CN117549366A - 坚果面包分切包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装技术领域，具体公开了一种坚果面包分切包装机，包括上料机构和工作台，工作台上设有固定机构、切割机构和包装机构，固定机构包括下压气缸、连接件和两个调节板，两个调节板之间设有多个柔性带，固定机构相对工作台的长度方向移动，下压气缸下压连接件带动各柔性带覆压面包上表面后带动面包移动至切割机构进行切片，包装机构包括装袋组件和夹持组件，装袋组件用于打开包装袋，夹持组件夹持面包切片转动一定角度送入包装袋中，本发明提供的面包分切包装机在对坚果面包进行切割时通过固定机构覆压在面包的坚果面，减少了面包切割操作中坚果的掉落，同时可自动调整角度对面包切片进行包装。

Description

坚果面包分切包装机

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种坚果面包分切包装机。

背景技术

在面包的生产加工过程中，例如吐司或其他一些体积较大的面包为方便食用，通常需要在其烘烤完成后进行切片并对切片后的面包进行包装，为提高面包切片的生产效率，相关技术中多使用分切包装设备对面包进行切片和包装处理。

授权公告号为CN112429344B的专利文件公开了一种块状面包分切包装设备，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，第一输送机构的输送方向上依次设置有上料工位、进料工位和成型工位，第二输送机构向第一输送机构输送承载组件，第三输送机构向第二输送机构输送面包，第四输送机构对应成型工位，第四输送机构包括切割组件、第二支架和第一轨道，第四输送机构用于切割面包，该面包分切包装设备在工作时，通过第三输送机构输送整块面包至承载组件上，由第四输送机构中的切割组件与承载组件配合将整块面包切割成固定的块状，并进一步在切割组件的转动下，使面包正好掉落在包装盒内完成包装。

上述专利文件提供的面包分切包装设备，通过切刀将整块面包切割成若干个块状，同时带动承载板一起转动，切割好的面包通过切刀之间的间隔滑落至包装盒内，避免人工拿取面包的操作，提高了面包的切割效率，为了增加面包的整体风味和口感，有些面包在生产时会在其上表面附着一层坚果或果干，因坚果与面包体的连接强度较弱，使用上述专利文件提供的面包分切包装设备对表面附着坚果的面包进行切割时容易导致坚果掉落，导致材料的浪费，也影响面包切片后其表面附着的坚果的完整性，进而影响面包的品质。

发明内容

本发明提供一种坚果面包分切包装机，旨在解决相关技术中的面包分切设备在切割表面附着坚果的面包时易导致坚果掉落，影响面包品质的问题。

本发明的坚果面包分切包装机，包括上料机构和工作台，所述上料机构用于将面包输送至所述工作台的上料端，所述工作台上相对两侧边分别设有与所述工作台垂直的侧板，所述工作台上设有固定机构和切割机构，所述工作台的出料端还设有用于对面包切片进行包装的包装机构，

所述固定机构包括下压气缸、连接件和两个调节板，所述下压气缸的伸出端与所述连接件连接，两个所述调节板分别设置在所述连接件的两侧，两个所述调节板与所述连接件弹性连接，两个所述调节板的下端部通过多个柔性带连接，各所述柔性带的长度两端分别与两个所述调节板连接，所述固定机构在所述工作台上侧自所述工作台的上料端至出料端往复滑动；

所述切割机构包括驱动源、驱动轴和多个切割刀片，所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接，各所述切割刀片沿所述驱动轴的轴向间隔均匀固定，各所述切割刀片的上端延伸至所述工作台的上端面，各所述切割刀片与各所述柔性带的间隙对应，所述调节板对应各所述切割刀片设有多个避让槽。

优选的，所述包装机构包括装袋组件和夹持组件，所述装袋组件有两组，两组所述装袋组件分别设于两个所述侧板上，两组所述装袋组件同步工作，所述装袋组件包括：

第一气缸，所述第一气缸安装在所述侧板上；

调节件，所述第一气缸的伸出端与所述调节件连接，所述第一气缸推动所述调节件贴合所述侧板的外侧壁滑动，所述调节件上设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述侧板的外侧壁垂直；

