CN117468717A - 一种高性能混凝土喷射机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能混凝土喷射机及其使用方法，属于工程设备技术领域，包括主体、移动支架和料斗；连续下料机构设置在滤网的下侧；所述料斗的侧壁固定安装有出料管道，料斗的底端设置有防污染卸料机构；S管上设置有防堵塞S阀机构；均匀喷料机构包括调节组件和摇晃组件。通过上述方式，在本发明中，大颗粒砂石被滤网过滤上，经过连续下料机构处理后再进入料斗内，并且料斗内的物料通过连续下料机构被二次搅拌，防止物料沉降；防堵塞S阀机构大大减少S管的磨损；通过摇晃组件驱动喷头晃动，使得物料被均匀喷洒在施工区域，并且通过调节组件可以调整喷头的晃动幅度；施工员对料斗进行清洗，通过防污染卸料机构可以避免排出废料飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及工程设备技术领域，具体涉及一种高性能混凝土喷射机及其使用方法。
背景技术
混凝土喷射机被广泛应用在建筑施工领域，它可以较为方便的将混凝土喷射到目标表面，形成均匀的混凝土层，可以大大提高施工效率。
如公开号为CN108691557B的专利就公开了一种无脉冲S阀湿喷机，包括机架、泵送机构、摆动机构和电机及液压***，该设备减小了芯轴的长度，减小了芯轴扭矩保护芯轴的安全，使得芯轴跟随摆臂有效摆动，并且方便安装，但是，该装置仍存在以下问题：
混凝土在充分搅拌后被输送至喷湿机的料斗上，这些混凝土中可能混杂有未被充分搅拌的大颗粒砂石，影响设备的正常喷作业；施工人员需要长时间使用喷枪对准施工作业区域，不仅耗费人力大，而且难以做到将物料均匀的喷射在施工区域；S阀需要连续摆动已实现连续作业，阀门的摆动端与活塞处可能会与颗粒状砂石发生摩擦，降低S阀的使用寿命，并存在卡住S阀的风险。
基于此，本发明设计了一种高性能混凝土喷射机及其使用方法以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高性能混凝土喷射机。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高性能混凝土喷射机及其使用方法，包括主体、移动支架和料斗；
所述主体的一端固定安装有料斗，移动支架上安装有均匀喷料机构；
所述料斗的进料端安装有滤网，滤网上固定安装有振动电机，连续下料机构设置在滤网的下侧；
所述料斗的侧壁固定安装有出料管道，料斗的底端设置有防污染卸料机构，料斗内通过轴承转动安装有S管，S管的两端分别与液压泵送***和出料管道连通；S管上设置有防堵塞S阀机构；
所述均匀喷料机构包括调节组件和摇晃组件，调节组件安装在移动支架上，调节组件上安装有摇晃组件。
更进一步的，所述调节组件包括调节座、调节丝杆、调节手轮、调节块和安装板，移动支架的上端安装有安装板，安装板上固定安装有调节座，调节座内通过轴承转动连接有调节丝杆，并且调节丝杆穿过调节座与调节手轮固定连接；调节块通过螺纹套与调节丝杆螺纹连接，调节块与调节座限位滑动连接。
更进一步的，所述摇晃组件包括活动槽、滑块、主动摇臂、从动摇臂、和喷枪夹具，主动摇臂和从动摇臂通过转轴转动安装在调节块的两侧，安装板上开设有配合主动摇臂和从动摇臂转动的活动槽；主动摇臂和从动摇臂的端部固定连接有喷枪夹具；两个滑块分别与主动摇臂和从动摇臂限位滑动连接。
更进一步的，所述摇晃组件还包括摇臂电机、转动板、电机座和从动座，电机座和从动座固定安装在安装板上，电机座上固定安装有摇臂电机；一组转动板的一端与摇臂电机输出端固定连接，转动板的另一端与滑块转动连接；另一组转动板的两端分别与滑块和从动座转动连接。
