CN117484585B - 一种层状止水带生产用切缝装置及切缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止水带切缝技术领域，公开了一种层状止水带生产用切缝装置及切缝方法，其中切缝装置包括用于输送止水带的输送机构、用于切割止水带的切刀机构，还包括调节机构和用于挤压止水带的压带机构，压带机构用于在止水带切割时进行挤压，调节机构用于在压带机构挤压在止水带上时驱使压带机构水平移动以绷紧止水带；切缝方法包括如下步骤：步骤S1：首先将止水带放置在输送机构上；步骤S2：输送机构驱使止水带移动到切刀机构和压带机构下方；步骤S3：压带机构对止水带进行绷紧处理；将止水带进行拉扯成绷紧状态，随后再通过切刀机构对止水带进行切缝处理，避免了止水带在切缝时易产生形变而造成切缝的形状和尺寸不确定的问题。

Description

一种层状止水带生产用切缝装置及切缝方法

技术领域

本发明涉及止水带切缝技术领域，具体的说是一种层状止水带生产用切缝装置及切缝方法。

背景技术

层状结构的止水带是一种用于防水和密封的材料，由多个层次或组成部分构成。它通常由橡胶或其他弹性材料制成，每个层次具有不同的功能和特性，以实现有效的防水和密封效果，多个层次包括但不限于基层、增强层、防水层和粘结层等。

如公开号为CN216181077U，公开日为2022年04月15日的专利，公开了复合胶带的石墨层裁切工装，包括第一工作站和第二工作站，第一工作站和第二工作站均包括用于输送料带的输送辊，第二工作站的输送辊上还设有用于裁切的滚压切刀，以及还包括托底膜、排废膜和石墨原料带，托底膜、排废膜和石墨原料带均引入到第一工作站中，通过第一工作站的输送辊的滚压使托底膜、排废膜和石墨原料带由下至上依次复合为三层；石墨原料带包括上层的石墨原膜和下层的石墨层，在第一工作站输出口位置固定设有一剥离刀，通过剥离刀剥离石墨原料带的上层石墨原膜；第二工作站的输送辊同时裁切石墨层和排废膜，使石墨层和排废膜被切分为中心的成型形状部分和***的外框废料；以及还包括一排废辊筒，被裁切出的排废膜外框废料掀起并引入到排废辊筒中，被裁切出的石墨层外框废料也随着网纹膜外框废料的掀起而被掀走，从而获得余下的成型石墨层。

现有对止水带进行切缝处理时，大多是直接将止水带输送到切刀机构的下方，而后通过切刀机构直接对止水带进行切割，因止水带为橡胶材质，所以橡胶材质的止水带以自然状态移动到切刀机构内时，切刀机构对止水带进行切割时会使止水带的切缝位置处产生形变，导致切割过程中止水带的形状和尺寸不精确，无法符合所需规格。

发明内容

本发明的目的是提供一种层状止水带生产用切缝装置及切缝方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层状止水带生产用切缝装置，包括用于输送止水带的输送机构、用于切割止水带的切刀机构，还包括调节机构和用于挤压止水带的压带机构，压带机构用于在止水带切割时进行挤压，调节机构用于在压带机构挤压在止水带上时驱使压带机构水平移动以绷紧止水带。

进一步的，止水带包括带体和凸起部，凸起部位于带体的上带面。

进一步的，压带机构包括支撑板和压辊，压辊的两端转动连接于支撑板，压辊上开设有环形槽，环形槽对应凸起部。

进一步的，压辊上安装有夹持组件，夹持组件用于从侧面夹持进入到环形槽内的凸起部。

进一步的，夹持组件包括多组限位环，限位环安装于环形槽内，压辊的外壁还开设有滑槽，限位环的内壁安装有连杆，连杆的一端固接限位环，另一端通过滑槽贯穿并伸入压辊内，连杆与滑槽构成滑动导向配合，压辊的内部中空，并安装有丝杠和套环。

进一步的，套环设有多组，丝杠上设有与多组套环对应的多组螺纹段，每组螺纹段上设有两条旋向相反的螺纹，套环通过螺纹段啮合丝杠，丝杠通过螺纹段驱使两组套环相互远离或靠近，压辊的一端固定安装有电机，电机的输出轴连接丝杠。

