CN117547877A - 一种消毒剂生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒剂生产技术领域，具体是一种消毒剂生产用提纯装置，包括设备机件、安装于设备机件上的初级提纯组件，以及与初级提纯组件相对接的二级提纯组件；初级提纯组件包括初级提纯箱；安装于初级提纯箱入料端的入料筒；初级提纯箱的内腔设置有位于上方的一级作业腔，以及位于下方的一级滤出腔，一级作业腔与一级滤出腔之间设置有滤出隔板；二级提纯组件包括与一级滤出腔相对接的二级作业箱、设置于二级作业箱顶端的推压器件，以及安装于二级作业箱底部的二级滤出箱。本发明依次进行粗过滤处理和精过滤处理，针对所阻隔的不同体积的渣质，设计不同的清理方式，减少提纯过程中渣质堵塞的风险。

Description

一种消毒剂生产用提纯装置

技术领域

本发明涉及消毒剂生产技术领域，具体为一种消毒剂生产用提纯装置。

背景技术

常用的消毒剂有医用酒精、过氧化氢、高锰酸钾、碘酒等，上述消毒剂在配置过程中，由于原料中常常含有一些不溶性杂质，消毒剂在制成成品之前必须经过提纯处理。中国专利（授权公告号：CN112587987B）公布了一种新型消毒剂生产用提纯装置及消毒剂生产工艺，包括提纯罐，所述提纯罐的顶部卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接筒。设计有内螺纹筒、滑行座、活塞板、刮刷板、第一转接筒、螺旋叶片、第二转接筒、排污管以及第二从动齿轮等作业部件，但是该专利存在一定的缺陷，采用单层过滤板结构，在作业实施时，还是存在大颗粒的杂物堵塞过滤板结构的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消毒剂生产用提纯装置，以解决背景技术中提出的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消毒剂生产用提纯装置，包括设备机件、初级提纯组件和二级提纯组件安装于设备机件上，初级提纯组件与二级提纯组件相连接；所述初级提纯组件包括初级提纯箱；安装于初级提纯箱入料端的入料筒；所述初级提纯箱的内腔被分为位于上方的一级作业腔，以及位于下方的一级滤出腔；所述一级作业腔与一级滤出腔之间设置有滤出隔板；所述一级作业腔内置有作业架，所述初级提纯组件的外侧沿设置有用以驱动作业架转动的驱动机件；所述二级提纯组件包括与一级滤出腔相连接的二级作业箱、设置于二级作业箱上方的推压器件，以及安装于二级作业箱下方的二级滤出箱；所述二级作业箱与二级滤出箱之间设置有提纯区间，所述提纯区间处设置有清理组件；所述设备机件上还安装有逆冲组件，所述逆冲组件设置于一级滤出腔与二级作业箱的连接处。

作为本发明进一步的方案：所述滤出隔板包括设置于初级提纯箱箱壁上的安装架、设置于安装架上的弧形架框，以及安装于弧形架框上的弧形滤网板层，所述弧形滤网板层的弧顶上方还设置有内支座，内支座上安装有滤渣暂存槽。

作为本发明进一步的方案：所述一级作业腔呈立式圆盘型空腔设计，一级滤出腔位于一级作业腔的斜下方，呈斜向通道式结构；而弧形滤网板层呈弧形结构并且设置于一级作业腔的底部，弧形滤网板层与一级作业腔的上部壳体组合为圆形空腔结构，一级滤出腔呈倾斜向设置，并且一级滤出腔的底部内壁与弧形滤网板层于空间位置上相切，弧形滤网板层的底部贴近于一级滤出腔的内板面。

作为本发明进一步的方案：所述作业架包括安装于一级作业腔内壁上的转动盘、用以支撑转动盘的中支盘轴，以及安装于转动盘上并且等角度设置于中支盘轴***的多组切割支件；每组所述切割支件包括有作业支杆、安装于作业支杆上的若干安装栓，以及设置于安装栓外侧的切割刀板。

