CN117463073A - 一种脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，具体公开了一种脉冲式除尘器，内环架从除尘滤袋上部的敞口端***至除尘滤袋内，沿内环架的外周侧的周向间隔设有多个第一支撑件，驱动组件能够驱动内环架相对外壳转动，外环架设于除尘滤袋的外周侧，沿外环架的内周侧的周向间隔设有多个第二支撑件，相对应的第一支撑件和第二支撑件中，部分第二支撑件位于第一支撑件和内环架形成的间隙中，并且相对应的第一支撑件和第二支撑件能够将部分除尘滤袋的袋体限制出S形结构，外环架能够相对外壳转动；该除尘器可以利用进气口处进入的气流的风力，降低除尘滤袋上粘附堆积粉尘的速度，从而可以减少反吹除尘滤袋的频率，能够对除尘滤袋起到很好的保护作用。

Description

一种脉冲式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种脉冲式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘，随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

授权公告号为CN106853305B的专利公开了一种滤袋除尘器，该发明将现有技术中的圆筒形式的滤袋替换成直径从两端到中间逐渐变大外凸式或者由两端到中间逐渐减小的内凹式亦或是二者的结合，从而不仅增加了滤袋的表面积，同时该种结构的滤袋能够在吸尘时或者反吹时滤袋内外压差的作用下，发生形变，从而反吹时更容易膨胀变形，使滤袋表面积留的粉尘更容易脱落，然而在实施上述专利时发现，对滤袋反向吹气清灰的频率较高，而在反向吹气清灰过程中，滤袋会迅速鼓胀，存在滤袋接缝处开裂风险较大的问题。

发明内容

本发明提供一种脉冲式除尘器，旨在解决相关技术中对滤袋反向吹气清灰的频率较高，存在滤袋接缝处开裂风险较大的问题。

一种脉冲式除尘器，包括外壳、除尘组件、清灰组件和驱动组件，所述除尘组件包括除尘滤袋、内环架和外环架，所述除尘滤袋设于所述外壳内，且不能相对所述外壳转动，所述清灰组件的出风口位于所述除尘滤袋的上方，所述内环架从所述除尘滤袋上部的敞口端***至所述除尘滤袋内，沿所述内环架的外周侧的周向间隔设有多个第一支撑件，所述第一支撑件的内端与所述内环架相连，外端与所述内环架之间具有间隙，所述驱动组件能够驱动所述内环架相对所述外壳转动，所述外环架设于所述除尘滤袋的外周侧，沿所述外环架的内周侧的周向间隔设有多个第二支撑件，所述第二支撑件的外端与所述外环架相连，内端与所述外环架之间具有间隙，多个所述第二支撑件和多个所述第一支撑件一一相对应，相对应的所述第一支撑件和所述第二支撑件中，部分所述第二支撑件位于所述第一支撑件和所述内环架形成的间隙中，并且相对应的所述第一支撑件和所述第二支撑件能够将部分所述除尘滤袋的袋体限制出S形结构，所述外环架能够相对所述外壳转动。

优选的，所述除尘组件还包括第一齿圈和齿条，所述第一齿圈与所述外环架固定相连，所述齿条活动设于所述第一齿圈的外周侧，所述齿条能够靠近或远离第一齿圈，在所述齿条和所述外壳之间设有弹性件，所述弹性件能够弹性顶推所述齿条，以使所述齿条能够和所述第一齿圈啮合。

优选的，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内具有除尘腔，所述除尘滤袋位于所述除尘腔，所述第一壳体的上部开设有与所述除尘滤袋相连的开口，所述第二壳体可拆卸安装在所述第一壳体的上部，所述第一壳体和所述第二壳体形成排气腔，所述第一壳体上设有与所述除尘腔连通的进气口，所述第二壳体上设有与所述排气腔连通的排气口。

优选的，所述外环架的下方设有支撑板，所述支撑板与所述第一壳体固定相连并且与所述外环架转动相连，所述除尘滤袋的底部设有固定板，所述固定板上设有插槽，所述插槽的横截面为非圆形结构，所述支撑板上设有与所述插槽配合插接的固定块。

