CN117487286A - 一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117487286A CN117487286A CN202311357667.2A CN202311357667A CN117487286A CN 117487286 A CN117487286 A CN 117487286A CN 202311357667 A CN202311357667 A CN 202311357667A CN 117487286 A CN117487286 A CN 117487286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrical bushing
- flame
- retardant pvc
- speed
- pvc electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 12
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- YAHBZWSDRFSFOO-UHFFFAOYSA-L dimethyltin(2+);2-(2-ethylhexoxy)-2-oxoethanethiolate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)CS[Sn](C)(C)SCC(=O)OCC(CC)CCCC YAHBZWSDRFSFOO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
- H02G3/0412—Heat or fire protective means
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阻燃PVC电工套管及其制备方法，属于电工套管制备技术领域，所述电工套管包括如下原料：聚氯乙烯树脂、偶联剂、填料、4,4'‑异亚丙基‑双(2,6‑二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、润滑剂和稳定剂。本发明的三氧化二锑、4,4'‑异亚丙基‑双(2,6‑二溴苯酚)和六偏磷酸铵协效增加了制成品的阻燃性能；而丁苯橡胶和AMB形成了网络结构，在受到外力冲击的情况下分散、缓冲和吸收能量，从而防止外力过度聚集在某一位置导致材料破裂，使得制成品具有较好韧性。同时，以硬脂酸锌避免了体系物料挤出时出现“焦化”现象，以石蜡作为润滑剂改善体系的流动性，二者共同强化了制成品的阻燃性和韧性。
Description
技术领域
本发明属于电工套管制备技术领域，具体地，涉及一种阻燃PVC电工套管及其制备方法。
背景技术
电工套管是安装电缆的一种外用套管，是用来保护电缆的一种管材，可以防止电缆受到环境的侵害，从而可以延长电缆的使用寿命。因此，这便需要电工套管具备良好的阻燃性能，能在火灾等极端情况下不助长火势的蔓延，以保障人员和设备的安全；同时，也需要电工套管具备足够的机械强度，能够承受外部压力、撞击或拉力，防止因受力过大导致破裂或损坏。因此，提供一种具有较好阻燃和韧性的电工套管显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃PVC电工套管及其制备方法，以三氧化二锑、4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)和六偏磷酸铵协效增加了制成品的阻燃性能；以丁苯橡胶和AMB形成网络结构，在受到外力冲击的情况下，这种网络结构可以分散、缓冲和吸收能量，从而防止外力过度聚集在某一位置导致材料破裂，提高了制成品得拉伸强度和断裂伸长率，使得制成品具有较好韧性；以硬脂酸锌避免了体系物料挤出时出现“焦化”现象，以石蜡作为润滑剂改善体系的流动性，硬脂酸锌和石蜡二者通过控制、改善制备过程中可能出现的负作用，强化了制成品的阻燃性和韧性；解决了现有技术中存在的PVC电工套管阻燃和韧性较弱的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃PVC电工套管，所述电工套管包括如下重量份原料：
作为本发明的一种优选方案，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
作为本发明的一种优选方案，所述填料为三氧化二锑。
作为本发明的一种优选方案，所述润滑剂为石蜡。
作为本发明的一种优选方案，所述稳定剂为硫醇甲基锡。
作为本发明的一种优选方案，所述电工套管的制备方法包括如下步骤：
S1、将偶联剂、填料和聚氯乙烯树脂混合均匀并加热控速热混处理，得到初混料；
S2、向初混料中加入4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、润滑剂和稳定剂并加热控速热混处理，得到中间混料；
S3、将中间混料出料并控温干燥，然后将干燥后的中间混料加入挤出机中挤出造粒，所得粒料再干燥、挤出成型、压制定型、冷却，制得电工套管。
作为本发明的一种优选方案，步骤S1所述加热控速热混处理中，所述加热为加热至170-180℃、所述控速的速度为1000-1100rpm、所述热混处理的时间为6-8min。
作为本发明的一种优选方案，步骤S2所述加热控速热混处理中，所述加热为加热至180-190℃、所述控速的速度为1000-1200rpm、所述热混处理的时间为20-40min。
作为本发明的一种优选方案，步骤S3所述控温干燥的温度为80-85℃。
作为本发明的一种优选方案，步骤S3所述控温干燥的时间为3-4h。
本发明的有益效果：
