CN117504405B - 一种餐厨垃圾调浆除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾调浆除砂装置，涉及餐厨垃圾分离处理技术的领域，餐厨垃圾调浆除砂装置包括除砂罐和螺旋式输送机，除砂罐包括罐体、过滤筒和搅拌机构，过滤筒同轴设置于罐体中，搅拌机构设置于罐体；罐体上设置有进料口、出液口、第一排料口和第二排料口，进料口正对于过滤筒的侧壁，出液口设置于罐体上部，第一排料口设置于罐体的底部并与螺旋式输送机连通，第二排料口的设置高度大于过滤筒上沿的设置高度，第二排料口通过一排料管连通于螺旋式输送机；搅拌机构包括搅拌驱动件、搅拌轴、轴流桨叶和旋流桨叶，搅拌驱动件连接于搅拌轴；旋流桨叶的设置高度大于轴流桨叶的设置高度，本发明具有调浆除砂效率高、固态杂质残留少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾分离处理技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾调浆除砂装置。
背景技术
餐厨垃圾中混有固态杂质需要通过过滤、沉降等方式进行调浆除砂。中国专利申请号CN202321293224.7公开了一种餐厨垃圾浆料除砂装置，包括罐体和输送机，罐体上设置进料口、出液口和排料阀，进料口设置的高度小于出料口设置的高度，排料阀设置于罐体的底部。罐体内壁在进料口和出料口之间设置有环形的挡砂板。工作时，餐厨垃圾浆料从进料口进入罐体中，比重较重的固体杂质在重力作用和挡砂板的阻挡下沉降，液体从出液口排出。输送机采用绞龙，固体杂质及部分液体从排料阀排出并通过输送机输送，实现固体杂质和液体的分离。
上述除砂装置中，环形的挡砂板不能很好地阻隔所有固体杂质，固态杂质分离效率较低，出液口出液的固体杂质含量较大，一些轻质的漂浮杂质难以通过沉降进行去除，整体除杂除砂效率不高。此外，现有调浆除砂装置的罐体内通过搅拌桨搅拌罐体内浆料以达到使浆料旋转混合的调浆效果，但是这种旋转式搅拌仅能在搅拌桨所在的平面内搅拌混合桨叶，容易使比重不同的浆料产生分层状况，一些比重较轻的油脂漂浮于上层，而一些比重较重的有机质浆液则沉降至下层，导致出料口输出的浆液不均匀，混合搅拌的一致性较差，不利于后续工艺中对浆料的加工处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种餐厨垃圾调浆除砂装置，其具有较好的调浆功能，输出的浆液混合搅拌均匀，方便后续工艺处理，并且除杂除砂效率更高、效果更好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供一种餐厨垃圾调浆除砂装置，所述餐厨垃圾调浆除砂装置包括除砂罐和螺旋式输送机，所述除砂罐包括罐体、过滤筒和搅拌机构，所述过滤筒同轴设置于所述罐体内，所述搅拌机构设置于所述罐体；
所述罐体上设置有进料口、出液口、第一排料口和第二排料口，所述出液口设置于所述罐体上部，所述第一排料口设置于所述罐体的底部并与所述螺旋式输送机连通，所述第二排料口的设置高度大于所述过滤筒上沿的设置高度，所述第二排料口通过一排料管连通于所述螺旋式输送机；
所述搅拌机构包括搅拌驱动件、搅拌轴、轴流桨叶和旋流桨叶，所述搅拌轴竖直穿设于所述罐体内，所述搅拌驱动件连接于所述搅拌轴；所述轴流桨叶和所述旋流桨叶均固定设置于所述搅拌轴；所述罐体内设有套设于所述轴流桨叶外周的导流套筒，所述轴流桨叶与所述导流套筒配合用于驱使所述轴流桨叶处的浆料沿搅拌轴向上流动；所述旋流桨叶的设置高度大于所述轴流桨叶的设置高度，所述旋流桨叶用于驱使所述罐体上部的浆料旋转生成旋流。