优选的，所述驱动组件包括第二齿圈、螺纹杆和电机，所述第二齿圈位于所述排气腔，并且与所述内环架固定相连，所述螺纹杆与所述第二壳体转动相连，并且所述螺纹杆与所述第二齿圈啮合，所述电机的输出端与所述螺纹杆相连，并能够驱动所述螺纹杆转动。

优选的，所述除尘腔设有挡风板，所述挡风板位于所述进气口的内侧并与所述第一壳体固定相连。

优选的，所述内环架包括多个第一竖杆，多个所述第一竖杆沿所述除尘滤袋的周向间隔排布。

优选的，所述外环架包括多个第二竖杆，多个所述第二竖杆沿所述除尘滤袋的周向间隔排布。

优选的，所述第一支撑件包括第三竖杆，所述第三竖杆位于所述第一支撑件的外端处，所述第三竖杆通过第一弧形件与所述内环架相连。

优选的，所述第二支撑件包括第四竖杆，所述第四竖杆位于所述第二支撑件的内端处，所述第四竖杆通过第二弧形件与所述外环架相连。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：该除尘器通过控制内环架和外环架持续转动，可以利用进气口处进入的气流的风力，降低除尘滤袋上粘附堆积粉尘的速度，从而可以减少利用清灰组件向除尘滤袋内喷吹压缩空气的频率，能够对除尘滤袋起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明驱动组件的结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明内环架、外环架和除尘滤袋的配合安装结构示意图。

图6为本图5的剖面结构示意图。

图7为本发明除尘滤袋的结构示意图。

图8为本发明内环架的结构示意图。

图9为本发明外环架的结构示意图。

图10为本发明支撑板的结构示意图。

附图标记：

11、第一壳体；111、进气口；112、支撑板；1121、固定块；113、挡风板；12、第二壳体；121、排气口；

2、清灰组件；21、出风口；3、除尘滤袋；31、固定板；311、插槽；32、定位圈；

4、内环架；41、第一竖杆；5、第一支撑件；51、第三竖杆；52、第一弧形件；

6、外环架；61、第二竖杆；7、第二支撑件；71、第四竖杆；72、第二弧形件；

81、第一齿圈；82、齿条；83、弹性件；84、限位杆；85、限位板；

91、第二齿圈；92、螺纹杆；93、电机；94、齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明实施例的脉冲式除尘器，包括外壳、除尘组件、清灰组件2和驱动组件，除尘组件包括除尘滤袋3、内环架4和外环架6，除尘滤袋3设于外壳内，且不能相对外壳转动，清灰组件2的出风口21位于除尘滤袋3的上方，通过出风口21可以向除尘滤袋3内反吹压缩空气，以使除尘滤袋3鼓胀达到清灰的目的，该清灰组件2可以采用脉冲喷吹的方式，该技术为现有成熟技术，在此不再赘述。

具体地，外壳可以包括有第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12可拆卸安装在第一壳体11的上部，第一壳体11内具有除尘腔，除尘滤袋3安装在除尘腔，第一壳体11的上部开设有用于与除尘滤袋3相连的开口，除尘滤袋3的上部敞口端处设置有定位圈32，定位圈32搭设在开口的上部边缘处，并且在开口的上部边缘处设有用于与定位圈32卡接的定位销（图中未示出），定位销能够避免定位圈32相对第一壳体11发生转动，从而，在除尘滤袋3使用一定的时间后，可便于在将第二壳体12从第一壳体11上拆除后，将除尘滤袋3从开口处取出并进行更换。

第一壳体11的下部可以为呈锥形结构的集料斗，在集料斗的底端处设有下料口，在第一壳体11内沉降的粉尘颗粒可以通过下料口排出。

第一壳体11上设有与除尘腔连通的进气口111，在进气口111的内侧设有挡风板113，挡风板113与第一壳体11的内壁固定相连，在进行除尘工作时，通过进气口111进入至第一壳体11内的流速较快的气流首先会被挡风板113进行阻挡，能够对气流进行分散，便于颗粒大、比重大的粉尘在自身重力的作用下沉降至集料斗处。