(1)本发明加入了三氧化二锑、4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)和六偏磷酸铵，三者协效增加了制成品的阻燃性能。这是因为，本发明加入了γ-氨丙基三乙氧基硅烷和三氧化二锑反应，使得三氧化二锑表面极性增大、张力提高，增强了三氧化二锑和聚氯乙烯树脂基体间的结合力，进一步增强了三氧化二锑阻燃性能，使在燃烧初期，三氧化二锑易降低燃烧温度，而在燃烧后期，易稀释空气中氧浓度，从而起到阻燃作用；在此基础上，还以4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)产生催化碳化位点，由此形成稳定的炭质减少了挥发性热解产物的释放，阻碍了热量和氧气的渗透；同时，还以六偏磷酸铵与聚氯乙烯树脂基体生成含磷产物、形成抗燃层，阻止燃烧的蔓延，其次，磷元素在燃烧过程中释放出的磷气体还能中和燃烧物中的氢氯酸和自由基，减少燃烧速率；因此，三者协同作用，能极大增加制成品的阻燃性能。
(2)本发明加入的丁苯橡胶和AMB形成了网络结构，在受到外力冲击的情况下，这种网络结构可以分散、缓冲和吸收能量，从而防止外力过度聚集在某一位置导致材料破裂，此外，丁苯橡胶和AMB与聚氯乙烯树脂基体相容性较好，能有效使得基体与其他材料之间形成更坚固的结合力，提高了制成品的拉伸强度和断裂伸长率，使得制成品具有较好韧性，同时还降低了制成品在使用过程中发生断裂的风险。
(3)本发明以硬脂酸锌在高温时体积电阻较高的特性，避免了体系物料挤出时出现“焦化”现象，以石蜡作为润滑剂改善体系的流动性，二者通过控制、改善制备过程中可能出现的负作用，强化了制成品的阻燃性和韧性，此外，石蜡还具有一定的防水性，对制成品的防水性能还具有一定的提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的AMB为弹性体丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/丁二烯三元共聚物，采购于山东日科化学股份有限公司；4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)采购于武汉卡诺斯科技有限公司；为避免赘述，后续不再对上述原料进行解释。
实施例1
一种阻燃PVC电工套管，所述电工套管包括如下重量份原料：
所述电工套管的制备方法包括如下步骤：
S1、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、三氧化二锑和聚氯乙烯树脂混合均匀并加热至170℃控速1050rpm热混处理8min，得到初混料；
S2、向初混料中加入4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、石蜡和硫醇甲基锡并加热至180℃控速1100rpm热混处理20min，得到中间混料；
S3、将中间混料出料并控温85℃干燥3h，然后将干燥后的中间混料加入挤出机中挤出造粒，所得粒料再干燥、挤出成型、压制定型、冷却，制得电工套管。
实施例2
一种阻燃PVC电工套管，所述电工套管包括如下重量份原料：
所述电工套管的制备方法包括如下步骤：
S1、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、三氧化二锑和聚氯乙烯树脂混合均匀并加热至180℃控速1100rpm热混处理6min，得到初混料；
S2、向初混料中加入4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、石蜡和硫醇甲基锡并加热至190℃控速1200rpm热混处理40min，得到中间混料；
S3、将中间混料出料并控温83℃干燥3.5h，然后将干燥后的中间混料加入挤出机中挤出造粒，所得粒料再干燥、挤出成型、压制定型、冷却，制得电工套管。
实施例3
一种阻燃PVC电工套管，所述电工套管包括如下重量份原料：
所述电工套管的制备方法包括如下步骤：
S1、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、三氧化二锑和聚氯乙烯树脂混合均匀并加热至175℃控速1000rpm热混处理7min，得到初混料；
S2、向初混料中加入4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、石蜡和硫醇甲基锡并加热至185℃控速1100rpm热混处理30min，得到中间混料；
S3、将中间混料出料并控温80℃干燥4h，然后将干燥后的中间混料加入挤出机中挤出造粒，所得粒料再干燥、挤出成型、压制定型、冷却，制得电工套管。
对比例1-3
与实施例3相比，区别在于，对比例1-3中三氧化二锑、4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)和六偏磷酸铵的重量份如表1所示，其余操作步骤和参数均不变。
表1
对比例4
与实施例3相比，区别在于，对比例4中不添加丁苯橡胶，其余操作步骤和参数均不变。
对比例5
与实施例3相比，区别在于，对比例5中不添加AMB，其余操作步骤和参数均不变。
对比例6
与实施例3相比，区别在于，对比例6中不添加硬脂酸锌，其余操作步骤和参数均不变。
对比例7
与实施例3相比，区别在于，对比例7中不添加石蜡，其余操作步骤和参数均不变。
性能测试
(1)根据GB/T 2406.2-2009，对实施例1-3、对比例1-3和对比例6-7制得的电工套管进行氧指数(OI)测试，其结果如表2所示。
(2)根据GB/T 1040.2-2006，对实施例1-3、对比例4-7制得的电工套管进行拉伸强度测试，其结果如表2所示。
(3)根据GB/T 1040.2-2006，对实施例1-3、对比例4-7制得的电工套管进行断裂伸长率测试，其结果如表2所示。
表2
| 氧指数(OI) | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(％) | |
| 实施例1 | 46.1 | 37.2 | 169 |
| 实施例2 | 46.6 | 37.5 | 171 |
