CN117450308A - 一种过滤结构及双控阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带过滤结构的阀门技术领域，公开了一种过滤结构及双控阀，包括阀体，所述阀体的进水口通过螺纹连接有第一阀盖，第一阀盖的左端内侧壁开设有T型回转槽；T型回转槽内设有第一挡座；所述阀体的出水口通过螺纹连接有第二阀盖，第二阀盖的右端内侧壁开设有T型回转槽；T型回转槽内设有第二挡座；第二挡座的小直径段与T型回转槽的小直径段形成容置间隙；容置间隙内设有过滤板，过滤板的端面开设有均匀布置的过滤孔，过滤孔上设有挡管，挡管的长度大于过滤板的厚度，挡管的腰部与过滤孔固定；本申请通过在过滤孔上设置挡管，使得过滤板上形成突起，突起能有效的隔开杂质和悬浮物，保证过滤板上的水流通过率，保障了供热效果。

Description

一种过滤结构及双控阀

技术领域

本发明属于分离，涉及带过滤结构的阀门技术领域，特别涉及一种过滤结构及双控阀。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，居民采暖正逐步向集中供热、分户管理的方向发展，分户控制就是每户安装一个表前阀，使供热企业直接面对用户。实行谁缴费谁用热，不缴费就不开栓的智能化管理模式，这样既有利于解决长期困扰供热行业收费难的问题，又能保证居民不会因个别用户不按时缴费而受“株连”。

现有的管道在长距离传输和长时间使用，管道内部容易有杂质和悬浮物，需要进行过滤。

专利号为CN201810624894.X的中国专利公开了一种过滤阀，包括底座，所述底座位于地面上方，所述底座上方设有阀体机构，所述阀体机构内部设有过滤机构，所述过滤机构上方设有更换机构，所述阀体机构上方分别设有入水检测机构和出水检测机构 ,所述过滤更换臂上分别设有控制器和电池盒，所述控制器的电源输入端和电池盒的电源输出端电性连接，所述控制器的电源输出端分别与更换滤芯存放步进电机、更换直线电机、更换步进电机、过滤更换线圈、入水检测机构和出水检测机构电性连接，所述控制器的信号输出端分别与更换滤芯存放步进电机、更换直线电机、更换步进电机、过滤更换线圈电性连接，所述控制器的信号输入端分别与入水检测机构和出水检测机构电性连接。

专利号为CN201811474050.8的中国专利公开了水过滤阀，包括第一固定管，所述第一固定管的内部设置有滤筒，所述滤筒顶部的两侧均固定连接有第一固定块。

但是上述技术方案均使用圆柱形的滤筒进行过滤，管道内部的杂质和悬浮物堵在滤筒的滤口处，大大降低了水流通过率，甚至过滤功能失效，影响供热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤结构及双控阀，解决上述背景技术中提出的杂质和悬浮物堵在滤筒的滤口处，大大降低了水流通过率的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种过滤结构，包括阀体，所述阀体的进水口通过螺纹连接有第一阀盖，第一阀盖为圆管状结构；第一阀盖的右端内侧壁开设有漏斗槽；第一阀盖的右端外侧壁开设有环槽；环槽的圆弧面开设有外螺纹；第一阀盖的左端内侧壁开设有T型回转槽，T型回转槽的小直径端靠近漏斗槽一侧，且T型回转槽的右端直径大于第一阀盖的内径；T型回转槽内安装有第一挡座，第一挡座的形状为T型管状，第一挡座的外侧壁与T型回转槽滑动适配，且第一挡座的大直径段长度小于T型回转槽的大直径段长度，第一挡座的内孔与第一阀盖的内孔相同；第一阀盖的左端内侧壁开设有内螺纹；第一阀盖的左端外侧壁开设有六棱槽；所述阀体的出水口通过螺纹连接有第二阀盖，第二阀盖为圆管状结构；第二阀盖的左端内侧壁开设有漏斗槽；第二阀盖的左端外侧壁开设有环槽；环槽的圆弧面开设有外螺纹；第二阀盖的右端内侧壁开设有T型回转槽，T型回转槽的小直径端靠近漏斗槽一侧，且T型回转槽的左端直径大于第一阀盖的内径；T型回转槽内安装有第二挡座，第二挡座的形状为T型管状，第二挡座的外侧壁与T型回转槽滑动适配，且第二挡座的大直径段长度小于T型回转槽的大直径段长度，第二挡座的内孔与第二阀盖的内孔相同，第二挡座的小直径段长度小于T型回转槽的小直径段长度，这样第二挡座的小直径段与T型回转槽的小直径段形成的容置间隙，容置间隙内安装有过滤板，过滤板的形状为圆片形，过滤板的端面开设有均匀布置的过滤孔，过滤孔上安装有挡管，挡管的形状为圆管，挡管的长度大于过滤板的厚度，挡管的腰部与过滤孔固定；第二阀盖的右端内侧壁开设有内螺纹，通过设置内螺纹便于连接管道，管道的端口能压紧第二挡座，且内螺纹不影响第二挡座***T型回转槽；第二阀盖的右端外侧壁开设有六棱槽。

