CN117466198A - 一种全电控电动液压卧式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征是还包括设置在油泵底座上用于驱动放油阀进行动作而进行自动放油的驱动机构，驱动机构包含驱动放油阀动作而打开放油阀的驱动件以及用于带动驱动件进行动作的驱动器。该发明通过驱动机构的设置，通过启动驱动器后通过驱动器带动驱动件动作，驱动件在动作过程中则通过导向斜面对放油阀杆形成挤压而打开放油阀芯与阀座之间的油路，从而打开回油路进行回油，实现电控放油，关闭回油油路时只需关闭驱动器即可，全程无需通过人工操控放油阀进行打开关闭来实现放油，操作简单方便快捷，效率高。

Description

一种全电控电动液压卧式千斤顶

技术领域

本发明涉及液压顶升装置，具体是指一种全电控电动液压卧式千斤顶。

背景技术

现有的液压顶升装置，例如千斤顶基本分为电动式和手动式，电动式的通过电机驱动电动泵将油打入缸体内进行顶升工作，手动式的则通过手动打压手动泵而将油打入缸体内进行顶升工作；而电动泵和手动泵上的放油阀均是通过操作人员手动打开放油阀来实现起臂组件的下降，现有放油阀中的放油阀推杆大多都是通过螺纹安装在放油阀座上，在打开或关闭放油油路时均是通过旋动放油阀推杆，使放油阀推杆通过与放油阀座之间螺纹的配合来进行移动，从而推动放油阀芯或释放放油阀芯来达到放油和关闭的切换，无法自动控制放油阀的打开和关闭，操作较为繁琐且效率低。为此，提出一种全电控电动液压卧式千斤顶。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种全电控电动液压卧式千斤顶。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种全电控电动液压卧式千斤顶，包括液压伸缩缸，与液压伸缩缸连接的油泵底座，连接在油泵底座上用于驱动液压伸缩缸进行顶升工作的电动泵以及用于控制液压伸缩缸回油和封油的放油阀；其特征是还包括设置在油泵底座上用于驱动放油阀进行动作而进行自动放油的驱动机构，驱动机构包含驱动放油阀动作而打开放油阀的驱动件以及用于带动驱动件进行动作的驱动器。

进一步优选的，所述的液压伸缩缸包括缸体、缸体内的液压活塞腔和置于液压活塞腔内的活塞杆部件，还包括为液压伸缩缸供油和储油的油箱，所述油箱与放油阀相连。

进一步优选的，所述放油阀包含与油箱和液压伸缩缸连通的阀腔，安装在阀腔内的放油阀芯、设置在阀腔内与放油阀芯配合的阀座、设置在阀腔上被驱动件驱动而对放油阀芯进行挤压，从而打开回油油路的放油阀推杆以及设置在阀腔内用于驱动放油阀芯复位切断油路的弹簧二。

进一步优选的，所述的放油阀芯包含活动设置在阀腔内的二级阀芯以及活动设置在二级阀芯内的一级阀芯，所述的一级阀芯顶端设有顶杆且顶杆一端穿出于二级阀芯，一级阀芯上还设有用于节流的螺旋槽；所述的二级阀芯顶端设有出油槽。

进一步优选的，还包括设置阀腔内对放油阀推杆起复位作用的弹簧一。

进一步优选的，还包括设置在油泵底座上用于活动连接驱动件的支撑件，驱动件另一端与驱动器活动连接，且驱动件上设有与放油阀推杆相配合的导向斜面。

进一步优选的，还包括设置在支撑件与驱动件之间用于降低驱动件动作时阻力的轴承。

进一步优选的，还包括与驱动器连接，且可拉动驱动器而带动驱动件挤压放油阀使放油阀打开的手动拉动器。

进一步优选的，还包括用于控制电动泵和驱动器的控制器以及对电动泵、驱动器和控制器供电的电源，控制器电接有控制电动泵和驱动器动作的若干控制按钮。

进一步优选的，所述的电动泵包括安装在油泵底座上的电机、泵芯结构以及安装在电机上且处于油泵底座内通过转动而驱动泵芯结构进行动作的偏心轮，所述泵芯结构包含设置在油泵底座上的活塞腔、安装在活塞腔内的堵头，安装在活塞腔内的泵体以及设置在活塞腔内穿过泵体做往复运动的泵芯。

进一步优选的，所述的泵芯分为与泵体滑动连接的小泵芯以及与活塞腔滑动连接的大泵芯，泵芯上安装有用于泵芯复位的弹簧，弹簧处于大泵芯和泵体之间。

进一步优选的，所述的大泵芯和泵体之间形成有大油腔，小泵芯、泵体和堵头三者之间形成有小油腔，小油腔和大油腔均连通有溢流通道，与小油腔连通的溢流通道内设置有小泵芯安全阀，与大油腔连通的溢流通道内设置有大泵芯安全阀。

进一步优选的，所述的小油腔连通有小油腔阀腔，小油腔阀腔内安装有小泵芯低压阀、小泵芯高压阀和密封堵头，小油腔阀腔还连通有进油孔和出油孔；小泵芯低压阀和小泵芯高压阀之间形成有与小油腔连通的液压油暂储腔一。

进一步优选的，所述的大油腔连通有大油腔阀腔，大油腔阀腔内安装有大泵芯低压阀、大泵芯高压阀和密封堵头，大油腔阀腔也连通有进油孔和出油孔；大泵芯低压阀和大泵芯高压阀之间形成有与大油腔连通的液压油暂储腔二。

进一步优选的，还包括机架、安装在机架上的墙板组件、安装在机架上与液压伸缩缸连接的起臂组件、安装在起臂组件上的托盘、安装在机架上的手柄组件以及安装在机架上的车轮；所述的电动泵安装在机架上。

本发明的有益效果：通过驱动机构的设置，通过启动驱动器使驱动器带动驱动件动作，驱动件在动作过程中则通过导向斜面对放油阀推杆形成挤压而打开放油阀芯与阀座之间的油路，从而打开回油油路进行回油，实现电控放油，关闭回油油路时只需关闭驱动器或通过驱动器带动驱动件复位后，即可通过弹簧二的弹力驱使放油阀芯复位，切断回油油路，同时放油阀推杆在通过弹簧一的弹力复位的同时通过与驱动件导向斜面的配合带动驱动件复位，全程无需通过人工操控放油阀进行打开关闭来实现放油回油，操作简单方便快捷，效率高。

