CN117505357A - 用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车活塞加工技术领域，具体公开了一种用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置。清洗装置包括机械手，机械手的输出端设置有夹爪，夹爪用于夹持活塞。机械手的一侧设有相邻的第一清洗箱和第二清洗箱，第一清洗箱在靠近于机械手的一侧设置有第一开口，第二清洗箱在靠近于机械手的另一侧设置有第二开口。机械手用于通过夹爪将活塞夹入到第一清洗箱和第二清洗箱内进行冲洗。当活塞依次经过第一清洗箱和第二清洗箱的清洗之后，活塞被机械手夹持到下一工序进行加工。通过机械手对活塞进行夹持，进而避免了活塞被桁架结构进行传送，使得活塞的清洗顺利。

Description

用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置

技术领域

本发明涉及汽车活塞加工技术领域，特别涉及一种用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置。

背景技术

汽车活塞可以通过盐芯铸造，并且活塞盐芯铸造自动化已经量产。活塞在通过盐芯铸造完成后需要进行清洗，将活塞内的盐芯冲落，以便于活塞的后续抛光等作业，同时还能对盐芯进行回收。

目前主要通过人工对活塞进行清洗，人工清洗时虽然能够满足清洗速度的要求，但是在人工清洗的过程中，需要通过桁架结构传送工件，桁架结构长期被盐水腐蚀，导致传送过程中故障多发。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明公开了一种用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，用以改善桁架被腐蚀而故障多发的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，包括：

机械手，其输出端安装有夹爪，所述夹爪用于夹持活塞；

相邻设置的第一清洗箱和第二清洗箱，所述第一清洗箱和所述第二清洗箱均安装在所述机械手旁侧，所述第一清洗箱靠近于所述机械手的一侧设置有第一开口，所述第二清洗箱靠近于所述机械手的一侧设置有第二开口；

第一清洗结构，包括第一安装支架，所述第一安装支架固定连接在所述第一清洗箱的内壁，所述第一安装支架上固定连接有第一夹具，所述第一夹具的形状与活塞内腔的形状适配，所述第一夹具上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一喷头，所述第一喷头用于初次冲洗活塞的内腔；

第二清洗结构，安装在第二清洗箱的内壁上，所述第二清洗结构用于定位并二次冲洗活塞的内腔；

供水结构，用于向所述第一清洗结构或所述第二清洗结构供水。

优选地，所述第二清洗结构包括第二安装支架，所述第二安装支架固定连接在所述第二清洗箱的内壁，所述第二安装支架上固定连接有第二夹具，所述第二夹具的形状与活塞内腔的形状适配，所述第二夹具上设置有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二喷头；

活塞内部空心设置，活塞的内壁上设置有与该空心部分连通的第一通孔和第二通孔，所述第一喷头用于从所述第一通孔处喷水，所述第二喷头用于从所述第二通孔处喷水。

优选地，所述清洗装置还包括两个压紧结构，两个所述压紧结构分别安装在所述第一清洗箱和所述第二清洗箱的顶部，所述压紧结构用于与所述第一清洗结构或所述第二清洗结构配合固定活塞。

优选地，所述清洗装置还包括吹风座，所述吹风座安装在所述第二清洗箱内，所述吹风座用于吹干清洗后的活塞。

优选地，所述压紧结构包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器安装在清洗箱的顶部，所述第一直线驱动器的伸缩杆上连接有压紧座，所述压紧座用于抵接在活塞的顶部。

优选地，所述压紧结构还包括挡水罩，所述挡水罩下开口设置，所述压紧座安装在所述挡水罩的顶壁上，所述挡水罩用于环绕在活塞的侧面与顶部。

优选地，所述挡水罩包括侧板和顶板，所述侧板的内部的设置有流道，所述侧板的外壁设置有第一进水口，所述第一进水口用于与所述供水结构连接，所述侧板的内壁设置有第一出水口；