进一步，提出一种应用上述过滤结构的双控阀，包括阀体，阀体内开设有2个阀腔，2个阀腔对称布置；阀腔内安装有阀座，一个阀腔内安装两个阀座；阀座上转动连接有球阀；球阀上安装有阀杆，阀杆的上端为一字型，阀杆的上端延伸到阀体外；所述阀体的顶面通过长螺栓连接有机壳；所述机壳的顶面安装主控板；所述机壳内安装有承载座；承载座上安装有电池、IC卡智能电源开关、电机、减速齿组、驱动头，IC卡智能电源开关与主控板电性连接；所述电池通过电线连接有IC卡智能电源开关，IC卡智能电源开关通过电线连接有电机，电机连接有减速齿组，减速齿组连接有驱动头，驱动头与左侧的阀杆适配；所述阀体的顶面固接有基座，基座上开设有第一腔室，第一腔室内安装有驱动杆，驱动杆与右侧的阀杆适配；驱动杆的侧壁开设有定位槽；驱动杆的上端安装有手柄，基座上设有挡块，挡块用于限定手柄的旋转范围为90°；基座上开设有第二腔室；第二腔室上开设有与第一腔室相通的锁销孔；第二腔室内安装有锁芯，锁芯的锁销用于***定位槽来锁定驱动杆的位置。

本发明的有益效果在于：本申请通过在过滤孔上设置挡管，使得过滤板上形成突起，突起能有效的隔开杂质和悬浮物，保证过滤板上的水流通过率，保障了供热效果。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为第一阀盖的主视剖面结构示意图。