作为本发明进一步的方案：所述初级提纯箱的外箱壁上设置有定位轴承，所述中支盘轴限位于定位轴承中并且中支盘轴的外轴端安装有外传动轮，所述驱动机件包括设置于初级提纯箱下方的驱动电机，安装于驱动电机的驱动端并且与外传动轮相连接的带传动件。

作为本发明进一步的方案：所述推压器件包括安装于二级作业箱顶端的推动机件、安装于二级作业箱内的驱动推杆，以及安装于驱动推杆底端的压合板；所述二级作业箱的侧沿设置有升降轨道，所述压合板的两端设置有滑动块，所述滑动块内嵌于升降轨道中。所述提纯区间内设置有用以分隔二级作业箱与二级滤出箱的二级滤液板面，所述二级滤液板面的上方设置有清理架框，所述清理组件设置于清理架框内。

作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括设置于二级作业箱外箱壁上的外支架板，以及设置于二级作业箱内箱壁上的内支架板；所述外支架板上设置有若干并列排布的外穿孔，所述内支架板上设置有若干并列排布的定位套，有多组清理杆件设置并穿过对应的所述外穿孔与定位套，所述清理杆件的杆体上设置有若干清洁刷；所述清理杆件的外端伸出至外穿孔的外部并且设置有同步轮，相邻的同步轮之间通过齿纹面相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述逆冲组件包括安装于设备机件的支架上的冲水箱、以及安装于冲水箱上的冲洗管路，所述初级提纯箱上安装有与冲洗管路相对接的衔接口；所述一级滤出腔与二级作业箱的衔接处设置有开合阀门，衔接口设置开合阀门的侧沿，一级作业腔的底部侧壁位置和二级作业箱的底部侧壁位置分别设置有第一清洗液排出口和第二清洗液排出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，初级提纯组件内的一级作业腔与一级滤出腔之间设置有滤出隔板，为第一层过滤实施结构，并且一级作业腔内置有作业架，作业架呈高速转动状态，一方面，可以破坏消毒剂溶液中结团的渣质，另一方面，可以带动一级滤出腔内的水流呈活动状态，避免消毒剂溶液内的杂质长期滞留于滤出隔板处，减少其堵塞风险。二级提纯组件中的推压器件推动消毒剂溶液穿过提纯区间并进入至二级滤出箱内，提纯区间为第二层过滤结构，提纯区间处设置有清理组件，在过滤时，清理组件始终保持对提纯区间处的清洁处理，避免过滤过程中出现堵塞的问题。以初级提纯组件作初步粗过滤处理，阻隔体积较大的溶液渣质；以二级提纯组件作推压式精过滤处理，得到提纯后的消毒剂溶液；对于粗过滤和精过滤处理时，针对所阻隔的不同体积的渣质，设计不同的清理方式，减少提纯过程中渣质堵塞的风险。

本发明还设计有逆向的水冲洗结构，清洗液冲洗时配合初级提纯箱内的作业架以及二级作业箱内清理组件的运动，将清洗液与滞留的渣质相混合，利用清洗液带走初级提纯箱和二级作业箱内滞留的渣质，方便提纯作业可以持续性进行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本发明实施例提供的消毒剂生产用提纯装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的初级提纯箱的斜剖面结构仰视示意图。

图3为本发明实施例提供的作业架的结构仰视示意图。

图4为本发明实施例提供的一级作业腔的剖面结构示意图。

图5为本发明实施例提供的初级提纯箱的外箱体方位的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的二级作业箱的剖面结构示意图。