在本方案中，该餐厨垃圾调浆除砂装置工作时，浆料从进料口进入罐体内，浆料经过滤筒阻挡过滤，浆料中的固体杂质不会直接进入出液口；较重的固体杂质在重力作用下向下沉降，使得比重较重的固体杂质富集于罐体的下部，罐体上部富集有机质的浆料从上部的出液口排出以进行下一步加工处理，富集较重的固体杂质的浆料从罐体下部的第一排料口排出至螺旋式输送机，固体杂质经螺旋式输送机输送排出。
搅拌驱动件带动搅拌轴转动，轴流桨叶与导流套筒配合从而将浆料沿搅拌轴向上提升，导流套筒处的浆料向上流动，使得浆料中的轻质固体杂质向上流动，轴流桨叶上方的旋流桨叶转动生成旋流，扰动被提升至上方的轻质固体杂质，使得比重较轻的轻质固体杂质，例如塑料残渣等轻质漂浮物能够从料桶上方的第二排料口经排料管流到螺旋式输送机中从而输送排出。与现有调浆除砂装置相比，本发明利用罐体上部生成的浆料旋流将轻质漂浮残渣通过排料口分离并排出，提升了固态杂质分离效率和分离效果。同时，过滤筒将罐体分隔成内外两个区域，过滤筒内轴流桨叶与导流套筒配合驱使罐体内浆料沿搅拌轴向上流动，从而在竖直方向上搅动浆料，旋流桨叶在水平方向上搅动浆料，使得罐体上部的浆料混合均匀，浆料中的有机质、水、油等物质不易分层，提升罐体上部浆料的调浆效果，出液口排出的浆料混合均匀，有利于浆料在管道中的流动和后续工艺中对浆料进一步的加工处理。
进一步地，所述导流套筒一体成型于所述过滤筒下部，所述导流套筒朝向所述过滤筒的一端呈扩口喇叭状；所述过滤筒呈上大下小的倒圆台状，所述搅拌轴和所述过滤筒同轴设置，所述过滤筒上下两端均敞口，所述搅拌轴穿过所述过滤筒。
在本方案中，过滤筒呈上大下小的圆台状，便于过滤筒内壁的较重的固体杂质向下沉降而从过滤筒下端开口流出。导流套筒一体成型于过滤筒下部，导流套筒与过滤筒结构紧凑，导流套筒的扩口喇叭状的一端与过滤筒连接，使得导流套筒和过滤筒内腔过渡平滑自然。搅拌轴、过滤筒和罐体同轴设置，搅拌轴穿过过滤筒，使得搅拌轴上的轴流桨叶能够将罐体中部的浆料上提，此过程中较重的固体杂质上升的高度小于轻质的固体杂质上升的高度，从而在旋流桨叶的作用下，轻质的固体杂质经第二排料口排出时，较重的固体杂质受过滤筒内壁的阻挡而不会进入到出口附近，从而不会使得出液口附近固体杂质增多，保证出液口浆液固体杂质含量保持在较低水平。
进一步地，所述罐体内还设置有支撑机构，支撑机构包括支撑外环、支撑内环和支撑条，所述支撑条呈圆周均布连接于所述支撑外环与所述支撑内环之间，所述支撑外环固定设置于所述罐体的内壁，所述过滤筒固定设置于所述支撑内环上。
在本方案中，罐体通过支撑机构对过滤筒进行支撑，支撑外环和支撑内环分别固定于罐体和过滤筒并通过支撑条支撑，使得罐体对过滤筒支撑稳定，同时便于保证罐体和过滤筒的同心度。此外，此种支撑方式使得支撑机构不易阻隔罐体与过滤筒之间的夹层，使得轴流桨叶能够顺畅地将浆料向上提升，并且，这种支撑结构易于安装及更换不同尺寸的过滤筒。
进一步地，所述过滤筒连接有一导流管，所述进料口通过所述导流管连通于所述过滤筒的内腔。
在本方案中，进料口通过导流管连接于过滤筒的内腔，使得进料口和出液口分别位于过滤筒的内外两侧，从而保证过滤筒对固体杂质的过滤阻挡效果。
进一步地，所述罐体包括呈圆筒状的上罐体，所述第二排料口沿所述上罐体的水平切线方向设置；所述旋流桨叶的设置高度与所述第二排料口的设置高度相同。
在本方案中，上罐体呈圆筒状，第二排料口沿上罐体的水平切线方向设置，即第二排料口位于上罐体的水平圆形截面的切线上，从而在旋流桨叶形成的涡流中，轻质的固体杂质能够沿上罐体的切线方向甩出到第二排料口中，方便轻质固体杂质的排出。旋流桨叶设置高度与第二排料口的设置高度相同，使得旋流桨叶生成的涡流在第二排料口所在的水平面中对轻质固体杂质的作用效果最好，进一步有利于轻质固体杂质从第二排料口排出。
进一步地，所述搅拌机构还包括固定设置于所述搅拌轴的导流桨叶，所述导流桨叶连接于所述轴流桨叶与所述旋流桨叶之间，用于将所述轴流桨叶处的浆料向上导流至所述旋流桨叶的位置。
