CN117545626A - 具有渐缩和锯齿状的端部区段的翼梁帽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于风力涡轮叶片的翼梁帽和一种用于制造所述翼梁帽的方法。翼梁帽包括：包括单向地取向的增强纤维的多个增强纤维层，其中，多个增强纤维层布置成使得翼梁帽朝向第一纵向端部在厚度上渐缩；以及布置于多个增强纤维层的第一表面上的数个第一纤维蒙皮层和布置于多个增强纤维层的第二表面上的数个第二纤维蒙皮层，使得多个增强纤维层布置于数个第一纤维蒙皮层与数个第二纤维蒙皮层之间。数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层朝向翼梁帽的第一纵向端部延伸超过多个增强纤维层，并且，翼梁帽的第一纵向端部沿着横向方向为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段。

Description

具有渐缩和锯齿状的端部区段的翼梁帽
技术领域
本发明涉及具有渐缩和锯齿状的端部区段的翼梁帽。本发明还涉及包括所述翼梁帽的风力涡轮叶片、制造所述翼梁帽的方法以及制造包括所述翼梁帽的风力涡轮叶片的方法。
背景技术
现代风力涡轮的叶片通过使用被创建来使效率最大化的复杂叶片设计而捕获风动能。风力涡轮开发中的主要趋势是在尺寸上增大以降低能量的利用成本。存在对可能在长度上超过80米且在宽度上超过4米的大型风力叶片的日益增长的需求。叶片典型地由纤维增强聚合物材料制成，并且包括压力侧壳半部和吸力侧壳半部。典型的叶片的横截面轮廓包括用于产生导致两侧之间的压力差的空气流的翼型。所得到的升力生成用于产生电力的转矩。
风力涡轮叶片的壳半部通常使用叶片模具来制造。首先，将叶片凝胶涂层或底漆应用于模具。随后，将纤维增强材料成层地放置到模具中，随后在壳半部内布置其它元件，诸如芯元件、负荷承载翼梁帽、内部抗剪腹板等。所得到的壳半部被灌注树脂并通过基本上沿着叶片的弦平面胶合或螺栓连接在一起来组装。
翼梁帽可以包括多个碳拉挤元件和布置于碳拉挤元件之间的中间层。翼梁帽可以直接地在风力涡轮叶片模具中或在单独的离线模具中生产，其中翼梁帽被灌注树脂，并且然后，随后被提升到主叶片壳模具中，然后用树脂灌注主叶片壳模具。
任何预制作的元件(诸如预制作的翼梁帽)需要满足元件本身的设计标准，而且还需要满足周围材料的设计标准，所述周围材料通常是风力涡轮叶片壳中的干燥铺叠织物。风力涡轮叶片的双弯曲表面的性质将固有地提高面板刚度，从而使得不顺应的几何结构更明显且不容易被校正。其要求巨大的力来使纤维层平坦并避免随后的纤维铺叠中的凸起。此外，不规则性和几何结构偏差使得难以在风力涡轮叶片壳中布置离线翼梁帽并且使其顺应于表面。
因此，需要如下的改进的翼梁帽或方法：允许翼梁帽容易地顺应于风力涡轮叶片中的铺叠表面，而与铺叠表面的面板刚度曲线、局部不规则性以及几何结构偏差无关。
发明内容
本发明人已发现，所述目标中的一个或多个可以在本发明的第一方面中实现，本发明的第一方面涉及一种用于风力涡轮叶片的翼梁帽，其中，翼梁帽沿纵向方向在第一纵向端部与第二纵向端部之间延伸，并且进一步沿横向方向在第一侧与第二侧之间延伸，并且其中，翼梁帽包括：
包括单向地取向的增强纤维的多个增强纤维层，其中，多个增强纤维层布置成使得翼梁帽朝向第一纵向端部在厚度上渐缩，以及
布置于多个增强纤维层的第一表面上的数个第一纤维蒙皮层和布置于多个增强纤维层的第二表面上的数个第二纤维蒙皮层，使得多个增强纤维层布置于数个第一纤维蒙皮层与数个第二纤维蒙皮层之间，并且，其中，数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层朝向翼梁帽的第一纵向端部延伸超过多个增强纤维层，并且，
其中，翼梁帽的第一纵向端部沿着横向方向为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段。
根据本发明的第一方面的翼梁帽是离线制备的翼梁帽，即，在风力涡轮叶片模具外部制备的预制造的翼梁帽。翼梁帽制造成在第一纵向端部处具有第一锯齿状区段，以允许翼梁帽的第一纵向端部容易地顺应于铺叠于涡轮叶片壳模具中的纤维增强材料，而与纤维增强材料的面板刚度曲线、局部不规则性以及几何结构偏差无关。
在一些实施例中，多个增强纤维层布置成使得翼梁帽朝向翼梁帽的第二纵向端部在厚度上渐缩，数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层另外朝向翼梁帽的第二纵向端部延伸超过多个增强纤维层，并且，翼梁帽的第二纵向端部沿着横向方向为锯齿状的，从而形成第二锯齿状区段。
在翼梁的第一端部部分和第二端部部分两者是锯齿状的情况下，翼梁帽将甚至更容易且分别地顺应于铺叠于涡轮叶片壳模具中的纤维增强材料。
在一些实施例中，第一锯齿状区段朝向翼梁帽的第一纵向端部渐缩，和/或第二锯齿状区段朝向翼梁帽的第二纵向端部渐缩。
在一些实施例中，翼梁帽的第一纵向端部的最外部分由数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
在一些实施例中，翼梁帽的第二纵向端部的最外部分由数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
在一些实施例中，朝向翼梁帽的第一纵向端部延伸超过多个增强纤维层的数个第一纤维蒙皮层的部分和数个第二纤维蒙皮层的部分被限定为翼梁帽的第一延伸区段，其中，第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层以这样的方式布置于第一延伸区段中：使得第一纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分与第二纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分接触，其中，内表面是转向多个增强纤维层的表面。
在一些实施例中，朝向翼梁帽的第二纵向端部延伸超过多个增强纤维层的数个第一纤维蒙皮层的部分和数个第二纤维蒙皮层的部分被限定为翼梁帽的第二延伸区段，其中，第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层以这样的方式布置于第二延伸区段中：使得第一纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分与第二纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分接触。
在一些实施例中，第一锯齿状区段仅形成于数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中，和/或第二锯齿状区段仅形成于数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中。
在一些实施例中，第一锯齿状区段形成于数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中，并且进一步延伸到多个增强纤维层中的一个或多个中，诸如延伸到布置成最接近翼梁帽的第一纵向端部的多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中，和/或第二锯齿状区段形成于数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中，并且进一步延伸到多个增强纤维层中的一个或多个中，诸如延伸到布置成最接近翼梁帽的第二纵向端部的多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中。
