CN117516339A - 一种水环真空泵转子的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水环真空泵转子的检测装置，涉及真空泵检测的技术领域，其包括工作台，工作台的顶部滑移连接有移动架，移动架上滑移设置有千分表，移动架上螺纹连接有第一紧固螺栓；工作台的顶部安装有固定机构，固定机构包括两个竖板以及第一驱动组件；每个竖板内开设有竖孔，竖孔内滑移连接有第一滑板，竖板上安装有用于驱动第一滑板移动的第二驱动组件；第一滑板上转动连接有第一水平轴，第一水平轴的两端分别安装有第一手轮以及安装有连接环，连接环的内周面固接有弹性层，连接环的侧壁螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓靠近弹性层的一端固接有弹性抵接块。本申请在对转子进行测量过程中，能够降低转子表面出现划痕的可能性。
Description
技术领域
本申请涉及真空泵检测的技术领域，尤其是涉及一种水环真空泵转子的检测装置。
背景技术
目前，水环真空泵是一种粗真空泵，水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将液体抛向定子壁，液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
现有的转子在检测其圆度时通常是利用三点法测量，将转子放置于V型块中，将转子回转一周，在转子转动的过程中利用千分表读出最大值和最小值，两者的差值即为转子的圆度误差。
但是，在对转子进行测量过程中，转子需要在V型块内回转一周，此时转子会与V型块产生摩擦而使转子表面出现划痕，从而会影响转子的表面质量。
发明内容
本申请提供一种水环真空泵转子的检测装置，在对转子进行测量过程中，能够降低转子表面出现划痕的可能性，采用如下的技术方案：
一种水环真空泵转子的检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑移连接有移动架，所述移动架上滑移设置有千分表，所述移动架上螺纹连接有用于对千分表进行固定的第一紧固螺栓；所述工作台的顶部安装有用于对转子进行固定的固定机构，所述固定机构包括相向滑移连接于工作台顶部的两个竖板以及安装于工作台的顶部用于驱动两个竖板移动的第一驱动组件；每个所述竖板内开设有竖孔，所述竖孔内滑移连接有第一滑板，所述竖板上安装有用于驱动第一滑板移动的第二驱动组件；所述第一滑板上转动连接有第一水平轴，所述第一水平轴的两端分别安装有第一手轮以及安装有连接环，所述连接环的内周面固接有弹性层，所述连接环的侧壁螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓靠近弹性层的一端固接有弹性抵接块。
优选的，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固接有第一导杆，所述第一导杆上滑移连接有第一滑套，所述移动架的底部固接于第一滑套的顶部。
优选的，所述第一驱动组件包括开设于工作台顶部的第二滑槽、转动连接于第二滑槽侧壁的双螺纹丝杠、分别螺纹连接于双螺纹丝杠两端的两个第二滑板以及安装于工作台一侧的驱动电机；所述双螺纹丝杠的一端贯穿第二滑槽的一端内壁与驱动电机的输出轴固定连接；两个所述竖板分别固接于两个第二滑板。
优选的，所述第二驱动组件包括转动连接于竖孔内壁的竖向丝杠、固接于竖向丝杠顶部的第二手轮以及固接于竖孔内壁的第二导杆；所述第一滑板的两侧分别固接有第二滑套，一所述第二滑套螺纹连接于竖向丝杠，另一所述第二滑套滑移连接于第二导杆。
优选的，所述工作台的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板以及固接于缓冲板底部的多个缓冲弹簧；每个所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端固接于工作台的顶部。
优选的，所述缓冲板的顶部固接有防护层。
优选的，所述工作台上安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括开设于工作台一侧的安装槽、转动连接于安装槽外侧壁的第二水平轴以及安装于第二水平轴外侧壁的挡板；所述安装槽内安装有用于驱动第二水平轴转动的第三驱动组件。