撑板，所述撑板与所述侧板的宽度端面铰接，所述撑板上还设有调节轴，所述调节轴滑动设于所述条形槽内，并在所述第一气缸推动所述调节件移动时所述调节轴沿所述条形槽的长度方向滑动；

所述夹持组件用于夹持面包切片移动至两个所述撑板之间对面包切片进行装袋。

优选的，所述夹持组件有两组，两组所述夹持组件同步工作，两组所述夹持组件分别设置在两个所述侧板上，所述夹持组件包括：

第二气缸，所述第二气缸安装在所述侧板上；

导向板，以朝向所述工作台的一侧为内侧，所述导向板活动设于所述侧板的内侧；

导向件，所述导向件固定在所述导向板的长度一侧，所述导向件上设有导向槽，所述导向槽的长度方向在所述导向板的长度方向上向所述第二气缸的伸出方向倾斜，所述第二气缸的伸出端与所述导向槽滑动连接；

夹持板，所述夹持板设于所述导向板的长度另一侧，所述夹持板通过连接杆连接有滑块，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动装配，所述连接杆沿其轴向与所述滑块滑动连接。

优选的，所述连接杆相对所述导向板转动连接，所述夹持板与所述连接杆的长度一端固定，所述滑块上还固定有调节齿轮，所述连接杆与所述调节齿轮固定，所述滑槽上具有与所述调节齿轮对应的齿段。

优选的，所述撑板上设有延伸槽，所述延伸槽的高度与所述滑槽的高度一致，所述滑块与所述延伸槽滑动配合。

优选的，所述连接件包括连接块、导向杆和弹簧，所述导向杆有多个，各所述导向杆对称设于所述连接块长度两侧，所述导向杆与所述调节板滑动连接，所述弹簧套设在所述导向杆位于所述连接块和所述调节板之间的部分。

优选的，所述固定机构还包括支架，所述支架的下端面贴合两个侧板的上端面滑动，所述连接块纵向滑动设于所述支架上，所述下压气缸设于所述支架上，所述下压气缸的伸出端与所述连接块连接。

优选的，所述上料机构包括传送组件和推料组件，所述传送组件的传送末端与所述工作台的上料端对应，所述推料组件设于所述传送组件的末端，所述推料组件包括推板和推料气缸，所述推料气缸的伸出端与所述推板连接，以在所述传送组件输送面包至传送末端时所述推料气缸伸出并通过所述推板将面包推入所述工作台的上料端。

优选的，所述工作台的上料端设有两个定位板，两个所述定位板分别通过扭簧与两个所述侧板连接，两个所述定位板在两个所述侧板内侧相对所述侧板倾斜设置。

本发明的有益效果为：

（1）保持了切面面包表面坚果的完整性，本发明中的固定机构在工作时通过柔性带覆压在面包的坚果面，减少了面包切片过程中表面坚果的掉落，减少了坚果的浪费，且保证了面包切片的加工品质。

（2）提高了面包切片的包装效果和包装效率，在对面包切片进行包装时，包装机构中的装袋组件和夹持组件配合工作，装袋组件用于打开包装袋，夹持组件夹持面包切片移动并在转动一定角度后送入包装袋中，实现了对面包切片的自动化包装操作，提高了面包切片的包装效率且提高了对面包切片的包装效果。