在本方案中，导流桨叶设置于轴流桨叶和旋流桨叶之间，轴流桨叶将浆料向上提升时，浆料能够在导流桨叶的导流作用下向上移动，提升竖直方向上浆料的混合效果。同时，导流桨叶旋转时，较重的固体杂质在离心作用下被甩出并附着到过滤筒的内壁上；轻质的固体杂质离心力较小，能够在过滤筒内腔中轴流桨叶形成的向上的流动的带动下继续向上运动并从第二排料口排出，由此通过导流桨叶的设置，能够使得浆料混合更均匀，同时能够去除轴流桨叶驱动下向上流动的浆料中的较重的固体杂质，减少出液口处的固体杂质，保证出液口出液的固体杂质含量处于较低水平。
进一步地，所述导流桨叶的长度自下而上逐渐增大；所述轴流桨叶、所述导流桨叶和所述旋流桨叶自下而上连接成一个整体。
在本方案中，由于越靠近导流桨叶的上部，浆料在导流桨叶的离心作用下沿搅拌轴的径向发散程度越大，导流桨叶的长度自下而上逐渐增大，从而保证导流桨叶对逐渐发散的浆料流的导流效果。同时，导流桨叶提供的离心力自下而上逐渐增大，从而使得越靠近过滤筒上方，较重的固体杂质的含量越小，保证出液口的固体杂质含量较低。
轴流桨叶、导流桨叶和旋流桨叶自下而上连接成一个整体，使得其整体结构强度更好，结构更紧凑，方便轴流桨叶、导流桨叶和旋流桨叶与搅拌轴的连接，同时浆料沿轴流桨叶、导流桨叶和旋流桨叶的流动连续。
进一步地，所述搅拌机构还包括固定于所述搅拌轴的搅拌桨叶和刮料板，所述搅拌桨叶设置于所述过滤筒的下方，所述搅拌桨叶的长度大于所述过滤筒下端的半径；所述罐体还包括呈上大下小的倒圆台状的下罐体，所述第一排料口设置于所述下罐体的底部，所述刮料板与所述下罐体的内壁契合设置。
在本方案中，搅拌桨叶设置于过滤筒下方，搅拌桨叶搅拌时，在过滤筒下方搅动浆料，使得罐体底部的固体杂质与浆料混合，避免固体杂质沉降到罐体底部内壁而导致罐体底部浆料中固体杂质含量下降，进而导致排料口排出的固体杂质降低；搅拌桨叶的长度大于过滤筒的下端的半径，使得搅拌桨叶能够伸出到过滤筒和罐体内侧壁之间的夹层处，对过滤筒和罐体内壁之间的夹层形成扰流，使得罐体底部浆料混合更均匀，进一步避免夹层内的较重的固体杂质沉降到罐体底壁或轻质固体杂质无法经轴流桨叶提升。下罐体呈上大下小的倒圆台状，有利于较重的固体杂质向罐体的底部富集并从第一排料口排出。刮料板与下罐体内壁契合设置，刮料板转动时能够较好地将沉积于下罐体的底壁的固体杂质刮下，便于固体杂质从第一排料口排出。
进一步地，所述螺旋式输送机沿远离所述罐体的方向朝上方倾斜设置，所述螺旋式输送机的远离所述罐体的一端连接有挤压脱水机构，所述挤压脱水机构的设置高度高于所述罐体的上沿；所述挤压脱水机构包括外筒体、挤压滤筒和螺旋挤压板，所述外筒体平行于所述螺旋式输送机并同轴套设于所述挤压滤筒外，所述螺旋挤压板设置于所述挤压滤筒内并沿所述挤压滤筒轴向螺旋向上延伸，所述外筒体和所述挤压滤筒之间的夹层通过回液管连通于所述罐体，所述挤压滤筒的上端连接有一出渣口。
在本方案中，螺旋式输送机沿远离罐体的方向朝上方倾斜设置，即螺旋式输送机朝斜向上方提升运输固体杂质，螺旋式输送机提升运输固体杂质时，浆料中的液体在自重作用下向下流动，降低最终输送走的固体杂质的含液量。
螺旋式输送机远离罐体的一端通过挤压脱水机构进一步脱水，具体的，固体杂质经螺旋挤压板螺旋挤压，使得固体杂质中的液体流入挤压滤筒和外筒体之间的夹层，并通过回液管流回到罐体内，剩下含液量较小的固体杂质经出渣口排出；同时，回液管能够将螺旋式输送机内的浆料中的液体成分送回罐体中继续处理，避免提升浆料的出液产量，避免有机质的浪费。
进一步地，沿远离所述螺旋式输送机的方向，所述螺旋挤压板的外径逐渐减小；所述螺旋挤压板和所述螺旋式输送机连接于同一转动电机。
在本方案中，沿远离螺旋式输送机的方向，螺旋挤压板的外径逐渐减小，靠近螺旋式输送机的部分，固体杂质中含液量较大，此处螺旋挤压板直径较大，以便于固体杂质挤压脱水；远离螺旋式输送机的部分，固体杂质含液量降低，此处螺旋挤压板直径较小，以减小挤压力，方便固体杂质进入出渣口，同时此种结构保证了固体杂质脱液的挤压力，其结构较为合理。
螺旋挤压板和螺旋式输送机连接于同一转动电机，使得二者转动速度相同，处理工艺连续，同时节省电机的数量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的餐厨垃圾调浆除砂装置中浆料经过滤筒阻挡过滤，浆料中的固体杂质不会直接进入出液口；轴流桨叶与导流套筒配合将浆料向上提升，旋流桨叶在上方混合浆料，从而使得出液口中浆料混合均匀，出液口流出的浆料不易分层，便于浆料的流动和后续处理；此外浆料中悬浮或漂浮的轻质固体杂质向上流动，轴流桨叶上方的旋流桨叶转动生成涡流，使得混合轻质固体杂质的浆料能够从料桶上方的第二排料口经排料管流到螺旋式输送机中从而输送走，进一步降低了出液口的出液中的固体杂质含量，提升了固态杂质分离效率。
附图说明
图1是本发明的一实施例的餐厨垃圾调浆除砂装置的立体结构示意图。
图2是本发明的一实施例的除砂罐的结构示意图。
图3是本发明的一实施例的除砂罐的竖向剖面结构示意图。
图4是本发明的一实施例的除砂罐的水平剖面结构示意图。
图5是本发明的一实施例的搅拌机构的立体结构示意图。
图6是本发明的一实施例的轴流桨叶和导流套筒的竖向剖面结构示意图。
图7是本发明的一实施例的挤压脱水机构的竖向剖面结构示意图。
图中：
1000、餐厨垃圾调浆除砂装置；100、除砂罐；110、罐体；111、进料口；112、出液口；113、第一排料口；114、第二排料口；115、上罐体；116、下罐体；120、过滤筒；121、过滤孔；122、导流套筒；130、搅拌机构；131、搅拌驱动件；132、搅拌轴；133、轴流桨叶；134、旋流桨叶；135、导流桨叶；136、搅拌桨叶；137、刮料板；140、排料管；150、导流管；160、支撑机构；161、支撑外环；162、支撑内环；163、支撑条；200、螺旋式输送机；300、挤压脱水机构；310、外筒体；320、挤压滤筒；330、螺旋挤压板；340、出渣口；400、回液管；500、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本实施例公开了一种餐厨垃圾调浆除砂装置1000，参照图1，餐厨垃圾调浆除砂装置1000包括除砂罐100和螺旋式输送机200，除砂罐100的底部连通于螺旋式输送机200。浆料中的固体杂质在除砂罐100中富集，富集固体杂质的浆料从除砂罐100底部排入螺旋式输送机200中，固体杂质经螺旋式输送机200送走，从而实现浆料的调浆除砂。
参照图1至图3，除砂罐100包括罐体110、过滤筒120和搅拌机构130。过滤筒120同轴设置于罐体110中，搅拌机构130设置于罐体110。
结合图4，罐体110上设置有进料口111、出液口112、第一排料口113和第二排料口114。进料口112设置于罐体110侧壁，出液口112设置于罐体110上部，第一排料口113设置于罐体110的底部并与螺旋式输送机200连通，第二排料口114的设置高度大于过滤筒120上沿的设置高度，此处的设置高度是指相较于地面的距离。第二排料口114通过一排料管140连通于螺旋式输送机200。
其中，罐体110包括上罐体115和下罐体116。上罐体115呈圆筒状，下罐体116呈倒圆台状。上罐体115和下罐体116自上而下连接，以围合形成容纳浆料的内腔。进料口111、出液口112和第二排料口114设置于上罐体115，第一排料口113设置于下罐体116的底部。