优选的，所述第三驱动组件包括开设于安装槽顶壁的第二通孔、开设于安装槽底壁的第三通孔、转动连接于第二通孔与第三通孔内壁的竖管以及设置于竖管内的竖杆；所述竖杆的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述竖管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋块与多个螺旋槽一一对应的配合；所述竖杆固接于缓冲板的底部；所述竖管的外侧壁套设固定有第一齿轮，所述安装槽内转动连接有竖轴，所述竖轴的侧壁套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述竖轴的侧壁套设固定有蜗杆，所述第二水平轴的侧壁套设固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述工作台的两侧分别开设有第四通孔，所述第四通孔内滑移连接有挡杆，所述挡杆上螺纹连接有螺母；所述工作台的底部转动连接有两个第三水平轴，两个所述第三水平轴上均固接有推板，所述推板的顶部固接有连接弹簧，所述连接弹簧远离推板的一端固接于工作台的底部；两个所述推板的相互远离端分别抵接于两个挡杆的底部，两个所述推板的相对端能够抵接于竖杆的底部。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.当需要对转子进行测量时，先通过第二驱动组件将两个竖板的距离调整好，然后通过第二驱动组件将第一滑板的高度调整好，随后通过移动转子使转子的两端分别***连接环内，接下来通过转动第二紧固螺栓以对转子的端部进行固定，然后通过移动千分表使千分表的测量杆抵接于转子的外侧壁，随后通过第一紧固螺栓对千分表进行固定，接下来通过第一手轮驱动第一水平轴转动，第一水平轴转动带动转子转动，从而便可对转子进行测量；综上，通过采用上述方案，在对转子进行测量过程中，在弹性层以及弹性抵接块的作用下，能够降低转子表面出现划痕的可能性；
2.当转子因操作失误而掉下时，设置的缓冲板、缓冲弹簧以及缓冲层，能够对转子进行缓冲，从而能够进一步降低转子表面出现划痕的可能性；
3.当转子掉至缓冲板上后，此时缓冲板在转子的重力作用下向下移动，缓冲板向下移动带动竖杆向下移动，此时竖杆在螺旋块以及螺旋槽的作用下驱动竖管转动，竖管转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动竖轴转动，竖轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动能够驱动第二水平轴转动；设置的第三驱动组件，便于驱动第二水平轴转动。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中凸显第二驱动组件的结构示意图；
图3为本申请实施例中凸显缓冲机构的结构示意图；
图4为本申请实施例中凸显阻挡机构的结构示意图；
图5为本申请实施例中凸显挡杆的剖视图。
附图标记说明：1、工作台；11、第一滑槽；12、第一导杆；13、第四通孔；14、挡杆；141、螺母；15、第三水平轴；16、推板；17、连接弹簧；2、移动架；21、千分表；22、第一紧固螺栓；23、第一滑套；3、固定机构；31、竖板；311、竖孔；32、第一滑板；321、第二滑套；33、第一水平轴；34、第一手轮；35、连接环；36、弹性层；37、第二紧固螺栓；38、弹性抵接块；4、第一驱动组件；41、第二滑槽；42、双螺纹丝杠；43、第二滑板；44、驱动电机；5、第二驱动组件；51、竖向丝杠；52、第二手轮；53、第二导杆；6、缓冲机构；61、缓冲板；611、防护层；62、缓冲弹簧；7、阻挡机构；71、安装槽；72、第二水平轴；73、挡板；8、第三驱动组件；81、第二通孔；82、第三通孔；83、竖管；831、螺旋槽；84、竖杆；841、螺旋块；85、第一齿轮；86、竖轴；87、第二齿轮；88、蜗杆；89、蜗轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本申请公开一种水环真空泵转子的检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑移连接有移动架2，移动架2上滑移设置有千分表21，千分表21的测量杆贯穿移动架2设置，移动架2上螺纹连接有用于对千分表21进行固定的第一紧固螺栓22。
