CN117464936A - 一种中控饰板的注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中控饰板生产技术领域，且公开了一种中控饰板的注塑模具及注塑方法，包括定模具和动模具；导柱，其固定安装于定模具顶部两侧的前后方；抽气排出机构包括有抽气组件和排气组件；抽气组件抽取定模具和动模具之间空隙的气体能够通过排气组件排出；注塑通道。本发明通过设置活塞筒和抽气通道，当动模具与定模具发生贴合时，可推动两个活塞杆和挡板在活塞筒的内壁相向下直至底部移动至抽气通道下方，此时活塞杆上部活塞筒的内腔产生负压，进而可吸取抽气通道内部气体，并且带动第一阀柱向下，最终可以顺利的将定模具和动模具之间空隙的气体抽吸至活塞筒内部，对气体实现快捷排出，减少不必要的劳动强度。

Description

一种中控饰板的注塑模具及注塑方法

技术领域

本发明属于中控饰板生产技术领域，具体是一种中控饰板的注塑模具及注塑方法。

背景技术

中控饰板是指汽车中间控制面板的装饰板，是属于汽车内饰的一种，现有中控饰板在生产时，会用到相应的注塑模具，同时两个模具贴合，在将原料流体注入其之间的空隙冷却成型，而两个模具在贴合后，中间的空隙会产生气体，而其中的气体通常是利用空隙中开设特定排气槽排出的，但是在几次连续的注塑情况下，其排气槽会被残留的原料堆积阻塞，影响后续使用，则需要定期拆卸下来进行清理处理，加重了操作人员劳动强度，因此需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种中控饰板的注塑模具及注塑方法，具有便于快捷排气的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中控饰板的注塑模具及注塑方法，包括定模具和动模具；

导柱，其固定安装于定模具顶部两侧的前后方；

抽气排出机构包括有抽气组件和排气组件；抽气组件抽取定模具和动模具之间空隙的气体能够通过排气组件排出；

注塑通道，其开设于定模具的中部能够通过其将原料流体注塑进入定模具和动模具之间空隙；

抽气组件包括有活塞筒，其固定安装于定模具两端的中部，活塞筒的内部活动套接有活塞杆，活塞杆底端的内侧有挡板，定模具的内壁开设于活塞筒内侧底部的抽气通道其另一端延伸至定模具顶面中部两侧，抽气通道的顶部设置有第一单向阀，通过活塞杆整体向下运动，能够使得定模具和动模具空隙气体通过抽气通道和第一单向阀配合进入活塞筒内部。

优选地，所述第一单向阀包括有第一弹簧、第一阀柱和第一固定环；

所述第一弹簧固定安装于抽气通道内壁顶部，所述第一阀柱固定安装于第一弹簧的顶部，所述第一固定环固定安装于抽气通道内壁以及第一阀柱上方。

优选地，所述排气组件包括有排气管、第二弹簧、第二阀柱和第二固定环；

所述排气管固定连通于活塞筒外侧的顶部，所述第二弹簧固定安装于排气管的内壁，所述第二阀柱固定安装于第二弹簧的内端，所述第二固定环固定安装于排气管内壁以及第二阀柱内侧。

优选地，还包括有挡料机构，其包括有挡料组件和旋紧机构；

挡料组件包括有挡料盘、安装轴、进料孔和堵孔组件；

所述挡料盘活动安装于动模具底部以及注塑通道的下方，所述安装轴固定安装于挡料盘顶端的中部且顶部与动模具的内壁活动套接，所述进料孔开设于挡料盘的后端，所述堵孔组件设置于动模具的顶部以及进料孔上方。

