CN117468262B - 一种纸浆加工生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸浆加工生产工艺，属于纸浆加工的技术领域，该加工生产工艺通过打浆装置实现，打浆装置包括输送机构、切割机构、一次破碎机构、二次破碎机构、打浆机构和过滤机构：加工生产工艺包括：S1、原料输送与切割；输送机构输送原料至切割处后，切割机构对原料进行等规格切割；切割后多余的原料重新进入一次破碎机构破碎；S2、原料进料与一次破碎；切割后的原料在向打浆机构输送的同时由一次破碎机构进行一次破碎；S3、二次破碎与打浆；一次破碎后的原料进入二次破碎机构再次破碎，且在二次破碎的同时，打浆机构进行打浆处理；S4、浆液过滤与收集；间歇性控制过滤机构对浆液进行过滤和收集。本申请具有提高废纸成浆效率的有益效果。

Description

一种纸浆加工生产工艺

技术领域

本申请涉及纸浆加工的技术领域，尤其是涉及一种纸浆加工生产工艺。

背景技术

目前，相关技术中，公开号为CN111893807A，公开日为2020-11-06的专利公开了一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：

S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送；

S2、粉碎打浆：通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；

S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反，L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。

在原料输送步骤中，需要人工将废纸等原料放置于带式输送机，并通过带式输送机将原料向打浆池中输送，但是在输送过程中废纸规格并不是同一种，有可能输送至打浆池中的是面积比较大的废纸，若面积大的废纸比较多，则会影响后续废纸向打浆池中输送，从而影响废纸成浆效率。

发明内容

为了不影响且提高废纸成浆效率，本申请提供一种纸浆加工生产工艺，采用如下技术方案：

一种纸浆加工生产工艺，通过打浆装置实现，所述打浆装置包括输送机构、切割机构、一次破碎机构、二次破碎机构、打浆机构和过滤机构：所述加工生产工艺包括：

S1、原料输送与切割；在所述输送机构输送原料至切割处后，所述切割机构对原料进行等规格切割；切割后多余的原料重新进入所述一次破碎机构破碎；

S2、原料进料与一次破碎；切割完成后的原料在向所述打浆机构输送的同时由所述一次破碎机构进行一次破碎；

S3、二次破碎与打浆；一次破碎后的原料进入所述二次破碎机构再次破碎，且在二次破碎的同时，所述打浆机构进行打浆处理；

S4、浆液过滤与收集；间歇性控制所述过滤机构对浆液进行过滤和收集。

通过采用上述技术方案，废纸经过输送机构输送至切割处，切割机构会先对废纸进行等规格切割，若是输送的废纸为面积大的废纸，则切割后多余的废纸统一进入一次破碎机构破碎；切割后的废纸向打浆机构进料，在输送的过程中进行一次破碎和二次破碎，且在二次破碎的同时，打浆机构进行打浆处理，在打浆处理过程中，间歇性控制过滤机构对浆液进行过滤收集；由于废纸在向打浆机构内传输时，预先对废纸进行等规格切割，从而使得进入打浆机构的废纸大小比较均匀，并且切割后多余的废纸会重新进入一次破碎机构破碎，因此打浆机构进口处并不会发生堵塞，且也不会影响后续废纸的入料，因此提高了废纸成浆的效率。

可选的，所述输送机构包括：

带式输送机，用于输送废纸；

夹持板，水平且竖直滑移，所述夹持板上开设有夹持孔，所述夹持孔产生负压，以将所述带式输送机上的废纸吸持至所述切割机构上。

通过采用上述技术方案，带式输送机向切割处输送废纸，在废纸输送至末端后，夹持板吸持废纸，并带动废纸至切割机构，切割机构对废纸进行等规格切割。

可选的，所述切割机构包括：

切割台，安装于所述带式输送机末端，所述切割台上开设有“田”字型的切割槽；

切割刀，呈“田”字型，且竖直滑移连接于所述夹持板上，所述切割刀与所述切割槽位置对应；

挡纸盒，固定连接于所述夹持板上，用于对所述切割台上的废纸进行阻挡；

收纸盒，围设固定连接于所述切割台外壁，用于收集切割后多余的废纸，所述收纸盒与所述一次破碎机构连通。

通过采用上述技术方案，夹持板将废纸放置于切割台后，切割刀滑移至切割槽内，从而实现对废纸等规格的切割，在夹持板远离切割台后，多余的废纸会脱落至收纸盒内，收纸盒内的废纸进入一次破碎机构破碎，重新利用。

