CN117538003B - 一种电机振动试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机振动试验台，包括底板、振动试验台、送料抬升机构、推动机构和固定机构，所述底板上端安装控制机构，控制机构左侧设置振动试验台，且振动试验台固定在底板上端，振动试验台上端左后部安装配合机构，振动试验台上端安装定位机构，振动试验台左侧设置送料抬升机构，送料抬升机构侧面安装四个推动机构，推动机构上端安装固定机构。本发明通过送料抬升机构、固定机构、推动机构和定位机构来实现自动将电机抬升运输到工作位置，将电机牢牢固定在振动试验台上，同时，试验完毕后，能自动将电机从振动试验台上拆卸下来然后运输到下面，不需要工人进行抬运工作和安装拆卸工作，省时省力，降低危险性。

Description

一种电机振动试验台

技术领域

本发明涉及振动试验台领域，具体涉及一种电机振动试验台。

背景技术

电机振动试验台是用来测试电机的振动性能的设备，其工作原理是利用电磁振动器产生振动，将振动传递给电机，从而实现对电机的振动测试。中国专利公开了一种带固定结构的振动试验台（授权公告号CN219391289U），该专利技术通过设计的下连接柱、连接槽、上连接柱、挡槽、挡桩、移动块、横杆,转动螺杆在转动后，使得滑动孔内部的卡齿嵌入至对应卡槽的内部，从而对转动螺杆起到固定效果，避免其在振动的影响下发生松动，保证了振动箱内部产品的稳定性，但是，其还是需要工人手动将工件抬到振动试验台上，同时，还需要工人手动将工件固定在振动试验台，在试验完毕后，还需要工人手动将工件从振动试验台上拆卸后抬下来，费时费力，如果工件过重，在抬运的过程中还存在危险。因此，本领域技术人员提供了一种电机振动试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机振动试验台，包括底板、振动试验台、送料抬升机构、推动机构和固定机构，所述底板上端安装控制机构，控制机构左侧设置振动试验台，且振动试验台固定在底板上端，振动试验台上端左后部安装配合机构，振动试验台上端安装定位机构，振动试验台左侧设置送料抬升机构，送料抬升机构侧面安装四个推动机构，推动机构上端安装固定机构。

优选的：所述配合机构包括固定条和转动块，固定条上端设置若干个转动块，转动块下端面为弧面，转动块内下部安装转杆，转杆两端转动连接挡块，且挡块固定连接固定条，转动块右端面设置支撑块，支撑块固定连接固定条，转杆外表面对称套设扭力弹簧，扭力弹簧一端固定连接转动块，扭力弹簧另一端固定连接挡块。

优选的：所述定位机构包括L型立板和电动伸缩杆，L型立板固定在振动试验台上端，L型立板下端安装电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装交叉杆，交叉杆下端安装四个直角槽块。

优选的：所述送料抬升机构包括旋转柱、转动套和固定轴，固定轴下端固定连接底板，固定轴外表面转动连接旋转柱，固定轴外表面转动连接转动套，固定轴外表面转动连接转动套，且转动套上端固定连接旋转柱，转动套外表面安装大齿轮，旋转柱外表面对称开设四个升降槽，升降槽内设置往复丝杆，且往复丝杆上端穿过旋转柱，往复丝杆上端安装皮带轮一，旋转柱上方设置两个传动皮带一，一个传动皮带一套在左右两侧的皮带轮一外表面，另一个传动皮带一套在前后两侧的皮带轮一外表面，往复丝杆外表面下部安装皮带轮二，旋转柱外表面对称安装四个横板，且横板位于升降槽下方，横板上端远离旋转柱一侧转动连接皮带轮三，皮带轮二和皮带轮三外表面共套设传动皮带二，皮带轮三下端安装齿轮一。

优选的：所述底板上端开设隐藏槽，且隐藏槽位于大齿轮和右侧齿轮一之间，隐藏槽内安装伺服电机一，伺服电机一上端安装四分之一齿轮，且四分之一齿轮分别与大齿轮和齿轮一啮合，固定轴右端上部安装伺服电机二，伺服电机二右端安装齿轮二，往复丝杆外表面套设往复块，左右两侧的往复块上下对称设置，前后两侧的往复块上下对称设置，往复块一端固定连接推动机构。

