CN117450360A - 一种真空绝热板加工用真空四边封设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空绝热板加工用真空四边封设备及其使用方法，涉及单板加工领域，包括：送料装置、上料装置和热封装置；上料装置包括：底部开口的上壳体，上壳体的一侧连通抽真空装置；可上下升降设于上壳体内的压板，压板内嵌设有若干吸盘，若干吸盘的顶部连接抽气装置；设于压板顶部两侧的若干抱合组件；送料装置用于将阻隔膜片输送至压板的下方；热封装置包括顶部开口的下壳体、设于下壳体内顶部的托盘、上下升降设于下壳体内并围设于托盘四周的热封组件，托盘上嵌设有盛装芯材的底壳。上述结构的设置，通过对备料速度、芯材填装效率和芯材真空处理效率的改进，极大地提高了真空绝热板的生产速度，提高生产效率。

Description

一种真空绝热板加工用真空四边封设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及真空绝热板加工领域，具体是指一种真空绝热板加工用真空四边封设备及其使用方法。

背景技术

真空绝热板是一种超绝热的保温材料，因它的导热系数极低，所以在满足相同保温技术要求时，具有保温层厚度薄体积小，重量轻的优点，适用于节能要求较高和要求保温材料体积小、重量轻的场合。

目前，现有的真空绝热板生产工艺是先将阻隔膜制成三侧热封封口、单侧开口的阻隔膜袋后，将芯材填充在阻隔膜袋内，然后在真空室内对阻隔膜袋抽真空后进行热封单侧开口，完成生产。其存在以下缺陷：将阻隔膜三侧热封封口制成阻隔袋增加了生产步骤和热封设备，极大地降低了真空绝热板原材料的备料速度；且由于阻隔膜的柔性性质，使得芯材需要通过工作人员手动装入，导致芯材填装速率低；将芯材装袋后抽真空，使得需要对阻隔膜袋内空气全部抽净才能对芯材进行真空处理，降低了芯材真空处理的效率。上述缺陷都会对真空绝热板的生产速度造成影响，进而导致真空绝热板的生产效率降低。

发明内容

本发明可以有效解决上述问题，本发明是这样实现的：

一种真空绝热板加工用真空四边封设备，包括：送料装置、上料装置和热封装置；

所述上料装置包括：

底部开口的上壳体，所述上壳体的一侧连通抽真空装置；

可上下升降设于所述上壳体内的压板，所述压板内嵌设有若干吸盘，若干所述吸盘的顶部连接抽气装置；

设于所述压板顶部两侧的若干抱合组件，所述抱合组件包括安装于所述上壳体内的安装架、设于所述安装架内并相啮合的齿轮组和升降齿条、上端与所述齿轮组联动设置的抱抓，同侧的所述抱抓的下端顶部固设有抵设于所述压板底部的压杆，所述升降齿条上下滑动设置；

所述送料装置用于将阻隔膜片输送至所述压板的下方，所述压板下降推动两侧的所述压杆和抱抓下端朝相反方向打开后伸入所述送料装置的出膜口，若干所述吸盘吸附所述阻隔膜片后，所述压板上升推动所述升降齿条上滑带动所述齿轮组旋转，带动两侧的所述抱抓下端朝相向方向抱合，所述压杆压紧所述阻隔膜片；

所述热封装置包括顶部开口的下壳体、设于所述下壳体内顶部的托盘、上下升降设于所述下壳体内并围设于所述托盘四周的热封组件，所述托盘上嵌设有盛装芯材的底壳；所述下壳体上升密封扣合至所述下壳体底部与所述上壳体之间形成真空腔，所述抽真空装置对所述真空腔抽真空后，所述压板下降将所述阻隔膜片放开压合至所述底壳顶部，所述热封组件上升压合热封所述底壳的四周边沿和所述阻隔膜片。

进一步地，所述压板两侧分别设有相向延伸的若干调节槽，若干所述调节槽分别与若干所述抱合组件相对应，所述抱抓的下端穿过相应的所述调节槽后通过所述压杆抵设于所述压板底部，所述上壳体内顶部和所述压板顶部分别设有与所述调节槽平行设置的若干上滑轨和若干下滑轨，所述上滑轨和下滑轨内分别设有与若干所述抱合组件相对应的若干上滑块和若干下滑块，同侧的所述安装架通过连接架与所述上滑块连接，同侧的所述升降齿条底部设有与同侧的所述下滑块相对应的顶升板。

进一步地，所述压杆包括弹性压条和固设于同侧的所述抱抓下端顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部凹陷形成安装槽，所述弹性压条的下部嵌设于所述安装槽内且顶部抵设于所述压板底部，所述支撑杆的顶部两侧对称倾斜设置形成让位面，两所述让位面之间的间距上小下大。

进一步地，所述送料装置包括：

放膜机构，包括放膜机架，所述放膜机架上转动设有阻隔膜卷；

送膜机构，设于所述放膜机构下方，所述送膜机构包括送膜机架、设于送膜机架上并受送膜驱动装置驱动转动的送膜辊、沿竖向间隔转动设于送膜机架上并设于所述送膜辊下侧的若干导向辊、沿横向转动压合设于所述送膜辊输送侧的压紧辊；

拉膜机构，设于所述放膜机构下方且一端对应所述送膜机构，所述拉膜机构包括拉膜机架，以及朝远离所述送膜机构的方向依次设于所述拉膜机架一端底部的固定夹合组件、侧部夹合组件和端部夹合组件，所述侧部夹合组件和端部夹合组件横向移动设置，所述上料装置安装于所述拉膜机架内，所述拉膜机架的中部形成与所述压板相对应的出膜口，所述拉膜机架一端顶部设有位于所述固定夹合组件和侧部夹合组件之间用于裁膜的裁切机构；所述阻隔膜卷的出料端下行受所述送膜辊输送绕经若干所述导向辊形成调节区后，所述出料端横向延伸至所述拉膜机架内，所述端部夹合组件夹合所述出料端的端部，所述出料端的两侧分别设于所述固定夹合组件和侧部夹合组件内，所述侧部夹合组件和端部夹合组件用于夹持所述裁切机构裁膜形成的所述阻隔膜片横移至所述出膜口。

进一步地，所述放膜机构还包括连通相应的干燥空气发生装置的膜箱，所述放膜机架、阻隔膜卷、若干放膜辊均设于所述膜箱内，所述膜箱的一侧设为受开合驱动装置驱动转动开合的转动门，所述转动门设于所述放膜辊远离所述阻隔膜卷的一侧。

进一步地，所述放膜机架包括两对称设置的架板、连接两所述架板的若干连接轴、一卷轴、设于所述阻隔膜卷靠近所述转动门一侧且下端滑动套设于若干所述连接轴上的一纠偏架、转动设于所述纠偏架内的若干放膜辊，所述阻隔膜卷转动套设于所述卷轴上，所述纠偏架与一所述连接轴的相对侧上横向安装有纠偏驱动装置，所述纠偏驱动装置的伸缩端通过连接夹与一所述连接轴连接，所述纠偏架与架板之间设有测距传感装置，所述纠偏驱动装置通过所述测距传感装置的检测信号驱动伸缩端伸缩摆正所述纠偏架。

进一步地，所述下壳体的内底部设有沿前后方向设置的调节滑轨，所述下壳体内并排设有N个横向滑动设于所述调节滑轨上的支撑块，N为偶数，N个所述支撑块两两沿所述下壳体的中线前后对称设置并两两受同一丝杆驱动装置驱动相向滑动或相反滑动，所述托盘设有若干个且从前向后依次设于相邻的所述支撑块顶部，所述热封组件包括安装于所述支撑块侧部并与若干所述托盘前后边沿对应的若干热封短条、与若干所述托盘左右边沿对应的两热封长条，若干所述热封短条和两热封长条分别受短条驱动装置和长条驱动装置驱动升降。