附图说明

图1是本发明在推料组件未伸出状态下的整体结构示意图。

图2是本发明在推料组件伸出状态下的整体结构示意图。

图3是本发明中装袋组件中撑板靠近状态下的结构示意图。

图4是本发明中装袋组件中撑板在打开状态下的结构示意图。

图5是本发明中夹持组件处于工作状态的结构示意图。

图6是本发明中夹持组件在初始状态下相对侧板安装的结构示意图。

图7是本发明中夹持组件在工作状态下相对侧板安装的结构示意图。

图8是本发明中夹持组件的立体结构示意图。

图9是本发明中固定机构的结构示意图。

附图标记：

1、传送组件；11、推板；2、工作台；21、侧板；211、滑槽；212、齿段；22、定位板；3、支架；31、下压气缸；32、调节板；321、避让槽；33、柔性带；34、连接块；35、导向杆；36、弹簧；4、驱动源；41、切割刀片；5、第一气缸；51、调节件；511、条形槽；52、撑板；521、延伸槽；522、调节轴；6、第二气缸；61、导向板；611、导向件；612、导向槽；62、夹持板；621、滑块；622、调节齿轮；623、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的坚果面包分切包装机，包括上料机构和工作台2，上料机构用于将烘烤后的面包输送至工作台2，工作台2上设有固定机构、切割机构和包装机构，面包在工作台2上经固定机构固定后移动至切割机构切片，最后由包装机构对切片的面包进行包装。

如图1所示，上料机构包括传送组件1和推料组件，传送组件1包括电机、驱动轮、从动轮和传送带，传送带套设在驱动轮和从动轮上，电机带动驱动轮转动，电机的驱动端可以直接与驱动轮连接，还可以通过传动皮带与驱动轮连接，传送组件1还包括架体，电机、驱动轮以及从动轮均安装在架体上，传送组件1在输送面包时，面包由传送组件1的传送始端向传送末端移动，工作台2和推料组件的位置与传送组件1的传送末端对应，具体的，工作台2的长度一端为上料端，工作台2的长度另一端为出料端，工作台2的长度方向与输送组件的输送方向垂直，输送组件的输送末端与工作台2的上料端对应，工作台2和推料组件分别设置在传送带的宽度两侧。

如图2所示，推料组件包括推料气缸和推板11，推料气缸的伸出端与推板11连接，推料气缸的伸出方向与传送组件1的传送方向垂直，在面包输送至与工作台2上料端对应位置时，推料气缸驱动推板11伸出将面包推至工作台2的上料端。

工作台2的长度两侧边设有竖直的侧板21，两侧板21与工作台2的台面垂直，为进一步提高推板11推动面包移动至工作台2上位置的精度，工作台2的上料端还设有两个定位板22，两个定位板22分别通过扭簧与两个侧板21连接，以朝向工作台2的一侧为内侧，两个定位板22设于两个侧板21的内侧且相对两个侧板21倾斜设置，通过定位板22与推板11的配合，可以使各面包移动至工作台2上的初始位置更加精准，以提高后续和固定机构配合的精度，进而提高对面包切片操作的精度，保证面包切片的质量。

如图9所示，固定机构包括支架3、连接件、下压气缸31和两个调节板32，支架3的下端面同时贴合两个侧板21的上端面滑动，支架3包括一个矩形的底框和固定在底板上端面呈“n”形的框体，连接件包括连接块34、导向杆35和弹簧36，连接块34与“n”形框体纵向滑动连接，支架3顶部安装有下压气缸31，下压气缸31的伸出端穿过“n”形框体的上边框和连接块34连接，下压气缸31用于驱动连接块34升降，导向杆35可以设置两个或四个，导向杆35优选设置四个，各导向杆35在连接块34两侧两两对应分布，各导向杆35水平设置，导向杆35的一端与连接块34固定，导向杆35沿其轴向与调节板32滑动连接，调节板32竖直设置，弹簧36套设在导向杆35位于连接块34和调节板32之间的部分，调节板32的下端部延伸至所述支架3的下端，两个所述调节板32的下端部连接有多个柔性带33，柔性带33的长度可变化，柔性带33的长度两端分别与两个调节板32的下端部连接，支架3还连接有驱动气缸（图中未表示），驱动气缸用于驱动支架3贴合两个侧板21的上端滑动，在其他的实施例中，还可以由人工拉动支架3沿侧板21移动。