优选的：所述推动机构包括托板、螺纹杆和移动杆，托板上端开设移动槽，移动槽内设置螺纹杆，螺纹杆左端穿过托板并安装齿轮三，且齿轮三和齿轮二啮合，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套上端安装移动杆，移动杆右端安装推杆，推杆右端安装方形杆，推杆内设置空腔，空腔内后部转动连接转动杆，转动杆后端安装轮桨，且轮桨对应配合机构的位置，转动杆前端安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二右端安装传动杆，且传动杆右端穿过推杆和方形杆固定连接圆块，圆块内部对称设置腔体一，腔体一内部滑动连接滑动块一，滑动块一靠外一端安装阻挡块，且阻挡块穿过圆块，阻挡块右端面为弧面，滑动块一靠内一端安装复位弹簧一。

优选的：所述固定机构包括放置板和定位柱，放置板上端对称安装若干个定位柱，放置板上端对称开设凹槽，凹槽内部设置螺纹轴，螺纹轴外表面套设内螺纹块，内螺纹块上端安装L型限位块，螺纹轴外表面安装伞齿轮三，放置板侧面开设配合槽，配合槽内部转动连接旋转杆，旋转杆外表面安装三个伞齿轮四，凹槽和配合槽之间设置配合杆，且两个配合杆转动连接放置板内部，配合杆两端安装伞齿轮五，一侧的伞齿轮五和伞齿轮三啮合，另一侧的伞齿轮五和伞齿轮四啮合，中间的伞齿轮四和伞齿轮六啮合，伞齿轮六一端安装齿轮四，且齿轮四位于放置板外侧，放置板内下部开设方形孔，方形孔上下两端开设弧形孔槽，底板上端对称安装齿条，两个齿条分别位于旋转柱左右两侧中部，齿条和齿轮四啮合。

优选的：所述放置板上端开设若干个插槽，插槽内壁开设卡槽，定位柱下端安装插块，插块内部设置腔体二插块上端开设推拉槽，且推拉槽连通腔体二，腔体二内部滑动连接滑动块二，滑动块二一端安装卡块，且卡块穿过插块，卡块下端面为弧面，滑动块二另一端安装复位弹簧二，滑动块二上端安装推拉块，且推拉块穿过推拉槽。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过送料抬升机构、固定机构、推动机构和定位机构来实现自动将电机抬升运输到工作位置，将电机牢牢固定在振动试验台上，同时，试验完毕后，能自动将电机从振动试验台上拆卸下来然后运输到下面，不需要工人进行抬运工作和安装拆卸工作，省时省力，降低危险性，同时，通过机构之间的联动来实现工作效果，降低电器元件的使用，减少因电器元件出问题而影响工作的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1配合机构的结构示意图。

图3是本申请实施例1送料抬升机构的结构示意图。

图4是本申请实施例1固定轴的结构示意图。

图5是本申请实施例1推动机构的结构示意图。

图6是本申请实施例1推杆的结构示意图。

图7是本申请实施例1圆块的结构示意图。

图8是本申请实施例1固定机构的结构示意图。

图9是本申请实施例1方形孔的结构示意图。

图10是本申请实施例1定位机构的结构示意图。

图11是本申请实施例2的结构示意图。

图12是本申请实施例2插块的结构示意图。

图中：

1、底板；2、控制机构；3、振动试验台；301、定位机构；302、L型立板；303、电动伸缩杆；304、交叉杆；305、直角槽块；4、配合机构；5、固定条；6、转杆；7、扭力弹簧；8、转动块；9、支撑块；