工作台1的顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内固接有第一导杆12，第一导杆12沿工作台1的长度方向设置，第一导杆12上沿工作台1的长度方向滑移连接有第一滑套23，移动架2的底部固接于第一滑套23的顶部。设置的第一导杆12以及第一滑套23，便于对移动架2进行导向。
工作台1的顶部安装有用于对转子进行固定的固定机构3，固定机构3包括沿工作台1的长度方向相向滑移连接于工作台1顶部的两个竖板31以及安装于工作台1的顶部用于驱动两个竖板31移动的第一驱动组件4；每个竖板31内开设有竖孔311，竖孔311内沿竖向滑移连接有第一滑板32，竖板31上安装有用于驱动第一滑板32移动的第二驱动组件5；第一滑板32上转动连接有第一水平轴33，第一水平轴33的两端分别安装有第一手轮34以及安装有连接环35，连接环35的内周面固接有弹性层36，弹性层36可选用橡胶层，连接环35的侧壁螺纹连接有第二紧固螺栓37，第二紧固螺栓37靠近弹性层36的一端固接有弹性抵接块38，弹性抵接块38可选用橡胶块。
当需要对转子进行测量时，先通过第二驱动组件5将两个竖板31的距离调整好，然后通过第二驱动组件5将第一滑板32的高度调整好，随后通过移动转子使转子的两端分别***连接环35内，接下来通过转动第二紧固螺栓37以对转子的端部进行固定，然后通过移动千分表21使千分表21的测量杆抵接于转子的外侧壁，随后通过第一紧固螺栓22对千分表21进行固定，接下来通过第一手轮34驱动第一水平轴33转动，第一水平轴33转动带动转子转动，从而便可对转子进行测量；综上，通过采用上述方案，在对转子进行测量过程中，在弹性层36以及弹性抵接块38的作用下，能够降低转子表面出现划痕的可能性。
第一驱动组件4包括开设于工作台1顶部的第二滑槽41、通过轴承水平转动连接于第二滑槽41侧壁的双螺纹丝杠42、分别螺纹连接于双螺纹丝杠42两端的两个第二滑板43以及安装于工作台1一侧的驱动电机44；两个第二滑板43均沿工作台1的长度方向相向或者相背滑移连接于第二滑槽41，双螺纹丝杠42的一端贯穿第二滑槽41的一端内壁与驱动电机44的输出轴固定连接；两个竖板31分别固接于两个第二滑板43。当需要驱动两个竖板31相向或者相背移动时，先启动驱动电机44，此时驱动电机44的输出轴驱动双螺纹丝杠42转动，双螺纹丝杠42转动驱动两个第二滑板43相向或者相背移动，两个第二滑板43相向或者相背移动便可驱动两个竖板31相向或者相背移动；综上，设置的第一驱动组件4，便于驱动两个竖板31相向或者相背移动。
第二驱动组件5包括通过轴承竖直转动连接于竖孔311内壁的竖向丝杠51、固接于竖向丝杠51顶部的第二手轮52以及固接于竖孔311内壁的第二导杆53；第一滑板32的两侧分别固接有第二滑套321，一第二滑套321螺纹连接于竖向丝杠51，另一第二滑套321沿竖向滑移连接于第二导杆53。当需要驱动第一滑板32移动时，先通过第二手轮52驱动竖向丝杠51转动，竖向丝杠51转动驱动第二滑套321移动，第二滑套321移动便可驱动第一滑板32移动；设置的第二驱动组件5，便于驱动第一滑板32移动。
工作台1的顶部安装有缓冲机构6，缓冲机构6包括缓冲板61以及竖直固接于缓冲板61底部的多个缓冲弹簧62；每个缓冲弹簧62远离缓冲板61的一端固接于工作台1的顶部；缓冲板61的顶部固接有防护层611。当转子因操作失误而掉下时，设置的缓冲板61、缓冲弹簧62以及缓冲层，能够对转子进行缓冲，从而能够进一步降低转子表面出现划痕的可能性。
工作台1上安装有阻挡机构7，阻挡机构7包括开设于工作台1一侧的安装槽71、通过轴承水平转动连接于安装槽71外侧壁的第二水平轴72以及安装于第二水平轴72外侧壁的挡板73；安装槽71内安装有用于驱动第二水平轴72转动的第三驱动组件8。