图7为本发明实施例提供的清理组件的剖面结构示意图。

图中：11、设备机件；12、初级提纯组件；13、二级提纯组件；21、初级提纯箱；22、入料筒；23、一级作业腔；24、一级滤出腔；25、滤出隔板；26、作业架；27、驱动机件；31、二级作业箱；32、推压器件；33、二级滤出箱；34、清理组件；35、提纯区间；36、逆冲组件；41、安装架；42、弧形架框；43、弧形滤网板层；44、内支座；45、滤渣暂存槽；51、转动盘；52、中支盘轴；53、切割支件；54、作业支杆；55、安装栓；56、切割刀板；57、驱动电机；58、外传动轮；59、定位轴承；50、带传动件；61、推动机件；62、驱动推杆；63、压合板；64、滑动块；65、升降轨道；66、二级滤液板面；67、清理架框；71、外支架板；72、内支架板；73、外穿孔；74、定位套；75、清理杆件；76、同步轮；77、齿纹面；78、清洁刷；79、动力输入轴；70、动力电机；81、冲水箱；82、冲洗管路；83、衔接口；84、开合阀门；85、第一清洗液排出口；86、第二清洗液排出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，说明书中描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，一种消毒剂生产用提纯装置，包括设备机件11、初级提纯组件12和二级提纯组件13安装于设备机件11上，初级提纯组件12与二级提纯组件13相连接；设备机件11为本设备整体的设备支撑结构，架设于相关的作业工位上，并且用以支撑初级提纯组件12和二级提纯组件13，本实施例设计初级提纯组件12和二级提纯组件13两道提纯实施工序。

所述初级提纯组件12包括初级提纯箱21；安装于初级提纯箱21入料端的入料筒22；所述初级提纯箱21的内腔被分为位于上方的一级作业腔23，以及位于下方的一级滤出腔24；所述一级作业腔23与一级滤出腔24之间设置有滤出隔板25；所述一级作业腔23内置有作业架26，所述初级提纯组件12的外侧沿设置有用以驱动作业架26转动的驱动机件27；所述二级提纯组件13包括与一级滤出腔24相连接的二级作业箱31、设置于二级作业箱31上方的推压器件32，以及安装于二级作业箱31下方的二级滤出箱33；所述二级作业箱31与二级滤出箱33之间设置有提纯区间35，所述提纯区间35处设置有清理组件34。

作业时，消毒剂溶液从入料筒22处进入至初级提纯箱21的一级作业腔23中，一级作业腔23与一级滤出腔24之间设置有滤出隔板25，为第一层过滤实施结构，并且一级作业腔23内置有作业架26，作业架26呈高速转动状态，一方面，作业架26可以破坏消毒剂溶液中结团的渣质，另一方面，作业架26可以带动一级滤出腔24内的消毒剂溶液呈活动状态，避免消毒剂溶液内的杂质长期滞留于滤出隔板25处，减少其堵塞风险。消毒剂溶液再被输入至二级提纯组件13的二级作业箱31中，推压器件32推动消毒剂溶液穿过提纯区间35并进入至二级滤出箱33内，提纯区间35为第二层过滤结构，提纯区间35处设置有清理组件34，在过滤时，清理组件34始终保持对提纯区间35处的清洁处理，避免过滤过程中出现堵塞的问题。

相比较现有技术，本实施例设计两道提纯实施工序，以初级提纯组件12作初步粗过滤处理，阻隔体积较大的溶液渣质；以二级提纯组件13作推动压式精过滤处理，得到提纯后的消毒剂溶液；避免溶液渣质在一处过度聚集；并且对于粗过滤和精过滤处理时，针对所阻隔的不同体积的渣质，设计不同的破碎或清理方式，减少提纯过程中渣质堵塞的风险。

所述设备机件11上还安装有逆冲组件36，所述逆冲组件36设置于一级滤出腔24与二级作业箱31的连接处。设计有逆向的水冲洗结构，用以清除作业架26和推压器件32上滞留的渣质，减少渣质残留量，方便提纯作业可以持续性进行。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，对于初级提纯组件12的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述一级作业腔23呈立式圆盘型空腔设计，所述滤出隔板25包括设置于初级提纯箱21箱壁上的安装架41、设置于安装架41上的弧形架框42，以及安装于弧形架框42上的弧形滤网板层43，所述弧形滤网板层43的弧顶上方还设置有内支座44，内支座44上安装有滤渣暂存槽45。

所述作业架26包括安装于一级作业腔23内壁上的转动盘51、用以支撑转动盘51的中支盘轴52，以及安装于转动盘51上并且等角度设置于中支盘轴52***的多组切割支件53；作为一个示例，图中给出了一种机构排布方式，本实施例设计有六组切割支件53，每组切割支件53之间呈60°角排布，每组所述切割支件53包括有作业支杆54、安装于作业支杆54上的若干安装栓55，以及设置于安装栓55外侧的切割刀板56。

本实施例设计滤出隔板25整体呈弧形结构，以弧形滤网板层43为主体过滤结构，设置于一级作业腔23与一级滤出腔24之间；一级作业腔23内设置有作业架26，作业时，驱动机件27驱动中支盘轴52转动，可以带动转动盘51转动，并带动转动盘51***区域的切割支件53呈高度转动状态，可以辅助打散或者破坏结团的渣质，并带动消毒剂溶液水流。

本实施例中，一级作业腔23设计为立式圆盘型空腔结构，一级滤出腔24位于一级作业腔23的斜下方，呈斜向通道式结构；而弧形滤网板层43呈弧形结构并且设置于一级作业腔23的底部，弧形滤网板层43与一级作业腔23的上部壳体组合为整体的圆形空腔结构，一级滤出腔24呈倾斜向设置，并且一级滤出腔24的底部内壁与弧形滤网板层43于空间位置上相切；弧形滤网板层43的底部贴近于一级滤出腔24的内板面，弧形滤网板层43的顶部则设置有滤渣暂存槽45。

弧形滤网板层43用于筛出的溶液中渣质，被阻挡的渣质会滞留于弧形滤网板层43的表面，作业时，作业架26呈顺时针转动方向，即水流也呈顺时针转动趋势，自弧形滤网板层43的下方位置朝向弧形滤网板层43的上沿冲击，每一圈的转动会带动溶液冲击至弧形滤网板层43处，从而冲走那些滞留于弧形滤网板层43表面的渣质，减少弧形滤网板层43被堵塞的风险，使得溶液能够持续进行过滤处理；弧形滤网板层43的上沿还设置有滤渣暂存槽45，随着水流的每一圈的冲击，渣质会和部分水流同步被斜向上抛出，同时由于被阻挡的渣质本身的颗粒较大，这样渣质被斜向上抛出后撞击至滤渣暂存槽45一侧的腔壁上，从而落入至滤渣暂存槽45中，滤渣暂存槽45整体呈网栏结构设计，用以暂存渣质，溶液则会回到一级作业腔23内。

优选的，请参阅图2、图3和图5，对于作业架26的驱动方式，本实施例设计所述初级提纯箱21的外箱壁上设置有定位轴承59，所述中支盘轴52限位于定位轴承59中并且中支盘轴52的外轴端安装有外传动轮58，所述驱动机件27包括设置于初级提纯箱21下方的驱动电机57，安装于驱动电机57的驱动端并且与外传动轮58相连接的带传动件50。带传动件50采用同步带连接于驱动电机57的驱动端与外传动轮58之间，以皮带传动的方式带动中支盘轴52运动，从而带动作业架26转动。

在一个实施例中，请参阅图1和图6，对于初级提纯组件12的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述推压器件32包括安装于二级作业箱31顶端的推动机件61、安装于二级作业箱31内的驱动推杆62，以及安装于驱动推杆62底端的压合板63；所述二级作业箱31的侧沿设置有升降轨道65，所述压合板63的两端设置有滑动块64，所述滑动块64内嵌于升降轨道65中。所述提纯区间35内设置有用以分隔二级作业箱31与二级滤出箱33的二级滤液板面66，所述二级滤液板面66的上方设置有清理架框67，所述清理组件34设置于清理架框67内。

本实施例以推动机件61为推动工具，利用液压驱动方式推动驱动推杆62运动，并推动压合板63下移，压合板63的外表面设置有密封垫片，使得压合板63在二级作业箱31的内腔呈密闭式下移，从而压合板63可以压迫溶液穿过二级滤液板面66，二级滤液板面66采用高密度复合型滤材，保证提纯的精度。

参阅图2、图6和图7，对于清理组件34的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述清理组件34包括设置于二级作业箱31外箱壁上的外支架板71，以及设置于二级作业箱31内箱壁上的内支架板72；所述外支架板71上设置有若干并列排布的外穿孔73，所述内支架板72上设置有若干并列排布的定位套74，有多组清理杆件75设置并穿过对应的所述外穿孔73与定位套74，所述清理杆件75的杆体上设置有若干清洁刷78。所述清理杆件75的外端伸出至外穿孔73的外部并且设置有同步轮76，相邻的同步轮76之间通过齿纹面77相啮合。