可选的，所述一次破碎机构包括：

一次破碎管道，所述切割台开设有进料通道，所述一次破碎管道的一端与所述进料通道连通，另一端与所述二次破碎机构连通；

一次破碎主轮，转动连接于所述一次破碎管道内；

一次破碎从轮，转动连接于所述一次破碎管道内。

通过采用上述技术方案，切割后的废纸通过一次破碎管道向二次破碎机构输送，在废纸进入一次破碎管道后，一次破碎主轮和一次破碎从轮会对废纸进行一次破碎，从而使得废纸更加容易进入二次破碎机构，且进一步提高碎纸效率。

可选的，所述二次破碎机构包括破碎壳体和二次破碎组件，所述一次破碎管道与所述破碎壳体连通，所述二次破碎组件设置有多组；每组所述二次破碎组件均包括：

二次破碎主轮，转动连接于所述破碎壳体内；

二次破碎从轮，转动连接于所述破碎壳体内。

可选的，所述二次破碎机构还包括：

二次破碎连接轮，转动连接于所述破碎壳体内，所述二次破碎连接轮为齿轮；

二次破碎主齿轮，同轴固定连接于所述二次破碎主轮的一端；所述二次破碎连接轮与所述二次破碎主齿轮啮合；

二次破碎从齿轮，同轴固定连接于所述二次破碎从轮的一端；所述二次破碎从齿轮与所述二次破碎主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，一次破碎后的废纸输送至二次破碎组件之间，多组二次破碎组件对废纸进行二次破碎；破碎时，二次破碎连接轮驱动二次破碎主齿轮转动，进而驱动二次破碎从齿轮转动，二次破碎主齿轮会驱动二次破碎主轮转动，二次破碎从齿轮会驱动二次破碎从轮转动，从而实现对废纸的二次破碎，进一步提高了碎纸效率。

可选的，所述二次破碎连接轮同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆同轴固定连接有扰动主驱动锥齿轮；所述破碎壳体内转动连接有扰动桨，所述扰动桨同轴固定连接有扰动从驱动锥齿轮，所述扰动主驱动锥齿轮与所述扰动从驱动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置扰动桨的目的是，在废纸二次破碎的时候，可以对废纸进行扰动，使得二次破碎组件能够充分对废纸进行二次破碎；并且通过设置扰动主驱动锥齿轮和扰动从驱动锥齿轮，从而可以在二次破碎组件破碎的同时驱动扰动桨的转动，从而无需再另设动力源。

可选的，所述打浆机构包括：

打浆壳体，与所述破碎壳体安装；所述二次破碎组件破碎后的废纸进入所述打浆壳体；

打浆搅拌桨，转动连接于所述打浆壳体内；

打浆连接组件，所述驱动杆通过所述打浆连接组件驱动所述打浆搅拌桨同步转动；

进水管，一端与所述打浆壳体内部连通，另一端与外界供水源连通。

通过采用上述技术方案，在驱动杆驱动二次破碎连接轮转动的同时，会通过打浆连接组件驱动打浆搅拌桨的转动，从而实现随着二次破碎废纸，随着进行打浆处理。

可选的，所述打浆连接组件包括：

打浆搅拌主齿轮，同轴固定连接于所述打浆搅拌桨的一端；

打浆连接主齿轮，同轴套设于所述驱动杆上；

打浆连接从齿轮，转动连接于所述破碎壳体外壁，且能够与所述打浆连接主齿轮啮合；

打浆连接主皮带轮，同轴固定连接于所述打浆连接从齿轮上；

打浆连接齿轮，转动连接于所述破碎壳体外壁上，且能够与所述打浆搅拌主齿轮啮合；

打浆连接从皮带轮，同轴固定连接于所述打浆连接齿轮上，且与所述打浆连接主皮带轮通过皮带循环传动连接。

可选的，所述破碎壳体外壁转动且滑移连接有打浆连接辅助皮带轮，皮带套设于所述打浆连接辅助皮带轮上，所述打浆连接从齿轮也与所述破碎壳体滑移连接；所述驱动杆上还同轴套设有多个直径不同的调速齿轮；所述打浆连接从齿轮通过滑移通过与不同直径的所述调速齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动打浆连接从齿轮滑移，使得打浆连接从齿轮能够与不同直径的调速齿轮啮合，通过滑移打浆连接辅助皮带轮，可以改变打浆连接主皮带轮与打浆连接从皮带轮之间皮带的长度，使得打浆连接主皮带轮和打浆连接从皮带轮能够正常转动。

