CN117548237B - 一种矿物浮选分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物浮选技术领域，本发明公开了一种矿物浮选分离设备，该设备通过底座和凸台的结构来承载多个浮选槽同步工作，同时利用曲柄、连杆、活塞、齿轮和齿环的相互配合，解决了多个浮选槽同步搅拌和发泡的技术问题，从而实现了有效提升精矿浮选效率并降低能耗的技术效果，且该设备还可以根据生产需要，快速拆装浮选槽，操作方式更加灵活，为矿物浮选的操作和控制提供了极大的方便。

Description

一种矿物浮选分离设备

技术领域

本发明涉及矿物浮选技术领域，特别是一种矿物浮选分离设备。

背景技术

选矿是用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。浮选法是一种重要的选矿方式，该方法根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选，而常用的浮选法一般为泡沫浮选。在浮选过程中，工作人员需要向矿浆中添加捕收剂，以增强欲浮出矿物的疏水性，再加入各种调整剂，以提高选择性，最后加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附于气泡并上浮分离。浮选过程中最基本的行为是浮选气泡的矿化，即矿、药与气泡的附着。浮选机的主要作用是将空气充入或吸入矿浆中形成大量细而均匀的气泡，完成矿、药与气泡的附着这一浮选过程。

现有的浮选装置通常是将浮选槽挂在浮选机上，浮选机上的搅拌轴从浮选槽的上方伸入浮选槽内对浮选槽内的矿浆进行搅拌，搅拌轴采用空心轴，从搅拌轴向矿浆内通入空气，通过旋转刮料装置将浮选槽上部浮选出来的精矿刮出，实现矿物的浮选分离。然而这种浮选装置在实际使用的过程中，浮选槽的后部和上部两个面均被遮挡，不便于对浮选槽内物料进行观察，而且搅拌轴从浮选槽的上方伸入浮选槽内对浮选槽的上部开口造成较大遮挡，不便于在浮选过程中进行加料；此外，现有的浮选装置无法通过多台串联组装成多级矿物浮选装置，现有的实验室多级矿物浮选装置需要单独购买，且浮选槽的体积固定无法改变，多级设备与单槽设备不能转换使用，导致资金投入高，设备闲置率高，挤占了有限的生产空间。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员公开了一种试验用多级矿物浮选装置及其应用方法的专利，其公开号为：CN108636618B；该专利将浮选槽可拆卸安装在底座上，在底座内安装浮选电机，在浮选槽的底部转动安装叶轮，并将叶轮的转轴与浮选电机的转轴可拆卸连接，通过浮选电机驱动叶轮转动，使用时，将浮选槽放置在底座上，使叶轮的转轴与浮选电机的转轴相连接，开启浮选电机进行搅拌，并利用通气管向矿浆内通入气流，即可进行浮选操作。该专利在实施时，浮选槽的背面和顶面均不会被遮挡，有利于对浮选槽内物料进行观察，便于加料，并且同一个底座可匹配不同规格的浮选槽，使用方式更加灵活。

然而，上述专利在实际使用的过程中依然存在如下缺陷：

第一、上述专利在实施的过程中，同一级的浮选过程只能采用一个浮选槽，并不能根据产量的需求在同一级浮选过程中同时安置多个浮选槽，整个装置的浮选效率和精矿产量受到浮选槽数量的限制，无法满足工业生产的需求；

第二，上述专利在浮选矿物的过程中，每个浮选槽都需要匹配相应得电机和气泵来实施发泡浮选过程，这就导致矿物批量浮选过程中需要耗费大量得电能，进而提高了矿物批量浮选的能源成本。