该餐厨垃圾调浆除砂装置1000工作时，浆料从进料口111进入罐体110中，进料口111正对于过滤筒120的侧壁，使得浆料经过滤筒120阻挡过滤，浆料中的固体杂质不会直接进入出液口112。较重的固体杂质在重力作用下向下沉降，使得固体杂质富集于罐体110的下部，罐体110上部富集有机质的浆液从上部的出液口112排出以进行下一步加工处理，富集固体杂质的浆料从罐体110下部的第一排料口113排出至螺旋式输送机200，固体杂质经螺旋式输送机200输送走，实现浆料中比重较重的固体杂质和液态物质的分离。
过滤筒120连接有一导流管150，进料口111通过导流管150连通于过滤筒120的内腔，由此使得进料口111和出液口112分别位于过滤筒120的内外两侧，从而保证过滤筒120对固体杂质的过滤阻挡效果。
本实施例中，过滤筒120呈上大下小的倒圆台状，过滤筒120上设置有若干过滤用的过滤孔121。过滤筒120和下罐体116呈上大下小的倒圆台状，有利于固体杂质向罐体110的底部富集并从排料口排出。
此外，在其他的实施例中，过滤筒120和罐体110也可采用其他合适的形状。
过滤筒120下方连接有一导流套筒122，本实施例中导流套筒122通过焊接方式一体成型于过滤筒120的下部并与过滤筒120同轴设置。导流套筒122朝向过滤筒120的一端呈扩口喇叭状，过滤筒120的上下两端敞口，便于过滤筒120内壁的较重的固体杂质向下沉降而从过滤筒120下端开口流出。该种设置方式使得导流套筒122与过滤筒120结构紧凑，导流套筒122和过滤筒120的内腔过渡平滑自然。
罐体110内设置有支撑机构160，支撑机构160包括支撑外环161、支撑内环162和支撑条163。支撑外环161同轴固定设置于上罐体115内壁。支撑内环162同轴设置于支撑外环161内，支撑内环162和支撑外环161之间通过支撑条163进行连接。支撑内环162同轴固定套设于导流套筒122外。由此，使得罐体110对过滤筒120支撑稳定，同时便于保证罐体110和过滤筒120的同心度。此外，此种支撑方式使得支撑机构160不易阻隔罐体110与过滤筒120之间的夹层，搅拌机构130能够顺畅搅拌夹层内的浆料。
参照图3，搅拌机构130包括搅拌驱动件131、搅拌轴132、轴流桨叶133和旋流桨叶134。搅拌轴132竖直穿设于罐体110内，搅拌驱动件131连接于搅拌轴132。轴流桨叶133和旋流桨叶134均固定设置于搅拌轴132。旋流桨叶134的设置高度大于轴流桨叶133的设置高度。轴流桨叶133设置于导流套筒122中。
本实施例中，搅拌驱动件131具体为一电机。此外在其他的实施例中，搅拌驱动件131也可为其他合适的动力源。
搅拌驱动件131带动搅拌轴132转动，轴流桨叶133转动并与导流套筒122配合从而驱动轴流桨叶133处的浆料向上方流动。轴流桨叶133上方的旋流桨叶134转动生成旋流。
由此，轴流桨叶133与导流套筒122配合驱使浆料向上流动，从而在竖直方向上搅动浆料，旋流桨叶134在水平方向上搅动浆料，使得罐体110上部的浆料混合均匀，浆料中的有机质、水、油等物质不易分层，提升罐体110上部浆料的调浆效果，出液口112排出的浆料混合均匀，有利于浆料在管道中的流动和后续工艺中对浆料进一步的加工处理。
同时，浆料向上流动时，浆料中的轻质固体杂质一同向上流动，轴流桨叶133上方的旋流桨叶134转动生成涡流，使得被提升至上方的轻质固体杂质随浆料转动，使得混合轻质固体杂质的浆料能够从料桶上方的第二排料口114经排料管140流到螺旋式输送机200中从而输送走。该餐厨垃圾调浆出液口112的固体杂质含量降低，同时通过第二排料口114将轻质的固体杂质排出，进一步降低了出液口112的出液中的固体杂质含量，提升了固态杂质分离效率。
本实施例中，搅拌轴132、过滤筒120和罐体110同轴设置。搅拌轴132穿过过滤筒120。搅拌轴132上的轴流桨叶133与导流套筒122配合将罐体110中部的浆料上提时，较重的固体杂质上升的高度小于轻质的固体杂质上升的高度，从而在旋流桨叶134的作用下，轻质的固体杂质经第二排料口114排出时，较重的固体杂质受过滤筒120内壁的阻挡而沉降，从而不会进入到出口附近，进而不会使得出液口112附近固体杂质增多，保证出液口112出液中固体杂质含量保持在较低水平。