可选的，所述过滤机构包括：

收集壳体，与所述打浆壳体连接；

过滤网，安装于所述收集壳体上；

过滤挡板，转动连接于所述收集壳体内，且能够与所述过滤网远离所述打浆壳体的表面抵接；所述过滤挡板用于间歇性启闭所述过滤网；

收集箱体，滑移安装于所述收集壳体内，用于收集过滤后的浆液。

通过采用上述技术方案，在过滤时，驱动过滤挡板转动，使得打浆壳体与收集箱体连通，从而使得过滤后的浆液进入收集箱体内。

综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

1、通过设置切割机构，可以在废纸向打浆池内传输时，预先对废纸进行等规格切割，从而使得进入打浆池的废纸大小比较均匀，并且切割后多余的废纸会重新进入一次破碎机构破碎，因此打浆池进口处并不会发生堵塞，且也不会影响后续废纸的入料，因此提高了废纸成浆的效率。

2、设置多组二次破碎组件、辅助扰动叶和破碎主齿轮的目的是，在废纸二次破碎的时候，可以对废纸进行扰动，使得二次破碎组件能够充分对废纸进行二次破碎；并且通过设置辅助齿轮，从而可以在破碎主齿轮转动的同时会驱动辅助扰动叶转动，从而无需再另设动力源。

3、设置搅拌桨与辅助扰动叶同轴固定连接的目的是，在辅助扰动叶转动的同时，会带动搅拌桨的转动，从而实现二次破碎与搅拌的同步进行，从而无需再另设动力源。

附图说明

图1是本申请实施例纸浆加工生产工艺的流程框图；

图2是打浆装置的整体结构示意图；

图3是输送机构的结构示意图；

图4是切割结构的结构示意图；

图5是挡纸盒与收纸盒分离的***结构示意图；

图6是一次破碎机构的结构示意图；

图7是二次破碎机构、打浆机构和过滤机构之间连接关系的结构示意图；

图8是隐藏破碎壳体，收集壳体与打浆壳体分离的结构示意图；

图9是打浆机构的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、输送机构；210、带式输送机；220、夹持板；221、夹持孔；222、走气管；230、夹持电机；231、夹持主皮带轮；240、夹持丝杠；241、夹持从皮带轮；242、夹持座；243、夹持气缸；244、夹持架；300、切割机构；310、切割台；311、切割槽；312、进料通道；320、切割刀；330、切割气缸；340、挡纸盒；350、收纸盒；400、一次破碎机构；410、一次破碎管道；420、一次破碎主轮；421、一次破碎主齿轮；430、一次破碎从轮；431、一次破碎从齿轮；440、一次破碎电机；441、一次连接主齿轮；442、一次连接从齿轮；500、二次破碎机构；510、破碎壳体；520、二次破碎组件；521、二次破碎主轮；522、二次破碎从轮；523、二次破碎主齿轮；524、二次破碎从齿轮；530、二次破碎连接轮；540、驱动杆；550、扰动桨；551、扰动主驱动锥齿轮；552、扰动从驱动锥齿轮；600、打浆机构；610、打浆壳体；611、限位板；620、打浆搅拌桨；630、打浆连接组件；631、打浆连接主齿轮；632、打浆连接从齿轮；633、打浆连接齿轮；634、打浆连接主皮带轮；635、打浆连接从皮带轮；636、打浆搅拌主齿轮；637、打浆搅拌从齿轮；638、连接气缸；639、滑移气缸；640、进水管；650、打浆进料管道；660、打浆进料通道；670、调速齿轮；680、安装盘；681、电磁柱；682、磁块；690、打浆连接辅助皮带轮；700、过滤机构；710、过滤网；720、过滤挡板；730、收集壳体；731、限位块；740、收集箱体；750、收集电机；760、保护罩；770、过滤槽；780、振动槽；781、振动弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种纸浆加工生产工艺。参照图1，该纸浆加工生产工艺可以包括S1-S4；

S1，原料输送与切割；

S2，原料进料与一次破碎；

S3，二次破碎与打浆；

S4，浆液过滤与收集。

具体地，对于S1，以原料为废纸为列；输送废纸至切割区，对废纸进行等规格切割，切割后多余的废纸进入一次破碎机构400破碎；等规格切割指的是不管废纸面积大小，均以相同的面积尺寸对处于切割区的废纸进行切割。对于S2，切割后的废纸在向打浆区输送的过程中进行一次破碎。对于S3，一次破碎后的废纸进入破碎区进行二次破碎，且在二次破碎的同时，进行打浆处理。对于S4，间歇性实现浆液的过滤和收集。

需要说明的是，纸浆加工生产工艺通过打浆装置实现；参照图2，打浆装置可以包括机架100、输送机构200、切割机构300、一次破碎机构400、二次破碎机构500、打浆机构600和过滤机构700。机架100在其他实施方式中可以安装刹车轮，以便于打浆装置移动。

参照图2和图3，输送机构200可以包括带式输送机210和夹持板220；带式输送机210用于输送废纸至传输末端，夹持板220用于吸持废纸至切割区。

其中，在一实施方式中，带式输送机210可以通过螺栓水平安装于机架100上。在其他实施方式中，带式输送机210也可以转动连接于机架100上，通过转动连接以使得带式输送机210在使用时展开，在不使用时收起，从而节省打浆装置所占空间。

夹持板220水平且竖直滑移连接于机架100上，夹持板220内开设有通气腔，且在夹持板220上均匀开设有多个夹持孔221，夹持孔221与通气腔连通。在夹持板220上连通有走气管222，走气管222的一端与通气腔连通，另一端能够与外界抽气泵连通。在夹持板220吸持废纸时，抽气泵启动，使得夹持孔221处形成负压。

为了驱动夹持板220的滑移，在机架100上通过螺栓安装有夹持电机230，夹持电机230的输出轴同轴固定连接夹持主皮带轮231。在机架100上通过轴承座水平转动连接有夹持丝杠240，夹持丝杠240靠近带式输送机210的一端同轴固定连接有夹持从皮带轮241，夹持主皮带轮231通过皮带与夹持从皮带轮241循环传动连接。夹持丝杠240上螺纹连接有夹持座242，夹持座242与机架100抵接。夹持座242上通过螺栓安装有夹持气缸243，夹持气缸243的活塞杆上固定连接有夹持架244，夹持架244与夹持板220固定连接。夹持气缸243的轴线与夹持丝杠240的轴线垂直，夹持气缸243由外界气泵提供动力。通过驱动夹持丝杠240的转动，夹持丝杠240驱动夹持座242水平移动，在夹持座242移动的时，夹持架244带动夹持板220的水平移动，通过驱动夹持气缸243的伸缩，可以驱动夹持板220的竖直移动。

参照图3和图4，作为切割机构300的一实施方式，该切割机构300可以包括切割台310和切割刀320。其中，切割刀320滑移连接于夹持板220中，切割刀320的滑移方向与夹持板220的竖直方向平行。切割刀320呈“田”字型设置。切割台310上开设有切割槽311，切割槽311呈“田”字型设置。在切割台310上开设有四个进料通道312，每个进料通道312与对应的切割刀320切割区域对应。

为了驱动切割刀320的滑移，在夹持架244上通过切割支架安装有切割气缸330，切割气缸330的活塞杆与切割刀320固定连接。切割气缸330由外界气泵提供动力。在夹持气缸243驱动夹持架244移动时，带动夹持板220、切割气缸330和切割刀320的整体移动；在切割气缸330伸缩时，又能单独驱动切割刀320的移动。

参照图5，由于切割刀320形成的切割区域有限，因此对于面积大的废纸，切割后，必然还有剩余；因此切割机构300还可以包括挡纸盒340和收纸盒350。其中，挡纸盒340固定连接于夹持板220上，收纸盒350固定连接于切割台310侧壁。在切割刀320切割前，使得挡纸盒340与收纸盒350扣合，这样在切割刀320切割后，切割区域内的废纸进入进料通道312内；多余的废纸会进入到收纸盒350中。另外为了便于多余的废纸进入收纸盒350，走气管222还能够与外界的充气泵连通，以使得充气泵向夹持孔221供气，从而将多余的废纸吹入收纸盒350内，由于挡纸盒340与收纸盒350扣合，因此废纸也不会落在外界。

参照图6，一次破碎机构400有四组，每组对应一个进料通道312。以其中一组一次破碎机构400为例，附图中也仅示意了一组：该一次破碎机构400可以包括一次破碎管道410、一次破碎主轮420和一次破碎从轮430。其中，一次破碎管道410与进料通道312连通，一次破碎主轮420和一次破碎从轮430均水平转动连接于一次破碎管道410内，用于对废纸进行一次破碎。

为了驱动一次破碎主轮420和一次破碎从轮430的转动，在一次破碎管道410外壁通过电机架安装有一次破碎电机440，一次破碎电机440的输出轴同轴固定连接有一次连接主齿轮441，在一次破碎主轮420的一端同轴固定固定连接有一次破碎主齿轮421，在一次破碎从轮430的一端同轴固定连接有一次破碎从齿轮431；在一次破碎管道410外壁转动连接有一次连接从齿轮442，一次破碎从齿轮431与一次连接从齿轮442啮合；一次破碎主齿轮421和一次连接从齿轮442均与一次连接主齿轮441啮合。

还需要说明的是，收纸盒350的外壁与一次破碎管道410的外侧壁抵接且连通，这样收纸盒350内的废纸会进入到一次破碎管道410内进行一次破碎，从而减少资源的浪费。另外，由于充气泵会向夹持孔221内供气，以将多余的废纸吹入收纸盒350内，而若是充气泵持续供气，则收纸盒350内的废纸也会快速进入一次破碎管道410。

另外，在其他实施方式中，为了进一步便于收纸盒350内的废纸进入一次破碎管道410；可以在收纸盒350内安装三次破碎机构，三次破碎结构并不作限制，只要能够实现对废纸的破碎即可。这样，在将切割后多余的废纸吹入收纸盒350后，三次破碎机构对废纸进行破碎，破碎的废纸会被吹至一次破碎管道410内，再次进行破碎，收纸盒350内的废纸会进行三次的破碎。

参照图7和图8，作为二次破碎机构500的一实施方式，二次破碎机构500可以包括破碎壳体510、二次破碎组件520和同步驱动件。其中，破碎壳体510安装于机架100上，一次破碎管道410与破碎壳体510连通。二次破碎组件520设置有多组，均安装于破碎壳体510内，用于对完成一次破碎废纸进行二次破碎；同步驱动件安装于破碎壳体510内，用于驱动多组二次破碎组件520同步运动。

在本申请中，二次破碎组件520可以设置有5组，每组二次破碎组件520均可以包括二次破碎主轮521和二次破碎从轮522。同步驱动件可以为二次破碎连接轮530；以一组二次破碎组件520为例：二次破碎主轮521和二次破碎从轮522均水平转动连接于破碎壳体510内，二次破碎连接轮530也转动连接于破碎壳体510内，其中，二次破碎连接轮530的转动轴线与二次破碎主轮521和二次破碎从轮522的转动轴线平行。在二次破碎主轮521的一端同轴固定连接有二次破碎主齿轮523，在二次破碎从轮522的一端同轴固定连接有二次破碎从齿轮524，二次破碎连接轮530可以为齿轮。二次破碎主齿轮523与二次破碎从齿轮524啮合，二次破碎主齿轮523与二次破碎连接轮530啮合。在破碎壳体510外壁通过螺栓安装有二次破碎电机（图中未显示），二次破碎电机的输出轴同轴固定连接有驱动杆540，驱动杆540与二次破碎连接轮530同轴固定连接。在二次破碎组件520对废纸进行破碎时，只需要二次破碎电机驱动二次破碎连接轮530转动即可，二次破碎连接轮530转动后，会驱动5组二次破碎主齿轮523的转动，而二次破碎主齿轮523又会驱动对应的二次破碎从齿轮524转动，从而可以实现二次破碎主轮521和二次破碎从轮522对废纸的二次破碎。由于仅采用一个动力源即可实现多组二次破碎组件520的同步破碎，因此也能节省能源降低成本。

参照图8，为了进一步使得废纸破碎的更加均匀，在破碎壳体510内转动连接有扰动桨550，扰动桨550的转动轴线与驱动杆540的转动轴线垂直。

为了驱动扰动桨550的转动，在驱动杆540穿置于破碎壳体510内的一端同轴固定连接有扰动主驱动锥齿轮551，在扰动桨550同轴固定连接有扰动从驱动锥齿轮552，扰动主驱动锥齿轮551与扰动从驱动锥齿轮552啮合。这样，在二次破碎连接轮530转动的同时，扰动主驱动锥齿轮551会驱动扰动从驱动锥齿轮552的转动，进而使得扰动桨550转动，扰动桨550会对破碎壳体510内的废纸进行扰动，从而使得二次破碎组件520充分且均匀对废纸进行破碎。

参照图8和图9，作为打浆机构600的一实施方式，打浆机构600可以包括打浆壳体610、打浆搅拌桨620、打浆连接组件630和进水管640。其中，打浆壳体610安装于破碎壳体510上，两者可以通过螺栓实现连接。进水管640一端与打浆壳体610内部连通，另一端能够与外界供水源连通。本申请中，打浆搅拌桨620设置有两个，均转动连接于打浆壳体610内，打浆搅拌桨620的转动轴线与二次破碎主轮521的转动轴线平行。驱动杆540可以通过打浆连接组件630驱动两打浆搅拌桨620的同步转动。另外，打浆壳体610与破碎壳体510之间还安装有四个打浆进料管道650，一个打浆进料管道650对应一组二次破碎组件520，二次破碎组件520破碎后废纸通过打浆进料管道650落入打浆壳体610内。在打浆壳体610与破碎壳体510之间开设有打浆进料通道660，打浆进料通道660与破碎壳体510内位置最低的二次破碎组件520连通。

打浆连接组件630可以包括打浆连接主齿轮631、打浆连接从齿轮632、打浆连接齿轮633、打浆连接主皮带轮634、打浆连接从皮带轮635、打浆搅拌主齿轮636和打浆搅拌从齿轮637。其中，打浆搅拌主齿轮636同轴固定连接于其中一个打浆搅拌桨620的一端，打浆搅拌从齿轮637同轴固定连接于另外一个打浆搅拌桨620的一端。打浆连接主齿轮631同轴套设于驱动杆540上，打浆连接从齿轮632转动连接于破碎壳体510外壁，且与打浆连接主齿轮631啮合。打浆连接主皮带轮634与打浆连接从齿轮632同轴固定连接。打浆连接齿轮633转动连接于打浆壳体610外壁，且打浆连接齿轮633分别与打浆搅拌主齿轮636和打浆搅拌从齿轮637啮合。打浆连接从皮带轮635与打浆连接齿轮633同轴固定连接；打浆连接从皮带轮635通过皮带与打浆连接主皮带轮634循环传动连接。这样，在二次破碎的同时，通过进水管640通入水后，驱动杆540会驱动打浆连接主齿轮631转动，进而驱动打浆连接从齿轮632转动，打浆连接主皮带轮634会通过皮带驱动打浆连接从皮带轮635的转动，进而驱动打浆连接齿轮633的转动，从而能够同步驱动打浆搅拌主齿轮636和打浆搅拌从齿轮637的转动，从而使得两个打浆搅拌桨620同步转动。

为了能够改变搅拌速度，在破碎壳体510上滑移连接有连接滑块，连接滑块上转动连接有打浆连接辅助皮带轮690，皮带套设于打浆连接辅助皮带轮690上，打浆连接辅助皮带轮690起到张进皮带的作用，以改变打浆连接主皮带轮634与打浆连接从皮带轮635之间皮带的长度。另外，在破碎壳体510外壁还滑移连接有滑移连接块，打浆连接从齿轮632转动连接于滑移连接块上；打浆连接从齿轮632的滑移方向与打浆连接辅助皮带轮690的滑移方向垂直。

为了驱动打浆连接从齿轮632和打浆连接辅助皮带轮690的滑移，在破碎壳体510外壁通过螺栓安装有连接气缸638和滑移气缸639，连接气缸638的活塞杆与连接滑块固定连接；滑移气缸639的活塞杆与滑移连接块固定连接。连接气缸638和滑移气缸639均有气泵提供动力。

在打浆连接主齿轮631与驱动杆540之间同轴套设连接有直径不同的调速齿轮670，在驱动杆540同轴固定连接有安装盘680，安装盘680上安装有多个电磁柱681，电磁柱681的数量与调速齿轮670的数量对应，打浆连接主齿轮631也作为调速齿轮670。本申请中，调速齿轮670有四个，因此电磁柱681也有四个，每个调速齿轮670端面均固定连接有磁块682。通过控制不同位置处电磁柱681的通断电，以使得打浆连接从齿轮632与不同直径的齿轮啮合。电磁柱681通电可以对相应位置处的磁块682产生吸力，断电，对应的调速齿轮670会复位。每个调速齿轮670以及调速齿轮670与驱动杆540之间的连接结构以花键的形式连接，即一个物体上开设有滑槽，另一个物体上固定连接有滑块。这样驱动杆540转动的时候既能带动调速齿轮670的转动，相邻调速齿轮670之间又能实现滑移。

在调速时，电磁柱681通电后吸附对应的磁块682，该磁块682对应的调速齿轮670会滑移与打浆连接从齿轮632脱离，而后再驱动滑移气缸639收缩，驱动连接气缸638伸张，从而使得打浆连接从齿轮632与新的调速齿轮670啮合。

作为过滤机构700的一实施方式，该过滤机构700可以包括过滤网710、过滤挡板720、收集壳体730和收集箱体740。其中，收集壳体730安装于打浆壳体610上，两者可以通过螺栓实现连接。过滤网710安装于收集壳体730上，过滤挡板720转动连接于收集壳体730内，且与过滤网710远离打浆壳体610的面抵接。收集箱体740（可以理解为抽屉）滑移连接于收集壳体730内，收集箱体740上安装有把手。

为了驱动过滤挡板720的滑移，在收集壳体730外壁通过螺栓安装有收集电机750，收集电机750的输出轴与过滤挡板720的转轴同轴固定连接。另外，为了对收集电机750进行保护，在收集壳体730上还安装有保护罩760，保护罩760罩设收集电机750于内，且在保护罩760上开设有散热孔，以实现收集电机750的散热。

为了能够对过滤网710拆卸清理，在收集壳体730开设有过滤槽770，过滤网710通过过滤槽770安装于收集壳体730，过滤槽770开设的深度大于过滤网710的厚度。在打浆壳体610上开设有振动槽780，在振动槽780内安装有振动弹簧781，振动弹簧781的一端与过滤网710固定连接。在浆液过滤时，过滤网710会往复振动，以减少过滤网710堵塞的可能。

另外，在打浆壳体610上通过滑槽滑移连接有限位板611，在收集壳体730上固定连接有限位块731，限位块731开设有限位槽，限位板611能够插接于限位槽内，限位板611能够启闭过滤槽770和振动槽780。

本实施例的实施原理为：

废纸放置于带式输送机210，带式输送机210将废纸输送至传输末端，而后驱动夹持板220水平滑移再竖直滑移，使得夹持板220靠近带式输送机210，而后夹持孔221形成负压，从而使得夹持板220吸持废纸，再驱动夹持板220复位，夹持板220复位后，将废纸放置于切割台310上，挡纸盒340与废纸盒扣合；再驱动切割刀320移动，从而对废纸进行切割，切割后的废纸直接通过进料管道进入一次破碎管道410，多余的废纸进入收纸盒350，再进入一次破碎管道410；进入一次破碎管道410内的废纸经过一次破碎机构400破碎，而后进入破碎壳体510内，驱动二次破碎连接轮530转动，二次破碎组件520对废纸进行二次破碎，扰动桨550对废纸进行扰动；打浆壳体610内预先通入水，二次破碎的废纸进入打浆壳体610内，打浆搅拌桨620对废纸进行搅拌；过滤时，收集电机750驱动过滤挡板720转动，过滤后的浆液落至收集箱体740内；

需要改变打浆搅拌桨620转速时，可以对电磁柱681通电，电磁柱681吸合对应位置磁块682，从而使得当前啮合的调速齿轮670滑移，脱离打浆连接从齿轮632；再驱动滑移气缸639收缩，驱动连接气缸638伸张，从而使得打浆连接从齿轮632与新的调速齿轮670啮合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (6)

1.一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，通过打浆装置实现，所述打浆装置包括输送机构（200）、切割机构（300）、一次破碎机构（400）、二次破碎机构（500）、打浆机构（600）和过滤机构（700）：所述加工生产工艺包括：

S1、原料输送与切割；在所述输送机构（200）输送原料至切割处后，所述切割机构（300）对原料进行等规格切割；

S2、原料进料与一次破碎；切割完成后的原料及切割后多余的原料在向所述打浆机构（600）输送的同时由所述一次破碎机构（400）进行一次破碎；

S3、二次破碎与打浆；一次破碎后的原料进入所述二次破碎机构（500）再次破碎，且在二次破碎的同时，所述打浆机构（600）进行打浆处理；

S4、浆液过滤与收集；间歇性控制所述过滤机构（700）对浆液进行过滤和收集；

其中，所述输送机构（200）包括：

带式输送机（210），用于输送废纸；

夹持板（220），水平且竖直滑移，所述夹持板（220）上开设有夹持孔（221），所述夹持孔（221）产生负压，以将所述带式输送机（210）上的废纸吸持至所述切割机构（300）上；

所述切割机构（300）包括：

切割台（310），安装于所述带式输送机（210）末端，所述切割台（310）上开设有“田”字型的切割槽（311）；

切割刀（320），呈“田”字型，且竖直滑移连接于所述夹持板（220）上，所述切割刀（320）与所述切割槽（311）位置对应；

挡纸盒（340），固定连接于所述夹持板（220）上，用于对所述切割台（310）上的废纸进行阻挡；

收纸盒（350），围设固定连接于所述切割台（310）外壁，用于收集切割后多余的废纸，所述收纸盒（350）与所述一次破碎机构（400）连通；

所述二次破碎机构（500）包括：

破碎壳体（510），所述一次破碎机构（400）与所述破碎壳体（510）连通；

二次破碎组件（520），设置有多组；

每组所述二次破碎组件（520）均包括：

二次破碎主轮（521），转动连接于所述破碎壳体（510）内；

二次破碎从轮（522），转动连接于所述破碎壳体（510）内；

二次破碎连接轮（530），转动连接于所述破碎壳体（510）内，所述二次破碎连接轮（530）为齿轮，且同轴固定连接有驱动杆（540）；

二次破碎主齿轮（523），同轴固定连接于所述二次破碎主轮（521）的一端；所述二次破碎连接轮（530）与所述二次破碎主齿轮（523）啮合；

二次破碎从齿轮（524），同轴固定连接于所述二次破碎从轮（522）的一端；所述二次破碎从齿轮（524）与所述二次破碎主齿轮（523）啮合；

所述打浆机构（600）包括：

打浆壳体（610），安装于所述破碎壳体（510）上；所述二次破碎组件（520）破碎后的废纸进入所述打浆壳体（610）；

打浆搅拌桨（620），转动连接于所述打浆壳体（610）内；

打浆连接组件（630），所述驱动杆（540）通过所述打浆连接组件（630）驱动所述打浆搅拌桨（620）同步转动；

所述打浆连接组件（630）包括：

打浆连接主齿轮（631），同轴套设于所述驱动杆（540）上。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，所述一次破碎机构（400）包括：

一次破碎管道（410），所述切割台（310）开设有进料通道（312），所述一次破碎管道（410）的一端与所述进料通道（312）连通，另一端与所述二次破碎机构（500）连通；

一次破碎主轮（420），转动连接于所述一次破碎管道（410）内；

一次破碎从轮（430），转动连接于所述一次破碎管道（410）内。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，所述驱动杆（540）同轴固定连接有扰动主驱动锥齿轮（551）；所述破碎壳体（510）内转动连接有扰动桨（550），所述扰动桨（550）同轴固定连接有扰动从驱动锥齿轮（552），所述扰动主驱动锥齿轮（551）与所述扰动从驱动锥齿轮（552）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，所述打浆机构（600）还包括：

进水管（640），一端与所述打浆壳体（610）内部连通，另一端与外界供水源连通。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，所述打浆连接组件（630）还包括：

打浆搅拌主齿轮（636），同轴固定连接于所述打浆搅拌桨（620）的一端；

打浆连接从齿轮（632），转动连接于所述破碎壳体（510）外壁，且能够与所述打浆连接主齿轮（631）啮合；

打浆连接主皮带轮（634），同轴固定连接于所述打浆连接从齿轮（632）上；

打浆连接齿轮（633），转动连接于所述破碎壳体（510）外壁上，且能够与所述打浆搅拌主齿轮（636）啮合；

打浆连接从皮带轮（635），同轴固定连接于所述打浆连接齿轮（633）上，且与所述打浆连接主皮带轮（634）通过皮带循环传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种纸浆加工生产工艺，其特征在于，所述过滤机构（700）包括：

收集壳体（730），与所述打浆壳体（610）连接；

过滤网（710），安装于所述收集壳体（730）上；

过滤挡板（720），转动连接于所述收集壳体（730）内，且能够与所述过滤网（710）远离所述打浆壳体（610）的表面抵接；所述过滤挡板（720）用于间歇性启闭所述过滤网（710）；

收集箱体（740），滑移安装于所述收集壳体（730）内，用于收集过滤后的浆液。