CN117507091A - 一种封边设备及家具封边工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种封边设备及家具封边工艺，封边设备包括机架，具有操作平台；供胶装置设在机架内，供胶装置包括储胶容器、第一加热部件和供胶管道，第一加热部件设在储胶容器内并用于加热胶粘剂，供胶管道用于输出储胶容器内的胶粘剂；封边装置设在操作平台上，封边装置包括涂胶组件和压带组件，供胶管道与涂胶组件连接，涂胶组件适于执行涂胶动作，压带组件配合涂胶组件设置，以使压带组件适于执行封边动作；压轮部件设在操作平台上，压轮部件与封边装置配合设置，以使压轮部件适于执行压合动作。通过封边装置和压轮部件的配合设置，使得封边过程中有持续的压力可以施加在封边材料上，实现了封边材料与板件的复压动作，解决了反弹开胶的问题。
Description
技术领域
本申请涉及家具封边技术领域，特别涉及一种封边设备及家具封边工艺。
背景技术
现有的封边设备使用时，通过涂胶轮上的粘胶涂在封边带上，利用压带轮将封边带压在所需要的地方，但这种封边工艺容易出现反弹开胶的问题，常规工艺中封边材料与板件的压合完全依靠人工操作，而且需要工人二次压合，存在浪费时间以及质量的缺陷风险。
发明内容
本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种封边设备，能够提高产品质量和延长使用寿命，有效解决现有封边工艺存在的问题。
本申请还提出一种家具封边工艺。
根据本申请第一方面实施例的封边设备，包括：
机架，具有操作平台；
供胶装置，设置在所述机架内，所述供胶装置包括储胶容器、第一加热部件和供胶管道，所述第一加热部件设置在所述储胶容器内并用于加热胶粘剂，所述供胶管道用于输出所述储胶容器内的胶粘剂；
封边装置，设置在所述操作平台上，所述封边装置包括涂胶组件和压带组件，所述供胶管道与所述涂胶组件连接，以使所述涂胶组件适于执行涂胶动作，所述压带组件配合所述涂胶组件设置，以使所述压带组件适于执行封边动作；
压轮部件，设置在所述操作平台上，所述压轮部件与所述封边装置配合设置，以使所述压轮部件适于执行压合动作。
根据本申请的第一方面实施例的封边设备，至少具有如下有益效果：通过在封边装置的基础上配合设置压轮部件，可以使得封边过程中有持续的压力可以施加在封边材料上，实现了封边材料与板件的复压动作，解决了封边材料与板件易出现的反弹开胶问题。
根据本申请的第一方面实施例所述的封边设备，所述封边装置还包括进胶部、胶流管道和胶量调节部件，所述供胶管道与所述进胶部密封连接，所述进胶部通过所述胶流管道与所述涂胶组件密封连接，所述胶量调节部件作用于所述胶流管道上，以使所述胶量调节部件适于调节所述涂胶组件的胶粘剂输出量。
根据本申请的第一方面实施例所述的封边设备，所述压轮部件包括定位组件和压合组件，所述定位组件置在所述操作平台上，所述压合组件可活动地设置在所述定位组件上并用于执行压合动作。
根据本申请的第一方面实施例所述的封边设备，所述压轮部件还包括偏心杆和弹力件，所述偏心杆的一端与所述定位组件活动连接，所述偏心杆的另一端设有所述压合组件，所述弹力件作用于所述偏心杆，以使所述压合组件具有维持压合动作的趋势。
根据本申请的第一方面实施例所述的封边设备，所述封边设备还包括设置在所述操作平台上的第二加热部件，所述第二加热部件与所述压轮部件配合设置，以使所述第二加热部件适于在所述压轮部件执行压合动作时调节胶粘剂的温度。
根据本申请的第一方面实施例所述的封边设备，所述操作平台上设有置料平台；
和/或所述操作平台上设有用于控制所述供胶装置的开关部件。
根据本申请第二方面实施例的家具封边工艺，使用如本申请的第一方面实施例所述的封边设备，包括以下步骤：
将胶粘剂倒入所述储胶容器内，将所述供胶管道与所述涂胶组件连接，通过所述第一加热部件将胶粘剂加热至第一温度区间范围内的温度确保胶粘剂能输送至所述封边装置；
调节所述第一加热部件，将胶粘剂加热至第二温度，通过所述涂胶组件执行涂胶动作，使胶粘剂覆盖在封边材料的表面上，通过所述压带组件将封边材料与家具板件边缘接触，使家具板件的边缘面与封边材料初步贴合；
