CN117502662A - 一种茶果加工用破碎剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种茶果加工用破碎剥壳装置，涉及破碎剥壳装置技术领域，包括剥壳架体和上料破壳机构，上料破壳机构设置在剥壳架体上方，位于上料破壳机构下方的剥壳架体内设有加工箱，加工箱内自上而下依次设有分离机构和筛选机构，加工箱上方一端设有与上料破壳机构出料端连通设置的进料口。本发明通过加工箱内的加热板、振动输送带和粉末给料机构的配合，一方面提供干燥的环境，对果仁表面的粘连烘干使其降低粘性，同时加入的食品级石灰粉末可与粘连物接触，对粘连物吸收，进一步降低果仁与果壳之间的黏性，配合茶果在振动输送带上的不断振动，可实现果仁与果壳之间的快速分离，提高分离质量。
Description
技术领域
本发明涉及破碎剥壳装置技术领域，尤其涉及一种茶果加工用破碎剥壳装置。
背景技术
茶果即茶籽，通常是指茶树上的果实，里面含有茶籽，茶籽可被压榨、炼制成茶油，茶籽本身也富含一些营养物质，被认为有一定的保健功效，茶籽加工前需要对其进行剥壳操作，工业加工通常采用专用的剥壳机，茶籽破碎剥壳机通常会将茶籽破碎并剥离外壳，这种机器通常会通过物理力量将茶籽破碎成块，然后分离出茶籽和外壳。
如专利号为“CN108552544B”的一种农业生产用粉碎振动式油茶果剥壳取籽装置，其结构包括进料出料斗、剥壳取籽处理箱，进料过滤斗安装于剥壳取籽处理箱的上表面同时两者采用嵌入的方式固定连接在一起，本发明一种农业生产用粉碎振动式油茶果剥壳取籽装置，这样茶油果的下降带动了制动装置，从而分别启动了破壳机构和过滤机构，使茶油果能够先破壳，而通过电机制动装置带动了传送机构将茶油籽带到粉碎机构上，而通过粉碎机构的快速运行的作用下，进一步地实现对于茶油籽含有的少量外壳进行粉碎，而经过过滤机构的筛选下，茶油籽能够实现无外壳杂质的存在，让整体对于个头差异的油茶果都能处理到，提高了剥壳效率和茶油籽的质量。
但是现有技术中，对于剥壳后的茶果与外壳之间不易直接分离，对于晒干后的茶果与外壳之间通过轻轻搓揉即可实现茶果与外壳之间产生缝隙，进而实现快速分离，若是掺杂有未完全晒干的茶果，对于没有完全晒干的茶果，此时外壳比较坚硬，而茶果与外壳之间有一定的黏性，若是轻轻揉搓，茶果与外壳之间的黏性使其不易分离，若使用较大力进行揉搓茶果与外壳，容易将茶果碾成碎渣，而在最后的茶籽与外壳分离过程中，碾成碎渣的茶果会直接被当成碎屑杂质排出，从而大大降低了茶果的产量和分离质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在对于没有完全晒干的茶果，此时外壳比较坚硬，而茶果与外壳之间有一定的黏性，其茶果与外壳之间不易分离。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种茶果加工用破碎剥壳装置，包括剥壳架体和上料破壳机构，所述上料破壳机构设置在所述剥壳架体上方，位于所述上料破壳机构下方的所述剥壳架体内设有加工箱，所述加工箱内自上而下依次设有分离机构和筛选机构，所述加工箱上方一端设有与所述上料破壳机构出料端连通设置的进料口，所述分离机构包括加热板、粉末给料机构、振动输送带和螺旋轴，所述振动输送带设置在所述加工箱内部上方，所述振动输送带一端位于所述进料口正下方，所述振动输送带另一端与所述加工箱内部端面留有间隙，所述加热板设置在所述加工箱内壁上，所述粉末给料机构设置在所述加工箱外侧上方，所述粉末给料机构的粉末输出端位于所述振动输送带上方的所述加工箱内部，所述振动输送带远离所述进料口一端上方的所述加工箱内壁上方设有挡板，所述挡板下端与所述振动输送带上方间距为破碎后果壳厚度，所述螺旋轴转动设置在所述挡板靠近进料口一面的加工箱内壁上，所述振动输送带一侧的所述加工箱侧壁内设有回料槽，所述筛选机构包括果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板。
作为一种优选的实施方式，所述进料口内设有上料斗，所述上料斗与所述上料破壳机构的下方出料端连通设置，所述上料斗和加工箱的外侧均设有隔热层，所述上料斗内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过第一电机驱动，所述搅拌轴外壁设有缓冲垫，第一电机与外部电源电性连通，通过对第一电机开启电源驱动，带动搅拌轴转动，进而可将调入上料斗内的茶果进行缓冲上料，同时便于将茶果与粉末进行初步混合。
作为一种优选的实施方式，所述粉末给料机构包括粉末箱、螺杆泵和上料管，所述粉末箱设置在所述加工箱外部上方，所述螺杆泵进料端与所述粉末箱内部下方连通设置，所述螺杆泵的输出端通过上料管与所述上料斗内部上方连通设置，在破碎的茶果掉落至上料斗内同时，对螺杆泵驱动，将粉末箱内的粉末通过螺杆泵导入至上料斗内，通过上料斗内的搅拌轴进行简单的初步混合，其中螺杆泵是一种通过旋转螺杆来推动流体或粉末输送的设备，使得粉末与粘连在果壳与果仁之间的粘连物贴合吸收，其中该粉末为食品级的石灰，果仁与果壳之间的沾黏物通常是油脂或树脂，食品级石灰也称碳酸钙，具有很强的吸油吸附能力，可以很好地吸收果仁与果壳之间的油脂，吸收油脂后结块呈固体状，在振动输送带震动过程中，可将结块的碳酸钙抖落，使其与果仁和果壳分离，食品级石灰在高温情况下可以吸附果仁与果壳之间的沾黏物，石灰在高温下可以发生化学变化，从而吸附或中和一些沾附在果仁和果壳表面的物质，这种处理方法可以在食品加工过程中用于去除果仁或果壳表面的杂质或粘附物，因此食品级石灰在高温状态下同样具有良好的吸附油脂的效果，且热空气中震动时的石灰粉末也不容易发生***情况，具有一定的安全性。
作为一种优选的实施方式，所述回料槽的两端分别与振动输送带的进料端和出料端同侧的所述加工箱内壁连通设置，所述回料槽内部下方设有斜面输送带，所述斜面输送带靠近所述振动输送带上料端的一端高度高于所述振动输送带的上方，所述斜面输送带另一端高度位于所述振动输送带上表面下方，所述回料槽下端与所述筛选机构连通设置，通过设置的斜面输送带，当没有分离的茶果经过螺旋轴位置处时，被螺旋轴拦下，并通过螺旋轴的转动，将茶果块引导至回料槽内的斜面输送带下端，进而随着斜面输送带的驱动转动，将掉落在斜面输送带上的茶果向上移动，直到将其输送掉落至振动输送带的上料端上方，实现未分离的茶果循环烘干振动，直到实现分离操作。
作为一种优选的实施方式，所述加工箱内部上方设有固定管，所述加工箱外部设有输送风机，所述输送风机连通设置在所述固定管中心位置处，与所述输送风机进气端连通的所述固定管的一端位于所述振动输送带输出端正上方，所述固定管另一端位于所述振动输送带进料端上方，所述固定管与所述振动输送带表面互不接触，通过固定管与输送风机的配合，粉末与茶果接触后依旧有不少的食品级石灰散落，未与果仁的粘连物接触，这些散落的石灰随着振动输送带的输送，制动至固定管下端位置处，通过输送风机的驱动，可刚好将粉末状的石灰卷起吸入固定管中，而其他较重的果仁和果壳则随着振动输送带的转动输送至下方的筛选机构上，粉末固定管通过输送风机重新输送至振动输送带上，对未使用的粉末进行循环加工，减少粉末的浪费，提高粉末利用率。
作为一种优选的实施方式，所述螺旋轴的下方与所述挡板的下方齐平，所述螺旋轴的两端分别与所述加工箱内壁一侧和回料槽内壁转动连接，所述加工箱外壁设有第二电机，所述螺旋轴一端通过第二电机驱动转动，通过对第二电机驱动转动，带动螺旋轴转动，进而将高度较高的即果仁与果核没有分离的茶果转动引导至回料槽内，通过斜面输送带重新输送至振动输送带上实现循环加工。
作为一种优选的实施方式，所述加热板为石英加热器，所述加热板嵌入设置在所述加工箱内壁上，所述加热板与外部电源电性连通，通过对石英加热器与外部电源连通，根据实际需求将其加热温度调节至合适温度，进而可实现对加工箱内进行升温操作，加热情况下，可对果仁外侧的粘连物进行有效的消除，从而达到果仁与果核分离的效果。
作为一种优选的实施方式，所述果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板在所述加工箱内自上而下设置，所述果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板上均设有漏孔且漏孔直径依次递减，所述果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板的输出端分别与所述剥壳架体外部连通设置，通过果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板的配合，可实现将分离后的果壳、果仁和碎屑进行分离，保证了分选质量，提高了果仁的纯净度，而果仁表面沾有的部分粉末，可通过清水冲洗后即可消除，同时可将果仁表面的粘连物一并带走。