因此，本领域技术人员需要一种浮选效率高且有效降低能源消耗的浮选装置，以适应矿物浮选生产得需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种矿物浮选分离设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种矿物浮选分离设备，包括底座和若干浮选槽，所述底座上表面固定安装凸台，所述凸台的上表面上设有导料筒，若干所述浮选槽围绕所述导料筒布置，所述浮选槽的内表面和所述浮选槽下表面之间的连接处设有直角形的豁口，所述凸台上表面的边缘处设有若干导气孔，若干所述导气孔与若干所述浮选槽是一一对应的关系，所述豁口的上表面设有充气嘴，所述充气嘴的下端能够***与之对应的所述导气孔的一端，所述充气嘴内设有单向阀一，所述单向阀一的导通方向是由所述充气嘴的下端指向所述充气嘴的上端，所述底座的上表面设有若干从动腔，若干所述从动腔与若干所述浮选槽是一一对应的关系，所述浮选槽的下表面处设有从动轴，所述从动轴的上端位于所述浮选槽内并安装叶轮，所述从动轴的下端能够***与之对应的所述从动腔，所述从动腔的下端面上设有棱柱，所述凸台内设有导气腔，所述底座内设有动力腔，所述导气腔内设有活塞，所述活塞将导气腔分隔成上半部分和下半部分，所述导气腔的上端分别与若干所述导气孔的另一端连通，所述导气腔的下端与所述动力腔的上端连通，所述导气腔的上端还通过进气孔与所述底座的侧表面连通，所述进气孔内安装有单向阀二，所述单向阀二的导通方向是由所述底座的侧表面指向所述导气腔的上端，所述动力腔的侧表面上设有环形槽，所述环形槽分别与若干所述从动腔连通，所述从动腔内设有从动单元，所述从动单元能够与从动轴的下端连接并带着所述从动轴转动，所述动力腔内设有主动单元，所述主动单元分别与所述活塞和若干所述从动单元连接，所述主动单元能够驱动所述活塞在所述导气腔内做升降运动，所述主动单元还能够驱动若干所述从动单元转动。

所述主动单元包括电机、曲柄、连杆、齿轮、齿环以及两个吊架，两个所述吊架分别位于所述导气腔下端开口的两侧，两个所述吊架上均安装有轴承一，所述曲柄是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄的一端贯穿一个所述吊架上的轴承一并与所述电机的转轴连接，所述曲柄的另一端贯穿另一个所述吊架上的轴承一并伸入所述环形槽，所述曲柄中间的弯曲部分对着所述导气腔下端的开口，所述连杆的下端安装有套管，所述套管套在所述曲柄中间的弯曲部分上，所述套管能够围绕着所述曲柄转动，所述连杆的上端伸入所述导气腔并与所述活塞的下表面活动连接，所述齿轮安装在所述曲柄的另一端上，所述曲柄和所述齿轮能够在所述电机的驱动下同步转动，所述曲柄在转动时能够通过所述连杆牵引所述活塞实施升降动作，所述齿环活动安装在所述环形槽内，所述齿环能够围绕所述动力腔的中心线转动，所述齿环的内圆上设有内环齿，所述齿轮为直齿轮或者斜齿轮，所述内环齿与所述齿轮相匹配并保证所述齿轮的下边缘能够与所述内环齿啮合，所述齿环的外圆上设有外环齿，所述外环齿靠近若干所述从动腔。

所述从动腔侧表面通过矩形开口与所述环形槽的侧表面连通，所述从动单元的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽，所述从动单元的边缘与所述外环齿啮合。

所述从动单元包括固定轴和转动盘，所述固定轴的下端面与所述从动腔的底面连接，所述转动盘的下表面上设有轴承二，所述转动盘通过轴承二安装在所述固定轴的顶端，所述转动盘能够在所述固定轴的顶端转动，所述转动盘的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽，所述转动盘的边缘设有轮齿，所述转动盘的边缘通过轮齿与所述外环齿啮合，所述转动盘的上表面安装连接管，所述连接管的中心线、所述转动盘的中心线以及所述固定轴的中心线均位于同一条竖直直线上，所述连接管是下端封闭且上端开口的管状结构，所述连接管下端的封闭面与所述转动盘的上表面连接，所述连接管内腔的底面上设有插槽，所述插槽的形状和尺寸与所述棱柱的形状和尺寸相匹配，当所述从动轴***所述连接管时，所述棱柱能够***所述插槽并与所述插槽形成紧密配合。