附图说明

附图1是本发明的局部结构示意图；

附图2是本发明的俯视局部结构示意图；

附图3是本发明的另一种结构的局部示意图

附图4是本发明中放油阀的另一实施方式结构示意图

附图5是本发明的局部剖面结构示意图；

附图6是本发明的另一实施方式的局部剖面结构示意图；

附图7是本发明中附图5的局部放大图；

附图8是本发明中放油阀芯处俯视结构示意图；

附图9是本发明中一级阀芯和二级阀芯连接处局部放大剖面示意图；

附图10是本发明的局部结构示意图；

附图11是本发明中附图10的剖面结构示意图；

附图12是本发明中泵芯的结构示意图；

附图13是本发明附图11的局部结构示意图

附图14是本发明中附图10的B-B处剖面结构示意图；

附图15是本发明中附图14的局部结构示意图；

附图16是本发明中附图10的A-A处剖面结构示意图；

附图17是本发明中附图16的局部结构示意图；

附图18是本发明的结构示意图；

附图19是本发明另一角度结构示意图。

图例说明：1、机架；2、墙板组件；3、起臂组件；31、托盘；41、油泵底座；42、液压伸缩缸；421、缸体；422、液压活塞腔；423、油箱；43、活塞杆部件；45、阀腔；47、电池包；51、活塞腔；521、堵头；522、泵体；523、弹簧；524、泵芯；525、大泵芯；526、大油腔；527、小油腔；528、溢流通道；5281、溢流孔；529、小泵芯安全阀；530、大泵芯安全阀；531、小油腔阀腔；532、大油腔阀腔；533、小泵芯；54、进油孔；55、出油孔；56、小泵芯低压阀；561、液压油暂储腔一；562、小泵芯高压阀；57、大泵芯高压阀；571、大泵芯低压阀；572、液压油暂储腔二；573、密封堵头；58、电机；59、偏心轮；6、放油阀；61、放油阀芯；611、二级阀芯；612、一级阀芯；613、顶杆；614、螺旋槽；615、出油槽；62、阀座；63、放油阀推杆；64、弹簧一；65、弹簧二；7、驱动机构；71、驱动件；72、驱动器；73、支撑件；74、导向斜面；76、轴承；77、手动拉动器；8、车轮；9、手柄组件。

实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶做进一步的说明。

参阅图1-19中所示，一种全电控电动液压卧式千斤顶，包括液压伸缩缸42，与液压伸缩缸42连接的油泵底座41，连接在油泵底座41上用于驱动液压伸缩缸42进行顶升工作的电动泵以及用于控制液压伸缩缸42回油和封油的放油阀6；其特征是还包括设置在油泵底座41上用于驱动放油阀6进行动作而进行自动放油的驱动机构7，驱动机构7包含驱动放油阀6动作而打开放油阀6的驱动件71以及用于带动驱动件71进行动作的驱动器72；所述的驱动器72采用推拉电磁铁、电推杆、气缸、液压缸、伺服凸轮机构中的任意一种，驱动器优先选用推拉电磁铁，以下实施例中驱动器选用推拉电磁铁，推拉电磁铁可以实现瞬时打开放油阀6，进而能够提高工作效率；

通过驱动机构7的设置，通过对推拉电磁铁通电使推拉电磁铁带动驱动件71动作，驱动件71在动作过程中则通过导向斜面74对放油阀推杆63形成挤压而打开放油阀芯61与阀座62之间的油路，从而打开回油油路进行回油，实现电控放油，关闭回油油路时只需停止对推拉电磁铁供电，即可通过弹簧二65的弹力驱使放油阀芯61复位，切断回油油路，进行封油，同时放油阀推杆63在通过弹簧一64弹力复位的同时通过与驱动件71导向斜面74的配合带动驱动件71和推拉电磁铁复位，全程无需通过人工操控放油阀进行打开关闭来实现放油，操作简单方便快捷，效率高；

千斤顶的顶升则通过电动泵将油打入液压伸缩缸42内而驱使起臂组件进行顶升，起臂组件复位时，只需对推拉电磁铁供电，而打开回油油路，实现回油和起臂组件下降。

在一个实施例中，所述的液压伸缩缸42包括缸体421、缸体421内的液压活塞腔422和置于液压活塞腔422内的活塞杆部件43，还包括为液压伸缩缸42供油和储油的油箱423，所述油箱423与放油阀6相连，油箱423可以与缸体421焊接为一体后与油泵底座41固定连接，并与放油阀6的阀腔45连通；也可以将油箱单独的设置在油泵底座41上与放油阀6的阀腔45连通。

在一个实施例中，所述放油阀6包含与油箱423和液压伸缩缸42连通的阀腔45，安装在阀腔45内的放油阀芯61、设置在阀腔45内与放油阀芯61配合的阀座62、设置在阀腔45上被驱动件71驱动而对放油阀芯61进行挤压，从而打开回油油路的放油阀推杆63以及设置在阀腔45内用于驱动放油阀芯61复位切断油路的弹簧二65；回油时，通过放油阀推杆63推动放油阀芯61动作而打开回油油路，进行回油，封油时通过弹簧二65的复位力推动放油阀芯61向上动作而切断放油阀芯61与阀座62之间的油路，放油阀推杆63上安装用于放油阀推杆63与油泵底座41之间密封的密封圈，且放油阀推杆63的直径一端大一端小。

在一个实施例中，所述的放油阀芯包含活动设置在阀腔45内的二级阀芯611以及活动设置在二级阀芯611内的一级阀芯612，所述的一级阀芯612顶端设有顶杆613且顶杆613一端穿出于二级阀芯611，一级阀芯612上还设有用于节流的螺旋槽614；所述的二级阀芯611顶端设有出油槽615；

还包括设置阀腔45内对放油阀推杆63起复位作用的弹簧一64；

当回油油路打开时，通过放油阀推杆63向下动作，放油阀推杆63首先与一级阀芯612上的顶杆613接触并对其形成向下的挤压力，一级阀芯612受到挤压后克服弹簧二65和油压向下动作后打开一级阀芯612和二级阀芯611之间的油路，油经一级阀芯612上的螺旋槽614、一级阀芯612和二级阀芯611之间的间隙以及设置在二级阀芯611上的出油槽615向上流动进行回油，当放油阀推杆63持续向下动作过程中与二级阀芯611接触，并对二级阀芯611形成向下的推力，驱使二级阀芯611与阀座62之间不再贴合而打开二级阀芯611和阀座62之间的油路，油通过二级阀芯611和阀腔45之间的间隙进行回油，此时二级阀芯611和一级阀芯612均打开，实现双级回油；此时放油阀推杆63与导向斜面74的接触位置处于导向斜面74的低位；当封油时，驱动件71通过驱动器72带动其复位，放油阀推杆63则通过弹簧一64的复位力驱使其向上动作复位，此时放油阀推杆63与导向斜面74接触位置处于导向斜面74的高位；

空载或较小载荷时，油压小，通过放油阀推杆63推动一级阀芯612和二级阀芯611打开，进行双级大流量回油；

额载时，油压大，通过驱动件71推动放油阀推杆63的力无法推动二级阀芯611打开，只能推动一级阀芯612，继而打开一级阀芯612与二级阀芯611之间的油路，油经一级阀芯612上的螺旋槽614节流后排出进行回油，进行小流量回油；

当液压伸缩缸42内的油压略大于放油阀推杆63推动二级阀芯611打开的力时，先推动一级阀芯612打开进行小流量回油，进行降压，当压力降至放油阀推杆63能够推动二级阀芯611打开时，二级阀芯611与阀座62之间的油路打开，进行双级回油。

在一个实施例中，还包括设置在油泵底座41上用于活动连接驱动件71的支撑件73，驱动件71另一端与驱动器72活动连接，且驱动件71上设有与放油阀推杆63相配合的导向斜面74；

通过将驱动件71与放油阀推杆63贴合处设置成导向斜面74，当推拉电磁铁带动驱动件71沿与支撑件73的活动连接点为基点进行转动时或直接带动驱动件71进行直线移动时，顺着导向斜面74对放油阀推杆63形成向下的挤压力，从而通过放油阀推杆63对放油阀芯61形成推力而打开回油油路进行回油；当推拉电磁铁断电不再拉动驱动件71时，则通过弹簧一64的复位力驱使放油阀推杆63向上动作进行复位，放油阀推杆63在向上动作过程中对驱动件71形成向上的挤压力，驱动件71则通过导向斜面74随着驱动件71的挤压力而进行复位，同时放油阀推杆63复位。

在一个实施例中，还包括设置在支撑件73与驱动件71之间用于降低驱动件71转动时阻力的轴承76，通过轴承76的设置，降低驱动件71与支撑件之间的阻力，从而提高驱动件71转动时的顺畅程度，避免因驱动件71与支撑件之间的摩擦大而影响驱动件71的动作，影响回油油路的打开和关闭。

在一个实施例中，还包括与驱动器72连接，且可拉动驱动器72而带动驱动件71挤压放油阀6使放油阀6打开的手动拉动器77；当电池包47没电了或无电源供电时，操作人员还可通过拉动手动拉动器77而带动推拉电磁铁拉动驱动件71进行动作，避免因没电导致无法打开放油阀6，从而无法回油导致起臂组件3无法下降的问题发生。

在一个实施例中，还包括用于控制电动泵和驱动器72的控制器以及对电动泵、驱动器72和控制器供电的电源，控制器电接有控制电动泵和驱动器72动作的若干控制按钮，控制按钮可装于手柄组件9上或单独安装于遥控器上；电源可采用可充电的电池或电池包47或通过插头与供电插座连接；通过电池包47的设置，用于对电机和推拉电磁铁供电，也可采用插头直接与电源插座连接而对电机和推拉电磁铁供电；

通过控制器的设置，操作人员可通过操控控制器而对千斤顶进行顶升和复位的控制，操控器上的控制按钮可直接安装在手柄组件9上也可单独设置，控制按钮至少包括上升按钮、下降按钮以及紧急停止按钮和开关按钮。

在一个实施例中，所述的电动泵包括安装在油泵底座41上的电机58、泵芯结构以及安装在电机58上且处于油泵底座41内通过转动而驱动泵芯结构进行动作的偏心轮59，所述泵芯结构包含设置在油泵底座41上的活塞腔51、安装在活塞腔51内的堵头521，安装在活塞腔51内的泵体522以及设置在活塞腔51内穿过泵体522做往复运动的泵芯524；

所述的泵芯524分为与泵体522滑动连接的小泵芯533以及与活塞腔51滑动连接的大泵芯525，泵芯524上安装有用于泵芯524复位的弹簧523，弹簧523处于大泵芯525和泵体522之间；通过弹簧523的设置，用于推动泵芯524复位；

所述的大泵芯525和泵体522之间形成有大油腔526，小泵芯533、泵体522和堵头521三者之间形成有小油腔527，小油腔527和大油腔526均连通有溢流通道528，溢流通道528内连通有溢流孔5281；与小油腔527连通的溢流通道528内设置有小泵芯安全阀529，与大油腔526连通的溢流通道528内设置有大泵芯安全阀530；设定小泵芯安全阀529的打开压力大于大泵芯安全阀530的打开压力；当大泵芯安全阀530或小泵芯安全阀529打开后，油进入溢流通道528后通过溢流孔5281回流至油箱内；

所述的小油腔527连通有小油腔阀腔531，小油腔阀腔531内安装有小泵芯低压阀56、小泵芯高压阀562和密封堵头573，小油腔阀腔531还连通有进油孔54和出油孔55；小泵芯低压阀56和小泵芯高压阀562之间形成有与小油腔527连通的液压油暂储腔一561；

小泵芯低压阀56与小泵芯高压阀562之间设有用于驱动小泵芯低压阀56复位的弹簧，小泵芯高压阀562与密封堵头573之间设有用于驱动小泵芯高压阀562复位的弹簧；

所述的大油腔526连通有大油腔阀腔532，大油腔阀腔532内安装有大泵芯低压阀571、大泵芯高压阀57和密封堵头573，大油腔阀腔532也连通有进油孔54和出油孔55；大泵芯低压阀571和大泵芯高压阀57之间形成有与大油腔526连通的液压油暂储腔二572；

大泵芯低压阀571与大泵芯高压阀57之间设有用于驱动大泵芯低压阀571复位的弹簧，大泵芯高压阀57与密封堵头573之间设有用于驱动大泵芯高压阀57复位的弹簧；

顶升时：启动电机58，电机58带动偏心轮59进行转动，偏心轮59在转动时对泵芯524形成挤压，驱使泵芯524向前移动，泵芯524向前移动时，通过大泵芯和小泵芯对大油腔526和小油腔527内的油形成挤压，大油腔526内的油对大泵芯高压阀57形成挤压后打开大泵芯高压阀57后通过出油孔55打入液压伸缩缸42内驱使活塞杆部件43进行顶升工作，小油腔527内的油则对小泵芯高压阀562形成挤压后打开小泵芯高压阀562后通过出油孔55打入液压伸缩缸42内驱使活塞杆部件43进行顶升；当偏心轮59转动至不再对泵芯524形成挤压的位置时，泵芯524通过弹簧523的复位力复位，此时大泵芯高压阀57和小泵芯高压阀562不再受到油压的压力后通过大泵芯高压阀57和小泵芯高压阀562上弹簧的弹力复位关闭油路，同时通过油箱的油压以及小油腔527、大油腔526内的负压打开小泵芯低压阀56、大泵芯低压阀571，打开小泵芯低压阀56后将油箱中的油通过进油孔54吸入液压油暂储腔一561内，打开大泵芯低压阀571后将油箱中的油通过进油孔54吸入液压油暂储腔二572内，当偏心轮59再次推动泵芯524时，泵芯524将油再次打入液压伸缩缸42内驱使活塞杆部件43进行顶升工作，通过偏心轮59的不断转动配合弹簧523的复位力驱使泵芯524不断的进行往复动作，驱使小泵芯低压阀56和大泵芯低压阀571以及小泵芯高压阀562和大泵芯高压阀57不断的打开和关闭，从而使液压油从油箱内吸出打入液压伸缩缸42内使活塞杆部件43进行顶升工作；

使用时大泵芯安全阀530设定较小压力，当液压伸缩缸42内的压力大于大泵芯安全阀530设定的压力值后，大泵芯安全阀530打开，大油腔526内的油通过溢流通道528后通过溢流孔5281回流至油箱内，此时仅通过小泵芯533将油打入液压伸缩缸42内使活塞杆部件43进行顶升。

在一个实施例中，还包括机架1、安装在机架1上的墙板组件2、安装在机架1上与液压伸缩缸42连接的起臂组件3、安装在起臂组件3上的托盘31、安装在机架1上的手柄组件9以及安装在机架1上的车轮8；所述的电动泵安装在机架1上。

本发明的使用过程：当控制起臂组件3进行顶升时，操作人员通过按控制器上的上升按钮，控制器控制电池包47对电机58供电，启动电机58，电机58带动电动泵将油打入液压伸缩缸42内驱使活塞杆部件43顶出，活塞杆部件43则带动起臂组件3进行顶升工作；

当起臂组件3下降时，操作人员按动控制器上的下降按钮，控制器控制电池包47对推拉电磁铁供电，推拉电磁铁拉动驱动件71，带动驱动件71沿支撑件73进行转动，驱动件71在转动过程中通过导向斜面74对放油阀推杆63形成向下的挤压力，驱使放油阀推杆63克服弹簧一64的弹力向下动作，放油阀推杆63在向下动作过程中与放油阀芯61接触并对放油阀芯61施加向下的挤压力，驱动放油阀芯61克服弹簧二65的弹力和油压向下动作，从而打开二级阀芯611与阀座62之间的油路以及一级阀芯612和二级阀芯611之间的油路后进行回油。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。

Claims (15)

1.一种全电控电动液压卧式千斤顶，包括液压伸缩缸（42），与液压伸缩缸（42）连接的油泵底座（41），连接在油泵底座（41）上用于驱动液压伸缩缸（42）进行顶升工作的电动泵以及用于控制液压伸缩缸（42）回油和封油的放油阀（6）；其特征是还包括用于驱动放油阀（6）进行动作而进行自动放油的驱动机构（7），驱动机构（7）包含驱动放油阀（6）动作而打开放油阀（6）的驱动件（71）以及用于带动驱动件（71）进行动作的驱动器（72）。

2.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的液压伸缩缸（42）包括缸体（421）、缸体（421）内的液压活塞腔（422）和置于液压活塞腔（422）内的活塞杆部件（43），还包括为液压伸缩缸（42）供油和储油的油箱（423），所述油箱（423）与放油阀（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述放油阀（6）包含与油箱（423）和液压伸缩缸（42）连通的阀腔（45），安装在阀腔（45）内的放油阀芯（61）、设置在阀腔（45）内与放油阀芯（61）配合的阀座（62）、设置在阀腔（45）上被驱动件（71）驱动而对放油阀芯（61）进行挤压，从而打开回油油路的放油阀推杆（63）以及设置在阀腔（45）内用于驱动放油阀芯（61）复位切断油路的弹簧二（65）。

4.根据权利要求3所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的放油阀芯（61）包含活动设置在阀腔（45）内的二级阀芯（611）以及活动设置在二级阀芯（611）内的一级阀芯（612），所述的一级阀芯（612）顶端设有顶杆（613）且顶杆（613）一端穿出于二级阀芯（611），一级阀芯（612）上还设有用于节流的螺旋槽（614）；所述的二级阀芯（611）顶端设有出油槽（615）。

5.根据权利要求3所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括设置阀腔（45）内对放油阀推杆（63）起复位作用的弹簧一（64）。

6.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括设置在油泵底座（41）上用于活动连接驱动件（71）的支撑件（73），驱动件（71）另一端与驱动器（72）活动连接，且驱动件（71）上设有与放油阀推杆（63）相配合的导向斜面（74）。

7.根据权利要求6所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括设置在支撑件（73）与驱动件（71）之间用于降低驱动件（71）动作时阻力的轴承（76）。

8.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括与驱动器（72）连接，且可拉动驱动器（72）而带动驱动件（71）挤压放油阀（6）使放油阀（6）打开的手动拉动器（77）。

9.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括用于控制电动泵和驱动器（72）的控制器以及对电动泵、驱动器（72）和控制器供电的电源，控制器电接有控制电动泵和驱动器（72）动作的若干控制按钮。

10.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的电动泵包括安装在油泵底座（41）上的电机（58）、泵芯结构以及安装在电机（58）上且处于油泵底座（41）内通过转动而驱动泵芯结构进行动作的偏心轮（59），所述泵芯结构包含设置在油泵底座（41）上的活塞腔（51）、安装在活塞腔（51）内的堵头（521），安装在活塞腔（51）内的泵体（522）以及设置在活塞腔（51）内穿过泵体（522）做往复运动的泵芯（524）。

11.根据权利要求10所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的泵芯（524）分为与泵体（522）滑动连接的小泵芯（533）以及与活塞腔（51）滑动连接的大泵芯（525），泵芯（524）上安装有用于泵芯（524）复位的弹簧（523），弹簧（523）处于大泵芯（525）和泵体（522）之间。

12.根据权利要求10所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的大泵芯（525）和泵体（522）之间形成有大油腔（526），小泵芯（533）、泵体（522）和堵头（521）三者之间形成有小油腔（527），小油腔（527）和大油腔（526）均连通有溢流通道（528），与小油腔（527）连通的溢流通道（528）内设置有小泵芯安全阀（529），与大油腔（526）连通的溢流通道（528）内设置有大泵芯安全阀（530）。

13.根据权利要求11所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的小油腔（527）连通有小油腔阀腔（531），小油腔阀腔（531）内安装有小泵芯低压阀（56）、小泵芯高压阀（562）和密封堵头（573），小油腔阀腔（531）还连通有进油孔（54）和出油孔（55）；小泵芯低压阀（56）和小泵芯高压阀（562）之间形成有与小油腔（527）连通的液压油暂储腔一（561）。

14.根据权利要求12所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：所述的大油腔（526）连通有大油腔阀腔（532），大油腔阀腔（532）内安装有大泵芯低压阀（571）、大泵芯高压阀（57）和密封堵头（573），大油腔阀腔（532）也连通有进油孔（54）和出油孔（55）；大泵芯低压阀（571）和大泵芯高压阀（57）之间形成有与大油腔（526）连通的液压油暂储腔二（572）。

15.根据权利要求1所述的一种全电控电动液压卧式千斤顶，其特征在于：还包括机架（1）、安装在机架（1）上的墙板组件（2）、安装在机架（1）上与液压伸缩缸（42）连接的起臂组件（3）、安装在起臂组件（3）上的托盘（31）、安装在机架（1）上的手柄组件（9）以及安装在机架（1）上的车轮（8）；所述的电动泵安装在机架（1）上。