外支架板71安装于二级作业箱31的箱壁上，内支架板72支撑于二级作业箱31的箱壁内侧，外支架板71和内支架板72形成一个横向的支撑结构，用以支撑若干并列排布的清理杆件75。每个清理杆件75都限位于相应的定位套74中，每个外穿孔73内均设置有密封圈，清理杆件75外接有同步轮76，其中一道同步轮76通过动力输入轴79外接有动力电机70，以动力电机70作为动力输入始端，以齿纹传动的方式带动相邻的同步轮76运动，进而带动每个清理杆件75同步运动，清洁刷78用以清理二级滤液板面66表面的渣质；配合上述初级提纯箱21内的滤出隔板25，滤出隔板25已经对大体积的渣质进行阻隔和筛除了，余下微小颗粒的渣质为悬浮型物质并由二级滤液板面66予以筛出，作业时，每段清理杆件75均带动清洁刷78形成螺旋式水流，螺旋式水流对悬浮型物质能够达到足够的冲击力，利于带走二级滤液板面66表面的渣质，减少渣质的沉积状况。

作为一个示例，图6给出了清理组件34的一种机构排布方式，本实施例中清洁刷78每三个为一组，相邻清洁刷78之间存在间隙，每组清洁刷78之间也存在间隙，避免清洁刷78过多导致影响溶液的滤出。

在一个实施例中，参阅图1、图2、图3和图5，对于逆冲组件36的实施方式，本实施例设计如下：

所述逆冲组件36包括安装于设备机件11的支架上的冲水箱81、以及安装于冲水箱81上的冲洗管路82，所述初级提纯箱21上安装有与冲洗管路82相对接的衔接口83；所述一级滤出腔24与二级作业箱31的衔接处设置有开合阀门84，衔接口83设置开合阀门84的侧沿，一级作业腔23的底部侧壁位置和二级作业箱31的底部侧壁位置分别设置有第一清洗液排出口85和第二清洗液排出口86。

冲洗初级提纯箱21时，暂停消毒剂溶液的注入，闭合开合阀门84，冲水箱81输出清洗水液，清洗水液从衔接口83注入，逆向冲洗弧形滤网板层43和作业架26，并逐渐充盈并清洗于初级提纯箱21中，可以带走初级提纯箱21内滞留的渣质，此时驱动作业架26转动，将作业架26以及初级提纯箱21箱内所残留的渣质与清洗液充分混合，再打开第一清洗液排出口85，将渣质与清洗液从第一清洗液排出口85排出。冲洗二级作业箱31时，再打开开合阀门84，清洗水液注入至二级作业箱31中，此时也同时开启清理组件34，协助清洗液带动清理组件34以及二级滤液板面66上滞留的渣质，冲洗后的渣质与清洗液从第二清洗液排出口86排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种消毒剂生产用提纯装置，包括设备机件（11）、初级提纯组件（12）和二级提纯组件（13）安装于设备机件（11）上，初级提纯组件（12）与二级提纯组件（13）相连接；其特征在于，

所述初级提纯组件（12）包括初级提纯箱（21）；安装于初级提纯箱（21）入料端的入料筒（22）；所述初级提纯箱（21）的内腔被分为位于上方的一级作业腔（23），以及位于下方的一级滤出腔（24）；所述一级作业腔（23）与一级滤出腔（24）之间设置有滤出隔板（25）；

所述一级作业腔（23）内置有作业架（26），所述初级提纯组件（12）的外侧沿设置有用以驱动作业架（26）转动的驱动机件（27）；所述二级提纯组件（13）包括与一级滤出腔（24）相连接的二级作业箱（31）、设置于二级作业箱（31）上方的推压器件（32），以及安装于二级作业箱（31）下方的二级滤出箱（33）；所述二级作业箱（31）与二级滤出箱（33）之间设置有提纯区间（35），所述提纯区间（35）处设置有清理组件（34）；

所述设备机件（11）上还安装有逆冲组件（36），所述逆冲组件（36）设置于一级滤出腔（24）与二级作业箱（31）的连接处。

2.根据权利要求1所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述滤出隔板（25）包括设置于初级提纯箱（21）箱壁上的安装架（41）、设置于安装架（41）上的弧形架框（42），以及安装于弧形架框（42）上的弧形滤网板层（43），所述弧形滤网板层（43）的弧顶上方还设置有内支座（44），内支座（44）上安装有滤渣暂存槽（45）。

3.根据权利要求2所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述一级作业腔（23）呈立式圆盘型空腔设计，一级滤出腔（24）位于一级作业腔（23）的斜下方，呈斜向通道式结构；而弧形滤网板层（43）呈弧形结构并且设置于一级作业腔（23）的底部，弧形滤网板层（43）与一级作业腔（23）的上部壳体组合为圆形空腔结构，一级滤出腔（24）呈倾斜向设置，并且一级滤出腔（24）的底部内壁与弧形滤网板层（43）于空间位置上相切，弧形滤网板层（43）的底部贴近于一级滤出腔（24）的内板面。

4.根据权利要求3所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述作业架（26）包括安装于一级作业腔（23）内壁上的转动盘（51）、用以支撑转动盘（51）的中支盘轴（52），以及安装于转动盘（51）上并且等角度设置于中支盘轴（52）***的多组切割支件（53）；每组所述切割支件（53）包括有作业支杆（54）、安装于作业支杆（54）上的若干安装栓（55），以及设置于安装栓（55）外侧的切割刀板（56）。

5.根据权利要求4所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述初级提纯箱（21）的外箱壁上设置有定位轴承（59），所述中支盘轴（52）限位于定位轴承（59）中并且中支盘轴（52）的外轴端安装有外传动轮（58），所述驱动机件（27）包括设置于初级提纯箱（21）下方的驱动电机（57），安装于驱动电机（57）的驱动端并且与外传动轮（58）相连接的带传动件（50）。

6.根据权利要求1所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述推压器件（32）包括安装于二级作业箱（31）顶端的推动机件（61）、安装于二级作业箱（31）内的驱动推杆（62），以及安装于驱动推杆（62）底端的压合板（63）；所述二级作业箱（31）的侧沿设置有升降轨道（65），所述压合板（63）的两端设置有滑动块（64），所述滑动块（64）内嵌于升降轨道（65）中；

所述提纯区间（35）内设置有用以分隔二级作业箱（31）与二级滤出箱（33）的二级滤液板面（66），所述二级滤液板面（66）的上方设置有清理架框（67），所述清理组件（34）设置于清理架框（67）内。

7.根据权利要求6所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述清理组件（34）包括设置于二级作业箱（31）外箱壁上的外支架板（71），以及设置于二级作业箱（31）内箱壁上的内支架板（72）；所述外支架板（71）上设置有若干并列排布的外穿孔（73），所述内支架板（72）上设置有若干并列排布的定位套（74），有多组清理杆件（75）设置并穿过对应的所述外穿孔（73）与定位套（74），所述清理杆件（75）的杆体上设置有若干清洁刷（78）；所述清理杆件（75）的外端伸出至外穿孔（73）的外部并且设置有同步轮（76），相邻的同步轮（76）之间通过齿纹面（77）相啮合。

8.根据权利要求1所述的消毒剂生产用提纯装置，其特征在于，所述逆冲组件（36）包括安装于设备机件（11）的支架上的冲水箱（81）、以及安装于冲水箱（81）上的冲洗管路（82），所述初级提纯箱（21）上安装有与冲洗管路（82）相对接的衔接口（83）；所述一级滤出腔（24）与二级作业箱（31）的衔接处设置有开合阀门（84），衔接口（83）设置开合阀门（84）的侧沿，一级作业腔（23）的底部侧壁位置和二级作业箱（31）的底部侧壁位置分别设置有第一清洗液排出口（85）和第二清洗液排出口（86）。