| 实施例3 | 46.9 | 37.8 | 175 |
| 对比例1 | 28.8 | —— | —— |
| 对比例2 | 36.3 | —— | —— |
| 对比例3 | 33.7 | —— | —— |
| 对比例4 | —— | 27.8 | 116 |
| 对比例5 | —— | 23.0 | 101 |
| 对比例6 | 41.5 | 32.4 | 142 |
| 对比例7 | 42.9 | 33.6 | 149 |
由表2可以看出，本发明制得的电工套管具有极好的阻燃性能。这是因为，本发明加入了γ-氨丙基三乙氧基硅烷和三氧化二锑反应，增强了三氧化二锑和聚氯乙烯树脂基体间的结合力，使在燃烧初期，三氧化二锑易降低燃烧温度，而在燃烧后期，易稀释空气中氧浓度，从而起到阻燃作用；在此基础上，还以4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)产生催化碳化位点，阻碍热量和氧气的渗透；同时，还以六偏磷酸铵与聚氯乙烯树脂基体生成含磷产物、形成抗燃层，阻止燃烧的蔓延，其次，磷元素在燃烧过程中释放出的磷气体还能中和燃烧物中的氢氯酸和自由基，减少燃烧速率；因此，三者协同作用，能极大增加制成品的阻燃性能。
由表2可以看出，本发明制得的电工套管具有优异的拉伸强度和断裂伸长率。这是因为，本发明加入的丁苯橡胶和AMB形成了网络结构，在受到外力冲击的情况下，这种网络结构可以分散、缓冲和吸收能量，从而防止外力过度聚集在某一位置导致材料破裂，此外，丁苯橡胶和AMB与聚氯乙烯树脂基体相容性较好，能有效使得基体与其他材料之间形成更坚固的结合力，提高了制成品的拉伸强度和断裂伸长率，使得制成品具有较好韧性，同时还降低了制成品在使用过程中发生断裂的风险。
且，本发明以硬脂酸锌在高温时体积电阻较高的特性，避免了体系物料挤出时出现“焦化”现象，以石蜡作为润滑剂改善体系的流动性，二者通过控制、改善制备过程中可能出现的负作用，强化了制成品的阻燃性和韧性。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种阻燃PVC电工套管，其特征在于，所述电工套管包括如下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC电工套管，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC电工套管，其特征在于，所述填料为三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC电工套管，其特征在于，所述润滑剂为石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC电工套管，其特征在于，所述稳定剂为硫醇甲基锡。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的阻燃PVC电工套管的制备方法，其特征在于，所述电工套管的制备方法包括如下步骤：
S1、将偶联剂、填料和聚氯乙烯树脂混合均匀并加热控速热混处理，得到初混料；
S2、向初混料中加入4,4'-异亚丙基-双(2,6-二溴苯酚)、六偏磷酸铵、丁苯橡胶、AMB、硬脂酸锌、润滑剂和稳定剂并加热控速热混处理，得到中间混料；
S3、将中间混料出料并控温干燥，然后将干燥后的中间混料加入挤出机中挤出造粒，所得粒料再干燥、挤出成型、压制定型、冷却，制得电工套管。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃PVC电工套管的制备方法，其特征在于，步骤S1所述加热控速热混处理中，所述加热为加热至170-180℃、所述控速的速度为1000-1100rpm、所述热混处理的时间为6-8min。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃PVC电工套管的制备方法，其特征在于，步骤S2所述加热控速热混处理中，所述加热为加热至180-190℃、所述控速的速度为1000-1200rpm、所述热混处理的时间为20-40min。
9.根据权利要求6所述的一种阻燃PVC电工套管的制备方法，其特征在于，步骤S3所述控温干燥的温度为80-85℃。
10.根据权利要求6所述的一种阻燃PVC电工套管的制备方法，其特征在于，步骤S3所述控温干燥的时间为3-4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311357667.2A CN117487286A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311357667.2A CN117487286A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117487286A true CN117487286A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89677275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311357667.2A Pending CN117487286A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117487286A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2093249A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-26 | Pipelife Nederland B.V. | Unplasticized PVC composition |
