然后再去将第一侧封盖36和第二侧封盖38分别沿着第一活动轴35和第二活动轴37进行张开操作，之后快速将膜体穿过收纳架12的导向座26处，再沿着覆膜架3的输送带24处，通过导向斜架5进行稳定的导向限位操作，最终快速固定到固膜框架7内部的覆膜压辊8，后续配合着导向斜架5底端的限位辊6进行同步稳定的限位覆膜操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝塑板覆膜装置，包括上罩架和下罩架，其特征在于，所述上罩架和下罩架的内部结构相同，所述上罩架和下罩架的内部设置有覆膜架，所述覆膜架的中心开设有膜通槽，所述覆膜架的内壁两侧固定连接有导向斜架，所述导向斜架的底端设置有限位辊，所述导向斜架的底端中心固定连接有固膜框架，所述固膜框架的内部设置有覆膜压辊，所述上罩架和下罩架内壁的一端设置有加热压辊，所述上罩架和下罩架内壁的另一端设置有降温压辊，所述上罩架和下罩架的内部中心两侧设置有输送架；

所述上罩架和下罩架的上下两端均设置有收纳架，所述收纳架的底部一端固定连接有第一安装架，所述收纳架的底部另一端固定连接有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的底端固定连接有底板；

所述第二安装架的内部设置有制冷机，所述第一安装架的内部设置有制热机，所述第一安装架和第二安装架的一侧固定连接有输液架，所述第一安装架和第二安装架的另一侧固定连接有回流架，所述输液架和回流架均与上罩架和下罩架相连接；

所述收纳架的表面固定连接有导向座，所述收纳架的内部开设有抽动槽，所述抽动槽的内部设有上料座，所述上料座的一端固定连接有密封盖；

所述上罩架的侧面设置有第一活动轴，所述上罩架的侧面通过第一活动轴活动连接有第一侧封盖，所述下罩架的侧面设置有第二活动轴，所述下罩架的侧面通过第二活动轴活动连接有第二侧封盖。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板覆膜装置，其特征在于，所述输液架和回流架相互靠近的一侧固定连接有分流座，所述分流座的内部设置有对接阀座。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板覆膜装置，其特征在于，所述输送架的上下两端均固定连接有限位条，所述限位条的内壁均匀设置有限位滚球，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送带的侧面设置有防滑胶条。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板覆膜装置，其特征在于，所述上罩架的两侧四角均设置有第一接口，所述下罩架的两侧四角均设置有第二接口，所述第一安装架和第二安装架的两侧均开设有第三接口。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板覆膜装置，其特征在于，所述上罩架和下罩架的两端均设置有扭力转轴，所述上罩架和下罩架的两端通过扭力转轴活动连接有对接斜板。

6.一种铝塑板覆膜装置的使用方法，采用权利要求1所述的一种铝塑板覆膜装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将需要进行覆膜的铝塑板的两侧对接到输送架内部的输送带处，使得铝塑板随着输送架进行快速的输送操作，并且输送过程中，通过输送架上下两端在限位条内壁的限位滚球，实现对铝塑板四角的稳定限位操作；

S2.输送架将需要进行覆膜的铝塑板从上罩架和下罩架在靠近加热压辊的一端处进行送入，然后对接斜板在铝塑板的上下两面进行限位操作，此时铝塑板的上下两面通过上罩架和下罩架内部中心位置的固膜框架和覆膜压辊处，进行上下同步的滚压覆膜操作；

S3.启动第一安装架和第二安装架内部的制冷机和制热机，然后分别通过两侧的输液架从第三接口处输送导温液，之后分别从上罩架和下罩架的第一接口和第二接口处进行导流操作，通过上罩架和下罩架内部前后两端的加热压辊和降温压辊进行对铝塑板覆膜前后两端的控温操作，使得铝塑板进行加热，完成覆膜后，再连同表面的膜体进行降温固化操作；

S4.更换膜卷，直接将上料座和密封盖整体从收纳架的抽动槽处进行抽出，然后将新的膜卷进行替换操作。