CN117509361B - 一种智能伸缩式施工升降机底板及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于施工升降机技术领域，具体为一种智能伸缩式施工升降机底板及其工作方法，包括：设置在升降机轿厢内的活动底板和固定底板，所述升降机轿厢内部左下侧下凹形成伸缩驱动腔，所述伸缩驱动腔内设置有供电电池和控制器，所述固定底板覆盖在伸缩驱动腔的上表面，所述活动底板的下表面左侧设置有反射板。液压伸缩机构的伸缩对两个转臂形成的交叉臂推动旋转，两个转臂之间相互转动，并带动滑块对推动板推动左移或者右移，通过液压伸缩机构的使用，减轻人力，效率高，且基于液压伸缩机构的推动方便控制。通过反射板、距离传感器之间配合，距离传感器对反射板移动距离实时监控，作为判断活动底板移动距离监控，从而能够获取活动底板的当前位置。

Description

一种智能伸缩式施工升降机底板及其工作方法

技术领域

本发明涉及施工升降机技术领域，具体为一种智能伸缩式施工升降机底板及其工作方法。

背景技术

施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气***等几部分组成。施工升降机作为施工人员的垂直交通工具已经随处可见，对施工升降机的需求也在不断的增多。

施工人员在进行高空作业时需要使用到施工升降机，但目前的施工升降机在运输ALC、GRC等超长半成品时，存在施工升降机的轿厢内空间不足的问题，物体过长无法使用施工升降机运输的设备及物资都要靠塔吊来吊运，并且进行人工二次搬运，延长了施工周期，消耗了较多人工。

例如中国专利申请号为CN202320478829.7涉及一种用于施工升降机的伸缩式吊笼底板框架，所属施工升降机技术领域。

该伸缩方式需要人工手动操作，本身底板较重，伸缩推动较为困难。且当运输的物料较长时，施工人员需要根据物料的长度进行调控底板伸缩位置，这时候人工的推动容易导致推动行程较短或者行程较长，使得底板的长度与运送的物料之间不适配，且人工多次调整、量取使得运送的效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能伸缩式施工升降机底板及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前人工调整底板较为费力，调节位置不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能伸缩式施工升降机底板，包括：

设置在升降机轿厢内的活动底板和固定底板；

其中，所述升降机轿厢内部左下侧下凹形成伸缩驱动腔，所述伸缩驱动腔内设置有供电电池和控制器，所述固定底板覆盖在伸缩驱动腔的上表面；

所述升降机轿厢内部右下侧下凹形成安装腔，所述活动底板覆盖在安装腔的上侧，所述活动底板的下表面两侧均设置有嵌入滑条，所述升降机轿厢内部右下侧横向开设有滑槽，所述嵌入滑条滑动连接在滑槽内，所述滑槽位于安装腔的外部，所述活动底板的右侧壁中部连接有顶板，所述顶板的左侧壁连接有顶杆，所述顶杆的左端连接有推动板，所述推动板与活动底板的下表面固定连接，所述顶杆的外壁上滑动连接有直线轴承，所述直线轴承的底部通过轴承座与安装腔内壁连接，所述升降机轿厢的右侧壁下侧开设有与顶杆滑动连接的开槽，所述安装腔的内部左侧设置有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构与推动板连接；

所述伸缩推动机构包括固定连接在安装腔内部左侧的安装座，所述安装座的右侧壁两侧均转动连接有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构与推动板之间设置有两个转臂，两个所述转臂之间中部通过销轴转动连接，两个所述液压伸缩机构的伸缩端分别与两个转臂的左端转动连接，两个所述转臂的右侧转动连接有滑块，所述推动板的左侧壁开设有与滑块滑动连接的滑动槽；