所述固定轴靠近所述矩形开口，所述转动盘与所述齿环位于同一水平面内，所述固定轴的下端和所述从动腔的底面之间通过加强筋加固。

所述进气孔与所述导气腔连通的位置以及所述导气孔与所述导气腔连通的位置均位于所述活塞的上方，所述连杆的长度值与所述导气腔的长度值相匹配并保证所述活塞在上升的过程中不会堵住所述进气孔和所述导气孔。

所述浮选槽内设有阻隔筒，所述阻隔筒环绕设置在所述叶轮的外周，所述阻隔筒的上沿要低于所述浮选槽的上沿，所述阻隔筒与所述浮选槽的内壁之间留有供矿浆通过的间隙，所述阻隔筒的下边缘通过回流格栅与所述浮选槽内腔的底面连接，所述阻隔筒下边缘的位置要高于所述充气嘴上端的位置。

所述充气嘴上端的端口对着所述回流格栅，所述充气嘴喷出的气泡能够通过回流格栅进入所述阻隔筒内。

所述阻隔筒下边缘的位置要高于所述叶轮的位置，所述叶轮在旋转的过程中能够将阻隔筒内的矿浆和气泡向阻隔筒的上方推送并在所述回流格栅围成的区域内制造负压，所述回流格栅与所述浮选槽内壁之间的矿浆在负压的驱动下经过回流格栅回流到阻隔筒的内腔中。

所述进气孔与所述底座侧表面连通的端口内安装有可拆卸的拦截网。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明申请利用电机与曲柄的配合，同时驱动活塞和多个叶轮动作，进而对多个浮选槽同步实施发泡浮选，有效的控制了矿物浮选过程的能源消耗，节约了批量选矿的成本；

2、本发明申请中浮选槽可以在底座上快速拆装，工作人员能够根据精矿产量的需求来调整每级浮选过程中使用浮选槽的数量，让矿物的浮选工作更加灵活，能够更好的满足工业化生产的需求；

3、本发明申请所采用的结构设计更加简单实用，具有更好的操控性，能够更好的满足企业的生产需求。

附图说明

图1是本发明实施例1所述一种矿物浮选分离设备的结构示意图（其中尾矿排除管未画出）；

图2是本发明实施例1所述底座上表面的结构示意图；

图3是本发明图1中A-A面的剖面结构示意图；

图4是本发明图3中浮选槽与底座分离状态的结构示意图；

图5是本发明图3中底座部分的剖面结构示意图；

图6是本发明图3中B部分的局部放大示意图；

图7是本发明图3中C部分的局部放大示意图；

图8是本发明实施例2中底座上表面的结构示意图；

图中，1、底座；2、浮选槽；3、凸台；4、导料筒；5、豁口；6、导气孔；7、充气嘴；8、从动腔；9、从动轴；10、叶轮；11、导气腔；12、动力腔；13、活塞；14、进气孔；15、环形槽；16、电机；17、曲柄；18、连杆；19、齿轮；20、齿环；21、吊架；22、套管；23、内环齿；24、外环齿；25、固定轴；26、转动盘；27、连接管；28、插槽；29、阻隔筒；30、回流格栅。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图8所示；

实施例1：一种矿物浮选分离设备，包括底座1和若干浮选槽2，底座1的形状为矩形板状结构，底座1上表面的中心处固定安装凸台3，凸台3的形状与底座1的形状相似，凸台3的上表面上设有导料筒4，导料筒4是上端开口下端封闭的筒状结构，导料筒4的形状为圆柱形或者棱柱形，导料筒4下端设有精矿排出管，精矿排出管的一端端口与导料筒4的内腔连通，精矿排出管的另一端端口用于连接精矿处理设备或者下一级的浮选槽2，若干浮选槽2设置在底座1的上表面，若干浮选槽2围绕导料筒4布置，浮选槽2的上端开口要高于导料筒4的上端开口，浮选槽2的上端开口能够承接用于浮选的矿物粉末或者经过上一级浮选后产生的尾矿，浮选槽2的上端开口处设有导料槽，导料槽能够引导浮选槽2顶部漫出的精矿进入导料筒4，浮选槽2的下表面放置在底座1的上表面上，浮选槽2对着导料筒4的侧面为浮选槽2的内表面，浮选槽2的内表面能够与导料筒4的外侧面贴合，浮选槽2远离导料筒4的侧面为其外侧面，浮选槽2的外侧面上设有尾矿排出管，尾矿排出管的一端端口与浮选槽2的内腔连通，尾矿排出管的一端靠近浮选槽2的下表面，尾矿排出管的另一端端口用于连接尾矿处理设备或者下一级的浮选槽2，精矿排出管上和尾矿排出管上均设有蠕动泵，蠕动泵用于牵引精矿或者尾矿，浮选槽2的内表面和浮选槽2下表面之间的连接处设有直角形的豁口5，豁口5内的上表面能够与凸台3上表面贴合，凸台3上表面的边缘处设有若干导气孔6，若干导气孔6与若干浮选槽2是一一对应的关系，浮选槽2豁口5的上表面能够盖住与之对应的导气孔6的一端，豁口5的上表面设有充气嘴7，充气嘴7的上端与浮选槽2的内腔连通，充气嘴7的下端指向与之对应的导气孔6的一端，充气嘴7的下端能够***与之对应的导气孔6的一端，充气嘴7的下端能够堵住导气孔6的一端并保证导气孔6内的高压气流能够通过充气嘴7进入浮选槽2的内腔，充气嘴7内设有单向阀一，单向阀一的导通方向是由充气嘴7的下端指向充气嘴的上端，豁口5内的侧表面能够与凸台3的侧表面贴合，底座1的上表面设有若干从动腔8，若干从动腔8与若干浮选槽2是一一对应的关系，浮选槽2的下表面对着与之对应的从动腔8，浮选槽2的下表面设有从动轴9，从动轴9在竖直方向上贯穿浮选槽2的下表面并与所述浮选槽2的下表面活动连接，从动轴9能够在浮选槽2的下表面上转动，从动轴9的上端位于浮选槽2内，从动轴9的上端安装叶轮10，叶轮10在转动时能够搅拌浮选槽2内的矿浆并驱动浮选槽2内的矿浆向上涌动，从动轴9的下端位于浮选槽2的下方，从动轴9的下表面设有棱柱，棱柱的长度方向与从动轴9的长度方向保持一致，从动轴9的下端能够***与之对应的从动腔8，凸台3内设有导气腔11，底座1内设有动力腔12，导气腔11和动力腔12均为圆柱形腔体，导气腔11的中心线与动力腔12的中心线重合，导气腔11的直径要小于动力腔12的直径，导气腔11内设有活塞13，活塞13将导气腔11分隔成上半部分和下半部分，活塞13能够在导气腔11内滑动，导气腔11的上端分别与若干导气孔6的另一端连通，导气腔11的下端与动力腔12的上端连通，导气腔11的上端还通过进气孔14与底座1的侧表面连通，进气孔14内安装有单向阀二，单向阀二的导通方向是由底座1的侧表面指向导气腔11的上端，动力腔12的侧表面上设有环形槽15，环形槽15的圆心位于动力腔12中心线上，环形槽15分别与若干从动腔8连通，从动腔8内设有从动单元，从动单元能够与从动轴9的下端连接并带着从动轴9转动，动力腔12内设有主动单元，主动单元分别与活塞13和若干从动单元连接，主动单元能够驱动活塞13在导气腔11内做升降运动，主动单元还能够驱动若干从动单元转动。

在实施例1中，主动单元包括电机16、曲柄17、连杆18、齿轮19、齿环20以及两个吊架21，两个吊架21分别位于导气腔11下端开口的两侧，两个吊架21上均安装有轴承一，曲柄17是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，曲柄17的一端贯穿一个吊架21上的轴承一并与电机16的转轴连接，曲柄17的另一端贯穿另一个吊架21上的轴承一并伸入环形槽15，曲柄17中间的弯曲部分对着导气腔11下端的开口，连杆18的下端安装有套管22，套管22套在曲柄17中间的弯曲部分上，连杆18的上端伸入导气腔11并与活塞13的下表面活动连接，曲柄17和齿轮19能够在电机16的驱动下同步转动，曲柄17在转动时能够通过连杆18牵引活塞13实施升降动作，活塞13在升降的过程中能够抽取进气孔14内的空气并通过导气孔6和充气嘴7将空气推送到浮选槽2内，齿轮19安装在曲柄17的另一端上，齿环20活动安装在环形槽15内，齿环20的圆心位于动力腔12的中心线上，齿环20能够围绕动力腔12的中心线转动，齿环20的下表面设有滑槽，滑槽为圆环形，环形槽的底面上设有圆环形的滑轨，滑轨的圆心位于动力腔12的中心线上，滑槽的形状和尺寸与滑轨的形状和尺寸相匹配，滑轨嵌入滑槽，齿环能够沿着滑轨转动，齿环20的内圆上设有内环齿23，齿轮19的边缘靠近内环齿23并与内环齿23啮合，齿环20的外圆上设有外环齿24，外环齿24靠近若干从动腔8。

需要说明的是，从动腔8为柱形腔体，从动腔8的中心线与动力腔12的中心线平行，从动腔8侧表面通过矩形开口与环形槽15的侧表面连通，矩形开口与齿环20位于同一水平面内，从动单元的边缘通过矩形开口凸入环形槽15，从动单元的边缘与外环齿24啮合。

在实施例1中，从动单元包括固定轴25和转动盘26，固定轴25和转动盘26均位于从动腔8内，固定轴25的下端面与从动腔8的底面连接，转动盘26的下表面上设有轴承二，转动盘26通过轴承二安装在固定轴25的顶端，转动盘26能够在固定轴25的顶端转动，转动盘26的边缘通过矩形开口凸入环形槽15，转动盘26的边缘设有轮齿，转动盘26的边缘通过轮齿与外环齿24啮合，转动盘26的上表面安装连接管27，连接管27位于从动腔8中，连接管27是下端封闭且上端开口的管状结构，连接管27的中心线、转动盘26的中心线和固定轴25的中心线均位于同一条竖直直线上，连接管27下端的封闭面与转动盘26的上表面连接，连接管27的位置与从动轴9的位置相匹配且连接管27内腔的尺寸与从动轴9下端的尺寸相匹配，从动轴9的下端能够***连接管27的内腔，连接管27内腔的底面上设有插槽28，插槽28的形状和尺寸与棱柱的形状和尺寸相匹配，当从动轴9***连接管27时，棱柱能够***插槽28并与插槽28形成紧密配合，连接管27能够带着棱柱和从动轴9跟随转动盘26转动，其中固定轴25靠近矩形开口，转动盘26与齿环20位于同一水平面内，固定轴25的下端和从动腔8的底面之间通过加强筋加固。

在实施例1中，进气孔14和导气孔6均位于活塞13的上方，连杆18的长度与导气腔11的长度相匹配并保证活塞13在上升的过程中不会堵住进气孔14和导气孔6，当活塞13向上滑动时，活塞13上方的空气被挤压并形成高压区域，单向阀一在高压的作用下导通，单向阀二在高压的作用下关闭，被压缩的空气通过若干导气孔6分别进入对应的浮选槽2中并促进浮选药剂发泡，当活塞13向下滑动时，活塞13上方形成负压区域，单向阀一在负压的作用下关闭，单向阀二在负压的作用下开启，外界的空气通过进气孔14进入活塞13上方的导气腔11中。

需要说明的是，浮选槽2内设有阻隔筒29，阻隔筒29环绕设置在叶轮10的外周，阻隔筒29的上沿要低于浮选槽2的上沿，阻隔筒29与浮选槽2的内壁之间留有供矿浆通过的间隙，阻隔筒29的下边缘通过回流格栅30与浮选槽2内腔的底面连接，阻隔筒29下边缘的位置要高于充气嘴7上端的位置，充气嘴7上端的端口对着回流格栅30，充气嘴7喷出的气泡能够通过回流格栅30进入阻隔筒29内。

需要注意的是，阻隔筒29下边缘的位置要高于叶轮10的位置，叶轮10在旋转的过程中能够将阻隔筒29内的矿浆和气泡向阻隔筒29的上方推送并在回流格栅30围成的区域内制造负压，回流格栅30与浮选槽2内壁之间的矿浆在负压的驱动下经过回流格栅30回流到阻隔筒29的内腔中。

