CN117548678B - 一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 - Google Patents
一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117548678B CN117548678B CN202410046804.9A CN202410046804A CN117548678B CN 117548678 B CN117548678 B CN 117548678B CN 202410046804 A CN202410046804 A CN 202410046804A CN 117548678 B CN117548678 B CN 117548678B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- forming
- angle
- tooth
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 37
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于粉末冶金的专用装置领域，具体公开了一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺，所述生产线包括用于生产成型件的粉末处理单元、粉末成型单元和烧结炉，所述粉末成型单元内设有梅角成型压制组，所述梅角成型压制组包括用于输入粉末的注入定模件、用于供给压力的成型冲头和用于仿形产品的内围动模件；当在换挡的过程中，同步环与结合齿的内外锥面贴合后，首先与过渡圆弧换挡角带来的形状相接触，继而对着增设接触结合段，从而具有一个圆弧过渡的过程，且增加了换挡的接触面积，不影响手感的同时，可以提高推动同步环的推力，加强同步效能，在烧结前进行预处理，再次对着梅角处的位置进行加强，提高换挡操作的稳定使用频率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金的专用装置领域，具体是一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺。
背景技术
同步器齿套具有滑块槽、倒锥、拨叉槽、梅角，当在汽车换挡的时候，齿套的梅角面与结合齿的梅角面接触，然后顺利滑入，通过对同步轴向分力和拨环分力进行分析，齿套梅角切入点位置与同步器齿环相接触，在二挡换三挡时，齿套结合齿与三挡同步器齿环接触距离长，从而使轴向推力作用时间长，在四挡换三挡时，齿套结合齿与三挡同步器齿环接触距离短，轴向推力作用时间短，并且由于齿套端面面积小，壁薄，使齿套梅角位置处不易加工，且为了提高换挡时的手感，梅角的接触面往往较少，当同步环与结合齿的内外锥面贴合后，受到齿套梅角角度和同步环结合齿梅角角度的影响，两者接触时接触面积少会造成齿套推动同步环推力减小，影响同步效能；
粉末冶金工艺是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，通过选择适合的金属粉末作为原料，通常使用的金属粉末包括铁、钢、铜、铝等，粉末的粒度和成分需要根据生产齿套的要求进行选择，将金属粉末和各种添加剂进行细致的混合，以实现添加剂在金属粉末中的均匀分布，这种混合过程的目的在于提高成型过程中的流动性和密实性，从而确保最终成品的质地更加均匀和致密，混合物位于模具内压制，再通过烧结将压制成型的金属粉末置于高温下，然后进行表面处理，从制备环节到烧结的过程中趋于整体化，使齿套处的梅角位置往往不易控制，易降低使用的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，通过增加换挡的接触面积，不影响手感的同时，可以提高推动同步环的推力，加强同步效能，在生产的过程中控制着梅角位置，从而提高齿套梅角位置处的强度，提高换挡操作的稳定使用频率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，所述生产线包括用于生产成型件的粉末处理单元、粉末成型单元和烧结炉，所述粉末成型单元内设有梅角成型压制组，所述梅角成型压制组包括用于输入粉末的注入定模件、用于供给压力的成型冲头和用于仿形产品的内围动模件，所述成型冲头底部具有若干个辅助成型的两侧边压齿，所述注入定模件和所述内围动模件之间具有一个生产所述成型件的齿套挤合腔，所述粉末处理单元内混合的原料位于所述齿套挤合腔内压制，所述内围动模件具有若干个齿，每个所述齿上均设有增设接触结合段，所述增设接触结合段两侧设有过渡圆弧换挡角，所述增设接触结合段、所述过渡圆弧换挡角与所述齿套挤合腔相结合压制出所述成型件以及梅角。
作为本发明再进一步的方案：所述粉末处理单元内具有用于注入铁基材料的投入筒和添加辅助材料的增强筒，辅助材料为碳、铜、钼和镍。
作为本发明再进一步的方案：所述成型件齿上具有顶部外露角，所述内围动模件顶端具有避让伸入角，所述顶部外露角和所述避让伸入角之间具有加强浸入腔，所述两侧边压齿外侧端面与所述加强浸入腔内侧端面相吻合。
作为本发明再进一步的方案：所述成型冲头的外侧具有用于喷入增塑剂以及润滑剂的流动孔，所述流动孔与所述加强浸入腔相对应，增塑剂为石蜡。
作为本发明再进一步的方案：所述成型冲头上具有用于驱动升降运动的压力给予件，所述压力给予件上连接有用于驱动所述内围动模件升降运动的伸缩杆，所述内围动模件远离所述齿套挤合腔内进行脱模。