调整所述压轮部件，使所述压轮部件将预设压力区间范围内的压力施加在初步贴合的封边材料上，使封边材料与家具板件边缘紧密结合；
根据胶粘剂固化的时间静置预设时间，完成封边工艺。
根据本申请的第二方面实施例所述的家具封边工艺，胶粘剂包括以下质量百分比的制备原料：
聚丙烯酸甲酯-60-70％；
二氧化硅-5-10％；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-3-8％；
氨基丙基三乙氧基硅烷-2-5％；
二丁基羟基甲苯-0.5-1％；
二苯甲酮-2-5％；
聚二甲基硅氧烷-2-5％。
根据本申请的第二方面实施例所述的家具封边工艺，胶粘剂的制作方法包括以下步骤：
S1：按照胶粘剂的原料组成准备并称量原料，将聚丙烯酸甲酯、二氧化硅、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氨基丙基三乙氧基硅烷、二丁基羟基甲苯加入反应釜中，在110-130℃真空下持续搅拌，形成均一的混合物溶液；
S2：向S1所得的混合物溶液中加入二苯甲酮，继续搅拌分散；
S3：向S2所得的混合物中加入聚二甲基硅氧烷，搅拌混合，得到初态的胶粘剂；
S4：将初态的胶粘剂保温到95-105℃，再进行负压真空处理，排泡后，得到所述胶粘剂。
根据本申请的第二方面实施例所述的家具封边工艺，所述第一温度区间为140-150℃，所述第二温度为160℃，所述预设压力区间为2.5-3MPa，所述预设时间为3-5min；
所述S1中，搅拌时间为10至20分钟；
所述S2或S3的至少之一中，搅拌时间至少为10分钟。
不难理解，本申请第二方面实施例中的家具封边工艺，具有如前所述第一方面实施例中的封边设备的技术效果，因而不再赘述。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例的供胶装置正视图；
图3为本申请实施例的封边装置结构示意图；
图4为本申请实施例的压轮部件结构示意图。
附图标记：
100、机架；110、操作平台；120、置料平台；130、开关部件；
200、供胶装置；210、储胶容器；220、第一加热部件；230、供胶管道；
300、封边装置；310、涂胶组件；320、压带组件；330、进胶部；340、胶量调节部件；
400、压轮部件；410、定位组件；420、压合组件；430、偏心杆；
500、第二加热部件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
参照图1至图4，本申请第一方面实施例的封边设备，应用于家具板材封边，封边设备包括机架100、供胶装置200、封边装置300和压轮部件400。
其中机架100具有操作平台110；供胶装置200设置在机架100内，供胶装置200包括储胶容器210、第一加热部件220和供胶管道230，第一加热部件220设置在储胶容器210内并用于加热胶粘剂，供胶管道230用于输出储胶容器210内的胶粘剂；封边装置300设置在操作平台110上，封边装置300包括涂胶组件310和压带组件320，供胶管道230与涂胶组件310连接，以使涂胶组件310适于执行涂胶动作，压带组件320配合涂胶组件310设置，以使压带组件320适于执行封边动作；压轮部件400设置在操作平台110上，压轮部件400与封边装置300配合设置，以使压轮部件400适于执行压合动作。
可以理解的是，供胶装置200用于确保胶粘剂均匀加热达到一定流动性后可以完全涂覆在封边机器的涂胶轴上，并保证持续供胶，储胶容器210用于存储胶粘剂以及胶粘剂的保温，其中第一加热部件220具有可调节的温度控制功能，以确保胶粘剂在封边材料上的均匀涂覆和固化效果。第一加热部件220包括温控组件和融胶组件，其中温控组件用于设定胶粘剂加热温度，融胶组件用于加热胶粘剂使其达到一定的流动性，供胶管道230用于将储胶容器210中的胶粘剂输送到封边装置300。
一些实施例中，涂胶组件310通过转动将胶粘剂裹覆在封边材料的表面，同时利用压带组件320将封边材料压在夹具板材的边缘。具体的涂胶组件310可为涂胶轴或涂胶轮，压带组件320可为压带轴或压带板。