所述活动底板的下表面左侧设置有反射板，所述安装腔的内部左侧壁安装有距离传感器，所述距离传感器与反射板的位置相对应；

所述供电电池为距离传感器、液压伸缩机构供电，所述距离传感器的输出端与控制器连接，所述控制器输出控制液压伸缩机构伸缩移动；

所述活动底板的上表面右侧设置有阻拦组件。

优选的，所述嵌入滑条的左端向外延伸形成限位挡块，所述滑槽的内侧壁横向开设有限位滑槽，所述限位挡块滑动连接在限位滑槽内。

优选的，所述嵌入滑条的下表面左端转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮滚动支撑在滑槽的内腔中。

优选的，所述升降机轿厢内部右侧的前后端均设置有压块，所述压块滑动压在活动底板上表面的边缘处。

优选的，所述阻拦组件包括并列设置在活动底板上表面右侧的两个栏板一，两个所述栏板一相背离一侧下侧通过转轴与活动底板上表面转动连接，两个所述栏板一的相背离一侧壁均固定连接有齿轮，所述活动底板上表面的右侧前后端均设置有滑动套，所述滑动套内滑动连接有滑杆，所述滑杆朝向齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条与对应的齿轮之间相啮合。

优选的，所述滑杆的右端设置有接触板一，所述滑动套与同侧的栏板一之间连接有弹性件一。

优选的，所述阻拦组件包括开设在活动底板上表面右侧的凹陷槽，所述凹陷槽内设置有栏板二，所述栏板二的前后端均通过支撑轴与活动底板的上表面转动连接，所述凹陷槽的内部右侧设置有支撑板，所述支撑板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有抵杆，所述抵杆的右端设置有接触板二，所述活动底板的右下侧设置有卡框，所述抵杆的左端活动插接在卡框内，所述卡框内设置弹性连接件，所述弹性连接件与抵杆的左端连接，所述支撑板的两侧均设置有弹性件二，两侧的所述弹性件二的另一端分别与接触板二、卡框支撑连接。

优选的，所述接触板二远离抵杆的一端设置有弹性软垫。

优选的，所述活动底板上表面右侧的前后端均设置有搭板。

一种智能伸缩式施工升降机底板的工作方法，该智能伸缩式施工升降机底板的工作方法的具体步骤为：

S1：当升降机轿厢内部空间不够用时，通过控制器对液压伸缩机构输出控制；

S2：两个液压伸缩机构的伸缩端回缩，将两个转臂靠近，转臂通过滑块驱动推动板、顶杆、顶板右移，使得活动底板被推出至升降机轿厢的外侧；

S3：在活动底板移动的同时，嵌入滑条在滑槽内移动，活动底板平稳移动，在活动底板移动的同时，活动底板带动反射板移动，通过距离传感器检测距离传感器与反射板之间的间距，作为判断活动底板当前位置的依据；

S4：当活动底板移动到目标位置后，液压伸缩机构停止工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过液压伸缩机构的伸缩对两个转臂形成的交叉臂推动旋转，两个转臂之间相互转动，并带动滑块对推动板推动左移或者右移，通过液压伸缩机构的使用，减轻人力，效率高，且基于液压伸缩机构的推动方便控制。

通过直线轴承的支撑，对顶杆、活动底板等结构限制，使得其移动平稳。

通过反射板、距离传感器之间配合，距离传感器对反射板移动距离实时监控，作为判断活动底板移动距离监控，从而能够获取活动底板的当前位置。

施工人员预先获取需要提升的物料尺寸，通过控制器对液压伸缩机构控制，从而使得活动底板推动，基于反射板、距离传感器的配合，对活动底板的位置监控，此种方式对于活动底板的位置调控较为准确，效率高。

