CN117469667A - 压力容器的压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力容器的压力检测装置，涉及压力检测技术领域；其包括密封盘、贯穿插设于密封盘上的进气管和出气管、用于向进气管输送气体的供气件，以及用于分别控制进气管、出气管通断的阀门组件，还包括用于监测并显示压力容器内气压的气压检测器，还包括疏通组件，所述疏通组件用于对进气管和出气管进行疏通，其中，所述疏通组件包括中空的密封腔体，所述密封腔体用于与进气管和/或出气管相连通；本申请具有提高对压力容器的压力检测效率的效果。

Description

压力容器的压力检测装置

技术领域

本申请涉及压力检测技术领域，尤其是涉及一种压力容器的压力检测装置。

背景技术

压力容器是指工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，如锅炉压力容器，而在使用锅炉压力容器的过程中，需要每隔一定周期对其内部的压力数据进行检测，避免其出现损坏、漏气等问题，进而对锅炉压力容器的正常工作造成安全隐患。

目前已有的压力容器检测装置一般包括密封盘、进气管、出气管、电磁阀、气泵和气压表，进气管和出气管分别对应一个电磁阀，以用于控制进气管和出气管的通断；气泵的出气端连通于进气管，进气管远离气泵处的一端、以及出气管其中一端分别贯穿插设于密封盘，且与密封盘固定连接，气压表安装于出气管远离密封盘处的一端；在实际检测时，将密封盘密封盖合于锅炉的口部，以实现锅炉内部腔室的闭合，此时进气管远离气泵处的一端、出气管靠近密封盘处的一端均插设于锅炉内部，且与锅炉内部腔室相连通，然后打开气泵、打开进气管上的电磁阀、关闭出气管上的电磁阀，以向锅炉内部腔室通气，直至气压表上的气压值增大至设定值时，关闭气泵和进气管上的电磁阀，同时持续观察气压表上的数值，若气压表上的压力数值无变动，则说明压力检测合格，若气压表上的压力数值变小则说明锅炉漏气，检测不合格。

针对上述中的相关技术，进气管和出气管在长期使用后，易受到外部环境中的杂质影响，或受到锅炉内部腔室内原有的杂质影响而导致进气管和/或出气管管内堵塞，而进气管和/出气管的堵塞易影响进、出气的通畅性，进而影响锅炉内气压达到设定值的速度，最终导致压力检测效率降低，故有待改善。

发明内容

为了提高压力检测效率，本申请提供一种压力容器的压力检测装置。

本申请提供的一种压力容器的压力检测装置，采用如下的技术方案：

一种压力容器的压力检测装置，包括密封盘、贯穿插设于密封盘上的进气管和出气管、用于向进气管输送气体的供气件，以及用于分别控制进气管、出气管通断的阀门组件，还包括用于监测并显示压力容器内气压的气压检测器，还包括疏通组件，所述疏通组件用于对进气管和出气管进行疏通，其中，所述疏通组件包括中空的密封腔体，所述密封腔体用于与进气管和/或出气管相连通。

通过采用上述技术方案，可将密封腔体同时与进气管和出气管相连通，再通过阀门组件将进气管和出气管均打开，然后利用供气件向进气管内输送气体，以使得气体流经进气管、密封腔体和出气管，由于密封腔体的结构特征，气体将最终从出气管排出，从而最终实现对进气管、疏通管和出气管的疏通，减少因进气管和/或出气管堵塞而影响压力检测效率，甚至影响气压检测器的检测准确性。

作为优选，所述密封腔体与进气管和出气管相连通，且与进气管端壁和出气管端壁固定连接，所述疏通组件还包括用于与进气管对应连通的第一对接管、用于与出气管对应连通的第二对接管、以及设置于第一对接管和第二对接管上的连通阀，所述连通阀可以为单向阀，所述第一对接管和第二对接管均可通过对应的连通阀连通于密封腔体，且所述第一对接管和第二对接管可***压力容器内。

通过采用上述技术方案，当需要对进气管和出气管进行疏通时，先将所有连通阀均关闭，并通过阀门组件开通进气管和出气管，然后再利用供气件向进气管内输送气体，以使得气体流经进气管、密封腔体和出气管，实现疏通，而当需要向压力容器内通气检测压力时，先打开所有连通阀，并通过阀门组件闭合出气管、打开进气管，再通过供气件向进气管内输送气体，此时气体将经进气管、第一对接管后进入压力容器内，对压力容器进行增压，当压力容器内的气压值达到设定值后，关闭第一对接管上的连通阀、关闭进气管，并观察气压检测器所检测的气压值来判定检测是否合格，最后可打开第二对接管上的连通阀以及出气管进行排气。

作为优选，所述疏通组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动密封腔体朝靠近进气管和出气管的方向移动，并使得密封腔体连通于进气管和出气管；所述驱动件还用于驱动密封腔体朝远离进气管和出气管的方向移动，并使得密封腔体脱离与进气管和出气管的连通。

通过采用上述技术方案，当需要进行疏通时，通过驱动件驱动密封腔体连通于进气管和出气管，而若不需要进行疏通时，则通过驱动件脱离与进气管和出气管的连通。

作为优选，所述密封腔体侧壁开设有可供进气管和出气管贯穿插设的通气孔，所述驱动件包括复位件和封堵片，所述封堵片与通气孔一一对应设置，且所述封堵片设置于密封腔体远离进气管和出气管处的一侧；所述复位件用于驱动封堵片朝靠近或远离密封腔体的方向移动，以使得封堵片靠近密封腔体时，盖合于密封腔体靠近通气孔处的表面。

通过采用上述技术方案，通过复位件带动封堵片靠近或远离密封腔体，并在靠近密封腔体时贴合于密封腔体靠近通气孔处的表面，以使得此时的封堵片能够与进气管、出气管相配合来实现密封腔体的密封；此时再通过供气件向进气管内输送气体，以使得气体流经进气管、通气孔、密封腔体和出气管，实现疏通，当无需疏通时，可由复位件带动封堵片远离密封腔体，以使得进气管和出气管得以通过通气孔来与压力容器内部实现连通。

作为优选，所述密封盘包括第一盘体和第二盘体，所述进气管和出气管均贯穿且固定插设于第一盘体上，所述密封腔体固定设置于第二盘体上，所述进气管和出气管的外径等于通气孔内径；所述复位件包括对接杆、升降件和挡板；

所述对接杆与封堵片一一对应连接，其中一个所述对接杆远离对应封堵片处的一端贯穿通气孔并连接于进气管端部，另一所述对接杆远离对应封堵片处的一端贯穿通气孔并连接于出气管端部；所述升降件驱动端连接于第一盘体，以用于驱动第一盘体升降，且所述升降件未启动时，所述进气管和出气管端壁插设于通气孔、所述封堵片贴合于密封腔体靠近通孔处的下表面，所述挡板位于第二盘体随第一盘体升降的升降路径上，且位于第二盘体上方，以用于限制第二盘体的上移位置。

通过采用上述技术方案，对接杆和封堵片的设置使得第二盘体被吊设于第一盘体的下方，此时，封堵片势必在第二盘体的自重作用下盖合于密封腔体靠近通气孔处的下表面，且进气管和出气管插设于密封腔体的通气孔内，此时可启动供气件来实现疏通，而当需要进行压力检测时，可启动升降件以带动第一盘体下移，此时第二盘体随第一盘体一并下移，当第二盘体盖合于压力容器的开口处后，第二盘体在压力容器的阻挡下停止下移，此时升降件继续带动第一盘体下移指定距离，以使得进气管和出气管贯穿通气孔并***压力容器内，该指定距离可以为通气孔的孔深，且在第一盘体带动进气管和出气管继续下移的过程中，封堵片将在对接杆、进气管和出气管的作用下下移脱离通气孔，实现进气管、出气管与压力容器的连通。

作为优选，所述封堵片包括与上下贴合分布的第一对接片和第二对接片，所述第一对接片和第二对接片上均开设有通孔，所述对接杆固定连接于第一对接片，且所述对接杆转动连接于第二对接片，所述对接杆与第二对接片的转动连接位置设置有扭簧，且当扭簧未形变时，所述第一对接片和第二对接片上的通孔相连通；所述第二盘体靠近第二对接片处的表面设置有第一凸起，所述第二对接片周壁设置有第二凸起，所述第一凸起用于在封堵片贴合于第二盘体靠近通气孔处的表面时，抵推第二凸起，以使得第二对接片转动，且使得第二对接片上的通孔与第一对接片上的通孔互不连通。

通过采用上述技术方案，将封堵片设计成相互贴合的第一对接片和第二对接片，当需要对进气管和出气管进行疏通时，第二凸起在第一凸起的抵推作用下转动，并使得第二对接片上的通孔与第一对接片上的通孔互不连通，从而使得密封腔体实现密封，而当需要进行压力检测时，封堵片下移脱离密封腔体下表面，此时第二凸起脱离第一凸起的抵接，进而在扭簧的弹力作用下使得第二对接杆反转复位，使得第一对接片和第二对接片上的通孔相互连通，以便从进气管输入的气体能够从通孔处进入压力容器内，减小封堵片对气体的流动阻力。

作为优选，所述进气管和出气管靠近通气孔处的端壁设置有滤网，所述滤网另一端连接于封堵片，且沿封堵片周向设置。

通过采用上述技术方案，在压力检测的过程中，滤网的设置能够减少被检测的压力容器内原有的灰尘等杂质在通入压力容器的气流带动下而流入进气管或出气管，进而堵塞进气管和/或出气管的情况的出现。

作为优选，所述挡板上设置有用于检测其与第二盘体之间距离的测距传感器，所述测距传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有清洁件，所述控制器用于在测距传感器所检测得出的距离值达到预设范围时，控制清洁件对滤网和/或封堵片表面进行清扫。

通过采用上述技术方案，利用清洁件对滤网和封堵片表面的通孔进行清扫疏通，减少因滤网和/或封堵片堵塞而影响后续压力检测的检测效率。

作为优选，所述进气管和出气管上还设置有气体流量计，所述气体流量计用于检测并显示流经进气管和/或出气管内的气体的流量数据。

通过采用上述技术方案，可在进气管和出气管的疏通过程中，观察流量数据，基于该流量数据来确定进气管和出气管是否疏通完毕，如当单位时间内流过进气管和/或出气管内的单位横截面的气体流量数据达到预先设定的流量值时，则认为完成了对进气管和/或出气管的疏通。

作为优选，还包括计时器，所述计时器用于计量并显示计时时长。

通过采用上述技术方案，在进行压力检测之前，可根据人为经验确定被检测的压力容器内气压达到设定值所用的时长，然后在开始向压力容器内输送气体时启动计时器进行计时，并在及时时长达到指定时长时，人为查看此时气压检测器所检测得到的气压值，确定此时的气压值是否达到设定值，若否，则可判定该压力容器存在泄漏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置密封腔体，并将密封腔体同时与进气管和出气管相连通，再通过阀门组件将进气管和出气管均打开，然后利用供气件向进气管内输送气体，以使得气体流经进气管、密封腔体和出气管，由于密封腔体的结构特征，气体将最终从出气管排出，从而最终实现对进气管、疏通管和出气管的疏通，减少因进气管和/或出气管堵塞而影响压力检测效率，甚至影响气压检测器的检测准确性的情况的出现。

附图说明

图1是本申请实施例1中公开的压力容器的压力检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例2中公开的压力容器的压力检测装置的结构示意图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是图2中B-B向的剖视图。

图5是实施例2中用于体现第一凸起和第二凸起之间位置关系的放大示意图。

图6是本申请实施例2中公开的压力容器的压力检测装置的结构框图。

附图标记说明：1、机架；2、密封盘；21、第一盘体；22、第二盘体；3、进气管；4、出气管；5、供气件；6、阀门组件；7、气压检测器；8、疏通组件；81、密封腔体；811、通气孔；812、第一凸起；82、第一对接管；83、第二对接管；84、连通阀；85、驱动件；851、封堵片；8511、第一对接片；8512、第二对接片；8513、通孔；8514、扭簧；8515、第二凸起；852、复位件；8521、对接杆；8522、升降件；8523、挡板；853、滤网；9、控制器；91、测距传感器；92、清洁件；93、气体流量计；94、计时器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种压力容器的压力检测装置。参照图1，压力容器的压力检测装置包括用于放置待测的压力容器的机架1，机架1上还设置有密封盘2、进气管3、出气管4、供气件5、阀门组件6、气压检测器7和疏通组件8。其中，进气管3和出气管4均贯穿密封盘2，且固定插设于密封盘2上，密封盘2表面包覆有橡胶层；可在机架1上装设电机丝杆的组合结构，将电机丝杆的组合结构驱动端连接于密封盘2，以实现密封盘2的升降，并使得密封盘2在下降时盖合于压力容器开口位置，以实现对压力容器的密封。供气件5具体可以为气泵，供气件5的出气端连通于进气管3；阀门组件6具体包括设置于进气管3、出气管4上的阀门，以用于独立控制进气管3、出气管4的通断；气体检测器具体可以为可显示数值的气压表，气压检测器7可安装于进气管3上，当密封盘2盖合于压力容器开口部位时，进气管3和出气管4端部***压力容器内，实现与压力容器内腔的连通，而此时气压表可检测并显示压力容器内腔的气压值。疏通组件8用于定期对进气管3和出气管4进行疏通，减少出现因进气管3和出气管4堵塞而影响气体流通速度的情况。

参照图1，疏通组件8包括中空的密封腔体81、第一对接管82、第二对接管83，以及分别设置于第一对接管82和第二对接管83上的连通阀84。密封腔体81具体可以为两端封闭的管体，密封腔体81固定连接于进气管3和出气管4，且与进气管3、出气管4相连通，第一对接管82位于进气管3下方，且通过密封腔体81实现与进气管3的连通，第二对接管83位于出气管4下方，且通过密封腔体81实现与出气管4的连通；连通阀84用于控制第一对接管82、第二对接管83的通断，且连通阀84具体为单向阀，连通阀84使得气体由第一对接管82流向压力容器，使得气体由压力容器流向出气管4。

本申请实施例1公开的压力容器的压力检测装置的实施原理为：首先关闭所有连通阀84，并通过阀门组件6开通进气管3和出气管4，然后通过供气件5向进气管3内输送气体，以使得气体流经进气管3、密封腔体81和出气管4，最终从出气管4排出，实现对进气管3和出气管4的疏通。当需要对压力容器进行压力检测时，打开连通阀84、开通进气管3并闭合出气管4，然后通过外设的电机丝杆的组合结构带动密封盘2下移并压合在压力容器的开口处，实现对压力容器的封闭，接着启动供气件5向进气管3内输入气体，气体经进气管3、第一对接管82进入压力容器内，实现对压力容器内腔的增压，此时气压检测器7实时检测并显示压力容器内的气压值，当气压值达到设定值时，关闭供气件5且闭合进气管3，并在之后的一段时间内观测气压检测器7所检测的气压值是否变化，若变化且变化值大于指定值，则认为存在泄漏，检测不合格，反之则检测合格，最后通过打开出气管4来对压力容器进行排气泄压。

实施例2

本申请实施例2相对实施例1的区别在于：参照图2和图3，密封盘2包括上下分布的第一盘体21和第二盘体22，进气管3和出气管4均贯穿且固定插设于第一盘体21上；疏通组件8包括密封腔体81和驱动件85，密封腔体81固定嵌置于第二盘体22上，且密封腔体81表面贯穿开设有可供进气管3和出气管4贯穿的通气孔811，进气管3和出气管4的外径等于通气孔811内径。

参照图3和图4，驱动件85包括封堵片851和复位件852，复位件852包括对接杆8521、升降件8522和挡板8523，升降件8522具体可以为电机丝杆的组合结构，升降件8522安装于机架1上，且升降件8522的驱动端连接于第一盘体21；封堵片851、对接杆8521和通气孔811三者一一对应设置，且位于密封腔体81背离进气管3和出气管4处的一侧，对接杆8521下端连接于对应的封堵片851，另一端贯穿对应的通气孔811并固定连接于进气管3或出气管4内壁。进气管3和出气管4下端始终插设于通气孔811内，且在初始状态时，也即升降件8522还未启动带动第一盘体21下移实现压力检测时，第一盘体21与第二盘体22之间预留有空隙，且挡板8523位于该空隙内，并贴合于第二盘体22上表面，其此时封堵片851贴合于密封腔体81靠近通气孔811处的下表面，此时密封腔体81处于闭合状态；若此时启动供气件5、打开进气管3和出气管4，那么气体将流经进气管3、密封腔体81、出气管4后排出，从而实现对进气管3和出气管4的疏通。

图2、图3和图4，当需要进行压力检测时，可启动升降件8522带动第一盘体21、进气管3和出气管4下移，由于封堵片851通过对接杆8521固定连接于进气管3和出气管4下端，因此封堵片851以及其上方的第二盘体22也将随之下移，当第二盘体22盖合于压力容器开口处时，第二盘体22受压力容器限制而停止下移，此时第一盘体21继续下移并贴合于第二盘体22上表面，并使得进气管3和出气管4贯穿通气孔811，而封堵片851也将下移脱离通气孔811，最终使得进气管3和出气管4***压力容器的开口内，且由于封堵片851与进气管3、封堵片851与出气管4之间具有空隙，因此，从进气管3输入的气体可以经该空隙进入压力容器内，实现对压力容器的增压，相应的，在最后进行排气泄压时，压力容器内的气体可以经过该空隙流入出气管4排出。

在完成压力检测之后，再次通过升降件8522带动第一盘体21和第二盘体22上移，当第二盘体22上移至与挡板8523下表面相接触时，第二盘体22受限停止上移，第一盘体21继续上移，与第二盘体22分离，在此过程中，进气管3和出气管4相对通气管移动，并使得封堵片851重新贴合于密封腔体81靠近通气孔811处的下表面，实现复位，在此需要说明的是，可根据需要设置第一盘体21、第二盘体22和挡板8523的尺寸，以使得第一盘体21的移动不受挡板8523阻碍。

参照图3和图,5，封堵片851包括第一对接片8511和贴合于第一对接片8511下表面的第二对接片8512，第一对接片8511与对接杆8521固定连接于，第二对接片8512套接于对接杆8521端部，且对接杆8521端部套接有扭簧8514，扭簧8514其中一端固定连接于第二对接片8512，另一端固定连接于对接杆8521，以实现第二对接片8512相对对接杆8521的转动；此外，第一对接片8511和第二对接片8512表面均贯穿开设有通孔8513，且在扭簧8514未形变时，第一对接片8511和第二对接片8512表面的通孔8513相互连通（即第一对接片8511上的通孔位于第二对接片8512上的通孔相互一一对应，且相互对应的两通孔位于同一轴线方向上）。

第二对接片8512靠近边沿处的侧壁还设有第二凸起8515，密封腔体81靠近通孔8513处的下表面设有第一凸起812，第一凸起812和第二凸起8513相互靠近处的表面均设有弧面，且当扭簧8514未形变时，第一凸起812位于第二凸起8515的升降路径上，即，当封堵片851上移并盖合于通孔8513下端时，第二凸起8515将与第一凸起812相接触，此时第一凸起812在其表面的弧面的作用下抵推第二凸起8515，以使得第二凸起8515带动第二对接片8512转动，继而使得第一对接板和第二对接板上的通孔8513互不连通（即相互对应的两个通孔8513不位于同一轴线上），此时扭簧8514处于形变状态，从而实现对通孔8513下端的闭合，而当封堵片851下移并脱离密封腔体81下表面时，第一凸起812脱离与第二凸起8515的抵触后，扭簧8514将恢复形变，并在弹力作用下带动第二对接片8512反转复位，以使得第二对接片8512和第一对接片8511上的通孔8513相互连通，以使得此时的封堵片851呈网状，便于气体的流通。

参照图3和图4，第一对接片8511上表面沿其周向固定连接有滤网853，滤网853呈环形，且滤网853外径不大于通孔8513内径，且滤网853另一端固定连接于进气管3或出气管4内壁。

参照图3、图4和图6，挡板8523下表面还设有测距传感器91，测距传感器91电连接于控制器9，控制器9电连接有清洁件92；测距传感器91的检测端朝向第二盘体22，以用于检测其与第二盘体22的距离值，控制器9具体可以为PLC控制器，以用于获取距离值并在距离值落入预设的距离范围时，控制清洁件92启动，清洁件92具体可以为风机，且风机风口朝向第二盘体22下表面，以用于在第二盘体22上移过程中对滤网853和第二对接片8512下表面进行吹扫。

此外，还可将升降件8522、供气件5、阀门组件6、连通阀84、气压检测器7均与控制器9电连接，以通过控制器9来控制上述元器件的启闭；控制器9还可电连接有触控显示屏，以用于显示气压检测器7所检测的气压值以及气体流量计93所检测的流量数据；控制器9还用于在气压检测器7所检测的气压值达到设定值时，自动供气件5和进气管3的关闭，并实时获取气压检测器7所检测的气压值，并基于气压值的变化来判定是否存在泄漏的情况，若存在，则可显示警示信息，以告知操作人员该被检测的压力容器存在泄漏的情况。

另外，控制器9还可连接有气体流量计93，气体流量计93个数为二，且进气管3、出气管4上分别对应一个气体流量计93，以用于检测流经进气管3和出气管4的气体的流量数据，控制器9可用于接收流量数据，并计算单位时间内流经单位横截面的流量值，当流量值不小于指定流量数值时，则认为完成疏通，并可关闭供气件5。

控制器9所连的触控显示屏还可用于供操作人员录入待检测的压力容器的内腔容积，控制器9用于接收内腔容积，并基于该内腔容积计算得出指定时长，指定时长是指从向压力容器内通入气体进行加压开始起算、直至气压检测器7所检测的压力值达到设定值所用的时长；控制器9还电连接有计时器94，控制器9还用于在启动供气件5向压力容器内通气增压的同时启动计时器94，并在计时时长达到指定时长时，查看此时检测所得的压力值是否达到设定值，若否，则显示警示信息，以告知操作人员该被检测的压力容器存在泄漏的情况，从而提供另一种用于判定压力容器是否压力检测合格的方法。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力容器的压力检测装置，包括密封盘(2)、贯穿插设于密封盘(2)上的进气管(3)和出气管(4)、用于向进气管(3)输送气体的供气件(5)，以及用于分别控制进气管(3)、出气管(4)通断的阀门组件(6)，还包括用于监测并显示压力容器内气压的气压检测器(7)，其特征在于：还包括疏通组件(8)，所述疏通组件(8)用于对进气管(3)和出气管(4)进行疏通，其中，所述疏通组件(8)包括中空的密封腔体(81)，所述密封腔体(81)用于与进气管(3)和/或出气管(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述密封腔体(81)与进气管(3)和出气管(4)相连通，且与进气管(3)端壁和出气管(4)端壁固定连接，所述疏通组件(8)还包括用于与进气管(3)对应连通的第一对接管(82)、用于与出气管(4)对应连通的第二对接管(83)、以及设置于第一对接管(82)和第二对接管(83)上的连通阀(84)，所述连通阀(84)可以为单向阀，所述第一对接管(82)和第二对接管(83)均可通过对应的连通阀(84)连通于密封腔体(81)，且所述第一对接管(82)和第二对接管(83)可***压力容器内。

3.根据权利要求1所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述疏通组件(8)还包括驱动件(85)，所述驱动件(85)用于驱动密封腔体(81)朝靠近进气管(3)和出气管(4)的方向移动，并使得密封腔体(81)连通于进气管(3)和出气管(4)；所述驱动件(85)还用于驱动密封腔体(81)朝远离进气管(3)和出气管(4)的方向移动，并使得密封腔体(81)脱离与进气管(3)和出气管(4)的连通。

4.根据权利要求3所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述密封腔体(81)侧壁开设有可供进气管(3)和出气管(4)贯穿插设的通气孔(811)，所述驱动件(85)包括复位件(852)和封堵片(851)，所述封堵片(851)与通气孔(811)一一对应设置，且所述封堵片(851)设置于密封腔体(81)远离进气管(3)和出气管(4)处的一侧；所述复位件(852)用于驱动封堵片(851)朝靠近或远离密封腔体(81)的方向移动，以使得封堵片(851)靠近密封腔体(81)时，盖合于密封腔体(81)靠近通气孔(811)处的表面。

5.根据权利要求4所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述密封盘(2)包括第一盘体(21)和第二盘体(22)，所述进气管(3)和出气管(4)均贯穿且固定插设于第一盘体(21)上，所述密封腔体(81)固定设置于第二盘体(22)上，所述进气管(3)和出气管(4)的外径等于通气孔(811)内径；所述复位件(852)包括对接杆(8521)、升降件(8522)和挡板(8523)；

所述对接杆(8521)与封堵片(851)一一对应连接，其中一个所述对接杆(8521)远离对应封堵片(851)处的一端贯穿通气孔(811)并连接于进气管(3)端部，另一所述对接杆(8521)远离对应封堵片(851)处的一端贯穿通气孔(811)并连接于出气管(4)端部；所述升降件(8522)驱动端连接于第一盘体(21)，以用于驱动第一盘体(21)升降，且所述升降件(8522)未启动时，所述进气管(3)和出气管(4)端壁插设于通气孔(811)、所述封堵片(851)贴合于密封腔体(81)靠近通孔(8513)处的下表面，所述挡板(8523)位于第二盘体(22)随第一盘体(21)升降的升降路径上，且位于第二盘体(22)上方，以用于限制第二盘体(22)的上移位置。

6.根据权利要求5所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述封堵片(851)包括与上下贴合分布的第一对接片(8511)和第二对接片(8512)，所述第一对接片(8511)和第二对接片(8512)上均开设有通孔(8513)，所述对接杆(8521)固定连接于第一对接片(8511)，且所述对接杆(8521)转动连接于第二对接片(8512)；所述对接杆(8521)与第二对接片(8512)的转动连接位置设置有扭簧(8514)，且当扭簧(8514)未形变时，所述第一对接片(8511)和第二对接片(8512)上的通孔(8513)相连通；

所述第二盘体(22)靠近第二对接片(8512)处的表面设置有第一凸起(812)，所述第二对接片(8512)周壁设置有第二凸起(8515)，所述第一凸起(812)用于在封堵片(851)贴合于第二盘体(22)靠近通气孔(811)处的表面时，抵推第二凸起(8515)，以使得第二对接片(8512)转动，且使得第二对接片(8512)上的通孔(8513)与第一对接片(8511)上的通孔(8513)互不连通。

7.根据权利要求5所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述进气管(3)和出气管(4)靠近通气孔(811)处的端壁设置有滤网(853)，所述滤网(853)另一端连接于封堵片(851)，且沿封堵片(851)周向设置。

8.根据权利要求6或7所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述挡板(8523)上设置有用于检测其与第二盘体(22)之间距离的测距传感器(91)，所述测距传感器(91)电连接有控制器(9)，所述控制器(9)电连接有清洁件(92)，所述控制器(9)用于在测距传感器(91)所检测得出的距离值达到预设范围时，控制清洁件(92)对滤网(853)和/或封堵片(851)表面进行清扫。

9.根据权利要求1所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：所述进气管(3)和出气管(4)上还设置有气体流量计(93)，所述气体流量计(93)用于检测并显示流经进气管(3)和/或出气管(4)内的气体的流量数据。

10.根据权利要求1所述的压力容器的压力检测装置，其特征在于：还包括计时器(94)，所述计时器(94)用于计量并显示计时时长。