作为本发明再进一步的方案：所述成型件上具有所述增设接触结合段、所述过渡圆弧换挡角形成的梅角棱边，所述两侧边压齿的数量与所述成型件的齿数一致。
作为本发明再进一步的方案：所述两侧边压齿设置有两组，其中一组位于所述粉末成型单元内，另一组位于所述烧结炉内进行热压处理，所述两侧边压齿与所述顶部外露角相对，进行增加添加剂促进金属颗粒的结合。
作为本发明再进一步的方案：所述避让伸入角与所述顶部外露角呈对称分布，所述避让伸入角位于所述增设接触结合段和所述过渡圆弧换挡角的顶部。
作为本发明再进一步的方案，一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线的生产工艺，包括如下情况的生产步骤：
S1、通过所述粉末处理单元进行粉末的混合，由所述粉末处理单元将混合后的粉末输入至所述粉末成型单元内；
S2、控制所述内围动模件位于所述齿套挤合腔内，此时混合后的粉末充满所述齿套挤合腔；
S3、控制所述成型冲头朝着所述注入定模件运动，对粉末进行压制，将其置于所述齿套挤合腔内，同时所述增设接触结合段、所述过渡圆弧换挡角在所述成型件上制作出形状，粉末整体通过施加高压力以塑形出同步器齿套的形状；
S4、通过所述成型冲头向着所述加强浸入腔内喷入增塑剂以及润滑剂；
S5、控制所述内围动模件离开所述齿套挤合腔内进行脱模；
S6、将初步成型的同步器齿套置于所述烧结炉内烧结，经过预处理阶段，所述两侧边压齿与所述顶部外露角相对，进行增加添加剂后，再进行充分烧结；
S7、通过机加工刀具对着所述增设接触结合段底部位置形成的齿套台阶精加工后进行表面处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
齿套在压制的过程中，受到内围动模件下压的作用，在梅角棱边位置处，形成由增设接触结合段和过渡圆弧换挡角带来的形状，当在换挡的过程中，同步环与结合齿的内外锥面贴合后，首先与过渡圆弧换挡角带来的形状相接触，继而对着增设接触结合段，从而具有一个圆弧过渡的过程，且增加了换挡的接触面积，不影响手感的同时，可以提高推动同步环的推力，加强同步效能；
在加强浸入腔内由两侧边压齿进行接触，可以单独的进行作用齿套的梅角棱边，并在烧结前进行预处理，再次对着梅角处的位置进行加强，在生产的过程中控制着梅角位置，从而提高齿套梅角位置处的强度和换挡操作的稳定使用频率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线的结构示意图；
图2为一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线中粉末成型单元的结构示意图；
图3为一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线中注入定模件的结构示意图；
图4为一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线中内围动模件的结构示意图；
图中：1、粉末处理单元；2、粉末成型单元；3、烧结炉；4、梅角成型压制组；41、注入定模件；411、齿套挤合腔；42、压力给予件；43、成型冲头；431、两侧边压齿；44、内围动模件；441、增设接触结合段；442、过渡圆弧换挡角；443、避让伸入角；5、成型件；51、顶部外露角；6、加强浸入腔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，生产线包括用于生产成型件5的粉末处理单元1、粉末成型单元2和烧结炉3，粉末成型单元2内设有梅角成型压制组4，梅角成型压制组4包括用于输入粉末的注入定模件41、用于供给压力的成型冲头43和用于仿形产品的内围动模件44，成型冲头43底部具有若干个辅助成型的两侧边压齿431，注入定模件41和内围动模件44之间具有一个生产成型件5的齿套挤合腔411，粉末处理单元1内混合的原料位于齿套挤合腔411内压制，内围动模件44具有若干个齿，每个齿上均设有增设接触结合段441，增设接触结合段441两侧设有过渡圆弧换挡角442，增设接触结合段441、过渡圆弧换挡角442与齿套挤合腔411相结合压制出成型件5以及梅角。
通过采用上述技术方案：首先在粉末处理单元1的作用下，进行控制粉末的混合制备，将粉末达到可以压制的条件。粉末处理单元1内具有用于注入铁基材料的投入筒和添加辅助材料的增强筒，辅助材料为碳、铜、钼和镍，将所需要的粉末按照需求的比例混合均匀，以确保最终产品的成分均匀，利用机械手段使粉末充分混合，并通过投入筒和增强筒投入材料时，根据添加量进行控制投入速度，同时同步进行，将材料在投入的过程中就可以混合在一起，从而可以便于混合工作。粉末处理单元1将混合后的粉末输入至粉末成型单元2内，粉末成型单元2内设有梅角成型压制组4，梅角成型压制组4包括用于输入粉末的注入定模件41、用于供给压力的成型冲头43和用于仿形产品的内围动模件44，成型冲头43上具有用于驱动升降运动的压力给予件42，进行控制成型冲头43压制，当粉末位于模具中，施加高压力以塑形成同步器齿套的形状。压力给予件42上连接有用于驱动内围动模件44升降运动的伸缩杆，内围动模件44远离齿套挤合腔411内进行脱模，伸缩杆控制内围动模件44运动，当内围动模件44位于齿套挤合腔411内，粉末填充在齿套挤合腔411其中，当塑形后，使伸缩杆控制内围动模件44离开齿套挤合腔411内，可以便于脱模。成型件5齿上具有顶部外露角51，内围动模件44顶端具有避让伸入角443，顶部外露角51和避让伸入角443之间具有加强浸入腔6，两侧边压齿431外侧端面与加强浸入腔6内侧端面相吻合，当成型冲头43运动，两侧边压齿431能够位于加强浸入腔6内，避让伸入角443为原有加工出的形状，能够避让两侧边压齿431的位置，同时将顶部外露角51打开，扩出空间。