其中，旋流桨叶134设置高度与第二排料口114的设置高度相同，使得旋流桨叶134生成的涡流在第二排料口114所在的水平面中对轻质固体杂质的作用效果最好，进一步有利于轻质固体杂质从第二排料口114排出。
参照图3和图4，本实施例中，第二排料口114沿上罐体115的水平切线方向设置，即第二排料口114位于上罐体115的水平圆形截面的切线上，从而在旋流桨叶134形成的涡流中，轻质的固体杂质能够沿上罐体115的切线方向甩出到第二排料口114中，方便轻质固体杂质的排出。
搅拌机构130还包括导流桨叶135。导流桨叶135固定设置于搅拌轴132，导流桨叶135位于过滤筒120内并设置于轴流桨叶133和旋流桨叶134之间。浆料在轴流桨叶133和导流套筒122配合下向上流动时，浆料能够在导流桨叶135的导流下向上移动，提升竖直方向上浆料的混合效果。导流桨叶135旋转时，较重的固体杂质在离心作用下，被甩出并附着到过滤筒120的内壁上，轻质的固体杂质离心力较小，能够在过滤筒120内腔中轴流桨叶133形成的向上的流动的带动下继续向上运动并从第二排料口114排出，能够使得浆料混合更均匀，同时能够去除向上流动的浆料中的较重的固体杂质，减少出液口处的固体杂质，保证出液口112出液的固体杂质含量处于较低水平。
其中，导流桨叶135为直桨叶，导流桨叶135的长度自下而上逐渐增大。由于越靠近导流桨叶135的上部，浆料在导流桨叶135的离心作用下沿搅拌轴132的径向的发散程度越大，导流桨叶135的长度自下而上逐渐增大，从而保证导流桨叶135对逐渐发散的浆料流的导流效果。同时，自下而上逐渐加长的导流桨叶135与倒圆台状的过滤筒120相适配，导流桨叶135提供的离心力自下而上逐渐增大，从而使得越靠近过滤筒120上方，较重的固体杂质的含量越小，保证出液口112的固体杂质含量处于较低范围。
在本实施例中，轴流桨叶133、导流桨叶135和旋流桨叶134自下而上依次连接，轴流桨叶133、导流桨叶135和旋流桨叶134连接成一个整体，使得其整体结构强度更好，结构更紧凑，方便轴流桨叶133、导流桨叶135和旋流桨叶134与搅拌轴132的连接，同时使得浆料沿轴流桨叶133、导流桨叶135和旋流桨叶134的流动较为连续，从而提升浆料混合效果。
参照图5和图6，轴流桨叶133自上而下沿搅拌轴132的转动方向（图中箭头所示方向）扭转，使得轴流桨叶133朝其转动方向倾斜设置，即在轴流桨叶133的转动方向上，轴流桨叶133的下沿位于轴流桨叶133的上沿的前方。从而轴流桨叶133在转动时，其下方的浆料沿轴流桨叶133的表面上移，从而形成向上的流动。
其中，导流套筒122同轴套设于轴流桨叶133外，导流套筒122在支撑过滤筒120的同时围护于轴流桨叶133外，对向上流动的浆料进行导流。导流套筒122与轴流桨叶133共同形成类似轴流泵的机构，导流套筒122相当于轴流泵的泵壳。
参照图3和图5，搅拌机构130还包括搅拌桨叶136和刮料板137。搅拌桨叶136设置于过滤筒120的下方并固定于搅拌轴132。搅拌桨叶136搅拌时，在过滤筒120下方搅动浆料，使得罐体110底部的固体杂质与浆料混合，避免固体杂质沉降到罐体110底部内壁而导致罐体110底部浆料中固体杂质含量下降进而导致排料口排出的固体杂质降低。
其中，搅拌桨叶136的长度大于过滤筒120的下端的半径，使得搅拌桨叶136能够伸出到过滤筒120和罐体110内侧壁之间的夹层处，对过滤筒120和罐体110内壁之间的夹层形成扰流，使得罐体110底部浆料混合更均匀，进一步避免较重的固体杂质沉降到罐体110底壁或轻质固体杂质无法经轴流桨叶133提升。
刮料板137固定于搅拌轴132，刮料板137契合设置于罐体110的底壁内。此处的契合是指刮料板137的形状与下罐体116内壁的形状相同，具体的，刮料板137的两端呈平行于下罐体116内壁的倾斜状，且刮料板137的两端贴合于下罐体116内壁。由此通过刮料板137转动，将沉积于下罐体116内壁上的固体杂质刮下，从而便于固体杂质的排出。
参照图1，螺旋式输送机200沿远离罐体110的方向朝上方倾斜设置，即螺旋式输送机200朝斜向上方提升运输固体杂质，从而螺旋式输送机200提升运输固体杂质时，浆料中的液体在自重作用下向下流动，降低最终输送走的固体杂质的含液量。
参照图1和图7，螺旋式输送机200的远离罐体110的一端连接有挤压脱水机构300。挤压脱水机构300的设置高度大于罐体上沿的高度。挤压脱水机构300包括外筒体310、挤压滤筒320和螺旋挤压板330，外筒体310平行于螺旋式输送机200并同轴套设于挤压滤筒320外，螺旋挤压板330沿设置于挤压滤筒320内并沿挤压滤筒320轴向螺旋向上延伸，外筒体310和挤压滤筒320之间的夹层通过回液管400连通于罐体110，挤压滤筒320的上端连接有一出渣口340。
螺旋式输送机200远离罐体110的一端通过挤压脱水机构300进一步将固体杂质与液体分离。具体的，固体杂质经螺旋挤压板330螺旋挤压，使得固体杂质中的液体流入挤压滤筒320和外筒体310之间的夹层，并通过回液管400流回到罐体110内，剩下含液量较小的固体杂质经出渣口340排出。同时，回液管400也使得螺旋式输送机200上端与罐体110连通，从而将排料口排出的浆料中的液体成分送回罐体110中继续处理，提升浆料的出液产量，避免有机质的浪费。
其中，沿远离螺旋式输送机200的方向，螺旋挤压板330的外径逐渐减小，对应地，挤压滤筒320呈沿远离螺旋式输送机200的方向内径逐渐缩小的喇叭状。在靠近螺旋式输送机200的部分，固体杂质中含液量较大，此处螺旋挤压板330直径较大，以便于固体杂质挤压脱水。远离螺旋式输送机200的部分，固体杂质含液量降低，此处螺旋挤压板330直径较小，以减小挤压力，方便固体杂质进入出渣口340，同时此种结构保证了固体杂质脱液的挤压力，其结构较为合理。
本实施例中，螺旋挤压板330和螺旋式输送机200连接于同一转动电机500，使得二者转动速度相同，处理工艺连续，同时节省电机的数量。此外在其他的实施例中，螺旋挤压板330和螺旋式输送机200也可通过不同的电机驱动。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种餐厨垃圾调浆除砂装置，其特征在于，所述餐厨垃圾调浆除砂装置(1000)包括除砂罐(100)和螺旋式输送机(200)，所述除砂罐(100)包括罐体(110)、过滤筒(120)和搅拌机构(130)，所述过滤筒(120)同轴设置于所述罐体(110)内，所述搅拌机构(130)设置于所述罐体(110)；
所述罐体(110)上设置有进料口(111)、出液口(112)、第一排料口(113)和第二排料口(114)，所述出液口(112)设置于所述罐体(110)上部，所述第一排料口(113)设置于所述罐体(110)的底部并与所述螺旋式输送机(200)连通，所述第二排料口(114)的设置高度大于所述过滤筒(120)上沿的设置高度，所述第二排料口(114)通过一排料管(140)连通于所述螺旋式输送机(200)；
所述搅拌机构(130)包括搅拌驱动件(131)、搅拌轴(132)、轴流桨叶(133)和旋流桨叶(134)，所述搅拌轴(132)竖直穿设于所述罐体(110)内，所述搅拌驱动件(131)连接于所述搅拌轴(132)；所述轴流桨叶(133)和所述旋流桨叶(134)均固定设置于所述搅拌轴(132)；所述罐体(110)内设有套设于所述轴流桨叶(133)外周的导流套筒（122），所述轴流桨叶(133)与所述导流套筒（122）配合用于驱使所述轴流桨叶(133)处的浆料沿搅拌轴(132)向上流动；所述旋流桨叶(134)的设置高度大于所述轴流桨叶(133)的设置高度，所述旋流桨叶(134)用于驱使所述罐体(110)上部的浆料旋转生成旋流；
