CN117544111A - 一种用于太阳能电池片的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能电池片测试装置技术领域，且公开了一种用于太阳能电池片的测试装置，包括监测机构，所述监测机构还包括监测装置，所述监测装置顶部的侧面安装有限位装置，所述监测装置的内部设有监测***，所述限位装置还包括外限位夹板，外限位夹板一侧的内壁安装有调节机构，本发明通过设有限位装置以及监测***，有利于监测***通过各组压数据L的具体数值从而判断太阳能电池片的实时状态，当监测***监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，控制调节机构进行对应位置的调节作业，本发明通过设有监测***以及调节机构，有利于电控位置移动装置驱动太阳能电池片位置偏移区域移动至正常范围内。

Description

一种用于太阳能电池片的测试装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池片测试装置技术领域，更具体地涉及一种用于太阳能电池片的测试装置。

背景技术

测试装置是太阳能电池片抗变形能力检测用装置之一，其中常见的测试装置主要有机床、限位装置、数据采集装置、测试机构、动力提供装置以及控制***等机构组成，且测试装置对太阳能电池片进行抗变形能力检测的具体流程为：将太阳能电池片放置于限位装置表面，在动力提供装置以及控制***的作用下进行限位固定处理，固定完成之后，在动力提供装置以及控制***的作用下测试机构对太阳能电池片进行施压，数据采集装置实时监测其整体韧性的变化；

其中常见的限位装置主要采用电控限位以及人工限位两种方式进行，其中电控装置的具体使用流程为：将太阳能电池片放置于限位板内部，在电控装置的作用下驱动限位进行移动，以便于对太阳能电池片进行限位作业，人工限位的具体流程为：通过人工采用螺栓装置将天阳能电池片固定于机床表面，该方式整体的效率相对较低；上述两种方式在使用的过程中，会存在以下几个问题：

一、无法高效率进行太阳能电池片实时定位作业，其问题出现主要原因为：现有的限位装置在对太阳能电池片进行限位固定作业时，其太阳能电池片的固定位置通过人工自行调节的，因此当其固定位置出现偏差时，如果无法实时监测到，可能导致待检测的太阳能电池片部分区域受力大小存在差异，因此造成太阳能抗变形能力检测数据出现无效性；

二、无法实时调节太阳能电池片的固定位置，其问题出现的主要原因为：当太阳能电池片放置于限位装置表面位置出现偏差时，需要通过人工自行调节的，该过程需要浪费一定人力，当人工无法进行相应调节时，可能导致待检测的太阳能电池片部分区域受力大小存在差异，因此造成太阳能抗变形能力检测数据出现无效性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于太阳能电池片的测试装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于太阳能电池片的测试装置，包括监测机构，所述监测机构还包括监测装置、指令输入装置，所述监测装置顶部的侧面安装有限位装置；

所述监测装置的内部设有监测***，监测***用于监测实时监测太阳能电池片的实时位置；

所述限位装置还包括外限位夹板，外限位夹板一侧的内壁安装有调节机构；

所述监测装置顶部的内壁安装有电控液压柱，电控液压柱的底部安装有电控吸附装置；

所述电控吸附装置的底部安装有智能摄像头，智能摄像头实时采集三维数据M并输送至监测***进行太阳能电池片实时状态监测作业；

所述限位装置还包括电控移动装置，所述电控移动装置的一端焊接有外限位夹板，外限位夹板为两组夹持支板套接组成，一组所述夹持支板中部的内壁安装有第一空心柱，第一空心柱的外壁套接有外挤压杆，且外挤压杆的底部固定连接有第一弹簧，外挤压杆的底部设有压力监测器，外挤压杆接触到压力监测器产生压力数据L并输送至监测***进行监测作业；

所述监测***还包括监测单元，所述监测单元实时接收压力监测器采集的各组实时压力数据L以及智能摄像头采集的实时三维数据M，所述监测单元将采集的各组压力数据L以及实时三维数据M输送至控制中心。