10、送料抬升机构；11、旋转柱；12、升降槽；13、往复丝杆；14、皮带轮一；15、传动皮带一；16、皮带轮二；17、横板；18、皮带轮三；19、传动皮带二；

20、齿轮一；21、转动套；22、大齿轮；23、四分之一齿轮；24、伺服电机一；25、固定轴；26、伺服电机二；27、齿轮二；28、往复块；29、推动机构；

30、托板；31、移动槽；32、螺纹杆；33、齿轮三；34、螺纹套；36、移动杆；37、推杆；38、空腔；39、方形杆；

40、转动杆；41、轮桨；42、伞齿轮一；43、伞齿轮二；44、传动杆；45、圆块；46、腔体一；47、滑动块一；48、阻挡块；49、复位弹簧一；

50、固定机构；51、放置板；52、定位柱；53、凹槽；54、配合槽；55、螺纹轴；56、L型限位块；57、伞齿轮三；58、配合杆；59、伞齿轮五；

60、旋转杆；61、伞齿轮四；62、伞齿轮六；63、齿轮四；64、方形孔；65、弧形孔槽；66、齿条；67、插槽；68、卡槽；69、插块；

70、腔体二；71、推拉槽；72、滑动块二；73、卡块；74、复位弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～图10，在本实施例中提供一种电机振动试验台，包括底板1、振动试验台3、送料抬升机构10、推动机构29和固定机构50，所述底板1上端安装控制机构2，控制机构2左侧设置振动试验台3，且振动试验台3固定在底板1上端，振动试验台3上端左后部安装配合机构4，振动试验台3上端安装定位机构301；

配合机构4包括固定条5和转动块8，固定条5上端设置若干个转动块8，转动块8下端面为弧面，转动块8内下部安装转杆6，转杆6两端转动连接挡块，且挡块固定连接固定条5，转动块8右端面设置支撑块9，支撑块9固定连接固定条5，转杆6外表面对称套设扭力弹簧7，扭力弹簧7一端固定连接转动块8，扭力弹簧7另一端固定连接挡块；

定位机构301包括L型立板302和电动伸缩杆303，L型立板302固定在振动试验台3上端，L型立板302下端安装电动伸缩杆303，电动伸缩杆303下端安装交叉杆304，交叉杆304下端安装四个直角槽块305；

振动试验台3左侧设置送料抬升机构10，送料抬升机构10侧面安装四个推动机构29，推动机构29上端安装固定机构50，送料抬升机构10包括旋转柱11、转动套21和固定轴25，固定轴25下端固定连接底板1，固定轴25外表面转动连接旋转柱11，固定轴25外表面转动连接转动套21，固定轴25外表面转动连接转动套21，且转动套21上端固定连接旋转柱11，转动套21外表面安装大齿轮22，旋转柱11外表面对称开设四个升降槽12，升降槽12内设置往复丝杆13，且往复丝杆13上端穿过旋转柱11，往复丝杆13上端安装皮带轮一14，旋转柱11上方设置两个传动皮带一15，一个传动皮带一15套在左右两侧的皮带轮一14外表面，另一个传动皮带一15套在前后两侧的皮带轮一14外表面，往复丝杆13外表面下部安装皮带轮二16，旋转柱11外表面对称安装四个横板17，且横板17位于升降槽12下方，横板17上端远离旋转柱11一侧转动连接皮带轮三18，皮带轮二16和皮带轮三18外表面共套设传动皮带二19，皮带轮三18下端安装齿轮一20，底板1上端开设隐藏槽，且隐藏槽位于大齿轮22和右侧齿轮一20之间，隐藏槽内安装伺服电机一24，伺服电机一24上端安装四分之一齿轮23，且四分之一齿轮23分别与大齿轮22和齿轮一20啮合，固定轴25右端上部安装伺服电机二26，伺服电机二26右端安装齿轮二27，往复丝杆13外表面套设往复块28，左右两侧的往复块28上下对称设置，前后两侧的往复块28上下对称设置，往复块28一端固定连接推动机构29；

推动机构29包括托板30、螺纹杆32和移动杆36，托板30上端开设移动槽31，移动槽31内设置螺纹杆32，螺纹杆32左端穿过托板30并安装齿轮三33，且齿轮三33和齿轮二27啮合，螺纹杆32外表面套设螺纹套34，螺纹套34上端安装移动杆36，移动杆36右端安装推杆37，推杆37右端安装方形杆39，推杆37内设置空腔38，空腔38内后部转动连接转动杆40，转动杆40后端安装轮桨41，且轮桨41对应配合机构4的位置，转动杆40前端安装伞齿轮一42，伞齿轮一42和伞齿轮二43啮合，伞齿轮二43右端安装传动杆44，且传动杆44右端穿过推杆37和方形杆39固定连接圆块45，圆块45内部对称设置腔体一46，腔体一46内部滑动连接滑动块一47，滑动块一47靠外一端安装阻挡块48，且阻挡块48穿过圆块45，阻挡块48右端面为弧面，滑动块一47靠内一端安装复位弹簧一49；

固定机构50包括放置板51和定位柱52，放置板51上端对称安装若干个定位柱52，放置板51上端对称开设凹槽53，凹槽53内部设置螺纹轴55，螺纹轴55外表面套设内螺纹块，内螺纹块上端安装L型限位块56，螺纹轴55外表面安装伞齿轮三57，放置板51侧面开设配合槽54，配合槽54内部转动连接旋转杆60，旋转杆60外表面安装三个伞齿轮四61，凹槽53和配合槽54之间设置配合杆58，且两个配合杆58转动连接放置板51内部，配合杆58两端安装伞齿轮五59，一侧的伞齿轮五59和伞齿轮三57啮合，另一侧的伞齿轮五59和伞齿轮四61啮合，中间的伞齿轮四61和伞齿轮六62啮合，伞齿轮六62一端安装齿轮四63，且齿轮四63位于放置板51外侧，放置板51内下部开设方形孔64，方形孔64上下两端开设弧形孔槽65，底板1上端对称安装齿条66，两个齿条66分别位于旋转柱11左右两侧中部，齿条66和齿轮四63啮合。

本发明的工作原理是：将电机搬到后侧放置板51上，使定位柱52穿过电机底座的安装孔，伺服电机一24带动四分之一齿轮23转动，四分之一齿轮23先和大齿轮22啮合，大齿轮22带动转动套21和旋转柱11同步间歇旋转九十度，旋转柱11通过往复丝杆13和往复块28带动推动机构29和固定机构50间歇转动，同时，横板17带动齿轮一20转到振动试验台3左侧，固定机构50带动电机间歇转动到振动试验台3左侧，然后，四分之一齿轮23和右侧的齿轮一20啮合带动皮带轮三18转动，皮带轮三18通过传动皮带二19和皮带轮二16带动往复丝杆13转动，往复丝杆13带动往复块28上升，往复块28通过推动机构29和固定机构50带动电机上升，同时，齿轮四63和右侧齿条66啮合，使得齿轮四63自转，齿轮四63通过伞齿轮六62、伞齿轮四61、旋转杆60、伞齿轮五59、配合杆58和伞齿轮三57带动螺纹轴55转动，螺纹轴55通过内螺纹块带动L型限位块56移动卡在电机底座上端，使电机固定住放置板51上端（在右侧往复丝杆13转动带动推动机构29、固定机构50和电机上升时，通过两个皮带轮一14和传动皮带一15带动左侧的往复丝杆13转动，左侧的往复丝杆13转动带动推动机构29、固定机构50和电机下降，齿轮四63和左侧齿条66啮合，使两个L型限位块56离开电机底座上端，使工人可以将电机从固定机构50上取下来）；

四分之一齿轮23转离齿轮一20时，往复块28失去动力停止上升，托板30上端面上升到和振动试验台3上端面在同一平面，同时，齿轮三33和齿轮二27啮合，然后，伺服电机一24暂停工作，伺服电机二26开始工作，伺服电机二26带动齿轮二27转动，齿轮二27通过齿轮三33带动螺纹杆32正转，螺纹杆32带动螺纹套34向右移动，螺纹套34通过移动杆36和推杆37推动放置板51向右移动，使放置板51带动电机移动到振动试验台3上端面，在推杆37移动的时候，轮桨41和转动块8接触，通过支撑块9给转动块8提供支撑力，使转动块8无法转动，转动块8会推动轮桨41转动，轮桨41通过转动杆40、伞齿轮一42、伞齿轮二43和传动杆44带动圆块45旋转九十度，圆块45旋转九十度使阻挡块48对应弧形孔槽65的位置；

当放置板51被推到工作位置时，电动伸缩杆303带动交叉杆304和直角槽块305下降，使四个直角槽块305卡在放置板51上端的死角处，固定住放置板51的位置，从而使电机牢牢的安装在振动试验台3上，然后伺服电机二26带动齿轮二27反转，齿轮二27通过齿轮三33带动螺纹杆32反转，使移动杆36、推杆37和方形杆39向左移动复位，方形杆39移动离开方形孔64，阻挡块48从弧形孔槽65内滑出，使推动机构29和固定机构50分离，在推杆37向左移动复位时，轮桨41和转动块8接触，此时，转动块8没有支撑块9提供支撑力，使得转动块8绕着转杆6转动，扭力弹簧7被压缩，使轮桨41无法转动，轮桨41离开转动块8时，通过扭力弹簧7使轮桨41复位，振动试验台3工作将振动力通过固定机构50传递到电机上，从而对电机进行振动试验；