进一步的，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别安装于压辊的两端，调节机构包括弹簧，第一支撑板内安装有第一滑块，第二支撑板内安装有第二滑块，第一支撑板和第二支撑板内部均开设有限位槽，第一滑块通过限位槽与第一支撑板构成滑动导向配合，第二滑块通过限位槽与第二支撑板构成滑动导向配合，弹簧安装有两组分别位于两组限位槽内，两组弹簧分别连接第一滑块和第二滑块，第一滑块的中部转动安装有第一转盘，第二滑块的中部转动安装有第二转盘，压辊的两端分别固接第一转盘和第二转盘，电机通过第一转盘连接于压辊的一端。

进一步的，调节机构还包括限位件，限位件用于在止水带绷紧前将压辊限制在第一支撑板和第二支撑板之间。

进一步的，限位件包括衔接块、衔接杆和限位块，衔接块安装于压辊靠近第二滑块的一端内部，压辊的内壁开设有导槽，衔接块的外壁安装有凸块，凸块位于导向槽，并与导槽构成滑动导向配合丝杠啮合，衔接块的内部开设有螺孔，并通过螺孔与丝杠啮合，衔接杆的一端转动连接于衔接块，第二支撑板的内部开设有容纳槽，限位块布置于容纳槽内，并与容纳槽构成限位抵触配合，第二滑块的中部设有通孔，衔接杆的另一端穿过通孔并伸入容纳槽内，伸入容纳槽内的一端固定连接限位块。

一种层状止水带生产用切缝方法，包括如下步骤：

步骤S1：首先将止水带放置在输送机构上；

步骤S2：输送机构驱使止水带移动到切刀机构和压带机构下方；

步骤S3：压带机构对止水带进行绷紧处理；

步骤S4：切刀机构切割绷紧状态下的止水带。

本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的调节机构和压带机构，在止水带需要切缝处理时，将止水带进行拉扯成绷紧状态，随后再通过切刀机构对止水带进行切缝处理，避免了止水带在切缝时易产生形变而造成切缝的形状和尺寸不确定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的止水带局部示意图；

图3为本发明实施例提供的压辊俯视图；

图4为本发明实施例提供的压辊侧视图；

图5为本发明实施例提供的压辊内部剖视图；

图6为本发明实施例提供的图5中的A处放大图。

附图标记说明：

1、止水带；11、带体；12、凸起部；2、输送机构；21、第一输送组件；22、第二输送组件；3、切刀机构；4、调节机构；41、第一滑块；411、第一转盘；42、第二滑块；421、第二转盘；43、限位槽；44、弹簧；45、衔接块；46、衔接杆；47、限位块；48、通孔；49、容纳槽；5、压带机构；51、压辊；52、环形槽；53、第一支撑板；54、第二支撑板；55、夹持组件；551、限位环；552、连杆；553、丝杠；554、套环；555、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图6所示，本发明实施例提供的一种层状止水带生产用切缝装置，包括用于输送止水带1的输送机构2、用于切割止水带1的切刀机构3，还包括调节机构4和用于挤压止水带1的压带机构5，压带机构5用于在止水带1切割时进行挤压，调节机构4用于在压带机构5挤压在止水带1上时驱使压带机构5水平移动以绷紧止水带1。

具体的，输送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，两者分别布置于切刀机构3两侧，第一输送组件21用于将待切割的止水带1送入切刀机构3内，第二输送组件22用于将切割后的止水带1送出，输送机构2即第一输送组件21和第二输送组件22均为具有一承载面的链板输送机，切刀机构3可以为升降式切刀，上述均为现有技术，不赘述，止水带1呈水平布置在输送机构2的承载面上，压带机构5也布置有两组，分别位于切刀机构3的两侧，并对应第一输送组件21和第二输送组件22，调节机构4与第二输送组件22上的压带机构5连接，调节机构4可以为气缸、电动推杆等线性驱动机构，压带机构5可以为由气缸或液压缸驱使下降的压板，压板安装于气缸的伸缩轴上，气缸安装于输送机构2的上方，气缸输出端的伸缩轴的拉伸驱使压板压在止水带1上，当第一输送组件21将止水带1移动到切刀机构3下时，两组压带机构5将止水带1的两端压在第一输送组件21和第二输送组件22上，此时第一输送组件21和第二输送组件22均处于暂歇状态，随后调节机构4驱使第二输送组件22上的压带机构5水平移动，使压带机构5与第二输送组件22同步运动，在第二输送组件22的输送以及第一输送组件21的暂歇下，止水带1的一端随调节机构4和第二输送组件22的驱使而继续移动，另一端则在另一组压带机构5的挤压下静止在第一输送组件21上，此时止水带1一端的继续移动而另一端的静止，止水带1的长度被拉长，因止水带1为橡胶材质，所以此时的止水带1呈绷紧状态，随后切刀机构3对绷紧状态下的止水带1进行切割，从而实现对止水带1的切缝处理，避免止水带1在切缝处理时出现变形的现象，最后，在止水带1切缝处理后，压带机构5复位并松开对止水带1的挤压，调节机构4也驱使其中一组压带机构5复位。

在本发明的另一实施例中，进一步的，止水带1包括带体11和凸起部12，凸起部12位于带体11的上带面。

具体的，如图2所示，带体11呈水平布置在输送机构2上，凸起部12呈竖直状态，凸起部12位于带体11的上带面，即本实施例中的止水带1为背贴式止水带1，此为现有技术，凸起部12的设置可以用来填充施工接缝或不规则表面上的缝隙和裂缝，有助于防止水分或其他液体渗漏通过这些缝隙进入建筑物或结构内部。

在可选的实施例中，优选的，压带机构5包括支撑板和压辊51，压辊51的两端转动连接于支撑板，压辊51上开设有环形槽52，环形槽52对应凸起部12。

具体的，在上述实施例中，因止水带1上设有凸起部12，且凸起部12具有一定高度，所以采用压板对止水带1的上方对其进行挤压时，凸起部12会被挤压倾斜，造成凸起部12和带体11连接处裂口的现象；

为了解决上述技术问题，在本实施例中，压带机构5包括支撑板和压辊51，压辊51的两端各转动连接于一支撑板上，压辊51上开设有环形槽52，压辊51的长度方向与输送机构2的宽度方向一致，支撑板和压辊51均安装有两组，分别位于切刀机构3的两侧，分别位于第一输送组件21和第二输送组件22的上方，两组压辊51分别将止水带1压在第一输送组件21和第二输送组件22上，在止水带1的输送过程中，压辊51压合在止水带1的带体11上，第一输送组件21和第二输送组件22带动止水带1同步移动，压辊51利用与带体11之间的摩擦力自转，压辊51的设置使止水带1能够平整的从切刀机构3内送入和送出，又因止水带1上设有凸起部12，所以凸起部12跟随止水带1同步移动时，会进入并穿过的环形槽52，避免了凸起部12影响到止水带1在压辊51下的运动，并且环形槽52还可以限制止水带1以及凸起部12的位置，起到对止水带1的导向作用，使止水带1能够在环形槽52的限制下保持在设定的位置，避免止水带1在移动过程中出现倾斜或偏离的现象；

在进行止水带1的切割时，调节机构4驱使压辊51在支撑板上水平移动，并通过锁紧件限制压辊51的自转，随后调节机构4驱使锁紧状态下的压辊51沿其中第二输送组件22的输出方向移动，并与第二输送组件22同步移动，以实现对止水带1一端的拉动，同时，另一组压辊51将止水带1的另一端挤压在第一输送组件21上，并保持静止状态，从而实现对止水带1的绷紧处理，随后切刀机构3在止水带1的绷紧状态下对其进行切割。

需要补充说明的是，还可在支撑板上安装用于驱使压辊51上下升降的升降机构（未图示），升降机构可以为气缸、液压缸等线性驱动机构，通过升降机构控制压辊51的升降调节压辊51与输送机构2之间的间距，从而适配不同的挤压力以及不同厚度的止水带1，竖直线性驱动为最简单的机械驱动方式之一，其为现有技术，不赘述。

在本发明的另一实施例中，进一步的，压辊51上安装有夹持组件55，夹持组件55用于从侧面夹持进入到环形槽52内的凸起部12。

具体的，夹持组件55至少包括了两组可相互靠近或远离的夹板，夹板布置于环形槽52内，驱动夹板的移动的驱动件可以为电动推杆等线性驱动机构，在实际使用过程中，第一输送组件21和第二输送组件22均暂歇，凸起部12位于环形槽52内，驱动件驱使两组夹板相向移动，夹板的运动逐渐缩小环形槽52的宽度，并最终夹持在凸起部12的两侧，两组压辊51的结构相同，同时实现对止水带1两端凸起部12的夹持，随后第二输送组件22继续驱使止水带1运动，调节机构4驱使第二输送组件22上的压辊51移动，因压辊51转动连接在支撑板上，且夹板夹持在凸起部12上，夹板对凸起部12的夹持限制了压辊51的自转，所以夹持组件55也为上述实施例中的锁紧件，压辊51和第二输送组件22的同步移动实现了对止水带1上带体11和凸起部12一端拉扯，带体11和凸起部12的另一端在另一组压辊51的限制下保持固定，因此本实施例可以在止水带1切割之前使带体11和凸起部12同时保持绷紧状态。

在可选的实施例中，优选的，夹持组件55包括多组限位环551，限位环551安装于环形槽52内，压辊51的外壁还开设有滑槽，限位环551的内壁安装有连杆552，连杆552的一端固接限位环551，另一端贯穿滑槽并伸入压辊51内，连杆552与滑槽构成滑动导向配合，压辊51的内部中空，并安装有丝杠553和套环554，套环554设有多组，丝杠553上设有与多组套环554对应的多组螺纹段，每组螺纹段上设有两条旋向相反的螺纹，套环554通过螺纹段啮合丝杠553，丝杠553通过螺纹段驱使两组套环554相互远离或靠近，压辊51的一端固定安装有电机555，电机555的输出轴连接丝杠553。

具体的，限位环551即为上述实施例中的夹板，电机555固定安装于压辊51的一端，当带体11被输送机构2输送时，带体11在压辊51下方水平移动，压辊51通过其与带体11的摩擦力驱使自身自转，电机555的壳体与压辊51同步转动，在对凸起部12进行夹持时，电机555驱使丝杠553在压辊51的内部转动，丝杠553的转动带动两组套环554相互靠近或远离，此时连杆552在滑槽内滑动，滑槽的槽向与压辊51的轴向一致，套环554通过连杆552带动限位环551在环形槽52内滑动，两组限位环551跟随两组套环554同步运动并相互靠近，即两组限位环551在环形槽52内相互靠近或远离，因凸起部12位于环形槽52内，即位于两组限位环551之间，所以两组限位环551的相互靠近便实现了对凸起部12的夹持，因环形槽52开设有多组，对应多组凸起部12，每组环形槽52内均设有两组限位环551，所以在对止水带1进行切缝处理之前，止水带1上的每个凸起部12均能够得到夹持固定，并且限位环551初始位于凸起部12的两侧，所以限位环551是从侧面对凸起部12的进行夹持固定，避免出现凸起部12出现挤压倾斜的现象，也就减少了凸起部12与带体11连接处出现裂口的问题；

两组压辊51上均设有夹持组件55，并分别夹持在止水带1的两端，其次，限位环551对凸起部12进行夹持之后，压辊51也就被固定在止水带1上，此时第二输送组件22驱使止水带1的一端移动便会同步带动其中一组压辊51同步移动，另一组压辊51静止布置在第一输送组件21上。

进一步的，支撑板包括第一支撑板53和第二支撑板54，第一支撑板53和第二支撑板54分别安装于压辊51的两端，调节机构4包括弹簧44，第一支撑板53内安装有第一滑块41，第二支撑板54内安装有第二滑块42，第一支撑板53和第二支撑板54内部均开设有限位槽43，第一滑块41通过限位槽43与第一支撑板53构成滑动导向配合，第二滑块42通过限位槽43与第二支撑板54构成滑动导向配合，弹簧44安装有两组分别位于两组限位槽43内，两组弹簧44分别连接第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41的中部转动安装有第一转盘411，第二滑块42的中部转动安装有第二转盘421，压辊51的两端分别固接第一转盘411和第二转盘421，电机555通过第一转盘411连接于压辊51的一端。

具体的，限位槽43的槽向与止水带1的输送方向一致，电机555固定连接于第一转盘411，电机555的输出轴贯穿第一转盘411并伸入压辊51内，第一滑块41和第二滑块42均为矩形块状结构，并分别安装于压辊51的两端，第一滑块41通过限位槽43与第一支撑板53构成滑动导向配合，第二滑块42通过限位槽43与第二支撑板54构成滑动导向配合，所以当压辊51被带体11带动并水平移动时，第一滑块41和第二滑块42便跟随压辊51同步移动，并在限位槽43内滑动，在实际使用过程中，电机555驱使丝杠553在压辊51内转动，并驱使夹持组件55对凸起部12进行夹持，在夹持组件55夹持凸起部12之前，弹簧44呈自然状态，在弹簧44弹性力的拉扯下，第一滑块41和第二滑块42保持在初始位置，此时止水带1在第一输送组件21和第二输送组件22的驱使下自转，夹持组件55对凸起部12进行夹持，压辊51被夹持在止水带1的凸起部12上，此时第二输送组件22驱使止水带1的一端移动便会同步带动其中一组压辊51同步移动，第一滑块41和第二滑块42在限位槽43内滑动，弹簧44开始拉伸，止水带1被绷紧，在止水带1被切割后，电机555驱使夹持组件55松开对凸起部12的夹持，弹簧44复位，拉动第一滑块41和第二滑块42复位到初始位置即可。

进一步的，调节机构4还包括限位件，限位件用于在止水带1绷紧前将压辊51限制在第一支撑板53和第二支撑板54之间。

具体的，如图5和图6所示，限位件包括衔接块45、衔接杆46和限位块47，衔接块45安装于压辊51靠近第二滑块42的一端内部，压辊51的内壁开设有导槽，衔接块45的外壁安装有凸块，凸块位于导槽内，并与导槽构成滑动导向配合，衔接块45的内部开设有螺孔，并通过螺孔与丝杠553啮合，衔接杆46的一端转动连接于衔接块45，第二支撑板54的内部开设有容纳槽49，限位块47布置于容纳槽49内，并与容纳槽49构成限位抵触配合，第二滑块42的中部设有通孔48，衔接杆46的另一端穿过通孔48并伸入容纳槽49内，伸入容纳槽49内的一端固定连接限位块47，在夹持组件55还未对凸起部12进行夹持时，限位块47位于容纳槽49内，在限位块47的限制下，第一滑块41、压辊51和第二滑块42被限制在初始位置，当电机555驱使丝杠553转动，夹持组件55对凸起部12进行夹持时，丝杠553的转动也带动衔接块45向背离第二滑块42的一端移动，衔接块45的移动通过衔接杆46带动限位块47同步移动，限位块47被衔接块45从容纳槽49内拉出，在夹持组件55对凸起部12夹持后，限位块47也完全从容纳槽49内脱离，并进入到通孔48中，在失去限位块47的限制后，第二滑块42便可以在第二支撑板54上滑动，压辊51也就可以同步止水带1进行移动。

其次，衔接杆46为弹性伸缩杆，即内部安装有弹性件的伸缩杆，此为现有技术，不赘述，在止水带1被切割后，电机555驱使丝杠553复位转动，夹持组件55松开对凸起部12的夹持，衔接块45也随之复位移动，限位块47逐渐从通孔48内伸出，此时伸出的限位块47抵触在第二支撑板54上，衔接杆46在衔接块45的挤压下开始收缩，随后限位槽43内的弹簧44驱使第一滑块41和第二滑块42在限位槽43内复位运动，并带动压辊51复位移动，在限位块47移动到容纳槽49的槽口处时，衔接杆46复位并将限位块47推入容纳槽49内，此时限位块47再次构成对压辊51的移动限制，使其仅能够自转。

本发明实施例还提供一种层状止水带生产用切缝方法，其为上述切缝装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：首先将止水带1放置在输送机构2上；