优选地，所述堵孔组件包括有连接弹簧和堵孔柱；

所述连接弹簧固定安装于动模具底部内壁以及进料孔上方，所述堵孔柱设置于连接弹簧底部以及进料孔内壁。

优选地，所述旋紧机构包括有齿轮、齿板、气动组件、第二单向阀、压力传感器和双向气缸；

所述齿轮固定套接于安装轴顶部的外表面，所述齿板活动安装于动模具内壁以及齿轮背面的外侧，所述气动组件设置于动模具内壁以及齿板的外侧，所述第二单向阀设置于定模具内壁以及气动组件底部，所述第二单向阀固定安装于挡料盘外端内部，所述双向气缸固定安装于动模具内壁且两端与齿板内端固定连接。

优选地，所述齿轮的外表面与齿板的后端相啮合。

优选地，所述气动组件包括有安装筒、推杆、第一气动通道和第二气动通道；

所述安装筒设置于动模具内壁以及齿板外侧，所述推杆活动套接于安装筒的内部，所述第一气动通道开设于动模具内壁以及安装筒的外侧，所述第二气动通道开设于定模具的内部以及第一气动通道的下方且另一端与活塞筒后端的顶部固定连通。

优选地，所述第二单向阀包括有第三弹簧、第三阀柱和第三固定环；

所述第三弹簧固定安装于第二气动通道后端内腔的中部，所述第三阀柱固定安装于第三弹簧的底部，所述第三固定环固定安装于第二气动通道的内壁以及第三阀柱的下方。

优选地，操作人员可以先将定模具和动模具固定安装在注塑机上，动模具的顶端与注塑口贴合，再启动注塑机使得动模具与定模具通过导柱导向进行贴合，进而会使得活塞杆在活塞筒内部向下运动，直至活塞杆底部移动至抽气通道下方，使得活塞筒内部形成负压，从而抽取抽气通道气体带动第一阀柱向下，同步使得定模具和动模具空隙的气体一同被吸走至抽气通道内部；

随后吸入至活塞筒的气体过多时，将会有部分气体通过第二气动通道推动第三阀柱向上之间进入第一气动通道内部以及推杆外侧堆积压缩，当定模具和动模具内部的负压达到极限值时，此时压力传感器将会得出数据，启动双向气缸输出端相向收缩，而后推杆外侧的气压将会推动推杆和齿板相向运动，以便带动齿轮、安装轴和挡料盘旋转使得注塑通道和进料孔正对，此时可以启动注塑机进行注塑，将原料流体通过注塑通道和进料孔进行定模具和动模具之间的空隙进行注塑成型，然后由于完全充满压力平衡后，最终可以使得挡料盘整体旋转复位，使得注塑通道被堵住密封。

最后，当定模具和动模具分离时，此时活塞杆底部被压缩气体将会推动活塞杆整体向上复位，同时可以使得顶部的气体通过排气管推动第二阀柱相背运动，最终完全排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置活塞筒和抽气通道，当动模具与定模具发生贴合时，可推动两个活塞杆和挡板在活塞筒的内壁相向下直至底部移动至抽气通道下方，此时活塞杆上部活塞筒的内腔产生负压，进而可吸取抽气通道内部气体，并且带动第一阀柱向下，最终可以顺利的将定模具和动模具之间空隙的气体抽吸至活塞筒内部，对气体实现快捷排出，减少不必要的劳动强度。

本发明通过设置排气管和第二气动通道，当活塞筒内部有气体进入时，此时将会进入至第二气动通道内部推动第三阀柱向上，可将气体顺利的通过第一气动通道至推杆外侧堆积压缩，而当定模具和动模具分离时，此时活塞杆底部被压缩的气体将会通过其整体上升，同时可以将该部分气体进入至定模具内部，以便推动第二阀柱相背运动，最终完全排出。

