CN117484912A - 一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法 - Google Patents

一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法 Download PDF

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江晶晶
朱增余
罗国伟
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Guangdong Asia Pacific Lightweight Technology Research Co ltd
Guangdong Yaxin Nonmetallic Material Technology Co ltd
Shanghai Kungang Composite Technology Research Co ltd
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Guangdong Asia Pacific Lightweight Technology Research Co ltd
Guangdong Yaxin Nonmetallic Material Technology Co ltd
Shanghai Kungang Composite Technology Research Co ltd
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Abstract

本发明提供一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法,其步骤为:在下模的上端面开设有若干组定位孔;在下模的成型面上铺至少一层基准碳纤维预浸料;将定位销自上而下穿透基准碳纤维预浸料并***定位孔中;将剩下的若干层碳纤维预浸料依次对齐铺在基准碳纤维预浸料上;模具闭合热压后制成带定位销的碳纤维板产品。本发明解决了现有技术制备碳纤维板产品时,定位孔的开设精度难以保证,导致产品合格率下降的问题。

Description

一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法
技术领域
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域,尤其涉及一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法。
背景技术
碳纤维复合材料板产品一般都会设置定位孔,用于和工装等进行定位。现有技术是先在预成型模具的下模上设置定位柱,并在预成型模具的上模设置相对应的定位孔,然后将碳纤维预浸料上对应定位柱的地方用剪刀开孔,然后依次将多层开孔的碳纤维预浸料套在定位柱上后热压成型,但由于剪出的定位孔不够圆,并且在铺设碳纤维预浸料的时候拉扯导致定位孔变形,最后固化成型出的碳纤维复合材料板上的定位孔会不均匀,无法作为准确定位使用。另一种方式是先将热压成型后的碳纤维复合材料产品上开设一个大致位置的定位孔,然后将定位孔铣圆,但铣圆后的定位孔精度又会产生变化,导致产品合格率的下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法,解决现有技术制备碳纤维板产品时,定位孔的开设精度难以保证,导致产品合格率下降的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法,其步骤为:
在下模的上端面开设有若干组定位孔;
在下模的成型面上铺至少一层基准碳纤维预浸料;
将定位销自上而下穿透基准碳纤维预浸料并***定位孔中;
将剩下的若干层碳纤维预浸料依次对齐铺在基准碳纤维预浸料上;
模具闭合热压后制成带定位销的碳纤维板产品。
进一步地,先在下模对齐铺设两层基准碳纤维预浸料,再将定位销穿透两层基准碳纤维预浸料并***定位孔中。
进一步地,所述的定位销为T型结构,其上端设置有定位板,所述定位板的下端设置有销杆。
进一步地,所述销杆的下端为尖头。
进一步地,所述定位板的厚度为1.0~1.5mm。
进一步地,所述的定位孔设置有两组,分别位于下模的斜对角方向。
本发明的有益效果:本发明通过在下模开设有定位孔,并通过定位销穿透基准碳纤维预浸料后覆盖所需层数的碳纤维预浸料,制成的碳纤维复合材料产品自带定位销,能满足工装定位的精确定位需求,并且不会影响到产品的质量。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明中碳纤维预浸料和定位销设置在下模上的截面图。
图2为本发明中带定位销的碳纤维复合材料产品的截面图。
具体实施方式
一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法,其步骤为;
如图1所示,先在下模1的上端面开设有若干组定位孔11,所述的定位孔设置有两组,分别位于下模1的斜对角方向,以便于两点定位;
然后在下模的成型面上铺至少一层基准碳纤维预浸料3,该基准碳纤维预浸料3优选铺设两组,使两层基准碳纤维预浸料3的厚度能满足后期定位需求,保证不会受到损坏;
再将定位销自上而下穿透两层基准碳纤维预浸料3并***定位孔中,完成基准碳纤维预浸料3的准确定位。该定位销2为T型结构,其上端设置有1.0~1.5mm厚的定位板,所述定位板的下端设置有销杆,其销杆的下端为尖头,以便于穿透两层基准碳纤维预浸料3并***定位孔11中。定位板的厚度不易太大,设置1.0~1.5mm厚能在热压成型后使产品表面平整。
然后将第三层碳纤维预浸料4铺设在第二层基准碳纤维预浸料上,覆盖住定位销2的定位板,然后依次将剩下的若干层碳纤维预浸料依次对齐铺在基准碳纤维预浸料3上;所述的碳纤维预浸料4和基准碳纤维预浸料3为相同的软碳纤维材质的预浸料,上面带一层粘性的薄树脂,可随意弯曲铺设在不同造型的下模1上。
最后模具通过现有技术的工序闭合热压后制成碳纤维复合材料板产品,如图2所示,该产品自带有两组定位销,两组定位销分别位于产品的斜对角方向;该产品自带的定位销可用于和切割工装、粘接工装上的定位孔进行定位。待切割、粘接工艺完成后,再将定位销伸出碳纤维产品下端的部分去除,即将销杆多余的部分切除,而较薄的定位板留在产品内部,不会影响产品的质量。
需要说明的是,本发明中所有方向性指示(如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带定位结构的碳纤维复合材料的加工方法,其特征是,步骤为;
在下模的上端面开设有若干组定位孔;
在下模的成型面上铺至少一层基准碳纤维预浸料;
将定位销自上而下穿透基准碳纤维预浸料并***定位孔中;
将剩下的若干层碳纤维预浸料依次对齐铺在基准碳纤维预浸料上;
模具闭合热压后制成带定位销的碳纤维复合材料产品。
2.根据权利要求1所述的表面毡预浸料,其特征是,先在下模对齐铺设两层基准碳纤维预浸料,再将定位销穿透两层基准碳纤维预浸料并***定位孔中。
3.根据权利要求1所述的表面毡预浸料,其特征是,所述的定位销为T型结构,其上端设置有定位板,所述定位板的下端设置有销杆。
4.根据权利要求3所述的表面毡预浸料,其特征是,所述销杆的下端为尖头。
5.根据权利要求3所述的表面毡预浸料,其特征是,所述定位板的厚度为1.0~1.5mm。
6.根据权利要求1所述的表面毡预浸料,其特征是,所述的定位孔设置有两组,分别位于下模的斜对角方向。
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