第一壳体11和第二壳体12形成排气腔，第二壳体12上设有与排气腔连通的排气口121，经除尘滤袋3过滤后的干净空气首先会通过除尘滤袋3上部的敞口端进入至排气腔，然后可以通过排气口121排出。

下面为了便于描述，将除尘滤袋3的中心定义为内侧方向。

内环架4从除尘滤袋3上部的敞口端***至除尘滤袋3内，沿内环架4的外周侧的周向间隔设有多个第一支撑件5，第一支撑件5的内端与内环架4相连，外端与内环架4之间具有间隙，驱动组件能够驱动内环架4相对外壳转动。

具体地，如图3至图8所示，内环架4包括多个第一竖杆41，多个第一竖杆41沿除尘滤袋3的周向间隔排布，并且相邻的两个第一竖杆41可以通过弧形杆固定相连，从而在对除尘滤袋3支撑定位的同时还能够方便气流通过，多个第一支撑件5在内环架4的外周面上沿其周向间隔排布，第一支撑件5包括第三竖杆51，第三竖杆51位于第一支撑件5的外端处，并且第三竖杆51通过第一弧形件52与内环架4固定相连，其中第一弧形件52可以为杆状结构。

在本实施例中，第一竖杆41和第一支撑件5的数量均可以为四个。

外环架6设于除尘滤袋3的外周侧，沿外环架6的内周侧的周向间隔设有多个第二支撑件7，第二支撑件7的外端与外环架6相连，内端与外环架6之间具有间隙，多个第二支撑件7和多个第一支撑件5一一相对应，相对应的第一支撑件5和第二支撑件7中，部分第二支撑件7位于第一支撑件5和内环架4形成的间隙中，并且相对应的第一支撑件5和第二支撑件7能够将部分除尘滤袋3的袋体限制出S形结构，外环架6能够相对外壳转动。

具体地，如图3至图9所示，外环架6包括多个第二竖杆61，多个第二竖杆61沿除尘滤袋3的周向间隔排布，相邻的两个第二竖杆61固定相连，从而在对除尘滤袋3进行定位的同时还能方便气流通过，多个第二支撑件7在外环架6的内周面上沿其周向间隔排布，第二支撑件7包括第四竖杆71，第四竖杆71位于第二支撑件7的内端处，并且第四竖杆71通过第二弧形件72与外环架6固定相连，其中第二弧形件72可以为杆状结构。

在本实施例中，第二竖杆61和第二支撑件7的数量可以为四个，且除尘滤袋3的径向尺寸要大于内环架4的径向尺寸。

在进行除尘工作时，经进气口111进入的含尘气流通过除尘滤袋3时，细小的粉尘会粘附在除尘滤袋3的外侧面上。

通过驱动装置驱动内环架4朝第三竖杆51所在的方向转动，此时第三竖杆51和第四竖杆71均可以对除尘滤袋3起到顶撑的效果，从而第一支撑件5和第二支撑件7可将除尘滤袋3位于该位置处的袋体限制出S形结构，由于除尘滤袋3不相对第一壳体11转动，随着内环架4的旋转，可以带动外环架6同步旋转，除尘滤袋3相对第三竖杆51和第四竖杆71会发生相对滑动，由此一开始朝向除尘滤袋3外方向的侧面在绕过第三竖杆51后，会变成朝向除尘滤袋3的内侧方向，从而在气流的吹力作用下，会使位于第三竖杆51和第四竖杆71之间部分的粘附有粉尘的袋体向除尘滤袋3的内侧方向鼓胀，进而便于粘附在该部分袋体上的粉尘脱落，随着内环架4和外环架6的持续转动，利用进气口111处进入的气流的风力，可极大的减缓除尘滤袋3上粘附堆积粉尘的速度，从而可以减少利用清灰组件2向除尘滤袋3内喷吹压缩空气的频率，并能够对除尘滤袋3起到很好的保护作用。