图3为第一阀盖上第一挡座的主视剖面结构示意图。

图4为第一阀盖和第一挡座的主视剖面结构示意图。

图5为第二阀盖的主视剖面结构示意图。

图6为第二阀盖上第二挡座的主视剖面结构示意图。

图7为过滤板的立体结构示意图。

图8为挡管上分流孔的俯视剖面结构示意图。

图9为第一导杆和固定板的主视剖面结构示意图。

图10为第一推杆的主视剖面结构示意图。

图11为固定板的立体结构示意图。

图12为第二导杆和活动板的主视剖面结构示意图。

图13为第二推杆的主视剖面结构示意图。

图14为活动板的立体结构示意图。

图15为第三推杆的主视剖面结构示意图。

图16为格挡片的立体结构示意图。

图17为桨叶的侧视结构示意图。

图18为充气气囊的主视剖面结构示意图。

图19为防护网的立体结构示意图。

图20为第一阀盖和第二阀盖上插板的主视剖面结构示意图。

图21为插座的立体结构示意图。

图22为插座上插板的主视结构示意图。

图23为罩体的侧视剖面结构示意图。

图24为切口的立体结构示意图。

图25为半圆槽的侧视剖面结构示意图。

图26为隔膜的主视剖面结构示意图。

图27为压环的主视剖面结构示意图。

图28为球阀、阀座的主视剖面结构示意图。

图29为承载座的立体结构示意图。

图30为基座的立体结构示意图。

图31为驱动杆的主视剖面结构示意图。

图32为阀体上机壳和基座的主视结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一阀盖；3、漏斗槽；4、环槽；5、外螺纹；6、T型回转槽；7、第一挡座；8、内螺纹；9、六棱槽；10、第二阀盖；11、第二挡座；12、容置间隙；13、过滤板；14、过滤孔；15、挡管；16、第一滑孔；17、第一导杆；18、固定板；19、第一弹簧；20、第一推杆；21、弧形槽；22、第二导杆；23、活动板；24、第二弹簧；25、第三弹簧；26、第二推杆；27、U形座；28、第三推杆；29、球形罩；30、拉簧；31、支杆；32、圆环；33、十字交叉杆；34、格挡片；35、支撑座；36、支撑杆；37、轴承座；38、桨叶；39、转轮；40、弧形凸起；41、防护网；42、气囊座；43、充气气囊；44、顶头；45、导套；46、限位槽；47、插座；48、插槽；49、滑槽；50、插板；51、齿条；52、罩体；53、齿轮；54、切口；55、进药管；56、管盖；57、排渣管；58、半圆槽；59、半圆杆；60、凹槽；61、压环；62、隔膜；63、充气腔室；64、气流通道；65、阀腔；66、阀座；67、球阀；68、阀杆；69、机壳；70、主控板；71、承载座；72、电池；73、IC卡智能电源开关；74、电机；75、减速齿组；76、驱动头；77、基座；78、第一腔室；79、驱动杆；80、定位槽；81、手柄；82、挡块；83、第二腔室；84、锁销孔；85、锁芯；86、分流孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~图7所示，实施例一，一种过滤结构，包括阀体1，所述阀体1的进水口通过螺纹连接有第一阀盖2，第一阀盖2为圆管状结构；第一阀盖2的右端内侧壁开设有漏斗槽3，通过设置漏斗槽3便于固定阀体1内的阀座66；第一阀盖2的右端外侧壁开设有环槽4，通过设置环槽4，使得第一阀盖2旋入阀体1的长度是固定的，该旋入长度使得漏斗槽3正好压紧阀体1内的阀座66；环槽4的圆弧面开设有外螺纹5，通过设置外螺纹5便于连接阀体1；第一阀盖2的左端内侧壁开设有T型回转槽6，T型回转槽6的小直径端靠近漏斗槽3一侧，且T型回转槽6的右端直径大于第一阀盖2的内径；T型回转槽6内安装有第一挡座7，第一挡座7的形状为T型管状，第一挡座7的外侧壁与T型回转槽6滑动适配，且第一挡座7的大直径段长度小于T型回转槽6的大直径段长度（这样便于设置内螺纹8），第一挡座7的内孔与第一阀盖2的内孔相同；第一阀盖2的左端内侧壁开设有内螺纹8，通过设置内螺纹8便于连接管道，管道的端口能压紧第一挡座7，且内螺纹8不影响第一挡座7***T型回转槽6；第一阀盖2的左端外侧壁开设有六棱槽9，通过设置六棱槽9，便于操作人员使用六角扳手旋拧第一阀盖2；所述阀体1的出水口通过螺纹连接有第二阀盖10，第二阀盖10为圆管状结构；第二阀盖10的左端内侧壁开设有漏斗槽3，通过设置漏斗槽3便于固定阀体1内的阀座66；第二阀盖10的左端外侧壁开设有环槽4，通过设置环槽4，使得第二阀盖10旋入阀体1的长度是固定的，该旋入长度使得漏斗槽3正好压紧阀体1内的阀座66；环槽4的圆弧面开设有外螺纹5，通过设置外螺纹5便于连接阀体1；第二阀盖10的右端内侧壁开设有T型回转槽6，T型回转槽6的小直径端靠近漏斗槽3一侧，且T型回转槽6的左端直径大于第一阀盖2的内径；T型回转槽6内安装有第二挡座11，第二挡座11的形状为T型管状，第二挡座11的外侧壁与T型回转槽6滑动适配，且第二挡座11的大直径段长度小于T型回转槽6的大直径段长度（这样便于设置内螺纹8），第二挡座11的内孔与第二阀盖10的内孔相同，第二挡座11的小直径段长度小于T型回转槽6的小直径段长度，这样第二挡座11的小直径段与T型回转槽6的小直径段形成容置间隙12，容置间隙12内安装有过滤板13，过滤板13的形状为圆片形，过滤板13的端面开设有均匀布置的过滤孔14，过滤孔14上安装有挡管15，挡管15的形状为圆管，挡管15的长度大于过滤板13的厚度，挡管15的腰部与过滤孔14固定；第二阀盖10的右端内侧壁开设有内螺纹8，通过设置内螺纹8便于连接管道，管道的端口能压紧第二挡座11，且内螺纹8不影响第二挡座11***T型回转槽6；第二阀盖10的右端外侧壁开设有六棱槽9，通过设置六棱槽9，便于操作人员使用六角扳手旋拧第二阀盖10；本申请通过在过滤孔14上设置挡管15，使得过滤板13上形成突起，突起能有效的隔开杂质和悬浮物，保证过滤板13上的水流通过率，保障了供热效果。