附图说明

图1为活动底板收缩在升降机轿厢内部时的结构示意图；

图2为活动底板伸出升降机轿厢外部时的结构示意图；

图3为本发明升降机轿厢的剖视结构示意图；

图4为本发明活动底板的下表面结构示意图；

图5为本发明转臂、滑块的结构示意图；

图6为本发明推动板、滑动槽的结构示意图；

图7为本发明第一种阻拦组件的结构示意图；

图8为本发明第二种阻拦组件的结构示意图；

图9为本发明图8中栏板一、齿轮、滑动套、弹性件一、滑杆的结构示意图。

图中：1、升降机轿厢；2、活动底板；3、压块；4、嵌入滑条；5、顶板；6、安装腔；7、滑槽；8、限位滑槽；9、开槽；10、直线轴承；11、顶杆；12、推动板；13、滑动槽；14、转臂；15、滑块；16、安装座；17、液压伸缩机构；18、限位挡块；19、支撑滚轮；20、反射板；21、距离传感器；22、伸缩驱动腔；23、固定底板；24、供电电池；25、控制器；26、开合门；27、栏板一；28、齿轮；29、滑动套；30、弹性件一；31、滑杆；32、接触板一；33、齿条；34、凹陷槽；35、栏板二；36、支撑板；37、抵杆；38、接触板二；39、弹性件二；40、搭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种智能伸缩式施工升降机底板，包括：设置在升降机轿厢1内的活动底板2和固定底板23；

所述升降机轿厢1内部左下侧下凹形成伸缩驱动腔22，所述伸缩驱动腔22内设置有供电电池24和控制器25，所述固定底板23覆盖在伸缩驱动腔22的上表面，所述升降机轿厢1内部右下侧下凹形成安装腔6，所述活动底板2覆盖在安装腔6的上侧，所述活动底板2的下表面两侧均设置有嵌入滑条4，所述升降机轿厢1内部右下侧横向开设有滑槽7，所述嵌入滑条4滑动连接在滑槽7内，所述滑槽7位于安装腔6的外部，所述活动底板2的右侧壁中部连接有顶板5，所述顶板5的左侧壁连接有顶杆11，所述顶杆11的左端连接有推动板12，所述推动板12与活动底板2的下表面固定连接，所述顶杆11的外壁上滑动连接有直线轴承10，所述直线轴承10的底部通过轴承座与安装腔6内壁连接，所述升降机轿厢1的右侧壁下侧开设有与顶杆11滑动连接的开槽9，所述安装腔6的内部左侧设置有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构与推动板12连接，所述伸缩推动机构包括固定连接在安装腔6内部左侧的安装座16，所述安装座16的右侧壁两侧均转动连接有液压伸缩机构17，所述液压伸缩机构17与推动板12之间设置有两个转臂14，两个所述转臂14之间中部通过销轴转动连接，两个所述液压伸缩机构17的伸缩端分别与两个转臂14的左端转动连接，两个所述转臂14的右侧转动连接有滑块15，所述推动板12的左侧壁开设有与滑块15滑动连接的滑动槽13，所述活动底板2的下表面左侧设置有反射板20，所述安装腔6的内部左侧壁安装有距离传感器21，所述距离传感器21与反射板20的位置相对应，所述供电电池24为距离传感器21、液压伸缩机构17供电，所述距离传感器21的输出端与控制器25连接，所述控制器25输出控制液压伸缩机构17伸缩移动，所述活动底板2的上表面右侧设置有阻拦组件。

对上述内容分析：升降机轿厢1内部下侧的安装腔6、伸缩驱动腔22为预先开设，用于存放相应的结构（本方案中升降机其他部分不是本方案的改进地方，没有体现，实际使用时相应设置）。

当升降机轿厢1内部空间不足时（如升降机轿厢1内部空间为2m，此时需要运输的物料长度为2.5m，则需要将活动底板2向外推动0.5m），将活动底板2需要向外推动0.5m的命令发送至控制器25，控制器25接收命令后对液压伸缩机构17输出控制（以上控制和命令收发均采用现有技术，此处不做赘述），液压伸缩机构17的伸缩端缩短，液压伸缩机构17的伸缩端带动两个转臂14的两端靠近，从而使得转臂14的端部通过滑块15对推动板12推动，推动板12通过顶杆11、顶板5带动活动底板2右移，在活动底板2的移动过程中，距离传感器21对反射板20移动位置实时监控（距离传感器21为红外距离传感器，通过发出红外线到反射板20上，反射板20反射红外线，距离传感器21接收反射的红外线，通过时间差换算距离传感器21与反射板20间距，现有技术，此处不做赘述），当测量反射板20移动量为0.5m时，控制器25控制液压伸缩机构17停止工作。