更进一步的，所述连续下料机构包括下料电机、第一转轴、搅拌叶、第一转轴通过轴承转动安装在料斗的内部，下料电机固定安装在料斗的外壁，下料电机的输出端与第一转轴固定连接，下料电机的两侧分别固定安装有搅拌叶。
更进一步的，所述连续下料机构还包括滤网开槽、碾辊、第二转轴、传动齿轮和皮带轮与皮带传动组件，两个第二转轴通过轴承转动安装在料斗内部，第二转轴的端部固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，第一转轴和第二转轴通过皮带轮与皮带传动组件传动连接；第二转轴上固定安装有碾辊；滤网上开设有对准碾辊的滤网开槽。
更进一步的，所述防堵塞S阀机构包括转向液压缸、换向轴、泵口和出料口，主体和料斗之间设置有转向液压缸，换向轴与转向液压缸传动连接，并与S管固定连接；主体上开设有泵口，料斗的侧壁上开设有出料口，出料口与出料管道连通；S管的两端分别与泵口和出料口连通。
更进一步的，所述防堵塞S阀机构还包括齿形板，S管靠近泵口的一端等间距均匀固定安装有多个齿形板。
更进一步的，所述防污染卸料机构包括卸料口、第一卸料管、第二卸料管、锁定孔、锁定销、锁定弹簧和拉板，料斗的底端开设有卸料口，卸料口固定安装有第一卸料管，第一卸料管与第二卸料管限位滑动连接；第一卸料管和第二卸料管上均匀开设有多个锁定孔，锁定销与锁定孔限位滑动连接，锁定销的端部固定安装有拉板；拉板的两端和第二卸料管之间固定安装有锁定弹簧。
本申请还提供了一种高性能混凝土喷射机及其使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将喷管安装在喷枪夹具上，推动移动支架使喷头对准施工区域；
步骤二：物料被输送至料斗内，振动电机带动滤网振动以过滤物料，下料电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动搅拌物料；
步骤三：第一转轴通过皮带轮与皮带传动组件带动第二转轴转动，并通过传动齿轮使得两个第二转轴反向转动，从而带动碾辊运行，被滤网拦截的大颗粒砂石从滤网开槽落至碾辊上，被碾辊碾碎后再落在料斗内；
步骤四：液压控制***控制活塞运动，转向液压缸通过换向轴控制S管往复摆动与输送物料的泵口连通，活塞推动物料经过S管、出料口和出料管道输送至料管内；在S管往复摆动的同时，齿形板推开物料，防止骨料卡在S管和泵口之间的间隙中；
步骤五：料管内的物料从喷头向施工区域喷射，摇臂电机驱动转动板带动滑块转动，滑块在主动摇臂内滑动，使得主动摇臂不断摇动，主动摇臂通过喷枪夹具带动从动摇臂转动，转动板和滑块支撑从动摇臂与主动摇臂同步摇动；主动摇臂和从动摇臂通过喷枪夹具带动喷头不断摇动，将物料均匀喷射在施工区域；
步骤六：通过调节手轮驱动调节丝杆转动，调节丝杆带动调节块在调节座的限位作用下移动，调节块带动主动摇臂和从动摇臂移动，从而改变滑块在主动摇臂内的位置，通过改变摆动位置来改变主动摇臂和从动摇臂的摆动角度，使得喷头的摇动幅度适应施工环境；
步骤七：喷射施工完成后，打开卸料口，拉动拉板使得锁定销脱离锁定孔，锁定弹簧被拉伸，将第二卸料管从第一卸料管上拉下，使得第二卸料管的底端出口尽可能靠近排废通道或者收集箱，松开拉板，锁定弹簧复位带动锁定销***锁定孔内，锁定第一卸料管和第二卸料管的相对位置，随后对料斗进行清理，清理后的废料经过第一卸料管和第二卸料管流出。
有益效果
在本发明中，物料被输送至料斗内，振动电机带动滤网抖动，对物料进行初步过滤；大颗粒砂石被留在滤网上，经过连续下料机构处理后再进入料斗内，并且料斗内的物料通过连续下料机构被二次搅拌，防止因物料沉降而影响喷射效果；液压泵送***驱动泥浆经过S管后从出料管道流出，防堵塞S阀机构减少S管的磨损，大大增加了S管的使用寿命；施工员将喷管架在摇晃组件上，摇晃组件驱动喷头晃动，使得物料被均匀喷洒在施工区域，并且通过调节组件可以调整喷头的晃动幅度，从而适应不同的使用场景；施工完成后，施工员对料斗进行清洗，通过防污染卸料机构可以避免排出废料飞溅而影响环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高性能混凝土喷射机主体结构立体图一；