本发明通过设置齿轮、齿板和双向气缸，通过定模具和动模具之间气体被完全吸走所产生负压作用于挡料盘，进而可以使得压力传感器感应指定负压值输出数据至控制器，此时可启动双向气缸两个输出端相向收缩，此时第一气动通道外侧压缩的气体将会推动推杆和齿板相向，通过齿板前端与齿轮表面相啮合的关系，可带动齿轮、安装轴和挡料盘整体旋转，随后使得进料孔与注塑通道底部连通，以便将原料通过注塑通道和安装轴进入定模具和动模具之间空隙注塑，当注塑满压力平衡时，此时压力传感器得出数据至控制器，启动双向气缸，最终使得挡料盘旋转复位将注塑通道底部堵住，避免发生回流以及成品部分突出在注塑通道内部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明双向气缸剖视结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明注塑通道的侧面剖视结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大结构示意图；

图9为本发明第一气动通道的局部剖视结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大结构示意图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、导柱；4、抽气组件；401、活塞筒；402、活塞杆；403、挡板；404、抽气通道；405、第一单向阀；4051、第一弹簧；4052、第一阀柱；4053、第一固定环；5、排气组件；501、排气管；502、第二弹簧；503、第二阀柱；504、第二固定环；6、注塑通道；7、挡料组件；701、挡料盘；702、安装轴；703、进料孔；704、堵孔组件；7041、连接弹簧；7042、堵孔柱；8、旋紧机构；801、齿轮；802、齿板；803、气动组件；8031、安装筒；8032、推杆；8033、第一气动通道；8034、第二气动通道；804、第二单向阀；8041、第三弹簧；8042、第三阀柱；8043、第三固定环；805、压力传感器；806、双向气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明提供一种中控饰板的注塑模具及注塑方法，包括定模具1和动模具2；

导柱3，其固定安装于定模具1顶部两侧的前后方；

抽气排出机构包括有抽气组件4和排气组件5；抽气组件4抽取定模具1和动模具2之间空隙的气体能够通过排气组件5排出；

注塑通道6，其开设于定模具1的中部能够通过其将原料流体注塑进入定模具1和动模具2之间空隙；

抽气组件4包括有活塞筒401，其固定安装于定模具1两端的中部，活塞筒401的内部活动套接有活塞杆402，活塞杆402底端的内侧有挡板403，定模具1的内壁开设于活塞筒401内侧底部的抽气通道404其另一端延伸至定模具1顶面中部两侧，抽气通道404的顶部设置有第一单向阀405，通过活塞杆402整体向下运动，能够使得定模具1和动模具2空隙气体通过抽气通道404和第一单向阀405配合进入活塞筒401内部。

通过动模具2与定模具1发生贴合时，能够推动两个活塞杆402和挡板403在活塞筒401的内壁相向下运动，随后其底部可移动至抽气通道404下方，进而使得活塞杆402上部产生负压，从而可抽取抽气通道404内部气体，并且带动第一阀柱4052向下运动，随后定模具1和动模具2之间空隙的气体将会被依次抽吸至抽气通道404和活塞筒401内部，对气体实现快捷排出。

如图2和3所示，第一单向阀405包括有第一弹簧4051、第一阀柱4052和第一固定环4053；

第一弹簧4051固定安装于抽气通道404内壁顶部，第一阀柱4052固定安装于第一弹簧4051的顶部，第一固定环4053固定安装于抽气通道404内壁以及第一阀柱4052上方。

采用上述方案：通过设置有第一固定环4053，第一弹簧4051的弹力作用将会推动第一阀柱4052向上，而第一固定环4053可对其进行阻挡固定，从而可以避免抽气通道404内壁气体通过其排出。

如图3所示，排气组件5包括有排气管501、第二弹簧502、第二阀柱503和第二固定环504；

排气管501固定连通于活塞筒401外侧的顶部，第二弹簧502固定安装于排气管501的内壁，第二阀柱503固定安装于第二弹簧502的内端，第二固定环504固定安装于排气管501内壁以及第二阀柱503内侧。

采用上述方案：通过设置有第二固定环504，当活塞杆402向下将会使得排气管501内端部分形成负压，进而会使得第二阀柱503相向运动，而此时可以第二固定环504可对其进行阻挡，同时可以避免外界气压进入。