对于液压伸缩机构17相应的油泵、液压油、油管等必要部件，在实际使用时装配在安装腔6内。

实施例二：

请参阅图1-9，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述嵌入滑条4的左端向外延伸形成限位挡块18，所述滑槽7的内侧壁横向开设有限位滑槽8，所述限位挡块18滑动连接在限位滑槽8内。

对上述内容分析：设定限位挡块18、直线轴承10之间形成呼应，当限位挡块18移动至限位滑槽8右端时，直线轴承10刚好与推动板12接触，为了起到缓冲、降噪的作用，可以在限位挡块18、推动板12侧壁上粘接橡胶软板。

实施例三：

请参阅图1-9，本发明基于实施例二提供一种技术方案：所述嵌入滑条4的下表面左端转动连接有支撑滚轮19，所述支撑滚轮19滚动支撑在滑槽7的内腔中。

对上述内容分析：支撑滚轮19起到对嵌入滑条4支撑的作用，在嵌入滑条4移动时，支撑滚轮19对嵌入滑条4支撑，能够减少嵌入滑条4下表面与滑槽7之间的摩擦力。

实施例四：

请参阅图1-9，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述升降机轿厢1内部右侧的前后端均设置有压块3，所述压块3滑动压在活动底板2上表面的边缘处。

对上述内容分析：通过压块3的设置，能够压在活动底板2的上表面。在活动底板2向外移动时，活动底板2位于升降机轿厢1外部的部分较多时，活动底板2容易翘起。通过压块3的压紧作用，对活动底板2压紧限制，防止活动底板2上翘。

实施例五（为第一种阻拦组件的结构形式）：

请参阅图1-9，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述阻拦组件包括并列设置在活动底板2上表面右侧的两个栏板一27，两个所述栏板一27相背离一侧下侧通过转轴与活动底板2上表面转动连接，两个所述栏板一27的相背离一侧壁均固定连接有齿轮28，所述活动底板2上表面的右侧前后端均设置有滑动套29，所述滑动套29内滑动连接有滑杆31，所述滑杆31朝向齿轮28的一侧设置有齿条33，所述齿条33与对应的齿轮28之间相啮合。

对上述内容分析：升降机轿厢1的左侧设置开合门26，开合门26用于上下施工人员、物料，当升降机轿厢1上升到相应的楼层时，活动底板2受到液压伸缩机构17继续推动，活动底板2带动滑杆31与建筑墙体接触，受到建筑墙体的抵住作用，活动底板2相对滑杆31继续右移，滑杆31上的齿条33与齿轮28配合作用，而带动齿轮28旋转，齿轮28带动栏板一27旋转从而是的两侧的栏板一27展开，方便对活动底板2上的物料向建筑施工处卸下。

实施例六：

请参阅图1-9，本发明基于实施例五提供一种技术方案：所述滑杆31的右端设置有接触板一32，所述滑动套29与同侧的栏板一27之间连接有弹性件一30。

对上述内容分析：通过接触板一32的设置，增加接触面积，且接触板一32可以设定为软性材质，起到缓冲。当栏板一27展开时，弹性件一30变形产生弹力，当接触板一32与建筑墙体分离时，在弹性件一30的弹力作用下，栏板一27、滑杆31等结构复位。

实施例七（为第二种阻拦组件的结构形式）：

请参阅图1-9，本发明基于实施例五提供一种技术方案：所述阻拦组件包括开设在活动底板2上表面右侧的凹陷槽34，所述凹陷槽34内设置有栏板二35，所述栏板二35的前后端均通过支撑轴与活动底板2的上表面转动连接，所述凹陷槽34的内部右侧设置有支撑板36，所述支撑板36上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有抵杆37，所述抵杆37的右端设置有接触板二38，所述活动底板2的右下侧设置有卡框，所述抵杆37的左端活动插接在卡框内，所述卡框内设置弹性连接件，所述弹性连接件与抵杆37的左端连接，所述支撑板36的两侧均设置有弹性件二39，两侧的所述弹性件二39的另一端分别与接触板二38、卡框支撑连接。