如图8所示，作为实施例一的优化，考虑到挡管15能隔开大部分杂质和悬浮物，少量的大块杂质仍可能挡在管口处，位于过滤板13左侧的挡管15侧壁开设有分流孔86，分流孔86不仅能起到过滤作用，而且能增加水流通过的流向，进一步保证了过滤板13上的水流通过率。

如图9~图11所示，作为实施例一的优化，考虑到挡管15能隔开大部分杂质和悬浮物，少量的大块杂质仍可能挡在管口处，因此增大容置间隙12的长度，过滤板13的端面开设有等角度布置的第一滑孔16，第一滑孔16分布在过滤板13与T型回转槽6的贴合面上；第一滑孔16内滑动连接有第一导杆17，第一导杆17的长度大于挡管15的长度；第一导杆17的右端连接有固定板18，固定板18的外侧壁与T型回转槽6适配，固定板18的右侧面与第二挡座11的左端面贴合，固定板18与过滤板13之间形成伸缩间隙；第一导杆17的侧壁套有第一弹簧19，第一弹簧19以弹性连接的方式位于过滤板13与固定板18之间；固定板18的端面固定有均匀布置的第一推杆20，第一推杆20与挡管15一一对应，第一推杆20用于穿过挡管15将杂质和悬浮物推离，保持挡管15的水流通过率；固定板18的端面具有弧形槽21，弧形槽21用于水流的通过，弧形槽21的弧长从内到外逐渐增加，且开设位置处在相邻第一推杆20的间隙，这样就不影响第一推杆20的安装；利用管道内水压的高低变动，具有滑动功能的过滤板13会自动发生位移，这样第一推杆20就会间歇伸出挡管15，将挡管15管口处的杂质和悬浮物推离，确保挡管15的水流通过率。

如图12~图14所示，实施例二，和实施例一不同的是，考虑到挡管15能隔开大部分杂质和悬浮物，少量的大块杂质仍可能挡在管口处，因此增大容置间隙12的长度，过滤板13的端面固定有等角度布置的第二导杆22，第二导杆22分布在过滤板13与T型回转槽6的贴合面上，第二导杆22的长度大于挡管15的长度，第二导杆22的右侧面与第二挡座11的左端面贴合；第二导杆22的侧壁滑动连接有活动板23，活动板23的外侧壁与T型回转槽6适配，活动板23位于第二导杆22的中段，活动板23与过滤板13之间形成伸缩间隙；第二导杆22上套有第二弹簧24，第二弹簧24以弹性连接的方式位于活动板23与过滤板13之间；第二导杆22上套有第三弹簧25，第三弹簧25以弹性连接的方式位于活动板23与第二挡座11之间；活动板23的端面固定有均匀布置的第二推杆26，第二推杆26与挡管15一一对应，第二推杆26用于穿过挡管15将杂质和悬浮物推离，保持挡管15的水流通过率；活动板23的端面具有弧形槽21，弧形槽21用于水流的通过，弧形槽21的弧长从内到外逐渐增加，且开设位置处在相邻第二推杆26的间隙，这样就不影响第二推杆26的安装；利用管道内水压的高低变动，具有滑动功能的活动板23会自动发生位移，这样第二推杆26就会间歇伸出挡管15，将挡管15管口处的杂质和悬浮物推离，确保挡管15的水流通过率。