在一些实施例中，除尘组件还包括第一齿圈81和齿条82，第一齿圈81与外环架6固定相连，齿条82活动设于第一齿圈81的外周侧，齿条82能够靠近或远离第一齿圈81，在齿条82和外壳之间设有弹性件83，弹性件83能够弹性顶推齿条82，以使齿条82能够和第一齿圈81啮合。

具体地，如图3至图9所示，第一齿圈81可以固定安装在外环架6的上端处并与第一壳体11的内壁转动相连，在第一壳体11的内壁上固定相连有限位板85，限位板85上活动穿设有呈水平的限位杆84，弹性件83可以为弹簧，并且弹性件83的两端可以分别与限位板85和限位杆84固定相连，齿条82可以为弧形结构并固定安装在限位杆84朝向第一齿圈81一侧的端部，在弹性件83弹性顶推的作用下，齿条82能够与第一齿圈81啮合，从而在内环架4转动时，首先需要克服弹性件83的弹力，才能使第一齿圈81相对齿条82转动，进而使外环架6和内环架4同步转动，并且在外环架6和内环架4同步转动时，能够保证第一支撑件5和第二支撑件7限制出的S形结构袋体的稳定性，并使其保持张紧状态。

其中第一齿圈81和齿条82上的啮合齿可以为与棘轮相同的啮合齿，在弹性件83弹性顶推力的作用下，内环架4转动时可以带动外环架6同步转动，而在内环架4反向转动时，齿条82会对第一齿圈81进行阻挡，外环架6无法反向转动。

由于上述除尘器在使用一定时间后还是需要通过清灰组件2向除尘滤袋3内喷吹压缩空气反吹除尘滤袋3，以达到清灰的目的，在进行反吹时，首先可以控制内环架4反向转动一定的角度，使第一支撑件5和第二支撑件7解除对除尘滤袋3的限制，从而在反吹的气流进入至除尘滤袋3内后，能够使除尘滤袋3充分鼓胀，能够提高清灰效果。

在一些实施例中，外环架6的下方设有支撑板112，支撑板112与第一壳体11固定相连并且与外环架6转动相连，除尘滤袋3的底部设有固定板31，固定板31上设有插槽311，插槽311的横截面为非圆形结构，支撑板112上设有与插槽311配合插接的固定块1121。

具体地，如图6、图7和图10所示，固定块1121可以为三棱柱结构并固定设置在支撑板112的上部，插槽311的横截面可以为三角形结构并与固定块1121插接配合，从而可以对除尘滤袋3进行限位，以避免其相对第一壳体11发生转动，还方便将除尘滤袋3从第一壳体11内取出更换。

在一些实施例中，驱动组件包括第二齿圈91、螺纹杆92和电机93，第二齿圈91位于排气腔，并且与内环架4固定相连，螺纹杆92与第二壳体12转动相连，并且螺纹杆92与第二齿圈91啮合，电机93的输出端与螺纹杆92相连，并能够驱动螺纹杆92转动。

具体地，如图1至图3所示，除尘组件具有四个，四个除尘组件两两对称设置，每个除尘组件中内环架4的上部均固定相连有第二齿圈91，排气腔转动安装有两个相互平行的螺纹杆92，每个螺纹杆92均与同侧的两个第二齿圈91啮合，并且两个螺纹杆92上螺纹的螺旋方向相反，在两个螺纹杆92的同一端处均固定安装有齿轮94，两个齿轮94相互啮合，电机93固定安装在第二壳体12上，其输出端与其中一个螺纹杆92固定相连，从而在电机93运转时，能够驱动四个内环架4同步转动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种脉冲式除尘器，其特征在于，包括外壳、除尘组件、清灰组件（2）和驱动组件，所述除尘组件包括：