本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。具体连接以及控制顺序，应参考本技术方案的工作原理以及各电气件之间的先后工作顺序，其详细连接手段，为本领域公知技术。本技术方案主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例1在实施过程中，工作人员先根据产量的需要在底座1上安装相应数量的浮选槽2，浮选槽2安装好后，可利用螺栓对浮选槽2和底座1加固，将需要浮选的矿物粉末投放到浮选槽2内形成矿浆，然后向浮选槽2内投放浮选药剂并启动电机16，电机16带着曲柄17转动，曲柄17在驱动齿轮19转动的同时通过连杆18驱动活塞13实施升降动作；此时，齿环20通过转动盘26带着从动轴9和叶轮10转动，叶轮10在浮选槽2内搅动矿浆并驱动阻隔筒29内的矿浆向上流动，与此同时，充气嘴7向浮选槽2充气并让浮选槽2内的矿浆产生大量气泡，矿浆所产生的气泡对矿物粉末实施浮选过程，浮选出来的精矿跟随泡沫通过导料槽流入导料筒4，导料筒4内的精矿被蠕动泵抽送到精矿处理设备中进行处理。而未被泡沫浮选的矿浆则经过浮选槽2内壁和阻隔筒29外表面之间的空隙回落到回流格栅30处，然后在叶轮10的驱动下通过回流格栅30流入到阻隔筒29内并重复发泡和上升的过程。待浮选泡沫内没有精矿后，停止电机16的转动，然后利用蠕动泵将浮选槽2内沉积的尾矿抽送到下一级浮选装置或者尾矿处理设备中进行处理。

实施例2：将底座1设置成多边形板状结构并调整底座1的尺寸，凸台3的形状要与底座1的形状相似，然后根据产量的需要，在底座1上安装多个浮选槽2，浮选槽2的数量可超过三个；底座1的形状可如图8所示。其他与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿物浮选分离设备，包括底座（1）和若干浮选槽（2），所述底座（1）上表面固定安装凸台（3），所述凸台（3）的上表面设有导料筒（4），若干所述浮选槽（2）围绕所述导料筒（4）布置，所述浮选槽（2）的内表面和所述浮选槽（2）下表面之间的连接处设有直角形的豁口（5），所述凸台（3）上表面的边缘处设有若干导气孔（6），若干所述导气孔（6）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，其特征在于，所述豁口（5）的上表面设有充气嘴（7），所述充气嘴（7）的下端能够***与之对应的所述导气孔（6），所述充气嘴（7）内设有单向阀一，所述底座（1）的上表面设有若干从动腔（8），若干所述从动腔（8）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，所述浮选槽（2）的下表面设有从动轴（9），所述从动轴（9）的上端位于所述浮选槽（2）内并安装叶轮（10），所述从动轴（9）的下端能够***与之对应的所述从动腔（8），所述从动轴的下端面上设有棱柱，所述凸台（3）内设有导气腔（11），所述底座（1）内设有动力腔（12），所述导气腔（11）内设有活塞（13），所述活塞（13）将导气腔（11）分隔成上半部分和下半部分，所述导气腔（11）的上端分别与若干所述导气孔（6）连通，所述导气腔（11）的下端与所述动力腔（12）的上端连通，所述导气腔（11）的上端还通过进气孔（14）与所述底座（1）的侧表面连通，所述进气孔（14）内安装有单向阀二，所述单向阀二的导通方向是由所述底座（1）的侧表面指向所述导气腔（11），所述动力腔（12）的侧表面上设有环形槽（15），所述环形槽（15）分别与若干所述从动腔（8）连通，所述从动腔（8）内设有从动单元，所述从动单元能够与所述从动轴（9）的下端连接并带着所述从动轴（9）转动，所述动力腔（12）内设有主动单元，所述主动单元分别与所述活塞（13）和若干所述从动单元连接，所述主动单元能够驱动所述活塞（13）在所述导气腔（11）内做升降运动，所述主动单元还能够驱动若干所述从动单元转动；