如图15所示，实施例三，和实施例一不同的是，考虑到挡管15能隔开大部分杂质和悬浮物，少量的大块杂质仍可能挡在管口处，挡管15的右端口安装有U形座27，U形座27的分叉部与挡管15连接，U形座27的竖直部滑动连接有第三推杆28，第三推杆28与挡管15一一对应，第三推杆28用于穿过挡管15将杂质和悬浮物推离，保持挡管15的水流通过率；第三推杆28的右端安装有球形罩29，球形罩29的凹口朝向U形座27，球形罩29用于阻碍水流，使得水流带动第三推杆28移动；第三推杆28上套有拉簧30，拉簧30以弹性连接的方式位于U形座27与球形罩29之间，通过设置拉簧30使得第三推杆28产生复位移动；利用管道内水压的高低变动，球形罩29会带动第三推杆28自动发生位移，这样第三推杆28就会间歇伸出挡管15，将挡管15管口处的杂质和悬浮物推离，确保挡管15的水流通过率。

如图16~19所示，作为实施例三的优化，考虑到球形罩29的结构较为局限，第三推杆28产生的伸缩范围小，所述球形罩29的右端面连接有支杆31，每一圈的支杆31通过圆环32串联在一起，圆环32通过十字交叉杆33串联在一起；十字交叉杆33的四个象限点安装有格挡片34；第二挡座11的内侧壁安装有支撑座35，支撑座35的数量为4个，4个支撑座35等角度布置；支撑座35上安装有支撑杆36，支撑杆36的自由端安装有轴承座37，轴承座37与第二挡座11同心；轴承座37上转动连接有桨叶38，桨叶38利用水流作为驱动力；桨叶38上安装有转轮39，转轮39的形状为圆管状；转轮39的外侧壁安装有弧形凸起40，弧形凸起40的数量为4个，4个弧形凸起40等角度布置；支撑座35的右侧面安装有防护网41，防护网41能避免隔膜62被桨叶38划伤；支撑座35的左侧面安装有气囊座42，气囊座42上安装有充气气囊43，充气气囊43的形状为圆桶状；充气气囊43的头部套有顶头44，顶头44的形状为圆桶，顶头44的端面与格挡片34接触；顶头44的管口位于充气气囊43的中段；暴露在外的充气气囊43通过弧形凸起40挤压变形，而转轮39与充气气囊43不产生挤压；顶头44的侧壁滑动连接有导套45，导套45与第二挡座11内壁固定；利用水流驱动桨叶38旋转，转轮39同步旋转，转轮39上的弧形凸起40挤压充气气囊43发生形变，进而导套45发生位移驱使格挡片34位移，这样第三推杆28就会伸出挡管15，将挡管15管口处的杂质和悬浮物推离，确保挡管15的水流通过率；反之转轮39上的弧形凸起40不挤压充气气囊43时，导套45复位，第三推杆28也收回，这样第三推杆28的伸缩范围大，并且伸缩更加稳定。

如图20~图24所示，实施例四，和实施例一、二、三不同的是，考虑到现有阀体1内会附着水垢，造成球阀67的磨损，并且杂质和悬浮物也需要进行清理；所述第一挡座7和第二挡座11的大直径段内壁开设有限位槽46，限位槽46的形状为圆环型，限位槽46的直径大于第一挡座7和第二挡座11的内径；限位槽46内滑动连接有插座47，插座47的形状为圆环型，插座47通过管道的端口压紧；插座47的内壁开设有插槽48，插槽48的形状为V字形；插座47的侧壁开设有滑槽49，左侧的滑槽49向上贯穿第一挡座7和第一阀盖2；右侧的滑槽49向上贯穿第二挡座11和第二阀盖10；滑槽49内滑动连接有插板50，插板50的形状为圆柱形，且插板50的两侧端面与插槽48适配；插板50的顶面固定有齿条51，齿条51上滑动连接有罩体52，两侧的罩体52分别与第一阀盖2和第二阀盖10固定；罩体52上设有驱动齿条51位移的齿轮53，齿轮53的轴端开设有切口54，切口54用于连接与其适配的扳手，进而驱动齿轮53旋转；通过齿轮53驱动齿条51上升，插板50与插座47脱离，第一挡座7与第二挡座11被打开，此时能保证供热的正常进行，反之，插板50会将第一挡座7与第二挡座11关闭；所述阀体1的腰部安装有进药管55，进药管55上螺纹连接有管盖56；所述第二挡座11的侧壁开设有排渣管57，排渣管57上螺纹连接有管盖56；清渣过程：关闭第一阀盖2和第二阀盖10上的插板50，形成封闭腔，向进药管55注入柠檬酸或者醋酸，使得阀体1以及过滤板13内的水垢、杂质、悬浮物溶解，溶解后的液体从排渣管57流出，完成清理的阀体1及过滤板13即可投入使用，避免水垢磨损球阀67。