需要说明的是，压轮部件400用于复压封边材料与板件的贴合力度，压轮部件400在封边完后增加一道压合动作，提升封边材料与板件的贴合度，复压动作在封边过程中同步完成，提升了效率，同时也减少了时间上的延长带来的封边材料在胶粘剂冷却固化前未完全与板件粘合的缺陷。
参照图1至图4，本申请第一方面实施例的封边设备，通过在封边装置300的基础上配合设置压轮部件400，可以使得封边过程中有持续的压力可以施加在封边材料上，实现了封边材料与板件的复压动作，解决了封边材料与板件易出现的反弹开胶问题。
可以理解的是，相关技术中设备的涂胶***大多采用上置胶锅，胶锅为储胶罐式，或开放或半开放，储胶罐内部布置有电热丝，通过电热丝加热使胶罐温度升高，将固态胶粘剂投入储胶罐，胶粘剂由固态变为液态，然后流入涂胶轴，涂胶轴通过转动将胶粘剂裹覆在表面；其中胶粘剂在储胶罐内容易接触空气，使胶粘剂出现不同程度的老化变质，在使用前即失去性能，使得封边材料与板件的粘合度达不到要求。
在本申请的一些实施例中，封边装置300还包括进胶部330、胶流管道和胶量调节部件340，供胶管道230与进胶部330密封连接，进胶部330通过胶流管道与涂胶组件310密封连接，胶量调节部件340作用于胶流管道上，以使胶量调节部件340适于调节涂胶组件310的胶粘剂输出量。可以理解的是，改进后的涂胶***为封闭式模块，模块内部制作胶流管道，顶部只预留出一个进胶口作为进胶部330来对接供胶装置200延伸出的供胶管道230，胶粘剂通过供胶管道230进入进胶口，然后通过胶流管道流入涂胶轴，涂胶轴通过转动将胶粘剂裹覆在表面，整个过程中胶粘剂不接触空气，避免了胶粘剂的提前老化现象。
需要说明的是，密封连接的设置方式和设置密闭胶流管道隔绝了胶粘剂与空气的接触，实现了胶粘剂在未涂布前保持未反应状态，解决了胶粘剂的提前老化问题。一些实施例中，胶量调节部件340包括调节阀和调节杆，调节阀设置在胶流管道内，通过调节杆控制调节阀的开度，从而调节涂胶组件310的胶粘剂输出量。另一些实施例中，还可以采用其他的流量调节部件对胶粘剂输出量进行调节，在此不作进一步展开描述。
在本申请的一些实施例中，压轮部件400包括定位组件410和压合组件420，定位组件410置在操作平台110上，压合组件420可活动地设置在定位组件410上并用于执行压合动作。可以理解的是，定位组件410作为设置基础靠近家具板材设置以使压合组件420能够位于能够压合封边材料的位置，随板件的移动，压合组件420保持设定的压力辊压在封边材料上，使其与家具板件边缘紧密结合。
在本申请的一些实施例中，压轮部件400还包括偏心杆430和弹力件，偏心杆430的一端与定位组件410活动连接，偏心杆430的另一端设有压合组件420，弹力件作用于偏心杆430，以使压合组件420具有维持压合动作的趋势。可以理解的是，压轮部件400在原有的基础上偏心杆430配合弹力件，使得压合组件420可以在操作过程中根据板件的造型进行仿形跟随移动，并利用弹力件将预设的压力施加在板件上，完成复压动作，使封边材料与板件的粘合度得到提升。
一些实施例中，压合组件420为压轴或压轮，确保胶粘剂均匀地分布在封边材料的表面，并正确施加压力以实现良好的密合。一些实施例中，弹力件为扭力弹簧。
在本申请的一些实施例中，封边设备还包括设置在操作平台110上的第二加热部件500，第二加热部件500与压轮部件400配合设置，以使第二加热部件500适于在压轮部件400执行压合动作时调节胶粘剂的温度。可以理解的是，通过在封边材料涂覆胶粘剂后，与板件边缘贴合前增加第二加热部件500，第二加热部件500可以输出100-120℃的热风吹拂在封边材料上，避免了涂覆胶粘剂的封边材料在封边前出现急速降温的问题，能够延长胶粘剂的初步固化时间，保持胶粘剂的初粘力，减少了封边后出现的开胶现象。
在本申请的一些实施例中，操作平台110上设有置料平台120，置料平台120用于放置封边材料，方便操作。一些实施例中，操作平台110上设有用于控制供胶装置200的开关部件130，开关部件130用于开启、关闭供胶装置200，保证操作安全。