第三驱动组件8包括开设于安装槽71顶壁的第二通孔81、开设于安装槽71底壁的第三通孔82、竖直转动连接于第二通孔81与第三通孔82内壁的竖管83以及设置于竖管83内的竖杆84；竖杆84的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块841，竖管83的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽831，多个螺旋块841与多个螺旋槽831一一对应的配合；竖杆84固接于缓冲板61的底部；竖管83的外侧壁套设固定有第一齿轮85，安装槽71内通过轴承竖直转动连接有竖轴86，竖轴86的侧壁套设固定有第二齿轮87，第一齿轮85与第二齿轮87啮合；竖轴86的侧壁套设固定有蜗杆88，第二水平轴72的侧壁套设固定有蜗轮89，蜗杆88与蜗轮89相啮合。
当转子掉至缓冲板61上后，此时缓冲板61在转子的重力作用下向下移动，缓冲板61向下移动带动竖杆84向下移动，此时竖杆84在螺旋块841以及螺旋槽831的作用下驱动竖管83转动，竖管83转动带动第一齿轮85转动，第一齿轮85转动驱动第二齿轮87转动，第二齿轮87转动驱动竖轴86转动，竖轴86转动带动蜗杆88转动，蜗杆88转动驱动蜗轮89转动，蜗轮89转动能够驱动第二水平轴72转动；设置的第三驱动组件8，便于驱动第二水平轴72转动。
工作台1的两侧分别开设有第四通孔13，第四通孔13内沿竖向滑移连接有挡杆14，挡杆14上螺纹连接有螺母141；工作台1的底部通过轴承水平转动连接有两个第三水平轴15，第三水平轴15沿工作台1的宽度方向设置，两个第三水平轴15上均固接有推板16，推板16的顶部固接有连接弹簧17，连接弹簧17远离推板16的一端固接于工作台1的底部；两个推板16的相互远离端分别抵接于两个挡杆14的底部，两个推板16的相对端能够抵接于竖杆84的底部。竖杆84向下移动推动推板16转动，推板16转动驱动挡杆14向上移动，从而能够对转子进行阻挡。
工作原理：当需要对转子进行测量时，先启动驱动电机44，此时驱动电机44的输出轴驱动双螺纹丝杠42转动，双螺纹丝杠42转动驱动两个第二滑板43相向或者相背移动，两个第二滑板43相向或者相背移动驱动两个竖板31相向或者相背移动，这样能够将两个竖板31的距离调整好；然后通过第二手轮52驱动竖向丝杠51转动，竖向丝杠51转动驱动第二滑套321移动，第二滑套321移动驱动第一滑板32移动，这样能够将第一滑板32的高度调整好，随后通过移动转子使转子的两端分别***连接环35内，接下来通过转动第二紧固螺栓37以对转子的端部进行固定，然后通过移动千分表21使千分表21的测量杆抵接于转子的外侧壁，随后通过第一紧固螺栓22对千分表21进行固定，接下来通过第一手轮34驱动第一水平轴33转动，第一水平轴33转动带动转子转动，从而便可对转子进行测量；综上，通过采用上述方案，在对转子进行测量过程中，在弹性层36以及弹性抵接块38的作用下，能够降低转子表面出现划痕的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部滑移连接有移动架(2)，所述移动架(2)上滑移设置有千分表(21)，所述移动架(2)上螺纹连接有用于对千分表(21)进行固定的第一紧固螺栓(22)；
所述工作台(1)的顶部安装有用于对转子进行固定的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括相向滑移连接于工作台(1)顶部的两个竖板(31)以及安装于工作台(1)的顶部用于驱动两个竖板(31)移动的第一驱动组件(4)；每个所述竖板(31)内开设有竖孔(311)，所述竖孔(311)内滑移连接有第一滑板(32)，所述竖板(31)上安装有用于驱动第一滑板(32)移动的第二驱动组件(5)；
所述第一滑板(32)上转动连接有第一水平轴(33)，所述第一水平轴(33)的两端分别安装有第一手轮(34)以及安装有连接环(35)，所述连接环(35)的内周面固接有弹性层(36)，所述连接环(35)的侧壁螺纹连接有第二紧固螺栓(37)，所述第二紧固螺栓(37)靠近弹性层(36)的一端固接有弹性抵接块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内固接有第一导杆(12)，所述第一导杆(12)上滑移连接有第一滑套(23)，所述移动架(2)的底部固接于第一滑套(23)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括开设于工作台(1)顶部的第二滑槽(41)、转动连接于第二滑槽(41)侧壁的双螺纹丝杠(42)、分别螺纹连接于双螺纹丝杠(42)两端的两个第二滑板(43)以及安装于工作台(1)一侧的驱动电机(44)；所述双螺纹丝杠(42)的一端贯穿第二滑槽(41)的一端内壁与驱动电机(44)的输出轴固定连接；两个所述竖板(31)分别固接于两个第二滑板(43)。
4.根据权利要求1所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括转动连接于竖孔(311)内壁的竖向丝杠(51)、固接于竖向丝杠(51)顶部的第二手轮(52)以及固接于竖孔(311)内壁的第二导杆(53)；所述第一滑板(32)的两侧分别固接有第二滑套(321)，一所述第二滑套(321)螺纹连接于竖向丝杠(51)，另一所述第二滑套(321)滑移连接于第二导杆(53)。
5.根据权利要求1所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括缓冲板(61)以及固接于缓冲板(61)底部的多个缓冲弹簧(62)；每个所述缓冲弹簧(62)远离缓冲板(61)的一端固接于工作台(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述缓冲板(61)的顶部固接有防护层(611)。
7.根据权利要求5所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上安装有阻挡机构(7)，所述阻挡机构(7)包括开设于工作台(1)一侧的安装槽(71)、转动连接于安装槽(71)外侧壁的第二水平轴(72)以及安装于第二水平轴(72)外侧壁的挡板(73)；所述安装槽(71)内安装有用于驱动第二水平轴(72)转动的第三驱动组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述第三驱动组件(8)包括开设于安装槽(71)顶壁的第二通孔(81)、开设于安装槽(71)底壁的第三通孔(82)、转动连接于第二通孔(81)与第三通孔(82)内壁的竖管(83)以及设置于竖管(83)内的竖杆(84)；所述竖杆(84)的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块(841)，所述竖管(83)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(831)，多个所述螺旋块(841)与多个螺旋槽(831)一一对应的配合；所述竖杆(84)固接于缓冲板(61)的底部；所述竖管(83)的外侧壁套设固定有第一齿轮(85)，所述安装槽(71)内转动连接有竖轴(86)，所述竖轴(86)的侧壁套设固定有第二齿轮(87)，所述第一齿轮(85)与第二齿轮(87)啮合；所述竖轴(86)的侧壁套设固定有蜗杆(88)，所述第二水平轴(72)的侧壁套设固定有蜗轮(89)，所述蜗杆(88)与蜗轮(89)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种水环真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧分别开设有第四通孔(13)，所述第四通孔(13)内滑移连接有挡杆(14)，所述挡杆(14)上螺纹连接有螺母(141)；所述工作台(1)的底部转动连接有两个第三水平轴(15)，两个所述第三水平轴(15)上均固接有推板(16)，所述推板(16)的顶部固接有连接弹簧(17)，所述连接弹簧(17)远离推板(16)的一端固接于工作台(1)的底部；两个所述推板(16)的相互远离端分别抵接于两个挡杆(14)的底部，两个所述推板(16)的相对端能够抵接于竖杆(84)的底部。
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