作为一种优选的实施方式，所述加工箱内部下方设有振动盒，所述果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板设置在所述振动盒内，所述振动盒的宽度小于所述加工箱内壁宽度，所述振动盒底部滑动设置在所述加工箱内壁上，所述振动盒外壁设有震动机，所述果壳筛板、果仁筛板和碎屑筛板均呈倾斜设置且出料端低于另一端，通过设置的震动机，当对震动机启动后，震动机自振带动振动盒振动，进而将落在果壳筛板、果仁筛板或碎屑筛板上方物料进行振动翻滚，使得物料更好穿过筛板上的筛孔，达到更好的筛分效果，其中震动机使用时通过将其与外部电源连通，对内部电机供电，进而实现对北部振动装置驱动产生振动，达到整体的振动效果。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明通过加工箱内的加热板、振动输送带和粉末给料机构的配合，一方面提供干燥的环境，对果仁表面的粘连烘干使其降低粘性，同时加入的食品级石灰粉末可与粘连物接触，对粘连物吸收，进一步降低果仁与果壳之间的黏性，配合茶果在振动输送带上的不断振动，可实现果仁与果壳之间的快速分离，提高分离质量。
2、本发明通过在振动输送带末端正上方位置设置螺旋轴，配合设置的斜面输送带，可将未分离的茶果通过螺旋轴拦下，并输送至斜面输送带上，进而重新转移至振动输送带上，实现循环加工，有效提高茶果的剥壳筛分的质量，避免出现茶果的果仁与果壳一体的情况。
3、本发明通过固定管与输送风机的配合，粉末与茶果接触后依旧有不少的食品级石灰散落，未与果仁的粘连物接触，这些散落的石灰随着振动输送带的输送，制动至固定管下端位置处，通过输送风机的驱动，可刚好将粉末状的石灰卷起吸入固定管中，而其他较重的果仁和果壳则随着振动输送带的转动输送至下方的筛选机构上，粉末固定管通过输送风机重新输送至振动输送带上，对未使用的粉末进行循环加工，减少粉末的浪费，提高粉末利用率。
4、本发明通过设置的震动机，当对震动机启动后，震动机自振带动振动盒振动，进而将落在果壳筛板、果仁筛板或碎屑筛板上方物料进行振动翻滚，使得物料更好穿过筛板上的筛孔，达到更好的筛分效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的立体图；
图2为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的加工箱示意图；
图3为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的加工箱内部结构示意图；
图4为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的加工箱背面结构示意图；
图5为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的加工箱与加热板装配示意图；
图6为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的振动盒内部结构示意图；
图7为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的振动输送带与粉末给料机构装配示意图；
图8为本发明提供的一种茶果加工用破碎剥壳装置的上料斗示意图。
图例说明：
1、剥壳架体；2、上料破壳机构；3、加工箱；4、进料口；5、加热板；6、振动输送带；7、螺旋轴；8、挡板；9、回料槽；101、果壳筛板；102、果仁筛板；103、碎屑筛板；11、上料斗；12、搅拌轴；13、第一电机；141、粉末箱；142、螺杆泵；143、上料管；15、斜面输送带；161、固定管；162、输送风机；17、第二电机；181、振动盒；182、震动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种茶果加工用破碎剥壳装置，包括剥壳架体1和上料破壳机构2，上料破壳机构2设置在剥壳架体1上方，位于上料破壳机构2下方的剥壳架体1内设有加工箱3，加工箱3内自上而下依次设有分离机构和筛选机构，加工箱3上方一端设有与上料破壳机构2出料端连通设置的进料口4，分离机构包括加热板5、粉末给料机构、振动输送带6和螺旋轴7，振动输送带6设置在加工箱3内部上方，振动输送带6一端位于进料口4正下方，振动输送带6另一端与加工箱3内部端面留有间隙，加热板5设置在加工箱3内壁上，粉末给料机构设置在加工箱3外侧上方，粉末给料机构的粉末输出端位于振动输送带6上方的加工箱3内部，振动输送带6远离进料口4一端上方的加工箱3内壁上方设有挡板8，挡板8下端与振动输送带6上方间距为破碎后果壳厚度，螺旋轴7转动设置在挡板8靠近进料口4一面的加工箱3内壁上，振动输送带6一侧的加工箱3侧壁内设有回料槽9，筛选机构包括果