图2为本发明的一种高性能混凝土喷射机结构正视图；
图3为本发明的一种高性能混凝土喷射机主体结构立体图二；
图4为本发明的一种高性能混凝土喷射机隐藏移动支架的结构立体图；
图5为本发明的一种高性能混凝土喷射机的料斗结构立体图；
图6为本发明的一种高性能混凝土喷射机的料斗的剖视图；
图7为图3中A处的放大图；
图8为图4中B处的放大图。
图中的标号分别代表：
1、主体；2、均匀喷料机构；21、调节座；22、调节丝杆；23、调节手轮；24、调节块；25、安装板；26、活动槽；27、摇臂电机；28、转动板；29、滑块；210、主动摇臂；211、从动摇臂；212、电机座；213、从动座；214、喷枪夹具；3、连续下料机构；31、滤网开槽；32、碾辊；33、下料电机；34、第一转轴；35、第二转轴；36、搅拌叶；37、传动齿轮；38、皮带轮与皮带传动组件；4、防堵塞S阀机构；41、转向液压缸；42、换向轴；43、泵口；44、出料口；45、齿形板；5、防污染卸料机构；51、卸料口；52、第一卸料管；53、第二卸料管；54、锁定孔；55、锁定销；56、锁定弹簧；57、拉板；6、移动支架；7、料斗；8、振动电机；9、滤网；10、S管；11、出料管道。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-5，一种高性能混凝土喷射机，包括主体1、移动支架6和料斗7；
主体1的一端固定安装有料斗7，移动支架6上安装有均匀喷料机构2；
料斗7的进料端安装有滤网9，滤网9上固定安装有振动电机8，连续下料机构3设置在滤网9的下侧；
料斗7的侧壁固定安装有出料管道11，料斗7的底端设置有防污染卸料机构5，料斗7内通过轴承转动安装有S管10，S管10的两端分别与液压泵送***和出料管道11连通；S管10上设置有防堵塞S阀机构4；
均匀喷料机构2包括调节组件和摇晃组件，调节组件安装在移动支架6上，调节组件上安装有摇晃组件。
在本发明中，该高性能混凝土喷射机正常工作时，物料被输送至料斗7内，启动振动电机8带动滤网9抖动，对物料进行初步过滤；大颗粒砂石被留在滤网9上，经过连续下料机构3处理后再进入料斗7内，并且料斗7内的物料通过连续下料机构3被二次搅拌，防止因物料沉降而影响喷射效果；液压泵送***驱动泥浆经过S管10后从出料管道11流出，防堵塞S阀机构4减少S管10的磨损，大大增加了S管10的使用寿命；施工员将喷管架在摇晃组件上，摇晃组件驱动喷头晃动，使得物料被均匀喷洒在施工区域，并且通过调节组件可以调整喷头的晃动幅度，从而适应不同的使用场景；施工完成后，施工员对料斗7进行清洗，通过防污染卸料机构5可以避免排出废料飞溅而影响环境。
实施例2
在一些实施例中，如图1-8所示，作为本发明的一种优选实施例，
调节组件包括调节座21、调节丝杆22、调节手轮23、调节块24和安装板25，移动支架6的上端安装有安装板25，安装板25上固定安装有调节座21，调节座21内通过轴承转动连接有调节丝杆22，并且调节丝杆22穿过调节座21与调节手轮23固定连接；调节块24通过螺纹套与调节丝杆22螺纹连接，调节块24与调节座21限位滑动连接；