除尘滤袋（3），所述除尘滤袋（3）设于外壳内，且不能相对外壳转动，所述清灰组件（2）的出风口（21）位于除尘滤袋（3）的上方；

内环架（4），所述内环架（4）从除尘滤袋（3）上部的敞口端***至除尘滤袋（3）内，沿内环架（4）的外周侧的周向间隔设有多个第一支撑件（5），所述第一支撑件（5）的内端与内环架（4）相连，外端与内环架（4）之间具有间隙，所述驱动组件能够驱动内环架（4）相对外壳转动；

外环架（6），所述外环架（6）设于除尘滤袋（3）的外周侧，沿外环架（6）的内周侧的周向间隔设有多个第二支撑件（7），所述第二支撑件（7）的外端与外环架（6）相连，内端与外环架（6）之间具有间隙，多个第二支撑件（7）和多个第一支撑件（5）一一相对应，在除尘工作时，相对应的第一支撑件（5）和第二支撑件（7）中，部分第二支撑件（7）位于第一支撑件（5）和内环架（4）形成的间隙中，并且相对应的第一支撑件（5）和第二支撑件（7）能够将部分除尘滤袋（3）的袋体限制出S形结构，所述外环架（6）能够相对外壳转动。

2.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述除尘组件还包括：

第一齿圈（81），所述第一齿圈（81）与所述外环架（6）固定相连；

齿条（82），所述齿条（82）活动设于所述第一齿圈（81）的外周侧，所述齿条（82）能够靠近或远离第一齿圈（81），在所述齿条（82）和所述外壳之间设有弹性件（83），所述弹性件（83）能够弹性顶推所述齿条（82），以使所述齿条（82）能够和所述第一齿圈（81）啮合。

3.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述外壳包括第一壳体（11）和第二壳体（12），所述第一壳体（11）内具有除尘腔，所述除尘滤袋（3）位于所述除尘腔，所述第一壳体（11）的上部开设有与所述除尘滤袋（3）相连的开口，所述第二壳体（12）可拆卸安装在所述第一壳体（11）的上部，所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12）形成排气腔，所述第一壳体（11）上设有与所述除尘腔连通的进气口（111），所述第二壳体（12）上设有与所述排气腔连通的排气口（121）。

4.根据权利要求3所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述外环架（6）的下方设有支撑板（112），所述支撑板（112）与所述第一壳体（11）固定相连并且与所述外环架（6）转动相连，所述除尘滤袋（3）的底部设有固定板（31），所述固定板（31）上设有插槽（311），所述插槽（311）的横截面为非圆形结构，所述支撑板（112）上设有与所述插槽（311）配合插接的固定块（1121）。

5.根据权利要求3所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二齿圈（91），所述第二齿圈（91）位于所述排气腔，并且与所述内环架（4）固定相连；

螺纹杆（92），所述螺纹杆（92）与所述第二壳体（12）转动相连，并且所述螺纹杆（92）与所述第二齿圈（91）啮合；

电机（93），所述电机（93）的输出端与所述螺纹杆（92）相连，并能够驱动所述螺纹杆（92）转动。

6.根据权利要求3所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述除尘腔设有挡风板（113），所述挡风板（113）位于所述进气口（111）的内侧并与所述第一壳体（11）固定相连。

7.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述内环架（4）包括多个第一竖杆（41），多个所述第一竖杆（41）沿所述除尘滤袋（3）的周向间隔排布。

8.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述外环架（6）包括多个第二竖杆（61），多个所述第二竖杆（61）沿所述除尘滤袋（3）的周向间隔排布。

9.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述第一支撑件（5）包括第三竖杆（51），所述第三竖杆（51）位于所述第一支撑件（5）的外端处，所述第三竖杆（51）通过第一弧形件（52）与所述内环架（4）相连。

10.根据权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，所述第二支撑件（7）包括第四竖杆（71），所述第四竖杆（71）位于所述第二支撑件（7）的内端处，所述第四竖杆（71）通过第二弧形件（72）与所述外环架（6）相连。