对上述内容分析：当升降机轿厢1上升到相应的楼层时，活动底板2受到液压伸缩机构17继续推动，活动底板2带动接触板二38、抵杆37等结构继续移动，接触板二38、抵杆37顶在建筑墙体上，活动底板2相对抵杆37继续移动，两侧的弹性件二39变形产生弹力。同时，抵杆37推动栏板二35旋转，使得栏板二35翻折展平，方便下料。还可以在卡框上开设的腰型孔，腰型孔沿着抵杆37左端移动轨迹开设，避免栏板二35的旋转，使得卡框与抵杆37之间形成运动干涉。同样的，当活动底板2远离建筑墙体时，在弹性件二39的弹力作用下，栏板二35反向旋转立起。

实施例八：

请参阅图1-9，本发明基于实施例七提供一种技术方案：所述接触板二38远离抵杆37的一端设置有弹性软垫。

对上述内容分析：通过弹性软垫的设置，对接触板二38起到缓冲的作用，当接触板二38靠近建筑墙体时，弹性软件首先与建筑墙体接触。

实施例九：

请参阅图1-9，本发明基于实施例七或八提供一种技术方案：所述活动底板2上表面右侧的前后端均设置有搭板40。

对上述内容分析：设定搭板40的高度，当活动底板2靠近建筑墙体时，搭板40能够搭在建筑墙体的梁上，使得活动底板2稳定。

一种智能伸缩式施工升降机底板的工作方法，该智能伸缩式施工升降机底板的工作方法的具体步骤为：

S1：当升降机轿厢1内部空间不够用时，通过控制器25对液压伸缩机构17输出控制；

S2：两个液压伸缩机构17的伸缩端回缩，将两个转臂14靠近，转臂14通过滑块15驱动推动板12、顶杆11、顶板5右移，使得活动底板2被推出至升降机轿厢1的外侧；

S3：在活动底板2移动的同时，嵌入滑条4在滑槽7内移动，活动底板2平稳移动，在活动底板2移动的同时，活动底板2带动反射板20移动，通过距离传感器21检测距离传感器21与反射板20之间的间距，作为判断活动底板2当前位置的依据；

S4：当活动底板2移动到目标位置后，液压伸缩机构17停止工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于，包括：

设置在升降机轿厢（1）内的活动底板（2）和固定底板（23）；

其中，所述升降机轿厢（1）内部左下侧下凹形成伸缩驱动腔（22），所述伸缩驱动腔（22）内设置有供电电池（24）和控制器（25），所述固定底板（23）覆盖在伸缩驱动腔（22）的上表面；

所述升降机轿厢（1）内部右下侧下凹形成安装腔（6），所述活动底板（2）覆盖在安装腔（6）的上侧，所述活动底板（2）的下表面两侧均设置有嵌入滑条（4），所述升降机轿厢（1）内部右下侧横向开设有滑槽（7），所述嵌入滑条（4）滑动连接在滑槽（7）内，所述滑槽（7）位于安装腔（6）的外部，所述活动底板（2）的右侧壁中部连接有顶板（5），所述顶板（5）的左侧壁连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的左端连接有推动板（12），所述推动板（12）与活动底板（2）的下表面固定连接，所述顶杆（11）的外壁上滑动连接有直线轴承（10），所述直线轴承（10）的底部通过轴承座与安装腔（6）内壁连接，所述升降机轿厢（1）的右侧壁下侧开设有与顶杆（11）滑动连接的开槽（9），所述安装腔（6）的内部左侧设置有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构与推动板（12）连接；

所述伸缩推动机构包括固定连接在安装腔（6）内部左侧的安装座（16），所述安装座（16）的右侧壁两侧均转动连接有液压伸缩机构（17），所述液压伸缩机构（17）与推动板（12）之间设置有两个转臂（14），两个所述转臂（14）之间中部通过销轴转动连接，两个所述液压伸缩机构（17）的伸缩端分别与两个转臂（14）的左端转动连接，两个所述转臂（14）的右侧转动连接有滑块（15），所述推动板（12）的左侧壁开设有与滑块（15）滑动连接的滑动槽（13）；

所述活动底板（2）的下表面左侧设置有反射板（20），所述安装腔（6）的内部左侧壁安装有距离传感器（21），所述距离传感器（21）与反射板（20）的位置相对应；

所述供电电池（24）为距离传感器（21）、液压伸缩机构（17）供电，所述距离传感器（21）的输出端与控制器（25）连接，所述控制器（25）输出控制液压伸缩机构（17）伸缩移动；

所述活动底板（2）的上表面右侧设置有阻拦组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述嵌入滑条（4）的左端向外延伸形成限位挡块（18），所述滑槽（7）的内侧壁横向开设有限位滑槽（8），所述限位挡块（18）滑动连接在限位滑槽（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述嵌入滑条（4）的下表面左端转动连接有支撑滚轮（19），所述支撑滚轮（19）滚动支撑在滑槽（7）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述升降机轿厢（1）内部右侧的前后端均设置有压块（3），所述压块（3）滑动压在活动底板（2）上表面的边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述阻拦组件包括并列设置在活动底板（2）上表面右侧的两个栏板一（27），两个所述栏板一（27）相背离一侧下侧通过转轴与活动底板（2）上表面转动连接，两个所述栏板一（27）的相背离一侧壁均固定连接有齿轮（28），所述活动底板（2）上表面的右侧前后端均设置有滑动套（29），所述滑动套（29）内滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）朝向齿轮（28）的一侧设置有齿条（33），所述齿条（33）与对应的齿轮（28）之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述滑杆（31）的右端设置有接触板一（32），所述滑动套（29）与同侧的栏板一（27）之间连接有弹性件一（30）。

7.根据权利要求1所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述阻拦组件包括开设在活动底板（2）上表面右侧的凹陷槽（34），所述凹陷槽（34）内设置有栏板二（35），所述栏板二（35）的前后端均通过支撑轴与活动底板（2）的上表面转动连接，所述凹陷槽（34）的内部右侧设置有支撑板（36），所述支撑板（36）上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有抵杆（37），所述抵杆（37）的右端设置有接触板二（38），所述活动底板（2）的右下侧设置有卡框，所述抵杆（37）的左端活动插接在卡框内，所述卡框内设置弹性连接件，所述弹性连接件与抵杆（37）的左端连接，所述支撑板（36）的两侧均设置有弹性件二（39），两侧的所述弹性件二（39）的另一端分别与接触板二（38）、卡框支撑连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述接触板二（38）远离抵杆（37）的一端设置有弹性软垫。

9.根据权利要求8所述的一种智能伸缩式施工升降机底板，其特征在于：所述活动底板（2）上表面右侧的前后端均设置有搭板（40）。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述智能伸缩式施工升降机底板的工作方法，其特征在于：该智能伸缩式施工升降机底板的工作方法的具体步骤为：

S1：当升降机轿厢（1）内部空间不够用时，通过控制器（25）对液压伸缩机构（17）输出控制；

S2：两个液压伸缩机构（17）的伸缩端回缩，将两个转臂（14）靠近，转臂（14）通过滑块（15）驱动推动板（12）、顶杆（11）、顶板（5）右移，使得活动底板（2）被推出至升降机轿厢（1）的外侧；

S3：在活动底板（2）移动的同时，嵌入滑条（4）在滑槽（7）内移动，活动底板（2）平稳移动，在活动底板（2）移动的同时，活动底板（2）带动反射板（20）移动，通过距离传感器（21）检测距离传感器（21）与反射板（20）之间的间距，作为判断活动底板（2）当前位置的依据；

S4：当活动底板（2）移动到目标位置后，液压伸缩机构（17）停止工作。