所述主动单元包括电机（16）、曲柄（17）、连杆（18）、齿轮（19）、齿环（20）以及两个吊架（21），两个所述吊架（21）分别位于所述导气腔（11）下端开口的两侧，两个所述吊架（21）上均安装有轴承一，所述曲柄（17）是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄（17）的一端贯穿一个所述吊架（21）上的轴承一并与所述电机（16）的转轴连接，所述曲柄（17）的另一端贯穿另一个所述吊架（21）上的轴承一并伸入所述环形槽（15），所述曲柄（17）中间的弯曲部分对着所述导气腔（11）下端的开口，所述连杆（18）的下端安装有套管（22），所述套管（22）套在所述曲柄（17）中间的弯曲部分上，所述连杆（18）的上端伸入所述导气腔（11）并与所述活塞（13）的下表面活动连接，所述齿轮（19）安装在所述曲柄（17）的另一端上，所述曲柄（17）和所述齿轮（19）能够在所述电机（16）的驱动下同步转动，所述曲柄（17）在转动时能够通过所述连杆（18）牵引所述活塞（13）实施升降动作，所述齿环（20）活动安装在所述环形槽（15）内，所述齿环（20）能够围绕所述动力腔（12）的中心线转动，所述齿环（20）的内圆上设有内环齿（23），所述齿轮（19）的边缘靠近所述内环齿（23）并与所述内环齿（23）啮合，所述齿环（20）的外圆上设有外环齿（24），所述外环齿（24）靠近若干所述从动腔（8）；

所述从动腔（8）侧表面通过矩形开口与所述环形槽（15）的侧表面连通，所述从动单元的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述从动单元的边缘与所述外环齿（24）啮合；所述从动单元包括固定轴（25）和转动盘（26），所述固定轴（25）的下端面与所述从动腔（8）的底面连接，所述转动盘（26）的下表面上设有轴承二，所述转动盘（26）通过轴承二安装在所述固定轴（25）的顶端，所述转动盘（26）能够在所述固定轴（25）的顶端转动，所述转动盘（26）的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述转动盘（26）的边缘设有轮齿，所述转动盘（26）的边缘通过轮齿与所述外环齿（24）啮合，所述转动盘（26）的上表面安装连接管（27），所述连接管（27）是下端封闭且上端开口的管状结构，所述连接管（27）下端的封闭面与所述转动盘（26）的上表面连接，所述连接管（27）内腔的底面上设有插槽（28），所述插槽（28）的形状和尺寸与所述棱柱的形状和尺寸相匹配，当所述从动轴（9）***所述连接管（27）时，所述棱柱能够***所述插槽（28）并与所述插槽（28）形成紧密配合，所述固定轴（25）靠近所述矩形开口，所述转动盘（26）与所述齿环（20）位于同一水平面内，所述固定轴（25）的下端和所述从动腔（8）的底面之间通过加强筋加固。

2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述进气孔（14）与所述导气腔连通的位置以及所述导气孔（6）与所述导气腔连通的位置均位于所述活塞（13）的上方，所述连杆（18）的长度值与所述导气腔（11）的长度值相匹配并保证所述活塞（13）在上升的过程中不会堵住所述进气孔（14）和所述导气孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述浮选槽（2）内设有阻隔筒（29），所述阻隔筒（29）环绕设置在所述叶轮（10）的外周，所述阻隔筒（29）的上沿要低于所述浮选槽（2）的上沿，所述阻隔筒（29）与所述浮选槽（2）的内壁之间留有供矿浆通过的间隙，所述阻隔筒（29）的下边缘通过回流格栅（30）与所述浮选槽（2）内腔的底面连接，所述阻隔筒（29）下边缘的位置要高于所述充气嘴（7）上端的位置。

4.根据权利要求3所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述充气嘴（7）上端的端口对着所述回流格栅（30），所述充气嘴（7）喷出的气泡能够通过回流格栅（30）进入所述阻隔筒（29）内。

5.根据权利要求4所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述阻隔筒（29）下边缘的位置要高于所述叶轮（10）的位置，所述叶轮（10）在旋转的过程中能够将阻隔筒（29）内的矿浆和气泡向阻隔筒（29）的上方推送。

6.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述进气孔（14）与所述底座（1）侧表面连通的端口内安装有可拆卸的拦截网。