摇晃组件包括活动槽26、摇臂电机27、转动板28、滑块29、主动摇臂210、从动摇臂211、电机座212、从动座213和喷枪夹具214，主动摇臂210和从动摇臂211通过转轴转动安装在调节块24的两侧，安装板25上开设有配合主动摇臂210和从动摇臂211转动的活动槽26；主动摇臂210和从动摇臂211的端部固定连接有喷枪夹具214；两个滑块29分别与主动摇臂210和从动摇臂211限位滑动连接；
电机座212和从动座213固定安装在安装板25上，电机座212上固定安装有摇臂电机27；一组转动板28的一端与摇臂电机27输出端固定连接，转动板28的另一端与滑块29转动连接；另一组转动板28的两端分别与滑块29和从动座213转动连接；
均匀喷料机构2正常工作时，将喷管安装在喷枪夹具214上，推动移动支架6使得喷头对准施工区域，摇臂电机27驱动转动板28带动滑块29转动，滑块29在主动摇臂210内滑动，使得主动摇臂210不断摇动，主动摇臂210通过喷枪夹具214带动从动摇臂211转动，转动板28和滑块29支撑从动摇臂211与主动摇臂210同步摇动；主动摇臂210和从动摇臂211通过喷枪夹具214带动喷头不断摇动，将物料均匀喷射在施工区域；
施工员通过调节手轮23驱动调节丝杆22转动，调节丝杆22带动调节块24在调节座21的限位作用下移动，调节块24带动主动摇臂210和从动摇臂211移动，从而改变滑块29在主动摇臂210内的位置，通过改变摆动位置来改变主动摇臂210和从动摇臂211的摆动角度，使得喷头的摇动幅度适应施工环境。
连续下料机构3包括滤网开槽31、碾辊32、下料电机33、第一转轴34、第二转轴35、搅拌叶36、传动齿轮37和皮带轮与皮带传动组件38，第一转轴34通过轴承转动安装在料斗7的内部，下料电机33固定安装在料斗7的外壁，下料电机33的输出端与第一转轴34固定连接，下料电机33的两侧分别固定安装有搅拌叶36；
两个第二转轴35通过轴承转动安装在料斗7内部，第二转轴35的端部固定安装有传动齿轮37，两个传动齿轮37啮合连接，第一转轴34和第二转轴35通过皮带轮与皮带传动组件38传动连接；第二转轴35上固定安装有碾辊32；滤网9上开设有对准碾辊32的滤网开槽31；
连续下料机构3正常工作时，物料被输送至料斗7内，振动电机8带动滤网9振动以过滤物料，下料电机33带动第一转轴34转动，第一转轴34带动搅拌叶36转动搅拌物料，防止物料沉降；同时第一转轴34通过皮带轮与皮带传动组件38带动第二转轴35转动，并通过传动齿轮37使得两个第二转轴35反向转动，从而带动碾辊32运行，被滤网9拦截的大颗粒砂石从滤网开槽31落至碾辊32上，被碾辊32碾碎后再落在料斗7内，从而避免大颗粒砂石损伤设备，实现连续下料。
防堵塞S阀机构4包括转向液压缸41、换向轴42、泵口43、出料口44和齿形板45，主体1和料斗7之间设置有转向液压缸41，换向轴42与转向液压缸41传动连接，并与S管10固定连接；主体1上开设有泵口43，料斗7的侧壁上开设有出料口44，出料口44与出料管道11连通；S管10的两端分别与泵口43和出料口44连通；
S管10靠近泵口43的一端等间距均匀固定安装有多个齿形板45；
防堵塞S阀机构4正常工作时，液压控制***控制活塞运动，转向液压缸41通过换向轴42控制S管10往复摆动，与输送物料的泵口43连通，将物料经过S管10、出料口44和出料管道11输送至料管内，在S管10往复摆动的同时，齿形板45可以有效防止骨料卡在S管10和泵口43之间的间隙中，避免对S管10造成磨损。
防污染卸料机构5包括卸料口51、第一卸料管52、第二卸料管53、锁定孔54、锁定销55、锁定弹簧56和拉板57，料斗7的底端开设有卸料口51，卸料口51固定安装有第一卸料管52，第一卸料管52与第二卸料管53限位滑动连接；第一卸料管52和第二卸料管53上均匀开设有多个锁定孔54，锁定销55与锁定孔54限位滑动连接，锁定销55的端部固定安装有拉板57；拉板57的两端和第二卸料管53之间固定安装有锁定弹簧56；
喷射施工完成后，施工员打开卸料口51，拉动拉板57使得锁定销55脱离锁定孔54，锁定弹簧56被拉伸，将第二卸料管53从第一卸料管52上拉下，使得第二卸料管53的底端出口尽可能靠近排废通道或者收集箱，松开拉板57，锁定弹簧56复位带动锁定销55***锁定孔54内，锁定第一卸料管52和第二卸料管53的相对位置，随后对料斗7进行清理，清理后的废料经过第一卸料管52和第二卸料管53流出，避免了扬尘或废液溅出，大大减少了对环境的污染。
实施例3
请参阅说明书附图1-8，一种高性能混凝土喷射机的方法，包括以下步骤：
步骤一：将喷管安装在喷枪夹具214上，推动移动支架6使喷头对准施工区域；
步骤二：物料被输送至料斗7内，振动电机8带动滤网9振动以过滤物料，下料电机33带动第一转轴34转动，第一转轴34带动搅拌叶36转动搅拌物料；
步骤三：第一转轴34通过皮带轮与皮带传动组件38带动第二转轴35转动，并通过传动齿轮37使得两个第二转轴35反向转动，从而带动碾辊32运行，被滤网9拦截的大颗粒砂石从滤网开槽31落至碾辊32上，被碾辊32碾碎后再落在料斗7内；
步骤四：液压控制***控制活塞运动，转向液压缸41通过换向轴42控制S管10往复摆动与输送物料的泵口43连通，活塞推动物料经过S管10、出料口44和出料管道11输送至料管内；在S管10往复摆动的同时，齿形板45推开物料，防止骨料卡在S管10和泵口43之间的间隙中；
步骤五：料管内的物料从喷头向施工区域喷射，摇臂电机27驱动转动板28带动滑块29转动，滑块29在主动摇臂210内滑动，使得主动摇臂210不断摇动，主动摇臂210通过喷枪夹具214带动从动摇臂211转动，转动板28和滑块29支撑从动摇臂211与主动摇臂210同步摇动；主动摇臂210和从动摇臂211通过喷枪夹具214带动喷头不断摇动，将物料均匀喷射在施工区域；
步骤六：通过调节手轮23驱动调节丝杆22转动，调节丝杆22带动调节块24在调节座21的限位作用下移动，调节块24带动主动摇臂210和从动摇臂211移动，从而改变滑块29在主动摇臂210内的位置，通过改变摆动位置来改变主动摇臂210和从动摇臂211的摆动角度，使得喷头的摇动幅度适应施工环境；
步骤七：喷射施工完成后，打开卸料口51，拉动拉板57使得锁定销55脱离锁定孔54，锁定弹簧56被拉伸，将第二卸料管53从第一卸料管52上拉下，使得第二卸料管53的底端出口尽可能靠近排废通道或者收集箱，松开拉板57，锁定弹簧56复位带动锁定销55***锁定孔54内，锁定第一卸料管52和第二卸料管53的相对位置，随后对料斗7进行清理，清理后的废料经过第一卸料管52和第二卸料管53流出，避免了扬尘或废液溅出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高性能混凝土喷射机，包括主体(1)、移动支架(6)和料斗(7)；其特征在于：
所述主体(1)的一端固定安装有料斗(7)，移动支架(6)上安装有均匀喷料机构(2)；
所述料斗(7)的进料端安装有滤网(9)，滤网(9)上固定安装有振动电机(8)，连续下料机构(3)设置在滤网(9)的下侧；
所述料斗(7)的侧壁固定安装有出料管道(11)，料斗(7)的底端设置有防污染卸料机构(5)，料斗(7)内通过轴承转动安装有S管(10)，S管(10)的两端分别与液压泵送***和出料管道(11)连通；S管(10)上设置有防堵塞S阀机构(4)；
所述均匀喷料机构(2)包括调节组件和摇晃组件，调节组件安装在移动支架(6)上，调节组件上安装有摇晃组件。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述调节组件包括调节座(21)、调节丝杆(22)、调节手轮(23)、调节块(24)和安装板(25)，移动支架(6)的上端安装有安装板(25)，安装板(25)上固定安装有调节座(21)，调节座(21)内通过轴承转动连接有调节丝杆(22)，并且调节丝杆(22)穿过调节座(21)与调节手轮(23)固定连接；调节块(24)通过螺纹套与调节丝杆(22)螺纹连接，调节块(24)与调节座(21)限位滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述摇晃组件包括活动槽(26)、滑块(29)、主动摇臂(210)、从动摇臂(211)、和喷枪夹具(214)，主动摇臂(210)和从动摇臂(211)通过转轴转动安装在调节块(24)的两侧，安装板(25)上开设有配合主动摇臂(210)和从动摇臂(211)转动的活动槽(26)；主动摇臂(210)和从动摇臂(211)的端部固定连接有喷枪夹具(214)；两个滑块(29)分别与主动摇臂(210)和从动摇臂(211)限位滑动连接。
4.根据权利要求3所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述摇晃组件还包括摇臂电机(27)、转动板(28)、电机座(212)和从动座(213)，电机座(212)和从动座(213)固定安装在安装板(25)上，电机座(212)上固定安装有摇臂电机(27)；一组转动板(28)的一端与摇臂电机(27)输出端固定连接，转动板(28)的另一端与滑块(29)转动连接；另一组转动板(28)的两端分别与滑块(29)和从动座(213)转动连接。
5.根据权利要求4所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述连续下料机构(3)包括下料电机(33)、第一转轴(34)、、搅拌叶(36)、第一转轴(34)通过轴承转动安装在料斗(7)的内部，下料电机(33)固定安装在料斗(7)的外壁，下料电机(33)的输出端与第一转轴(34)固定连接，下料电机(33)的两侧分别固定安装有搅拌叶(36)。
6.根据权利要求5所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述连续下料机构(3)还包括滤网开槽(31)、碾辊(32)、第二转轴(35)、传动齿轮(37)和皮带轮与皮带传动组件(38)，两个第二转轴(35)通过轴承转动安装在料斗(7)内部，第二转轴(35)的端部固定安装有传动齿轮(37)，两个传动齿轮(37)啮合连接，第一转轴(34)和第二转轴(35)通过皮带轮与皮带传动组件(38)传动连接；第二转轴(35)上固定安装有碾辊(32)；滤网(9)上开设有对准碾辊(32)的滤网开槽(31)。
7.根据权利要求6所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述防堵塞S阀机构(4)包括转向液压缸(41)、换向轴(42)、泵口(43)和出料口(44)，主体(1)和料斗(7)之间设置有转向液压缸(41)，换向轴(42)与转向液压缸(41)传动连接，并与S管(10)固定连接；主体(1)上开设有泵口(43)，料斗(7)的侧壁上开设有出料口(44)，出料口(44)与出料管道(11)连通；S管(10)的两端分别与泵口(43)和出料口(44)连通。
8.根据权利要求7所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述防堵塞S阀机构(4)还包括齿形板(45)，S管(10)靠近泵口(43)的一端等间距均匀固定安装有多个齿形板(45)。
9.根据权利要求8所述的高性能混凝土喷射机，其特征在于，所述防污染卸料机构(5)包括卸料口(51)、第一卸料管(52)、第二卸料管(53)、锁定孔(54)、锁定销(55)、锁定弹簧(56)和拉板(57)，料斗(7)的底端开设有卸料口(51)，卸料口(51)固定安装有第一卸料管(52)，第一卸料管(52)与第二卸料管(53)限位滑动连接；第一卸料管(52)和第二卸料管(53)上均匀开设有多个锁定孔(54)，锁定销(55)与锁定孔(54)限位滑动连接，锁定销(55)的端部固定安装有拉板(57)；拉板(57)的两端和第二卸料管(53)之间固定安装有锁定弹簧(56)。
10.一种根据权利要求9所述的高性能混凝土喷射机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将喷管安装在喷枪夹具(214)上，推动移动支架(6)使喷头对准施工区域；
步骤二：物料被输送至料斗(7)内，振动电机(8)带动滤网(9)振动以过滤物料，下料电机(33)带动第一转轴(34)转动，第一转轴(34)带动搅拌叶(36)转动搅拌物料；
步骤三：第一转轴(34)通过皮带轮与皮带传动组件(38)带动第二转轴(35)转动，并通过传动齿轮(37)使得两个第二转轴(35)反向转动，从而带动碾辊(32)运行，被滤网(9)拦截的大颗粒砂石从滤网开槽(31)落至碾辊(32)上，被碾辊(32)碾碎后再落在料斗(7)内；
步骤四：液压控制***控制活塞运动，转向液压缸(41)通过换向轴(42)控制S管(10)往复摆动与输送物料的泵口(43)连通，活塞推动物料经过S管(10)、出料口(44)和出料管道(11)输送至料管内；在S管(10)往复摆动的同时，齿形板(45)推开物料，防止骨料卡在S管(10)和泵口(43)之间的间隙中；
步骤五：料管内的物料从喷头向施工区域喷射，摇臂电机(27)驱动转动板(28)带动滑块(29)转动，滑块(29)在主动摇臂(210)内滑动，使得主动摇臂(210)不断摇动，主动摇臂(210)通过喷枪夹具(214)带动从动摇臂(211)转动，转动板(28)和滑块(29)支撑从动摇臂(211)与主动摇臂(210)同步摇动；主动摇臂(210)和从动摇臂(211)通过喷枪夹具(214)带动喷头不断摇动，将物料均匀喷射在施工区域；
步骤六：通过调节手轮(23)驱动调节丝杆(22)转动，调节丝杆(22)带动调节块(24)在调节座(21)的限位作用下移动，调节块(24)带动主动摇臂(210)和从动摇臂(211)移动，从而改变滑块(29)在主动摇臂(210)内的位置，通过改变摆动位置来改变主动摇臂(210)和从动摇臂(211)的摆动角度，使得喷头的摇动幅度适应施工环境；
步骤七：喷射施工完成后，打开卸料口(51)，拉动拉板(57)使得锁定销(55)脱离锁定孔(54)，锁定弹簧(56)被拉伸，将第二卸料管(53)从第一卸料管(52)上拉下，使得第二卸料管(53)的底端出口尽可能靠近排废通道或者收集箱，松开拉板(57)，锁定弹簧(56)复位带动锁定销(55)***锁定孔(54)内，锁定第一卸料管(52)和第二卸料管(53)的相对位置，随后对料斗(7)进行清理，清理后的废料经过第一卸料管(52)和第二卸料管(53)流出。
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2023
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| CN117533791B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-30 | 中斯峰然建设有限公司 | 一种低能耗道路施工物料输送装置 |
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