顶部外露角51为压制出的形状，使加工出的顶部外露角51在换挡使用过程中便于过渡。成型冲头43的外侧具有用于喷入增塑剂以及润滑剂的流动孔，流动孔与加强浸入腔6相对应，增塑剂为石蜡，流动孔可以通过阀门进行控制启闭过程，通过管路控制，并且当两侧边压齿431与加强浸入腔6对应，可以控制成型冲头43向着加强浸入腔6内喷入增塑剂以及润滑剂，增塑剂和润滑剂根据需求进行选择，可以进一步改善梅角位置处的成型性，加强压制出的强度。增设接触结合段441、过渡圆弧换挡角442在成型件5上制作出形状，当在换挡的过程中，同步环与结合齿的内外锥面贴合后，首先能够与过渡圆弧换挡角442带来的形状相接触，继而对着增设接触结合段441，从而具有一个圆弧过渡的过程，且增加了换挡的接触面积，不影响手感的同时，可以提高推动同步环推力，加强同步效能。将初步成型的同步器齿套置于烧结炉3内烧结，经过预处理阶段，两侧边压齿431与顶部外露角51相对，进行增加添加剂后，在进行充分烧结，添加剂可以为碳粉，添加一定量的碳粉促进金属颗粒间的结合，有助于提高成型件5的密度和强度，在生产的过程中控制着梅角位置，进行单独加强梅角位置，从而提高齿套梅角位置处的强度和换挡操作的稳定使用频率。
实施例2
请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线的生产工艺，包括如下情况的生产步骤：
S1、通过粉末处理单元1进行粉末的混合，由粉末处理单元1将混合后的粉末输入至粉末成型单元2内；
S2、控制内围动模件44位于齿套挤合腔411内，此时混合后的粉末充满齿套挤合腔411；
S3、控制成型冲头43朝着注入定模件41运动，对粉末进行压制，将其置于齿套挤合腔411内，同时增设接触结合段441、过渡圆弧换挡角442在成型件5上制作出形状，粉末整体通过施加高压力以塑形出同步器齿套的形状；
S4、通过成型冲头43向着加强浸入腔6内喷入增塑剂以及润滑剂；
S5、控制内围动模件44离开齿套挤合腔411内进行脱模；
S6、将初步成型的同步器齿套置于烧结炉3内烧结，经过预处理阶段，两侧边压齿431与顶部外露角51相对，进行增加添加剂后，再进行充分烧结；
S7、通过机加工刀具对着增设接触结合段441底部位置形成的齿套台阶精加工后进行表面处理。
通过采用上述技术方案：通过粉末处理单元1进行粉末的混合，由粉末处理单元1将混合后的粉末输入至粉末成型单元2内，控制内围动模件44位于齿套挤合腔411内，此时混合后的粉末充满齿套挤合腔411，控制成型冲头43朝着注入定模件41运动，对粉末进行压制，将其置于齿套挤合腔411内，同时增设接触结合段441、过渡圆弧换挡角442在成型件5上制作出形状，粉末整体通过施加高压力以塑形出同步器齿套的形状，通过成型冲头43向着加强浸入腔6内喷入增塑剂以及润滑剂，控制内围动模件44离开齿套挤合腔411内进行脱模，将初步成型的同步器齿套置于烧结炉3内烧结，经过预处理阶段，两侧边压齿431与顶部外露角51相对，进行增加添加剂后，再进行充分烧结，通过机加工刀具对着增设接触结合段441底部位置形成的齿套台阶精加工后进行表面处理。
本发明的工作原理是：在粉末处理单元1的作用下，进行控制粉末的混合制备，将粉末达到可以压制的条件。将所需要的粉末按照需求的比例混合均匀，以确保最终产品的成分均匀，利用机械手段使粉末充分混合，并通过投入筒和增强筒投入材料时，根据添加量进行控制投入速度，同时同步进行，将材料在投入的过程中就可以混合在一起，从而可以便于混合工作。粉末处理单元1将混合后的粉末输入至粉末成型单元2内，粉末成型单元2内设有梅角成型压制组4，梅角成型压制组4包括用于输入粉末的注入定模件41、用于供给压力的成型冲头43和用于仿形产品的内围动模件44，当粉末位于模具中，施加高压力以塑形成同步器齿套的形状。压力给予件42上连接有用于驱动内围动模件44升降运动的伸缩杆，内围动模件44远离齿套挤合腔411内进行脱模，伸缩杆控制内围动模件44运动，当内围动模件44位于齿套挤合腔411内，粉末填充在齿套挤合腔411其中，当塑形后，使伸缩杆控制内围动模件44离开齿套挤合腔411内，可以便于脱模。两侧边压齿431外侧端面与加强浸入腔6内侧端面相吻合，当成型冲头43运动，两侧边压齿431能够位于加强浸入腔6内，避让伸入角443为原有加工出的形状，能够避让两侧边压齿431的位置，同时将顶部外露角51打开，扩出空间。顶部外露角51为压制出的形状，使加工出的顶部外露角51在换挡使用过程中便于过渡。成型冲头43的外侧具有用于喷入增塑剂以及润滑剂的流动孔，流动孔与加强浸入腔6相对应，增塑剂为石蜡，并且当两侧边压齿431与加强浸入腔6对应，可以控制成型冲头43向着加强浸入腔6内喷入增塑剂以及润滑剂，增塑剂和润滑剂根据需求进行选择，可以进一步改善梅角位置处的成型性，加强压制出的强度。增设接触结合段441、过渡圆弧换挡角442在成型件5上制作出形状，当在换挡的过程中，同步环与结合齿的内外锥面贴合后，首先能够与过渡圆弧换挡角442带来的形状相接触，继而对着增设接触结合段441，从而具有一个圆弧过渡的过程，且增加了换挡的接触面积，不影响手感的同时，可以提高推动同步环推力，加强同步效能。将初步成型的同步器齿套置于烧结炉3内烧结，经过预处理阶段，两侧边压齿431与顶部外露角51相对，进行增加添加剂后，再进行充分烧结，通过机加工刀具对着增设接触结合段441底部位置形成的齿套台阶精加工后进行表面处理。