如图25所示，作为实施例四的优化，考虑到第一挡座7与第二挡座11的角度会发生偏转，影响插板50的开关过程，所述第一挡座7和第二挡座11的大直径段外壁开设有半圆槽58，左侧的半圆槽58与第一挡座7同轴，右侧的半圆槽58与第二挡座11同轴；T型回转槽6的大直径段固接有半圆杆59，半圆杆59与半圆槽58适配，通过设置半圆杆59能限定第一挡座7和第二挡座11的角度偏转，安装位置更加准确，保证了插板50开关过程的顺畅。

如图26~图27所示，作为实施例四的优化，考虑到阀体1内缝隙内会有水垢，常规浸泡的方式，难以全部溶解，两侧插板50的相对面开设有凹槽60，凹槽60的形状为圆形，凹槽60上通过螺栓固定有压环61，压环61与凹槽60的间隙安装有隔膜62，隔膜62与凹槽60形成充气腔室63，充气腔室63未充气时隔膜62收纳在插板50内，充气腔室63充气后隔膜62凸入第一挡座7和第二挡座11内；所述齿条51上开设有连通充气腔室63的气流通道64；气流通道64连接注气泵即可向充气腔室63注气，两侧的隔膜62同时膨胀，使得阀体1内的压力增大，药液会渗透到缝隙内，充分溶解水垢，这样的方式清理水垢、杂质、悬浮物更加彻底。

进一步，考虑到市场上管道阀门种类繁多，但都不具备真正的锁闭功能；然而，在许多使用场合，需要专人控制管理阀门。在上述情况下，现有阀门很容易发生非专业工作人员误操作，给相关企业造成不必要的损失。现有的“球式锁控管道阀”、“柱塞两用锁控阀”，解决了阀门的锁控问题，但上述专利均是采用单一的机械式锁控，不能实现智能锁控。对于如暖气水控制阀等民用阀门，单一的机械式锁控只能由管理部门控制，用户无法自行控制，给用户造成了极大的不便，也增加了管理部门的工作量。

如图28~图32所示，因此提出一种应用上述过滤结构的双控阀，包括阀体1，阀体1内开设有2个阀腔65，2个阀腔65对称布置；阀腔65内安装有阀座66，一个阀腔65内安装两个阀座66；阀座66上转动连接有球阀67；球阀67上安装有阀杆68，阀杆68的上端为一字型，阀杆68的上端延伸到阀体1外；所述阀体1的顶面通过长螺栓连接有机壳69；所述机壳69的顶面安装主控板70；所述机壳69内安装有承载座71；承载座71上安装有电池72、IC卡智能电源开关73、电机74、减速齿组75、驱动头76，IC卡智能电源开关73与主控板70电性连接；所述电池72通过电线连接有IC卡智能电源开关73，IC卡智能电源开关73通过电线连接有电机74，电机74连接有减速齿组75，减速齿组75连接有驱动头76，驱动头76与左侧的阀杆68适配，开关过程：管理公司向主控板70发送命令，电池72向IC卡智能电源开关73输电，IC卡智能电源开关73控制电机74旋转，带动减速齿组75旋转，减速齿组75带动阀杆68上的球阀67旋转，其中IC卡智能电源开关73可以控制电机74旋转固定的圈数，控制阀门旋转90°，进而实现阀体1的自动开闭；所述阀体1的顶面固接有基座77，基座77上开设有第一腔室78，第一腔室78内安装有驱动杆79，驱动杆79与右侧的阀杆68适配；驱动杆79的侧壁开设有定位槽80；驱动杆79的上端安装有手柄81，基座77上设有挡块82，挡块82用于限定手柄81的旋转范围为90°；基座77上开设有第二腔室83；第二腔室83上开设有与第一腔室78相通的锁销孔84；第二腔室83内安装有锁芯85，锁芯85的锁销用于***定位槽80来锁定驱动杆79的位置；开关过程：当球阀67处于关闭状态时，驱动杆79上的定位槽80与锁销孔84相对，用钥匙使锁芯85的锁销***定位槽80中实现锁闭，同时锁芯85也被固定在第二腔室83内，机械锁闭控制一般由管理部门完成；当锁芯85从第二腔室83内取出后，右侧的球阀67处于自由控制状态，此时，用户可以用IC卡控制IC卡智能电源开关73，并由电池72供电驱动电机74工作，由减速齿组75带动阀杆68来控制左侧球阀67的关闭或开启；本申请现了机械、智能两种控制，既方便了用户，又减轻了管理部门的工作强度。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的进水口通过螺纹连接有第一阀盖（2），第一阀盖（2）的左端内侧壁开设有T型回转槽（6）；T型回转槽（6）内设有第一挡座（7），第一挡座（7）的形状为T型管状；所述阀体（1）的出水口通过螺纹连接有第二阀盖（10），第二阀盖（10）的右端内侧壁开设有T型回转槽（6）；T型回转槽（6）内设有第二挡座（11），第二挡座（11）的形状为T型管状；第二挡座（11）的小直径段与T型回转槽（6）的小直径段形成容置间隙（12）；容置间隙（12）内设有过滤板（13），过滤板（13）的端面开设有均匀布置的过滤孔（14），过滤孔（14）上设有挡管（15），挡管（15）的长度大于过滤板（13）的厚度，挡管（15）的腰部与过滤孔（14）固定。

2.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于：过滤板（13）的端面开设有等角度布置的第一滑孔（16），第一滑孔（16）分布在过滤板（13）与T型回转槽（6）的贴合面上；第一滑孔（16）内滑动连接有第一导杆（17）；第一导杆（17）的右端连接有固定板（18），固定板（18）的右侧面与第二挡座（11）的左端面贴合；第一导杆（17）的侧壁套有第一弹簧（19），第一弹簧（19）以弹性连接的方式位于过滤板（13）与固定板（18）之间；固定板（18）的端面设有均匀布置的第一推杆（20），第一推杆（20）用于穿过挡管（15）将杂质和悬浮物推离；固定板（18）的端面具有弧形槽（21），弧形槽（21）用于水流的通过。

3.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于：过滤板（13）的端面设有等角度布置的第二导杆（22），第二导杆（22）分布在过滤板（13）与T型回转槽（6）的贴合面上，第二导杆（22）的右侧面与第二挡座（11）的左端面贴合；第二导杆（22）的侧壁滑动连接有活动板（23）；第二导杆（22）上套有第二弹簧（24），第二弹簧（24）以弹性连接的方式位于活动板（23）与过滤板（13）之间；第二导杆（22）上套有第三弹簧（25），第三弹簧（25）以弹性连接的方式位于活动板（23）与第二挡座（11）之间；活动板（23）的端面设有均匀布置的第二推杆（26），第二推杆（26）用于穿过挡管（15）将杂质和悬浮物推离；活动板（23）的端面具有弧形槽（21），弧形槽（21）用于水流的通过。

4.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于：挡管（15）的右端口设有U形座（27），U形座（27）的竖直部滑动连接有第三推杆（28），第三推杆（28）用于穿过挡管（15）将杂质和悬浮物推离；第三推杆（28）的右端设有球形罩（29），球形罩（29）用于阻碍水流，使得水流带动第三推杆（28）移动；第三推杆（28）上套有拉簧（30），拉簧（30）以弹性连接的方式位于U形座（27）与球形罩（29）之间。

5.根据权利要求4所述的一种过滤结构，其特征在于：所述球形罩（29）的右端面连接有支杆（31），每一圈的支杆（31）通过圆环（32）串联在一起，圆环（32）通过十字交叉杆（33）串联在一起；十字交叉杆（33）的四个象限点设有格挡片（34）；第二挡座（11）的内侧壁设有支撑座（35），支撑座（35）上设有支撑杆（36），支撑杆（36）的自由端设有轴承座（37），轴承座（37）与第二挡座（11）同心；轴承座（37）上转动连接有桨叶（38），桨叶（38）利用水流作为驱动力；桨叶（38）上设有转轮（39）；转轮（39）的外侧壁设有弧形凸起（40），弧形凸起（40）的数量为4个，4个弧形凸起（40）等角度布置；支撑座（35）的左侧面设有气囊座（42），气囊座（42）上设有充气气囊（43）；充气气囊（43）的头部套有顶头（44），顶头（44）的端面与格挡片（34）接触；顶头（44）的管口位于充气气囊（43）的中段；暴露在外的充气气囊（43）通过弧形凸起（40）挤压变形；顶头（44）的侧壁滑动连接有导套（45），导套（45）与第二挡座（11）内壁固定。