试验完毕后，伺服电机二26正传，使推杆37和方形杆39向右移动，方形杆39插进方形孔64内，同时，轮桨41和转动块8接触，使轮桨41自转带动圆块45旋转九十度，阻挡块48在弧形孔槽65内转动到方形孔64内壁，在此过程中，阻挡块48受到方形孔64内壁挤压缩到腔体一46内，复位弹簧一49被压缩，当圆块45穿过方形孔64时，阻挡块48失去限位力，通过复位弹簧一49推动阻挡块48复位卡在放置板51右端，然后，电动伸缩杆303带动直角槽块305离开放置板51，然后，伺服电机二26反转，使推杆37向左移动，通过阻挡块48放置板51，使推杆37和方形杆39将固定机构50和电机拉倒托板30上，然后，伺服电机二26停止工作，伺服电机一24开始工作，使试验完的电机间歇转动两次到旋转柱11左侧，然后，在右侧往复丝杆13转动带动电机上升时，左侧往复丝杆13转动带动电机下降，然后，电机间歇转到旋转柱11后侧工人的位置，工人将试验完的电机取下，然后放上需要试验的电机。

实施例2

请参阅图11～12，结合实施例1的基础，所述放置板51上端开设若干个插槽67，插槽67内壁开设卡槽68，定位柱52下端安装插块69，插块69内部设置腔体二70插块69上端开设推拉槽71，且推拉槽71连通腔体二70，腔体二70内部滑动连接滑动块二72，滑动块二72一端安装卡块73，且卡块73穿过插块69，卡块73下端面为弧面，滑动块二72另一端安装复位弹簧二74，滑动块二72上端安装推拉块，且推拉块穿过推拉槽71。

本发明的工作原理是：根据电机底座安装孔的位置，将定位柱52安装在对应的位置，将插块69插进插槽67内，通过复位弹簧二74推动卡块73插进卡槽68内，固定定位柱52的位置，使放置板51能放置不同孔间距的电机底座，适用性强。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种电机振动试验台，其特征在于，包括底板（1）、振动试验台（3）、送料抬升机构（10）、推动机构（29）和固定机构（50），所述底板（1）上端安装控制机构（2），控制机构（2）左侧设置振动试验台（3），且振动试验台（3）固定在底板（1）上端，振动试验台（3）上端左后部安装配合机构（4），振动试验台（3）上端安装定位机构（301），振动试验台（3）左侧设置送料抬升机构（10），送料抬升机构（10）侧面安装四个推动机构（29），推动机构（29）上端安装固定机构（50）；

所述推动机构（29）包括托板（30）、螺纹杆（32）和移动杆（36），托板（30）上端开设移动槽（31），移动槽（31）内设置螺纹杆（32），螺纹杆（32）左端穿过托板（30）并安装齿轮三（33），且齿轮三（33）和齿轮二（27）啮合，螺纹杆（32）外表面套设螺纹套（34），螺纹套（34）上端安装移动杆（36），移动杆（36）右端安装推杆（37），推杆（37）右端安装方形杆（39），推杆（37）内设置空腔（38），空腔（38）内后部转动连接转动杆（40），转动杆（40）后端安装轮桨（41），且轮桨（41）对应配合机构（4）的位置，转动杆（40）前端安装伞齿轮一（42），伞齿轮一（42）和伞齿轮二（43）啮合，伞齿轮二（43）右端安装传动杆（44），且传动杆（44）右端穿过推杆（37）和方形杆（39）固定连接圆块（45），圆块（45）内部对称设置腔体一（46），腔体一（46）内部滑动连接滑动块一（47），滑动块一（47）靠外一端安装阻挡块（48），且阻挡块（48）穿过圆块（45），阻挡块（48）右端面为弧面，滑动块一（47）靠内一端安装复位弹簧一（49）。

2.根据权利要求1所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述配合机构（4）包括固定条（5）和转动块（8），固定条（5）上端设置若干个转动块（8），转动块（8）下端面为弧面，转动块（8）内下部安装转杆（6），转杆（6）两端转动连接挡块，且挡块固定连接固定条（5），转动块（8）右端面设置支撑块（9），支撑块（9）固定连接固定条（5），转杆（6）外表面对称套设扭力弹簧（7），扭力弹簧（7）一端固定连接转动块（8），扭力弹簧（7）另一端固定连接挡块。