所述顶板的顶面设置有第二进水口，所述压紧座的底面设置有第二出水口，所述第二进水口与所述第二出水口连通，所述第二进水口用于与所述供水结构连接。

优选地，所述清洗装置还包括两挡水结构，所述挡水结构包括第二直线驱动器和升降门，所述第二直线驱动器安装在清洗箱上，所述升降门安装在所述第二直线驱动器的输出端，所述升降门用于封闭所述第一开口及所述第二开口。

优选地，所述供水结构包括水箱、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵用于将洁净水泵至第二清洗结构，所述第二清洗箱与所述水箱连通，所述水箱用于存储第二清洗结构的清洗水，所述第二水泵用于将水箱中的清洗水泵至第一清洗结构处，所述第一清洗箱与所述水箱之间隔断。

优选地，所述清洗装置还包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装在所述第一清洗箱的侧面，所述第一传感器用于检测工件相对于所述第一清洗结构的位置，所述第二传感器安装在所述第二清洗箱的侧面，所述第二传感器用于检测工件相对于所述第二清洗结构的位置；

所述清洗装置还包括第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器安装在清洗箱的顶部，所述第三传感器用于检测所述第一直线驱动器的升降高度，所述第四传感器用于检测所述第二直线驱动器的升降高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置包括机械手，机械手的输出端设有夹爪，夹爪用于夹持活塞。机械手的一侧设置有第一清洗箱和第二清洗箱，机械手用于通过夹爪将活塞置入第一清洗箱和第二清洗箱内，第一清洗箱内安装有第一清洗结构，第二清洗箱内安装有第二清洗结构，第一清洗结构和第二清洗结构均和供水结构连接，供水结构用于向第一清洗结构和第二清洗结构供水。其中第一清洗结构包括第一安装支架，第一安装支架固定连接在第一清洗箱的内壁上，第一安装支架上固定连接有第一夹具，第一夹具的形状和活塞内腔的形状适配，当机械手夹持活塞放置到第一夹具上时，活塞被定位，并且在第一夹具上设置有第一安装孔，第一安装孔内设有第一喷头，通过供水结构向第一喷头供水，第一喷头喷出高压水流进而对活塞的内腔进行冲洗。通过机械手夹持活塞，进而避免活塞通过桁架结构进行传送，使得活塞清洗过程更加顺利。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的清洗装置的结构示意图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为本发明一实施例提供的不设有机械手的清洗装置第一视角的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的不设有机械手的清洗装置第二视角的结构示意图；

图5为图4的B部结构放大图；

图6为本发明一实施例提供的挡水罩不同工况的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的第一清洗结构的结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的第二清洗结构的结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的活塞的结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的挡水罩和压紧座第一视角的的结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的挡水罩和压紧座第二视角的的结构示意图；

图12为本发明一实施例提供的挡水罩的***图；

图13为本发明一实施例提供的侧板第一视角的结构示意图；

图14为本发明一实施例提供的侧板第二视角的结构示意图；

图15为本发明一实施例提供的侧板的剖面图。

主要元件符号说明：10-机械手，11-夹爪，12-夹持部，121-双向气缸，20-供水结构，21-水箱，22-第一水泵，23-第二水泵，30-第一清洗箱，31-第一开口，40-第二清洗箱，41-第二开口，50-第一清洗结构，51-第一安装支架，52-第一夹具，521-第一安装孔，53-第一喷头，60-第二清洗结构，61-第二安装支架，62-第二夹具，621-第二安装孔，63-第二喷头，70-压紧结构，71-第一直线驱动器，72-压紧座，73-挡水罩，731-侧板，7311-流道，7312-第一进水口，7313-第一出水口，7314-连接口，732-顶板，7321-第二进水口，7322-第二出水口，733-有机玻璃板，80-挡水结构，81-第二直线驱动器，82-升降门，91-连接杆，92-撞块，C1-第一传感器，C2-第二传感器，C3-第三传感器，C4-第四传感器，F-吹风座，H-活塞，H1-第一通孔，H2-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例