6.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于：所述第一挡座（7）和第二挡座（11）的大直径段内壁开设有限位槽（46）；限位槽（46）内滑动连接有插座（47），插座（47）的形状为圆环型；插座（47）的内壁开设有插槽（48），插槽（48）的形状为V字形；插座（47）的侧壁开设有滑槽（49），左侧的滑槽（49）向上贯穿第一挡座（7）和第一阀盖（2）；右侧的滑槽（49）向上贯穿第二挡座（11）和第二阀盖（10）；滑槽（49）内滑动连接有插板（50），插板（50）的形状为圆柱形，且插板（50）与插槽（48）适配；插板（50）的顶面设有齿条（51），齿条（51）上滑动连接有罩体（52），两侧的罩体（52）分别与第一阀盖（2）和第二阀盖（10）固定；罩体（52）上设有驱动齿条（51）位移的齿轮（53），齿轮（53）的轴端开设有切口（54）；所述阀体（1）的腰部设有进药管（55），进药管（55）上设有管盖（56）；所述第二挡座（11）的侧壁开设有排渣管（57），排渣管（57）上设有管盖（56）。

7.根据权利要求6所述的一种过滤结构，其特征在于：所述第一挡座（7）和第二挡座（11）的大直径段外壁开设有半圆槽（58），左侧的半圆槽（58）与第一挡座（7）同轴，右侧的半圆槽（58）与第二挡座（11）同轴；T型回转槽（6）的大直径段设有半圆杆（59），半圆杆（59）与半圆槽（58）适配。

8.根据权利要求6所述的一种过滤结构，其特征在于：两侧插板（50）的相对面开设有凹槽（60），凹槽（60）上设有隔膜（62），隔膜（62）与凹槽（60）形成充气腔室（63），充气腔室（63）未充气时隔膜（62）收纳在插板（50）内，充气腔室（63）充气后隔膜（62）凸入第一挡座（7）和第二挡座（11）内；所述齿条（51）上开设有连通充气腔室（63）的气流通道（64）。

9.一种应用权利要求1-8任一项所述过滤结构的双控阀，包括阀体（1），其特征在于：阀体（1）内开设有2个阀腔（65），2个阀腔（65）对称布置；阀腔（65）内设有阀座（66），一个阀腔（65）内设有两个阀座（66）；阀座（66）上转动连接有球阀（67）；球阀（67）上设有阀杆（68），阀杆（68）的上端为一字型，阀杆（68）的上端延伸到阀体（1）外；所述阀体（1）的顶面设有机壳（69）；所述机壳（69）的顶面设有主控板（70）；所述机壳（69）内设有承载座（71）；承载座（71）上设有电池（72）、IC卡智能电源开关（73）、电机（74）、减速齿组（75）、驱动头（76），IC卡智能电源开关（73）与主控板（70）电性连接；所述电池（72）通过电线连接有IC卡智能电源开关（73），IC卡智能电源开关（73）通过电线连接有电机（74），电机（74）连接有减速齿组（75），减速齿组（75）连接有驱动头（76），驱动头（76）与左侧的阀杆（68）适配；所述阀体（1）的顶面设有基座（77），基座（77）上开设有第一腔室（78），第一腔室（78）内设有驱动杆（79），驱动杆（79）与右侧的阀杆（68）适配；驱动杆（79）的侧壁开设有定位槽（80）；驱动杆（79）的上端设有手柄（81），基座（77）上开设有第二腔室（83）；第二腔室（83）上开设有与第一腔室（78）相通的锁销孔（84）；第二腔室（83）内设有锁芯（85），锁芯（85）的锁销用于***定位槽（80）来锁定驱动杆（79）的位置。

10.根据权利要求9所述的双控阀，其特征在于：基座（77）上设有挡块（82），挡块（82）用于限定手柄（81）的旋转范围为90°。