CN117487324A - 一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法，涉及复合材料技术领域，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体15‑25份、玄武岩纤维75‑85份、固化剂4‑8份、偶联剂3‑5份、其它组分4‑6份；所述其它组分是由3,9‑二乙烯基‑2,4,8,10‑四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮、2,4,6‑三乙烯基环硼氧烷、3,3'‑二氨基‑4,4'‑二氟二苯砜按质量比1:(1‑3):(0.8‑1.2):0.4混合形成的混合物。该复合筋抗腐蚀性能好、机械力学性能佳，耐老化性能优异，使用寿命长。

Description

一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法。
背景技术
纤维增强复合材料(FRP)是由纤维材料和基体材料按一定的比例混合并经过一定的工艺复合形成的高性能材料。该类材料由于具备轻质高强、耐腐蚀、易裁剪等诸多优良特性，经过多年的发展，已广泛应用于土木工程结构的加固改造和性能增强领域。复合筋作为一种常见的纤维增强复合材料，其是以高性能纤维为增强材料、树脂为基体材料，经拉缠工艺成型的高性能复合建筑材料制品，市场需求量和人们对其性能要求越来越高。
现有的复合筋用增强材料主要为碳纤维和玻璃纤维，碳纤维的性能最好，但成本较高；玻璃纤维耐磨性较差，且在生产过程中能耗较大，不利于节能环保。正是在这种形势下，玄武岩纤维增强复合筋应运而生。玄武岩纤维为一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，其来源广泛、价格低廉、性能均衡，与常见树脂体系结合优良，利用其生产的复合筋不仅强度大，而且性价比高；然而，市面上的玄武岩纤维增强复合筋还或多或少存在耐老化性能不足，脆性强，价格高，抗腐蚀性能有待进一步提高，由于纤维材料与基体材料之间的相容性问题导致的性能稳定性不足等技术缺陷。
为了解决上述问题，申请号为201410290224.0的中国发明专利公开了一种玄武岩纤维复合筋及其制备方法，所述的玄武岩纤维复合筋是由玄武岩纤维经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的纤维筋材，所述的玄武岩纤维是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其直径为7～13μm，其制备方法则包括纤维表面处理、浸渍基体树脂以及固化成型三个步骤制作而成。该发明克服了现有玻璃纤维制作工艺中存在的诸多缺陷，采用涂刷、浸渍、真空加压、烘干等操作步骤，不仅制作步骤简单、快捷，还可实现工业化的大规模生产，制作成本低廉。然而，该复合筋仍然存在耐老化性能和抗腐蚀性能有待进一步提高的技术问题。
因此，寻求更为有效的方法，制备出抗腐蚀性能好、机械力学性能佳，耐老化性能优异，使用寿命长的玄武岩纤维增强复合筋符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进玄武岩纤维增强复合筋领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗腐蚀性能好、机械力学性能佳，耐老化性能优异，使用寿命长的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体15-25份、玄武岩纤维75-85份、固化剂4-8份、偶联剂3-5份、其它组分4-6份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:(1-3):(0.8-1.2):0.4混合形成的混合物。
优选的，所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比(3-5):1混合形成的混合物。
优选的，所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成。
优选的，所述的玄武岩纤维是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其平均直径为5～15μm。
优选的，所述固化剂为Butanox LPT、Accelerator NL-51P按质量比(2-4):1混合形成的混合物。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
优选的，步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为(150～160):(3-6)。
优选的，步骤S2中所述石英砂的粒径为30-60目。
优选的，步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为590mm/min～630mm/min，牵引力为0.45t～0.65t，压力为0.7Mpa～1.1Mpa，温度为100℃～112℃。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，工艺简单，操作控制方便，制备效率和成品合格率高，对设备依赖性小，适于连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明公开的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体15-25份、玄武岩纤维75-85份、固化剂4-8份、偶联剂3-5份、其它组分4-6份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:(1-3):(0.8-1.2):0.4混合形成的混合物。通过树脂基体组成的合理选取，能改善其与玄武岩纤维的相容性，通过偶联剂的加入能使得相容性进一步改善，进而提高材料内部结构的致密性，避免因无机和有机原料之间相容性问题导致出现相分离，使得产品性能稳定性不足，影响使用寿命的技术缺陷。所述树脂基体是Atlac 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比(3-5):1混合形成的混合物，这些含有不饱和烯键的基体材料在固化剂的作用下，能与其它组分中含有不饱和烯键的组分一起发生固化反应，形成互穿网络结构，同时，其它组分中1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮上的环氧基还能与3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜上的氨基发生环氧开环反应；引入的双酚A、超支化全氟聚醚聚氨酯、四氧杂螺[5.5]十一烷、三嗪三酮、环硼氧烷、含氟二苯砜结构，在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得最终产品抗腐蚀性能好、机械力学性能佳，耐老化性能优异，使用寿命长。
(3)本发明公开的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，添加了其它组分，且限定了所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:(1-3):(0.8-1.2):0.4混合形成的混合物。通过这些组分及用量的合理选取，能形成特定结构的基体和互穿网络结构，进而赋予复合筋产品抗腐蚀性能好、机械力学性能佳，耐老化性能优异，使用寿命长的优势。通过制备过程中工艺参数的合理选取，不仅能有效降低耗能，还能进一步改善产品的上述性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体15份、玄武岩纤维75份、固化剂4份、偶联剂3份、其它组分4份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:1:0.8:0.4混合形成的混合物。
所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比3:1混合形成的混合物；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成；所述的玄武岩纤维是由粗纱制作而成，其平均直径为5μm；所述固化剂为Butanox LPT、Accelerator NL-51P按质量比2:1混合形成的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为150:3；步骤S2中所述石英砂的粒径为30目；步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为590mm/min，牵引力为0.45t，压力为0.7Mpa，温度为100℃。
实施例2
一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体17份、玄武岩纤维77份、固化剂5份、偶联剂3.5份、其它组分4.5份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:1.5:0.9:0.4混合形成的混合物。
所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比3.5:1混合形成的混合物；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成；所述的玄武岩纤维是由纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其平均直径为8μm；所述固化剂为Butanox LPT、AcceleratorNL-51P按质量比2.5:1混合形成的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为153:4；步骤S2中所述石英砂的粒径为40目；步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为600mm/min，牵引力为0.5t，压力为0.8Mpa，温度为104℃。
实施例3
一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体20份、玄武岩纤维80份、固化剂6份、偶联剂4份、其它组分5份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:2:1:0.4混合形成的混合物。
所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比4:1混合形成的混合物；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成；所述的玄武岩纤维是由粗纱制作而成，其平均直径为10μm；所述固化剂为Butanox LPT、Accelerator NL-51P按质量比3:1混合形成的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为155:4.5；步骤S2中所述石英砂的粒径为45目；步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为610mm/min，牵引力为0.55t，压力为0.9Mpa，温度为108℃。
实施例4
一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体23份、玄武岩纤维83份、固化剂7份、偶联剂4.5份、其它组分5.5份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:2.5:1.1:0.4混合形成的混合物。
所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比4.5:1混合形成的混合物；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成；所述的玄武岩纤维是由纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其平均直径为13μm；所述固化剂为Butanox LPT、AcceleratorNL-51P按质量比3.5:1混合形成的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:2:3混合形成的混合物。
一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为158:5；步骤S2中所述石英砂的粒径为50目；步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为620mm/min，牵引力为0.6t，压力为1Mpa，温度为110℃。
实施例5
一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体25份、玄武岩纤维85份、固化剂8份、偶联剂5份、其它组分6份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:3:1.2:0.4混合形成的混合物。
所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比5:1混合形成的混合物；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物是按授权公告号为CN105482680B的中国发明专利实施例1的方法制成；所述的玄武岩纤维是由粗纱制作而成，其平均直径为15μm；所述固化剂为Butanox LPT、Accelerator NL-51P按质量比4:1混合形成的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
一种所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为160:6；步骤S2中所述石英砂的粒径为60目；步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为630mm/min，牵引力为0.65t，压力为1.1Mpa，温度为112℃。
对比例1
本例提供一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，与实施例1基本相同，不同的是，没有添加2,4,6-三乙烯基环硼氧烷和3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜。
对比例2
本例提供一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，与实施例1基本相同，不同的是，没有添加3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷和1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮。
为了进一步说明本发明各实施例涉及的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的有益技术效果，对实施例1-5及对比例1-2涉及的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋进行相关性能测试；测试方法如下：以JT/T776.4-2010为依据进行拉伸性能和耐碱性(强度保留率)测试；耐老化性能测试是将各例玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋分别置于85℃的热空气中进行人工加速老化100小时后，冷却至室温，再次按JT/T776.4-2010进行拉伸强度测试，以拉伸强度的保留率来衡量耐老化性能，其数值越大，耐老化性越好。
表1
项目 拉伸强度 断裂伸长率 耐老化性 耐碱性
单位 MPa ％ ％ ％
实施例1 1060 2.51 99.0 98.2
实施例2 1072 2.58 99.3 98.8
实施例3 1080 2.72 99.5 99.3
实施例4 1085 2.82 99.8 99.6
实施例5 1095 2.87 99.9 99.8
对比例1 982 2.27 96.2 94.7
对比例2 970 2.01 94.6 92.9
从表1中可见，本发明各实施例中所涉及到的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋具有更高的机械力学性能、耐老化性和抗腐蚀性，2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷和1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮的添加对改善上述性能有益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：树脂基体15-25份、玄武岩纤维75-85份、固化剂4-8份、偶联剂3-5份、其它组分4-6份；所述其它组分是由3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜按质量比1:(1-3):(0.8-1.2):0.4混合形成的混合物。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，其特征在于，所述树脂基体是Atla c 430环氧双酚A乙烯基树脂、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸齐聚物按质量比(3-5):1混合形成的混合物。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，其特征在于，所述的玄武岩纤维是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其平均直径为5～15μm。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，其特征在于，所述固化剂为Butanox LPT、Accelerator NL-51P按质量比(2-4):1混合形成的混合物。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将树脂基体之外的其它各原料按重量份混合均匀后得到胶液，接着将拉纱后的玄武岩纤维在胶液中浸胶，得到含胶玄武岩纤维；
步骤S2、将经过步骤S1制成的含胶玄武岩纤维相互缠绕后，用石英砂进行喷砂；
步骤S3、固化定型后，进行切割，得到玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋。
7.根据权利要求6所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述含胶玄武岩纤维、石英砂的质量比为(150～160):(3-6)；步骤S2中所述石英砂的粒径为30-60目。
8.根据权利要求6所述玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述固化定型是通过拉挤模具加热固化成型的，其中拉挤速度为590mm/min～630mm/min，牵引力为0.45t～0.65t，压力为0.7Mpa～1.1Mpa，温度为100℃～112℃。
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