固定机构在初始状态下位于工作台2的上料端，且各柔性带33与工作台2台面之间的间距大于面包的高度，推料组件将面包推至固定机构对应的位置后，下压气缸31推动连接块34下移，进而带动两个调节板32下移，两个调节板32下移后带动各柔性带33缓慢覆压在面包的上表面，面包的上表面普遍呈上凸的弧形面，各柔性带33覆压在面包上时拉动两个调节板32靠近，两个调节板32靠近时挤压弹簧36并使弹簧36蓄力，为避免调节板32遮挡面包的切割，两个调节板32上开设有多个纵向的避让槽321，各避让槽321对应相邻柔性带33的间隙，以在后续面包的切片操作中，各切割刀片41对应各避让槽321和柔性带33的间隙对面包进行切割；

固定机构对面包的上表面覆压后可以对面包上表面的坚果粒起一定的固定作用，且便于控制下压面包的力度，以保证对坚果固定的同时，避免过度下压面包使面包变形，固定机构通过柔性带33对面包上表面覆压后，由驱动电机或人工操作带动支架3沿两侧板21自上料端向出料端滑动至切割机构所在位置，并对面包进行切片。

切割机构包括驱动源4、驱动轴和多个切割刀片41，驱动源4可以为电机，驱动源4直接安装在其中一个侧板21上，驱动源4的驱动端与驱动轴连接，驱动轴可以位于工作台2下侧，驱动轴的轴向与工作台2的台面平行，各切割刀片41沿驱动轴的轴向间隔均匀设置，各切割刀片41与驱动轴固定，各切割刀片41与驱动轴同轴设置，驱动源4工作时带动各切割刀片41转动，工作台2的台面上开设有多个槽体，各槽体与各切割刀片41一一对应，各切割刀片41的上半部分通过各槽体伸至工作台2的上侧，固定机构推动面包移动至切割机构所在位置，各刀片由调节板32上的避让槽321以及柔性带33的间隙通过对面包进行切片，面包切片后，固定机构继续推动切片后的面包移动至工作台2的出料端处，之后下压气缸31带动连接块34向上移动，至柔性带33相对面包脱离，在弹簧36的弹性作用下，两个调节板32复位，固定机构恢复初始状态并移动至工作台2的上料端。

如图3和图4所示，包装机构用于对切片后的面包进行包装，包装机构包括装袋组件和夹持组件，装袋组件用于撑开包装袋，夹持组件用于夹持面包切片送入包装袋中，装袋组件有两组，两组装袋组件分别设于两个侧板21上，装袋组件包括第一气缸5、调节件51和撑板52，第一气缸5安装在侧板21的外侧壁上，调节件51上设有条形槽511，条形槽511的长度方向与侧板21的外侧壁垂直，第一气缸5的伸出端与调节件51连接，第一气缸5推动调节件51贴合侧板21的外侧壁滑动，撑板52与侧板21的端部铰接，撑板52上还设有调节轴522，调节轴522设于条形槽511内，第一气缸5推动调节件51移动时调节轴522在条形槽511内沿条形槽511的长度方向滑动，第一气缸5伸出时，带动两个撑板52靠近呈图3所示状态，此时将包装袋套在两个撑板52上，第一气缸5收回时，两个撑板52打开呈图4所示状态，两个撑板52将包装袋打开，夹持组件在撑板52转动至图4中状态时夹持面包切片送入包装袋中。

如图4-图7所示，夹持组件同样设置两组，两个夹持组件分别设置在两个侧板21上，夹持组件包括第二气缸6、导向板61、导向件611和夹持板62，第二气缸6安装在侧板21的外侧壁上，两个第二气缸6同步工作，导向板61设于侧板21的内侧，如图8所示，导向件611固定在导向板61的长度一侧，导向件611上设有长条状的导向槽612，导向槽612的长度方向在导向板61的长度方向上向第二气缸6的伸出方向倾斜，第二气缸6的伸出端固定有杆体，第二气缸6端部的杆体伸入导向槽612内并在导向槽612内沿其长度方向滑动，夹持板62设于导向板61长度的另一侧，夹持板62通过连接杆623连接有滑块621，侧板21上开设有滑槽211，滑槽211的长度方向与侧板21的长度方向平行，滑块621与滑槽211滑动连接，连接杆623沿其轴向与滑块621滑动连接，具体的，夹持板62设于导向板61的内侧，且夹持板62与连接杆623的轴向一端连接，连接杆623相对导向板61可转动设置；