3.根据权利要求1所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述定位机构（301）包括L型立板（302）和电动伸缩杆（303），L型立板（302）固定在振动试验台（3）上端，L型立板（302）下端安装电动伸缩杆（303），电动伸缩杆（303）下端安装交叉杆（304），交叉杆（304）下端安装四个直角槽块（305）。

4.根据权利要求1所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述送料抬升机构（10）包括旋转柱（11）、转动套（21）和固定轴（25），固定轴（25）下端固定连接底板（1），固定轴（25）外表面转动连接旋转柱（11），固定轴（25）外表面转动连接转动套（21），固定轴（25）外表面转动连接转动套（21），且转动套（21）上端固定连接旋转柱（11），转动套（21）外表面安装大齿轮（22），旋转柱（11）外表面对称开设四个升降槽（12），升降槽（12）内设置往复丝杆（13），且往复丝杆（13）上端穿过旋转柱（11），往复丝杆（13）上端安装皮带轮一（14），旋转柱（11）上方设置两个传动皮带一（15），一个传动皮带一（15）套在左右两侧的皮带轮一（14）外表面，另一个传动皮带一（15）套在前后两侧的皮带轮一（14）外表面，往复丝杆（13）外表面下部安装皮带轮二（16），旋转柱（11）外表面对称安装四个横板（17），且横板（17）位于升降槽（12）下方，横板（17）上端远离旋转柱（11）一侧转动连接皮带轮三（18），皮带轮二（16）和皮带轮三（18）外表面共套设传动皮带二（19），皮带轮三（18）下端安装齿轮一（20）。

5.根据权利要求1所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述底板（1）上端开设隐藏槽，且隐藏槽位于大齿轮（22）和右侧齿轮一（20）之间，隐藏槽内安装伺服电机一（24），伺服电机一（24）上端安装四分之一齿轮（23），且四分之一齿轮（23）分别与大齿轮（22）和齿轮一（20）啮合，固定轴（25）右端上部安装伺服电机二（26），伺服电机二（26）右端安装齿轮二（27），往复丝杆（13）外表面套设往复块（28），左右两侧的往复块（28）上下对称设置，前后两侧的往复块（28）上下对称设置，往复块（28）一端固定连接推动机构（29）。

6.根据权利要求1所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述固定机构（50）包括放置板（51）和定位柱（52），放置板（51）上端对称安装若干个定位柱（52），放置板（51）上端对称开设凹槽（53），凹槽（53）内部设置螺纹轴（55），螺纹轴（55）外表面套设内螺纹块，内螺纹块上端安装L型限位块（56），螺纹轴（55）外表面安装伞齿轮三（57），放置板（51）侧面开设配合槽（54），配合槽（54）内部转动连接旋转杆（60），旋转杆（60）外表面安装三个伞齿轮四（61），凹槽（53）和配合槽（54）之间设置配合杆（58），且两个配合杆（58）转动连接放置板（51）内部，配合杆（58）两端安装伞齿轮五（59），一侧的伞齿轮五（59）和伞齿轮三（57）啮合，另一侧的伞齿轮五（59）和伞齿轮四（61）啮合，中间的伞齿轮四（61）和伞齿轮六（62）啮合，伞齿轮六（62）一端安装齿轮四（63），且齿轮四（63）位于放置板（51）外侧，放置板（51）内下部开设方形孔（64），方形孔（64）上下两端开设弧形孔槽（65），底板（1）上端对称安装齿条（66），两个齿条（66）分别位于旋转柱（11）左右两侧中部，齿条（66）和齿轮四（63）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电机振动试验台，其特征在于，所述放置板（51）上端开设若干个插槽（67），插槽（67）内壁开设卡槽（68），定位柱（52）下端安装插块（69），插块（69）内部设置腔体二（70）插块（69）上端开设推拉槽（71），且推拉槽（71）连通腔体二（70），腔体二（70）内部滑动连接滑动块二（72），滑动块二（72）一端安装卡块（73），且卡块（73）穿过插块（69），卡块（73）下端面为弧面，滑动块二（72）另一端安装复位弹簧二（74），滑动块二（72）上端安装推拉块，且推拉块穿过推拉槽（71）。