所述导流套筒（122）一体成型于所述过滤筒(120)下部，所述导流套筒(122)朝向所述过滤筒(120)的一端呈扩口喇叭状；所述过滤筒(120)呈上大下小的倒圆台状，所述搅拌轴(132)和所述过滤筒(120)同轴设置，所述过滤筒(120)上下两端均敞口，所述搅拌轴(132)穿过所述过滤筒(120)；
所述罐体(110)内还设置有支撑机构(160)，所述支撑机构(160)包括支撑外环(161)、支撑内环(162)和支撑条(163)，所述支撑条(163)呈圆周均布连接于所述支撑外环(161)与所述支撑内环(162)之间，所述支撑外环(161)固定设置于所述罐体(110)的内壁，所述过滤筒(120)固定设置于所述支撑内环(162)上；
所述过滤筒(120)连接有一导流管(150)，所述进料口(111)通过所述导流管(150)连通于所述过滤筒(120)的内腔；所述罐体(110)包括呈圆筒状的上罐体(115)，所述第二排料口(114)沿所述上罐体(115)的水平切线方向设置；
所述旋流桨叶(134)的设置高度与所述第二排料口(114)的设置高度相同；所述搅拌机构(130)还包括固定设置于所述搅拌轴(132)的导流桨叶(135)，所述导流桨叶(135)连接于所述轴流桨叶(133)与所述旋流桨叶(134)之间，用于将所述轴流桨叶(133)处的浆料向上导流至所述旋流桨叶(134)的位置；所述导流桨叶(135)的长度自下而上逐渐增大；所述轴流桨叶(133)、所述导流桨叶(135)和所述旋流桨叶(134)自下而上连接成一个整体。
2.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾调浆除砂装置，其特征在于，所述搅拌机构(130)还包括设置于所述搅拌轴(132)的搅拌桨叶(136)和刮料板(137)，所述搅拌桨叶(136)设置于所述过滤筒(120)的下方，所述搅拌桨叶(136)的长度大于所述过滤筒(120)下端的半径；所述罐体(110)还包括呈上大下小的倒圆台状的下罐体(116)，所述第一排料口(113)设置于所述下罐体(116)的底部，所述刮料板(137)与所述下罐体(116)的内壁契合设置。
3.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾调浆除砂装置，其特征在于，所述螺旋式输送机(200)沿远离所述罐体(110)的方向朝上方倾斜设置，所述螺旋式输送机(200)的远离所述罐体(110)的一端连接有挤压脱水机构(300)，所述挤压脱水机构(300)的设置高度高于所述罐体(110)的上沿；
所述挤压脱水机构(300)包括外筒体(310)、挤压滤筒(320)和螺旋挤压板(330)，所述外筒体(310)平行于所述螺旋式输送机(200)并同轴套设于所述挤压滤筒(320)外，所述螺旋挤压板(330)设置于所述挤压滤筒(320)内并沿所述挤压滤筒(320)轴向螺旋向上延伸，所述外筒体(310)和所述挤压滤筒(320)之间的夹层通过回液管(400)连通于所述罐体(110)，所述挤压滤筒(320)的上端连接有一出渣口(340)。
4.如权利要求3所述的一种餐厨垃圾调浆除砂装置，其特征在于，沿远离所述螺旋式输送机(200)的方向，所述螺旋挤压板(330)的外径逐渐减小；所述螺旋挤压板(330)和所述螺旋式输送机(200)连接于同一转动电机(500)。
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