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103，上述的上料破壳机构2为现有技术，其具体为型号是HGPK-16的油茶果破壳机内的破壳结构，通过设置的该上料破壳机构2，可将待剥壳的茶果从上料破壳机构2上端的震动料斗内导入，连续均匀的输入到给料机，经分级后进入破壳通道，当压剥辊转动时，压指推动果实在刀条上向前移动，同时，压指齿尖向刀条底部靠近，当齿尖与果壳接触时，果实不再向前移动，停在卡点处，果壳受到的作用力上升并超过其承受力时，果壳和果实破裂并散开，自此对果壳的破壳操作完成，破碎后大部分果壳与果实分离，并直接向下掉落至进料口4并进入加工箱3内，加工箱3内的加热板5与外部电源连通对加工箱3内部加热，对位于振动输送带6上输送的果实和果壳进行一定程度上的加热烘干，进而在振动输送带6输送过程中，自身高频振动，对振动输送带6上方的破碎茶果震动，同时通过对粉末给料机构进行驱动，将粉末向振动输送带6上均匀下料，破碎后的果壳与果实大部分直接分离，有部分果实与果壳之间粘连，不易分离，当茶果和粉末在振动输送带6上抖动时，粉末会与果实表面均匀混合，细腻的粉末会进入粘连在一起的果仁与果壳之间，黏腻物通过粉末不断入侵吸收，使得果仁表面逐渐失去粘性，配合烘干的方式，进一步降低果仁表面的黏性，直到果仁与果壳之间脱落，其中振动输送带6是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，一般用于水平输送，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，常用于化工和建材工厂，分开后的果仁与果核顺着振动输送带6的输送掉落至下方的筛分机构上进行筛分，而那些依旧没有被分离的果仁与果核，果仁与果核作为一体时，其体积较大，整体高度高于挡板8下方与振动输送带6上方的距离，因此无法穿过挡板8继续移动，此时螺旋轴7的转动，可将无法穿过挡板8的茶果引入回料槽9，并从回料槽9重新导入至振动输送带6的上料端，进行循环烘干、震动和粉料混合，直到果仁与果壳分离，分离后的果仁和果壳从振动输送带6的输出端掉落至果壳筛板101上，果壳留在果壳筛板101上，果仁和碎屑较小向下掉落，其中果仁掉落在果仁筛板102上，碎屑掉落在碎屑筛板103上，最后进行统一的收集，有效提高茶果的剥壳筛分的质量，避免出现茶果的果仁与果壳一体的情况。
如图1-8所示，进料口4内设有上料斗11，上料斗11与上料破壳机构2的下方出料端连通设置，上料斗11和加工箱3的外侧均设有隔热层，上料斗11内转动设有搅拌轴12，搅拌轴12一端通过第一电机13驱动，搅拌轴12外壁设有缓冲垫，第一电机13与外部电源电性连通，通过对第一电机13开启电源驱动，带动搅拌轴12转动，进而可将调入上料斗11内的茶果进行缓冲上料，同时便于将茶果与粉末进行初步混合。
如图1-8所示，粉末给料机构包括粉末箱141、螺杆泵142和上料管143，粉末箱141设置在加工箱3外部上方，螺杆泵142进料端与粉末箱141内部下方连通设置，螺杆泵142的输出端通过上料管143与上料斗11内部上方连通设置，在破碎的茶果掉落至上料斗11内同时，对螺杆泵142驱动，将粉末箱141内的粉末通过螺杆泵142导入至上料斗11内，通过上料斗11内的搅拌轴12进行简单的初步混合，其中螺杆泵142是一种通过旋转螺杆来推动流体或粉末输送的设备，使得粉末与粘连在果壳与果仁之间的粘连物贴合吸收，其中该粉末为食品级的石灰，果仁与果壳之间的沾黏物通常是油脂或树脂，食品级石灰也称碳酸钙，具有很强的吸油吸附能力，可以很好地吸收果仁与果壳之间的油脂，吸收油脂后结块呈固体状，在振动输送带6震动过程中，可将结块的碳酸钙抖落，使其与果仁和果壳分离，食品级石灰在高温情况下可以吸附果仁与果壳之间的沾黏物，石灰在高温下可以发生化学变化，从而吸附或中和一些沾附在果仁和果壳表面的物质，这种处理方法可以在食品加工过程中用于去除果仁或果壳表面的杂质或粘附物，因此食品级石灰在高温状态下同样具有良好的吸附油脂的效果，且热空气中震动时的石灰粉末也不容易发生***情况，具有一定的安全性。
如图1-8所示，回料槽9的两端分别与振动输送带6的进料端和出料端同侧的加工箱3内壁连通设置，回料槽9内部下方设有斜面输送带15，斜面输送带15靠近振动输送带6上料端的一端高度高于振动输送带6的上方，斜面输送带15另一端高度位于振动输送带6上表面下方，回料槽9下端与筛选机构连通设置，通过设置的斜面输送带15，当没有分离的茶果经过螺旋轴7位置处时，被螺旋轴7拦下，并通过螺旋轴7的转动，将茶果块引导至回料槽9内的斜面输送带15下端，进而随着斜面输送带15的驱动转动，将掉落在斜面输送带15上的茶果向上移动，直到将其输送掉落至振动输送带6的上料端上方，实现未分离的茶果循环烘干振动，直到实现分离操作。