目前，家具行业广泛采用了热熔型和胶带型封边工艺。然而，这两种封边工艺均存在一些局限性和不足之处。首先，热熔型封边工艺依赖于热熔胶的粘合力，对应的家具产品长期使用后容易导致封边脱落。此外，热熔胶在接头处容易老化，从而影响封边的外观和质量。其次，胶带型封边工艺也有一些缺陷。如胶带往往无法提供足够强的粘合力，容易受潮湿环境的影响。长期使用，胶带容易损坏、起泡或脱落，导致封边质量和耐久性下降。
参照图1至图4，本申请第二方面实施例的家具封边工艺，家具封边工艺可以是本申请第一方面实施例的封边设备的使用方法，家具封边工艺包括以下步骤：
将胶粘剂倒入储胶容器210内，将供胶管道230与涂胶组件310连接，通过第一加热部件220将胶粘剂加热至第一温度区间范围内的温度确保胶粘剂能输送至封边装置300；
调节第一加热部件220，将胶粘剂加热至第二温度，通过涂胶组件310执行涂胶动作，使胶粘剂覆盖在封边材料的表面上，通过压带组件320将封边材料与家具板件边缘接触，使家具板件的边缘面与封边材料初步贴合；
调整压轮部件400，使压轮部件400将预设压力区间范围内的压力施加在初步贴合的封边材料上，使封边材料与家具板件边缘紧密结合；
根据胶粘剂固化的时间静置预设时间，完成封边工艺。
在本申请的一些实施例中，胶粘剂包括以下质量百分比的制备原料：
聚丙烯酸甲酯-60-70％；作为主要的粘合剂，提供出色的粘合力和耐久性。
二氧化硅-5-10％；作为增粘剂。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-3-8％；作为交联剂。
氨基丙基三乙氧基硅烷-2-5％；作为附着能力增强剂。
二丁基羟基甲苯-0.5-1％；作为抗氧化剂。
二苯甲酮-2-5％；作为抗UV剂，保护封边免受紫外线辐射的影响，防止颜色变化和退色。
聚二甲基硅氧烷-2-5％；作为防潮剂，减少胶粘剂对潮湿环境的敏感性，防止封边材料因吸湿而膨胀或损坏。
可以理解的是，二氧化硅、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氨基丙基三乙氧基硅烷、二丁基羟基甲苯组成特殊添加剂，用于增强胶粘剂的附着能力和抗老化性能。这些成分的组合使得新型封边胶粘剂具有优异的性能，包括高强度、耐久性强、抗紫外线和防潮等特点，从而提升封边的质量和寿命。
在本申请的一些实施例中，胶粘剂的制作方法包括以下步骤：
S1：准备配方原料，并按照配方比例进行称量；
S2：将称量后的聚丙烯酸甲酯、二氧化硅、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氨基丙基三乙氧基硅烷、二丁基羟基甲苯加入反应釜中，使用搅拌棒在120℃真空下持续搅拌，直到形成均一的混合物溶液；
S3：逐渐向混合物中加入二苯甲酮，并继续搅拌确保溶剂均匀分散；
S4：逐渐向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并充分搅拌确保均匀混合，得到初态的胶粘剂；
S5：将初态的胶粘剂保温到100℃，再进行负压真空处理，排完气泡后，得到最终的胶粘剂。可以理解的是，
具体的，第一温度区间为140-150℃，第二温度为160℃，预设压力区间为2.5-3MPa，预设时间为3-5min；
S1中，聚丙烯酸甲酯为68％，二氧化硅为9％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为8％，氨基丙基三乙氧基硅烷为5％，二丁基羟基甲苯为1％，二苯甲酮为4％，聚二甲基硅氧烷为5％；
S2中搅拌10至20分钟，S4和S5中，搅拌时间至少10分钟。
一些实施例中，新型封边胶粘剂制备步骤：
1.准备配方原料：准备所需的高强度聚合物、特殊添加剂、抗UV剂和防潮剂。确保原料的质量和纯度在96％以上，并按照配方比例进行称量。
2.混合高强度聚合物和特殊添加剂：将称量后的高强度聚合物(聚丙烯酸甲酯68％配方量)和特殊添加剂：
二氧化硅(作为增粘剂)-9％配方量；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(作为交联剂)-8％配方量；
氨基丙基三乙氧基硅烷(作为附着能力增强剂)-5％配方量；
二丁基羟基甲苯(作为抗氧化剂)-1％配方量加入反应釜中，使用搅拌棒在120℃真空下将它们持续搅拌10-20分钟，持续观察，直到混合物达到均匀、无可见颗粒、气泡的状态，形成均一的混合物溶液。
3.添加抗UV剂：二苯甲酮(作为抗UV剂)-4％配方量逐渐向混合物中加入抗UV剂，并继续搅拌10分钟，持续观察，确保溶剂均匀分散。
4.加入防潮剂：聚二甲基硅氧烷-5％配方量逐渐向混合物中加入防潮剂，并充分搅拌10分钟，确保均匀混合，得到初态的胶粘剂。
5.将初态的胶粘剂保温到100℃，再进行负压真空处理，排完气泡后，得到最终的胶粘剂。
参照图1至图4，本申请第二方面实施例的家具封边工艺，新型封边胶粘剂采用了特殊的配方和创新成分，以提供出色的粘合力和持久性。相比传统胶粘剂，它具有以下优势：
首先，新型封边胶粘剂的强度得到了显著增强。它能够更牢固地粘合封边材料，抵御日常使用中的冲击和压力，从而减少封边脱落的风险。
其次，新型封边胶粘剂具备出色的耐久性。它能够抵御潮湿环境、高温和紫外线的影响，不易老化或变形，从而延长封边的寿命和美观度。
进一步的，一些实施例中，封边工艺的具体操作步骤：
1.准备工作：
-确定所需的封边材料、新型封边胶粘剂和设备。
-检查并准备封边机器及其相关配件，确保其正常运行。
-预热封边机器达到140℃以适应工作温度。
2.胶粘剂供给：
-将新型封边胶粘剂倒入储胶容器210中。
-将胶粘剂容器连接到封边装置300的涂胶***中。
-设置胶粘剂供应***的温度为140-150℃，确保胶粘剂能够达到均匀的流动状态均速地输送至封边机。
3.胶涂过程：
-启动封边装置300，并将温度设置在160℃，速度设置在30-35m/min。
-将待封边的材料放置在置料平台120上。
-待设置温度达到后，通过开关部件130控制封边材料的进出移动，使胶粘剂均匀地覆盖在封边材料的表面上。
-封边材料在涂覆胶粘剂后会经过第二加热部件500会输出100-120℃的热风，使胶粘剂及封边材料在与家具板件贴合前保持最佳的温度。
-将涂有新型封边胶粘剂的封边材料与家具板件边缘接触，并确保良好的对齐，匀速推动板件使其边缘面与封边材料达到初步的贴合。
4.压合处理：
-调整压轮部件400，使其输出2.5-3MPa的压力施加在初步完成贴合的封边材料上。
-随板件的移动，压轮部件400会保持设定的压力辊压在封边材料上，使其与家具板件边缘紧密结合。
5.固化阶段：
-根据使用的新型封边胶粘剂的特性和固化时间，在完成板件的压合处理后进行3-5min的静止，使其达到初步的固化效果。
-在完成初步固化后可进行下一步操作，并随时观察封边材料的贴合状态。
进一步的，还包括相应的实验验证：
验证分为封边牢度测试、耐热性测试、泡水测试、外观质量测试四个方面。
1.封边牢度测试
样板制作：取刨花板15块，分布标记为刨花板1、刨花板2、刨花板3、刨花板4、刨花板5、刨花板6、刨花板7、刨花板8、刨花板9、刨花板10、刨花板11、刨花板12、刨花板13、刨花板14、刨花板15、刨花板16、刨花板17、刨花板18、刨花板19、刨花板20。
设备选择：选取一台常规常用手工封边设备定为设备1、新手工封边设备定为设备2、常用封边材料一卷。
样板封边：选取1款常规PUR封边热熔胶产品，记为PUR胶1(永特耐，自然色，型号：60990)，同时选取新款胶粘剂记为PUR胶2作为实施例对比。
试样封边：
方案1：将刨花板1/2/3/4/5使用PUR胶1、设备1进行封边。
方案2：将刨花板6/7/8/9/10使用PUR胶2、设备1进行封边。
方案3：将刨花板11/12/13/14/15使用PUR胶1、设备2进行封边。
方案4：将刨花板16/17/18/19/20使用PUR胶2、设备2进行封边。
以上对比试样均在相同环境条件下制作。
测试结果：
初粘力测试采用板件封边后静止10-20分钟，使用拉力计进行测试。采用新款胶粘剂并使用新封边设备的方案测试数据表现最为突出，其次为使用新款胶粘剂用常规封边设备操作，最差为常规胶粘剂使用常规封边设备操作。
2.耐冷热循环测试
样板制作：取刨花板15块，分布标记为刨花板1、刨花板2、刨花板3、刨花板4、刨花板5、刨花板6、刨花板7、刨花板8、刨花板9、刨花板10、刨花板11、刨花板12、刨花板13、刨花板14、刨花板15、刨花板16、刨花板17、刨花板18、刨花板19、刨花板20。
设备选择：选取一台常规常用手工封边设备定为设备1、新手工封边设备定为设备2、常用封边材料一卷。
样板封边：选取1款常规PUR封边热熔胶产品，记为PUR胶1(永特耐，自然色，型号：60990)，同时选取新款胶粘剂记为PUR胶2作为实施例对比。
试样封边：
方案1：将刨花板1/2/3/4/5使用PUR胶1、设备1进行封边
方案2：将刨花板6/7/8/9/10使用PUR胶2、设备1进行封边
方案3：将刨花板11/12/13/14/15使用PUR胶1、设备2进行封边
方案4：将刨花板16/17/18/19/20使用PUR胶2、设备2进行封边
以上对比试样均在相同环境条件下制作。
测试结果：
耐冷热循环测试采用板件封边后养生48h，将板件放入温度已经达到(63±2)℃的电热鼓风干燥箱中1h，从电热鼓风干燥箱中取出试件，在2min内，放入温度达到(-20±2)℃的低温冰箱中1h，如此循环6个周期，结束后，用干抹布将试件擦干，放置在实验台面上，至试件达到室温后，对试件表面进行检查。采用新款胶粘剂并使用新封边设备的方案均无异常表现，其他方案均产生或大或小的开胶现象。
3.泡水测试
样板制作：取刨花板15块，分布标记为刨花板1、刨花板2、刨花板3、刨花板4、刨花板5、刨花板6、刨花板7、刨花板8、刨花板9、刨花板10、刨花板11、刨花板12、刨花板13、刨花板14、刨花板15、刨花板16、刨花板17、刨花板18、刨花板19、刨花板20。
设备选择：选取一台常规常用手工封边设备定为设备1、新手工封边设备定为设备2、常用封边材料一卷。
样板封边：选取1款常规PUR封边热熔胶产品，记为PUR胶1(永特耐，自然色，型号：60990)，同时选取新款胶粘剂记为PUR胶2作为实施例对比。
试样封边：
方案1：将刨花板1/2/3/4/5使用PUR胶1、设备1进行封边
方案2：将刨花板6/7/8/9/10使用PUR胶2、设备1进行封边
方案3：将刨花板11/12/13/14/15使用PUR胶1、设备2进行封边
方案4：将刨花板16/17/18/19/20使用PUR胶2、设备2进行封边
以上对比试样均在相同环境条件下制作。
测试结果：
泡水测试采用千分尺测量试件待测试边部的中点及左右距侧边50mm处，三个点的厚度并计算平均值，作为试件试验前的厚度，精确至0.01mm；将试件挂放，或其它不限制试件自由膨胀的方式，放置于装有自来水的水槽中，自来水温度控制在(25±5)℃，保持水面没过试件封边部位(15～30)mm，静置浸泡规定时间后，取出试件，将试件用干抹布擦干，观察是否有胀边现象，如有，用千分尺对最大胀边部位的厚度进行测量，作为试件试验后的厚度，精确至0.01mm。用试验后的厚度，减去试验前的厚度，作为试验结果，精确至0.1mm。
检测标准：泡水8h，无胀边现象,或胀边厚度≤0.3mm。
采用新款胶粘剂并使用新封边设备的方案均无异常表现，其他方案均产生或大或小的发涨现象。
使用新胶粘剂、新设备以及新工艺的各类板件，进行封边剥离力、耐冷热循环和泡水实验检测，发现，理化性能检测均达标，而未使用的测试方案均出现未达标现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种封边设备，其特征在于，包括：
机架，具有操作平台；
供胶装置，设置在所述机架内，所述供胶装置包括储胶容器、第一加热部件和供胶管道，所述第一加热部件设置在所述储胶容器内并用于加热胶粘剂，所述供胶管道用于输出所述储胶容器内的胶粘剂；
封边装置，设置在所述操作平台上，所述封边装置包括涂胶组件和压带组件，所述供胶管道与所述涂胶组件连接，以使所述涂胶组件适于执行涂胶动作，所述压带组件配合所述涂胶组件设置，以使所述压带组件适于执行封边动作；
压轮部件，设置在所述操作平台上，所述压轮部件与所述封边装置配合设置，以使所述压轮部件适于执行压合动作。
2.根据权利要求1所述的封边设备，其特征在于：所述封边装置还包括进胶部、胶流管道和胶量调节部件，所述供胶管道与所述进胶部密封连接，所述进胶部通过所述胶流管道与所述涂胶组件密封连接，所述胶量调节部件作用于所述胶流管道上，以使所述胶量调节部件适于调节所述涂胶组件的胶粘剂输出量。
3.根据权利要求1所述的封边设备，其特征在于：所述压轮部件包括定位组件和压合组件，所述定位组件置在所述操作平台上，所述压合组件可活动地设置在所述定位组件上并用于执行压合动作。
4.根据权利要求3所述的封边设备，其特征在于：所述压轮部件还包括偏心杆和弹力件，所述偏心杆的一端与所述定位组件活动连接，所述偏心杆的另一端设有所述压合组件，所述弹力件作用于所述偏心杆，以使所述压合组件具有维持压合动作的趋势。
5.根据权利要求1所述的封边设备，其特征在于：所述封边设备还包括设置在所述操作平台上的第二加热部件，所述第二加热部件与所述压轮部件配合设置，以使所述第二加热部件适于在所述压轮部件执行压合动作时调节胶粘剂的温度。
6.根据权利要求1所述的封边设备，其特征在于：所述操作平台上设有置料平台；
和/或所述操作平台上设有用于控制所述供胶装置的开关部件。
7.一种家具封边工艺，其特征在于，使用如权利要求1至6任一项所述的封边设备，包括以下步骤：
将胶粘剂倒入所述储胶容器内，将所述供胶管道与所述涂胶组件连接，通过所述第一加热部件将胶粘剂加热至第一温度区间范围内的温度确保胶粘剂能输送至所述封边装置；
调节所述第一加热部件，将胶粘剂加热至第二温度，通过所述涂胶组件执行涂胶动作，使胶粘剂覆盖在封边材料的表面上，通过所述压带组件将封边材料与家具板件边缘接触，使家具板件的边缘面与封边材料初步贴合；
调整所述压轮部件，使所述压轮部件将预设压力区间范围内的压力施加在初步贴合的封边材料上，使封边材料与家具板件边缘紧密结合；
根据胶粘剂固化的时间静置预设时间，完成封边工艺。
8.根据权利要求7所述的家具封边工艺，其特征在于：胶粘剂包括以下质量百分比的制备原料：
聚丙烯酸甲酯-60-70％；
二氧化硅-5-10％；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-3-8％；
氨基丙基三乙氧基硅烷-2-5％；
二丁基羟基甲苯-0.5-1％；
二苯甲酮-2-5％；
聚二甲基硅氧烷-2-5％。
9.根据权利要求8所述的家具封边工艺，其特征在于：胶粘剂的制作方法包括以下步骤：
S1：按照胶粘剂的原料组成准备并称量原料，将聚丙烯酸甲酯、二氧化硅、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氨基丙基三乙氧基硅烷、二丁基羟基甲苯加入反应釜中，在110-130℃真空下持续搅拌，形成均一的混合物溶液；
S2：向S1所得的混合物溶液中加入二苯甲酮，继续搅拌分散；
S3：向S2所得的混合物中加入聚二甲基硅氧烷，搅拌混合，得到初态的胶粘剂；
S4：将初态的胶粘剂保温到95-105℃，再进行负压真空处理，排泡后，得到所述胶粘剂。
10.根据权利要求9所述的家具封边工艺，其特征在于：所述第一温度区间为140-150℃，所述第二温度为160℃，所述预设压力区间为2.5-3MPa，所述预设时间为3-5min；
所述S1中，搅拌时间为10至20分钟；
所述S2或S3的至少之一中，搅拌时间至少为10分钟。
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| CN202311426904.6A CN117507091A (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种封边设备及家具封边工艺 |
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2023
- 2023-10-30 CN CN202311426904.6A patent/CN117507091A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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