盐芯铸造出的活塞在铸造完成后，需要通过高压水流对活塞内残留的盐芯进行冲洗。目前主要通过人工手动对活塞内的盐芯进行冲洗，虽然人工清洗的效率足够满足生产需求，但是人工清洗时，需要通过桁架传送活塞，但是活塞上残留的盐芯会掉落碎屑到桁架结构上，桁架结构会长期被盐水腐蚀，桁架结构传送过程中故障多发。

故而本申请提供了一种用于冲洗活塞H内盐芯的清洗装置，参照图1，清洗装置包括机械手10，机械手10的输出端设置有夹爪11，夹爪11用于夹持活塞H。机械手10的一侧设有相邻的第一清洗箱30和第二清洗箱40，第一清洗箱30在靠近于机械手10的一侧设置有第一开口31，第二清洗箱40在靠近于机械手10的另一侧设置有第二开口41。机械手10用于通过夹爪11将活塞H夹入到第一清洗箱30和第二清洗箱40内进行冲洗。当活塞H依次经过第一清洗箱30和第二清洗箱40的清洗之后，活塞H被机械手10夹持到下一工序进行加工。通过机械手10对活塞H进行夹持，进而避免了活塞H被桁架结构进行传送，使得活塞H的清洗顺利。

参照图7或图8，在通过清洗结构对活塞H进行清洗时，通常是两个未切断的活塞H一起冲洗，定义两个活塞H未切断时的结构为工件。

结合图1和图2，机械手10的夹爪11的左右两侧均设置有夹持部12，夹持部12如图2所示，夹持部12包括两个双向气缸121，双向气缸121的输出端设置有夹杆，当双向气缸121收缩时，夹杆将相互靠近进而实现对工件的夹持。安装在机械手10输出端的夹爪11可360°转动，机械手10在夹持活塞H工作时，机械手10上的一个夹爪11夹持第一工件并将其放置到第一清洗结构50处，第一清洗结构50开始工作，而后机械手10返回并且夹持第二工件并且运动到第一清洗箱30处，当第一清洗箱30内的第一工件清洗完成后，夹爪11转动并且空置的另一个夹持部12对第一清洗箱30内的第一工件进行夹持，夹爪11再次转动，并且将第二夹爪11放置到第一清洗箱30内进行冲洗，而后机械手10带动夹爪11运动到第二清洗箱40处，机械手10将将第一工件放置到第二清洗箱40后，机械手10返回再次夹持第三工件，而后重复将第二工件从第一清洗箱30中夹出，将第三工件置入到第一清洗箱30内，然后将第一工件从第二清洗箱40中夹出后，将第二工件置入到第二清洗箱40内，然后机械手10将冲洗完成的第一工件放入下一工序，而后机械手10返回夹持第四工件并且重复上述的步骤。

参照图3和图7，在本发明一实施例中，第一清洗结构50包括第一安装支架51，第一安装支架51固定连接在第一清洗箱30的内壁，并且在第一安装支架51上固定连接有第一夹具52，第一夹具52的形状和活塞H的内腔的形状适配，第一夹具52上设有第一安装孔521，第一安装孔521内设置有和供水结构20连通的第一喷头53，第一喷头53用于冲洗活塞H的内腔。当活塞H放置到第一夹具52上之后，供水结构20向第一喷头53供水，进而使得活塞H的内腔得到冲洗。

参照图8，第二清洗结构60包括第二安装支架61，第二安装支架61固定连接在第二清洗箱40的内壁，并且在第二安装支架61上固定连接有第二夹具62，第二夹具62的形状和活塞H的内腔的形状适配，第二夹具62上设有第二安装孔621，第二安装孔621内设置有和供水结构20连通的第二喷头63，第二喷头63用于冲洗活塞H的内腔。当活塞H放置到第二夹具62上之后，供水结构20向第二喷头63供水，进而使得活塞H的内腔得到冲洗。