在一些实施例中，第一锯齿状区段包括多个锯齿，所述多个锯齿包括第一锯齿，第一锯齿具有在第一锯齿末梢中会合的两个第一锯齿侧，其中，两个第一锯齿侧之间的角度在20-90度之间，诸如25-70度之间，诸如60度或诸如45度，优选地30度。大约30度的锯齿角使得锯齿对于由变化的倒角质量引起的局部纤维未对准更稳健。在一些实施例中，第一锯齿状区段具有0.5mm与1cm之间、诸如0.5mm与5mm之间、诸如0.5mm与3mm之间、诸如0.5mm与2mm之间的最大厚度。第一锯齿状区段的厚度取决于所使用的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的具体类型，并且还取决于第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的数量。每个纤维蒙皮层优选地在厚度上为大约0.3-0.5mm。因而，由彼此接触的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层组成的锯齿状端部部分在其中它们重叠的区中将为大约0.6-1.0mm。然而，如果存在另外的蒙皮纤维层，则厚度可以为更大的。
在一些实施例中，第二锯齿状区段包括多个锯齿，所述多个锯齿包括第二锯齿，第二锯齿具有在第二锯齿末梢中会合的两个第二锯齿侧，其中，两个第二锯齿侧之间的角度在20-90度之间，诸如25-70度之间，诸如60度或诸如45度，优选地30度。大约30度的锯齿角使得锯齿对于由变化的倒角质量引起的局部纤维未对准更稳健。在一些实施例中，第二锯齿状区段具有0.5mm与1cm之间、诸如0.5mm与5mm之间、诸如0.5mm与3mm之间、诸如0.5mm与2mm之间的最大厚度。第二锯齿状区段的厚度取决于所使用的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的具体类型，并且还取决于第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的数量。每个纤维蒙皮层优选地在厚度上为大约0.3-0.5mm。因而，由彼此接触的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层组成的锯齿状端部部分将为大约0.6-1.0mm。然而，如果存在另外的蒙皮纤维层，则厚度可以为更大的。
优选地，第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段的每个锯齿包括在锯齿末梢中会合的两个锯齿侧，其中，两个锯齿侧之间的角度在20-90度之间，诸如25-70度之间，诸如60度或诸如45度，优选地30度。大约30度的锯齿角使得锯齿对于由变化的倒角质量引起的局部纤维未对准更稳健。优选地，第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段的每个锯齿具有0.5mm与1cm之间、诸如0.5mm与5mm之间、诸如0.5mm与3mm之间、诸如0.5mm与2mm之间的最大厚度。第一锯齿状端部部分和第二锯齿状端部部分的厚度取决于所使用的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的具体类型，并且还取决于第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层的数量。每个纤维蒙皮层优选地在厚度上为大约0.3-0.5mm。因而，由彼此接触的第一纤维蒙皮层和第二纤维蒙皮层组成的锯齿状端部部分将为大约0.6-1.0mm。然而，如果存在另外的蒙皮纤维层，则厚度可以为更大的。
在一些实施例中，沿着第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段的锯齿的数量多于10，诸如在10-200之间，诸如在10与100之间，诸如在10与50之间，诸如在10与30之间。
锯齿几何结构可以变化。锯齿可以具有尖锐边缘，但优选的是，锯齿在锯齿末梢和底部处具有倒圆部。
在一些实施例中，沿着翼梁帽的第一纵向边缘和/或第二纵向边缘的锯齿的分布是均匀的。在其它实施例中，沿着翼梁帽的第一纵向边缘和/或第二纵向边缘的锯齿的分布是不均匀的。在一些实施例中，每个锯齿的尺寸(即，长度和宽度)沿着翼梁帽的第一纵向端部和/或第二纵向端部为相同的。然而，在其它实施例中，每个锯齿的长度和宽度不同。在又一其它的其它实施例中，一些锯齿具有相同的宽度和长度，而其它锯齿具有不同的宽度和长度。关于锯齿的“宽度”意指两个锯齿侧之间的最大距离。关于锯齿的“长度”意指从锯齿末梢到锯齿的基部的距离。锯齿的基部对应于锯齿的最大“宽度”。
在一些实施例中，第一锯齿末梢是翼梁帽的第一纵向端部的部分，和/或第二锯齿末梢是翼梁帽的第二纵向端部的部分。
翼梁帽的第一纵向端部的最外部分包括锯齿状区段中的锯齿的末梢。因而，在一些实施例中，翼梁帽的第一锯齿状区段的最外部分(即，至少锯齿末梢)由数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。在一些实施例中，翼梁帽的第二锯齿状区段的最外部分(即，至少锯齿末梢)由数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。锯齿状区段的最外部分将决不包括多个增强纤维层中的一个或多个。
在一些实施例中，数个第一纤维蒙皮层布置成比数个第二纤维蒙皮层更远离翼梁帽的第一纵向端部，由此数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层布置成使得翼梁帽朝向翼梁帽的第一纵向端部在厚度上渐缩。在一些实施例中，数个第一纤维蒙皮层布置成比数个第二纤维蒙皮层更远离翼梁帽的第二纵向端部，由此数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层布置成使得翼梁帽朝向翼梁帽的第二纵向端部在厚度上渐缩。
在一些实施例中，数个第二纤维蒙皮层包括主第二纤维蒙皮层，其中，主第二纤维蒙皮层的第一端部是翼梁帽的第一纵向端部的部分，和/或主第二纤维蒙皮层的第二端部是翼梁帽的第二纵向端部的部分。
在一些实施例中，第一纤维蒙皮层的数量在1与3之间，并且，第二纤维蒙皮层的数量在1与3之间。
在一些实施例中，数个第一纤维蒙皮层和/或数个第二纤维蒙皮层包括玻璃纤维。
在一些实施例中，数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和/或数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个是双轴玻璃纤维层或玻璃纤维垫。在一些实施例中，双轴纤维层包括第一纤维片和第二纤维片，第一纤维片和第二纤维片布置于彼此的顶部上，并且缝合、编织或钉在一起。第一纤维片包括沿第一方向延伸的单向地布置的玻璃纤维，并且，第二纤维片包括沿第二方向延伸的单向地布置的玻璃纤维。第一方向与第二方向之间的角度优选地为90度，并且，缝合方向优选地在第一纤维方向与第二纤维方向之间。在一些实施例中，玻璃纤维垫包括缝合在一起或通过粘合剂来保持在一起的基质中的随机地布置的纤维。
在一些实施例中，多个增强纤维层中的单向地取向的增强纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维。
布置于第一纤维蒙皮层与第二纤维蒙皮层之间的增强纤维层的数量优选地在5-200之间，诸如10-100之间，诸如20-80之间，诸如25或40或60。