| CN104151738A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 河南联塑实业有限公司 | 一种环保型聚氯乙烯电工套管及其制备方法 |
| CN105086304A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法 |
| CN107739486A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 安徽明辉电气有限公司 | 一种耐候性防火阻燃的电缆材料及其制备方法 |
| CN109776895A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-05-21 | 青岛环球输送带有限公司 | 一种耐磨阻燃输送带及其制备工艺 |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311357667.2A patent/CN117487286A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2093249A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-26 | Pipelife Nederland B.V. | Unplasticized PVC composition |
| CN104151738A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 河南联塑实业有限公司 | 一种环保型聚氯乙烯电工套管及其制备方法 |
| CN105086304A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法 |
| CN107739486A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 安徽明辉电气有限公司 | 一种耐候性防火阻燃的电缆材料及其制备方法 |
| CN109776895A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-05-21 | 青岛环球输送带有限公司 | 一种耐磨阻燃输送带及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111019269B (zh) | 一种pvc电缆材料及其制备方法 | |
| CN108276659B (zh) | 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法 | |
| CN109265779B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN108485244B (zh) | 阻燃型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 | |
| CN103483708B (zh) | 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料 | |
| CN102250426A (zh) | 一种电缆护套橡胶 | |
| CN106398003A (zh) | 一种阻燃导电热塑性硫化橡胶材料 | |
| CN111205565B (zh) | 动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法 | |
| CN105566785A (zh) | 一种阻燃抗冲击改性线性低密度聚乙烯电缆护套料 | |
| CN104761838A (zh) | 一种氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 | |
| CN117487286A (zh) | 一种阻燃pvc电工套管及其制备方法 | |
| CN116970228A (zh) | 一种低烟无卤环保的家用电缆 | |
| CN116178803B (zh) | 一种高阻燃轮胎胎侧橡胶组合物、混炼方法和高阻燃轮胎 | |
| CN103613913B (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 | |
| CN106916380A (zh) | 一种陶土改性电缆料及其制备方法 | |
| CN101698742A (zh) | 一种无卤阻燃耐高温柔性聚苯醚电缆料及其制备方法 | |
| CN113881216B (zh) | 耐磨阻燃改性聚氨酯电缆材料及其制备方法 | |
| CN116515279A (zh) | 一种新能源高压线用耐高温阻燃材料及其制备方法 | |
| CN108641127B (zh) | 一种用于变速箱悬置的硅基耐热橡胶及其制备方法 | |
| CN109181318B (zh) | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 | |
| CN112778765A (zh) | 一种复合阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN114369328B (zh) | 一种低烟耐老化交联弹性体及其制备方法 | |
| CN115725121B (zh) | 一种高阻燃胎面橡胶组合物、混炼方法和高阻燃轮胎 | |
| CN117659564B (zh) | 一种耐高温pp无卤阻燃剂母粒及其制备方法 | |
| CN112280165B (zh) | 一种环保低烟无卤阻燃线缆外护套料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |