CN117476287B - 一种环保型的高压电缆制备装置及高压电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型的高压电缆制备装置及高压电缆，涉及高压电缆制备技术领域，包括如下步骤：S1、选材：根据电缆的使用场景选择合适的内部导体和外部绝缘材料，将导体安装到相应的导体绞绕设备上，并将绝缘材料添加到挤出机主体内部，S2、导体制作：根据电缆的载荷需求对电缆导体进行绞绕，使导体细丝可以紧密的绞绕到一起，以组成紧密导体束，本发明通过改变冷却长盒内部不同段落的冷却水的循环速率对其内部循环水的温度进行调节，从而使电缆在冷却的过程中可以进行分段时冷却，使电缆防护层冷却过程中温度下降的更加平缓，防止了电缆防护层冷却速度过快而导致其内部由于冷却不均而出现缺陷的现象，提高了电缆防护层的整体质量。

Description

一种环保型的高压电缆制备装置及高压电缆

技术领域

本发明涉及高压电缆制备技术领域，具体为一种环保型的高压电缆制备装置及高压电缆。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏，在高压电缆的使用过程中需要使用到电缆制备设备；

但是目前电缆制备冷却的过程中，由于电缆外侧的防护层整体尺寸较厚，若是直接将包覆完防护层的电缆通入到冷水进行冷却，会导致电缆外侧的防护层冷却不均，并使得电缆防护层内部出现硬度分布不均的现象，进而降低了电缆外侧防护层的整体防护性能。

发明内容

本发明提供一种环保型的高压电缆制备装置及高压电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的电缆制备冷却的过程中，由于电缆外侧的防护层整体尺寸较厚，若是直接将包覆完防护层的电缆通入到冷水进行冷却，会导致电缆外侧的防护层冷却不均，并使得电缆防护层内部出现硬度分布不均的现象，进而降低了电缆外侧防护层的整体防护性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的高压电缆制备装置，包括如下步骤：

S1、选材：根据电缆的使用场景选择合适的内部导体和外部绝缘材料，将导体安装到相应的导体绞绕设备上，并将绝缘材料添加到挤出机主体内部；

S2、导体制作：根据电缆的载荷需求对电缆导体进行绞绕，使导体细丝可以紧密的绞绕到一起，以组成紧密导体束，以制成高压电缆的导体；

S3、屏蔽包覆：通过相应的包覆设备将相应的屏蔽材料紧密缠绕到电缆导体外侧，以实现对电缆导体屏蔽层的加工；

S4、外护套包覆：电缆穿过挤出头的过程中将熔融状态的绝缘材料包覆到导体外侧，并在导体穿过冷却长盒内部的过程中通过喷淋前盒和喷淋后盒对电缆外侧进行冷却，进而完成了电缆的加工；

S5、检测：截取一段加工完成的电缆进行检测，并在电缆检测完成后进行收卷入库。

根据上述技术方案，所述挤出机主体端部固定安装有挤出头；

所述挤出头一端设置有分段式均匀循环冷却机构，分段式均匀循环冷却机构用于对刚刚包覆绝缘材料的电缆进行分段式冷却，使电缆在行进的过程中可以根据不同的冷却阶段进行分段冷却；

所述分段式均匀循环冷却机构包括支持底架；

所述挤出头一端设置有支持底架，所述支持底架顶端固定安装有冷却长盒，所述冷却长盒两端顶端中部开设有导线长槽，所述冷却长盒内侧底部固定安装有导流斜板，所述冷却长盒内部两侧均等距均匀嵌入安装有安装侧管，所述安装侧管内侧顶部滑动卡接有连接侧柱，所述连接侧柱顶端对应冷却长盒顶部位置处固定连接有安装前架；

所述支持底架前端底部固定安装有循环热水箱，所述循环热水箱一端顶部嵌入安装有隔离水泵，所述隔离水泵通过外部电源进行供电，所述隔离水泵一端中部固定连接有隔离导管，所述隔离导管末端对应导流斜板顶点位置处嵌入安装有隔离网盒；

所述循环热水箱一侧顶面中部嵌入安装有喷淋前泵，所述喷淋前泵一端中部连接有喷淋前管，所述喷淋前管末端对应安装前架内侧一端位置处固定连接有喷淋前盒，所述支持底架后端底部安装有循环冷水箱，所述循环冷水箱一侧顶端中部嵌入安装有喷淋后泵，所述喷淋后泵通过外部电源进行供电，所述喷淋后泵一端中部固定连接有喷淋后管，所述喷淋后管末端对应安装前架内侧另一端位置处固定连接有喷淋后盒，所述冷却长盒内侧对应导流斜板顶部位置处转动安装有支持内辊；

所述冷却长盒前端设置有风冷前架，所述风冷前架顶端固定安装有吹拂底盒，所述吹拂底盒顶端通过连接杆连接有收集顶盒，所述收集顶盒顶端通过内部风机连接有收集前管，所述收集前管末端对应安装前架内侧顶部位置处固定连接有导风顶盒，所述导风顶盒末端固定连接有回流导管，所述回流导管末端对应风冷前架底部位置处固定连接有吸附底盒，所述吸附底盒内侧中部嵌入安装有吸附内网，所述吸附底盒一侧中部固定连接有回流底管。

根据上述技术方案，所述导线长槽高度与挤出头端部出口之间相互对齐，所述导流斜板侧截面整体呈三角形，且导流斜板前半段的倾斜角大于后半段的倾斜角，所述导流斜板顶点处设置有圆弧倒角，所述安装前架底面与冷却长盒顶面之间紧密贴合。

根据上述技术方案，所述隔离网盒顶部弧面与导流斜板顶点弧面相互齐平，所述喷淋前盒的长度小于导流斜板前半段倾斜面的长度，所述喷淋后盒的长度小于后半段倾斜面的长度，所述冷却长盒前端底部通过管道与循环热水箱相互连通，所述冷却长盒后端通过管道与循环冷水箱相互连通。

根据上述技术方案，所述导风顶盒底面与喷淋前盒和喷淋后盒之间均紧密贴合，所述回流底管末端与吹拂底盒底面之间相互连通。

根据上述技术方案，所述挤出头外侧设置有前端气液循环吸附机构，前端气液循环吸附机构用于对电缆外侧防护层包覆的过程中产生的废气进行吸附，并在气流循环的过程中对废气中的有害成分进行吸附；

所述前端气液循环吸附机构包括安装方架；

所述挤出头外侧底部设置有安装方架，所述安装方架顶端固定连接有收集底盘，所述收集底盘外部一侧固定连接有安装背板，所述安装背板一端对应收集底盘顶部位置处固定连接有安装顶罩，所述安装顶罩内侧顶部嵌入安装有收集圆盒，所述收集圆盒顶端对应安装顶罩顶端中部位置处固定安装有收集风机，所述收集风机通过外部电源进行供电，所述收集风机顶端中部固定连接有导气背管，所述导气背管末端对应收集底盘内侧底部位置处固定连接有分布底环，所述收集底盘内部嵌入安装有吸附棉块；

所述收集底盘底端中部嵌入安装有导流底斗，所述导流底斗底端对应安装方架内侧顶部位置处固定连接有检测上盒，所述检测上盒正面底部固定连接有导流侧管，所述导流侧管末端对应检测上盒底部位置处固定连接有储液底盒；

所述储液底盒背面中部嵌入安装有循环背泵，所述循环背泵一端中部固定连接有输液背管，所述输液背管末端对应安装顶罩内侧边部位置处固定连接有喷淋环，所述喷淋环底部沿圆周方向通过管道固定连接有喷淋头，所述喷淋环底部闲置管道内部通过螺纹连接有密封塞。

根据上述技术方案，所述吸附棉块顶面开设有锥形槽，所述吸附棉块内部浸润有吸附液，所述检测上盒内部安装有检测探头，所述导流侧管中部设置有密封阀，所述储液底盒内部盛放有吸附液。

根据上述技术方案，所述冷却长盒端部设置有端部柔性支持限位机构；

所述端部柔性支持限位机构包括支持端板；

所述冷却长盒尾端底部设置有支持端板，所述支持端板顶端一侧中部固定贯穿开设有导向宽槽，所述支持端板内侧滑动安装有安装滑柱，所述安装滑柱一侧对应导向宽槽内部位置处通过螺纹安装有固定栓，所述安装滑柱顶端中部固定连接有升降端板，所述升降端板中部通过安装板交错转动安装有导向滑轮；

所述冷却长盒前端对应风冷前架一侧位置处设置有限位框架，所述限位框架顶柱四侧面中部均贯穿开设有导向侧槽，所述限位框架顶部内部滑动卡接有升降方杆，所述升降方杆一侧对应导向侧槽内部位置处通过螺纹连接有安装螺栓，所述升降方杆顶端固定安装有连接顶柱，所述连接顶柱内侧顶部固定连接有辅热水箱，所述辅热水箱内侧两侧均贯穿固定安装有电热管，所述辅热水箱内侧底部通过管道固定安装有热水泵，所述电热管和热水泵均通过外部电源进行供电，所述连接顶柱顶端固定连接有隔离底箱，所述热水泵顶端对应隔离底箱中部位置处通过管道固定安装有支持弧形盒，所述隔离底箱一侧底部位置处固定连接有回流外管。

根据上述技术方案，所述导向滑轮与导线长槽侧面相互对齐，且多个导向滑轮之间相互交错分布，所述回流外管底部与辅热水箱之间相互连通。

根据上述技术方案，一种环保型的高压电缆，根据一种环保型的高压电缆制备装置制备而成的高压电缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了分段式均匀循环冷却机构，通过分段式均匀循环冷却机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却过程，通过冷却长盒内部导流斜板的非对称结构设计，对冷却长盒内部的空腔底面走向进行调节，通过导流斜板使冷却长盒前半段的空腔底面陡而急，并降低喷淋前盒的喷淋速率，从而使喷淋前盒喷洒而出的冷却水可以在冷却长盒内部停留更长的时间，使喷淋前盒喷洒而出的冷却水在与电缆接触的过程中可以上升到更高的温度，而冷却长盒后半段底面通过导流斜板可调整为长而缓，并使喷淋后盒以大于喷淋前盒的速率进行喷淋，以通过喷淋前盒喷洒而出的冷却水对电缆进行快速冷却，进而通过改变冷却长盒内部不同段落的冷却水的循环速率对其内部循环水的温度进行调节，从而使电缆在冷却的过程中可以进行分段时冷却，使电缆防护层冷却过程中温度下降的更加平缓，进而有效的防止了电缆防护层冷却速度过快而导致其内部由于冷却不均而出现缺陷的现象，有效的提高了电缆防护层的整体质量；

同时通过吹拂底盒和收集顶盒之间持续循环的气流，使电缆行进吹拂底盒顶部时，可通过气流对电缆防护层外侧进行快速无接触风冷，使熔融状态的防护层外侧可以凝固形成一层硬化薄膜，以实现了对电缆防护层在后续的冷却过程中受水流冲击而出现变形，进一步提高了电缆防护层的冷却质量，同时通过隔离网盒产生的持续上升气流对电缆进行托举，进而有效的防止了电缆在行进的过程中与导流斜板之间发生接触而持续大幅变形的现象，并通过隔离网盒外侧的水流对冷却长盒内部空腔进行分隔，也可确保冷却长盒内部冷却水进行分段式分布，进一步提高了电缆防护层的整体冷却质量，提升了电缆的整体产品质量。

2.设置了前端气液循环吸附机构，通过前端气液循环吸附机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的尾气处理过程，通过喷淋环和喷淋头所产生的水幕在挤出头外侧形成隔离带，进而有效的缩小电缆生产过程中产生废气的扩散范围，同时通过收集圆盒可对收集底盘顶部区域的废气影响集中收集，并在分布底环使废气可以均匀的扩散到吸附棉块***，以使废气与吸附液之间可以充分接触，进而有效的去除了电缆生产过程中产生的废气，提高了电缆生产过程中的环保性；

同时通过收集底盘内部吸附棉块的隔离设计，使吸附液在喷淋循环的过程中对吸附液进行过滤净化，以去除吸附液循环过程中粘附的粉尘固体杂质，同时通过吸附棉块浸润吸附液也可有效的增加了废气与吸附液之间的接触面积，有效的提高了废气的处理效果，提高了吸附液循环过程中的清洁度和流畅性。

3.设置了端部柔性支持限位机构，通过端部柔性支持限位机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆行进过程中的引导支撑过程，通过升降端板与多个导向滑轮之间的配合对末端电缆之间引导牵引，以实现对电缆末端的引导支撑，而通过支持弧形盒喷洒而出的高速水流对电缆外侧进行全方位托举，从而有效的防止了电缆在托举过程中由于受力不均而出现变形的现象，通过软硬两种不同步的支撑引导方式，使电缆在行进的过程中可以保持平衡的状态；

同时通过可调节的导向滑轮和隔离底箱之间的结构设计，使导向滑轮和隔离底箱可根据需要进行调节，进而实现了对电缆行进高度的快速调节并通过电热管对循环水进行辅热，进而有效的防止了循环水对电缆进行托举的过程中造成电缆***的温度下降，进而有效的改善了电缆的运输过程，提高了电缆运输过程的稳定性。

综上所述，通过分段式均匀循环冷却机构、前端气液循环吸附机构和端部柔性支持限位机构内部各组件的之间的相互配合，对电缆生产过程中外侧防护层的挤出过程，电缆引导过程和电缆冷却的过程进行优化，通过对挤出头外侧的隔离有效的防止了电缆生产过程中产生的废气随意扩散，进而有效的提高了电缆生产过程的环保性，同时通过支持弧形盒所产生的持续喷淋热水和导向滑轮对电缆进行支撑引导，进而有效的提高了电缆运行的稳定性，而在对电缆进行正式冷却的过程中，通过调节电缆冷却区域的温度分布，有效的改善了电缆的冷却过程，提高了电缆防护层的整体品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的步骤流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明挤出头安装的结构示意图；

图4是本发明吸附棉块安装的结构示意图；

图5是本发明分段式均匀循环冷却机构的结构示意图；

图6是本发明喷淋后盒安装的结构示意图；

图7是本发明前端气液循环吸附机构的结构示意图；

图8是本发明导流底斗安装的结构示意图；

图9是本发明喷淋头安装的结构示意图；

图10是本发明端部柔性支持限位机构的结构示意图；

图11是本发明支持弧形盒安装的结构示意图；

图中标号：1、挤出机主体；2、挤出头；

3、分段式均匀循环冷却机构；301、支持底架；302、冷却长盒；303、导线长槽；304、导流斜板；305、安装侧管；306、连接侧柱；307、安装前架；308、循环热水箱；309、隔离水泵；310、隔离导管；311、隔离网盒；312、喷淋前泵；313、喷淋前管；314、喷淋前盒；315、循环冷水箱；316、喷淋后泵；317、喷淋后管；318、喷淋后盒；319、支持内辊；320、风冷前架；321、吹拂底盒；322、收集顶盒；323、收集前管；324、导风顶盒；325、回流导管；326、吸附底盒；327、吸附内网；328、回流底管；

4、前端气液循环吸附机构；401、安装方架；402、收集底盘；403、安装背板；404、安装顶罩；405、收集圆盒；406、收集风机；407、导气背管；408、分布底环；409、吸附棉块；410、导流底斗；411、检测上盒；412、导流侧管；413、储液底盒；414、循环背泵；415、输液背管；416、喷淋环；417、喷淋头；418、密封塞；

5、端部柔性支持限位机构；501、支持端板；502、导向宽槽；503、安装滑柱；505、固定栓；506、升降端板；507、导向滑轮；508、限位框架；509、导向侧槽；510、升降方杆；511、安装螺栓；512、连接顶柱；513、辅热水箱；514、电热管；515、热水泵；516、隔离底箱；517、支持弧形盒；518、回流外管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型的高压电缆制备装置，包括如下步骤：

S1、选材：根据电缆的使用场景选择合适的内部导体和外部绝缘材料，将导体安装到相应的导体绞绕设备上，并将绝缘材料添加到挤出机主体1内部；

S2、导体制作：根据电缆的载荷需求对电缆导体进行绞绕，使导体细丝可以紧密的绞绕到一起，以组成紧密导体束，以制成高压电缆的导体；

S3、屏蔽包覆：通过相应的包覆设备将相应的屏蔽材料紧密缠绕到电缆导体外侧，以实现对电缆导体屏蔽层的加工；

S4、外护套包覆：电缆穿过挤出头2的过程中将熔融状态的绝缘材料包覆到导体外侧，并在导体穿过冷却长盒302内部的过程中通过喷淋前盒314和喷淋后盒318对电缆外侧进行冷却，进而完成了电缆的加工；

S5、检测：截取一段加工完成的电缆进行检测，并在电缆检测完成后进行收卷入库。

如图2-11所示，挤出机主体1端部固定安装有挤出头2；

挤出头2一端设置有分段式均匀循环冷却机构3，分段式均匀循环冷却机构3用于对刚刚包覆绝缘材料的电缆进行分段式冷却，使电缆在行进的过程中可以根据不同的冷却阶段进行分段冷却；

分段式均匀循环冷却机构3包括支持底架301、冷却长盒302、导线长槽303、导流斜板304、安装侧管305、连接侧柱306、安装前架307、循环热水箱308、隔离水泵309、隔离导管310、隔离网盒311、喷淋前泵312、喷淋前管313、喷淋前盒314、循环冷水箱315、喷淋后泵316、喷淋后管317、喷淋后盒318、支持内辊319、风冷前架320、吹拂底盒321、收集顶盒322、收集前管323、导风顶盒324、回流导管325、吸附底盒326、吸附内网327和回流底管328；

挤出头2一端设置有支持底架301，支持底架301顶端固定安装有冷却长盒302，冷却长盒302两端顶端中部开设有导线长槽303，冷却长盒302内侧底部固定安装有导流斜板304，冷却长盒302内部两侧均等距均匀嵌入安装有安装侧管305，安装侧管305内侧顶部滑动卡接有连接侧柱306，连接侧柱306顶端对应冷却长盒302顶部位置处固定连接有安装前架307；

支持底架301前端底部固定安装有循环热水箱308，循环热水箱308一端顶部嵌入安装有隔离水泵309，隔离水泵309通过外部电源进行供电，隔离水泵309一端中部固定连接有隔离导管310，隔离导管310末端对应导流斜板304顶点位置处嵌入安装有隔离网盒311，导线长槽303高度与挤出头2端部出口之间相互对齐，导流斜板304侧截面整体呈三角形，且导流斜板304前半段的倾斜角大于后半段的倾斜角，导流斜板304顶点处设置有圆弧倒角，安装前架307底面与冷却长盒302顶面之间紧密贴合；

循环热水箱308一侧顶面中部嵌入安装有喷淋前泵312，喷淋前泵312一端中部固定连接有喷淋前管313，喷淋前管313末端对应安装前架307内侧一端位置处固定连接有喷淋前盒314，支持底架301后端底部固定安装有循环冷水箱315，循环冷水箱315一侧顶端中部嵌入安装有喷淋后泵316，喷淋后泵316通过外部电源进行供电，喷淋后泵316一端中部固定连接有喷淋后管317，喷淋后管317末端对应安装前架307内侧另一端位置处固定连接有喷淋后盒318，冷却长盒302内侧对应导流斜板304顶部位置处转动安装有支持内辊319，隔离网盒311顶部弧面与导流斜板304顶点弧面相互齐平，喷淋前盒314的长度小于导流斜板304前半段倾斜面的长度，喷淋后盒318的长度小于后半段倾斜面的长度，冷却长盒302前端底部通过管道与循环热水箱308相互连通，冷却长盒302后端通过管道与循环冷水箱315相互连通；

冷却长盒302前端设置有风冷前架320，风冷前架320顶端固定安装有吹拂底盒321，吹拂底盒321顶端通过连接杆固定连接有收集顶盒322，收集顶盒322顶端通过内部风机固定连接有收集前管323，收集前管323末端对应安装前架307内侧顶部位置处固定连接有导风顶盒324，导风顶盒324末端固定连接有回流导管325，回流导管325末端对应风冷前架320底部位置处固定连接有吸附底盒326，吸附底盒326内侧中部嵌入安装有吸附内网327，吸附底盒326一侧中部固定连接有回流底管328，导风顶盒324底面与喷淋前盒314和喷淋后盒318之间均紧密贴合，回流底管328末端与吹拂底盒321底面之间相互连通，通过分段式均匀循环冷却机构3内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却过程，通过冷却长盒302内部导流斜板304的非对称结构设计，对冷却长盒302内部的空腔底面走向进行调节，通过导流斜板304使冷却长盒302前半段的空腔底面陡而急，并降低喷淋前盒314的喷淋速率，从而使喷淋前盒314喷洒而出的冷却水可以在冷却长盒302内部停留更长的时间，使喷淋前盒314喷洒而出的冷却水在与电缆接触的过程中可以上升到更高的温度，而冷却长盒302后半段底面通过导流斜板304可调整为长而缓，并使喷淋后盒318以大于喷淋前盒314的速率进行喷淋，以通过喷淋前盒314喷洒而出的冷却水对电缆进行快速冷却，进而通过改变冷却长盒302内部不同段落的冷却水的循环速率对其内部循环水的温度进行调节，从而使电缆在冷却的过程中可以进行分段时冷却，使电缆防护层冷却过程中温度下降的更加平缓，进而有效的防止了电缆防护层冷却速度过快而导致其内部由于冷却不均而出现缺陷的现象，有效的提高了电缆防护层的整体质量；

同时通过吹拂底盒321和收集顶盒322之间持续循环的气流，使电缆行进吹拂底盒321顶部时，可通过气流对电缆防护层外侧进行快速无接触风冷，使熔融状态的防护层外侧可以凝固形成一层硬化薄膜，以实现了对电缆防护层在后续的冷却过程中受水流冲击而出现变形，进一步提高了电缆防护层的冷却质量，同时通过隔离网盒311产生的持续上升气流对电缆进行托举，进而有效的防止了电缆在行进的过程中与导流斜板304之间发生接触而持续大幅变形的现象，并通过隔离网盒311外侧的水流对冷却长盒302内部空腔进行分隔，也可确保冷却长盒302内部冷却水进行分段式分布，进一步提高了电缆防护层的整体冷却质量，提升了电缆的整体产品质量；

挤出头2外侧设置有前端气液循环吸附机构4，前端气液循环吸附机构4用于对电缆外侧防护层包覆的过程中产生的废气进行吸附，并在气流循环的过程中对废气中的有害成分进行吸附；

前端气液循环吸附机构4包括安装方架401、收集底盘402、安装背板403、安装顶罩404、收集圆盒405、收集风机406、导气背管407、分布底环408、吸附棉块409、导流底斗410、检测上盒411、导流侧管412、储液底盒413、循环背泵414、输液背管415、喷淋环416、喷淋头417和密封塞418；

挤出头2外侧底部设置有安装方架401，安装方架401顶端固定连接有收集底盘402，收集底盘402外部一侧固定连接有安装背板403，安装背板403一端对应收集底盘402顶部位置处固定连接有安装顶罩404，安装顶罩404内侧顶部嵌入安装有收集圆盒405，收集圆盒405顶端对应安装顶罩404顶端中部位置处固定安装有收集风机406，收集风机406通过外部电源进行供电，收集风机406顶端中部固定连接有导气背管407，导气背管407末端对应收集底盘402内侧底部位置处固定连接有分布底环408，收集底盘402内部嵌入安装有吸附棉块409；

收集底盘402底端中部嵌入安装有导流底斗410，导流底斗410底端对应安装方架401内侧顶部位置处固定连接有检测上盒411，检测上盒411正面底部固定连接有导流侧管412，导流侧管412末端对应检测上盒411底部位置处固定连接有储液底盒413；

储液底盒413背面中部嵌入安装有循环背泵414，循环背泵414一端中部固定连接有输液背管415，输液背管415末端对应安装顶罩404内侧边部位置处固定连接有喷淋环416，喷淋环416底部沿圆周方向通过管道固定连接有喷淋头417，喷淋环416底部闲置管道内部通过螺纹连接有密封塞418，吸附棉块409顶面开设有锥形槽，吸附棉块409内部浸润有吸附液，检测上盒411内部安装有检测探头，导流侧管412中部设置有密封阀，储液底盒413内部盛放有吸附液，通过前端气液循环吸附机构4内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的尾气处理过程，通过喷淋环416和喷淋头417所产生的水幕在挤出头2外侧形成隔离带，进而有效的缩小电缆生产过程中产生废气的扩散范围，同时通过收集圆盒405可对收集底盘402顶部区域的废气影响集中收集，并在分布底环408使废气可以均匀的扩散到吸附棉块409***，以使废气与吸附液之间可以充分接触，进而有效的去除了电缆生产过程中产生的废气，提高了电缆生产过程中的环保性；

同时通过收集底盘402内部吸附棉块409的隔离设计，使吸附液在喷淋循环的过程中对吸附液进行过滤净化，以去除吸附液循环过程中粘附的粉尘固体杂质，同时通过吸附棉块409浸润吸附液也可有效的增加了废气与吸附液之间的接触面积，有效的提高了废气的处理效果，提高了吸附液循环过程中的清洁度和流畅性；

冷却长盒302端部设置有端部柔性支持限位机构5；

端部柔性支持限位机构5包括支持端板501、导向宽槽502、安装滑柱503、固定栓505、升降端板506、导向滑轮507、限位框架508、导向侧槽509、升降方杆510、安装螺栓511、连接顶柱512、辅热水箱513、电热管514、热水泵515、隔离底箱516、支持弧形盒517和回流外管518；

冷却长盒302尾端底部设置有支持端板501，支持端板501顶端一侧中部固定贯穿开设有导向宽槽502，支持端板501内侧滑动安装有安装滑柱503，安装滑柱503一侧对应导向宽槽502内部位置处通过螺纹安装有固定栓505，安装滑柱503顶端中部固定连接有升降端板506，升降端板506中部通过安装板交错转动安装有导向滑轮507；

冷却长盒302前端对应风冷前架320一侧位置处设置有限位框架508，限位框架508顶柱四侧面中部均贯穿开设有导向侧槽509，限位框架508顶部内部滑动卡接有升降方杆510，升降方杆510一侧对应导向侧槽509内部位置处通过螺纹连接有安装螺栓511，升降方杆510顶端固定安装有连接顶柱512，连接顶柱512内侧顶部固定连接有辅热水箱513，辅热水箱513内侧两侧均贯穿固定安装有电热管514，辅热水箱513内侧底部通过管道固定安装有热水泵515，电热管514和热水泵515均通过外部电源进行供电，连接顶柱512顶端固定连接有隔离底箱516，热水泵515顶端对应隔离底箱516中部位置处通过管道固定安装有支持弧形盒517，隔离底箱516一侧底部位置处固定连接有回流外管518，导向滑轮507与导线长槽303侧面相互对齐，且多个导向滑轮507之间相互交错分布，回流外管518底部与辅热水箱513之间相互连通，通过端部柔性支持限位机构5内部各组件之间的相互配合，优化了电缆行进过程中的引导支撑过程，通过升降端板506与多个导向滑轮507之间的配合对末端电缆之间引导牵引，以实现对电缆末端的引导支撑，而通过支持弧形盒517喷洒而出的高速水流对电缆外侧进行全方位托举，从而有效的防止了电缆在托举过程中由于受力不均而出现变形的现象，通过软硬两种不同步的支撑引导方式，使电缆在行进的过程中可以保持平衡的状态；

同时通过可调节的导向滑轮507和隔离底箱516之间的结构设计，使导向滑轮507和隔离底箱516可根据需要进行调节，进而实现了对电缆行进高度的快速调节并通过电热管514对循环水进行辅热，进而有效的防止了循环水对电缆进行托举的过程中造成电缆***的温度下降，进而有效的改善了电缆的运输过程，提高了电缆运输过程的稳定性。

根据上述技术方案，一种环保型的高压电缆，根据一种环保型的高压电缆制备装置制备而成的高压电缆。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对电缆外侧的防护层进行包覆时，需要先通过挤出机主体1对防护层原料进行加热，使防护层原料变为熔融状态，并在电缆芯体穿过挤出头2过程中的将熔融的防护层包覆到电缆芯体外侧，并通过牵引带动刚刚包覆完防护层的电缆继续行进，并在电缆行进的过程中对电缆进行冷却；

通过风冷前架320将各组件安装到冷却长盒302前端，并通过收集顶盒322内部的风机对途经收集顶盒322底部的电缆所散发的热量进行吸收，并通过收集前管323将收集顶盒322收集的热气流导入导风顶盒324内部，并在热气流流经导风顶盒324内部的过程中，通过导风顶盒324与喷淋前盒314和喷淋后盒318进行换热，进而实现了对喷淋前盒314和喷淋后盒318内部的循环水进行加热，以提高循环水的温度，然后通过回流导管325将导风顶盒324内部的气流导入吸附底盒326内部，并在气流流经吸附底盒326内部的过程中，通过吸附内网327对气流中有害成分进行吸附，最后经由回流底管328将气流导回吹拂底盒321内部，并经由吹拂底盒321将气流吹拂向收集顶盒322，以实现气流的循环；

当电缆继续沿冷却长盒302内部进行行进的过程中，通过导流斜板304对冷却长盒302内部的腔室形状进行调节，然后通过喷淋前泵312将循环热水箱308内部的循环水缓慢的运输到喷淋前管313内部，并通过喷淋前盒314将喷淋前管313内部的循环水缓慢的喷淋到冷却长盒302前端，进而通过喷淋前盒314喷洒而出的循环水对电缆外侧进行冷却，并通过冷却长盒302前端底部的管道使循环水回流到循环热水箱308内部，并通过隔离水泵309将循环热水箱308内部的回流导入隔离导管310内部，并经由隔离网盒311将隔离导管310内部的循环水自下而上导入冷却长盒302内部，以通过隔离网盒311产生的上升水流对电缆底部进行支撑，以防止电缆底部与导流斜板304顶部之间接触摩擦；

在电缆行进经过导流斜板304顶部最高点后，通过喷淋后泵316将循环冷水箱315内部的冷却水导入喷淋后管317内部，并通过喷淋后盒318将喷淋后管317内部的冷却水快速的喷淋到冷却长盒302内部，进而通过喷淋后盒318喷洒而出的冷却水对电缆后半段进行快速冷却，然后通过冷却长盒302后半段底部的管道时循环水回流到循环冷水箱315内部，以实现冷却水的循环，并在电缆行进的过程中通过支持内辊319对冷却长盒302内部进行的电缆进行辅助支撑；

在需要对挤出头2运行过程中散发而出的废气进行处理时，通过安装方架401将各组件安装到挤出头2外部，然后根据挤出头2位置和线缆的路径对喷淋头417和密封塞418的位置进行调整，以防止喷淋头417喷洒而出的吸附液滴落到设备外造成飞溅，同时通过吸附棉块409顶部的锥形槽结构，对下落的吸附液进行引导，通过循环背泵414将储液底盒413内部的吸附液导入输液背管415内部，通过输液背管415将吸附导入喷淋环416内部，最后经由喷淋头417将吸附液喷洒到收集底盘402和安装顶罩404之间空间的边部，进而通过吸附液所形成的水幕对挤出头2外侧进行隔离，使挤出头2溢散而出的废气可以本吸附液水幕进行吸附，并通过收集底盘402对喷淋头417喷洒而出的吸附液进行集中收集，并通过吸附棉块409对流经收集底盘402内部的吸附液进行吸收过滤，并通过导流底斗410将收集底盘402底部的吸附液集中导入检测上盒411内部，并通过检测上盒411内部的检测探头对吸附液进行检测，若循环的吸附液检测合格后便可通过导流侧管412将吸附液导回储液底盒413，以实现吸附液的循环；

并且同时通过收集风机406对收集圆盒405内部的气流进行抽吸，进而通过收集圆盒405对收集底盘402和安装顶罩404之间的气流进行抽吸，从而对挤出头2周边的废气进行集中收集，并通过导气背管407将废气导入分布底环408内部，并通过分布底环408内圈的排气孔将废气均匀的吹拂向吸附棉块409外侧，并在废气穿过吸附棉块409内部的过程中，通过吸附棉块409内部浸润的吸附液对废气中的有害成分进行吸收反应，以防止挤出头2运行过程中所产生的废气随意扩散而污染环境；

在电缆行进的过程中需要进行辅助支撑时，当调松固定栓505后，通过导向宽槽502与安装滑柱503之间的相互配合可对升降端板506的高度进行调节，进而通过升降端板506带动导向滑轮507整体进行升降，并通过导向滑轮507对冷却完成的电缆进行限位引导，以使电缆在行进的过程中可以保持紧绷状态；

并且通过限位框架508将其上的各组件设置到冷却长盒302前端，然后在调松安装螺栓511后便可通过导向侧槽509与升降方杆510之间的相互配合对连接顶柱512的高度进行调节，进而实现了对连接顶柱512顶部各组件同步调节，同时通过电热管514对辅热水箱513内部的循环水进行辅热，并通过热水泵515对辅热水箱513内部的热水进行引导，使辅热水箱513内部的热水可以通过管道快速导入支持弧形盒517内部，并通过支持弧形盒517内圈的喷射槽将热水快速的喷射而出，通过支持弧形盒517内的圆弧形结构，使热水可以从电缆的底部和两侧同时喷射向电缆的中心处，进而通过高速喷射的水流对途经支持弧形盒517内部的电缆进行多角度同步托举，以实现对电缆底部的辅助支撑，并通过隔离底箱516内侧与支持弧形盒517端部之间的间隙对喷射而出的热水进行引导，进而通过隔离底箱516对支持弧形盒517喷射而出的热水进行收集，进而通过回流外管518对隔离底箱516内部的热水引导回流到辅热水箱513内部，进而实现了热水的循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型的高压电缆制备装置，其特征在于，包括挤出机主体（1），所述挤出机主体（1）端部固定安装有挤出头（2）；

所述挤出头（2）一端设置有分段式均匀循环冷却机构（3），分段式均匀循环冷却机构（3）用于对刚刚包覆绝缘材料的电缆进行分段式冷却，使电缆在行进的过程中可以根据不同的冷却阶段进行分段冷却；

所述分段式均匀循环冷却机构（3）包括支持底架（301）；

所述挤出头（2）一端设置有支持底架（301），所述支持底架（301）顶端固定安装有冷却长盒（302），所述冷却长盒（302）两端顶端中部开设有导线长槽（303），所述冷却长盒（302）内侧底部固定安装有导流斜板（304），所述冷却长盒（302）内部两侧均等距均匀嵌入安装有安装侧管（305），所述安装侧管（305）内侧顶部滑动卡接有连接侧柱（306），所述连接侧柱（306）顶端对应冷却长盒（302）顶部位置处固定连接有安装前架（307）；

所述支持底架（301）前端底部固定安装有循环热水箱（308），所述循环热水箱（308）一端顶部嵌入安装有隔离水泵（309），所述隔离水泵（309）通过外部电源进行供电，所述隔离水泵（309）一端中部固定连接有隔离导管（310），所述隔离导管（310）末端对应导流斜板（304）顶点位置处嵌入安装有隔离网盒（311）；

所述循环热水箱（308）一侧顶面中部嵌入安装有喷淋前泵（312），所述喷淋前泵（312）一端中部连接有喷淋前管（313），所述喷淋前管（313）末端对应安装前架（307）内侧一端位置处固定连接有喷淋前盒（314），所述支持底架（301）后端底部安装有循环冷水箱（315），所述循环冷水箱（315）一侧顶端中部嵌入安装有喷淋后泵（316），所述喷淋后泵（316）通过外部电源进行供电，所述喷淋后泵（316）一端中部固定连接有喷淋后管（317），所述喷淋后管（317）末端对应安装前架（307）内侧另一端位置处固定连接有喷淋后盒（318），所述冷却长盒（302）内侧对应导流斜板（304）顶部位置处转动安装有支持内辊（319）；

所述冷却长盒（302）前端设置有风冷前架（320），所述风冷前架（320）顶端固定安装有吹拂底盒（321），所述吹拂底盒（321）顶端通过连接杆连接有收集顶盒（322），所述收集顶盒（322）顶端通过内部风机连接有收集前管（323），所述收集前管（323）末端对应安装前架（307）内侧顶部位置处固定连接有导风顶盒（324），所述导风顶盒（324）末端固定连接有回流导管（325），所述回流导管（325）末端对应风冷前架（320）底部位置处固定连接有吸附底盒（326），所述吸附底盒（326）内侧中部嵌入安装有吸附内网（327），所述吸附底盒（326）一侧中部固定连接有回流底管（328）；

所述导线长槽（303）高度与挤出头（2）端部出口之间相互对齐，所述导流斜板（304）侧截面整体呈三角形，且导流斜板（304）前半段的倾斜角大于后半段的倾斜角，所述导流斜板（304）顶点处设置有圆弧倒角，所述安装前架（307）底面与冷却长盒（302）顶面之间紧密贴合；

所述挤出头（2）外侧设置有前端气液循环吸附机构（4），前端气液循环吸附机构（4）用于对电缆外侧防护层包覆的过程中产生的废气进行吸附，并在气流循环的过程中对废气中的有害成分进行吸附；

所述前端气液循环吸附机构（4）包括安装方架（401）；

所述挤出头（2）外侧底部设置有安装方架（401），所述安装方架（401）顶端固定连接有收集底盘（402），所述收集底盘（402）外部一侧固定连接有安装背板（403），所述安装背板（403）一端对应收集底盘（402）顶部位置处固定连接有安装顶罩（404），所述安装顶罩（404）内侧顶部嵌入安装有收集圆盒（405），所述收集圆盒（405）顶端对应安装顶罩（404）顶端中部位置处固定安装有收集风机（406），所述收集风机（406）通过外部电源进行供电，所述收集风机（406）顶端中部固定连接有导气背管（407），所述导气背管（407）末端对应收集底盘（402）内侧底部位置处固定连接有分布底环（408），所述收集底盘（402）内部嵌入安装有吸附棉块（409）；

所述收集底盘（402）底端中部嵌入安装有导流底斗（410），所述导流底斗（410）底端对应安装方架（401）内侧顶部位置处固定连接有检测上盒（411），所述检测上盒（411）正面底部固定连接有导流侧管（412），所述导流侧管（412）末端对应检测上盒（411）底部位置处固定连接有储液底盒（413）；

所述储液底盒（413）背面中部嵌入安装有循环背泵（414），所述循环背泵（414）一端中部固定连接有输液背管（415），所述输液背管（415）末端对应安装顶罩（404）内侧边部位置处固定连接有喷淋环（416），所述喷淋环（416）底部沿圆周方向通过管道固定连接有喷淋头（417），所述喷淋环（416）底部闲置管道内部通过螺纹连接有密封塞（418）；

所述冷却长盒（302）端部设置有端部柔性支持限位机构（5）；

所述端部柔性支持限位机构（5）包括支持端板（501）；

所述冷却长盒（302）尾端底部设置有支持端板（501），所述支持端板（501）顶端一侧中部固定贯穿开设有导向宽槽（502），所述支持端板（501）内侧滑动安装有安装滑柱（503），所述安装滑柱（503）一侧对应导向宽槽（502）内部位置处通过螺纹安装有固定栓（505），所述安装滑柱（503）顶端中部固定连接有升降端板（506），所述升降端板（506）中部通过安装板交错转动安装有导向滑轮（507）；

所述冷却长盒（302）前端对应风冷前架（320）一侧位置处设置有限位框架（508），所述限位框架（508）顶柱四侧面中部均贯穿开设有导向侧槽（509），所述限位框架（508）顶部内部滑动卡接有升降方杆（510），所述升降方杆（510）一侧对应导向侧槽（509）内部位置处通过螺纹连接有安装螺栓（511），所述升降方杆（510）顶端固定安装有连接顶柱（512），所述连接顶柱（512）内侧顶部固定连接有辅热水箱（513），所述辅热水箱（513）内侧两侧均贯穿固定安装有电热管（514），所述辅热水箱（513）内侧底部通过管道固定安装有热水泵（515），所述电热管（514）和热水泵（515）均通过外部电源进行供电，所述连接顶柱（512）顶端固定连接有隔离底箱（516），所述热水泵（515）顶端对应隔离底箱（516）中部位置处通过管道固定安装有支持弧形盒（517），所述隔离底箱（516）一侧底部位置处固定连接有回流外管（518）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的高压电缆制备装置，其特征在于，所述隔离网盒（311）顶部弧面与导流斜板（304）顶点弧面相互齐平，所述喷淋前盒（314）的长度小于导流斜板（304）前半段倾斜面的长度，所述喷淋后盒（318）的长度小于后半段倾斜面的长度，所述冷却长盒（302）前端底部通过管道与循环热水箱（308）相互连通，所述冷却长盒（302）后端通过管道与循环冷水箱（315）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的高压电缆制备装置，其特征在于，所述导风顶盒（324）底面与喷淋前盒（314）和喷淋后盒（318）之间均紧密贴合，所述回流底管（328）末端与吹拂底盒（321）底面之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保型的高压电缆制备装置，其特征在于，所述吸附棉块（409）顶面开设有锥形槽，所述吸附棉块（409）内部浸润有吸附液，所述检测上盒（411）内部安装有检测探头，所述导流侧管（412）中部设置有密封阀，所述储液底盒（413）内部盛放有吸附液。

5.根据权利要求1所述的一种环保型的高压电缆制备装置，其特征在于，所述导向滑轮（507）与导线长槽（303）侧面相互对齐，且多个导向滑轮（507）之间相互交错分布，所述回流外管（518）底部与辅热水箱（513）之间相互连通。

6.一种环保型的高压电缆，其特征在于，根据权利要求1-5任意一项所述的一种环保型的高压电缆制备装置制备而成的高压电缆。