CN117497921A - 一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，属于铝塑膜加工技术领域，包括支架和加工机构，所述加工机构包括：固定框、旋转辊、压紧辊、调节组件、旋转组件、连接组件和喷涂组件；通过调节组件对两个压紧辊之间的距离进行调节，方便进行压合操作，并可适用不同厚度的铝塑膜加工；所述旋转组件可在压紧辊位置移动后仍可驱动压紧辊进行旋转操作，通过连接组件可实现压紧辊与旋转辊同时旋转，通过铺平组件方便使铝箔和塑料膜始终为平整状，避免出现褶皱，所述加热器和喷涂组件安装在连接组件上，方便在压紧辊进行位置调节后始终保持与铝箔和塑料膜平行，保证加热均匀和胶水喷涂均匀，便于进行铝塑膜加工操作。
Description
技术领域
本发明属于铝塑膜加工技术领域，尤其涉及一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置。
背景技术
铝塑膜作为包装锂电池的封装材料，通过铝塑膜的使用能够比普通的液态电电池轻，在安全方面，当液体沸腾时，电池的铝塑膜会自然的鼓包不会破裂不会***，从功能性上来说，对其要求高，进而能够保证电池的冲探性能。
现有的锂电池软包装用铝塑膜加工装置在对铝塑膜进行复合过程中不方便根据铝塑膜的厚度进行适应性调节，且在调节后不便于对加热装置和涂胶装置进行调整，造成加热不均匀和涂胶不均匀的情况，影响铝塑膜的加工效果。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，包括支架和加工机构，所述加工机构包括：
固定框，固定安装在所述支架上，所述固定框上下两侧均设有滑槽，所述滑槽内侧固定安装有限位杆，所述滑槽内侧设有滑块，所述限位杆贯穿所述滑块，所述滑块上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架内侧安装有旋转辊，所述固定框内侧远离第一支撑架一端设有第二支撑架，所述第二支撑架内侧安装有压紧辊，所述第二支撑架与所述第一支撑架之间安装有连接组件，所述滑槽、限位杆、滑块、第一支撑架、旋转辊、第二支撑架、压紧辊和连接组件均设有两个，并分为两组对称安装在固定框内侧；
所述第二支撑架与所述固定框之间安装有调节组件，用于驱动第二支撑架在固定框内侧进行位置移动，调节两个压紧辊之间的距离；所述压紧辊两端安装有旋转组件，用于驱动所述压紧辊进行旋转操作；所述第一支撑架上安装有铺平组件，用于对膜表面进行铺平操作，所述铺平组件与所述旋转辊连接；所述连接组件上安装有加热器和喷涂组件，用于对膜进行加热操作，并对膜表面喷涂胶水。
作为本发明进一步的技术方案：所述连接组件包括：
第一铰接座，固定安装在所述第一支撑架靠近第二支撑架一侧，所述第二支撑架靠近第一支撑架一侧固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与所述第一铰接座和第二铰接座均转动连接，所述第一铰接座、第二铰接座和连接杆均设有四个，并分为四组安装在第一支撑架和第二支撑架之间；
所述旋转辊与所述压紧辊之间安装有转动组件，用于在压紧辊进行旋转时，带动旋转辊进行同步旋转。
作为本发明进一步的技术方案：所述转动组件包括：
所述旋转辊两端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆伸出第一支撑架一端固定安装有第一带轮，所述压紧辊两端安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆伸出第二支撑架一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间安装有皮带。
作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：
移动块，固定安装在所述第二支撑架远离第一支撑架一侧，所述固定框顶端固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件输出端固定安装有第一锥齿轮，所述固定框内侧安装有竖直状的第一驱动杆，所述第一驱动杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接，所述第一驱动杆顶端伸出固定框顶侧并固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的技术方案：所述旋转组件包括：
第二驱动件，固定安装在所述固定框顶侧，所述第二驱动件输出端固定安装有第三锥齿轮，所述第二支撑架内侧安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二支撑架转动连接，所述第二旋转杆位于第二支撑架内侧一端固定安装有旋转齿，所述第二驱动杆与所述旋转齿配合连接，所述第二驱动杆中部设有限位槽，所述限位槽内侧安装有第三驱动杆，所述第三驱动杆顶端伸出所述固定框顶侧并固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接，所述限位槽与所述第三驱动杆凹凸连接。
作为本发明进一步的技术方案：所述铺平组件包括：
连接辊，安装在所述第一支撑架上，并位于旋转辊远离压紧辊一侧，所述连接辊两端伸出第一支撑架并固定安装有连接齿，所述连接辊表面安装有滑条，所述滑条的剖面形状为圆弧状，并螺旋缠绕在连接辊表面，所述第一旋转杆一端固定安装有驱动齿，所述驱动齿与所述连接齿啮合连接。
作为本发明进一步的技术方案：所述喷涂组件包括：
储液箱，固定安装在所述固定框上，所述连接组件上安装有定位框，所述定位框两端底侧固定安装有连接管，所述连接管底端安装有喷洒框，所述喷洒框上均匀安装有多个喷头，所述定位框与所述储液箱之间安装有伸缩管。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，所述滑槽、限位杆、滑块、第一支撑架、旋转辊、第二支撑架、压紧辊和连接组件均设有两个，并分为两组对称安装在固定框内侧，方便对铝箔和塑料膜进行稳定输送操作，通过调节组件对两个压紧辊之间的距离进行调节，方便进行压合操作，并可适用不同厚度的铝塑膜加工；所述旋转组件可在压紧辊位置移动后仍可驱动压紧辊进行旋转操作，通过连接组件可实现压紧辊与旋转辊同时旋转，通过铺平组件方便使铝箔和塑料膜始终为平整状，避免出现褶皱，所述加热器和喷涂组件安装在连接组件上，方便在压紧辊进行位置调节后始终保持与铝箔和塑料膜平行，保证加热均匀和胶水喷涂均匀，便于进行铝塑膜加工操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中固定框内侧的结构示意图。
图3为本发明中第一支撑架、第二支撑架和连接组件的结构示意图。
图4为本发明中图1中A处放大的结构示意图。
图5为本发明中图1中B处放大的结构示意图。
图6为本发明中铺平组件的结构示意图。
图7为本发明中加热器和连接组件之间的结构示意图。
图8为本发明中喷涂组件和连接组件之间的结构示意图。
附图中：1-支架、2-固定框、3-滑槽、4-限位杆、5-滑块、6-连接组件、61-第一铰接座、62-第二铰接座、63-连接杆、64-转动组件、641-第一旋转杆、642-第一带轮、643-第二旋转杆、644-第二带轮、645-皮带、7-调节组件、71-移动块、72-第一驱动件、73-第一锥齿轮、74-第一驱动杆、75-第二锥齿轮、8-旋转组件、81-第二驱动件、82-第三锥齿轮、83-第二驱动杆、84-旋转齿、85-限位槽、86-第三驱动杆、87-第四锥齿轮、9-铺平组件、91-连接辊、92-连接齿、93-滑条、94-驱动齿、10-加热器、11-喷涂组件、111-储液箱、112-定位框、113-连接管、114-喷洒框、115-喷头、12-第一支撑架、13-旋转辊、14-第二支撑架、15-压紧辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1～图8所示，为本发明提供的实施例中，一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，包括支架1和加工机构，所述加工机构包括：
固定框2，固定安装在所述支架1上，所述固定框2上下两侧均设有滑槽3，所述滑槽3内侧固定安装有限位杆4，所述滑槽3内侧设有滑块5，所述限位杆4贯穿所述滑块5，所述滑块5上固定安装有第一支撑架12，所述第一支撑架12内侧安装有旋转辊13，所述固定框2内侧远离第一支撑架12一端设有第二支撑架14，所述第二支撑架14内侧安装有压紧辊15，所述第二支撑架14与所述第一支撑架12之间安装有连接组件6，所述滑槽3、限位杆4、滑块5、第一支撑架12、旋转辊13、第二支撑架14、压紧辊15和连接组件6均设有两个，并分为两组对称安装在固定框2内侧；
所述第二支撑架14与所述固定框2之间安装有调节组件7，用于驱动第二支撑架14在固定框2内侧进行位置移动，调节两个压紧辊15之间的距离；所述压紧辊15两端安装有旋转组件8，用于驱动所述压紧辊15进行旋转操作；所述第一支撑架12上安装有铺平组件9，用于对膜表面进行铺平操作，所述铺平组件9与所述旋转辊13连接；所述连接组件6上安装有加热器10和喷涂组件11，用于对膜进行加热操作，并对膜表面喷涂胶水。
在本实施例中，通过调节组件7对两个压紧辊15之间的距离进行调节，方便进行压合操作，并可适用不同厚度的铝塑膜加工；所述旋转组件8可在压紧辊15位置移动后仍可驱动压紧辊15进行旋转操作，通过连接组件6可实现压紧辊15与旋转辊13同时旋转，通过铺平组件9方便使铝箔和塑料膜始终为平整状，避免出现褶皱，所述加热器10和喷涂组件11安装在连接组件6上，方便在压紧辊15进行位置调节后始终保持与铝箔和塑料膜平行，保证加热均匀和胶水喷涂均匀，便于进行铝塑膜加工操作；当调节组件7对第二支撑架14在固定框2内侧的位置进行调节，通过连接组件6方便实现第一支撑架12沿着限位杆4进行位置移动，使第一支撑架12与第二支撑架14之间的距离始终保持相同。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述连接组件6包括：
第一铰接座61，固定安装在所述第一支撑架12靠近第二支撑架14一侧，所述第二支撑架14靠近第一支撑架12一侧固定安装有第二铰接座62，所述第一铰接座61和第二铰接座62之间安装有连接杆63，所述连接杆63两端与所述第一铰接座61和第二铰接座62均转动连接，所述第一铰接座61、第二铰接座62和连接杆63均设有四个，并分为四组安装在第一支撑架12和第二支撑架14之间；
所述旋转辊13与所述压紧辊15之间安装有转动组件64，用于在压紧辊15进行旋转时，带动旋转辊13进行同步旋转。
所述转动组件64包括：
所述旋转辊13两端安装有第一旋转杆641，所述第一旋转杆641伸出第一支撑架12一端固定安装有第一带轮642，所述压紧辊15两端安装有第二旋转杆643，所述第二旋转杆643伸出第二支撑架14一端固定安装有第二带轮644，所述第一带轮642和第二带轮644之间安装有皮带645。
在本实施例中，所述第一铰接座61固定安装在第一支撑架12上，所述第二铰接座62固定安装在第二支撑架14上，所述连接杆63两端与第一铰接座61和第二铰接座62之间均安装有滚动轴承，所述第一支撑架12一侧与所述第二支撑架14之间安装有两组第一铰接座61、第二铰接座62和连接杆63，两个连接杆63相互平行，与所述第一支撑架12和第二支撑架14组成一个平行四边形，当第二支撑架14进行位置移动时，方便实现第一支撑架12沿着限位杆4进行位置移动；所述旋转辊13两端的第一旋转杆641上固定安装有第一带轮642，所述压紧辊15两端的第二旋转杆643上固定安装有第二带轮644，当压紧辊15进行旋转时，通过第一带轮642、第二带轮644和皮带645可实现第一旋转杆641带动旋转辊13进行旋转操作，方便实现旋转辊13和压紧辊15同步进行旋转，便于对膜进行稳定输送操作，方便进行压合操作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图3、图7和图8，所述喷涂组件11包括：
储液箱111，固定安装在所述固定框2上，所述连接组件6上安装有定位框112，所述定位框112两端底侧固定安装有连接管113，所述连接管113底端安装有喷洒框114，所述喷洒框114上均匀安装有多个喷头115，所述定位框112与所述储液箱111之间安装有伸缩管。
在本实施例中，所述加热器10固定安装在连接杆63之间，所述加热器10安装在第一支撑架12和第二支撑架14之间远离固定框2的一组连接杆63之间，所述加热器10可与铝铝箔和塑料膜始终保持平行，方便进行均匀加热操作，所述定位框112固定安装在第一支撑架12和第二支撑架14之间靠近固定框2的一组连接杆63上，所述定位框112两端底侧均安装有连接管113，所述连接管113与所述连接杆63为垂直状，所述喷洒框114与所述连接杆63平行，所述喷洒框114靠近连接杆63一侧均匀安装有多个喷头115，方便对铝箔或塑料膜表面喷涂胶水，并保证喷涂均匀，方便后续进行压合操作，所述伸缩管可对胶水进行输送操作，便于在定位框112发生位置变化后仍可进行胶水输送操作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述调节组件7包括：
移动块71，固定安装在所述第二支撑架14远离第一支撑架12一侧，所述固定框2顶端固定安装有第一驱动件72，所述第一驱动件72输出端固定安装有第一锥齿轮73，所述固定框2内侧安装有竖直状的第一驱动杆74，所述第一驱动杆74贯穿所述移动块71，并与所述移动块71螺纹连接，所述第一驱动杆74顶端伸出固定框2顶侧并固定安装有第二锥齿轮75，所述第一锥齿轮73与第二锥齿轮75啮合连接。
所述旋转组件8包括：
第二驱动件81，固定安装在所述固定框2顶侧，所述第二驱动件81输出端固定安装有第三锥齿轮82，所述第二支撑架14内侧安装有第二驱动杆83，所述第二驱动杆83与所述第二支撑架14转动连接，所述第二旋转杆643位于第二支撑架14内侧一端固定安装有旋转齿84，所述第二驱动杆83与所述旋转齿84配合连接，所述第二驱动杆83中部设有限位槽85，所述限位槽85内侧安装有第三驱动杆86，所述第三驱动杆86顶端伸出所述固定框2顶侧并固定安装有第四锥齿轮87，所述第三锥齿轮82与所述第四锥齿轮87啮合连接，所述限位槽85与所述第三驱动杆86凹凸连接。
所述铺平组件9包括：
连接辊91，安装在所述第一支撑架12上，并位于旋转辊13远离压紧辊15一侧，所述连接辊91两端伸出第一支撑架12并固定安装有连接齿92，所述连接辊91表面安装有滑条93，所述滑条93的剖面形状为圆弧状，并螺旋缠绕在连接辊91表面，所述第一旋转杆641一端固定安装有驱动齿94，所述驱动齿94与所述连接齿92啮合连接。
在本实施例中，所述移动块71固定安装在第二支撑架14上，所述移动块71中部设有螺孔，所述第一驱动件72可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件72为双轴电机，所述第二驱动件81输出端固定安装有第一锥齿轮73，所述第一驱动杆74为竖直状并安装在所述固定框2上，所述第一驱动杆74在本实施例中为螺纹杆，所述第一驱动杆74穿过所述移动块71并与所述移动块71螺纹连接，当第一驱动杆74进行旋转时，方便驱动所述移动块71进行竖直方向的位置移动，并进一步的实现压紧辊15进行位置移动，所述第一驱动杆74顶端固定安装有第二锥齿轮75，通过第一驱动件72可实现第一驱动杆74进行旋转操作，方便使用；
所述第二驱动件81可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件81为双轴电机并固定安装在固定框2上，所述第二驱动件81输出端固定安装有第三锥齿轮82，所述第二支撑架14上安装有第二驱动杆83，所述第二驱动杆83与所述第二支撑架14之间安装有滚动轴承，所述第二驱动杆83可在第二支撑架14上进行稳定旋转，所述第二驱动杆83中部设有十字状的限位槽85，所述第三驱动杆86中部的剖面形状为十字状，方便穿过所述限位槽85，第三驱动杆86可驱动所述第二驱动杆83进行旋转操作，所述第二驱动杆83可沿着第三驱动杆86进行竖直方向的位置移动，所述第三驱动杆86顶端固定安装有第四锥齿轮87，所述第四锥齿轮87与所述第三锥齿轮82啮合连接，通过第二驱动件81可驱动第三驱动杆86进行旋转，所述第二驱动杆83在本实施例中为蜗杆，所述第二旋转杆643一端固定安装有旋转齿84，所述旋转齿84在本实施例中为蜗轮，所述第二驱动杆83与所述旋转齿84配合连接，当第三驱动杆86驱动所述第二驱动杆83进行旋转时，方便实现旋转齿84的旋转，进一步的实现压紧辊15的旋转，通过第一带轮642、第二带轮644和皮带645可实现旋转辊13的旋转，操作便捷；
所述第一支撑架12远离第二支撑架14一侧安装有连接辊91，所述连接辊91与所述旋转辊13平行，所述连接辊91两端固定安装有连接齿92，所述连接辊91表面固定安装有两个滑条93，两个滑条93关于连接辊91中部对称，当连接辊91进行旋转时，方便带动滑条93进行旋转操作，所述滑条93的剖面形状为圆弧状，并螺旋缠绕在连接辊91表面，方便对铝箔和塑料膜进行铺平操作，避免出现褶皱情况，并通过与旋转辊13配合实现铝箔和塑料膜平整输送，操作便捷，所述第一旋转杆641一端固定安装有驱动齿94，所述驱动齿94与所述连接齿92啮合连接，第一旋转杆641旋转时，方便实现连接齿92的旋转，进一步的实现旋转辊13与连接辊91的旋转方向相反，方便进行输送操作，操作便捷。
本发明的工作原理是：
在本发明中，在进行加工时，首先将铝箔和塑料膜穿过连接辊91和旋转辊13，并使铝箔和塑料膜位于两个压紧辊15之间，通过控制第一驱动件72，实现两个压紧辊15之间的距离调节，实现压紧辊15可进行压合操作，通过连接组件6可实现加热器10和喷头115始终与铝箔和塑料膜平行，方便进行均匀加热和喷涂胶水均匀， 便于进行压合操作，提高加工效果，通过控制第二驱动件81可实现压紧辊15和旋转辊13同步进行旋转，便于铝箔和塑料膜的稳定输送操作，通过驱动齿94和连接齿92可实现连接辊91的旋转，实现对铝箔和塑料膜的铺平操作，避免出现褶皱，操作便捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种锂电池软包装用铝塑膜加工装置，包括支架(1)和加工机构，其特征在于，所述加工机构包括：
固定框(2)，固定安装在所述支架(1)上，所述固定框(2)上下两侧均设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内侧固定安装有限位杆(4)，所述滑槽(3)内侧设有滑块(5)，所述限位杆(4)贯穿所述滑块(5)，所述滑块(5)上固定安装有第一支撑架(12)，所述第一支撑架(12)内侧安装有旋转辊(13)，所述固定框(2)内侧远离第一支撑架(12)一端设有第二支撑架(14)，所述第二支撑架(14)内侧安装有压紧辊(15)，所述第二支撑架(14)与所述第一支撑架(12)之间安装有连接组件(6)，所述滑槽(3)、限位杆(4)、滑块(5)、第一支撑架(12)、旋转辊(13)、第二支撑架(14)、压紧辊(15)和连接组件(6)均设有两个，并分为两组对称安装在固定框(2)内侧；
所述第二支撑架(14)与所述固定框(2)之间安装有调节组件(7)，用于驱动第二支撑架(14)在固定框(2)内侧进行位置移动，调节两个压紧辊(15)之间的距离；所述压紧辊(15)两端安装有旋转组件(8)，用于驱动所述压紧辊(15)进行旋转操作；所述第一支撑架(12)上安装有铺平组件(9)，用于对膜表面进行铺平操作，所述铺平组件(9)与所述旋转辊(13)连接；所述连接组件(6)上安装有加热器(10)和喷涂组件(11)，用于对膜进行加热操作，并对膜表面喷涂胶水。
2.根据权利要求1所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述连接组件(6)包括：
第一铰接座(61)，固定安装在所述第一支撑架(12)靠近第二支撑架(14)一侧，所述第二支撑架(14)靠近第一支撑架(12)一侧固定安装有第二铰接座(62)，所述第一铰接座(61)和第二铰接座(62)之间安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)两端与所述第一铰接座(61)和第二铰接座(62)均转动连接，所述第一铰接座(61)、第二铰接座(62)和连接杆(63)均设有四个，并分为四组安装在第一支撑架(12)和第二支撑架(14)之间；
所述旋转辊(13)与所述压紧辊(15)之间安装有转动组件(64)，用于在压紧辊(15)进行旋转时，带动旋转辊(13)进行同步旋转。
3.根据权利要求2所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述转动组件(64)包括：
所述旋转辊(13)两端安装有第一旋转杆(641)，所述第一旋转杆(641)伸出第一支撑架（12）一端固定安装有第一带轮(642)，所述压紧辊(15)两端安装有第二旋转杆(643)，所述第二旋转杆(643)伸出第二支撑架（14）一端固定安装有第二带轮(644)，所述第一带轮(642)和第二带轮(644)之间安装有皮带(645)。
4.根据权利要求3所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括：
移动块(71)，固定安装在所述第二支撑架(14)远离第一支撑架(12)一侧，所述固定框(2)顶端固定安装有第一驱动件(72)，所述第一驱动件(72)输出端固定安装有第一锥齿轮(73)，所述固定框(2)内侧安装有竖直状的第一驱动杆(74)，所述第一驱动杆(74)贯穿所述移动块(71)，并与所述移动块(71)螺纹连接，所述第一驱动杆(74)顶端伸出固定框(2)顶侧并固定安装有第二锥齿轮(75)，所述第一锥齿轮(73)与第二锥齿轮(75)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述旋转组件(8)包括：
第二驱动件(81)，固定安装在所述固定框(2)顶侧，所述第二驱动件(81)输出端固定安装有第三锥齿轮(82)，所述第二支撑架(14)内侧安装有第二驱动杆(83)，所述第二驱动杆(83)与所述第二支撑架(14)转动连接，所述第二旋转杆(643)位于第二支撑架（14）内侧一端固定安装有旋转齿(84)，所述第二驱动杆(83)与所述旋转齿(84)配合连接，所述第二驱动杆(83)中部设有限位槽(85)，所述限位槽(85)内侧安装有第三驱动杆(86)，所述第三驱动杆(86)顶端伸出所述固定框(2)顶侧并固定安装有第四锥齿轮(87)，所述第三锥齿轮(82)与所述第四锥齿轮(87)啮合连接，所述限位槽(85)与所述第三驱动杆(86)凹凸连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述铺平组件(9)包括：
连接辊(91)，安装在所述第一支撑架(12)上，并位于旋转辊(13)远离压紧辊(15)一侧，所述连接辊(91)两端伸出第一支撑架(12)并固定安装有连接齿(92)，所述连接辊(91)表面安装有滑条(93)，所述滑条(93)的剖面形状为圆弧状，并螺旋缠绕在连接辊(91)表面，所述第一旋转杆(641)一端固定安装有驱动齿(94)，所述驱动齿(94)与所述连接齿(92)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池软包装用铝塑膜加工装置，其特征在于，所述喷涂组件(11)包括：
储液箱(111)，固定安装在所述固定框(2)上，所述连接组件(6)上安装有定位框(112)，所述定位框(112)两端底侧固定安装有连接管(113)，所述连接管(113)底端安装有喷洒框(114)，所述喷洒框(114)上均匀安装有多个喷头(115)，所述定位框(112)与所述储液箱(111)之间安装有伸缩管。
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| CN105742719A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 成都国珈星际固态锂电科技有限公司 | 喷涂设备及采用该设备制备聚合物锂离子电池的制备方法 |
| CN216818414U (zh) * | 2022-01-13 | 2022-06-24 | 江苏海洋大学 | 一种便于定位的锂电池铝塑膜封装装置 |
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2024
- 2024-01-03 CN CN202410004762.2A patent/CN117497921B/zh active Active
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