进一步地，所述热封长条长度大于前后两侧的所述热封短条之间的间距，所述热封长条的底部设有长条移动杆，所述长条移动杆的侧部设有若干让位驱动装置，所述下壳体内部的前后侧对称架设有两沿左右方向设置浮动导轨，所述浮动导轨包括：

轨道，两侧设有导向部；

两滑座，左右对称设置且底部与所述轨道顶部间隔设置，所述滑座底部的前后两侧分别对称设有若干导向槽，所述导向槽的槽底可拆卸设有浮动轴；

若干导向件，分别与所述导向槽相对应且内部设有连通顶部的浮动槽，所述浮动轴的下端限位上下滑动插设于所述浮动槽内，所述浮动轴与所述浮动槽之间抵设有竖向设置的弹性件，所述滑座通过若干所述导向槽上下滑动套设于若干所述导向件上，所述导向件的下端向下伸出形成连接柱，所述连接柱上转动套设有横向设置并与所述导向部限位滚动配合的转动轮；

两连接件，分别可拆卸设于两所述滑座的顶部，所述长条移动杆的前后两端固设于两所述连接件的顶部，若干所述让位驱动装置用于驱动所述长条移动杆横向移动；所述长条驱动装置驱动所述热封长条上升压合热封时，所述连接件受力下压所述滑座，所述浮动轴下滑压缩所述弹性件，所述滑座下滑抵设至所述轨道的顶部。

进一步地，还包括地面滑轨，所述热封装置还包括升降装置，所述升降装置包括设于所述下壳体底部的支撑板、上端分别与所述支撑板的底部两侧转动连接的第一支撑架和第二支撑架、滑动设于所述地面滑轨上的底框，所述第一支撑架和第二支撑架倾斜交叉设置且中部通过转轴转动连接，所述底框的相对内侧设为开口相向的U型，所述第一支撑架和第二支撑架的下端横向限位滑动设于所述底框的相对内侧，所述转轴中部套设有倾斜向上延伸的铰接架，所述铰接架的上端和所述第一支撑架靠近所述铰接架上端的一侧下端之间转动连接有升降气缸。

一种用于如上所述的真空绝热板加工用真空四边封设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，将阻隔膜卷套设至送料装置的放膜机架上后，使阻隔膜卷的出料端下行受送膜辊输送绕经若干导向辊形成调节区后，出料端横向延伸至拉膜机架内，端部夹合组件夹合出料端的端部并牵拉出料端至所需长度后，固定夹合组件和侧部夹合组件分别夹合出料端的两侧，裁切机构裁膜后，侧部夹合组件和端部夹合组件夹持裁切机构裁膜形成的阻隔膜片横移至出膜口，实现备膜；

S2，备膜完成后，上料装置的压板下降推动两侧的压杆和抱抓下端朝相反方向打开后伸入出膜口，若干吸盘吸附阻隔膜片后，侧部夹合组件和端部夹合组件松开，压板上升推动升降齿条上滑带动齿轮组旋转，带动两侧的抱抓下端朝相向方向抱合，压杆压紧阻隔膜片实现抱膜，侧部夹合组件和端部夹合组件横移复位；

S3，抱膜完成后，将底壳嵌设至托盘顶部，再将芯材装入底壳内，下壳体上升密封扣合至下壳体底部与上壳体之间形成真空腔，抽真空装置对真空腔抽真空，实现芯材裸抽；

S4，芯材裸抽完成后，压板下降将阻隔膜片放开压合至底壳顶部，两热封长条上升压合热封底壳和阻隔膜片的左右边沿，完成热封后两热封长条朝相反方向横移让位，对应的两热封短条上升压合热封底壳和阻隔膜片的前后边沿，完成四边热封；

S5，四边热封完成后，热封短条、热封长条、压板依次复位，升降装置驱动下壳体下降复位后横移至出料工位出料。

本发明的有益效果是：

本申请通过送料装置将阻隔膜片输送至压板的下方，再通过上料装置的抱合组件抱膜后，下壳体上升密封扣合至下壳体底部与上壳体之间形成真空腔，抽真空装置对真空腔抽真空后，压板下降将阻隔膜片放开压合至底壳顶部，热封组件上升压合热封底壳和阻隔膜片的四周边沿。从而通过底壳、芯材和阻隔膜片作为真空绝热板加工生产的原材料，极大地提高了原材料的备料速度，同时，将芯材填装于底壳内，并通过抱合组件使得阻隔膜片在真空腔内与芯材之间间距设置，替代了现有的将芯材装入阻隔膜袋的填装方式，极大地提高了芯材的填装效率，并使得芯材完全暴露于真空环境下，抽真空装置可直接抽走芯材结构之间的空气实现快速裸抽，提高了芯材真空处理的效率。进而通过对备料速度、芯材填装效率和芯材真空处理效率的改进，极大地提高了真空绝热板的生产速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种真空绝热板加工用真空四边封设备的立体结构示意图。

图2为本发明提供的送料装置的局部剖视***结构示意图。

图3为本发明提供的放膜机构去除膜箱后的立体结构示意图。

图4为图3的仰视结构示意图。

图5为本发明提供的送膜机构的立体结构示意图。

图6为图5的仰视结构示意图。

图7为本发明提供的拉膜机构的局部仰视结构示意图。

图8为本发明提供的侧部夹合组件的立体结构示意图。

图9为本发明提供的端部夹合组件的立体结构示意图。

图10为本发明提供的上料装置的立体结构示意图。

图11为图10中A-A处的剖视结构示意图。

图12为图11中A处的局部放大示意图。

图13为图12中压杆的放大示意图。

图14为本发明提供的抱合组件和压杆的立体结构示意图。

图15为本发明提供的热封装置的立体结构示意图。

图16为本发明提供的阻隔膜片、芯材和底壳的***结构示意图。

图17为本发明提供的下壳体去除侧壁后的结构示意图。

图18为本发明提供的热封短条的结构示意图。

图19为本发明提供的热封长条的剖视结构示意图。

图20为本发明提供的浮动导轨的局部结构示意图。

图21为图20的***结构示意图。

图22为图20中B-B处的剖视结构示意图。

图23为图22中B处的局部放大示意图。

图24为本发明提供的导向件、浮动轴、弹性件和转动轮的***结构示意图。

附图标记：送料装置1，放膜机构11，放膜机架111，架板1111，滑槽1112，连接轴1113，卷轴1114，伸缩装置112，放膜辊113，膜箱114，转动门1141，开合驱动装置1142，离合器1143，阻力齿轮1144，纠偏架115，纠偏驱动装置1151，连接夹1152，升降轨1153，升降滑块1154，送膜机构12，送膜机架121，导向条1211，送膜辊122，送膜驱动装置123，导向辊124，压紧辊125，滑动件1251，压紧驱动装置1252，张紧辊126，连接板1261，张紧驱动装置127，对接辊128，压合件129，压合滚轮1291，压合驱动装置1292，拉膜机构13，拉膜机架131，出膜口1311，齿条轨1312，固定夹合组件132，固定夹爪1322，固定架1321，侧部夹合组件133，侧部夹爪1332，第一移动架1331，第一横移驱动装置1333，端部夹合组件134，端部夹板1342，第二移动架1341，第二横移驱动装置1343，裁切机构135，裁切机壳1351，切刀1352，调距电机136，调节丝杆137；上料装置2，上壳体21，上滑轨211，上滑块2111，压板22，调节槽221，下滑轨222，下滑块2221，柔性层223，吸盘23，抱合组件24，安装架241，齿轮组242，联动齿轮2421，传动齿轮2422，升降齿条243，滑动槽2431，抱抓244，联动部2441，倾斜部2442，压合部2443，导向滚轮245，压杆25，弹性压条251，支撑杆252，安装槽2521，让位面2522，连接架26，横杆261，竖杆262，顶升板27，限位槽271，升降驱动装置28，压力传感器281；热封装置3，下壳体31，托盘32，热封组件33，热封短刀331，热封长刀332，长刀移动杆3321，让位驱动装置3322，短刀驱动装置333，长刀驱动装置334，条形气囊3341，复位弹簧3342，调节滑轨34，支撑块35，丝杆驱动装置36，浮动导轨37，轨道371，导向部3711，滑座372，底板3721，支撑楞3722，支撑柱3723，导向槽3724，浮动轴373，滑动部3731，导轴3732，导向件374，导向柱3741，浮动槽3742，连接柱3743，让位槽3744，限位环3745，限位部3746，弹性件375，转动轮376，导向面3761，轴承3762，连接件377，升降装置38，支撑板381，第一支撑架382，第二支撑架383，底框384，转轴385，铰接架386，升降气缸387；地面滑轨4；阻隔膜卷5，出料端51，调节区52；阻隔膜片6；芯材7；底壳8。

具体实施方式

参照图1-24所示，一种真空绝热板加工用真空四边封设备，包括：送料装置1、上料装置2和热封装置3；

所述上料装置2包括：

底部开口的上壳体21，所述上壳体21的一侧连通抽真空装置；

可上下升降设于所述上壳体21内的压板22，所述压板22内嵌设有若干吸盘23，若干所述吸盘23的顶部连接抽气装置，具体地，若干所述吸盘23的吸口与压板22底面平齐，所述吸盘23设为硬面真空吸盘23，所述抽气装置包括真空泵、连接所述真空泵和若干真空吸盘23的管道；

设于所述压板22顶部两侧的若干抱合组件24，所述抱合组件24包括安装于所述上壳体21内的安装架241、设于所述安装架241内并相啮合的齿轮组242和升降齿条243、上端与所述齿轮组242联动设置的抱抓244，同侧的所述抱抓244的下端顶部固设有抵设于所述压板22底部的压杆25，所述升降齿条243上下滑动设置；

所述送料装置1用于将阻隔膜片6输送至所述压板22的下方，所述压板22下降推动两侧的所述压杆25和抱抓244下端朝相反方向打开后伸入所述送料装置1的出膜口1311，若干所述吸盘23吸附所述阻隔膜片6后，所述压板22上升推动所述升降齿条243上滑带动所述齿轮组242旋转，带动两侧的所述抱抓244下端朝相向方向抱合，所述压杆25压紧所述阻隔膜片6；

所述热封装置3包括顶部开口的下壳体31、设于所述下壳体31内顶部的托盘32、上下升降设于所述下壳体31内并围设于所述托盘32四周的热封组件33，所述托盘32上嵌设有盛装芯材7的底壳8；所述下壳体31上升密封扣合至所述下壳体31底部与所述上壳体21之间形成真空腔，所述抽真空装置对所述真空腔抽真空后，所述压板22下降将所述阻隔膜片6放开压合至所述底壳8顶部，所述热封组件33上升压合热封所述底壳8和阻隔膜片6的四周边沿，具体地，所述抽真空装置设为膨胀罐，膨胀罐分为一级膨胀罐与二级膨胀罐。一级膨胀罐真空度范围为1000Pa～10⁵Pa ；二级膨胀罐真空度范围为10Pa～1000Pa ，采用二级静态膨胀法使得真空腔快速得到10 Pa左右的真空度，极大缩短了粗抽的时间。

上述结构的设置，通过底壳8、芯材7和阻隔膜片6作为真空绝热板加工生产的原材料，极大地提高了原材料的备料速度，同时，将芯材7填装于底壳8内，并通过抱合组件24使得阻隔膜片6在真空腔内与芯材7之间间距设置，替代了现有的将芯材7装入阻隔膜袋的填装方式，极大地提高了芯材7的填装效率，并使得芯材7完全暴露于真空环境下，抽真空装置可直接抽走芯材7结构之间的空气实现快速裸抽，提高了芯材7真空处理的效率。进而通过对备料速度、芯材7填装效率和芯材7真空处理效率的改进，极大地提高了真空绝热板的生产速度，提高生产效率。

为了进一步提高上料装置2的适应性，所述压板22两侧分别设有相向延伸的若干调节槽221，若干所述调节槽221分别与若干所述抱合组件24相对应，所述抱抓244的下端穿过相应的所述调节槽221后通过所述压杆25抵设于所述压板22底部，所述上壳体21内顶部和所述压板22顶部分别设有与所述调节槽221平行设置的若干上滑轨211和若干下滑轨222，所述上滑轨211和下滑轨222内分别设有与若干所述抱合组件24相对应的若干上滑块2111和若干下滑块2221，同侧的所述安装架241通过连接架26与所述上滑块2111连接，同侧的所述升降齿条243底部设有与同侧的所述下滑块2221相对应的顶升板27，具体地，所述压板22上升时，下滑块2221推动顶升板27上顶同侧的升降齿条243使其同步上滑带动所述齿轮组242旋转。从而可通过上滑块2111带动两侧的抱合组件244相反或相向移动，并通过调节槽221对抱抓244的移动进行让位，以调节两侧抱抓244下端带动压杆25抱合的间距，使得若干抱合组件24和压杆25可适配抱合压紧不同规格的阻隔膜片6，提高上料装置2的适应性。

为了提高同侧的若干抱合组件24横向移动的同步性、以及同侧的若干升降齿条243上下滑动的稳定性，所述连接架26包括一横向连接同侧的所述安装架241顶部的横杆261、竖向连接所述横杆261和同侧的所述上滑块2111的若干竖杆262，从而通过连接架26同步带动同侧的若干抱合组件24横向移动，避免若干抱合组件24横向移动不同步导致压杆25歪斜，导致抱合压紧阻隔膜片6效果变差，所述顶升板27设为开口朝下且顶面一侧连接同侧的所述升降齿条243底部的槽板，所述顶升板27的底中部凹陷形成限位槽271，所述压板22上升时，同侧的所述下滑块2221顶设于所述限位槽271槽底，从而在压板22上升时通过限位槽271两端限位罩设于同侧的下滑块2221外侧，提高下滑块2221上顶顶升板27的稳定性。

为了提高升降齿条243上下滑动的顺滑度，所述齿轮组242包括横向啮合设置的联动齿轮2421和传动齿轮2422，所述抱抓244的上端与所述联动齿轮2421联动设置，两侧的所述安装架241的相近端内转动设有与所述齿轮组242同轴设置的导向滚轮245，所述升降齿条243设于所述传动齿轮2422和导向滚轮245之间并与所述传动齿轮2422啮合设置，所述升降齿条243靠近所述导向滚轮245的一侧凹陷形成滑动槽2431，所述导向滚轮245的一侧滚动设于所述滑动槽2431内，从而通过导向滚轮245对升降齿条243的升降进行稳定导向，并提高其上下滑动的顺滑度。

为了避免压杆25压紧时损坏阻隔膜片6，所述压杆25包括弹性压条251和固设于同侧的所述抱抓244下端顶部的支撑杆252，所述弹性压条251设为圆柱状并有橡胶等现有的高弹性材料制成，所述支撑杆252的顶部凹陷形成安装槽2521，所述弹性压条251的下部嵌设于所述安装槽2521内且顶部抵设于所述压板22底部，所述支撑杆252的顶部两侧对称倾斜设置形成让位面2522，两所述让位面2522之间的间距上小下大，从而在两侧的所述抱抓244下端朝相向方向抱合带动所述压杆25压紧所述阻隔膜片6的过程中，通过让位面2522的避让作用，压条可始终通过弹性压条251与阻隔膜片6柔性接触，以避免对其造成损坏。

具体地，两侧的所述抱抓244设为开口相向的V型，两侧的所述抱抓244从上到下依次包括朝相反方向倾斜向下延伸的联动部2441、朝相向方向倾斜向下延伸的倾斜部2442、端部相向并横向设置的压合部2443，所述联动部2441与所述齿轮组242联动设置，具体地，所述联动部2441设为与所述联动齿轮2421连接的U型架，所述压杆25固设于所述压合部2443的顶部，所述联动部2441和倾斜部2442之间的夹角A1设为80°-100°，所述压合部2443和倾斜部2442之间的夹角A2设为120°-150°，所述让位面2522的倾角A3设为30°-60°，优选地，所述联动部2441和倾斜部2442之间的夹角A1设为95°，所述压合部2443和倾斜部2442之间的夹角A2设为135°，从而提高抱抓244与联动齿轮2421的联动配合效果，所述让位面2522的倾角A3设为45°。

为了避免压板22下压时损坏阻隔膜片6，所述底部固设有柔性层223，具体地，本实施例中，所述柔性层223由柔软的聚四氟板制成，在其他实施例中，所述柔性层223也可以由其他现有的柔性材料制成。

为了提高压板22下压取料的稳定性，避免压板22压坏阻隔膜片6，所述壳体的顶部设有升降驱动装置28，所述升降驱动装置28的若干伸缩端贯穿所述壳体顶部后连接有压力传感器281，所述压力传感器281连接所述压板22的顶部，从而压力传感器281检测压板22的下压压力，避免压力过大使阻隔膜片6变形或压坏底壳8，提高压板22下压的稳定性。

现有的送料装置1设为可横移的升降车架，车架顶部装载有若干层阻隔膜片6，升降车架移动至与压板22对应位置，上料装置2抱膜完成后升降车架移开，热封装置3移动至与压板22对应位置工作。但是由于阻隔膜轻薄柔软的性质，上料装置2的若干吸盘23吸附最上层的阻隔膜片6时，下层的阻隔膜片6易由于静电吸附被带走，导致原材料浪费，甚至影响真空绝热板的生产效果，因此在送料装置1送料前需要增加一个除静电的工况来对阻隔膜片6进行静电去除，这影响了真空绝热板的生产。

因此，设计一款可对阻隔膜卷5进行拉膜、裁膜、送膜一体化的送料装置1对于提高真空绝热板的生产速度和效果是十分必要的，同时，为了避免对阻隔膜卷5进行长距离拉膜裁切时，出料端51受阻隔膜卷5和机械的双向拉力牵拉变形严重，从而使所裁切输送的薄轻材料质量低，进而影响真空绝热板的成品质量。

故本实施例中，所述送料装置1包括：

放膜机构11，包括放膜机架111，所述放膜机架111上转动设有阻隔膜卷5；

送膜机构12，设于所述放膜机构11下方，所述送膜机构12包括送膜机架121、设于送膜机架121上并受送膜驱动装置123驱动转动的送膜辊122、沿竖向间隔转动设于送膜机架121上并设于所述送膜辊122下侧的若干导向辊124、沿横向转动压合设于所述送膜辊122输送侧的压紧辊125；阻隔膜卷5的出料端51伸入送膜辊122和压紧辊125之间后，受压紧辊125压合至送膜辊122上受送膜辊122驱动向下输送，具体地，所述送膜辊122设为胶辊，送膜辊122通过同步传送带与送膜驱动装置123的转动输出端联动设置，所述压紧辊125设为摩擦辊，从而提高送膜辊122的表面输送力；

拉膜机构13，设于所述放膜机构11下方且一端对应所述送膜机构12，具体地，所述放膜机构11可通过钢架架设于所述拉膜机构13上，所述送膜机构12设于所述钢架的一侧，所述拉膜机构13包括拉膜机架131，以及朝远离所述送膜机构12的方向依次设于所述拉膜机架131一端底部的固定夹合组件132、侧部夹合组件133和端部夹合组件134，所述侧部夹合组件133和端部夹合组件134横向移动设置，所述上料装置2安装于所述拉膜机架131内，所述拉膜机架131的中部形成与所述压板22相对应的出膜口1311，所述拉膜机架131一端顶部设有位于所述固定夹合组件132和侧部夹合组件133之间用于裁膜的裁切机构135；所述阻隔膜卷5的出料端51下行受所述送膜辊122输送绕经若干所述导向辊124形成调节区52后，所述出料端51横向延伸至所述拉膜机架131内，所述端部夹合组件134夹合所述出料端51的端部，所述出料端51的两侧分别设于所述固定夹合组件132和侧部夹合组件133内，所述侧部夹合组件133和端部夹合组件134用于夹持所述裁切机构135裁膜形成的所述阻隔膜片6横移至所述出膜口1311。当需要输出一定长度的膜料时，端部夹板1342牵拉所述出料端51至对应长度后，所述固定夹爪1322和侧部夹爪1332夹合抓住所述出料端51的两侧，所述裁切机构135裁膜后，侧部夹爪1332和端部夹爪夹持裁下的膜料横移至所述出模口输出。具体地，所述固定夹爪1322、侧部夹爪1332和端部夹板1342均由手指气缸驱动夹合或松开。

上述结构的设置，通过送料装置1替代载有若干层阻隔膜片6升降小车，使得加工时通过送料装置1进行拉膜、裁膜、送膜，实现阻隔膜片6单张不断送料至上料装置2底部，节省了对阻隔膜片6进行除静电的步骤，实现精准单片送料的同时提高送料效率，同时，通过送膜机构12的增设，使得阻隔膜卷5可以从放膜机构11长距离放膜经过送膜机构12后进入拉膜机构13内，并在送膜机构12内形成调节区52，从而在通过拉膜机构13的端部夹板1342牵拉阻隔膜卷5的出料端51时，可通过送膜辊122的辅助输送降低出料端51的张力，以调节阻隔膜卷5所放出的膜料整体的张力，从而避免出料端51受阻隔膜卷5和端部夹板1342双向的拉力牵拉导致变形，确保拉膜裁切后膜料的质量，进而确保真空绝热板的成品质量。

为了杜绝大气环境中的水汽吸附到阻隔膜卷5表面，避免膜料携带大量水汽后续进入真空腔后对真空腔的真空度造成影响，所述放膜机构11还包括连通相应的干燥空气发生装置的膜箱114，所述放膜机架111、阻隔膜卷5、若干放膜辊113均设于所述膜箱114内，所述膜箱114的一侧设为受开合驱动装置1142驱动转动开合的转动门1141，所述转动门1141设于所述放膜辊113远离所述阻隔膜卷5的一侧。具体地，所述干燥空气发生装置所产出的气体可以为氮气等惰性气体，从而通过朝膜箱114内通入氮气等惰性气体进行不断的吹扫，使得膜箱114内处于微正压环境，从而杜绝大气环境中的水汽吸附到阻隔膜卷5表面，阻隔膜卷5得到充分干燥，消除阻隔膜卷5表面水分子，进而提高加工后的真空绝热板的品质和寿命。

在放膜机构11放膜过程中，由于阻隔膜卷5的转动惯量较大，会出现放膜过量、放膜卷曲等现象。

因此，为了避免出现放膜过量的现象，所述放膜机架111包括两对称设置的架板1111、连接两所述架板1111的若干连接轴1113、一卷轴1114，所述阻隔膜卷5转动套设于所述卷轴1114上，两所述架板1111的顶部一侧凹陷形成滑槽1112、顶部另一侧设有伸缩装置112，所述卷轴1114的两端架设于两所述滑槽1112内并受所述伸缩装置112驱动滑动设置，从而通过滑槽1112和伸缩装置112的配合使得放膜机架111可适应不同直径的阻隔膜卷5，提高了放膜机构11的适应性，所述膜箱114的外部一侧设有离合器1143，具体地，所述离合器1143可以设为磁粉离合器，其具体结构可参考现有技术，故不再赘述，所述离合器1143的输出轴贯穿所述膜箱114后通过若干阻力齿轮1144与所述卷轴1114的一端联动设置。从而通过离合器1143的设置，对阻隔膜卷5的放膜实现一定的阻力作用，使得放膜机构11放膜平稳不会过量。

并且，为了避免放膜卷曲的现象出现，所述放膜机构11还包括设于所述阻隔膜卷5靠近所述转动门1141一侧且下端滑动套设于若干所述连接轴1113上的纠偏架115、转动设于所述纠偏架115内的若干放膜辊113，若干所述放膜辊113转动设于所述纠偏架115内，所述纠偏架115与一所述连接轴1113的相对侧上横向安装有纠偏驱动装置1151，所述纠偏驱动装置1151的伸缩端通过连接夹1152与一所述连接轴1113连接，所述纠偏架115与架板1111之间设有测距传感装置，所述纠偏驱动装置1151通过所述测距传感装置的检测信号驱动伸缩端伸缩摆正所述纠偏架115。具体地，所述测距传感装置设为激光传感器，从而使纠偏驱动装置1151可通过激光传感器所检测的纠偏架115与架板1111之间的间距变化，来调整其伸缩端的伸缩量，以摆正所述纠偏架115，对纠偏架115进行纠偏，避免其受阻隔膜卷5转动惯性影响产生偏移，导致放膜卷曲。

为了提高放膜机构11放膜的适应性，所述纠偏架115的内部相对侧设有升降轨1153，所述放膜辊113设有两个且上下分布设置，下侧的所述放膜辊113设于上侧的所述放膜辊113远离所述阻隔膜卷5的一侧，下侧的所述放膜辊113的两端通过升降滑块1154上下滑动设于所述升降轨1153上，所述出料端51上行绕经上侧的所述放膜辊113后向下绕经下侧的所述放膜辊113后下行，其中，下侧的所述放膜辊113起张紧展平作用。从而通过升降滑块1154和升降轨1153的配合，使得下侧的所述放膜辊113可适应上下滑动，进而使得下侧的所述放膜辊113的张紧作用可通过阻隔膜卷5膜料的张力进行适应调节，提高放膜机构11放膜的适应性。

为了提高阻隔膜卷5的调节区52的平整度，避免调节区52的膜料出现卷曲的现象，所述送膜机构12还包括转动设于最下侧的两所述导向辊124之间的张紧辊126，所述张紧辊126的两端通过连接板1261与所述送膜机架121转动连接形成转动点，所述送膜机架121下侧转动设有倾斜设置的两张紧驱动装置127，两所述张紧驱动装置127的伸缩端转动连接所述张紧辊126的两端，以驱动所述张紧辊126绕所述转动点摆动压设于所述调节区52的一侧张紧设置。从而通过张紧驱动装置127驱动张紧辊126张紧展平调节区52的膜料，可避免膜料出现卷曲现象的同时，还可调节出料端51的松紧。

为了提高送膜辊122和压紧辊125之间的压合力，避免阻隔膜卷5的膜料经过二者之间后由于压合力不足出现打滑现象，导致送膜辊122输送膜料失效，所述送膜机架121的两侧内分别设有上下相对的导向条1211和两压紧驱动装置1252，所述送膜机架121的内顶部转动设有位于所述送膜辊122上侧的对接辊128，所述压紧辊125的两端套设有滑动设于对应的所述导向条1211上的滑动件1251，两所述压紧驱动装置1252分别通过驱动所述滑动件1251带动所述压紧辊125压合于所述送膜辊122输送侧，所述送膜机架121内设有两对称设置且开口相向设置的C型的压合件129，两所述压合件129的上下两端分别转动设有压合滚轮1291，两所述压合件129的相远端分别连接设于所述送膜机架121内的压合驱动装置1292，两所述压合驱动装置1292分别驱动两所述压合件129的压合滚轮1291横向夹合压设于所述送膜辊122和压紧辊125中部两侧。从而通过滑动件1251和压紧驱动装置1252的配合驱动压紧辊125的两端可压合至送膜辊122的输送侧，同时，通过压合驱动装置1292和压合件129的配合，提高送膜辊122和压紧辊125中部之间的压合力，从而确保送磨辊和压紧辊125之间具有充足的压合力，避免由于送膜辊122或压紧辊125具有变形误差导致仅压合二者两端时，其中部未压合的情况出现，进而确保送膜辊122对阻隔膜卷5的膜料具有充足的输送力。

为了提高固定夹爪1322和侧部夹爪1332的适应性，所述固定夹合组件132、侧部夹合组件133和端部夹合组件134分别包括设于所述拉膜机架131一端底部的固定架1321、第一移动架1331和第二移动架1341，所述固定架1321、第一移动架1331和第二移动架1341上分别设有两夹口相对的固定夹爪1322、两夹口相对的侧部夹爪1332和若干并排设置且夹口朝向所述送膜机构12的端部夹板1342，所述固定架1321和第一移动架1331的一侧分别设有受调距电机136驱动的调节丝杆137，两所述固定夹爪1322和两所述侧部夹爪1332分别套设于所述固定架1321和第一移动架1331的所述调节丝杆137的两端，所述端部夹板1342并排设于所述第二移动架1341上，所述拉膜机架131的两侧设有齿条轨1312，所述第一移动架1331和第二移动架1341的两端分别设有第一横移驱动装置1333和第二横移驱动装置1343，所述第一横移驱动装置1333和第二横移驱动装置1343的输出端分别通过导向齿轮与所述齿条轨1312啮合设置，以带动所述第一移动架1331和第二移动架1341横向移动。从而通过调距电机136和调节丝杆137的配合，使得两固定夹爪1322之间和两侧部夹爪1332之间的夹合间距可调，以适应夹合不同宽度的膜料，提高了固定夹爪1322和侧部夹爪1332的适应性，进而提高了拉膜机架131的适应性。

具体地，本实施例中，所述裁切机构135包括裁切机壳1351、上端受裁膜驱动装置驱动滑动设于所述裁切机壳1351内的切刀1352，所述切刀1352的下端向下伸出于所述固定夹爪1322和侧部夹爪1332之间并设于所述阻隔膜卷5的一侧。在其他实施例中，所述裁切机构135也可以设为激光切割机构、热切机构等。

为了提高热封装置3的适应性，使其可适配不同型号大小的底壳8，所述下壳体31的内底部设有沿前后方向设置的调节滑轨34，所述下壳体31内并排设有N个横向滑动设于所述调节滑轨34上的支撑块35，N为偶数，N个所述支撑块35两两沿所述下壳体31的中线前后对称设置并两两受同一丝杆驱动装置36驱动相向滑动或相反滑动，所述托盘32设有若干个且从前向后依次设于相邻的所述支撑块35顶部，所述热封组件33包括安装于所述支撑块35侧部并与若干所述托盘32前后边沿对应的若干热封短条331、与若干所述托盘32左右边沿对应的两热封长条332，若干所述热封短条331和两热封长条332分别受短条驱动装置333和长条驱动装置334驱动升降。从而通过丝杆驱动装置36驱动两两支撑块35相近或相反移动，来调节从前向后相邻支撑块35之间的间距，以适应不同型号大小的底壳8，当底壳8为若干个时，在压板22下压放开阻隔膜片6至若干底壳8顶部后，热封长条332和对应的若干热封短条331分别上升压合热封若干底壳8和该阻隔膜片6形成若干个真空绝热板，后续出料后再通过裁切工艺将若干个真空绝热板分离。

为了使热封长条332和热封短条331形成的封口之间交叉以避免出现漏风现象，所述热封长条332长度大于前后两侧的所述热封短条331之间的间距，所述热封长条332的底部设有长条移动杆3321，所述长条移动杆3321的侧部设有若干让位驱动装置3322，为了对热封短条331实现让位，需要通过导轨实现热封长条332的横移，而由于热封长条332上升压合热封时需要承受短时间的大压力，这种间歇性大压力工况下若选择微型导轨，则在加工时难以承受大压力，若选择重载型导轨，则会使得设备成本较高，外形偏大，可见，现有的根据载荷分类的导轨难以合理适用于上述加工工况。故本实施例中，所述下壳体31内部的前后侧对称架设有两沿左右方向设置浮动导轨37，所述浮动导轨37包括：

轨道371，两侧设有导向部3711；

两滑座372，左右对称设置且底部与所述轨道371顶部间隔设置，所述滑座372底部的前后两侧分别对称设有若干导向槽3724，所述导向槽3724的槽底可拆卸设有浮动轴373；

若干导向件374，分别与所述导向槽3724相对应且内部设有连通顶部的浮动槽3742，所述浮动轴373的下端限位上下滑动插设于所述浮动槽3742内，所述浮动轴373与所述浮动槽3742之间抵设有竖向设置的弹性件375，所述滑座372通过若干所述导向槽3724上下滑动套设于若干所述导向件374上，所述导向件374的下端向下伸出形成连接柱3743，所述连接柱3743上转动套设有横向设置并与所述导向部3711限位滚动配合的转动轮376；

两连接件377，分别可拆卸设于两所述滑座372的顶部，所述长条移动杆3321的前后两端固设于两所述连接件377的顶部，若干所述让位驱动装置3322用于驱动所述长条移动杆3321横向移动，从而使热封长条332可相反运动让位；所述长条驱动装置334驱动所述热封长条332上升压合热封时，所述连接件377受力下压所述滑座372，所述浮动轴373下滑压缩所述弹性件375，所述滑座372下滑抵设至所述轨道371的顶部，加工完成后，所述弹性件375带动所述浮动轴373、滑座372和连接件377复位上浮。

上述结构的设置，可以通过轨道371支撑滑座372和连接件377，以承载短时间内的大压力，提高连接件377的承载能力，使得轻载荷的导轨也可适用于间歇性大压力工况，极大地提高了轻载荷导轨的适应性，使其可在上述工况替代现有的重载型导轨，降低了设备成本，大压力工况下通过高强度的轨道371支撑滑座372和连接件377，延长了导轨整体的使用寿命，延长了设备维护周期，提高了热封长条332热封工作的稳定性。

为了便于导向件374和浮动轴373之间的拆装，在导向件374和浮动轴373出现损坏时便于更换，所述导向件374包括导向柱3741和可拆卸设于所述导向柱3741顶部的限位环3745，所述导向柱3741的顶部凹陷形成所述浮动槽3742，所述限位环3745的底部内侧向下环形延伸形成插设于所述浮动槽3742内的限位部3746，所述浮动轴373的下部外壁呈环形凸起形成上下滑动设于所述限位部3746和浮动槽3742之间的滑动部3731，所述浮动轴373的上端穿过所述限位环3745后与所述滑座372螺接设置，所述弹性件375抵设于所述滑动部3731和浮动槽3742的槽底之间，从而通过限位部3746使得浮动轴373的滑动部3731限位上下滑动设于所述浮动槽3742内，同时，通过拆卸限位环3745即可拆下浮动轴373，可以便于拆卸更换长期使用后受损的浮动轴373和导向件374等结构。

为了提高浮动轴373上下滑动的稳定性，所述浮动槽3742的槽底凹陷形成让位槽3744，所述浮动轴373的下端向下延伸形成设于所述滑动部3731底部的导轴3732，所述导轴3732的下端限位上下滑动设于所述让位槽3744内，所述弹性件375设为套设于所述导轴3732外侧的波形弹簧，从而通过导轴3732对弹簧的伸缩实现导向作用，避免浮动轴373上下滑动过程中弹簧脱位，导致滑座372产生偏移或晃动，进而提高滑座372上下滑动带动连接件377上下移动的稳定性，避免所装载的产品掉落或与加工机构配合出错。

为了延长浮动导轨37整体的使用寿命，所述滑座372下滑抵设至所述轨道371的顶部时，所述导向件374的顶部与所述导向槽3724的槽底之间、所述滑动部3731的底部与所述浮动槽3742的槽底之间、所述导轴3732底部与所述让位槽3744的槽底之间均沿竖向间隔设置，从而使得滑座372和浮动轴373上下滑动的过程中均不与导向件374产生碰撞，降低磨损，长期使用后若弹性件375失效直接更换弹性件375即可，降低损耗成本，延长滑座372、浮动轴373和导向件374的使用寿命，进而提高浮动导轨37整体的使用寿命。

为了提高滑座372的支撑强度，所述滑座372包括底板3721、凸起设于所述底板3721两侧的若干支撑柱3723，若干所述导向槽3724分别设于所述支撑柱3723的内底部，所述连接件377分别与若干所述支撑柱3723螺接设置，所述底板3721中部凸起形成抵设于所述连接件377底中部的支撑楞3722，从而通过若干支撑柱3723分散连接件377的受压应力，同时，通过支撑楞3722提高滑座372对连接件377中部的支撑强度，提高滑座372整体的支撑强度。

为了提高导向部3711和转动轮376之间的限位滚动配合强度，所述导向部3711凸起设于所述轨道371的两侧，所述转动轮376的外侧壁环形凹陷形成滚动夹合于所述导向部3711外壁上的导向面3761，从而使转动轮376通过导向面3761限位夹合滚动设于所述导向部3711外侧，本实施例中，所述导向面3761的截面设为V型，在其他实施例中，所述导向部3711也可以V型凹陷设置，所述导向面3761也可以凸起设置并限位嵌合滚动设于所述导向部3711内，所述转动轮376与所述连接柱3743之间通过若干轴承3762转动连接，具体的，所述轴承3762可以设为滚珠轴承3762等。

由于热封长条332的跨度大，为了避免其上升压合热封时受力不均，所述长条驱动装置334包括设于所述长条移动杆3321和热封长条332之间的条形气囊3341，所述条形气囊3341连接相应的抽吸装置，所述长条移动杆3321与热封长条332的左右两侧之间通过若干复位弹簧3342连接，所述抽吸装置对所述条形气囊3341充气时，所述条形气囊3341上顶所述热封长条332，所述热封长条332上升压合热封，所述抽吸装置对所述条形气囊3341泄气时，所述热封长条332受所述复位弹簧3342带动下降复位。从而通过条形气囊3341均匀上顶使得热封长条332上升压合时受力均匀，提高热封效果，避免出现封口歪斜或漏气现象。

具体地，所述真空绝热板加工用真空四边封设备还包括地面滑轨4，所述热封装置3还包括升降装置38，所述升降装置38包括设于所述下壳体31底部的支撑板381、上端分别与所述支撑板381的底部两侧转动连接的第一支撑架382和第二支撑架383、滑动设于所述地面滑轨4上的底框384，具体地，所述底框384的横移滑动可通过步进电机等驱动实现精准定位，所述第一支撑架382和第二支撑架383倾斜交叉设置且中部通过转轴385转动连接，所述底框384的相对内侧设为开口相向的U型，所述第一支撑架382和第二支撑架383的下端横向限位滑动设于所述底框384的相对内侧，所述转轴385中部套设有倾斜向上延伸的铰接架386，所述铰接架386的上端和所述第一支撑架382靠近所述铰接架386上端的一侧下端之间转动连接有升降气缸387。从而通过升降气缸387伸缩端的伸缩带动所述第一支撑架382和第二支撑架383摆动升降，进而通过支撑板381带动下壳体31升降。本实施例中所述的驱动装置均为现有的气缸、电机等驱动装置，在此不做具体限定；

一种用于如上所述的真空绝热板加工用真空四边封设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将阻隔膜卷5套设至送料装置1的放膜机架111上后，使阻隔膜卷5的出料端51下行受送膜辊122输送绕经若干导向辊124形成调节区52后，出料端51横向延伸至拉膜机架131内，端部夹合组件134夹合出料端51的端部并牵拉出料端51至所需长度后，固定夹合组件132和侧部夹合组件133分别夹合出料端51的两侧，裁切机构135裁膜后，侧部夹合组件133和端部夹合组件134夹持裁切机构135裁膜形成的阻隔膜片6横移至出膜口1311，实现备膜；从而通过送料装置1实现快速拉膜、裁膜、送膜，以实现快速备膜，单片阻隔膜片6无需进行前期静电处理等，可快速供应；

S2，备膜完成后，上料装置2的压板22下降推动两侧的压杆25和抱抓244下端朝相反方向打开后伸入出膜口1311，若干吸盘23吸附阻隔膜片6后，侧部夹合组件133和端部夹合组件134松开，压板22上升推动升降齿条243上滑带动齿轮组242旋转，带动两侧的抱抓244下端朝相向方向抱合，压杆25压紧阻隔膜片6实现抱膜，侧部夹合组件133和端部夹合组件134横移复位；

S3，抱膜完成后，将底壳8嵌设至托盘32顶部，具体可通过控制机械手等机械装置完成，再将芯材7装入底壳8内，下壳体31上升密封扣合至下壳体31底部与上壳体21之间形成真空腔，抽真空装置对真空腔抽真空，实现芯材7裸抽；从而通过上料装置2的抱合组件24抱合阻隔膜片6实现抱膜，从而使得阻隔膜片6在真空腔内与芯材7间距设置，以使芯材7完全暴露于真空环境实现芯材7裸抽，提高了芯材7真空处理效率；

S4，芯材7裸抽完成后，压板22下降将阻隔膜片6放开压合至底壳8顶部，两热封长条332上升压合热封底壳8和阻隔膜片6的左右边沿，完成热封后两热封长条332朝相反方向横移让位，对应的两热封短条331上升压合热封底壳8和阻隔膜片6的前后边沿，完成四边热封；从而通过热封长条332和热封短条331分别压合热封底壳8和阻隔膜片6的四边沿实现快速四边热封；

S5，四边热封完成后，热封短条331、热封长条332、压板22依次复位，升降装置38驱动下壳体31下降复位后横移至出料工位出料。

上述使用方法的设置，通过优化各项工艺大大提高了真空绝热板的生产速度和效率，并且确保生产质量。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，包括：送料装置（1）、上料装置（2）和热封装置（3）；

所述上料装置（2）包括：

底部开口的上壳体（21），所述上壳体（21）的一侧连通抽真空装置；

可上下升降设于所述上壳体（21）内的压板（22），所述压板（22）内嵌设有若干吸盘（23），若干所述吸盘（23）的顶部连接抽气装置；

设于所述压板（22）顶部两侧的若干抱合组件（24），所述抱合组件（24）包括安装于所述上壳体（21）内的安装架（241）、设于所述安装架（241）内并相啮合的齿轮组（242）和升降齿条（243）、上端与所述齿轮组（242）联动设置的抱抓（244），同侧的所述抱抓（244）的下端顶部固设有抵设于所述压板（22）底部的压杆（25），所述升降齿条（243）上下滑动设置；

所述送料装置（1）用于将阻隔膜片（6）输送至所述压板（22）的下方，所述压板（22）下降推动两侧的所述压杆（25）和抱抓（244）下端朝相反方向打开后伸入所述送料装置（1）的出膜口（1311），若干所述吸盘（23）吸附所述阻隔膜片（6）后，所述压板（22）上升推动所述升降齿条（243）上滑带动所述齿轮组（242）旋转，带动两侧的所述抱抓（244）下端朝相向方向抱合，所述压杆（25）压紧所述阻隔膜片（6）；

所述热封装置（3）包括顶部开口的下壳体（31）、设于所述下壳体（31）内顶部的托盘（32）、上下升降设于所述下壳体（31）内并围设于所述托盘（32）四周的热封组件（33），所述托盘（32）上嵌设有盛装芯材（7）的底壳（8）；所述下壳体（31）上升密封扣合至所述下壳体（31）底部与所述上壳体（21）之间形成真空腔，所述抽真空装置对所述真空腔抽真空后，所述压板（22）下降将所述阻隔膜片（6）放开压合至所述底壳（8）顶部，所述热封组件（33）上升压合热封所述底壳（8）和阻隔膜片（6）的四周边沿。

2.如权利要求1所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述压板（22）两侧分别设有相向延伸的若干调节槽（221），若干所述调节槽（221）分别与若干所述抱合组件（24）相对应，所述抱抓（244）的下端穿过相应的所述调节槽（221）后通过所述压杆（25）抵设于所述压板（22）底部，所述上壳体（21）内顶部和所述压板（22）顶部分别设有与所述调节槽（221）平行设置的若干上滑轨（211）和若干下滑轨（222），所述上滑轨（211）和下滑轨（222）内分别设有与若干所述抱合组件（24）相对应的若干上滑块（2111）和若干下滑块（2221），同侧的所述安装架（241）通过连接架（26）与所述上滑块（2111）连接，同侧的所述升降齿条（243）底部设有与同侧的所述下滑块（2221）相对应的顶升板（27）。

3.如权利要求2所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述压杆（25）包括弹性压条（251）和固设于同侧的所述抱抓（244）下端顶部的支撑杆（252），所述支撑杆（252）的顶部凹陷形成安装槽（2521），所述弹性压条（251）的下部嵌设于所述安装槽（2521）内且顶部抵设于所述压板（22）底部，所述支撑杆（252）的顶部两侧对称倾斜设置形成让位面（2522），两所述让位面（2522）之间的间距上小下大。

4.如权利要求1所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述送料装置（1）包括：

放膜机构（11），包括放膜机架（111），所述放膜机架（111）上转动设有阻隔膜卷（5）；

送膜机构（12），设于所述放膜机构（11）下方，所述送膜机构（12）包括送膜机架（121）、设于送膜机架（121）上并受送膜驱动装置（123）驱动转动的送膜辊（122）、沿竖向间隔转动设于送膜机架（121）上并设于所述送膜辊（122）下侧的若干导向辊（124）、沿横向转动压合设于所述送膜辊（122）输送侧的压紧辊（125）；

拉膜机构（13），设于所述放膜机构（11）下方且一端对应所述送膜机构（12），所述拉膜机构（13）包括拉膜机架（131），以及朝远离所述送膜机构（12）的方向依次设于所述拉膜机架（131）一端底部的固定夹合组件（132）、侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134），所述侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134）横向移动设置，所述上料装置（2）安装于所述拉膜机架（131）内，所述拉膜机架（131）的中部形成与所述压板（22）相对应的所述出膜口（1311），所述拉膜机架（131）一端顶部设有位于所述固定夹合组件（132）和侧部夹合组件（133）之间用于裁膜的裁切机构（135）；所述阻隔膜卷（5）的出料端（51）下行受所述送膜辊（122）输送绕经若干所述导向辊（124）形成调节区（52）后，所述出料端（51）横向延伸至所述拉膜机架（131）内，所述端部夹合组件（134）夹合所述出料端（51）的端部，所述出料端（51）的两侧分别设于所述固定夹合组件（132）和侧部夹合组件（133）内，所述侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134）用于夹持所述裁切机构（135）裁膜形成的所述阻隔膜片（6）横移至所述出膜口（1311）。

5.如权利要求4所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述放膜机构（11）还包括连通相应的干燥空气发生装置的膜箱（114），所述放膜机架（111）、阻隔膜卷（5）、若干放膜辊（113）均设于所述膜箱（114）内，所述膜箱（114）的一侧设为受开合驱动装置（1142）驱动转动开合的转动门（1141），所述转动门（1141）设于所述放膜辊（113）远离所述阻隔膜卷（5）的一侧。

6.如权利要求5所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述放膜机架（111）包括两对称设置的架板（1111）、连接两所述架板（1111）的若干连接轴（1113）、一卷轴（1114）、设于所述阻隔膜卷（5）靠近所述转动门（1141）一侧且下端滑动套设于若干所述连接轴（1113）上的纠偏架（115）、转动设于所述纠偏架（115）内的若干放膜辊（113），若干所述放膜辊（113）转动设于所述纠偏架（115）内，所述纠偏架（115）与一所述连接轴（1113）的相对侧上横向安装有纠偏驱动装置（1151），所述纠偏驱动装置（1151）的伸缩端通过连接夹（1152）与一所述连接轴（1113）连接，所述纠偏架（115）与架板（1111）之间设有测距传感装置，所述纠偏驱动装置（1151）通过所述测距传感装置的检测信号驱动伸缩端伸缩摆正所述纠偏架（115）。

7.如权利要求1所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述下壳体（31）的内底部设有沿前后方向设置的调节滑轨（34），所述下壳体（31）内并排设有N个横向滑动设于所述调节滑轨（34）上的支撑块（35），N为偶数，N个所述支撑块（35）两两沿所述下壳体（31）的中线前后对称设置并两两受同一丝杆驱动装置（36）驱动相向滑动或相反滑动，所述托盘（32）设有若干个且从前向后依次设于相邻的所述支撑块（35）顶部，所述热封组件（33）包括安装于所述支撑块（35）侧部并与若干所述托盘（32）前后边沿对应的若干热封短条（331）、与若干所述托盘（32）左右边沿对应的两热封长条（332），若干所述热封短条（331）和两热封长条（332）分别受短条驱动装置（333）和长条驱动装置（334）驱动升降。

8.如权利要求7所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，所述热封长条（332）长度大于前后两侧的所述热封短条（331）之间的间距，所述热封长条（332）的底部设有长条移动杆（3321），所述长条移动杆（3321）的侧部设有若干让位驱动装置（3322），所述下壳体（31）内部的前后侧对称架设有两沿左右方向设置浮动导轨（37），所述浮动导轨（37）包括：

轨道（371），两侧设有导向部（3711）；

两滑座（372），左右对称设置且底部与所述轨道（371）顶部间隔设置，所述滑座（372）底部的前后两侧分别对称设有若干导向槽（3724），所述导向槽（3724）的槽底可拆卸设有浮动轴（373）；

若干导向件（374），分别与所述导向槽（3724）相对应且内部设有连通顶部的浮动槽（3742），所述浮动轴（373）的下端限位上下滑动插设于所述浮动槽（3742）内，所述浮动轴（373）与所述浮动槽（3742）之间抵设有竖向设置的弹性件（375），所述滑座（372）通过若干所述导向槽（3724）上下滑动套设于若干所述导向件（374）上，所述导向件（374）的下端向下伸出形成连接柱（3743），所述连接柱（3743）上转动套设有横向设置并与所述导向部（3711）限位滚动配合的转动轮（376）；

两连接件（377），分别可拆卸设于两所述滑座（372）的顶部，所述长条移动杆（3321）的前后两端固设于两所述连接件（377）的顶部，若干所述让位驱动装置（3322）用于驱动所述长条移动杆（3321）横向移动；所述长条驱动装置（334）驱动所述热封长条（332）上升压合热封时，所述连接件（377）受力下压所述滑座（372），所述浮动轴（373）下滑压缩所述弹性件（375），所述滑座（372）下滑抵设至所述轨道（371）的顶部。

9.如权利要求1所述的一种真空绝热板加工用真空四边封设备，其特征在于，还包括地面滑轨（4），所述热封装置（3）还包括升降装置（38），所述升降装置（38）包括设于所述下壳体（31）底部的支撑板（381）、上端分别与所述支撑板（381）的底部两侧转动连接的第一支撑架（382）和第二支撑架（383）、滑动设于所述地面滑轨（4）上的底框（384），所述第一支撑架（382）和第二支撑架（383）倾斜交叉设置且中部通过转轴（385）转动连接，所述底框（384）的相对内侧设为开口相向的U型，所述第一支撑架（382）和第二支撑架（383）的下端横向限位滑动设于所述底框（384）的相对内侧，所述转轴（385）中部套设有倾斜向上延伸的铰接架（386），所述铰接架（386）的上端和所述第一支撑架（382）靠近所述铰接架（386）上端的一侧下端之间转动连接有升降气缸（387）。

10.一种用于如权利要求1-9任一项所述的真空绝热板加工用真空四边封设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将阻隔膜卷（5）套设至送料装置（1）的放膜机架（111）上后，使阻隔膜卷（5）的出料端（51）下行受送膜辊（122）输送绕经若干导向辊（124）形成调节区（52）后，出料端（51）横向延伸至拉膜机架（131）内，端部夹合组件（134）夹合出料端（51）的端部并牵拉出料端（51）至所需长度后，固定夹合组件（132）和侧部夹合组件（133）分别夹合出料端（51）的两侧，裁切机构（135）裁膜后，侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134）夹持裁切机构（135）裁膜形成的阻隔膜片（6）横移至出膜口（1311），实现备膜；

S2，备膜完成后，上料装置（2）的压板（22）下降推动两侧的压杆（25）和抱抓（244）下端朝相反方向打开后伸入出膜口（1311），若干吸盘（23）吸附阻隔膜片（6）后，侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134）松开，压板（22）上升推动升降齿条（243）上滑带动齿轮组（242）旋转，带动两侧的抱抓（244）下端朝相向方向抱合，压杆（25）压紧阻隔膜片（6）实现抱膜，侧部夹合组件（133）和端部夹合组件（134）横移复位；

S3，抱膜完成后，将底壳（8）嵌设至托盘（32）顶部，再将芯材（7）装入底壳（8）内，下壳体（31）上升密封扣合至下壳体（31）底部与上壳体（21）之间形成真空腔，抽真空装置对真空腔抽真空，实现芯材（7）裸抽；

S4，芯材（7）裸抽完成后，压板（22）下降将阻隔膜片（6）放开压合至底壳（8）顶部，两热封长条（332）上升压合热封底壳（8）和阻隔膜片（6）的左右边沿，完成热封后两热封长条（332）朝相反方向横移让位，对应的两热封短条（331）上升压合热封底壳（8）和阻隔膜片（6）的前后边沿，完成四边热封；

S5，四边热封完成后，热封短条（331）、热封长条（332）、压板（22）依次复位，升降装置（38）驱动下壳体（31）下降复位后横移至出料工位出料。