夹持组件的初始状态如图4和图6所示，在初始状态下，导向板61贴合侧板21的内壁设置，在包装袋打开后，第二气缸6的伸出端伸出，第二气缸6伸出时带动杆体在导向槽612内滑动，并通过导向件611推动导向板61相对侧板21逐渐倾斜，导向板61倾斜时带动两个夹持板62靠近并夹持面包切片，第二气缸6继续伸出带动夹持组件夹持面包切片后向包装袋移动呈图5和图7所示状态。

为保证面包切片顺利送入包装袋中，延长夹持组件的移动路径，两个撑板52上设有延伸槽521，延伸槽521的高度及形状与滑槽211一致，以使滑块621可以由滑槽211滑入延伸槽521内，并带动面包切片进入包装袋。

包装袋在撑开后，其开口端朝向工作台2的出料端，面包切片由坚果的一侧朝向上侧，为提高面包包装的美观，也为了减少运输或摆放时面包切片坚果面与包装袋的剐蹭，减少坚果在运输或摆放中的掉落，需要使装袋后的面包切片坚果面的朝向与包装袋的开口朝向一致，需要在夹持面包切片装入包装袋时夹持面包切片转动一定角度，滑块621上固定有调节齿轮622，连接杆623与调节齿轮622固定，滑槽211的末端具有与调节齿轮622对应的齿段212，以在第二气缸6夹持面包切片时，调节齿轮622与滑槽211的齿段212接触，在调节齿轮622与滑槽211上齿段212的啮合作用下，调节齿轮622转动一定角度，在本实施例中，调节齿轮622转动角度为90°，调节齿轮622转动时通过连接杆623带动夹持板62转动90°，进而带动面包切片转动，夹持组件在转动面包后将其送入包装袋中，之后由人工或其他封袋设备对包装袋进行封袋。

本发明提供的坚果面包分切包装机通过固定机构对面包表面的坚果进行覆压保护，以减少坚果面包切片时坚果的掉落，保证了面包表面坚果的完整性，此外，通过包装机构自动夹持切片面包并在自动调整面包切片角度后送入包装袋中包装，本发明的面包分切包装机实现了对面包切片、包装的自动化操作，有效提高了坚果面包分切包装的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种坚果面包分切包装机，包括上料机构和工作台（2），所述上料机构用于将面包输送至所述工作台（2）的上料端，其特征在于，所述工作台（2）上相对两侧边分别设有与所述工作台（2）垂直的侧板（21），所述工作台（2）上设有固定机构和切割机构，所述工作台（2）的出料端还设有用于对面包切片进行包装的包装机构，

所述固定机构包括下压气缸（31）、连接件和两个调节板（32），所述下压气缸（31）的伸出端与所述连接件连接，两个所述调节板（32）分别设置在所述连接件的两侧，两个所述调节板（32）与所述连接件弹性连接，两个所述调节板（32）的下端部通过多个柔性带（33）连接，各所述柔性带（33）的长度两端分别与两个所述调节板（32）连接，所述固定机构在所述工作台（2）上侧自所述工作台（2）的上料端至出料端往复滑动；

所述切割机构包括驱动源（4）、驱动轴和多个切割刀片（41），所述驱动源（4）的驱动端与所述驱动轴连接，各所述切割刀片（41）沿所述驱动轴的轴向间隔均匀固定，各所述切割刀片（41）的上端延伸至所述工作台（2）的上端面，各所述切割刀片（41）与各所述柔性带（33）的间隙对应，所述调节板（32）对应各所述切割刀片（41）设有避让槽（321）。