如图6和图8所示，还包括有挡料机构，其包括有挡料组件7和旋紧机构8；

挡料组件7包括有挡料盘701、安装轴702、进料孔703和堵孔组件704；

挡料盘701活动安装于动模具2底部以及注塑通道6的下方，安装轴702固定安装于挡料盘701顶端的中部且顶部与动模具2的内壁活动套接，进料孔703开设于挡料盘701的后端，堵孔组件704设置于动模具2的顶部以及进料孔703上方。

采用上述方案：通过设置有进料孔703，当挡料盘701整体发生旋转使得挡料盘701与注塑通道6底部正对时，此时可以将原料流体通过其进入定模具1和动模具2之间空隙进行注塑。

如图6所示，堵孔组件704包括有连接弹簧7041和堵孔柱7042；

连接弹簧7041固定安装于动模具2底部内壁以及进料孔703上方，堵孔柱7042设置于连接弹簧7041底部以及进料孔703内壁。

采用上述方案：通过设置有连接弹簧7041，此时由于连接弹簧7041的弹力作用，从而可以推动堵孔柱7042的整体向下至进料孔703内部，以便将进料孔703堵住，避免注塑成型时，成品部分进入进料孔703内部造成部分突出。

如图6以及图8至图10所示，旋紧机构8包括有齿轮801、齿板802、气动组件803、第二单向阀804、压力传感器805和双向气缸806；

齿轮801固定套接于安装轴702顶部的外表面，齿板802活动安装于动模具2内壁以及齿轮801背面的外侧，气动组件803设置于动模具2内壁以及齿板802的外侧，第二单向阀804设置于定模具1内壁以及气动组件803底部，第二单向阀804固定安装于挡料盘701外端内部，双向气缸806固定安装于动模具2内壁且两端与齿板802内端固定连接。

采用上述方案：通过设置压力传感器805和双向气缸806，通过压力传感器805感应极限负压，以便得出数据至控制器，以便控制双向气缸806运行使得两个输出端相向收缩。

如图8所示，齿轮801的外表面与齿板802的后端相啮合。

采用上述方案：通过设置有齿轮801和齿板802，通过齿板802发生左右移动，进而可以带动齿轮801、安装轴702和挡料盘701发生旋转，使得进料孔703与注塑通道6正对以及复位。

如图6、图9和图10所示，气动组件803包括有安装筒8031、推杆8032、第一气动通道8033和第二气动通道8034；

安装筒8031设置于动模具2内壁以及齿板802外侧，推杆8032活动套接于安装筒8031的内部，第一气动通道8033开设于动模具2内壁以及安装筒8031的外侧，第二气动通道8034开设于定模具1的内部以及第一气动通道8033的下方且另一端与活塞筒401后端的顶部固定连通。

采用上述方案：通过设置有推杆8032，当推杆8032外侧压缩气体推动其相向运动时，从而可以推动齿板802整体发生相向运动。

如图10所示，第二单向阀804包括有第三弹簧8041、第三阀柱8042和第三固定环8043；

第三弹簧8041固定安装于第二气动通道8034后端内腔的中部，第三阀柱8042固定安装于第三弹簧8041的底部，第三固定环8043固定安装于第二气动通道8034的内壁以及第三阀柱8042的下方。

采用上述方案：通过设置有第三弹簧8041，当第二气动通道8034内壁有气体推动第三阀柱8042向上后，此时第三弹簧8041的弹力作用，从而可以推动第三阀柱8042向下进行复位。

如图1至图10所示，操作人员可以先将定模具1和动模具2固定安装在注塑机上，动模具2的顶端与注塑口贴合，再启动注塑机使得动模具2与定模具1通过导柱3导向进行贴合，进而会使得活塞杆402在活塞筒401内部向下运动，直至活塞杆402底部移动至抽气通道404下方，使得活塞筒401内部形成负压，从而抽取抽气通道404气体带动第一阀柱4052向下，同步使得定模具1和动模具2空隙的气体一同被吸走至抽气通道404内部；