优选的，所述监测装置侧面的内壁安装有过滤板用于阻挡灰尘，监测装置顶部的内壁安装有防护板，且防护板的内壁安装有玻璃用于工作人员贯穿太阳能电池片的监测状态。

优选的，一组所述夹持支板中部的内壁安装有电动升降柱，在电动升降柱的驱动下两组夹持支板间距发生相应的变化，一组所述外限位夹板内壁靠近电动升降柱的位置安装有第二伸缩柱，第二伸缩柱为多组空心支柱套接组成，第二伸缩柱的内壁安装有微型弹簧。

优选的，两组所述夹持支板的内壁套接有感应板，感应板的外壁开设有吸附孔，感应板内壁吸附孔的位置安装有U型管，所述U型管的一端贯穿固定连接有第二空心柱，第二空心柱的内壁啮合连接有压力监测器，压力监测器靠近第二空心柱的内壁安装有橡胶板，压力监测器驱动橡胶板向一端方向移动时第二空心柱内部产生吸附力并输送至U型管的内部，所述压力监测器的底部安装有第三弹簧；

另一组所述夹持支板的内壁安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱为多组空心柱套接组成，第一伸缩柱的内部设置有微型弹簧。

优选的，所述调节机构还包括伺服电机，所述伺服电机安装于长板的外壁，长板的输出端安装有传动丝杆，长板驱动传动丝杆进行旋转作业，处于旋转状态下的传动丝杆驱动其外壁啮合连接的滑块进行移动作业，且滑块一端的外壁安装有伸缩板，伸缩板为多组空心板套接组成；

所述长板的一侧安装有电控位置移动装置，用于驱动长板进行对应位置移动。

优选的，所述滑块的一端焊接有吸附板，吸附板的内壁贯穿固定连接有输送管，输送管的一端贯穿固定连接有橡胶吸盘，且吸附板的内壁开设有空槽，且吸附板一侧内壁靠近空槽的位置安装有真空泵，真空泵产生吸附力通过空槽、输送管输送至橡胶吸盘的内部。

优选的，所述控制中心还包括阈值模块、分析单元以及分析模块，所述阈值模块模拟太阳能电池片正常放置于外限位夹板表面时，压力监测器产生的模拟压力数据Ln，并整合模拟压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析单元将各组实时压力数据L与阈值范围进行对比，当对应一组实时压力数据不处于阈值范围内时，即可判断该区域太阳能电池片出现位置偏移情况，并通过分析模块发出第一指令。

优选的，所述阈值模块模拟太阳能电池片为合格产品时所形成的模拟三维数据Mn，并整合模拟三维数据Mn形成模拟三维图，所述分析单元将待监测时太阳能电池片产生的实时三维数据Mj与模拟三维图进行对比，当三维数据Mj形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现生产质量不合格的问题并发出第二指令；

所述分析单元将监测完成之后太阳能电池片产生的实时三维数据Mk与模拟三维图进行对比，当三维数据Mk形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现抗形变能力不合格的问题并发出第三指令。

优选的，所述控制中心向处理单元发出第一指令，所述处理单元转化为第一决策并控制调节机构执行太阳能电池片位置调节作业，调节完成之后处理单元向监测单元发出二次监测信息反馈，监测单元进行二次太阳能电池片位置监测作业；

所述控制中心向处理单元发出第二指令以及第三指令，处理单元接收到指令后形成第二决策并控制其内部预警单元发出预警信息，预警信息通过提醒装置进行远程输送，以便于提醒工作人员到达现场进行查看。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设有限位装置以及监测***，有利于太阳能电池片放置于外限位夹板内部，太阳能电池片产生重量驱动多组感应板、外挤压杆接触到多组压力监测器并产生多组压力数据L并输送至监测***，监测***通过各组压数据L的具体数值从而判断太阳能电池片的实时状态，当监测***监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，控制调节机构进行对应位置的调节作业。

2.本发明通过设有监测***以及调节机构，有利于监测***监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，伺服电机通入对应电流从而驱动传动丝杆进行旋转作业，从而驱动滑块、吸附板移动至太阳能电池片位置偏移的区域，电控位置移动装置通入电流驱动吸附板、输送管以及橡胶吸盘接触到太阳能电池片表面，真空泵产生吸附力，通过空槽、输送管输送至橡胶吸盘内部，以便于橡胶吸盘对太阳能电池片进行限位固定作业，固定完成之后，电控位置移动装置驱动太阳能电池片位置偏移区域移动至正常范围内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的防护板处于打开状态时整体结构示意图。

图3为图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明的调节机构整体结构侧面示意图。

图5为本发明的调节机构整体结构另一侧剖面示意图。

图6为本发明的外限位夹板整体结构剖面示意图。

图7为本发明的第一空心柱整体结构剖面示意图。

图8为本发明的第二空心柱整体结构剖面示意图。

图9为本发明的监测***整体流程示意图。

附图标记为：1、监测机构；101、监测装置；102、过滤板；103、防护板；104、指令输入装置；105、玻璃；106、电控液压柱；107、电控吸附装置；108、智能摄像头；2、限位装置；201、电控移动装置；202、外限位夹板；203、感应板；204、第一伸缩柱；205、第二伸缩柱；206、电动升降柱；207、第一空心柱；208、第二空心柱；209、外挤压杆；210、第一弹簧；211、压力监测器；212、U型管；213、第三弹簧；3、调节机构；301、伺服电机；302、长板；303、吸附板；304、橡胶吸盘；305、输送管；306、滑块；307、传动丝杆；308、真空泵；309、伸缩板；4、监测***；401、监测单元；402、控制中心；403、处理单元；404、提醒装置。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种用于太阳能电池片的测试装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3以及图9所示的，本发明提供了一种用于太阳能电池片的测试装置，包括监测机构1，所述监测机构1还包括监测装置101、指令输入装置104，所述监测装置101顶部的侧面安装有限位装置2；

所述监测装置101的内部设有监测***4，监测***4用于监测实时监测太阳能电池片的实时位置；

所述限位装置2还包括外限位夹板202，外限位夹板202一侧的内壁安装有调节机构3；

所述监测装置101侧面的内壁安装有过滤板102用于阻挡灰尘，监测装置101顶部的内壁安装有防护板103，且防护板103的内壁安装有玻璃105用于工作人员贯穿太阳能电池片的监测状态；

所述监测装置101顶部的内壁安装有电控液压柱106，电控液压柱106的底部安装有电控吸附装置107；

所述电控吸附装置107的底部安装有智能摄像头108，智能摄像头108实时采集三维数据M并输送至监测***4进行太阳能电池片实时状态监测作业。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作原理为：操控时，限位装置2对太阳能电池片限位完成之后，电控液压柱106驱动电控吸附装置107移动至太阳能电池片的表面，电控吸附装置107产生吸附力对其进行吸附固定作业，天阳能电池组固定完成之后，电控液压柱106驱动电控吸附装置107以及太阳能电池片进行上下拉动，上下拉动完成之后智能摄像头108对太阳能电池片表面三维数据进行采集并输送至监测***4，监测***4判断太阳能电池片抗形变性能是否合格；

当太阳能电池片限位完成之后，智能摄像头108采集其三维数据并输送至监测***4，监测***4判断太阳能电池片整体形态是否符合生产标椎。

参照图2以及图6至图8所示的，本发明提供了一种用于太阳能电池片的测试装置，包括限位装置2，所述限位装置2还包括电控移动装置201，所述电控移动装置201的一端焊接有外限位夹板202，外限位夹板202为两组夹持支板套接组成，一组夹持支板中部的内壁安装有电动升降柱206，在电动升降柱206的驱动下两组夹持支板间距发生相应的变化，一组所述外限位夹板202内壁靠近电动升降柱206的位置安装有第二伸缩柱205，第二伸缩柱205为多组空心支柱套接组成，第二伸缩柱205的内壁安装有微型弹簧；

两组所述夹持支板的内壁套接有感应板203，感应板203的外壁开设有吸附孔，感应板203内壁吸附孔的位置安装有U型管212，所述U型管212的一端贯穿固定连接有第二空心柱208，第二空心柱208的内壁啮合连接有压力监测器211，压力监测器211靠近第二空心柱208的内壁安装有橡胶板，压力监测器211驱动橡胶板向一端方向移动时第二空心柱208内部产生吸附力并输送至U型管212的内部，所述压力监测器211的底部安装有第三弹簧213；

一组所述夹持支板中部的内壁安装有第一空心柱207，第一空心柱207的外壁套接有外挤压杆209，且外挤压杆209的底部固定连接有第一弹簧210，外挤压杆209的底部设有压力监测器211，外挤压杆209接触到压力监测器211产生压力数据L并输送至监测***4进行监测作业；

另一组所述夹持支板的内壁安装有第一伸缩柱204，所述第一伸缩柱204为多组空心柱套接组成，第一伸缩柱204的内部设置有微型弹簧。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：太阳能电池片放置于外限位夹板202内部，太阳能电池片产生重量驱动多组感应板203、外挤压杆209接触到多组压力监测器211并产生多组压力数据L并输送至监测***4，监测***4通过各组压数据L的具体数值从而判断太阳能电池片的实时状态，当监测***4监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，控制调节机构3进行对应位置的调节作业，当监测***4监测到太阳能电池片放置位置处于正常状态时，电动升降柱206驱动外限位夹板202向太阳能电池片位置移动，太阳能电池片接触到感应板203并驱动感应板203、压力监测器211向第二空心柱208一端进行移动，第二空心柱208内部产生吸附力并通过U型管212、吸附孔输送至太阳能电池片进行吸附固定作业。

参照图3至图5所示的，本发明提供了一种用于太阳能电池片的测试装置，包括调节机构3，所述调节机构3还包括伺服电机301，所述伺服电机301安装于长板302的外壁，长板302的输出端安装有传动丝杆307，长板302驱动传动丝杆307进行旋转作业，处于旋转状态下的传动丝杆307驱动其外壁啮合连接的滑块306进行移动作业，且滑块306一端的外壁安装有伸缩板309，伸缩板309为多组空心板套接组成；

所述长板302的一侧安装有电控位置移动装置，用于驱动长板302进行对应位置移动；

所述滑块306的一端焊接有吸附板303，吸附板303的内壁贯穿固定连接有输送管305，输送管305的一端贯穿固定连接有橡胶吸盘304，且吸附板303的内壁开设有空槽，且吸附板303一侧内壁靠近空槽的位置安装有真空泵308，真空泵308产生吸附力通过空槽、输送管305输送至橡胶吸盘304的内部。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：监测***4监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，伺服电机301通入对应电流从而驱动传动丝杆307进行旋转作业，从而驱动滑块306、吸附板303移动至太阳能电池片位置偏移的区域，电控位置移动装置通入电流驱动吸附板303、输送管305以及橡胶吸盘304接触到太阳能电池片表面，真空泵308产生吸附力，通过空槽、输送管305输送至橡胶吸盘304内部，以便于橡胶吸盘304对太阳能电池片进行限位固定作业，固定完成之后，电控位置移动装置驱动太阳能电池片位置偏移区域移动至正常范围内。

参照图9所示的，本发明提供了一种用于太阳能电池片的测试装置，包括监测***4，所述监测***4还包括监测单元401，所述监测单元401实时接收压力监测器211采集的各组实时压力数据L以及智能摄像头108采集的实时三维数据M，所述监测单元401将采集的各组压力数据L以及实时三维数据M输送至控制中心402；

所述控制中心402还包括阈值模块、分析单元以及分析模块，所述阈值模块模拟太阳能电池片正常放置于外限位夹板202表面时，压力监测器211产生的模拟压力数据Ln，并整合模拟压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析单元将各组实时压力数据L与阈值范围进行对比，当对应一组实时压力数据不处于阈值范围内时，即可判断该区域太阳能电池片出现位置偏移情况，并通过分析模块发出第一指令；

所述阈值模块模拟太阳能电池片为合格产品时所形成的模拟三维数据Mn，并整合模拟三维数据Mn形成模拟三维图，所述分析单元将待监测时太阳能电池片产生的实时三维数据Mj与模拟三维图进行对比，当三维数据Mj形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现生产质量不合格的问题并发出第二指令；

所述分析单元将监测完成之后太阳能电池片产生的实时三维数据Mk与模拟三维图进行对比，当三维数据Mk形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现抗形变能力不合格的问题并发出第三指令；

所述控制中心402向处理单元403发出第一指令，所述处理单元403转化为第一决策并控制调节机构3执行太阳能电池片位置调节作业，调节完成之后处理单元403向监测单元401发出二次监测信息反馈，监测单元401进行二次太阳能电池片位置监测作业；

所述控制中心402向处理单元403发出第二指令以及第三指令，处理单元403接收到指令后形成第二决策并控制其内部预警单元发出预警信息，预警信息通过提醒装置404进行远程输送，以便于提醒工作人员到达现场进行查看。

本申请实施例中，所述提醒装置404为远程通讯装置，分析单元监测到对应区域实时压力数据L＜第一阈值范围，判断该区域太阳能电池片远离外限位夹板202表面的放置区域，并控制调节机构3将太阳能电池片移动到指定区域；

分析单元监测到对应区域实时压力数据L＞第一阈值范围，判断该区域太阳能电池片过度靠近外限位夹板202表面的放置区域，并控制调节机构3将太阳能电池片移动到指定区域。

本发明的具体工作流程为：

步骤一、操控时，限位装置2对太阳能电池片限位完成之后，电控液压柱106驱动电控吸附装置107移动至太阳能电池片的表面，电控吸附装置107产生吸附力对其进行吸附固定作业，天阳能电池组固定完成之后，电控液压柱106驱动电控吸附装置107以及太阳能电池片进行上下拉动，上下拉动完成之后智能摄像头108对太阳能电池片表面三维数据进行采集并输送至监测***4，监测***4判断太阳能电池片抗形变性能是否合格；

当太阳能电池片限位完成之后，智能摄像头108采集其三维数据并输送至监测***4，监测***4判断太阳能电池片整体形态是否符合生产标椎

步骤二、太阳能电池片放置于外限位夹板202内部，太阳能电池片产生重量驱动多组感应板203、外挤压杆209接触到多组压力监测器211并产生多组压力数据L并输送至监测***4，监测***4通过各组压数据L的具体数值从而判断太阳能电池片的实时状态，当监测***4监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，控制调节机构3进行对应位置的调节作业，当监测***4监测到太阳能电池片放置位置处于正常状态时，电动升降柱206驱动外限位夹板202向太阳能电池片位置移动，太阳能电池片接触到感应板203并驱动感应板203、压力监测器211向第二空心柱208一端进行移动，第二空心柱208内部产生吸附力并通过U型管212、吸附孔输送至太阳能电池片进行吸附固定作业；

步骤三、监测***4监测到太阳能电池片出现位置偏移情况时，伺服电机301通入对应电流从而驱动传动丝杆307进行旋转作业，从而驱动滑块306、吸附板303移动至太阳能电池片位置偏移的区域，电控位置移动装置通入电流驱动吸附板303、输送管305以及橡胶吸盘304接触到太阳能电池片表面，真空泵308产生吸附力，通过空槽、输送管305输送至橡胶吸盘304内部，以便于橡胶吸盘304对太阳能电池片进行限位固定作业，固定完成之后，电控位置移动装置驱动太阳能电池片位置偏移区域移动至正常范围内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于太阳能电池片的测试装置，包括监测机构（1），其特征在于：所述监测机构（1）还包括监测装置（101）、指令输入装置（104），所述监测装置（101）顶部的侧面安装有限位装置（2）；

所述监测装置（101）的内部设有监测***（4），监测***（4）用于监测实时监测太阳能电池片的实时位置；

所述限位装置（2）还包括外限位夹板（202），外限位夹板（202）一侧的内壁安装有调节机构（3）；

所述监测装置（101）顶部的内壁安装有电控液压柱（106），电控液压柱（106）的底部安装有电控吸附装置（107）；

所述电控吸附装置（107）的底部安装有智能摄像头（108），智能摄像头（108）实时采集三维数据M并输送至监测***（4）进行太阳能电池片实时状态监测作业；

所述限位装置（2）还包括电控移动装置（201），所述电控移动装置（201）的一端焊接有外限位夹板（202），外限位夹板（202）为两组夹持支板套接组成，一组所述夹持支板中部的内壁安装有第一空心柱（207），第一空心柱（207）的外壁套接有外挤压杆（209），且外挤压杆（209）的底部固定连接有第一弹簧（210），外挤压杆（209）的底部设有压力监测器（211），外挤压杆（209）接触到压力监测器（211）产生压力数据L并输送至监测***（4）进行监测作业；

所述监测***（4）还包括监测单元（401），所述监测单元（401）实时接收压力监测器（211）采集的各组实时压力数据L以及智能摄像头（108）采集的实时三维数据M，所述监测单元（401）将采集的各组压力数据L以及实时三维数据M输送至控制中心（402）。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述监测装置（101）侧面的内壁安装有过滤板（102）用于阻挡灰尘，监测装置（101）顶部的内壁安装有防护板（103），且防护板（103）的内壁安装有玻璃（105）用于工作人员贯穿太阳能电池片的监测状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：一组所述夹持支板中部的内壁安装有电动升降柱（206），在电动升降柱（206）的驱动下两组夹持支板间距发生相应的变化，一组所述外限位夹板（202）内壁靠近电动升降柱（206）的位置安装有第二伸缩柱（205），第二伸缩柱（205）为多组空心支柱套接组成，第二伸缩柱（205）的内壁安装有微型弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：两组所述夹持支板的内壁套接有感应板（203），感应板（203）的外壁开设有吸附孔，感应板（203）内壁吸附孔的位置安装有U型管（212），所述U型管（212）的一端贯穿固定连接有第二空心柱（208），第二空心柱（208）的内壁啮合连接有压力监测器（211），压力监测器（211）靠近第二空心柱（208）的内壁安装有橡胶板，压力监测器（211）驱动橡胶板向一端方向移动时第二空心柱（208）内部产生吸附力并输送至U型管（212）的内部，所述压力监测器（211）的底部安装有第三弹簧（213）；

另一组所述夹持支板的内壁安装有第一伸缩柱（204），所述第一伸缩柱（204）为多组空心柱套接组成，第一伸缩柱（204）的内部设置有微型弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述调节机构（3）还包括伺服电机（301），所述伺服电机（301）安装于长板（302）的外壁，长板（302）的输出端安装有传动丝杆（307），长板（302）驱动传动丝杆（307）进行旋转作业，处于旋转状态下的传动丝杆（307）驱动其外壁啮合连接的滑块（306）进行移动作业，且滑块（306）一端的外壁安装有伸缩板（309），伸缩板（309）为多组空心板套接组成；

所述长板（302）的一侧安装有电控位置移动装置，用于驱动长板（302）进行对应位置移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述滑块（306）的一端焊接有吸附板（303），吸附板（303）的内壁贯穿固定连接有输送管（305），输送管（305）的一端贯穿固定连接有橡胶吸盘（304），且吸附板（303）的内壁开设有空槽，且吸附板（303）一侧内壁靠近空槽的位置安装有真空泵（308），真空泵（308）产生吸附力通过空槽、输送管（305）输送至橡胶吸盘（304）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述控制中心（402）还包括阈值模块、分析单元以及分析模块，所述阈值模块模拟太阳能电池片正常放置于外限位夹板（202）表面时，压力监测器（211）产生的模拟压力数据Ln，并整合模拟压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析单元将各组实时压力数据L与阈值范围进行对比，当对应一组实时压力数据不处于阈值范围内时，即可判断该区域太阳能电池片出现位置偏移情况，并通过分析模块发出第一指令。

8.根据权利要求7所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述阈值模块模拟太阳能电池片为合格产品时所形成的模拟三维数据Mn，并整合模拟三维数据Mn形成模拟三维图，所述分析单元将待监测时太阳能电池片产生的实时三维数据Mj与模拟三维图进行对比，当三维数据Mj形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现生产质量不合格的问题并发出第二指令；

所述分析单元将监测完成之后太阳能电池片产生的实时三维数据Mk与模拟三维图进行对比，当三维数据Mk形成的三维图与模拟三维图存在差异时，判断太阳能电池片出现抗形变能力不合格的问题并发出第三指令。

9.根据权利要求8所述的一种用于太阳能电池片的测试装置，其特征在于：所述控制中心（402）向处理单元（403）发出第一指令，所述处理单元（403）转化为第一决策并控制调节机构（3）执行太阳能电池片位置调节作业，调节完成之后处理单元（403）向监测单元（401）发出二次监测信息反馈，监测单元（401）进行二次太阳能电池片位置监测作业；

所述控制中心（402）向处理单元（403）发出第二指令以及第三指令，处理单元（403）接收到指令后形成第二决策并控制其内部预警单元发出预警信息，预警信息通过提醒装置（404）进行远程输送，以便于提醒工作人员到达现场进行查看。