在一些实施例中，多个增强纤维层由纵向地延伸的预固化纤维增强复合元件(诸如拉挤板条，即，拉挤件)构成。预固化纤维增强复合元件还可以通过除了拉挤之外的过程(诸如挤出或其它方法)来形成。
在一些实施例中，多个增强纤维层被堆叠，并且包括最接近数个第一纤维蒙皮层的第一增强纤维层、最接近数个第二纤维蒙皮层的第二增强纤维层以及布置于第一增强纤维层与第二增强纤维层之间的多个中间增强纤维层。
在一些实施例中，翼梁帽朝向翼梁帽的第一纵向端部在厚度上渐缩，因为第一增强纤维层的第一端部布置成比第二增强纤维层的第一端部更远离翼梁帽的第一纵向端部，并且因为多个中间增强纤维层中的每个的第一端部布置成从第一增强纤维层到第二增强纤维层增大对翼梁帽的第一纵向端部的接近度。在一些实施例中，翼梁帽朝向翼梁帽的第二纵向端部在厚度上渐缩，因为第一增强纤维层的第二端部布置成比第二增强纤维层的第二端部更远离翼梁帽的第二纵向端部，并且因为多个中间增强纤维层中的每个的第一端部布置成从第一增强纤维层到第二增强纤维层增大对翼梁帽的第二纵向端部的接近度。这可以通过具有不同长度的多个增强纤维层来实现，其中，第一增强纤维层具有最短长度，并且，第二增强纤维层具有最大长度。在其它实施例中，这通过具有相同长度但相对于彼此沿纵向方向移位的多个增强纤维层来实现。
在一些实施例中，相邻的增强纤维层的第一端部之间的距离在0-500cm之间，优选地5cm与50cm之间，更优选地5cm与20cm之间，诸如5cm与15cm之间。以此方式，多个增强纤维层朝向翼梁帽的第一纵向端部渐缩。在一些实施例中，相邻的增强纤维层的第二端部之间的距离在0-500cm之间，优选地5cm与50cm之间，更优选地5cm与20cm之间，诸如5cm与15cm之间。以此方式，多个增强纤维层朝向翼梁帽的第二纵向端部渐缩。
在一些实施例中，多个增强纤维层中的每个包括布置成彼此相邻的多个预固化纤维增强复合元件。
在一些实施例中，预固化纤维增强复合元件布置成包括多个纤维增强元件堆叠件的阵列，所述多个纤维增强元件堆叠件各自包括布置于彼此的顶部上的多个预固化纤维增强复合元件，并且其中，多个预固化纤维增强元件堆叠件布置成彼此相邻。
在一些实施例中，翼梁帽进一步包括布置于增强纤维层之间的多个中间层。
在一些实施例中，中间层是各自包括诸如玻璃纤维和/或聚合物长丝和/或碳纤维之类的纤维或实质上由其组成的编织织物或非编织织物，并且其中，中间层可选地进一步分别包括用于将纤维保持或缝合在一起的粘合剂或细丝。
在一些实施例中，翼梁帽嵌入于固化树脂中，并且其中，固化树脂优选地是乙烯基酯树脂或环氧酯树脂或聚酯树脂或聚氨酯或热塑性树脂。然而，固化树脂也可以是另一种类型的树脂。
在第二方面中，本发明涉及一种风力涡轮叶片，该风力涡轮叶片包括根据本发明的第一方面的预制造的翼梁帽。
风力涡轮叶片包括由多个纤维增强层和树脂制成的两个联结的叶片壳部件。风力涡轮叶片可以进一步包括其它增强元件，诸如芯材料和抗剪腹板。翼梁帽优选地布置于风力涡轮叶片的叶片壳部件内，使得翼梁帽的纵向方向与叶片壳部件的纵向方向基本上平行。翼梁帽可以布置于两个叶片壳部件中的每个中，即，根据本发明的第二方面的风力涡轮叶片优选地包括根据本发明的第一方面的两个翼梁帽。
在第三方面中，本发明涉及一种制造根据本发明的第一方面的翼梁帽的方法，其中，翼梁帽沿纵向方向在第一纵向端部与第二纵向端部之间延伸，并且进一步沿横向方向在第一侧与第二侧之间延伸，其中，该方法包括以下的步骤：
a)提供翼梁帽模具、包括单向地取向的增强纤维的多个增强纤维层、数个第一纤维蒙皮层以及数个第二纤维蒙皮层；
b)在翼梁帽模具的模制表面上布置数个第一纤维蒙皮层；
c)在数个第一纤维蒙皮层的顶部上布置多个增强纤维层，使得多个增强纤维层的第一表面面朝数个第一纤维蒙皮层，其中，多个增强纤维层布置成使得翼梁帽朝向第一纵向端部在厚度上渐缩；
d)在多个增强纤维层的顶部上布置数个第二纤维蒙皮层，使得多个增强纤维层的第二表面面朝数个第二纤维蒙皮层，以及
e)用树脂灌注翼梁帽模具并且使树脂固化；
其中，数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层布置成使得它们朝向翼梁帽的第一纵向端部延伸超过多个增强纤维层，并且，
其中，翼梁帽的第一纵向端部沿着横向方向为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段。
在一些实施例中，多个增强纤维层布置成使得翼梁帽朝向第二纵向端部在厚度上渐缩，并且其中，数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层布置成使得它们另外朝向翼梁帽的第二纵向端部延伸超过多个增强纤维层，并且其中，翼梁帽的第二纵向端部沿着横向方向为锯齿状的，从而形成第二锯齿状区段。
在一些实施例中，第一锯齿状区段朝向翼梁帽的第一纵向端部渐缩，和/或其中，第二锯齿状区段朝向翼梁帽的第二纵向端部渐缩。
在一些实施例中，数个第一纤维蒙皮层和数个第二纤维蒙皮层预制造成具有第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段。
在一些实施例中，多个增强纤维层和/或数个第一纤维蒙皮层和/或数个第二纤维蒙皮层预制造成具有第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段。这有利于避免在制备翼梁帽之后切割锯齿状区段，并且有利于可在模具表面上更好地覆盖纤维层/板条。
在一些实施例中，多个增强纤维层是拉挤板条。在一些实施例中，拉挤板条预制造/预制作有锯齿。这有利于避免在制备翼梁帽之后切割锯齿状区段，并且有利于可在模具表面上更好地覆盖纤维层/板条。
在一些实施例中，该方法包括在用树脂灌注翼梁帽并且使树脂固化的步骤之后切割翼梁帽的第一纵向端部以形成第一锯齿状区段的步骤，和/或其中，该方法包括在用树脂灌注翼梁帽并且使树脂固化的步骤之后切割翼梁帽的第二纵向端部以形成第二锯齿状区段的步骤。
在一些实施例中，切割翼梁帽的第一纵向端部的步骤和/或切割翼梁帽的第二纵向端部的步骤包括仅在数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中切割，即，不切割到纤维增强层中。
在一些实施例中，切割翼梁帽的第一纵向端部的步骤和/或切割翼梁帽的第二纵向端部的步骤包括在数个第一纤维蒙皮层中和数个第二纤维蒙皮层中以及增强纤维层中的一个或多个的部分中、诸如在分别布置成最接近翼梁帽的第一纵向端部或最接近翼梁帽的第二纵向端部的多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中切割。
在一些实施例中，在切割第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段的步骤之前，翼梁帽从翼梁帽模具移除。
在一些实施例中，步骤c)进一步包括在增强纤维层之间布置多个中间层，中间层构造成用于促进穿过中间层和在增强纤维层之间的树脂流动。
在第四方面中，本发明涉及一种制造用于风力涡轮叶片的叶片壳部件的方法，该方法包括以下的步骤：
a)提供用于叶片壳部件的叶片模具，
b)在叶片模制表面上布置数个纤维增强层；
c)利用根据本发明的第三方面的方法来提供根据本发明的第一方面的预制造的翼梁帽，
d)在数个纤维增强层上布置预制造的翼梁帽；
e)用树脂灌注模具腔；以及
f)使树脂固化以形成叶片壳部件。
布置于叶片模制表面上的纤维增强层将成为叶片壳部件的外壳。因而，优选地，纤维增强层应当覆盖整个模制表面。纤维增强层的数量在1-100之间，优选地5-50之间，诸如10-40之间。
在一些实施例中，在叶片模制表面上布置数个纤维增强层的步骤包括将数个纤维增强层中的每个布置于彼此的顶部上。
在一些实施例中，在叶片模制表面上布置数个纤维增强层的步骤包括在模制表面上布置多个预成型件，所述多个预成型件各自包括纤维增强层的固结堆叠件。优选地，多个预成型件一起覆盖整个模制表面。尤其当制造非常大的叶片壳部件时，预成型件的使用可以是有利的，因为可以减少纤维增强层中的褶皱。
在一些实施例中，数个纤维增强层包括玻璃纤维和/或碳纤维，并且其中，数个纤维增强层包括单向层和/或双轴层和/或三轴层。
在一些实施例中，叶片模具腔用聚酯树脂和/或乙烯基酯树脂和/或环氧酯树脂灌注，和/或其中，用树脂灌注叶片模具的步骤基于真空辅助树脂转移模制。
在一些实施例中，该方法进一步包括在用树脂灌注叶片模具之前在叶片模具中布置另外的元件(诸如夹层芯层和/或另外的纤维增强层)的步骤。
根据本发明的方法，叶片模具用树脂灌注并被固化以形成叶片壳部件。
在一些实施例中，用树脂灌注叶片模具的步骤基于真空辅助树脂转移模制(VARMT)。当期望的元件已布置于叶片模具中时，真空袋可以布置在布置于模制表面上的元件的顶部上，并且，真空袋可以抵靠叶片模具密封。然后，可以用树脂灌注密封真空袋内的叶片模具。可选地，树脂灌注的步骤随后是固化以获得成品叶片壳部件。
在一些实施例中，叶片模具腔用聚酯树脂灌注。在其它实施例中，叶片模具腔用环氧酯树脂或乙烯基酯树脂灌注。聚酯树脂比通常使用的树脂(诸如环氧酯和乙烯基酯)便宜得多。
在第五方面中，本发明涉及一种制造根据本发明的第四方面的风力涡轮叶片的方法，该方法包括以下的步骤：在根据本发明的第四方面的风力涡轮叶片的基本上整个长度上制造压力侧壳半部和吸力侧壳半部；以及随后将壳半部封闭并联结，以便获得封闭壳。
将理解到，关于翼梁帽而描述的特征中的任何特征也能够应用于包括这样的翼梁帽的叶片壳部件或风力涡轮叶片。此外，关于翼梁帽、叶片壳部件以及风力涡轮叶片而描述的实施例和特征还能够适用于制造具有这样的翼梁帽的叶片壳部件的方法以及适用于制造具有这样的翼梁帽的风力涡轮叶片的方法，并且反之亦然。
附图说明
在下文中参考附图中所示出的实施例而详细地解释本发明，其中：
图1是图示风力涡轮的示意图，
图2是图示风力涡轮叶片和布置于风力涡轮叶片内的翼梁帽结构的示意图，
图3是图示根据本发明的翼梁帽的实施例的示意图，以及
图4是图示根据本发明的翼梁帽的实施例的示意图。
具体实施方式
图1图示根据所谓的“丹麦概念”的常规的现代逆风风力涡轮，该逆风风力涡轮具有塔架4、机舱6以及具有基本上水平的转子轴的转子。转子包括毂8和从毂8径向地延伸的三个叶片10，所述三个叶片10各自具有最接近毂的叶片根部16和最远离毂8的叶片末梢14。转子具有指代为R的半径。
图2A示出风力涡轮叶片10的示意性视图。风力涡轮叶片10具有常规风力涡轮叶片的形状，并且包括最靠近毂的根部区域30、离毂最远的成型或翼型区域34以及在根部区域30与翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括：前边缘18，其在叶片安装于毂上时，面向叶片10的旋转方向；以及后边缘20，其面向前边缘18的相反方向。
翼型区域34(也被称为成型区域)具有关于生成升力的理想或几乎理想的叶片形状，而根部区域30由于结构考虑而具有基本上圆形或椭圆形的横截面，这例如使得将叶片10安装到毂更容易且更安全。根部区域30的直径(或弦)可以沿着整个根部区30为恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形形状逐渐改变到翼型区域34的翼型轮廓的过渡轮廓。过渡区域32的弦长典型地随着距毂的距离r增大而增大。翼型区域34具有翼型轮廓，该翼型轮廓具有在叶片10的前边缘18与后边缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂的距离r增大而减小。
叶片10的肩部40限定为其中叶片10具有其最大弦长的位置。肩部40典型地设于过渡区域32与翼型区域34之间的边界处。图2A还图示叶片的纵向范围L、长度或纵向轴线。
应当注意到，叶片的不同区段的弦通常不位于共同的平面中，因为叶片可能被扭曲和/或弯曲(即，预弯)，因而给弦平面提供对应地扭曲和/或弯曲的路线，这是为了补偿取决于距毂的半径的叶片的局部速度而最常发生的情况。
叶片典型地由压力侧壳部分36和吸力侧壳部分38制成，压力侧壳部分36和吸力侧壳部分38沿着叶片20的前边缘18和后边缘处的结合线彼此胶合。
图2B示出沿着图2A中所示出的线I-I的叶片的横截面的示意性视图。如先前所提到的，叶片10包括压力侧壳部分36和吸力侧壳部分38。压力侧壳部分36和吸力侧壳部分可以由多个纤维增强层(未示出)制成，压力侧壳部分36包括第一翼梁帽41，第一翼梁帽41也被称为主层压件，第一翼梁帽41构成压力侧壳部分36的负荷支承部分。第一翼梁帽包括布置于彼此的顶部上的多个第一增强纤维层42。吸力侧壳部分38包括第二翼梁帽45，第二翼梁帽45包括布置于彼此的顶部上的多个第二增强纤维层46。压力侧壳部分36还可以包括第一夹层芯材料43，第一夹层芯材料43典型地由轻木或泡沫聚合物制成并且夹在第一多个纤维增强层之间。第一夹层芯材料43用于向壳提供刚度，以便确保壳在叶片旋转期间基本上维持其空气动力学轮廓。类似地，吸力侧壳部分38可以包括第二夹层芯材料47。
压力侧壳部分36的第一翼梁帽41和吸力侧壳部分38的第二翼梁帽45经由第一抗剪腹板50和第二抗剪腹板55连接。在所示出的实施例中，抗剪腹板50、55成形为基本上I状的腹板。第一抗剪腹板50和第二抗剪腹板55各自包括抗剪腹板主体和两个腹板脚凸缘。抗剪腹板主体包括夹层芯材料51、56，诸如轻木或泡沫聚合物，夹层芯材料51、56被由数个纤维层制成的数个蒙皮层52、57覆盖。叶片壳36、38可以包括前边缘18和后边缘16处的另外的纤维增强物。典型地，壳部分36、38经由胶凸缘彼此结合。
图3A是图示根据本发明的实施例的翼梁帽41、45的部分的三维视图的示意图。在图3A中仅示出翼梁帽的部分。未示出总长度。
翼梁帽41、45用于风力涡轮叶片10，并且沿纵向方向100在第一纵向端部101与第二纵向端部102之间延伸，并且进一步沿横向方向103在第一侧104与第二侧105之间延伸。此外，翼梁帽41、45具有厚度。如能够在图3A中看到的，翼梁帽41、45朝向第一纵向端部101在厚度上渐缩。这是因为，翼梁帽包括多个增强纤维层110(在图3A中不可见，参见图3B-3D)，多个增强纤维层110布置成使得翼梁帽41、45朝向第一纵向端部101在厚度上渐缩。在图3A中，翼梁帽41、45的第一纵向端部101沿着横向方向103为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段130，第一锯齿状区段130也朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101渐缩。
第一锯齿状区段130包括三个锯齿132，所述三个锯齿132各自具有在第一锯齿末梢134中会合的两个第一锯齿侧133。两个第一锯齿侧133之间的角度大约为30度。锯齿末梢134形成翼梁帽41、45的第一纵向端部101的部分。尽管在图3A中，沿着第一锯齿状区段130的锯齿132的数量是三个，但这仅仅是为了说明性目的。优选地，第一锯齿状区段130包括多于10个，诸如10-200之间的锯齿132。
如上文中所提到的，翼梁帽41、45包括多个增强纤维层110。多个增强纤维层110包括单向地取向的增强纤维。此外，翼梁帽包括布置于多个增强纤维层110的第一侧上的数个第一纤维蒙皮层113和布置于多个增强纤维层110的第二侧上的数个第二纤维蒙皮层114。这在图3A中不可见。然而，图3B和图3C是图示穿过图3A中的翼梁帽41、45的长度的横截面视图的两个不同的实施例的示意图，其中能够看到多个增强纤维层110以及第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114。
在图3B中，能够看到三个增强纤维层，包括：第二增强纤维层110b，其最接近第二纤维蒙皮层114；以及两个中间增强纤维层110c，其布置于最接近第一纤维蒙皮层113的第一增强纤维层110a(在图3中不可见)与第二增强纤维层110b之间。翼梁帽41、45朝向翼梁帽的第一纵向端部101在厚度上渐缩，因为第二增强纤维层110b的第一端部111b布置成比第一增强纤维层110a(不可见)的第一端部111a更接近翼梁帽的第一纵向端部101，并且因为多个中间增强纤维层110c中的每个的第一端部111c布置成从第一增强纤维层110a到第二增强纤维层110b增大对翼梁帽的第一纵向端部101的接近度。此外，能够看到，第一纤维蒙皮层113布置于多个增强纤维层110的第一侧上，并且，第二纤维蒙皮层114布置于多个增强纤维层110的第二侧上。第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114进一步朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101延伸超过多个增强纤维层110。第一纤维蒙皮层113布置成比第二纤维蒙皮层114更远离翼梁帽41、45的第一纵向端部101，由此数个第一纤维蒙皮层113和数个第二纤维蒙皮层114也布置成使得翼梁帽41、45朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101在厚度上渐缩。
在图3B中，第一锯齿状区段130仅形成于数个第一纤维蒙皮层113中和数个第二纤维蒙皮层114中。因而，图3B的实施例中的锯齿状区段130的最大厚度是两个纤维蒙皮层113、114的厚度，并且，最小厚度是单个纤维蒙皮层113、114的厚度。
在图3C中，能够看到三个增强纤维层，包括：第二增强纤维层110b，其最接近第二纤维蒙皮层114；以及两个中间增强纤维层110c，其布置于最接近第一纤维蒙皮层113的第一增强纤维层110a(在图3中不可见)与第二增强纤维层110b之间。翼梁帽41、45朝向翼梁帽的第一纵向端部101在厚度上渐缩，因为第二增强纤维层110b的第一端部111b布置成比第一增强纤维层110a(不可见)的第一端部111a更接近翼梁帽的第一纵向端部101，并且因为多个中间增强纤维层110c中的每个的第一端部111c布置成从第一增强纤维层110a到第二增强纤维层110b增大对翼梁帽的第一纵向端部101的接近度。此外，能够看到，两个第一纤维蒙皮层113布置于多个增强纤维层110的第一侧上，并且，一个第二纤维蒙皮层114布置于多个增强纤维层110的第二侧上。两个第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114进一步朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101延伸超过多个增强纤维层110。两个第一纤维蒙皮层113布置成比第二纤维蒙皮层114更远离翼梁帽41、45的第一纵向端部101。此外，第一纤维蒙皮层113中的一个布置成比另一个第一纤维蒙皮层113更远离翼梁帽41、45的第一纵向端部101。因而，数个第一纤维蒙皮层113和数个第二纤维蒙皮层114也布置成使得翼梁帽41、45朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101在厚度上渐缩。
在图3C中，第一锯齿状区段130形成于两个第一纤维蒙皮层113中和第二纤维蒙皮层114中，并且进一步延伸到增强纤维层中的两个(即，第二增强纤维层110b和最接近第二增强纤维层110b的中间增强纤维层110c)中。因而，图3B的实施例中的锯齿状区段130的最大厚度是三个纤维蒙皮层113、114加上两个纤维增强层110以及布置于纤维增强层110之间的至少一个中间层122的厚度。再一次，最小厚度是单个纤维蒙皮层113、114的厚度。然而，在其它实施例中，最小厚度能够大于一个纤维蒙皮层的厚度。在这样的情况下，第一纵向端部将由两个纤维蒙皮层形成，所述两个纤维蒙皮层布置成使得它们的第一端部不相对于彼此移位。
翼梁帽的第一纵向端部的最外部分包括锯齿状区段中的锯齿的末梢。
在图3B和图3C中，第二纤维蒙皮层114的第一端部116形成翼梁帽41、45的第一纵向端部101。在两个实施例中，翼梁帽的锯齿状区段的最外部分(即，锯齿末梢134)由第二纤维蒙皮层114a组成。然而，在其它实施例中，锯齿状区段134的最外部分可以由数个第一纤维蒙皮层113中的一个或多个和数个第二纤维蒙皮层114中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层113、114组成。锯齿状区段134的最外部分将决不包括多个增强纤维层110中的一个或多个。
图3D是图示穿过根据本发明的翼梁帽41、45的实施例的宽度的横截面视图的示意图。该宽度限定于翼梁帽41、45的第一侧104与第二侧105之间。
在图3D中所示出的实施例中，翼梁帽41、45包括三个堆叠的增强纤维层。此外，翼梁帽包括布置于三个纤维增强层110a、110b、110c的第一表面上的第一纤维蒙皮层113，并且，第二纤维蒙皮层114布置于三个纤维增强层110a、110b、110c的第二表面上。此外，翼梁帽41、45包括布置于三个增强纤维层110之间的三个中间层122。
三个增强纤维层包括布置成最接近第一纤维蒙皮层113的第一增强纤维层110a、布置成最接近第二纤维蒙皮层114的第二增强纤维层110b以及布置于第一增强纤维层110a与第二增强纤维层110b之间的中间增强纤维层110c。三个纤维增强层110a、110b、110c各自由三个纵向地延伸的预固化纤维增强复合元件120(诸如，拉挤板条)构成。因而，预固化纤维增强复合元件120布置成包括布置成彼此相邻的三个纤维增强元件堆叠件121的阵列。每个纤维增强元件堆叠件121包括布置于彼此的顶部上的三个预固化纤维增强复合元件120。
翼梁帽41、45嵌入于固化树脂(在图3D中不可见)中，以便将增强纤维层110以及第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114彼此粘附。中间层122是各自包括构造成用于促进增强纤维层110之间的树脂流动的纤维或实质上由其组成的编织织物或非编织织物。
图4A是图示根据本发明的实施例的翼梁帽41、45的顶视图的示意图，并且，图4B是图示图4A中的翼梁帽41、45的侧视图的示意图。
如能够在图4A中看到的，图4A和图4B中所图示的翼梁帽41、45用于风力涡轮叶片10，并且沿纵向方向100在第一纵向端部101与第二纵向端部102之间延伸，并且进一步沿横向方向103在第一侧104与第二侧105之间延伸。此外，翼梁帽41、45具有厚度。如能够在图4B中看到的，翼梁帽41、45朝向第一纵向端部101并且朝向第二纵向端部102在厚度上渐缩。这是因为，多个增强纤维层110布置成使得翼梁帽41、45朝向第一纵向端部101和第二纵向端部102在厚度上渐缩。此外，如能够在图4A中看到的，翼梁帽41、45的第一纵向端部101和第二纵向端部102沿着横向方向103为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段130和第二锯齿状区段131。
在图4A中，第一锯齿状区段130和第二锯齿状区段131两者包括六个锯齿132，所述六个锯齿132各自具有在第一锯齿末梢134中会合的两个第一锯齿侧133。两个第一锯齿侧之间的角度大约为30度。锯齿末梢134形成翼梁帽41、45的第一纵向端部101的部分。
翼梁帽41、45包括：多个增强纤维层110，其包括单向地取向的增强纤维；数个第一纤维蒙皮层113，其布置于多个增强纤维层110的第一侧上；以及数个第二纤维蒙皮层114，其布置于多个增强纤维层110的第二侧上。在图4A中，仅能够看到第一纤维蒙皮层113。然而，图4D是图示穿过图4A和图4B中的翼梁帽41、45的长度的横截面视图的实施例的示意图，其中能够看到多个增强纤维层110以及第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114的布置。
在图4D中，能够看到包括单向地取向的增强纤维的二十一个增强纤维层110。二十一个增强纤维层110被堆叠，并且包括最接近数个第一纤维蒙皮层113的第一增强纤维层110a、最接近数个第二纤维蒙皮层的第二增强纤维层110b以及布置于第一增强纤维层110a与第二增强纤维层110b之间的十九个中间增强纤维层110c。
此外，能够看到，两个第一纤维蒙皮层113布置于多个增强纤维层110的第一侧上，并且，一个第二纤维蒙皮层布置于多个增强纤维层110的第二侧上。第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114进一步朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101延伸超过多个增强纤维层110。
翼梁帽41、45朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101在厚度上渐缩，因为第二增强纤维层110b的第一端部111b布置成比第一增强纤维层110a的第一端部111a更接近翼梁帽41、45的第一纵向端部101，并且因为多个中间增强纤维层110c中的每个的第一端部111c布置成从第二增强纤维层110b到第一增强纤维层110a减小对翼梁帽41、45的第一纵向端部101的接近度。这通过具有不同长度的多个增强纤维层110a、110b、110c来实现，其中，第一增强纤维层110a具有最短长度，并且，第二增强纤维层具有最大长度110b。此外，在相邻的增强纤维层110a、110b、110c的第一端部111a、111b、111c之间存在距离。
此外，两个第一纤维蒙皮层113布置成比第二纤维蒙皮层114更远离翼梁帽41、45的第一纵向端部101，并且，第一纤维蒙皮层113中的一个布置成比另一个第一纤维蒙皮层113更远离翼梁帽41、45的第一纵向端部101。因而，数个第一纤维蒙皮层113和数个第二纤维蒙皮层114也布置成使得翼梁帽41、45朝向翼梁帽41、45的第一纵向端部101在厚度上渐缩。
在图4D中，能够看到，第一锯齿状区段130仅形成于两个第一纤维蒙皮层113中和数个第二纤维蒙皮层114中。因而，由于第一纤维蒙皮层113和第二纤维蒙皮层114的布置，第一锯齿状区段130朝向第一纵向端部101渐缩。因而，图4D的实施例中的第一锯齿状区段130的最大厚度是三个纤维蒙皮层113、114的厚度，并且，最小厚度是单个纤维蒙皮层113、114的厚度。
在图4中，第二纤维蒙皮层114的第一端部116形成翼梁帽41、45的第一纵向端部101。第二纤维蒙皮层114的第一端部116也形成第一锯齿状部分130中的锯齿132中的每个的锯齿末梢134。
图4C是图示图4B中的第二锯齿状区段131的近视图的示意图。由于翼梁帽41、45朝向第二纵向端部102和第二锯齿状区段131的渐缩构造，翼梁帽41、45的第二纵向端部102是柔韧的，并且能够容易地顺应于具有不一致性的表面。这同样适用于图4C中所图示的翼梁帽41、45的第一纵向端部。
根据本发明的翼梁帽41、45是离线制备的翼梁帽41、45，即，在风力涡轮叶片模具外部制备的预制造的翼梁帽41、45。如图3和图4中所图示的，翼梁帽41、45制造成在翼梁帽41、45的第一纵向端部101处具有至少第一锯齿状区段130。这是为了允许翼梁帽41、45的第一纵向端部101在将翼梁帽41、45布置于涡轮叶片壳模具中之前容易地顺应于铺叠于涡轮叶片壳模具中的纤维增强材料，而与铺叠于涡轮叶片壳模具中的纤维增强材料的面板刚度曲线、局部不规则性以及几何结构偏差无关。然而，在优选实施例中，并且如图4A和图4B中所图示的，翼梁帽41、45包括翼梁帽41、45的每个纵向端部101处的锯齿状区段。包括两个锯齿状区段130、131的翼梁帽41、45将甚至比仅具有第一锯齿状区段的翼梁帽41、45更容易地顺应于铺叠于涡轮叶片壳模具中的纤维增强材料。
应当强调的是，出于说明性目的，图3和图4的示意性图示中的尺寸被放大。
参考标号列表
4 塔架
6 机舱
8 毂
10 风力涡轮叶片
14 叶片末梢
16 叶片根部
18 前边缘
20 后边缘
30 根部区域
32 过渡区域
34 翼型区域
36 压力侧壳部分
38 吸力侧壳部分
39 纤维增强层
40 肩部
41 第一翼梁帽
42 第一增强纤维层
43 第一夹层芯材料
45 第二翼梁帽
46 第二增强纤维层
47 第二夹层芯材料
50 第一抗剪腹板
51 第一抗剪腹板的夹层芯材料
52 第一抗剪腹板的蒙皮层
55 第二抗剪腹板
56 第二抗剪腹板的夹层芯材料
57第二抗剪腹板的蒙皮层
100纵向方向
101翼梁帽的第一纵向端部
102翼梁帽的第二纵向端部
103横向方向
104翼梁帽的第一侧
105翼梁帽的第二侧
106厚度方向
110增强纤维层
110a第一增强纤维层
110b第二增强纤维层
110c中间增强纤维层
111a第一增强纤维层的第一端部
111b第二增强纤维层的第一端部
111c中间增强纤维层的第一端部
112a第一增强纤维层的第二端部
112b第二增强纤维层的第二端部
112c中间增强纤维层的第二端部
113第一纤维蒙皮层
114第二纤维蒙皮层
114a主第二纤维蒙皮层
115第一纤维蒙皮层的第一端部
116第二纤维蒙皮层的第一端部
116a主第二纤维蒙皮层的第一端部
117第一纤维蒙皮层的第二端部
118第二纤维蒙皮层的第二端部
118a主第二纤维蒙皮层的第二端部
120预固化纤维增强元件，例如拉挤板条
121 预固化纤维增强元件堆叠件
122 中间层
130第一锯齿状区段
131第二锯齿状区段
132锯齿
133锯齿侧
134锯齿末梢

Claims (40)

1.一种用于风力涡轮叶片的翼梁帽，其中，所述翼梁帽沿纵向方向在第一纵向端部与第二纵向端部之间延伸，并且进一步沿横向方向在第一侧与第二侧之间延伸，并且其中，所述翼梁帽包括：
包括单向地取向的增强纤维的多个增强纤维层，其中，所述多个增强纤维层布置成使得所述翼梁帽朝向所述第一纵向端部在厚度上渐缩，以及
布置于所述多个增强纤维层的第一表面上的数个第一纤维蒙皮层和布置于所述多个增强纤维层的第二表面上的数个第二纤维蒙皮层，使得所述多个增强纤维层布置于所述数个第一纤维蒙皮层与所述数个第二纤维蒙皮层之间，并且，
其中，所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层，并且，
其中，所述翼梁帽的所述第一纵向端部沿着所述横向方向为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段。
2.根据权利要求1所述的翼梁帽，其中，所述多个增强纤维层布置成使得所述翼梁帽朝向所述第二纵向端部在厚度上渐缩，并且其中，所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层另外朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层，并且，
其中，所述翼梁帽的所述第二纵向端部沿着所述横向方向为锯齿状的，从而形成第二锯齿状区段。
3.根据权利要求1或2所述的翼梁帽，其中，所述第一锯齿状区段朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部渐缩，和/或其中，所述第二锯齿状区段朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部渐缩。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽的所述第一纵向端部的最外部分由所述数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和所述数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽的所述第二纵向端部的最外部分由所述数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和所述数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层的所述数个第一纤维蒙皮层的部分和所述数个第二纤维蒙皮层的部分被限定为所述翼梁帽的第一延伸区段，其中，所述第一纤维蒙皮层和所述第二纤维蒙皮层以这样的方式布置于所述第一延伸区段中：使得所述第一纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分与所述第二纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分接触，其中，所述内表面是转向所述多个增强纤维层的表面。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层的所述数个第一纤维蒙皮层的所述部分和所述数个第二纤维蒙皮层的所述部分被限定为所述翼梁帽的第二延伸区段，其中，所述第一纤维蒙皮层和所述第二纤维蒙皮层以这样的方式布置于所述第二延伸区段中：使得所述第一纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分与所述第二纤维蒙皮层中的一个的内表面的至少部分接触。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述第一锯齿状区段仅形成于所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中，和/或其中，所述第二锯齿状区段仅形成于所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述第一锯齿状区段形成于所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中，并且进一步延伸到所述多个增强纤维层中的一个或多个中，诸如延伸到布置成最接近所述翼梁帽的所述第一纵向端部的所述多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中，和/或其中，所述第二锯齿状区段形成于所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中，并且进一步延伸到所述多个增强纤维层中的一个或多个中，诸如延伸到布置成最接近所述翼梁帽的所述第二纵向端部的所述多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述第一锯齿状区段包括多个锯齿，所述多个锯齿包括第一锯齿，所述第一锯齿具有在第一锯齿末梢中会合的两个第一锯齿侧，其中，所述两个第一锯齿侧之间的角度在20-90度之间，诸如30度，并且其中，所述第一锯齿状区段具有0.5mm与1cm之间的最大厚度，和/或其中，所述第二锯齿状区段包括多个锯齿，其包括第二锯齿，所述第二锯齿具有在第二锯齿末梢中会合的两个第二锯齿侧，其中，所述两个第二锯齿侧之间的角度在20-90度之间，诸如30度，并且其中，所述第二锯齿状区段具有0.5mm与1cm之间的最大厚度。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽的所述第一锯齿状区段的最外部分，即，至少所述锯齿末梢，由所述数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和所述数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽的所述第二锯齿状区段的最外部分，即，至少所述锯齿末梢，由所述数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和所述数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个、优选地仅一个或两个纤维蒙皮层组成。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，沿着所述第一锯齿状区段和/或所述第二锯齿状区段的锯齿的数量优选地至少为5，诸如10-200之间，诸如10与100之间，诸如10与50之间，诸如10与30之间。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述第一锯齿末梢是所述翼梁帽的所述第一纵向端部的部分，和/或其中，所述第二锯齿末梢是所述翼梁帽的所述第二纵向端部的部分。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述数个第一纤维蒙皮层布置成比所述数个第二纤维蒙皮层更远离所述翼梁帽的所述第一纵向端部，由此所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层布置成使得所述翼梁帽朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部在厚度上渐缩，和/或其中，所述数个第一纤维蒙皮层布置成比所述数个第二纤维蒙皮层更远离所述翼梁帽的所述第二纵向端部，由此所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层布置成使得所述翼梁帽朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部在厚度上渐缩。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述数个第二纤维蒙皮层包括主第二纤维蒙皮层，其中，所述主第二纤维蒙皮层的第一端部形成所述翼梁帽的所述第一纵向端部，和/或其中，所述主第二纤维蒙皮层的第二端部形成所述翼梁帽的所述第二纵向端部。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，第一纤维蒙皮层的数量在1与3之间，并且其中，第二纤维蒙皮层的数量在1与3之间。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述数个第一纤维蒙皮层和/或所述数个第二纤维蒙皮层包括玻璃纤维。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述数个第一纤维蒙皮层中的一个或多个和/或所述数个第二纤维蒙皮层中的一个或多个是双轴玻璃纤维层或玻璃纤维垫。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述多个增强纤维层中的所述单向地取向的增强纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述多个增强纤维层由纵向地延伸的预固化纤维增强复合元件、诸如拉挤板条构成。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述多个增强纤维层被堆叠，并且包括最接近所述数个第一纤维蒙皮层的第一增强纤维层、最接近所述数个第二纤维蒙皮层的第二增强纤维层以及布置于所述第一增强纤维层与所述第二增强纤维层之间的多个中间增强纤维层。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部在厚度上渐缩，因为所述第一增强纤维层的第一端部布置成比所述第二增强纤维层的第一端部更远离所述翼梁帽的所述第一纵向端部，并且因为所述多个中间增强纤维层中的每个的第一端部布置成从所述第一增强纤维层到所述第二增强纤维层增大对所述翼梁帽的所述第一纵向端部的接近度，和/或其中，所述翼梁帽朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部在厚度上渐缩，因为所述第一增强纤维层的第二端部布置成比所述第二增强纤维层的所述第二端部更远离所述翼梁帽的所述第二纵向端部，并且因为所述多个中间增强纤维层中的每个的第二端部布置成从所述第一增强纤维层到所述第二增强纤维层增大对所述翼梁帽的所述第二纵向端部的接近度。
24.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述多个增强纤维层中的每个包括布置成彼此相邻的多个预固化纤维增强复合元件。
25.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述预固化纤维增强复合元件布置成包括多个预固化纤维增强元件堆叠件的阵列，所述多个预固化纤维增强元件堆叠件各自包括布置于彼此的顶部上的多个预固化纤维增强复合元件，并且其中，所述多个预固化纤维增强元件堆叠件布置成彼此相邻。
26.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽进一步包括布置于所述增强纤维层之间的多个中间层。
27.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述中间层是各自包括诸如玻璃纤维和/或聚合物长丝和/或碳纤维之类的纤维或实质上由其组成的编织织物或非编织织物，并且其中，所述中间层可选地进一步分别包括用于将所述纤维保持或缝合在一起的粘合剂或细丝。
28.根据前述权利要求中的任一项所述的翼梁帽，其中，所述翼梁帽嵌入于固化树脂中，并且其中，所述固化树脂优选地是乙烯基酯树脂或环氧酯树脂或聚酯树脂。
29.一种风力涡轮叶片，包括根据前述权利要求中的任一项所述的预制造的翼梁帽。
30.一种制造根据权利要求1-23中的任一项所述的翼梁帽的方法，其中，所述翼梁帽沿纵向方向在第一纵向端部与第二纵向端部之间延伸，并且进一步沿横向方向在第一侧与第二侧之间延伸，其中，所述方法包括以下的步骤：
a)提供翼梁帽模具、包括单向地取向的增强纤维的多个增强纤维层、数个第一纤维蒙皮层以及数个第二纤维蒙皮层；
b)在所述翼梁帽模具的模制表面上布置所述数个第一纤维蒙皮层；
c)在所述数个第一纤维蒙皮层的顶部上布置所述多个增强纤维层，使得所述多个增强纤维层的第一表面面朝所述数个第一纤维蒙皮层，其中，所述多个增强纤维层布置成使得所述翼梁帽朝向所述第一纵向端部在厚度上渐缩；
d)在所述多个增强纤维层的顶部上布置所述数个第二纤维蒙皮层，使得所述多个增强纤维层的第二表面面朝所述数个第二纤维蒙皮层，以及
e)用树脂灌注所述翼梁帽模具并且使所述树脂固化；
其中，所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层布置成使得它们朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层，并且，
其中，所述翼梁帽的所述第一纵向端部沿着所述横向方向为锯齿状的，从而形成第一锯齿状区段。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述多个增强纤维层布置成使得所述翼梁帽朝向所述第二纵向端部在厚度上渐缩，并且其中，所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层布置成使得它们另外朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部延伸超过所述多个增强纤维层，并且其中，所述翼梁帽的所述第二纵向端部沿着所述横向方向为锯齿状的，从而形成第二锯齿状区段。
32.根据权利要求30-31中的任一项所述的方法，其中，所述第一锯齿状区段朝向所述翼梁帽的所述第一纵向端部渐缩，和/或其中，所述第二锯齿状区段朝向所述翼梁帽的所述第二纵向端部渐缩。
33.根据权利要求30-32中的任一项所述的方法，其中，所述数个第一纤维蒙皮层和所述数个第二纤维蒙皮层预制造成具有第一锯齿状区段和/或第二锯齿状区段。
34.根据权利要求30-33中的任一项所述的方法，其中，所述方法包括在用树脂灌注所述翼梁帽并且使所述树脂固化的所述步骤之后切割所述翼梁帽的所述第一纵向端部以形成所述第一锯齿状区段的步骤，和/或其中，所述方法包括在用树脂灌注所述翼梁帽并且使所述树脂固化的所述步骤之后切割所述翼梁帽的所述第二纵向端部以形成所述第二锯齿状区段的步骤。
35.根据权利要求30-34中的任一项所述的方法，其中，切割所述翼梁帽的所述第一纵向端部的所述步骤和/或切割所述翼梁帽的所述第二纵向端部的所述步骤包括仅在所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中切割。
36.根据权利要求30-35中的任一项所述的方法，其中，切割所述翼梁帽的所述第一纵向端部的所述步骤和/或切割所述翼梁帽的所述第二纵向端部的所述步骤包括在所述数个第一纤维蒙皮层中和所述数个第二纤维蒙皮层中以及所述增强纤维层中的一个或多个的部分中、诸如在分别布置成最接近所述翼梁帽的所述第一纵向端部或最接近所述翼梁帽的所述第二纵向端部的所述多个增强纤维层中的一个、两个或三个增强纤维层中切割。
37.根据权利要求30-36中的任一项所述的方法，其中，在切割所述第一锯齿状区段和/或所述第二锯齿状区段的所述步骤之前，所述翼梁帽从所述翼梁帽模具移除。
38.根据权利要求30-37中的任一项所述的方法，其中，步骤c)进一步包括在所述增强纤维层之间布置多个中间层，所述中间层构造成用于促进穿过所述中间层和在所述增强纤维层之间的树脂流动。
39.一种制造用于风力涡轮叶片的叶片壳部件的方法，所述方法包括以下的步骤：
a)提供用于所述叶片壳部件的叶片模具，
b)在叶片模制表面上布置数个纤维增强层；
c)利用根据权利要求30-38中的任一项所述的方法来提供根据权利要求1-29中的任一项所述的预制造的翼梁帽；
d)在所述数个纤维增强层上布置所述预制造的翼梁帽；
e)用树脂灌注所述模具腔；以及
f)使所述树脂固化以形成所述叶片壳部件。
40.一种制造风力涡轮叶片的方法，包括以下的步骤：在根据权利要求33所述的风力涡轮叶片的基本上整个长度上制造压力侧壳半部和吸力侧壳半部；以及随后将所述壳半部封闭并联结，以便获得封闭壳。
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