如图1-8所示，加工箱3内部上方设有固定管161，加工箱3外部设有输送风机162，输送风机162连通设置在固定管161中心位置处，与输送风机162进气端连通的固定管161的一端位于振动输送带6输出端正上方，固定管161另一端位于振动输送带6进料端上方，固定管161与振动输送带6表面互不接触，通过固定管161与输送风机162的配合，粉末与茶果接触后依旧有不少的食品级石灰散落，未与果仁的粘连物接触，这些散落的石灰随着振动输送带6的输送，制动至固定管161下端位置处，通过输送风机162的驱动，可刚好将粉末状的石灰卷起吸入固定管161中，而其他较重的果仁和果壳则随着振动输送带6的转动输送至下方的筛选机构上，粉末固定管161通过输送风机162重新输送至振动输送带6上，对未使用的粉末进行循环加工，减少粉末的浪费，提高粉末利用率。
如图1-8所示，螺旋轴7的下方与挡板8的下方齐平，螺旋轴7的两端分别与加工箱3内壁一侧和回料槽9内壁转动连接，加工箱3外壁设有第二电机17，螺旋轴7一端通过第二电机17驱动转动，通过对第二电机17驱动转动，带动螺旋轴7转动，进而将高度较高的即果仁与果核没有分离的茶果转动引导至回料槽9内，通过斜面输送带15重新输送至振动输送带6上实现循环加工。
如图1-8所示，加热板5为石英加热器，加热板5嵌入设置在加工箱3内壁上，加热板5与外部电源电性连通，通过对石英加热器与外部电源连通，根据实际需求将其加热温度调节至合适温度，进而可实现对加工箱3内进行升温操作，加热情况下，可对果仁外侧的粘连物进行有效的消除，从而达到果仁与果核分离的效果。
如图1-8所示，果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103在加工箱3内自上而下设置，果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103上均设有漏孔且漏孔直径依次递减，果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103的输出端分别与剥壳架体1外部连通设置，通过果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103的配合，可实现将分离后的果壳、果仁和碎屑进行分离，保证了分选质量，提高了果仁的纯净度，而果仁表面沾有的部分粉末，可通过清水冲洗后即可消除，同时可将果仁表面的粘连物一并带走。
如图1-8所示，加工箱3内部下方设有振动盒181，果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103设置在振动盒181内，振动盒181的宽度小于加工箱3内壁宽度，振动盒181底部滑动设置在加工箱3内壁上，振动盒181外壁设有震动机182，果壳筛板101、果仁筛板102和碎屑筛板103均呈倾斜设置且出料端低于另一端，通过设置的震动机182，当对震动机182启动后，震动机182自振带动振动盒181振动，进而将落在果壳筛板101、果仁筛板102或碎屑筛板103上方物料进行振动翻滚，使得物料更好穿过筛板上的筛孔，达到更好的筛分效果，其中震动机182的型号可为MVE-60-3，其使用时通过将其与外部电源连通，对内部电机供电，进而实现对北部振动装置驱动产生振动，达到整体的振动效果。
工作原理：上述的上料破壳机构2为现有技术，其具体为型号是HGPK-16的油茶果破壳机内的破壳结构，通过设置的该上料破壳机构2，可将待剥壳的茶果从上料破壳机构2上端的震动料斗内导入，连续均匀地输入到给料机，经分级后进入破壳通道，当压剥辊转动时，压指推动果实在刀条上向前移动，同时，压指齿尖向刀条底部靠近，当齿尖与果壳接触时，果实不再向前移动，停在卡点处，果壳受到的作用力上升并超过其承受力时，果壳和果实破裂并散开，自此对果壳的破壳操作完成，破碎后大部分果壳与果实分离，并直接向下掉落至进料口4并进入加工箱3内，加工箱3内的加热板5与外部电源连通对加工箱3内部加热，对位于振动输送带6上输送的果实和果壳进行一定程度上的加热烘干，进而在振动输送带6输送过程中，自身高频震动，对振动输送带6上方的破碎茶果震动，同时通过对粉末给料机构进行驱动，将粉末向振动输送带6上均匀下料，破碎后的果壳与果实大部分直接分离，有部分果实与果壳之间粘连，不易分离，当茶果和粉末在振动输送带6上抖动时，粉末会与果实表面均匀混合，细腻的粉末会进入粘连在一起的果仁与果壳之间，黏腻物通过粉末不断入侵吸收，使得果仁表面逐渐失去粘性，配合烘干的方式，进一步降低果仁表面的黏性，直到果仁与果壳之间脱落，其中振动输送带6是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，一般用于水平输送，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，常用于化工和建材工厂，分开后的果仁与果核顺着振动输送带6的输送掉落至下方的筛分机构上进行筛分，而那些依旧没有被分离的果仁与果核，果仁与果核作为一体时，其体积较大，整体高度高于挡板8下方与振动输送带6上方的距离，因此无法穿过挡板8继续移动，此时螺旋轴7的转动，可将无法穿过挡板8的茶果引入回料槽9，并从回料槽9重新导入至振动输送带6的上料端，进行循环烘干、震动和粉料混合，直到果仁与果壳分离，分离后的果仁和果壳从振动输送带6的输出端掉落至果壳筛板101上，果壳留在果壳筛板101上，果仁和碎屑较小向下掉落，其中果仁掉落在果仁筛板102上，碎屑掉落在碎屑筛板103上，最后进行统一的收集，有效提高茶果的剥壳筛分的质量，避免出现茶果的果仁与果壳一体的情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种茶果加工用破碎剥壳装置，包括剥壳架体(1)和上料破壳机构(2)，所述上料破壳机构(2)设置在所述剥壳架体(1)上方，其特征在于，位于所述上料破壳机构(2)下方的所述剥壳架体(1)内设有加工箱(3)，所述加工箱(3)内自上而下依次设有分离机构和筛选机构，所述加工箱(3)上方一端设有与所述上料破壳机构(2)出料端连通设置的进料口(4)，所述分离机构包括加热板(5)、粉末给料机构、振动输送带(6)和螺旋轴(7)，所述振动输送带(6)设置在所述加工箱(3)内部上方，所述振动输送带(6)一端位于所述进料口(4)正下方，所述振动输送带(6)另一端与所述加工箱(3)内部端面留有间隙，所述加热板(5)设置在所述加工箱(3)内壁上，所述粉末给料机构设置在所述加工箱(3)外侧上方，所述粉末给料机构的粉末输出端位于所述振动输送带(6)上方的所述加工箱(3)内部，所述振动输送带(6)远离所述进料口(4)一端上方的所述加工箱(3)内壁上方设有挡板(8)，所述挡板(8)下端与所述振动输送带(6)上方间距为破碎后果壳厚度，所述螺旋轴(7)转动设置在所述挡板(8)靠近进料口(4)一面的加工箱(3)内壁上，所述振动输送带(6)一侧的所述加工箱(3)侧壁内设有回料槽(9)，所述筛选机构包括果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)。
2.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述进料口(4)内设有上料斗(11)，所述上料斗(11)与所述上料破壳机构(2)的下方出料端连通设置，所述上料斗(11)和加工箱(3)的外侧均设有隔热层，所述上料斗(11)内转动设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)一端通过第一电机(13)驱动，所述搅拌轴(12)外壁设有缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述粉末给料机构包括粉末箱(141)、螺杆泵(142)和上料管(143)，所述粉末箱(141)设置在所述加工箱(3)外部上方，所述螺杆泵(142)进料端与所述粉末箱(141)内部下方连通设置，所述螺杆泵(142)的输出端通过上料管(143)与所述上料斗(11)内部上方连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述回料槽(9)的两端分别与振动输送带(6)的进料端和出料端同侧的所述加工箱(3)内壁连通设置，所述回料槽(9)内部下方设有斜面输送带(15)，所述斜面输送带(15)靠近所述振动输送带(6)上料端的一端高度高于所述振动输送带(6)的上方，所述斜面输送带(15)另一端高度位于所述振动输送带(6)上表面下方，所述回料槽(9)下端与所述筛选机构连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述加工箱(3)内部上方设有固定管(161)，所述加工箱(3)外部设有输送风机(162)，所述输送风机(162)连通设置在所述固定管(161)中心位置处，与所述输送风机(162)进气端连通的所述固定管(161)的一端位于所述振动输送带(6)输出端正上方，所述固定管(161)另一端位于所述振动输送带(6)进料端上方，所述固定管(161)与所述振动输送带(6)表面互不接触。
6.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述螺旋轴(7)的下方与所述挡板(8)的下方齐平，所述螺旋轴(7)的两端分别与所述加工箱(3)内壁一侧和回料槽(9)内壁转动连接，所述加工箱(3)外壁设有第二电机(17)，所述螺旋轴(7)一端通过第二电机(17)驱动转动。
7.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述加热板(5)为石英加热器，所述加热板(5)嵌入设置在所述加工箱(3)内壁上，所述加热板(5)与外部电源电性连通。
8.根据权利要求1所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)在所述加工箱(3)内自上而下设置，所述果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)上均设有漏孔且漏孔直径依次递减，所述果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)的输出端分别与所述剥壳架体(1)外部连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种茶果加工用破碎剥壳装置，其特征在于：所述加工箱(3)内部下方设有振动盒(181)，所述果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)设置在所述振动盒(181)内，所述振动盒(181)的宽度小于所述加工箱(3)内壁宽度，所述振动盒(181)底部滑动设置在所述加工箱(3)内壁上，所述振动盒(181)外壁设有震动机(182)，所述果壳筛板(101)、果仁筛板(102)和碎屑筛板(103)均呈倾斜设置且出料端低于另一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311555431.XA CN117502662A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种茶果加工用破碎剥壳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311555431.XA CN117502662A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种茶果加工用破碎剥壳装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117502662A true CN117502662A (zh) | 2024-02-06 |
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ID=89756404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311555431.XA Pending CN117502662A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种茶果加工用破碎剥壳装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117502662A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117859452A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-12 | 湖南天丰农业科技有限公司 | 一种棉花种子去壳工艺及装置 |
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2023
- 2023-11-21 CN CN202311555431.XA patent/CN117502662A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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