2.根据权利要求1所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述包装机构包括装袋组件和夹持组件，所述装袋组件有两组，两组所述装袋组件分别设于两个所述侧板（21）上，两组所述装袋组件同步工作，所述装袋组件包括：

第一气缸（5），所述第一气缸（5）安装在所述侧板（21）上；

调节件（51），所述第一气缸（5）的伸出端与所述调节件（51）连接，所述第一气缸（5）推动所述调节件（51）贴合所述侧板（21）的外侧壁滑动，所述调节件（51）上设有条形槽（511），所述条形槽（511）的长度方向与所述侧板（21）的外侧壁垂直；

撑板（52），所述撑板（52）与所述侧板（21）的宽度端面铰接，所述撑板（52）上还设有调节轴（522），所述调节轴（522）滑动设于所述条形槽（511）内，并在所述第一气缸（5）推动所述调节件（51）移动时所述调节轴（522）沿所述条形槽（511）的长度方向滑动；

所述夹持组件用于夹持面包切片移动至两个所述撑板（52）之间对面包切片进行装袋。

3.根据权利要求2所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述夹持组件有两组，两组所述夹持组件同步工作，两组所述夹持组件分别设置在两个所述侧板（21）上，所述夹持组件包括：

第二气缸（6），所述第二气缸（6）安装在所述侧板（21）上；

导向板（61），以朝向所述工作台（2）的一侧为内侧，所述导向板（61）活动设于所述侧板（21）的内侧；

导向件（611），所述导向件（611）固定在所述导向板（61）的长度一侧，所述导向件（611）上设有导向槽（612），所述导向槽（612）的长度方向在所述导向板（61）的长度方向上向所述第二气缸（6）的伸出方向倾斜，所述第二气缸（6）的伸出端与所述导向槽（612）滑动连接；

夹持板（62），所述夹持板（62）设于所述导向板（61）的长度另一侧，所述夹持板（62）通过连接杆（623）连接有滑块（621），所述侧板（21）上开设有滑槽（211），所述滑块（621）与所述滑槽（211）滑动装配，所述连接杆（623）沿其轴向与所述滑块（621）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述连接杆（623）相对所述导向板（61）转动连接，所述夹持板（62）与所述连接杆（623）的长度一端固定，所述滑块（621）上还固定有调节齿轮（622），所述连接杆（623）与所述调节齿轮（622）固定，所述滑槽（211）上具有与所述调节齿轮（622）对应的齿段（212）。

5.根据权利要求3所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述撑板（52）上设有延伸槽（521），所述延伸槽（521）的高度与所述滑槽（211）的高度一致，所述滑块（621）与所述延伸槽（521）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述连接件包括连接块（34）、导向杆（35）和弹簧（36），所述导向杆（35）有多个，各所述导向杆（35）对称设于所述连接块（34）长度两侧，所述导向杆（35）与所述调节板（32）滑动连接，所述弹簧（36）套设在所述导向杆（35）位于所述连接块（34）和所述调节板（32）之间的部分。

7.根据权利要求6所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述固定机构还包括支架（3），所述支架（3）的下端面贴合两个侧板（21）的上端面滑动，所述连接块（34）纵向滑动设于所述支架（3）上，所述下压气缸（31）设于所述支架（3）上，所述下压气缸（31）的伸出端与所述连接块（34）连接。

8.根据权利要求1所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述上料机构包括传送组件（1）和推料组件，所述传送组件（1）的传送末端与所述工作台（2）的上料端对应，所述推料组件设于所述传送组件（1）的末端，所述推料组件包括推板（11）和推料气缸，所述推料气缸的伸出端与所述推板（11）连接，以在所述传送组件（1）输送面包至传送末端时所述推料气缸伸出并通过所述推板（11）将面包推入所述工作台（2）的上料端。

9.根据权利要求8所述的坚果面包分切包装机，其特征在于，所述工作台（2）的上料端设有两个定位板（22），两个所述定位板（22）分别通过扭簧与两个所述侧板（21）连接，两个所述定位板（22）在两个所述侧板（21）内侧相对所述侧板（21）倾斜设置。