步骤S2：输送机构2驱使止水带1移动到切刀机构3和压带机构5下方；

步骤S3：压带机构5对止水带1进行绷紧处理；

步骤S4：切刀机构3切割绷紧状态下的止水带1。

具体的，输送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，两者分别布置于切刀机构3两侧，第一输送组件21用于将待切割的止水带1送入切刀机构3内，第二输送组件22用于将切割后的止水带1的送出，输送机构2即第一输送组件21和第二输送组件22均为具有一承载面的链板输送机，当第一输送组件21将止水带1移动到切刀机构3下时，两组压带机构5将止水带1的两端压在第一输送组件21和第二输送组件22上，此时第一输送组件21和第二输送组件22均处于暂歇状态，随后调节机构4驱使第二输送组件22上的压带机构5水平移动，使压带机构5与第二输送组件22同步运动，在第二输送组件22的输送以及第一输送组件21的暂歇下，止水带1的一端随调节机构4和第二输送组件22的驱使而继续移动，另一端则在另一组压带机构5的挤压下静止在第一输送组件21上，此时止水带1一端的继续移动而另一端的静止，止水带1的长度被拉长，因止水带1为橡胶材质，所以此时的止水带1呈绷紧状态，随后切刀机构3对绷紧状态下的止水带1进行切割，从而实现对止水带1的切缝处理，避免止水带1在切缝处理时出现变形的现象，最后，在止水带1切缝处理后，压带机构5复位并松开对止水带1的挤压。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种层状止水带生产用切缝装置，包括用于输送止水带（1）的输送机构（2）、用于切割止水带（1）的切刀机构（3），其特征在于，还包括调节机构（4）和用于挤压止水带（1）的压带机构（5），压带机构（5）用于在止水带（1）切割时进行挤压，调节机构（4）用于在压带机构（5）挤压在止水带（1）上时驱使压带机构（5）水平移动以绷紧止水带（1），止水带（1）包括带体（11）和凸起部（12），凸起部（12）位于带体（11）的上带面，压带机构（5）包括支撑板和压辊（51），压辊（51）的两端转动连接于支撑板，压辊（51）上开设有环形槽（52），环形槽（52）对应凸起部（12），压辊（51）上安装有夹持组件（55），夹持组件（55）用于从侧面夹持进入到环形槽（52）内的凸起部（12），夹持组件（55）包括多组限位环（551），限位环（551）安装于环形槽（52）内，压辊（51）的外壁还开设有滑槽，限位环（551）的内壁安装有连杆（552），连杆（552）的一端固接限位环（551），另一端通过贯穿滑槽并伸入压辊（51）内，连杆（552）与滑槽构成滑动导向配合，压辊（51）的内部中空，并安装有丝杠（553）和套环（554），套环（554）设有多组，丝杠（553）上设有与多组套环（554）对应的多组螺纹段，每组螺纹段上设有两条旋向相反的螺纹，套环（554）通过螺纹段啮合丝杠（553），丝杠（553）通过螺纹段驱使两组套环（554）相互远离或靠近，压辊（51）的一端固定安装有电机（555），电机（555）的输出轴连接丝杠（553），支撑板包括第一支撑板（53）和第二支撑板（54），第一支撑板（53）和第二支撑板（54）分别安装于压辊（51）的两端，调节机构（4）包括弹簧（44），第一支撑板（53）内安装有第一滑块（41），第二支撑板（54）内安装有第二滑块（42），第一支撑板（53）和第二支撑板（54）内部均开设有限位槽（43），第一滑块（41）通过限位槽（43）与第一支撑板（53）构成滑动导向配合，第二滑块（42）通过限位槽（43）与第二支撑板（54）构成滑动导向配合，弹簧（44）安装有两组分别位于两组限位槽（43）内，两组弹簧（44）分别连接第一滑块（41）和第二滑块（42），第一滑块（41）的中部转动安装有第一转盘（411），第二滑块（42）的中部转动安装有第二转盘（421），压辊（51）的两端分别固接第一转盘（411）和第二转盘（421），电机（555）通过第一转盘（411）连接于压辊（51）的一端，调节机构（4）还包括限位件，限位件用于在止水带（1）绷紧前将压辊（51）限制在第一支撑板（53）和第二支撑板（54）之间，限位件包括衔接块（45）、衔接杆（46）和限位块（47），衔接块（45）安装于压辊（51）靠近第二滑块（42）的一端内部，压辊（51）的内壁开设有导槽，衔接块（45）的外壁安装有凸块，凸块位于导槽内，并与导槽构成滑动导向配合，衔接块（45）的内部开设有螺孔，并通过螺孔与丝杠（553）啮合，衔接杆（46）的一端转动连接于衔接块（45），第二支撑板（54）的内部开设有容纳槽（49），限位块（47）布置于容纳槽（49）内，并与容纳槽（49）构成限位抵触配合，第二滑块（42）的中部设有通孔（48），衔接杆（46）的另一端穿过通孔（48）并伸入容纳槽（49）内，伸入容纳槽（49）内的一端固定连接限位块（47）。

2.一种层状止水带生产用切缝方法，其为如权利要求1所述的层状止水带生产用切缝装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：首先将止水带（1）放置在输送机构（2）上；

步骤S2：输送机构（2）驱使止水带（1）移动到切刀机构（3）和压带机构（5）下方；

步骤S3：压带机构（5）对止水带（1）进行绷紧处理；

步骤S4：切刀机构（3）切割绷紧状态下的止水带（1）。