参照图9，活塞H的内部空心设置，即活塞H的内部设置有空腔，活塞H的内壁上设置有与该空腔(空心部分)连通的第一通孔H1和第二通孔H2。

进一步地，在本发明一实施例中，参照图7和图8，第一清洗结构50中的第一喷头53用于***第一通孔H1中对空腔内的盐芯进行冲洗，而第二清洗结构60中的第二喷头63用于***第二通孔H2中对空腔内的盐芯进行冲洗。相当于第一清洗结构50对活塞H的空腔进行正向冲洗，第二清洗结构60对活塞H的空腔进行反向冲洗，进而使得活塞H的空腔内的盐芯能够被冲洗的更加干净。

在本发明一实施例中，为了避免第一喷头53和第二喷头63在对活塞H进行冲洗的过程中活塞H固定不稳，清新装置还包括两个压紧结构70，两个压紧结构70分别安装在第一清洗箱30和第二清洗箱40上，并且压紧结构70用于在活塞H冲洗的过程中压紧活塞H。

具体来说，结合图3、图6和图7，在本发明一实施例中，压紧结构70包括第一直线驱动器71和压紧座72，第一直线驱动器71安装在第一清洗箱30以及第二清洗箱40的顶部，压紧座72安装在第一直线驱动器71的输出端。如图7或图8所示地，一个工件处对应地设置有两个压紧座72，并且压紧座72对应地设于第一夹具52或者第二夹具62的上方。当第一直线驱动器71带动压紧座72向下运动时，压紧座72向下运动并且将活塞H压紧在第一夹具52或者是第二夹具62上，进而避免活塞H被高压水流顶起。

在本发明一实施例中，参照图6，压紧结构70还包括有挡水罩73，参照图10和图11，挡水罩73下开口设置并且压紧座72安装在挡水罩73的顶壁上，挡水罩73的上表面和第一直线驱动器71固定连接。

更进一步来说，参照图12，挡水罩73包括侧板731和顶板732，四块侧板731和一块顶板732围合成挡水罩73，当第一喷头53或者第二喷头63在对活塞H进行冲洗时，冲洗产生的含盐水雾将被挡水罩73阻挡，进而使得避免水雾逸散到清洗箱的内壁上腐蚀清洗箱。

参照图12并且结合图13-图15，在本发明一实施例中，侧板731的内部设置有流道7311，并且在侧板731的外壁上设置有第一进水口7312，第一进水口7312用于和供水结构20连接，侧板731的内壁上设置有第一出水口7313，第一进水口7312和第一出水口7313均与流道7311的连通，当供水结构20向第一进水口7312供水时，水流将从第一出水口7313向活塞H冲击，进而使得活塞H的侧面也能够得到冲洗，使得活塞H的清洗效果更佳。

结合图13和图15，在侧板731的两端还设置有连接口7314，两个连接口7314为流道7311的端部的开口，四块侧板731中仅有一块侧板731设置有第一进水口7312，其余三块侧板731之间通过连接口7314连接在一起。当从第一进水口7312内注水时，水将通过互相连通的四个流道7311流向其余的三块侧板731，并且从该三块侧板731上的第一出水口7313喷出。

四块侧板731环绕活塞H设置，使得第一出水口7313也环绕活塞H设置，进而使得活塞H的侧面能够得到较为充分的清洗。

在本发明一实施例中，第一出水口7313可以设置一个、两个或者更多个，但需要注意的是，第一出水口7313应当朝向于活塞H设置。

在本发明一实施例中的，参照图12，顶板732的顶面设置有第二进水口7321，压紧座72的底面设置有第二出水口7322，并且第二进水口7321和第二出水口7322连通，并且第二进水口7321和供水结构20连通。如图11所示地，压紧座72同样是下开口设置，当第二进水口7321输入水流时，第二出水口7322喷出的水流将对活塞H的顶部进行冲洗。配合于喷头、第一出水口7313和第二出水口7322，活塞H整体都能够得到冲洗，活塞H的清洗效果更优。

在本发明一实施例中，通水的侧板731和顶板732之间还可以设置有机玻璃板733，以减少侧板731的生产成本。

在本发明一实施例中，参照图6，清洗装置还包括有吹风座F，吹风座F安装在第二清洗箱40的第二开口41处，当活塞H二次冲洗后，活塞H停留在吹风座F处冲洗，使得活塞H转移到下一工序处时干燥。