随后吸入至活塞筒401的气体过多时，将会有部分气体通过第二气动通道8034推动第三阀柱8042向上之间进入第一气动通道8033内部以及推杆8032外侧堆积压缩，当定模具1和动模具2内部的负压达到极限值时，此时压力传感器805将会得出数据，启动双向气缸806输出端相向收缩，而后推杆8032外侧的气压将会推动推杆8032和齿板802相向运动，以便带动齿轮801、安装轴702和挡料盘701旋转使得注塑通道6和进料孔703正对，此时可以启动注塑机进行注塑，将原料流体通过注塑通道6和进料孔703进行定模具1和动模具2之间的空隙进行注塑成型，然后由于完全充满压力平衡后，最终可以使得挡料盘701整体旋转复位，使得注塑通道6被堵住密封。

最后，当定模具1和动模具2分离时，此时活塞杆402底部被压缩气体将会推动活塞杆402整体向上复位，同时可以使得顶部的气体通过排气管501推动第二阀柱503相背运动，最终完全排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，包括定模具（1）和动模具（2）；

导柱（3），其固定安装于定模具（1）顶部两侧的前后方；

抽气排出机构包括有抽气组件（4）和排气组件（5）；抽气组件（4）抽取定模具（1）和动模具（2）之间空隙的气体能够通过排气组件（5）排出；

注塑通道（6），其开设于定模具（1）的中部能够通过其将原料流体注塑进入定模具（1）和动模具（2）之间空隙；

抽气组件（4）包括有活塞筒（401），其固定安装于定模具（1）两端的中部，活塞筒（401）的内部活动套接有活塞杆（402），活塞杆（402）底端的内侧有挡板（403），定模具（1）的内壁开设于活塞筒（401）内侧底部的抽气通道（404）其另一端延伸至定模具（1）顶面中部两侧，抽气通道（404）的顶部设置有第一单向阀（405），通过活塞杆（402）整体向下运动，能够使得定模具（1）和动模具（2）空隙气体通过抽气通道（404）和第一单向阀（405）配合进入活塞筒（401）内部。

2.根据权利要求1所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述第一单向阀（405）包括有第一弹簧（4051）、第一阀柱（4052）和第一固定环（4053）；

所述第一弹簧（4051）固定安装于抽气通道（404）内壁顶部，所述第一阀柱（4052）固定安装于第一弹簧（4051）的顶部，所述第一固定环（4053）固定安装于抽气通道（404）内壁以及第一阀柱（4052）上方。

3.根据权利要求3所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述排气组件（5）包括有排气管（501）、第二弹簧（502）、第二阀柱（503）和第二固定环（504）；

所述排气管（501）固定连通于活塞筒（401）外侧的顶部，所述第二弹簧（502）固定安装于排气管（501）的内壁，所述第二阀柱（503）固定安装于第二弹簧（502）的内端，所述第二固定环（504）固定安装于排气管（501）内壁以及第二阀柱（503）内侧。

4.根据权利要求1所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：还包括有挡料机构，其包括有挡料组件（7）和旋紧机构（8）；

挡料组件（7）包括有挡料盘（701）、安装轴（702）、进料孔（703）和堵孔组件（704）；

所述挡料盘（701）活动安装于动模具（2）底部以及注塑通道（6）的下方，所述安装轴（702）固定安装于挡料盘（701）顶端的中部且顶部与动模具（2）的内壁活动套接，所述进料孔（703）开设于挡料盘（701）的后端，所述堵孔组件（704）设置于动模具（2）的顶部以及进料孔（703）上方。

5.根据权利要求4所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述堵孔组件（704）包括有连接弹簧（7041）和堵孔柱（7042）；

所述连接弹簧（7041）固定安装于动模具（2）底部内壁以及进料孔（703）上方，所述堵孔柱（7042）设置于连接弹簧（7041）底部以及进料孔（703）内壁。

6.根据权利要求4所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述旋紧机构（8）包括有齿轮（801）、齿板（802）、气动组件（803）、第二单向阀（804）、压力传感器（805）和双向气缸（806）；

所述齿轮（801）固定套接于安装轴（702）顶部的外表面，所述齿板（802）活动安装于动模具（2）内壁以及齿轮（801）背面的外侧，所述气动组件（803）设置于动模具（2）内壁以及齿板（802）的外侧，所述第二单向阀（804）设置于定模具（1）内壁以及气动组件（803）底部，所述第二单向阀（804）固定安装于挡料盘（701）外端内部，所述双向气缸（806）固定安装于动模具（2）内壁且两端与齿板（802）内端固定连接。

7.根据权利要求6所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述齿轮（801）的外表面与齿板（802）的后端相啮合。

8.根据权利要求6所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述气动组件（803）包括有安装筒（8031）、推杆（8032）、第一气动通道（8033）和第二气动通道（8034）；

所述安装筒（8031）设置于动模具（2）内壁以及齿板（802）外侧，所述推杆（8032）活动套接于安装筒（8031）的内部，所述第一气动通道（8033）开设于动模具（2）内壁以及安装筒（8031）的外侧，所述第二气动通道（8034）开设于定模具（1）的内部以及第一气动通道（8033）的下方且另一端与活塞筒（401）后端的顶部固定连通。

9.根据权利要求6所述的中控饰板的注塑模具，其特征在于：所述第二单向阀（804）包括有第三弹簧（8041）、第三阀柱（8042）和第三固定环（8043）；

所述第三弹簧（8041）固定安装于第二气动通道（8034）后端内腔的中部，所述第三阀柱（8042）固定安装于第三弹簧（8041）的底部，所述第三固定环（8043）固定安装于第二气动通道（8034）的内壁以及第三阀柱（8042）的下方。

10.根据权利要求1至9任一项所述的中控饰板的注塑模具的注塑方法，其特征在于：操作人员可以先将定模具（1）和动模具（2）固定安装在注塑机上，动模具（2）的顶端与注塑口贴合，再启动注塑机使得动模具（2）与定模具（1）通过导柱（3）导向进行贴合，进而会使得活塞杆（402）在活塞筒（401）内部向下运动，直至活塞杆（402）底部移动至抽气通道（404）下方，使得活塞筒（401）内部形成负压，从而抽取抽气通道（404）气体带动第一阀柱（4052）向下，同步使得定模具（1）和动模具（2）空隙的气体一同被吸走至抽气通道（404）内部；

随后吸入至活塞筒（401）的气体过多时，将会有部分气体通过第二气动通道（8034）推动第三阀柱（8042）向上之间进入第一气动通道（8033）内部以及推杆（8032）外侧堆积压缩，当定模具（1）和动模具（2）内部的负压达到极限值时，此时压力传感器（805）将会得出数据，启动双向气缸（806）输出端相向收缩，而后推杆（8032）外侧的气压将会推动推杆（8032）和齿板（802）相向运动，以便带动齿轮（801）、安装轴（702）和挡料盘（701）旋转使得注塑通道（6）和进料孔（703）正对，此时可以启动注塑机进行注塑，将原料流体通过注塑通道（6）和进料孔（703）进行定模具（1）和动模具（2）之间的空隙进行注塑成型，然后由于完全充满压力平衡后，最终可以使得挡料盘（701）整体旋转复位，使得注塑通道（6）被堵住密封。

最后，当定模具（1）和动模具（2）分离时，此时活塞杆（402）底部被压缩气体将会推动活塞杆（402）整体向上复位，同时可以使得顶部的气体通过排气管（501）推动第二阀柱（503）相背运动，最终完全排出。