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，所述生产线包括用于生产成型件（5）的粉末处理单元（1）、粉末成型单元（2）和烧结炉（3），其特征在于，所述粉末成型单元（2）内设有梅角成型压制组（4），所述梅角成型压制组（4）包括用于输入粉末的注入定模件（41）、用于供给压力的成型冲头（43）和用于仿形产品的内围动模件（44），所述成型冲头（43）底部具有若干个辅助成型的两侧边压齿（431），所述注入定模件（41）和所述内围动模件（44）之间具有一个生产所述成型件（5）的齿套挤合腔（411），所述粉末处理单元（1）内混合的原料位于所述齿套挤合腔（411）内压制，所述内围动模件（44）具有若干个齿，每个所述齿上均设有增设接触结合段（441），所述增设接触结合段（441）两侧设有过渡圆弧换挡角（442），所述增设接触结合段（441）、所述过渡圆弧换挡角（442）与所述齿套挤合腔（411）相结合压制出所述成型件（5）以及梅角；
所述成型件（5）齿上具有顶部外露角（51），所述内围动模件（44）顶端具有避让伸入角（443），所述顶部外露角（51）和所述避让伸入角（443）之间具有加强浸入腔（6），所述两侧边压齿（431）外侧端面与所述加强浸入腔（6）内侧端面相吻合；所述成型件（5）上具有所述增设接触结合段（441）、所述过渡圆弧换挡角（442）形成的梅角棱边，所述两侧边压齿（431）的数量与所述成型件（5）的齿数一致；所述两侧边压齿（431）设置有两组，其中一组位于所述粉末成型单元（2）内，另一组位于所述烧结炉（3）内进行热压处理，所述两侧边压齿（431）与所述顶部外露角（51）相对，进行增加添加剂促进金属颗粒的结合；所述避让伸入角（443）与所述顶部外露角（51）呈对称分布，所述避让伸入角（443）位于所述增设接触结合段（441）和所述过渡圆弧换挡角（442）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，其特征在于，所述粉末处理单元（1）内具有用于注入铁基材料的投入筒和添加辅助材料的增强筒，辅助材料为碳、铜、钼和镍。
3.根据权利要求1所述的一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，其特征在于，所述成型冲头（43）的外侧具有用于喷入增塑剂以及润滑剂的流动孔，所述流动孔与所述加强浸入腔（6）相对应，增塑剂为石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线，其特征在于，所述成型冲头（43）上具有用于驱动升降运动的压力给予件（42），所述压力给予件（42）上连接有用于驱动所述内围动模件（44）升降运动的伸缩杆，所述内围动模件（44）远离所述齿套挤合腔（411）内进行脱模。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线的生产工艺，其特征在于：包括如下情况的生产步骤：
S1、通过所述粉末处理单元（1）进行粉末的混合，由所述粉末处理单元（1）将混合后的粉末输入至所述粉末成型单元（2）内；
S2、控制所述内围动模件（44）位于所述齿套挤合腔（411）内，此时混合后的粉末充满所述齿套挤合腔（411）；
S3、控制所述成型冲头（43）朝着所述注入定模件（41）运动，对粉末进行压制，将其置于所述齿套挤合腔（411）内，同时所述增设接触结合段（441）、所述过渡圆弧换挡角（442）在所述成型件（5）上制作出形状，粉末整体通过施加压力以塑形出同步器齿套的形状；
S4、通过所述成型冲头（43）向着所述加强浸入腔（6）内喷入增塑剂以及润滑剂；
S5、控制所述内围动模件（44）离开所述齿套挤合腔（411）内进行脱模；
S6、将初步成型的同步器齿套置于所述烧结炉（3）内烧结，经过预处理阶段，所述两侧边压齿（431）与所述顶部外露角（51）相对，进行增加添加剂后，再进行充分烧结；
S7、通过机加工刀具对着所述增设接触结合段（441）底部位置形成的齿套台阶精加工后进行表面处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410046804.9A CN117548678B (zh) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | 一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410046804.9A CN117548678B (zh) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | 一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117548678A CN117548678A (zh) | 2024-02-13 |
| CN117548678B true CN117548678B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=89811532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410046804.9A Active CN117548678B (zh) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | 一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117548678B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19700769A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-28 | Getrag Getriebe Zahnrad | Synchronisationseinrichtung für Getriebe und Verfahren zum Anspitzen von Zähnen eines gesinterten Synchronisationskörpers |
| KR20010045023A (ko) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 이계안 | 싱크로나이저 링의 제조방법 |
| CN202517042U (zh) * | 2012-03-23 | 2012-11-07 | 兴城市粉末冶金有限公司 | 粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具 |
| WO2017121943A1 (fr) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Renault S.A.S | Synchroniseur de boite de vitesses |
| CN107470635A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-15 | 重庆聚能粉末冶金股份有限公司 | 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法 |
| CN108994306A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 广东东睦新材料有限公司 | 一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺 |
| WO2020046974A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Position-based actuated coupling in a mechanical power transmission system |
| CN112594352A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 江苏智造新材有限公司 | 一种汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法 |
| CN115780816A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-14 | 吉凯恩(霸州)金属粉末有限公司 | 一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505947B1 (de) * | 2007-11-14 | 2016-04-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verdichtungswerkzeug |
| AT524675B1 (de) * | 2021-06-08 | 2022-08-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Sinterbauteils mit einer Verzahnung |
-
2024
- 2024-01-12 CN CN202410046804.9A patent/CN117548678B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19700769A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-28 | Getrag Getriebe Zahnrad | Synchronisationseinrichtung für Getriebe und Verfahren zum Anspitzen von Zähnen eines gesinterten Synchronisationskörpers |
| KR20010045023A (ko) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 이계안 | 싱크로나이저 링의 제조방법 |
| CN202517042U (zh) * | 2012-03-23 | 2012-11-07 | 兴城市粉末冶金有限公司 | 粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具 |
| WO2017121943A1 (fr) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Renault S.A.S | Synchroniseur de boite de vitesses |
| CN107470635A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-15 | 重庆聚能粉末冶金股份有限公司 | 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法 |
| CN108994306A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 广东东睦新材料有限公司 | 一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺 |
| WO2020046974A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Position-based actuated coupling in a mechanical power transmission system |
| CN112594352A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 江苏智造新材有限公司 | 一种汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法 |
| CN115780816A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-14 | 吉凯恩(霸州)金属粉末有限公司 | 一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 同步器***的粉末冶金零件;Lorenz S Sigl;粉末冶金技术;20130430;第31卷(第2期);149=155 * |
| 汽车变速箱用粉末冶金齿毂的研制;蔡立山;《模具制造》;20230531(第5期);56-58 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117548678A (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104889403B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN105689641B (zh) | 数字化无模铸造岛 | |
| CN108097973B (zh) | 一种粉末烧结材料制备方法 | |
| CN102699094A (zh) | 一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具 | |
| CN104117679A (zh) | 一种齿轮轴套及其模具和加工方法 | |
| CN117548678B (zh) | 一种用于同步器齿套的粉末冶金生产线及生产工艺 | |
| CN107598064A (zh) | 带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺 | |
| CN110625336A (zh) | 一种实现高精度基准传递的增减材复合制造方法 | |
| CN100391660C (zh) | 一种粉末压制成型机用模架 | |
| CN207154643U (zh) | 一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
| JPH02185905A (ja) | 粉末冶金により製作されたクラッチ体の歯面の変形方法と装置 | |
| CN201357585Y (zh) | 粉末成形机双上冲外冲调整机构 | |
| CN104043835A (zh) | 电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的加工方法 | |
| CN105414552A (zh) | 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺 | |
| CN109047512A (zh) | 固体发动机喷管毛坯组件及其生产方法和使用的模具 | |
| CN114406264A (zh) | 一种刀具钢头制作方法 | |
| CN101251112B (zh) | 医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺 | |
| CN212917295U (zh) | Mim金属件整形治具 | |
| CN112355310B (zh) | 凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 | |
| CN206406347U (zh) | 一种高光免涂装环保塑胶产品的注塑模具 | |
| CN216989857U (zh) | 粉末冶金小太阳轮模具 | |
| CN215033598U (zh) | 一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具 | |
| CN214517577U (zh) | 一种办公桌升降机用轴承的模具结构 | |
| CN103084527A (zh) | 一种扇形锻件的预成型锻造模具 | |
| CN215845697U (zh) | 用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及挤压*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |