CN117538483A - 一种燃气锅炉的烟气连续监测*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气锅炉的烟气连续监测***，涉及烟气监测技术领域，包括监测小车，监测小车内设有烟气监测仓，烟气监测仓上设有烟气监测仓清洁组件，烟气监测仓一侧设有进气口，烟气监测仓另一侧设有排气口，监测小车内开设有有试验进气通道和试验出气通道，试验进气通道和试验出气通道一端分别与烟气监测仓相通，试验进气通道和试验出气通道另一端与烟气处理试验组件相通。本发明烟气监测仓清洁组件的设计提高了燃气锅炉的烟气连续监测***对后续烟气监测数据的准确性，烟气处理试验组件的设计避免了数据异常造成的浪费资源和将有害烟气排到了空气中情况的发生。

Description

一种燃气锅炉的烟气连续监测***

技术领域

本发明涉及烟气监测技术领域，具体为一种燃气锅炉的烟气连续监测***。

背景技术

燃气锅炉的烟气连续监测***是一种用于监测和分析燃气锅炉烟气成分的装置，它通常由传感器、控制器和数据显示部分组成，传感器可以测量烟气中的气体成分，如氧气、二氧化碳、一氧化碳等，控制器可以接收传感器的信号，并根据设定的要求进行分析和处理，数据显示部分能够显示烟气成分的实时数据和相关指标，如排放浓度、热效率等，该***的主要作用是监测燃气锅炉的燃烧效果和排放情况，帮助用户了解锅炉的工作状态，及时调整和优化燃烧参数，提高燃烧效率，减少环境污染；

现有的燃气锅炉的烟气连续监测***通常缺乏烟气监测仓清洁组件，当燃气锅炉的烟气连续监测***使用一段时间后烟气监测仓内壁会堆积较厚的烟气层，烟气层的存在会极大的影响燃气锅炉的烟气连续监测***对后续烟气监测数据的准确性，同时现有的烟气连续监测***缺乏烟气处理试验组件，经常直接根据烟气监测仓得出的监测数据就采取具体的烟气处理措施，若监测数据异常则会导致后续采取的处理措施失效，不仅浪费资源而且将有害烟气排到了空气中。

发明内容

本发明提供一种燃气锅炉的烟气连续监测***，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种燃气锅炉的烟气连续监测***，包括监测小车，监测小车内设有烟气监测仓，烟气监测仓上设有烟气监测仓清洁组件，烟气监测仓一侧设有进气口，烟气监测仓另一侧设有排气口，监测小车内开设有有试验进气通道和试验出气通道，试验进气通道和试验出气通道一端分别与烟气监测仓相通，试验进气通道和试验出气通道另一端与烟气处理试验组件相通。

优选的，烟气监测仓清洁组件包括清洁液存储箱，清洁液存储箱安装在监测小车上，清洁液存储箱底部转动连接有两对称布置的清洁喷头，清洁液存储箱底部通过导热板与烟气监测仓相通。

优选的，进气口和排气口分别设有进气扇和排气扇，进气扇和排气扇分别转动连接在进气滤网和排气滤网内，进气滤网和排气滤网分别安装在进气口和排气口内。

优选的，进气口处设有过滤组件，过滤组件包括过滤网安装条，过滤网安装条固定连接在进气口内壁，过滤网安装条上固定连接有杂质过滤网，杂质过滤网上转动连接有杂质清理条，监测小车内杂质过滤网下方开设有杂质排出腔一，杂质排出腔一内转动连接有排出绞龙一。

优选的，烟气监测仓内转动连接有辅助组件，辅助组件包括电动转轴，电动转轴转动连接在烟气监测仓内，电动转轴上固定连接有导向筒，导向筒内上下滑动连接有翻动筒体，电动转轴贯穿翻动筒体，翻动筒体通过筒体导向块上下滑动连接在导向筒内壁，翻动筒体内壁固定连接有拨动块，电动转轴上固定连接有异形拨动盘，导向筒上固定连接有若干搅动桨，翻动筒体上固定连接有翻动桨。

优选的，还包括清除组件，清除组件包括刷体安装块，刷体安装块上固定连接有清除刷体，监测小车内开设有杂质排出腔二，杂质排出腔二内转动连接有排出绞龙二。

优选的，烟气处理试验组件包括气液分离器和氨水存储箱，氨水存储箱一侧与气液分离器相通，氨水存储箱另一侧与试验出气通道相通，气液分离器远离氨水存储箱的一端与试验进气通道相通，试验进气通道和试验出气通道内均设有单向阀，试验出气通道上设有触发开关组件。

优选的，气液分离器包括气液分离器壳体，气液分离器壳体上固定连接有安装架，安装架上安装有连接帽，试验进气通道上安装有两对称布置的T型烟气传递管，T型烟气传递管远离试验进气通道的一端螺纹连接在连接帽上，气液分离器壳体上安装有两对称布置的十字套筒，十字套筒与连接帽之间连接有压紧弹性件，十字套筒一端贯穿连接帽，十字套筒另一端滑动连接有位移楔形管，位移楔形管上套设有补偿弹性件；

气液分离器壳体内转动连接有丝杠短轴和电动蜗杆，丝杠短轴上固定连接有蜗轮，蜗轮与电动蜗杆相互啮合，丝杠短轴上螺纹连接有螺母连通件，螺母连通件滑动连接在气液分离器壳体的连通件滑槽内，气液分离器壳体上固定连接有气液分离头，气液分离头内安装有辅助抽气电扇，气液分离头输出端位于氨水存储箱内。

优选的，触发开关组件包括电动齿轮、第一齿条和第二齿条，电动齿轮两侧分别与第一齿条和第二齿条相互啮合，电动齿轮转动连接在监测小车内，第一齿条和第二齿条分别上下滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，第二齿条与第二滑槽内壁通过复位弹性件固定连接，第一滑槽与触发腔相通，触发腔内设有气压触发开关，第二齿条上固定连接有楔形件，楔形件用于与试验出气通道的楔形槽相互配合。

优选的，烟气监测仓内设有烟气检测器、数据传输器和烟气处理分析单元。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明烟气监测仓清洁组件的设计提高了燃气锅炉的烟气连续监测***对后续烟气监测数据的准确性，烟气处理试验组件的设计避免了数据异常造成的浪费资源和将有害烟气排到了空气中情况的发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2位本发明局部结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大图；

图4为本发明辅助组件结构示意图；

图5为本发明图1的B处局部放大图；

图6为本发明图1的C处局部放大图。

图中：1、监测小车；100、烟气监测仓；101、进气口；1010、进气扇；1011、进气滤网；1012、过滤网安装条；1013、杂质过滤网；1014、杂质清理条；1015、杂质排出腔一；1016、排出绞龙一；102、排气口；1020、排气扇；1021、排气滤网；103、试验进气通道；104、试验出气通道；105、辅助组件；1050、电动转轴；1051、导向筒；1052、翻动筒体；1053、筒体导向块；1054、异形拨动盘；1055、搅动桨；1056、翻动桨；1057、拨动块；

106、刷体安装块；1060、清除刷体；1061、杂质排出腔二；1062、排出绞龙二；2、烟气监测仓清洁组件；200、清洁液存储箱；201、清洁喷头；202、导热板；3、烟气处理试验组件；300、气液分离器；3000、气液分离器壳体；3001、安装架；3002、连接帽；3003、T型烟气传递管；3004、十字套筒；3005、压紧弹性件；3006、位移楔形管；3007、补偿弹性件；3008、丝杠短轴；3009、蜗轮；301、氨水存储箱；302、单向阀；303、触发开关组件；3030、电动齿轮；3031、第一齿条；3032、第二齿条；3033、第一滑槽；3034、第二滑槽；3035、触发腔；3036、气压触发开关；3037、楔形件；3038、楔形槽；3039、复位弹性件；304、电动蜗杆；3040、螺母连通件；3041、连通件滑槽；3042、气液分离头；3043、辅助抽气电扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种燃气锅炉的烟气连续监测***，如图1-6所示，包括监测小车1，监测小车1内设有烟气监测仓100，烟气监测仓100上设有烟气监测仓清洁组件2，烟气监测仓100一侧设有进气口101，烟气监测仓100另一侧设有排气口102，监测小车1内开设有有试验进气通道103和试验出气通道104，试验进气通道103和试验出气通道104一端分别与烟气监测仓100相通，试验进气通道103和试验出气通道104另一端与烟气处理试验组件3相通。

优选的，进气口101和排气口102分别设有进气扇1010和排气扇1020，进气扇1010和排气扇1020分别转动连接在进气滤网1011和排气滤网1021内，进气滤网1011和排气滤网1021分别安装在进气口101和排气口102内。

优选的，烟气监测仓100内设有烟气检测器、数据传输器和烟气处理分析单元。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，烟气经进气口101进入烟气监测仓100，经烟气监测仓100监测后经排气口102排出，监测后燃气锅炉的烟气连续监测***将给出的适合的烟气处理措施，当对烟气监测仓100进行清洗时，烟气监测仓清洁组件2向烟气监测仓100内喷洒清洁液，从而对烟气监测仓100进行清洁，当进行烟气处理试验时，向烟气处理试验组件3内注入一定浓度的氨水（其中，氨水的浓度是根据燃气锅炉的烟气连续监测***给出的适合的烟气处理措施换算得出的，不同的烟气数据对应不同的处理措施，同时不同的烟气数据对应不同的氨水处理浓度，由此可以建立不同氨水浓度和不同处理措施之间的等价关系，从而用氨水浓度代替烟气处理措施进行试验），之后将待试验的烟气从烟气监测仓100通入试验进气通道103，待试验烟气经试验进气通道103进入氨水中，经氨水吸附后经试验出气通道104再次回到烟气监测仓100，重新进行监测，基于监测数据判定燃气锅炉的烟气连续监测***给出的烟气处理措施是否合理；

其中烟气的流动通过进气扇1010和排气扇1020得以实现，进气滤网1011和排气滤网1021用于过滤烟气中的杂质；

烟气经过烟气检测器得出烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量数据，之后将数据传至烟气处理分析单元，烟气处理分析单元基于监测数据和训练成的烟气处理分析单元的烟气处理深度学习模型，得出最佳的烟气处理措施，之后数据传输器将烟气检测器的监测结果和烟气处理分析单元的分析结果传至控制终端，其中烟气处理深度学习模型时基于历史烟气数据及其对应的烟气处理措施训练得到的模型；

本发明烟气监测仓清洁组件2的设计提高了燃气锅炉的烟气连续监测***对后续烟气监测数据的准确性，烟气处理试验组件3的设计避免了数据异常造成的浪费资源和将有害烟气排到了空气中情况的发生。

实施例2

在实施例1的基础上，烟气监测仓清洁组件2包括清洁液存储箱200，清洁液存储箱200安装在监测小车1上，清洁液存储箱200底部转动连接有两对称布置的清洁喷头201，清洁液存储箱200底部通过导热板202与烟气监测仓100相通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：清洁时，清洁喷头201打开清洁液存储箱200内的清洁液经清洁喷头201喷出至烟气监测仓100内壁，对烟气监测仓100内壁上附着的烟气层进行清洁，其中导热板202可将烟气中携带的热量传至清洁液存储箱200，对清洁液存储箱200内的清洁液进行加热，从而提高清洁液的清洁效果。

实施例3

在实施例1的基础上，进气口101处设有过滤组件，过滤组件包括过滤网安装条1012，过滤网安装条1012固定连接在进气口101内壁，过滤网安装条1012上固定连接有杂质过滤网1013，杂质过滤网1013上转动连接有杂质清理条1014，监测小车1内杂质过滤网1013下方开设有杂质排出腔一1015，杂质排出腔一1015内转动连接有排出绞龙一1016。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：烟气经杂质过滤网1013过滤后，烟气中的大部分杂质附着在杂质过滤网1013上，对杂质过滤网1013上的杂质进行清理时，杂质清理条1014转动将杂质过滤网1013上附着的杂质刮下，刮下的杂质掉落到杂质排出腔一1015内，当排出绞龙一1016转动时，杂质排出腔一1015内的杂质被排出。

实施例4

在实施例1的基础上，烟气监测仓100内转动连接有辅助组件105，辅助组件105包括电动转轴1050，电动转轴1050转动连接在烟气监测仓100内，电动转轴1050上固定连接有导向筒1051，导向筒1051内上下滑动连接有翻动筒体1052，电动转轴1050贯穿翻动筒体1052，翻动筒体1052通过筒体导向块1053上下滑动连接在导向筒1051内壁，翻动筒体1052内壁固定连接有拨动块1057，电动转轴1050上固定连接有异形拨动盘1054，导向筒1051上固定连接有若干搅动桨1055，翻动筒体1052上固定连接有翻动桨1056；

还包括清除组件，清除组件包括刷体安装块106，刷体安装块106上固定连接有清除刷体1060，监测小车1内开设有杂质排出腔二1061，杂质排出腔二1061内转动连接有排出绞龙二1062。

上述技术方案的工作原理及有益效果：对烟气进行监测时，电动转轴1050转动带动导向筒1051转动，导向筒1051转动带动搅动桨1055转动，对烟气进行搅动，

同时电动转轴1050转动带动异形拨动盘1054转动，异形拨动盘1054转动推动拨动块1057上下运动，拨动块1057上下运动带动翻动筒体1052上下运动，翻动筒体1052上下运动带动翻动桨1056上下运动，从而使得烟气监测仓100内的烟气混合更加均匀，使得燃气锅炉的烟气连续监测***的监测结果更加准确；

当对烟气监测仓100进行清洁时，烟气监测仓100内充满了清洁液，此时辅助组件105启动，带动搅动桨1055转动同时翻动桨1056上下运动，从而加快对烟气监测仓100的清洗，清洗完毕后的污垢经刷体安装块106落入清除刷体1060下方，随着清除刷体1060转动，将污垢扫落至杂质排出腔二1061内，清洁后的清洁液也落入杂质排出腔二1061内，之后排出绞龙二1062转动将污垢和清洁液排出监测小车1。

实施例5

在实施例1的基础上，烟气处理试验组件3包括气液分离器300和氨水存储箱301，氨水存储箱301一侧与气液分离器300相通，氨水存储箱301另一侧与试验出气通道104相通，气液分离器300远离氨水存储箱301的一端与试验进气通道103相通，试验进气通道103和试验出气通道104内均设有单向阀302，试验出气通道104上设有触发开关组件303；

气液分离器300包括气液分离器壳体3000，气液分离器壳体3000上固定连接有安装架3001，安装架3001上安装有连接帽3002，试验进气通道103上安装有两对称布置的T型烟气传递管3003，T型烟气传递管3003远离试验进气通道103的一端螺纹连接在连接帽3002上，气液分离器壳体3000上安装有两对称布置的十字套筒3004，十字套筒3004与连接帽3002之间连接有压紧弹性件3005，十字套筒3004一端贯穿连接帽3002，十字套筒3004另一端滑动连接有位移楔形管3006，位移楔形管3006上套设有补偿弹性件3007；

气液分离器壳体3000内转动连接有丝杠短轴3008和电动蜗杆304，丝杠短轴3008上固定连接有蜗轮3009，蜗轮3009与电动蜗杆304相互啮合，丝杠短轴3008上螺纹连接有螺母连通件3040，螺母连通件3040滑动连接在气液分离器壳体3000的连通件滑槽3041内，气液分离器壳体3000上固定连接有气液分离头3042，气液分离头3042内安装有辅助抽气电扇3043，气液分离头3042输出端位于氨水存储箱301内；

触发开关组件303包括电动齿轮3030、第一齿条3031和第二齿条3032，电动齿轮3030转动连接在监测小车1内，第一齿条3031和第二齿条3032分别上下滑动连接在第一滑槽3033和第二滑槽3034内，第二齿条3032与第二滑槽3034内壁通过复位弹性件3039固定连接，第一滑槽3033与触发腔3035相通，触发腔3035内设有气压触发开关3036，第二齿条3032上固定连接有楔形件3037，楔形件3037用于与试验出气通道104的楔形槽3038相互配合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：烟气处理试验组件3工作时，单向阀302打开，烟气监测仓100内的烟气经试验进气通道103进入T型烟气传递管3003中，之后电动蜗杆304转动带动蜗轮3009转动，蜗轮3009转动带动丝杠短轴3008转动，丝杠短轴3008转动带动螺母连通件3040在螺纹的作用下移动，从而使得螺母连通件3040上的通孔与位移楔形管3006上的通孔相通，在此过程中补偿弹性件3007可使得位移楔形管3006与螺母连通件3040贴紧，其中T型烟气传递管3003与连接帽3002螺纹连接，方便了对气液分离器300的维修和清洁，烟气经T型烟气传递管3003和连接帽3002后进入十字套筒3004，之后经十字套筒3004进入位移楔形管3006之后进入螺母连通件3040，之后经螺母连通件3040和气液分离头3042进入氨水存储箱301内，通过氨水存储箱301内的氨水对烟气进行处理；

烟气经氨水处理后浮出至氨水上方，随着浮出氨水的烟气的增多楔形件3037下方的气压逐渐上升，直至超过气压触发开关3036的预设值后气压触发开关3036打开，气压触发开关3036打开烟气经触发腔3035进入第一滑槽3033中，之后推动第二齿条3032向上运动，第二齿条3032向上运动带动电动齿轮3030转动，电动齿轮3030转动带动第一齿条3031向下运动，第一齿条3031向下运动带动楔形件3037向下运动，楔形件3037向下运动使得楔形件3037与楔形槽3038之间产生间隙，烟气经间隙向上重新进入烟气监测仓100内，再此进行监测，通过对比烟气经烟气处理试验组件3处理前烟气的监测数据和烟气经烟气处理试验组件3处理后的烟气的监测数据可以知道氨水的浓度是否在适宜范围内，若得出的氨水在适宜范围内，则此时可直接采用燃气锅炉的烟气连续监测***监测后做出的处理措施进行烟气处理，否则则重新调节氨水的浓度，在此进行试验，根据实验结果对燃气锅炉的烟气连续监测***监测后做出的处理措施进行微调。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：包括监测小车（1），监测小车（1）内设有烟气监测仓（100），烟气监测仓（100）上设有烟气监测仓清洁组件（2），烟气监测仓（100）一侧设有进气口（101），烟气监测仓（100）另一侧设有排气口（102），监测小车（1）内开设有有试验进气通道（103）和试验出气通道（104），试验进气通道（103）和试验出气通道（104）一端分别与烟气监测仓（100）相通，试验进气通道（103）和试验出气通道（104）另一端与烟气处理试验组件（3）相通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：烟气监测仓清洁组件（2）包括清洁液存储箱（200），清洁液存储箱（200）安装在监测小车（1）上，清洁液存储箱（200）底部转动连接有两对称布置的清洁喷头（201），清洁液存储箱（200）底部通过导热板（202）与烟气监测仓（100）相通。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：进气口（101）和排气口（102）分别设有进气扇（1010）和排气扇（1020），进气扇（1010）和排气扇（1020）分别转动连接在进气滤网（1011）和排气滤网（1021）内，进气滤网（1011）和排气滤网（1021）分别安装在进气口（101）和排气口（102）内。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：进气口（101）处设有过滤组件，过滤组件包括过滤网安装条（1012），过滤网安装条（1012）固定连接在进气口（101）内壁，过滤网安装条（1012）上固定连接有杂质过滤网（1013），杂质过滤网（1013）上转动连接有杂质清理条（1014），监测小车（1）内杂质过滤网（1013）下方开设有杂质排出腔一（1015），杂质排出腔一（1015）内转动连接有排出绞龙一（1016）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：烟气监测仓（100）内转动连接有辅助组件（105），辅助组件（105）包括电动转轴（1050），电动转轴（1050）转动连接在烟气监测仓（100）内，电动转轴（1050）上固定连接有导向筒（1051），导向筒（1051）内上下滑动连接有翻动筒体（1052），电动转轴（1050）贯穿翻动筒体（1052），翻动筒体（1052）通过筒体导向块（1053）上下滑动连接在导向筒（1051）内壁，翻动筒体（1052）内壁固定连接有拨动块（1057），电动转轴（1050）上固定连接有异形拨动盘（1054），导向筒（1051）上固定连接有若干搅动桨（1055），翻动筒体（1052）上固定连接有翻动桨（1056）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：还包括清除组件，清除组件包括刷体安装块（106），刷体安装块（106）上固定连接有清除刷体（1060），监测小车（1）内开设有杂质排出腔二（1061），杂质排出腔二（1061）内转动连接有排出绞龙二（1062）。

7.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：烟气处理试验组件（3）包括气液分离器（300）和氨水存储箱（301），氨水存储箱（301）一侧与气液分离器（300）相通，氨水存储箱（301）另一侧与试验出气通道（104）相通，气液分离器（300）远离氨水存储箱（301）的一端与试验进气通道（103）相通，试验进气通道（103）和试验出气通道（104）内均设有单向阀（302），试验出气通道（104）上设有触发开关组件（303）。

8.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：气液分离器（300）包括气液分离器壳体（3000），气液分离器壳体（3000）上固定连接有安装架（3001），安装架（3001）上安装有连接帽（3002），试验进气通道（103）上安装有两对称布置的T型烟气传递管（3003），T型烟气传递管（3003）远离试验进气通道（103）的一端螺纹连接在连接帽（3002）上，气液分离器壳体（3000）上安装有两对称布置的十字套筒（3004），十字套筒（3004）与连接帽（3002）之间连接有压紧弹性件（3005），十字套筒（3004）一端贯穿连接帽（3002），十字套筒（3004）另一端滑动连接有位移楔形管（3006），位移楔形管（3006）上套设有补偿弹性件（3007）；

气液分离器壳体（3000）内转动连接有丝杠短轴（3008）和电动蜗杆（304），丝杠短轴（3008）上固定连接有蜗轮（3009），蜗轮（3009）与电动蜗杆（304）相互啮合，丝杠短轴（3008）上螺纹连接有螺母连通件（3040），螺母连通件（3040）滑动连接在气液分离器壳体（3000）的连通件滑槽（3041）内，气液分离器壳体（3000）上固定连接有气液分离头（3042），气液分离头（3042）内安装有辅助抽气电扇（3043），气液分离头（3042）输出端位于氨水存储箱（301）内。

9.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：触发开关组件（303）包括电动齿轮（3030）、第一齿条（3031）和第二齿条（3032），电动齿轮（3030）两侧分别与第一齿条（3031）和第二齿条（3032）相互啮合，电动齿轮（3030）转动连接在监测小车（1）内，第一齿条（3031）和第二齿条（3032）分别上下滑动连接在第一滑槽（3033）和第二滑槽（3034）内，第二齿条（3032）与第二滑槽（3034）内壁通过复位弹性件（3039）固定连接，第一滑槽（3033）与触发腔（3035）相通，触发腔（3035）内设有气压触发开关（3036），第二齿条（3032）上固定连接有楔形件（3037），楔形件（3037）用于与试验出气通道（104）的楔形槽（3038）相互配合。

10.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的烟气连续监测***，其特征在于：烟气监测仓（100）内设有烟气检测器、数据传输器和烟气处理分析单元。