当然，在本发明另一实施例中，吹风座F也可以安装在第一清洗箱30的第一开口31处，进而使得活塞H从第一清洗箱30内运动出来时活塞H上的盐水能够被吹去部分。

在本发明一实施例中，参照图3和图4，清洗结构还包括两个挡水结构80，两个挡水结构80分别安装在第一清洗箱30和第二清洗箱40处。挡水结构80包括第二直线驱动器81和升降门82，第二直线驱动器81安装在清洗箱上，升降门82安装在第二直线驱动器81的输出端，升降门82用于封闭第一开口31和第二开口41。当然两个第二直线驱动器81工作的时间不同，两个第二直线驱动器81需要适配于第一清洗箱30和第二清洗箱40的不同工作进行作业。

在本发明一实施例中的，第一直线驱动器71和第二直线驱动器81可以是丝杆结构、气缸或者是电缸的一种。

参照图1，供水结构20包括有水箱21、第一水泵22和第二水泵23。第一清洗箱30和第二清洗箱40均安装在水箱21上，第一水泵22用于将水泵至第二清洗结构60处，第二水泵23用于将水泵至第一清洗结构50处。

优选地，在本发明一实施例中，第二清洗箱40和水箱21连通，第一清洗箱30和水箱21隔断。第一水泵22用于将洁净水泵入到第二清洗结构60处，洁净水在冲洗活塞H后下落到水箱21内，第二水泵23用于将水箱21内的水泵入到第一清洗结构50处，一次用水在冲洗活塞H后排出到另外的储水箱21中。

由于第一清洗箱30内部初次进行清洗，活塞H上附着的盐芯数量较多，而在第二清洗箱40内二次清洗时，活塞H上的盐芯只残留少许，在第二清洗箱40内冲洗后的水中盐水浓度较低，能够重复使用到第一清洗箱30内，进而使得清洗用水更加节约。

当然，水箱21也可以设置成两个腔室，第二清洗箱40下方的腔室用于存储二次清洗后的浓度较低的盐水，第二水泵23用于将第二清洗箱40下方的腔室中的水泵入到第一清洗箱30内，第一清洗箱30下方的腔室用于存储浓度较高的盐水，进而对盐芯进行回收。

进一步来说，在本发明一实施例中，清洗装置还包括有第一传感器C1和第二传感器C2，其中第一传感器C1安装在第一清洗箱30的侧面，第二传感器C2安装在第二清洗箱40的侧面。第一传感器C1用于检测工件相对于第一夹具52的位置，第二传感器C2用于检测工件相对于第二夹具62的位置。

在本发明一实施例中的，第一传感器C1和第二传感器C2可以选用激光传感器、位移传感器器或者超声波传感器的一种。

更进一步来说，在本发明一实施例中，清洗装置还包括有第三传感器C3和第四传感器C4，第三传感器C3和第四传感器C4都安装在清洗箱的顶部。并且第三传感器C3用于检测第一直线驱动器71的升降高度，第四传感器C4用于检测第二直线驱动器81的升降高度。

结合图4和图5，第三传感器C3和第四传感器C4均设置有两个，两个第三传感器C3分别安装在第一清洗箱30和第二清洗箱40上，两个第四传感器C4分别安装在第一清洗箱30和第二清洗箱40上。并且一个第三传感器C3和一个第四传感器C4组成一个传感器组，传感器组安装在第一直线驱动器71上。第三传感器C3用于检测第一直线驱动器71的升降高度，第四传感器C4用于检测第二直线驱动器81的升降高度。

在本发明一实施例中，第三传感器C3和第四传感器C4可以是距离传感器，如激光传感器、位移传感器器或者超声波传感器的一种。

在本发明另一实施例中，第三传感器C3和第四传感器C4也可以是行程开关。当第三传感器C3和第四传感器C4为行程开关时，在连接防水罩的连接杆91上需要设置撞块92，撞块92用于触发第三行程开关。同时第四行程开关需要延伸到升降门82的上方，进而便于升降门82触发第四行程开关。

需要注意的是，在本发明附图中，未示出水泵和进水口或者是喷头的连接管，连接管可以根据实际情况自由布置。同样地，电路***也可以根据实际需求布置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，包括：

机械手，其输出端安装有夹爪，所述夹爪用于夹持活塞；

相邻设置的第一清洗箱和第二清洗箱，所述第一清洗箱和所述第二清洗箱均安装在所述机械手旁侧，所述第一清洗箱靠近于所述机械手的一侧设置有第一开口，所述第二清洗箱靠近于所述机械手的一侧设置有第二开口；

第一清洗结构，包括第一安装支架，所述第一安装支架固定连接在所述第一清洗箱的内壁，所述第一安装支架上固定连接有第一夹具，所述第一夹具的形状与活塞内腔的形状适配，所述第一夹具上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一喷头，所述第一喷头用于初次冲洗活塞的内腔；

第二清洗结构，安装在第二清洗箱的内壁上，所述第二清洗结构用于定位并二次冲洗活塞的内腔；

供水结构，用于向所述第一清洗结构或所述第二清洗结构供水。

2.根据权利要求1所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗结构包括第二安装支架，所述第二安装支架固定连接在所述第二清洗箱的内壁，所述第二安装支架上固定连接有第二夹具，所述第二夹具的形状与活塞内腔的形状适配，所述第二夹具上设置有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二喷头；

活塞内部空心设置，活塞的内壁上设置有与该空心部分连通的第一通孔和第二通孔，所述第一喷头用于从所述第一通孔处喷水，所述第二喷头用于从所述第二通孔处喷水。

3.根据权利要求1或2所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括两个压紧结构，两个所述压紧结构分别安装在所述第一清洗箱和所述第二清洗箱的顶部，所述压紧结构用于与所述第一清洗结构或所述第二清洗结构配合固定活塞。

4.根据权利要求1所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括吹风座，所述吹风座安装在所述第二清洗箱内，所述吹风座用于吹干清洗后的活塞。

5.根据权利要求3所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述压紧结构包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器安装在清洗箱的顶部，所述第一直线驱动器的伸缩杆上连接有压紧座，所述压紧座用于抵接在活塞的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述压紧结构还包括挡水罩，所述挡水罩下开口设置，所述压紧座安装在所述挡水罩的顶壁上，所述挡水罩用于环绕在活塞的侧面与顶部。

7.根据权利要求6所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述挡水罩包括侧板和顶板，所述侧板的内部的设置有流道，所述侧板的外壁设置有第一进水口，所述第一进水口用于与所述供水结构连接，所述侧板的内壁设置有第一出水口；

所述顶板的顶面设置有第二进水口，所述压紧座的底面设置有第二出水口，所述第二进水口与所述第二出水口连通，所述第二进水口用于与所述供水结构连接。

8.根据权利要求5所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括两挡水结构，所述挡水结构包括第二直线驱动器和升降门，所述第二直线驱动器安装在清洗箱上，所述升降门安装在所述第二直线驱动器的输出端，所述升降门用于封闭所述第一开口及所述第二开口。

9.根据权利要求1所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述供水结构包括水箱、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵用于将洁净水泵至第二清洗结构，所述第二清洗箱与所述水箱连通，所述水箱用于存储第二清洗结构的清洗水，所述第二水泵用于将水箱中的清洗水泵至第一清洗结构处，所述第一清洗箱与所述水箱之间隔断。

10.根据权利要求8所述的用于冲洗活塞内盐芯的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装在所述第一清洗箱的侧面，所述第一传感器用于检测工件相对于所述第一清洗结构的位置，所述第二传感器安装在所述第二清洗箱的侧面，所述第二传感器用于检测工件相对于所述第二清洗结构的位置；

所述清洗装置还包括第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器安装在清洗箱的顶部，所述第三传感器用于检测所述第一直线驱动器的升降高度，所述第四传感器用于检测所述第二直线驱动器的升降高度。